CN201610861U

CN201610861U - 一种离心风机的叶轮

Info

Publication number: CN201610861U
Application number: CN2010201147636U
Authority: CN
Inventors: 许纯权
Original assignee: DONGGUAN JINXIN INTELLIGENT MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Shanghai Cheng Yun Industrial Co. Ltd.
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2020-01-21

Abstract

一种离心风机的叶轮，包括均采用镁合金制备的前端板、后端板和叶片，前端板和后端板平行设置，前端板开设有进风口，后端板设置有与驱动电机输出轴连接的连接部，叶片呈顺时针或逆时针旋转固定安装于前端板与后端板之间，相邻两叶片之间形成气流通道，气流通道与进风口连通，叶片铆合于前后端板；由于本实用新型采用镁合金材料制成，重量轻，降低了驱动电机的负荷，提高了离心风机的有效功率，降低了能耗，且由于叶片与前端板及后端板铆接，连接稳固，结构强度高，使用过程中不易产生裂纹等缺陷，提高了离心风机的使用安全性和使用寿命。

Description

一种离心风机的叶轮

技术领域：

本实用新型涉及离心风机技术领域，特别涉及一种离心风机的叶轮。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，按气体流动的方向，风机大致可以分为轴流风机和离心风机。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，即压力。离心风机工作时，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。

叶轮是离心风机的重要部件，其结构强度、自重都极大影响风机的工作效率。然而，现有的离心风机叶轮大多采用钢质材料制造，重量大，造成离心风机的驱动电机负荷大，能量利用率低；且叶轮部件大多采用焊接方式固定连接，焊缝处材料特质发生变化，在叶轮高速旋转过程中容易产生裂纹或剥离，影响离心风机的使用安全性和使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种重量轻，结构强度高的离心风机叶轮。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种离心风机的叶轮，它包括均采用镁合金制备的前端板、后端板和叶片，所述前端板和后端板平行设置，前端板开设有进风口，后端板设置有与离心风机的驱动电机输出轴连接的连接部，叶片呈顺时针或逆时针旋转固定安装于前端板与后端板之间，相邻两叶片之间形成气流通道，所述气流通道与所述进风口连通，所述叶片前端铆合于所述前端板，所述叶片后端铆合于所述后端板。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述前端板和后端板对应每一叶片的安装位置均开设有至少两道的铆槽，所述叶片对应所述铆槽的位置成形有与所述铆槽相匹配的铆突，所述铆突穿过相应的铆槽并弯折贴合于所述前端板或后端板表面。

其中，所述铆槽为沿所述叶片长度方向分布的长条形铆槽。

进一步地，所述叶片表面沿其长度方向冲压有导流槽。

更进一步地，所述叶片冲压成圆弧形状，叶片的圆弧突起方向与叶片的安装旋转方向相同。

根据以上所述的，所述前端板的进风口突出有导流部，所述导流部呈前端口径小，底端口径大的喇叭状，所述叶片伸入所述导流部内。

进一步地，所述前端板的边缘冲压有向前翻折的稳流台阶，所述后端板边缘冲压有向后翻折的稳流台阶。

本实用新型有益效果为：该离心风机的叶轮包括均采用镁合金制备的前端板、后端板和叶片，所述前端板和后端板平行设置，前端板开设有进风口，后端板设置有与离心风机的驱动电机输出轴连接的连接部，叶片呈顺时针或逆时针旋转固定安装于前端板与后端板之间，相邻两叶片之间形成气流通道，所述气流通道与所述进风口连通，所述叶片前端铆合于所述前端板，所述叶片后端铆合于所述后端板；由于构成叶轮的前端板、后端板和叶片均采用镁合金材料制成，重量轻，降低了驱动电机的负荷，提高了离心风机的有效功率，降低了能耗，且由于所述叶片与前端板及后端板采用铆接，而非焊接的连接方式，不会造成接缝处的材质变化，连接稳固，结构强度高，使用过程中不易产生裂纹等缺陷，提高了离心风机的使用安全性和使用寿命。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种离心风机的叶轮的结构示意图；

图2是本实用新型的一种离心风机的叶轮后端板的结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型安装于离心风机的分解示意图。

图1、图2、图3和图4中包括：

1——前端板 11——进风口 12——导流部

2——后端板 21——连接部 3——叶片

31——铆突 32——导流槽 4——铆槽

5——气流通道 6——稳流台阶 7——驱动电机

8——机壳

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、图2、图3和图4所示，这是本实用新型的较佳实施例：

一种离心风机的叶轮，它包括均采用镁合金制备的前端板1、后端板2和叶片3，所述前端板1和后端板2平行设置，前端板1开设有进风口11，后端板2设置有与离心风机的驱动电机7输出轴连接的连接部21，叶片3呈顺时针或逆时针旋转固定安装于前端板1与后端板2之间，相邻两叶片3之间形成气流通道5，所述气流通道5与所述进风口11连通，所述叶片3前端铆合于所述前端板1，所述叶片3后端铆合于所述后端板2。

见图4所示，本实用新型安装于机壳8内，后端板2与所述驱动电机7的输出轴连接，工作时，驱动电机7启动，带动叶轮旋转，空气从所述进风口11进入叶轮，经所述叶片3的旋转，气流沿所述叶片3表面流动而改变空气流向，并沿所述气流通道5排出叶轮，最后从所述机壳8的出风口排出离心风机。由于构成叶轮的前端板1、后端板2和叶片3均采用镁合金材料制成，重量轻，降低了驱动电机7的负荷，提高了离心风机的有效功率，降低了能耗，且由于所述叶片3与前端板1及后端板2采用铆接，而非焊接的连接方式，不会造成接缝处的材质变化，连接稳固，结构强度高，使用过程中不易产生裂纹等缺陷，提高了离心风机的使用安全性和使用寿命。

见图3所示，所述前端板1和后端板2对应每一叶片3的安装位置均开设有至少两道的铆槽4，所述叶片3对应所述铆槽4的位置成形有与所述铆槽4相匹配的铆突31。组装时，所述铆突31穿过相应的铆槽4并弯折贴合于所述前端板1或后端板2表面。所述铆槽4可采用冲压成型的方式加工，这样铆槽4槽壁处密实度提高，使用过程中不易因与所述铆突31的相互接触碰撞而产生裂纹，连接可靠性高。所述铆突31可采用顶部宽度小，根部宽度大的形状，且铆突31与所述叶片3一体成型，这样保证了铆突31的结构强度，不易因使用过程中集中于铆突31根部的应力而产生断裂等缺陷，使用寿命长，连接强度高。

其中，所述铆槽4为沿所述叶片3长度方向分布的长条形铆槽。由于所述铆槽4沿所述叶片3长度方向设置，则所述铆突31亦相应地沿叶片3长度方向分布，这保证了所述铆突31根部的长度，且所述铆突31的分布方向与使用过程中集中于铆突31根部的应力方向一致，进一步提高了铆突31在叶片3端部的连接强度，提高了连接可靠性。

见图1、2、3所示，所述叶片3表面沿其长度方向冲压有导流槽32。一方面，随叶轮旋转，气流在所述气流通道5内沿所述叶片3表面流动，所述导流槽32引导气流的流动方向，减少气流在气流通道5内的紊流，提高本实用新型的工作效率；另一方面，由于所述导流槽32采用冲压成型的方式成型于所述叶片3表面，所述导流槽32处的叶片3密实度提高，结构强度提高，即是说所述导流槽32起到了加强叶片3强度的加强筋作用。加工过程中，可以在叶片3表面冲压一道或更多道的导流槽32，每一叶片3上的导流槽32数量主要根据叶片3宽度而定，若冲压有两道或两道以上的导流槽32，同一叶片3上的导流槽32相互平行。

见图3所示，所述叶片3冲压成圆弧形状，叶片3的圆弧突起方向与叶片3的安装旋转方向相同。所述圆弧形的叶片3更容易使进入所述气流通道5的气流形成涡流，从而提高离心风机的能量利用率。

见图2和图3所示，所述前端板1的进风口11突出有导流部12，所述导流部12呈前端口径小，底端口径大的喇叭状，所述叶片3伸入所述导流部12内。离心风机工作过程中，空气接触旋转的叶片3时，会因叶片3的推动而产生远离叶片3的流动，在进风口11处，这种远离叶片3的流动将使空气从进风口11排出，这将造成进入机壳8的空气流量减小，离心风机的有效功率降低；本实用新型在进风口11设置入口小、出口大的喇叭状导流部12，则因所述叶片3推动而产生远离叶片3表面的流动的空气被所述导流部12内壁阻挡，而被约束于叶轮内，不至于排出机壳8，这提高了离心风机的有效功率。

见图1、图2、图3所示，所述前端板1的边缘冲压有向前翻折的稳流台阶6，所述后端板2边缘冲压有向后翻折的稳流台阶6。气流经叶片3推动而改变流动方向，并从所述气流通道5的出口排出本实用新型时，会在所述前端板1和后端板2边缘处产生沿乱流，从而降低机壳8出风口的风压。所述前端板1和后端板2的稳流台阶6在所述气流通道5出口处形成弯角，该弯角使排出气流通道5出口的气流沿所述弯角的弧形面排出，提高了气流排出的平稳性，提高了离心风机的工作可靠性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种离心风机的叶轮，其特征在于：它包括均采用镁合金制备的前端板、后端板和叶片，所述前端板和后端板平行设置，前端板开设有进风口，后端板设置有与离心风机的驱动电机输出轴连接的连接部，叶片呈顺时针或逆时针旋转固定安装于前端板与后端板之间，相邻两叶片之间形成气流通道，所述气流通道与所述进风口连通，所述叶片前端铆合于所述前端板，所述叶片后端铆合于所述后端板。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机的叶轮，其特征在于：所述前端板和后端板对应每一叶片的安装位置均开设有至少两道的铆槽，所述叶片对应所述铆槽的位置成形有与所述铆槽相匹配的铆突，所述铆突穿过相应的铆槽并弯折贴合于所述前端板或后端板表面。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机的叶轮，其特征在于：所述铆槽为沿所述叶片长度方向分布的长条形铆槽。

4.根据权利要求3所述的一种离心风机的叶轮，其特征在于：所述叶片表面沿其长度方向冲压有导流槽。

5.根据权利要求4所述的一种离心风机的叶轮，其特征在于：所述叶片冲压成圆弧形状，叶片的圆弧突起方向与叶片的安装旋转方向相同。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种离心风机的叶轮，其特征在于：所述前端板的进风口突出有导流部，所述导流部呈前端口径小，底端口径大的喇叭状，所述叶片伸入所述导流部内。

7.根据权利要求6所述的一种离心风机的叶轮，其特征在于：所述前端板的边缘冲压有向前翻折的稳流台阶，所述后端板边缘冲压有向后翻折的稳流台阶。