CN201436402U - 轴流风叶 - Google Patents

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刘利娜
刘中杰
马重夫
马丽
龙斌华
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
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    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
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Abstract

本实用新型公开了一种轴流风叶，该轴流风叶包括轮毂及至少两个叶片，叶片设于轮毂上且周向均布；所述叶片的两面分别为压力面及吸力面，该叶片朝向其旋转方向的边缘部位为前缘、背离其旋转方向的边缘部位为后缘、径向向外的边缘部位为外缘；在所述叶片靠近前缘处的外缘向压力面一侧弯折，而在压力面的外缘内侧部位形成凹陷区。本实用新型可以使风量得到提升，增加了轴流风叶的作功效率。

Description

轴流风叶
技术领域
本实用新型涉及一种轴流风叶。
背景技术
众所周知，轴流风叶常用于空调系统以及其它通风装置中。如对空调系统而言，空调室外机风道是与整个空调性能高低戚戚相关的部分，而室外机所用的轴流风叶产生的风量大小与换热效率直接相关，其电机消耗也与空调能量消耗有直接关系，同时，室外机噪音也一直备受使用者关注。
随着空调能效需求的一再提高，原有室外机轴流风叶已逐渐不能满足风量提升的需要，限制了换热效率与能效比的提高。若是通过增加转速来实现风量的增长，这种方式下风量的提升往往伴随着电机功率的增加以及噪音的升高。风叶吸力面靠近后缘时，表面压力过低会导致气体与风叶表面之间分离，并可能发生回流以及一些涡流的产生，这些现象对风量有着不良影响，阻碍气流在叶片表面上顺畅流动，浪费风叶做功提供的能量，从而降低风量；此外，气体的湍流运动与涡流也是气动噪声的主要来源之一。
由此可见，现有的轴流风叶需要在提高轴流风叶的作功效率及降低噪音方面作进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轴流风叶，本实用新型可以使风量得到提升，增加了轴流风叶的作功效率。
其技术方案如下：
一种轴流风叶，该轴流风叶包括轮毂及至少两个叶片，叶片设于轮毂上且周向均布；所述叶片的两面分别为压力面及吸力面，该叶片朝向其旋转方向的边缘部位为前缘、背离其旋转方向的边缘部位为后缘、径向向外的边缘部位为外缘；在所述叶片靠近前缘处的外缘向压力面一侧弯折，而在压力面的外缘内侧部位形成凹陷区。
由于在叶片上靠近前缘处的外缘内侧形成凹陷区，在叶片绕轮毂转动时，在凹陷区内会形成一个局部低压，从而使气流在前缘及外缘处分流时，能更多的涌上压力面，使压力面上的气流增多，提升了轴流风叶所输出的风量，提高其作功效率。
本实用新型的进一步改进是：
所述叶片的前缘与外缘相交部位为叶尖，所述凹陷区设于该叶尖上并沿所述外缘靠内。
所述凹陷区距离所述叶尖的距离为30毫米至40毫米。
在所述叶片的吸力面上设有凸出区，该凸出区与所述凹陷区位置相对应。由于在叶片的吸力面形成凸出区，在叶片绕轮毂转动时，会在该凸出区形成局部高压，使空气更顺畅的向压力面的凹陷区流动。
至少在所述吸力面上靠近所述后缘一侧设有多个凹坑。在工作状态下，越靠近后缘及外缘部位，叶片吸力面的压力越低，空气在吸力面会逐渐与叶片分离，在吸力面设置有多个凹坑后，该凹坑破坏了吸力面的平滑结构，改变了气流的流动过程，使吸力面的局部压力发生突变，扰乱了吸力面整个压力分布，当气流在后缘处与叶片分离之前，即可在叶片边界层形成紊流，有效的降低了涡流的产生，降低了轴流风叶的工作噪声。
所述多个凹坑均布于所述吸力面上除靠近前缘及外缘的所有区域。
所述凹坑呈碗形。
所述凹坑的直径为4至8毫米，深度为0.8至1.6毫米，各相邻凹坑的中心距为6毫米至10毫米。
综上所述，本实用新型的优点是：轴流风叶在工作时，在同等转速的情况下，进入风叶压力面的气流量更大，轴流风叶的作功效率高；设置凹坑后，有效的降低涡流的形成，降低了工作噪声。
附图说明
图1是轴流风叶在压力面一侧的视图；
图2是轴流风叶在吸力面一侧的视图；
图3是轴流风叶的第一个局部视图；
图4是轴流风叶的第二个局部视图；
图5是图4的局部放大图；
附图标记说明：
1、轮毂，2、叶片，3、压力面，4、吸力面，5、前缘，6、后缘，7、外缘，8、凹陷区，9、叶尖，10、凸出区，11、凹坑。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种轴流风叶，该轴流风叶包括轮毂1及至少两个叶片2，叶片2设于轮毂1上且周向均布；所述叶片2的两面分别为压力面3及吸力面4，该叶片2朝向其旋转方向的边缘部位为前缘5、背离其旋转方向的边缘部位为后缘6、径向向外的边缘部位为外缘7；在所述叶片2靠近前缘5处的外缘7向压力面3一侧弯折，而在压力面3的外缘7内侧部位形成凹陷区8。
其中，所述叶片2的前缘5与外缘7相交部位为叶尖9，所述凹陷区8设于该叶尖9上并沿外缘7靠内且距离叶尖9的距离为30毫米至40毫米；在叶片2的吸力面4上设有凸出区10，该凸出区10与凹陷区8位置相对应。
在叶片2的吸力面4上设有多个凹坑11，多个凹坑11均布于吸力面4上除靠近前缘5及外缘7的所有区域，该凹坑11呈碗形，凹坑11的直径为6毫米，深度为1.2毫米，各相邻凹坑11的中心距为8毫米。
由于在叶片2上靠近前缘5处的外缘7内侧形成凹陷区8，在叶片2绕轮毂1转动时，在凹陷区8内会形成一个局部低压，从而使气流在前缘5及外缘7处分流时，能更多的涌上压力面3，使压力面3上的气流增多，提升了轴流风叶所输出的风量，提高其作功效率。
另一方面，由于在叶片2的吸力面4上设有多个凹坑11，在工作状态下，越靠近后缘6及外缘7部位，叶片2吸力面4的压力越低，空气在吸力面4会逐渐与叶片2分离，在吸力面4设置有多个凹坑11后，该凹坑11破坏了吸力面4的平滑结构，改变了气流的流动过程，使吸力面4的局部压力发生突变，扰乱了吸力面4整个压力分布，当气流在后缘6处与叶片2分离之前，即可在叶片2边界层形成紊流，有效的降低了涡流的产生，降低了轴流风叶的工作噪声。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴流风叶，该轴流风叶包括轮毂及至少两个叶片，叶片设于轮毂上且周向均布；所述叶片的两面分别为压力面及吸力面，该叶片朝向其旋转方向的边缘部位为前缘、背离其旋转方向的边缘部位为后缘、径向向外的边缘部位为外缘；其特征在于，在所述叶片靠近前缘处的外缘向压力面一侧弯折，而在压力面的外缘内侧部位形成凹陷区。
2.如权利要求1所述轴流风叶，其特征在于，所述叶片的前缘与外缘相交部位为叶尖，所述凹陷区设于该叶尖上并沿所述外缘靠内。
3.如权利要求2所述轴流风叶，其特征在于，所述凹陷区距离所述叶尖的距离为30毫米至40毫米。
4.如权利要求1所述轴流风叶，其特征在于，在所述叶片的吸力面上设有凸出区，该凸出区与所述凹陷区位置相对应。
5.如权利要求1至4中任一项所述轴流风叶，其特征在于，至少在所述吸力面上靠近所述后缘一侧设有多个凹坑。
6.如权利要求5所述轴流风叶，其特征在于，所述多个凹坑均布于所述吸力面上除靠近前缘及外缘的所有区域。
7.如权利要求5所述轴流风叶，其特征在于，所述凹坑呈碗形。
8.如权利要求7所述轴流风叶，其特征在于，所述凹坑的直径为4至8毫米，深度为0.8至1.6毫米，各相邻凹坑的中心距为6毫米至10毫米。
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