CN201925227U - 一种具有中盘结构的叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吸油烟机的技术领域,公开了一种具有中盘结构的叶轮,其具有前圈和后圈,前圈和后圈之间固定有叶片,前圈和后圈之间还具有中盘,中盘中心位置设置有用于安装电机的轮盘,中盘外沿开设有与叶片相对应的叶片插槽,叶片穿过中盘的叶片插槽并使中盘固定在叶片上。与现有技术相比,本实用新型仅使用一个中盘,成本更低,叶片穿过中盘固定的方式不但结构简单,相比现有技术加工更方便,而且效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于叶轮的技术领域,具体地说是一种用于厨房油烟机的具有中盘结构能够双面进风的叶轮。
背景技术
现在市场上所用的叶轮大多数是单叶轮,这类叶轮在转动时都是开口一端单面进风,采用单叶轮时,为了使风量和噪声都达到国家的标准,通常这类叶轮的直径都比较大,以便产生较大的单面进风,当应用于较小空间时,比如吸油烟机等内部空间,会导致吸油烟机的外部尺寸增大,不仅影响外观,而且浪费材料,成本较高。
为了改善上述情况,专利号为ZL200620175742.9的中国实用新型专利公开了一种改进的吸油烟机,该实用新型将两个叶轮对接在一起,两个叶轮圈的叶轮片相错排列,转动时形成双面进风,在进风量和噪音符合国家标准的同时,减小了叶轮的体积和吸油烟机风道的尺寸,双叶轮只需一台电机驱动,进一步降低了吸油烟机的功耗。
但是上述专利将两个叶轮对接,首先要做出两个单独的叶轮,然后再将叶轮组合在一起,加工工艺复杂,成本高,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种两面进风、加工方便,成本低的具有中盘结构的叶轮。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种具有中盘结构的叶轮,其具有前圈和后圈,所述前圈和后圈之间固定有叶片,其特征在于:所述前圈和后圈之间还设置有中盘,所述中盘中心位置设置有用于安装电机的轮盘,所述中盘外沿开设有与所述叶片相对应的叶片插槽,所述叶片穿过所述中盘的叶片插槽并与所述中盘固定在一起。
本实用新型仅使用一个中盘,成本更低,叶片穿过中盘固定的方式不但结构简单,相比现有技术加工更方便,而且效率更高。
作为优选,所述叶片通过所述叶片插槽的变形而使所述叶片卡死在所述叶片插槽内,从而实现所述叶片与所述中盘的固定。至于变形的实现方式,优选为通过滚压使中盘外圈径向受力而实现。叶片插入中盘的叶片插槽,此时是两者之间是有间隙的,之后通过滚压使中盘外圈径向受力,使其间隙变小,从而固定叶片。这样的铆接方式可靠, 叶轮的同心度也得到了保证,而且这样的铆接方式适合于批量生产,效率高,同时节省了很多成本。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术措施还包括:
所述中盘呈盆状且朝所述后圈方向开口,其包括外圈用于连接所述叶片的外沿和底部用于安装所述轮盘的底面,底面的中心开有能让所述轮盘的中心部件穿过的通孔。盆状结构的中盘一方面便于给电机留出适当的安装空间,在叶轮安装到电机上时,使电机藏在叶轮里面,这样使得下侧气流更顺畅的进入叶轮,实现叶轮真正的上下两面进风,另一方面可起到隔断前后进风并对气流进行引导的作用,从而使气流更加平稳。
作为优选,所述前圈与所述外沿之间叶片的长度跟所述后圈与所述外沿之间叶片的长度之比为96∶30~1∶1,优选为80∶46。
作为优选,上述前圈和后圈之间的距离与前圈的直径之比为1∶1~1∶3,优选为1∶2,也就是说叶轮的长径比为1∶1~1∶3,优选为1∶2。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:仅使用一个中盘,成本更低,叶片穿过中盘固定的方式不但结构简单,相比现有技术加工更方便,而且效率更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图;
图2是本实用新型实施例的立体剖视结构示意图;
图3是本实用新型实施例另一方向的立体剖视结构示意图;
图4本实用新型实施例的中盘和叶片的配合结构示意图;
图5是图4的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示,为本实用新型实施例的一种具有中盘结构的叶轮,其具有前圈1和后圈2,前圈1和后圈2之间固定有60片叶片3,叶片3与前圈1以及后圈2均以现有常规铆接方式固定在一起。前圈1和后圈2之间还设置有中盘4,中盘4中心位置通过铆钉固定有用于安装电机的轮盘5。中盘4外沿开设有与叶片相对应的叶片插槽4a,叶片3穿过中盘4的叶片插槽4a并通过叶片插槽4a的变形而使叶片3卡死在叶片插槽4a内,从而实现叶片3与中盘4的固定。叶片插槽4a的变形是通过滚压使中盘4外圈径向受力而实现的。
上述中盘4呈盆状且朝后圈2方向开口,其包括外圈用于连接叶片3的外沿42和底部用于安装轮盘5的底面41,底面41的中心开有能让轮盘5的中心部件穿过的通孔。
并且,本实施例中,前圈1与外沿42之间叶片的长度跟后圈2与外沿42之间叶片 的长度之比为80∶46;前圈1和后圈2之间的距离与前圈1的直径之比为1∶2。
本实施例具有中盘结构的叶轮的制作过程简述如下:
先将轮盘5通过铆钉固定到中盘4上,然后将每片叶片3依次插入前圈1、中盘4和后圈2上的叶片插槽内,再采用现有常规方式将叶片3与前圈1、后圈2铆接固定。然后采用滚压方式使中盘4外圈受到径向压力,从而使中盘4上的叶片插槽4a变形卡住叶片3。电机安装于轮盘5上且位于后圈端。
Claims (8)
1.一种具有中盘结构的叶轮,其具有前圈(1)和后圈(2),所述前圈(1)和后圈(2)之间固定有叶片(3),其特征在于:所述前圈(1)和后圈(2)之间还设置有中盘(4),所述中盘(4)中心位置设置有用于安装电机的轮盘(5),所述中盘(4)外沿(42)开设有与所述叶片相对应的叶片插槽(4a),所述叶片(3)穿过所述中盘(4)的叶片插槽(4a)并与所述中盘(4)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述叶片(3)通过所述叶片插槽(4a)的变形而使所述叶片(3)卡死在所述叶片插槽(4a)内,从而实现所述叶片(3)与所述中盘(4)的固定。
3.根据权利要求2所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述叶片插槽(4a)的变形是通过滚压使中盘(4)外圈径向受力而实现的。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述中盘(4)呈盆状且朝所述后圈(2)方向开口,其包括外圈用于连接所述叶片(3)的外沿(42)和底部用于安装所述轮盘(5)的底面(41),底面(41)的中心开有能让所述轮盘(5)的中心部件穿过的通孔。
5.根据权利要求4所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述前圈(1)与所述外沿(42)之间叶片的长度跟所述后圈(2)与所述外沿(42)之间叶片的长度之比为96∶30~1∶1。
6.根据权利要求5所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述前圈(1)与所述外沿(42)之间叶片的长度跟所述后圈(2)与所述外沿(42)之间叶片的长度之比为80∶46。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述前圈(1)和后圈(2)之间的距离与所述前圈(1)的直径之比为1∶1~1∶3。
8.根据权利要求7所述的具有中盘结构的叶轮,其特征在于:所述前圈(1)和后圈(2)之间的距离与所述前圈(1)的直径之比为1∶2。
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CN102242720A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-11-16 | 李致真 | 双向进风离心风机 |
CN104791296A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-07-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种离心风机叶轮结构 |
CN107062407A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 空调格栅组件及立式空调器 |
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2011
- 2011-01-21 CN CN2011200248422U patent/CN201925227U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN104791296A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-07-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种离心风机叶轮结构 |
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