DE2117523A1

DE2117523A1 - Moulded furniture - with semi-finished sheet inserted in mould to be incorporated in foam plastic

Info

Publication number: DE2117523A1
Application number: DE19712117523
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-10
Filing date: 1971-04-10
Publication date: 1972-10-19

Abstract

In the process, which requires >=1 semi-finished sheet of metal plate or paper-based sheeting, the sheet is laid in the mould and, on closing of the mould, is held firmly to allow a plastic to be foamed in the mould and round the edges of the sheet to give a finished, moulded product.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kästen, Möbelstücken, Fensterflügeln, Gehäusen, Lichtkuppeln oder dergleichen Gegenständen mit mindestens einer aus Halbzeug hergestellten Wand, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Method and apparatus for making articles The invention relates to a process for the production of boxes, pieces of furniture, window sashes, Housings, skylights or similar objects with at least one made of semi-finished products produced wall, as well as a device for carrying out the method.

In der Möbelindustrie werden zum Herstellen von Möbelstücken Halbzeugplatten, beispielsweise Span- oder Stäbchenplatten an ihren aufeinanderstoßenden Kanten miteinander verleimt, verschraubt oder verdübelt. Anschliessend werden die Oberflächen veredelt, um deti hergestellten Gegenstand das gexvünschte Aussehen zu verleihen. Es ist auch bekannt, beispielsweise bei der Herstellung von Gehäusen, einen Rahmen vorzusehen und auf diesen Rahmen Halbzeugplatten, beispielsweise Blech- oder Hartpapierplatten zu befestigen. Bei der Herstellung von Fensterflügeln ist es bekannt, die Kanthölzer zu einem Rahmen zusammenzufügen und eine eingelegte Glasscheibe mit Kitt oder einer Leiste zu befestigen. Alle diese Methoden haben den Nachteil, daß sie sehr arbeitsintensiv sind, also keine preisgünstige Herstellung zulassen. Insbesondere zum Bearbeiten der Kanten an den Rahmen ist menschliche Arbeit erforderlich, Zwar sind in vielen Fällen die großen Oberflächen der eine Wand bildenden Halbzeugplatten vorbehandelt oder beschichtet, so daß sie keine weitere Bearbeitung benötigen. Jedoch ist im Bereich der aneinanderstoßenden Kanten und in dem Bereich des Rahmens stets Handarbeit in erheblichem Ausmaß nötig.In the furniture industry, semi-finished panels, For example, chipboard or chopstick boards with one another at their abutting edges glued, screwed or pegged. The surfaces are then refined, to deti manufactured To give the object the desired appearance. It is also known, for example in the manufacture of housings, a frame to be provided and semi-finished panels on this frame, for example sheet metal or hard paper panels to fix. In the manufacture of window sashes, it is known to use square timbers to assemble to a frame and an inlaid pane of glass with putty or a To attach bar. All of these methods have the disadvantage of being very labor intensive are, so do not allow inexpensive production. Especially for editing the edges on the frame requires human labor, although they are in many Cases the large surfaces of the semi-finished panels forming a wall are pretreated or coated so that they do not need any further processing. However, im Always handwork in the area of the abutting edges and in the area of the frame necessary to a considerable extent.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile bei der Herstellung von Gegenständen der eingangs genannten Art zu überwinden und ein Verfahren samt einer Vorrichtung zur J)urchführung des Verfahrens anzugeben, die eine kostengünstige Herstellung solcher Gegenstände ermöglichen.The object of the present invention is to address these disadvantages in the To overcome the production of objects of the type mentioned and a method together with a device for carrying out the process, which is a cost-effective Enable the manufacture of such items.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung bei einem Verfahren zum Herstellen von Gegenständen mit mindestens einer aus Halbzeug bestehenden Wand dadurch, daß in eine Form, deren Hohlraum der Gestalt des zu fertigenden Gegenstandes entspricht, Wandelemente derart eingelegt und in ihrer Lage fixiert werden, daß Raum für einen Rahmen freibleibt, in den die Wandelemente mit ihrem Rand hineinragen, und daß der Hohlraum der Form anschließend mit einem eine innige Verbindung mit den Wandelementen eingehenden Kunststoff ausgeschäumt wird.The object is achieved according to the invention in a method for Manufacture of objects with at least one wall made of semi-finished products by that in a mold, the cavity of which corresponds to the shape of the object to be manufactured, Wall elements so inserted and in be fixed in their position, that space remains free for a frame into which the wall elements protrude with their edge, and that the cavity of the mold then has an intimate connection with the wall elements incoming plastic is foamed.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgenläI3en Verfahrens liegt darin, daß es auf diese Weise möglich ist, Wandelemente in Rahmenbauweise in einem Arbeitsgang zu einem Gegenstand zusammenzufügen, wobei eine extrem hohe Stabilität der Verbindung wegen deren Großflächigkeit erzielt wird, weil der den Rahmen bildende Schaumstoff das Wandelement sowohl an der Stirnseite benetzt als auch an den angrenzenden Wnndf Iächenbere ichen umgreift. Ist als XJandelement eine vorbehandelte Platte verwendet, beispielsweise eine gespachtelte und grundierte Spanplatte, so kann in einem Arbeitsgang, nämlich mit einmaligem Spritzlackieren, der gefertigte Gegenstand seine abschließende Oberflächenbehandlung erhalten. Auf diese Weise ist eine sehr preiswerte Herstellung ansprechend gestalteter Gegenstände möglich. Vorteilhaft ist bei dem erfindungsge#äßen Verfahren ferner, daß beim Entvrurf nicht auf die Lage der Stoßstellen senkrecht aufeinander stoßender Wandelemente geachtet werden braucht, da die sichtbare Stirnseite ohnedies durch den den Rahmen bildenden Schaunkunststoff überdeckt ist. Ein weiterer Vorteil liegt schließlich darin, daß es auf diese Weise möglich ist, ohne zusätzlichen Aufwand dichte Verbindungen zwischen den aufeinanderstoßenden Wandelementen zu erzielen. Beispielsweise können mit diesem Verfahren Aquarien und dergleichen hergestellt werden, sofern nur ein Schaumkunststoff verwendet wird, der mit Glas oder einem glasartigen Kunststoff eine ausreichende Verbindung eingeht, was für sehr viele Kunststoffe zutrifft.A particular advantage of the inventive method is that that it is possible in this way, wall elements in frame construction in one operation to assemble into one object, with an extremely high stability of the connection because of their large area is achieved because of the foam forming the frame the wall element is wetted both on the front side and on the adjacent wall Area areas encompassed. If a pretreated panel is used as the XJand element, For example, a leveled and primed chipboard, so in one step, namely with a one-time spray painting, the finished item its final Surface treatment received. In this way it is very inexpensive to manufacture attractively designed objects possible. It is advantageous in the case of the invention Process further that the design is not perpendicular to the position of the joints wall elements abutting one another must be taken into account, as the face is visible is covered anyway by the foam plastic forming the frame. Another Ultimately, the advantage is that it is possible in this way without additional Effort to achieve tight connections between the abutting wall elements. For example, aquariums and the like can be produced with this method will, if only a foam plastic is used that is made with glass or a glass-like one Plastic forms a sufficient connection, which is the case for many plastics applies.

Die Erfindung betrifft ferner nach dem Verfahren hergestellte Gegenstände, wie Kästen, Liöbelstücke, Fensterflügel, Gehäuse, Lichtkuppeln oder dergleichen mit mindeketens einer aus Halbzeug bestehenden Wand. Diese Gegenstände weisen erfindungsgemäß einen den Rand der Wand bzw. der Wände umschließenden Rahmen auf, der aus einem an die Randbereiche der Wand angeschäumtem Kunststoff besteht, wobei ein eine dichte Verbindung mit der Wand eingehender, aufschäumbarer Kunststoff verwendet ist.The invention also relates to objects produced by the method, such as boxes, pieces of furniture, window sashes, housings, skylights or the like with mindeketens of a wall made of semi-finished products. According to the invention, these objects have a frame surrounding the edge of the wall or walls, which consists of a consists of foamed plastic on the edge areas of the wall, with a dense one Connection with the wall incoming, foamable plastic is used.

Die erfindungsgemäß ausgebildeten Gegenstände sind nicht nur preiswert herstellbar, sie erschließen auch der#Kunststoffverwendung neue Anwendungsgebiete. Beispielsweise lassen sich erfindungsgemäß hergestellte Fensterflügel dicht und verzugsfrei in einem Arbeitsgang herstellen.The objects designed according to the invention are not only inexpensive can be produced, they also open up new areas of application for the use of # plastics. For example, window sashes produced according to the invention can be sealed and Produce distortion-free in one operation.

Das Fensterglas wird bei der Herstellung des Fensterflügels mit eingeschäumt. Ein derartiger Fensterflügel ist völlig dicht und benötigt, falls der Kunststoff sogleich entsprechend eingefärbt wird, später keine Schutzanstriche mehr; er ist dennoch witterungsbeständig. Ebenso ist es beispielsweise möglich Lichtkuppeln aus glasartigem Kunststoff mit einem angeschäumten Rahmen herzustellen, der der Befestigung der Lichtkuppeln dient. Zur Befestigung solcher kugelkalottenartiger Lichtkuppeln waren bis her immer gesonderte Flansche und dergleichen erforderlich, die außerdem Eindrehungen zur Einlage von Dichtringen erforderten. Die Nuten für die Dichtringe können bei dem erfindungsgemäß hergestellten Gegenstand beim Aufschäumen des Kunststoffes mitgeformt werden, so daß hierfür kein zusätzlicher Bearbeitungsaufwand entsteht. Das Problem der Dichtigkeit zwischen der eigentlichen Lichtkuppel und dem Rahmen tritt praktisch nicht auf, da die Verbindung zwischen dem glasartigen Werkstoff und dem aufgeschäumten Kunststoff ohne Schwierigkeiten völlig dicht gestaltet werden kann.The window glass is foamed in with the manufacture of the window sash. Such a window sash is completely tight and needed if the plastic is immediately colored accordingly, later no more protective coatings; he is nevertheless weatherproof. It is also possible, for example, to turn off domed skylights glass-like plastic with a foamed-on frame to produce the attachment serves the domed skylights. For the attachment of such spherical cap-like skylights Until now, separate flanges and the like were always required, and that too Turnings for inserting sealing rings required. The grooves for the sealing rings can with that object produced according to the invention during foaming of the plastic are also formed, so that no additional processing effort is required for this arises. The problem of tightness between the actual skylight and the frame practically does not occur, as the connection between the glass-like Material and the foamed plastic designed completely tight without difficulty can be.

Bei einer bevorzugten Ausführ'ungsform der Erfindung weist der Rahmen von der Wand abstehende, als Trag- oder Stützelemente ausgebildete Rahmenteile auf. Ein derartiger Gegenstand kann beispielsweise als Ablagetisch oder dergleichen ausgebildet sein, bei dem die Wand die eigentliche Tischplatte, der Rahmen die Tischzarge und die abstehenden Tragelemente die Tischfüße bilden. Dabei weisen bevorzugt der Rahmen und/oder die Trag- oder Stützelemente eine. im Querschnitt gewölbte Form auf. Ein derart ausgebildeter Couch- oder Ablegetisch weist eine ästhetisch ansprechende Gestalt und außerdem eine erstaunliche Belastbarkeit auf. In gleicher Weise können beispielsweise auch Hocker und ähnliche Gegenstände hergestellt werden.In a preferred embodiment of the invention, the frame from the wall protruding, designed as bearing or support elements on frame parts. Such an object can, for example, be designed as a storage table or the like where the wall is the actual table top, the frame is the table frame and the protruding support elements form the table feet. The frame preferably has and / or the carrying or supporting elements a. curved shape in cross-section. A A coffee table or storage table designed in this way has an aesthetically pleasing one Shape and also an amazing resilience. In the same way you can For example, stools and similar objects can also be produced.

Die Erfindung betrifft schließlich auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zum Herstellen von vorstehend beschriebenen Gegenständen.Finally, the invention also relates to an implementation device of the method according to the invention and for producing those described above Objects.

Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine geschlossene Form bildet aus einer Außenwand und einem Kern, die im Rahmenbereich zwischen sich den Hohlraum für den aufzuschäumenden Kunststoff begrenzen, deren Oberflächen im Wandbereich etwa parallel zu den Wandelementen liegen und die zumindest im Randbereich der Wandelemente im Abstand von den Wandelementkanten an den Wandelementoberflächen anliegen. Eine derartige Vorrichtung ist einfach aufgebaut und läßt sich mit wenigen Handgriffen mit den erforderlichen Wandelementen bestücken. Der etwa parallel zu den Wandelementen vorgesehene Teil der Vorrichtung dient bei einigen Ausführungaformen lediglich als Verbindungsglied für die die Rahmenteile des Gegenstandes umschließenden Elemente der Vorrichtung. Die den Wandelementoberflächen zugekehrten Oberflächen der Vorrichtung liegen zumindest im Randbereich der Wandelemente dichtend an. Sie sind mit einem gerundet flach in die Oberfläche auslaufenden Randbereich versehen, der einen gefälligen Ubergang des geschäumten Materials in die Plattenoberfläche ergibt.This device is characterized in that it is a closed one Form is made up of an outer wall and a core that is in the frame area between them limit the cavity for the plastic to be foamed, the surfaces of which in the Wall area are approximately parallel to the wall elements and at least in the edge area the Wall elements at a distance from the wall element edges on the wall element surfaces issue. Such a device is simple and can be with a few Equip the handles with the required wall elements. The roughly parallel to The part of the device provided for the wall elements is used in some embodiments only as a connecting link for the frame parts of the object enclosing Elements of the device. The surfaces facing the wall element surfaces of the device are at least in the edge region of the wall elements in a sealing manner. she are provided with a rounded edge area that tapers flat into the surface, the one pleasing transition of the foamed material into the plate surface results.

Bei Ausführungsformen der Erfindung sind zum Abdichten am Kern und/oder an den Außenwänden der Vorrichtung dichtende Druckkanten vorgesehen, die im Randbereich der Wandelemente an deren Oberflächen anliegen. Der Vorteil der Druckkanten liegt darin, daß geringe Oberflächenunebenheiten der Wandelemente sich nicht störend auswirken können. Es lassen sich die dichtenden Druckkanten ohne Schwieriskeiten so ausbilden, daß sich ein exakter Übergang zwischen dem aus Kunststoff bestehenden Rahmen und dem aus einem beliebigen Werkstoff bestehenden Wandelement ergibt. Die Druckkanten dienen dabei gleichzeitig zur Fixierung der Lage der Wandelemente während des Aufschaum und Aushärtevorgangese Durch entsprechende Querßçhnittsgestaltung der Druckkante läßt sich ein uebergang zwischen Schaumstoffoberfläche und Wandelementoberfläche erzielen, der ohne Nacharbeit ein gutes Aussehen aufweist.In embodiments of the invention are for sealing on the core and / or on the outer walls of the device sealing pressure edges are provided, which in the edge area the wall elements are in contact with their surfaces. The advantage of the print edges lies in that slight surface unevenness of the wall elements do not have a disruptive effect can. The sealing pressure edges can be designed without difficulty in such a way that that there is an exact transition between the plastic frame and the wall element made of any material results. The print edges serve at the same time to fix the position of the wall elements during the foaming and curing processes by appropriate cross-sectional design of the print edge a transition can be made between the foam surface and the wall element surface achieve that looks good without reworking.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zum Herstellen von Gegenständen mit eine merkliche Eigenelastizität aufweisenden Wandelementen dient, sind die Druckkanten starr und an der Form fest angebracht. Der nötige Toleranzausgleich wird durch die Elastizität der Wandelemente bewirkt. Dabei sind vorzugsweise innere und äußere Formteile gegeneinander bewegbar, so daß die Wandelemente in die Form eingebracht und anschließend die verschiedenen Teile der Form in etwa senkrecht zur Wandfläche gerichteter Bewegung zusammengefRgt werden. Die erforderliche Abdichtung wird durch das Zusammenwirken des elastischen Wandelementes mit der starren Druckkante ersielt. Vorteilhaft ist dabei, daß der konstruktive und fertigungstechnische Aufwand für die Vorrichtung sehr gering ist, da die Druckkanten starr mit den entsprechenden Formenteilen verbunden sind, beispielsweise einstückig mit diesen Formenteilen hergestellt oder aber auch aufgeschraubt, aufgeklebt oder aufgenietet sein können.In a preferred embodiment of a device according to the invention, those for the manufacture of objects with a noticeable inherent elasticity Wall elements are used, the pressure edges are rigid and firmly attached to the form. The necessary tolerance compensation is brought about by the elasticity of the wall elements. Inner and outer mold parts are preferably movable against one another, so that the wall elements are placed in the mold and then the various parts The shape can be brought together in a movement directed approximately perpendicular to the wall surface. The required seal is achieved through the interaction of the elastic wall element obtained with the rigid pressure edge. Advantageous is there that the constructive and manufacturing effort for the device is very low, since the pressure edges are rigidly connected to the corresponding mold parts, for example manufactured in one piece with these mold parts or else screwed on, glued on or can be riveted.

Bei anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch sind die Druckkanten als quer zur Wandoberfläche anpreßbare Leisten ausgebildet, die durch eine Kraft dichtend angelegt sind. Die ~leisten sind dabei vorzugsweise in einer Nut der Vorrichtung geführt. Die Kraft kann beispielsweise durch zwischen den Nutgrund und die Leiste eingelegte Federn erzeugt sein. Das kann å jedoch EU Schwierrgkeiten beim Einführen der Wandelemente in die Form führen, falls die äußeren Formbestandteile nicht von den inneren entfernbar sind. Bei bevorzugten Ausführungsfor#en der Erfindung ist daher vorgesehen, daß zur Erzeugung der Preßkraft pneumatische oder hydraulische Druckelemente vorhanden sind. Es können in diesem Fall bei unbetätigten Druckelementen die Wandelemente ohne Schwierigkeit eingelegt werden. Anschließend werden die Druckelemente betätigt und legen die Leiste mit der vorgegebenen Kraft dicht an das eingelegte Wandelement an.In other embodiments of the device according to the invention, however the pressure edges are designed as strips that can be pressed transversely to the wall surface, which are created sealingly by a force. The bars are preferred guided in a groove of the device. The force can for example by between the groove base and the bar inserted tongues must be produced. However, EU can do that Difficulties in inserting the wall elements into the mold, if the outer ones Mold components are not removable from the interior. In preferred embodiments the invention is therefore provided that to generate the pressing force pneumatic or hydraulic pressure elements are present. In this case it can be unactuated Print elements the wall elements can be inserted without difficulty. Afterward the pressure elements are actuated and place the bar with the specified force close to the inserted wall element.

In vielen Fällen werden jedoch Wandelemente verwendet, die keine merkliche Eigenelastizität aufweisen, wie beispielsweise Blech- oder Glasplatten oder wie verschiedene Sorten von Holzersatzplatten, wie beispielsweise Spanplatten. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verarbeiten derartiger Platten sind die Druckleisten als elastische Abdichtstreifen ausgebildet. Die Druckleisten können beispielsweise aus Silikonggmmistreifen bestehen. Silikongummistreifen haben den Vorteil, daß andere Kunststoffe an ihnen nicht abbinden, so daß das Entformen nach dem Aufschäumen und Aushärten keine Probleme aufwirft. Es können jedoch auch andere Werkstoffe für die Abdichtstreifen verwendet sein, bei denen zum Verhindern eines Verklebens mit dem aufzuschäumenden Kunststoff ein Trennmittel aufgetragen ist.In many cases, however, wall elements are used that do not have any noticeable Have inherent elasticity, such as sheet metal or glass plates or how different types of wood substitute panels, such as chipboard. At a device according to the invention for processing such panels the pressure strips are designed as elastic sealing strips. The print bars can for example consist of silicone rubber strips. Have silicone rubber strips the advantage that other plastics do not set on them, so that demolding poses no problems after foaming and hardening. However, it can also other materials can be used for the sealing strips where to prevent a bonding agent applied to the plastic to be foamed is.

Bei bevorzugten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Kern je nach der Dicke des verwendeten Wandelementes unterschiedliche Abstände von den die Außenwand der Form bildenden Teilen auf, und es ist eine gegenüber dem Kern bewegliche Formabschlußplatte zum Einhalten einer gleichbleibenden Gegenstandshöhe verwendet. Eine derartige Form eignet sich insbesondere zum Herstellen von Tischchen, die eine gleichbleibende Höhe aufweisen sollen. Dagegen sollen unterschiedlich starke Wandelemente mit der gleichen Form verarbeitet werden. Das bedingt, soweit es sich nicht um nur kleine, beispielsweise toleranzbedingte Dickenänderungen handelt und die Form keine nachgiebigen Druckkanten aufweist, daß der Kern unterschiedliche Abstände zu der gegenüberliegenden Formwand einnimmt, da diese Abstände unmittelbar durch die Wandelementdicke gegeben sind. Da der Kern auch gleichzeitig die Zarge iitbegrenzt, wird die Zargenhöhe ebenso unterschiedlich wie die Wandelementdicke. Dqs stört Jedoch nicht. Dagegen wurde es stören, wenn auch die Tischhöhe bei unterschiedlicher Wandelementdicke unterschiedlicb wäre. Es ist daher die gegenüber dem Kern bewegliche Formabschlußplatte vorgesehen, die die Tischchenhöhe auf einem gleichen Maß hält. Dazu könnte die Formabschlußplatte an der Außenform befestigt sein. Bei bevorzugten Ausführungen ist jedoch die Formabschlußplatte über Federglieder an dem Kern abgestützt. Vorteilhaft ist dabei, daß keine gesonderte Befestigung für die Formäbschlußplatte erforderlich ist, sondern daß die Formabschlußplatte von dem ohnedies gegenüber dem im Inneren der Form auftretenden Aufschäumdruck abgestützten Kern erfolgt.In preferred embodiments of a device according to the invention the core has different ones depending on the thickness of the wall element used Distances from the parts forming the outer wall of the mold, and there is one opposite the core movable mold closure plate to maintain a constant object height used. Such a shape is particularly suitable for making small tables, which should have a constant height. On the other hand, should be of different strengths Wall elements with the same shape can be processed. That requires, as far as it is possible is not just about small changes in thickness, for example tolerance-related changes, and the shape has no resilient pressure edges that the core different Assumes distances to the opposite mold wall, since these distances are immediate are given by the wall element thickness. Because the core is also the frame at the same time With limited limits, the frame height is just as different as the wall element thickness. However, Dqs is not a problem. On the other hand, it would be annoying, even if the table height was different Wall element thickness different were. It is therefore the opposite the core movable mold end plate provided that the table height on a holds the same level. For this purpose, the mold closure plate could be attached to the outer mold be. In preferred embodiments, however, the form closure plate is via spring members supported on the core. The advantage here is that there is no separate attachment is required for the form closure plate, but that the form closure plate which is supported in any case against the foaming pressure occurring inside the mold Core takes place.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrekbung von in der Zeichnung dargestellten iusführungsformen im Zusammenhang mit den Änsprüchen. Es zeigen: Fig. 1 ein gemäß der Erfindung hergestelltes Couchtis chchen, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig, 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 Fig- 4 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 5 einen Schnitt gemäß Fig 4 mit anderer Ausführung der Druckkanten, Fig. 6 einen Schnitt nach Fig. 4 mit einer weiteren Ausführungsform der Druckkanten und Fig. 7 einen Teilschnitt durch ein Werkzeug, das die Verarbeitung unterschiedlich starker Wandelemente ermöglicht.Further refinements of the invention emerge from the following Description of the embodiments shown in the drawing in connection with the claims. 1 shows a couch produced according to the invention Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1, Fig, 3 is a section along the line III-III of FIG. 1, FIG. 4, a partial section through an inventive Device, FIG. 5 shows a section according to FIG. 4 with a different design of the pressure edges, 6 shows a section according to FIG. 4 with a further embodiment of the pressure edges and FIG. 7 shows a partial section through a tool which does the processing differently strong wall elements.

Das in Fig. 1 dargestellte Couchtischchen umfaßt eine Platte 1, die von einem Rahmen 2 entlang ihren vier Randkanten umgeben ist. Der Rahmen 2 weist im Querschnitt etwa die Gestalt eines Viertelkreisringes auf, in dessen eine Stirnseite die Platte 1 eingelassen ist.The coffee table shown in Fig. 1 comprises a plate 1 which is surrounded by a frame 2 along its four marginal edges. The frame 2 has in cross section approximately the shape of a quarter circular ring, in one end face the plate 1 is embedded.

Der Übergang vom Rahmen 2 zur Oberfläche der Platte 1 ist gerundet. An den Rahmen 2 angeformt und mit ihm einstückig hergestellt sind vier Füßchen 20, die im Querschnitt ebenfalls die Gestalt eines Viertelkreisringes aufweisen. Die Stirnseiten der Platte 1 befinden sich innerhalb des aus Sdhaumkunststoff bestehenden Rahmens 2; der Rahmen 2 umgreift die Stirnseite der Platte 1 und reicht etwas in die Oberfläche der Platte 1 hinein. Dadurch wird eine hohe Festigkeit der Verbindung Platte-Rahmen erzielt. Diese Verbindung ist wasserdicht. Wird ein eingefärbter Kunststoff zum Herstellen des Tischchens verwendet und wird als Platte 1 eine oberflächenbeschichtete Span- oder eine Glasplatte verwendet, so ist keine Nacharbeit erforderlich. Wird eine rohe Spanplatte verwendet, so kann die Spanplatte zusammen mit dem Rahmen und den Füßen spritzlackiert werden.The transition from the frame 2 to the surface of the plate 1 is rounded. Formed on the frame 2 and made in one piece with it are four feet 20, which also have the shape of a quarter circle in cross section. the Front sides of the plate 1 are located within the existing made of Sdhaumkunststoff Frame 2; the frame 2 engages around the face of the plate 1 and extends somewhat in the surface of the plate 1 into it. This creates a high strength of the connection Plate frame achieved. This connection is watertight. Becomes a colored plastic used to manufacture the table and is used as plate 1 a surface-coated If chipboard or a glass plate is used, no reworking is necessary. Will A raw chipboard is used, so the chipboard can be used together with the frame and the feet can be spray-painted.

Fig. 4 zeigt in einem Ausschnitt einen Querschnitt durch eine erfindungsgeniäße Vorrichtung zum Herstellen der beschriebenen Gegenstände. Die Form umfaßt einen Außenmantel 3, 4 und einen Kern 5. Die Teile 3 und 4 des Außenmantels sind entlang einer Trennfuge 6 voneinander trennbar. Zum Herstellen des Gegenstandes wird eine Platte 1 an einen wulstartigen Vorsprung 7 des Kernes 5 angelegt. Das Teil 4 des Außenmantels befindet sich dabei bereits in der dargestellten Lage. Das Teil 3 des Außenmantels wird nun in Richtung des Pfeiles 8 bewegt, bis die Treniifuge 6 geschlossen ist. Kurz zuvor legt sich ein wulstartiger Vorsprung 9 an die Platte 1 an. Die Vorsprünge 7 und 9 halten die Platte 1 zwischen sich.Fig. 4 shows in a detail a cross section through an inventive device Device for producing the objects described. The shape includes one Outer jacket 3, 4 and a core 5. Parts 3 and 4 of the outer jacket are along a parting line 6 separable from one another. To manufacture the item, a Plate 1 applied to a bead-like projection 7 of the core 5. Part 4 of the Outer jacket is included already in the position shown. The part 3 of the outer jacket is now moved in the direction of arrow 8 until the Treniifuge 6 is closed. Shortly beforehand, a bead-like projection 9 rests on the plate 1 at. The projections 7 and 9 hold the plate 1 between them.

Ihr lichter Abstand ist etwas geringer als die Dicke der Platte 1, die aus einem-eine gewisse Eigenelastizität aufweisenden Werkstoff besteht. IJach dem Schließen der Form wird in einen Hohlraum 10 ein Yiunststoff ausgeschäumt, der den Hohlraum 10 völlig ausfüllt. Der Hohlraum 10 ist durch den Kern 5 und die Mantelteile 3 und 4 der Vorrichtung begrenzt und weist die Gestalt des herzustellenden Rahnienwerkes auf. Die Wulste 7 und 9 dichten den Hohlraum AO-ab, so daß kein Kunststoff während des Aufschäumens, wobei sich ein gewisser Druck entwickelt, in den sich entlang der Oberflächen der Platte 1 erstreckenden flachen Hohlraum gelangt.Their clear distance is slightly less than the thickness of plate 1, which consists of a material that has a certain inherent elasticity. IJach When the mold is closed, a plastic is foamed into a cavity 10, which completely fills the cavity 10. The cavity 10 is through the core 5 and the shell parts 3 and 4 of the device limited and has the shape of the rack to be produced on. The beads 7 and 9 seal the cavity from AO, so that no plastic during of foaming, whereby a certain pressure develops, in which along the surfaces of the plate 1 extending flat cavity arrives.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind statt starrer Wulste 7 und 9 in Nuten 11 und 12, die in den Formmantel 3 bzw. den Kern 5 eingearbeitet sind, Leisten 13 und 14 vorgesehen. Die Leisten 13 und 14 werden durch Federn 15 und 16 vom Nutgrund weg gegen die Oberfläche einer eingelegten Platte 1 gepreßt. Die Leisten 13 und 14 dichten den Hohlraum 10 in Richtung der Oberflächenebenen der Platte 1 ab. In the embodiment according to FIG. 5, instead of rigid beads 7 and 9 in grooves 11 and 12, which are incorporated in the mold shell 3 and the core 5, Bars 13 and 14 are provided. The strips 13 and 14 are supported by springs 15 and 16 pressed away from the bottom of the groove against the surface of an inserted plate 1. The bars 13 and 14 seal the cavity 10 in the direction of the surface planes of the plate 1 away.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform können die den Formmantel bildenden Teile 3 und 4 ohne Trennfläche 6 ausgebildet sein, wenn statt der Federn 15 und 16 schaltbare Krafterzeuger, beispielsweise hydraulische oder pneumatische Arbeitskolben verwendet sind. Es wird dann die Platte 1 bei unbelasteten Leisten 13 und 14 angelegt. Anschließend wird die abdichtende Druckkraft auf die Leisten 13 und 14 ausgeübt und danach wird der Hohlraum 10 ausgeschäumt. In the embodiment shown in FIG. 5, the mold jacket forming parts 3 and 4 may be formed without a separating surface 6 if instead of the springs 15 and 16 switchable power generators, for example hydraulic ones or pneumatic working pistons are used. It is then the plate 1 when unloaded Last 13 and 14 put on. The sealing pressure is then applied to the Strips 13 and 14 exercised and then the cavity 10 is filled with foam.

Bei der Darstellung nach Fig. 6 sind die starren Leisten 13 und 14 ersetzt durch in entsprechende Nuten eingelassene Dichtringe 17 und 18, die aus einem gummielastischen Werkstoff bestehen.In the illustration according to FIG. 6, the rigid strips 13 and 14 are replaced by sealing rings 17 and 18 embedded in corresponding grooves, which consist of consist of a rubber-elastic material.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsforin liegt die als Wandelement verwendete Platte 1 unmittelbar an einer entsprechenden Gegenfläche des Außenmantels 23 an. Auf der anderen Seite der Platte 1 liegt ein Kern 25 der Form tnmittelbar an der entsprechenden Fläche der Platte 1 an.In the embodiment shown in FIG. 7, it is located as a wall element plate 1 used directly on a corresponding mating surface of the outer shell 23 at. On the other side of the plate 1 there is a core 25 of the shape on the corresponding surface of the plate 1.

Der Außenmantel Umfaßt ferner ein die Tischbeine des in dieser Form herzustellenden Tischohens umgebendes Teil 24.The outer jacket also includes the table legs in this form part 24 to be manufactured.

In diesem Bereich liegt der Kern 25 mit einer Paßfläche 30 an entsprechenden Gegenflächen des Außenmantels 23 an.In this area, the core 25 is with a fitting surface 30 on corresponding Opposite surfaces of the outer jacket 23.

Außerdem weist der Kern Stege 31 auf, die im Bereich der Beine des Tisches etwa parallel zu den Tischbeinen bis über das freie Ende des Teiles 24 hinausgeführt sind. An die Enden der Stege 31 schließen nach außen Flanschabschnitte 32 an. Der lichte Abstand der Flanschabsohnitte 32 von dem Teil 24 hängt unmittelbar ab von der Dicke der Platte 1. Aut die dem Flansch 32 zugekehrte Außenfläehe des Teiles 24 ist eine Formabschlußplatte 33 aufgelegt, die über ein Fsderglied 34 sich gegen den Flansch 32 abstützt. Es bleibt bei dieser Konstruktion der Abstand der Platte 1 von der Formabschlußplatte 33 unabhängig-von der Dicke der Platte 1 konstant. Mit dieser Form hergestellte Tischohen bleiben also in ihrer Höhe unabhängig von der Dicke der Platte 1. Lediglich die Zargenhöhe ändert sich entsprechend der P#attendicke, wie es in der Zeichnung Fig. 7 strichpunktiert angedeutet ist, wo die Lage des Kernes 25 in einer zweiten Lage bei dickerer Platte 1 gestrichelt dargestellt ist. Die Paßfläche 30 bildet zusammen mit der ihr gegenüberliegenden Fläche des Außenmantels 23 eine Abdichtung. Da zur leichteren Entformbarkeit die an dem aufgeschäumten Teil anliegenden Flächen des Außenmantels gering nach äußen geneigt sind, nimmt mit zunehmender Dicke der Platte 1 der Abstand zwischen der Paßfläche 30 und den gegenüberliegenden Flächen des Außenmantels 23 geringfügig zu. Dieser Spalt ist jedoch so gering, daß er keine Abdichtprobleme aufwirft. Der Außenmantel 23 begrenzt den Hohlraum 10, der die Form der Tischzarge aufweist, sowie die äußere Fläche der vier Füßchen 20, die im Querschnitt als Begrenzungskante einen Viertelkreis aufweisen. Der Kern 25 begrenzt den die Zarge ergebenden Hohlraum 10 nach innen und nach oben. Diese bei der Form in Fig. 7 nach oben gerichtete Fläche der Zarge ist beim fertigen, aufrechtstehenden Tisch die dem Fußboden zugewandte Fläche der Zarge. Der Kern 25 begrenzt ferner die beiden geradflächigen Abschnitte der Fuße 20 des Tisches 1, die etwa einen rechten Winkel zueinander einschlie#ßen, sowie den inneren Viertelkreis des Querschnittes der Tischfüße 20. Die Formabschlußplatte 33 liegt an dem Kern entlang dem inneren Viertelkreis des Tischfußquerschnittes sowie entlang der beiden daran anschließenden zueinander einen rechten Winkel einschließenden geraden Flächen der Tischfüße an.In addition, the core has webs 31, which in the area of the legs of the The table is guided approximately parallel to the table legs beyond the free end of the part 24 are. Flange sections 32 adjoin the ends of the webs 31 towards the outside. Of the clear distance between the flange section 32 and the part 24 depends directly on the thickness of the plate 1. Aut the outer surface of the part facing the flange 32 24 a mold end plate 33 is placed, which via a spring member 34 against the flange 32 is supported. With this construction, the distance remains plate 1 of the mold end plate 33 regardless of the thickness of the plate 1 constant. Table tops made with this shape remain independent of their height the thickness of the plate 1. Only the frame height changes according to the P # height, as indicated by dash-dotted lines in the drawing Fig. 7, where the position of the core 25 is shown in dashed lines in a second layer with a thicker plate 1. the Mating surface 30 forms together with the opposite surface of the outer jacket 23 a seal. As for easier removal from the mold, those on the foamed part adjacent surfaces of the outer jacket are slightly inclined outwards, increases with increasing Thickness of the plate 1 the distance between the mating surface 30 and the opposite Areas of the outer jacket 23 slightly. However, this gap is so small that it does not pose any sealing problems. The outer jacket 23 delimits the cavity 10, which has the shape of the table frame, as well as the outer surface of the four feet 20, which have a quarter circle in cross section as a delimiting edge. The core 25 delimits the cavity 10 resulting in the frame inwardly and upwardly. This at the shape in Fig. 7 upwardly facing surface of the frame is in the finished, upright position Table is the surface of the frame facing the floor. The core 25 also delimits the two straight sections of the feet 20 of the table 1, which are about a right Include angles to each other, as well as the inner quarter circle of the cross section the table feet 20. The mold end plate 33 rests on the core along the inner quarter circle of the table base cross-section as well as along the two on it subsequent straight surfaces enclosing each other at right angles Table feet.

Radial nach außen steht die Formabschlußplatte 33 über den Querschnitt der Tischfüße 20 hinaus vor und liegt in diesem Bereich an der Stirnseite des Teiles 24 des Außenmantels 23 unter der Wirkung der Feder 34 an.The form closure plate 33 projects radially outward over the cross section the table feet 20 also in front of and lies in this area on the front side of the part 24 of the outer jacket 23 under the action of the spring 34.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere ist es möglich, einzelne der Erfindungsmerkmale für sich oder zu mehreren beliebig kombiniert zu verwenden. Beispielsweise kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Kern 5 mit einem starren Wulst 7 gemäß Fig. 4 versehen sein, wogegen das Teil 3 des Forsmantels mit einer kraftbelasteten Leiste 13 oder einem verformbaren Dichtring 17 versehen sein kann. Der Querschnitt der Dichtringe 17 und 18 kann auch rechteckig oder trapezförmig bzw. dreieckig ausgebildet sein. Schließlich ist es auch möglich, das als Platte 1 verwendete Wandelement über seine gesamte Oberfläche hinweg einzuschäumen indem der Abstand des Kernes 5 bzw. 25 von dem Teil 3 bzw. 23 des Formmantels größer gewählt wird als die Dicke der Platte 1 und die Platte 1 mit entsprechenden Abstandhaltern in der gesunachten Lage fixiert wird. Die Platte 1 ist dann entweder an einer ihrer großen Oberflächen oder auch an beiden großen Oberflächen abgedeckt.It goes without saying that the invention does not apply to the exemplary embodiments shown is limited, but deviations are possible without the scope of the invention to leave. In particular, it is possible to use individual features of the invention for themselves or to be used in any combination. For example, in the inventive Device of the core 5 can be provided with a rigid bead 7 according to FIG. 4, whereas the part 3 of the form jacket with a force-loaded bar 13 or a deformable one Sealing ring 17 can be provided. The cross section of the sealing rings 17 and 18 can also be rectangular or trapezoidal or triangular. After all it is also possible, the wall element used as plate 1 over its entire surface foam away by the distance of the core 5 or 25 from the part 3 or 23 of the mold jacket is chosen to be greater than the thickness of the plate 1 and the plate 1 is fixed in the appropriate position with appropriate spacers. The plate 1 is then either on one of its large surfaces or on both large surfaces Surfaces covered.

Ills auf zus chäuiende Kunst st offharze werden torzugsseise Kwwtstoffe auf Polyurethanbasis verwendet.Ills on synthetic resins to be chopped are made of synthetic materials used on a polyurethane basis.

Claims

j Method for making objects with at least one from Semi-finished existing wall, such as boxes, pieces of furniture, window sashes, housings, skylights or the like, characterized in that in a mold (3, 4, 5), its cavity corresponds to the shape of the object to be manufactured (1, 2, 3), wall elements (1) are inserted and fixed in their position in such a way that there is space for a frame (2) remains free into which the wall elements (1) protrude with their edge, and that the cavity (10) of the mold is then filled with foam.

2. Box, piece of furniture, window sash, housing, dome light or the like Object with at least one wall made of semi-finished products, characterized in that that it encloses the edge of a wall element (1) or of wall elements Frame (2) has that the frame consists of a to the edge areas of the wall elements foamed plastic is made, and that a tight connection with the wall elements in-depth, foamable plastic is used.

3. The object of claim 2, characterized in that the frame (2) projecting from the plane of the wall element (s) as bearing or supporting elements has formed frame parts (3).

4. The object of claim 3, characterized in that the frame (2) and / or the carrying or supporting elements (3) have a shape with an arched cross section having.

5. Device for manufacturing objects according to one of the claims 2 to 4, characterized in that it forms a closed shape from one Outer wall (3, 4) and a core (5) in the frame area between the cavity (io) limit for the plastic to be foamed, their surfaces in the wall area lie approximately parallel to the wall elements (1) and at least in the edge region of the Wall elements (1) at a distance from the wall element edges on the wall element surfaces issue.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for sealing on the core (5) and / or on the outer walls (3) sealing pressure edges (9 or 13 resp. 17) are provided in the edge area of the wall elements (i) on their surfaces issue.

7. Apparatus according to claim 6 for the manufacture of objects with wall elements exhibiting a noticeable inherent elasticity, characterized that the pressure edges (7 and 9) are rigid and firmly attached to the form (3 and 5).

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressure edge is designed as a bar (13 and 14) which can be pressed onto the wall surface and which passes through a force is applied sealingly.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that for generation the pressing force springs (15 and 16) or pneumatic or hydraulic pressure elements are provided.

10. The device according to claim 6 for the manufacture of objects with no noticeable inherent elasticity exhibiting wall elements, characterized in that, that the pressure strips are designed as elastic sealing strips (17 and 18).

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that that the core (25) depending on the thickness of the wall element (i) used different Clearances from the parts (23) forming the outer wall of the mold, and that a relative to the core (25) movable mold closure plate (33) for holding a constant object height is used.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Form closure plate (33) supported on the core (25, 31, 32) via spring members (34) is.