CN102242720A

CN102242720A - 双向进风离心风机

Info

Publication number: CN102242720A
Application number: CN2011102431874A
Authority: CN
Inventors: 李致真; 李慈和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2031-08-23
Also published as: CN102242720B

Abstract

一种双向进风离心风机，包括叶轮，该叶轮由前端板、中端板、后端板以及多个条状叶片组成，前端板、中端板、后端板依次从前至后平行设置，在前端板、中端板、后端板的外周上绕周向均布所述多个条状叶片；其特征在于：所述中端板上对应各条状叶片设卡槽，该卡槽的外端封口，而对应其内端侧设抵压片，该抵压片是由中端板上冲压形成的折弯片，其内端与中端板一体连接；每个条状叶片穿置于卡槽中，当抵压片压平后，抵压片的外端向外伸出抵压于条状叶片上将条状叶片卡固。本发明的叶轮中的条状叶片可采用铝质，叶轮的装配过程方便、快捷，中端板制作不费料，并且中端板的外缘无凹凸结构，消除了不安全因素。

Description

双向进风离心风机

技术领域

本发明涉及一种离心风机，具体涉及一种双向进风离心风机。

背景技术

离心风机，是一种依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送等。

现有技术中，双向进风离心风机主要由定子、转子、叶轮、蜗壳、风阀、进风口以及出风口组成。其中，叶轮是离心风机的主要部件，较为先进的双向进风叶轮结构为一体式结构，如附图1所示，由前端板1、中端板2、后端板3以及多个条状叶片4组成，前端板1、中端板2、后端板3和条状叶片4均为铁质，前端板1、中端板2、后端板3依次从前至后平行设置，在前端板1、中端板2、后端板3的外周上绕周向均布所述多个条状叶片4，每个条状叶片4的前端与前端板1压铆连接，其中部卡固于中端板2上，而其后端又与后端板3压铆连接。具体，现有条状叶片4与中端板2的卡固结构为：如附图2所示，在中端板2的外周开设供卡置条状叶片4的卡槽5，其每个卡槽5的外端开口，开口的一侧上设有搭扣部6。装配时，是先将条状叶片4一一置入对应卡槽5中，然后以专用的滚压设备绕周向对中端板2的外周进行滚压，使各个搭扣部6弯折将卡槽5的开口封闭，从而将条状叶片4卡置固定于卡槽5内。上述现有的条状叶片与中端板的卡固结构，虽能将条状叶片可靠地固定，但是仍存在以下不足：

1、上述现有条状叶片与中端板的卡固结构，只适用于中端板和叶片均为铁质的情况，而现今为了节能，减轻自重，叶片需要换成铝质，而中端板需要有一定强度故仍需铁质，铝质的叶片根本无法承重铁质的搭扣部的卡固力，叶片会发生弯曲变形；

2、上述现有条状叶片与中端板的卡固结构，装配时需要用专用的滚压设备一一滚压各个搭扣部，装配不便，较耗时；

3、上述现有条状叶片与中端板的卡固结构中，中端板的外周上突设各搭扣部，使中端板冲压所需的落料件直径大，费料；

4、上述现有条状叶片与中端板的卡固结构，使中端板的外缘凹凸不平，在使用中，叶轮转动，中端板的外缘易钩挂物体，存在不安全因素。

发明内容

本发明提供一种双向进风离心风机，以解决现有技术存在的不适用于铝质叶片、装配不便较耗时、中端板较费料以及中端板外缘凹凸不平存在不安全因素的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向进风离心风机，包括叶轮，所述叶轮由前端板、中端板、后端板以及多个条状叶片组成，前端板、中端板、后端板依次从前至后平行设置，在前端板、中端板、后端板的外周上绕周向均布所述多个条状叶片，每个条状叶片的前端与前端板固定连接，其中部卡固于中端板上，而其后端又与后端板固定连接；所述中端板上对应各条状叶片设卡槽，该卡槽的外端封口，而对应其内端侧设抵压片，该抵压片是由中端板上冲压形成的折弯片，其内端与中端板一体连接，而其外端朝向卡槽；所述每个条状叶片穿置于卡槽中，当抵压片压平后，抵压片的外端向外抵压于条状叶片上，使条状叶片卡固于卡槽内。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述条状叶片中部的外沿上设有定位缺口，该定位缺口与卡槽的外端沿钩挂定位配合。

上述方案中，所述抵压片的“内端”是指其指向叶轮中心轴的那端，而“外端”是指指向外周面的那端。

本发明工作原理是：本发明装配时，只要在中端板的各卡槽内一一穿置上条状叶片，采用压机，压机的压头上安装对应中端板周向上一圈抵压片的压环，压机启动，压环下压即将一圈的抵压片同时压平，各抵压片的外端即向外抵压，将所有条状叶片牢牢卡固住。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明采用抵压片抵压卡固，抵压力均匀，铝质叶片可承受铁质抵压片的抵压力，不会发生扭曲变形；

2、由于本发明采用抵压片抵压卡固，装配时只要先穿置好各条状叶片，然后采用压机、压环对中端板周向上一圈抵压片一压即可将所有条状叶片卡固住，方便、快捷；

3、由于本发明采用抵压片抵压卡固，在中端板外缘上没有突起部，使中端板只要按所需外径尺寸落料即可，不费料；

4、由于本发明采用抵压片抵压卡固，在中端板外缘上没有突起部，可制作得光滑平整，保证了使用的安全性。

附图说明

附图1为现有技术离心风机的叶轮结构主视示意图；

附图2为现有技术离心风机叶轮中的中端板与条状叶片的卡固结构示意图；

附图3为本发明离心风机的叶轮结构主视示意图；

附图4为附图3的A-A剖视示意图；

附图5为附图4的B处局部放大示意图；

附图6为附图5的C-C旋转剖视示意图；

附图7为本发明离心风机的叶轮中的中端板未装配时的主视示意图；

附图8为附图7的右视示意图；

附图9为本发明离心风机的叶轮中条状叶片的装配卡固过程示意图。

以上附图中：1、前端板；2、中端板；3、后端板；4、条状叶片；5、卡槽；6、搭扣部；11、叶轮；12、前端板；13、中端板；14、后端板；15、条状叶片；16、卡槽；17、抵压片；18、定位缺口；19、压环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见附图3～9所示，

一种双向进风离心风机，主要由定子、转子、叶轮11、蜗壳、风阀、进风口以及出风口组成。

所述叶轮11由前端板12、中端板13、后端板14以及多个条状叶片15组成，前端板12、中端板13、后端板14依次从前至后平行设置，在前端板12、中端板13、后端板14的外周上绕周向均布所述多个条状叶片15，每个条状叶片15的前端与前端板12固定连接，其中部卡固于中端板13上，而其后端又与后端板14固定连接。前端板12和后端板14为圆环形，而中端板13为圆环形或圆形。

所述中端板13上对应各条状叶片15设卡槽16，该卡槽16的外端封口，而对应其内端侧设抵压片17，该抵压片17是由中端板13上冲压形成的折弯片，其内端与中端板13一体连接，而其外端朝向卡槽16。所述每个条状叶片15穿置于卡槽16中，当抵压片17压平后，抵压片17的外端向外抵压于条状叶片15上，使条状叶片15卡固于卡槽16内。为了定位更牢固，可在条状叶片15中部的外沿上设定位缺口18，该定位缺口18与卡槽16的外端沿钩挂定位配合。

所述条状叶片15截面为弧形，而卡槽16也为弧形槽。

所述抵压片17具体见附图7、8所示，在未压平时是弧形的折弯片。

装配时，参见附图9所示，只要在中端板13的各卡槽16内一一穿置上条状叶片15，采用油压机，油压机的压头上安装对应中端板周向上一圈抵压片17的压环19，油压机启动，压环19下压即将一圈的抵压片17同时压平，各抵压片17的外端即向外抵压，将所有条状叶片15牢牢卡固住。

所述定子、转子、叶轮11、蜗壳、风阀、进风口以及出风口的相互位置关系、设置形式均为现有技术，这里不再赘述，具体可以是内转子型风机结构，也可以是外转子型风机结构。

对于内转子型风机结构，定子设于转子外，转子上伸出输出轴与叶轮11的中端板13的中心固定连接；而对于外转子型风机结构，转子设于定子外，将叶轮11的中端板13设计为圆环形，将其直接套设固定于转子外。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种双向进风离心风机，包括叶轮，所述叶轮由前端板、中端板、后端板以及多个条状叶片组成，前端板、中端板、后端板依次从前至后平行设置，在前端板、中端板、后端板的外周上绕周向均布所述多个条状叶片，每个条状叶片的前端与前端板固定连接，其中部卡固于中端板上，而其后端又与后端板固定连接；其特征在于：所述中端板上对应各条状叶片设卡槽，该卡槽的外端封口，而对应其内端侧设抵压片，该抵压片是由中端板上冲压形成的折弯片，其内端与中端板一体连接，而其外端朝向卡槽；所述每个条状叶片穿置于卡槽中，当抵压片压平后，抵压片的外端向外抵压于条状叶片上，使条状叶片卡固于卡槽内。

2.根据权利要求1所述的双向进风离心风机，其特征在于：所述条状叶片中部的外沿上设有定位缺口，该定位缺口与卡槽的外端沿钩挂定位配合。