EP1391576A1 - Verwindungskompensation von abstellbaren Flügeln - Google Patents

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EP1391576A1
EP1391576A1 EP02014461A EP02014461A EP1391576A1 EP 1391576 A1 EP1391576 A1 EP 1391576A1 EP 02014461 A EP02014461 A EP 02014461A EP 02014461 A EP02014461 A EP 02014461A EP 1391576 A1 EP1391576 A1 EP 1391576A1
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EP
European Patent Office
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wing
corner
sash
flap
area
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Application number
EP02014461A
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English (en)
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EP1391576B1 (de
Inventor
Dirk Mügge
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Hautau GmbH
Original Assignee
Hautau GmbH
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Publication date
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Priority to AT02014461T priority patent/ATE397140T1/de
Priority to DE50212324T priority patent/DE50212324D1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/10—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane
    • E05D15/1005—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane the wing being supported on arms movable in horizontal planes
    • E05D15/1013—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane the wing being supported on arms movable in horizontal planes specially adapted for windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/40—Physical or chemical protection
    • E05Y2800/406—Physical or chemical protection against deformation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a wing of windows, doors which can be set in parallel or the like, with a casement, in particular from metal inserts reinforced plastic hollow profiles, with a circumferential, through a Wing flap covered wing fold and with at least one, in the area of lower wing corner can be fastened to the mounting part to stiffen the Homs or wing.
  • the utility model mentioned at the beginning identifies certain disadvantages.
  • the utility model provides for an elongated reinforcement part to be arranged along the vertical spar of the sash frame, which is in safe and large-area contact with the inside surface of the sash flap and the fold-side narrow side of the sash frame and is thus able to withstand large forces without being able to safely transmit the risk of deformation of the frame profile.
  • the lower end of the elongated reinforcing part is connected to the supporting part of the associated fitting, which lies flat on the outside on the lower sash frame corner.
  • the elongated reinforcement part is only loosely inserted into the rebate and bolted to the support part of the fitting.
  • the reinforcement part is a flat rail, the narrow side of which lies against the inside surface of the sash flap and has reinforcements for two screw bolts in the lower area, which protrude through the sash flap and are firmly clamped to the part of the outer fitting (of the carriage) lying flat.
  • the present invention takes a different approach to the undesirable To counteract twisting or twisting of the lower wing spar.
  • the closing process of a wing should be improved without stiffening or reinforcing parts can be seen from the visible side of the wing.
  • a Closing process is meant the process in which the wing is opened by a user is moved into the opening in the frame, i.e. from the parallel parking position is moved into the closed position. Especially with this movement and with a wing lowered by weight or the arm of the Carriage manual intervention of the user is necessary, the wing with his Hands to be able to move it into the closed position.
  • the invention compensates for the torsion by a prestress.
  • the invention is caused by the upward deformation of the lower section of the profile or wing ensures that the wing is "wedged up" in order to keep the wing in the To allow frame fold, especially with heavy sashes and manual To be able to practically completely avoid adjusting force of the user.
  • the wing no longer has to be raised to close it when closing to get the frame opening in.
  • FIG. 1 illustrates the problem with which the prior art mentioned in the introduction to the description as well as the invention are concerned.
  • the cross-section of the frame can be seen at 1.
  • a running rail 2 is attached to this on the room side and extends over the length of the lower cross member of the frame.
  • a carriage 3 can be moved laterally on this running rail 2, on which at least one extension arm 4 is articulated.
  • the free end of the extension arm 4 is connected in an articulated manner 4a to a fitting part 5, which is fastened to the interior of the lower sash frame corner 12 so that it lies flat against the interior of the room.
  • the casement consists of transverse and vertical hollow profiles, which frequently and, as assumed in the present exemplary embodiment, consist of plastic hollow profiles which have a metal stiffener on the inside. For manufacturing reasons, these metal stiffeners do not extend into the sash corners, in the area of which the vertical and horizontal profiles A and B abut and are connected to one another.
  • the wing flap 7 and the wing rebate space 8 are, too Called "fold".
  • the wing flap has an outer side 11 (facing the room directed), on which the fitting 5 rests flat and a folded side 10 on the runs parallel to the plane of the wing 6.
  • a perpendicular to the wing plane Folding surface 9 of the wing denotes the end face to the folding space.
  • the sash weight rests on the extension arm 4, the whole weight over the lower corner area on the fitting 5 and from this is transferred to the extension arm.
  • a stiffening or reinforcing element 20 is provided (see FIG. 3), for example as a strip-shaped element, as will be described in more detail later.
  • This is not a flat rail, as in the utility model mentioned at the beginning, but a rectangular profile, as can be seen from FIG. 4 .
  • the stiffening element extends over a length section (from approximately 100 mm to 200 mm) along the vertical wing spar and lies with its sides flat but loosely against the folded surfaces 9, 10.
  • Figure 2a shows the arrangement in a state before the connecting element, for. B. as screw 26, has been really screwed to the stiffening element 20. It can be seen that there is a gap 23a which widens downward on the folded surface 10 of the wing flap 7 between the folded surface 10 and the contact surface of the stiffening element 20. This results from the fact that below the connection point 24a, the stiffening element 20 has a projection or a nose 22 which projects over a surface 20a pointing towards the overlap in the direction of the inner fold surface 10.
  • This nose 22 on the lower, preferably bevelled end 21 provided with bevel 21 of the stiffening element 20 is at a distance below the connection point 24a.
  • the projecting nose 22 is also at a distance h 1 from the lower edge of the rollover 7 and is preferably in a range such that its vertical height with the extension h 22 is predominantly supported on the inner side 10 of the flap 7 pointing towards the fold, a small part of the projection height h 22 , which can be seen in FIG. 2a, also extending over the profile 50 shown in section, which extends perpendicular to the plane of the paper.
  • the exact position of the protrusion 22 can be optimized, and in all the descriptions in FIG. 2a it has hitherto been assumed that the tensioning device 26 has not been tightened. Because of the lack of a tensioning effect, the axis 26a of the screw can also lie essentially horizontally, in spite of the gap 23a formed, which increases downwards, up to a height which is dependent on the thickness of the projection 22.
  • the tensioning device 26 engages through a first opening in the fitting part 5 and a second opening 25a in the rollover 7. No thread is provided here. On Threads are only found in the one that is essentially aligned according to FIG. 2a Bore section 25, which as a bearing for the clamping force to be carried out Screw 26 is used. The two bores 25 and 25a are shown in alignment. Tightening the screw 26 - which will be explained later - ensures that the Orientation of these two holes can be essentially maintained, but one Kinking or bulging of the lower section occurs below the axis 26a, causes the projection 22.
  • FIG. 2b An alternative design of the reinforcing element 20 is shown in FIG . 2b .
  • An even earlier state is shown here than illustrated in FIG. 2a.
  • the strip-shaped stiffening element 20 is shown at an angle ⁇ , its upper end abutting the inside 10 of the rollover 7, but the end provided with the projection 22 is at a clear distance from the lower section 7 relative to the fitting part 5.
  • This orientation is given after the thread 25b is provided with an inclination angle and the larger angle ⁇ is created when the axis 26a is aligned.
  • the tensioning device 26 has not yet been tightened.
  • the inclination of the axis 26a or the bore axis of the threaded bore 25b is provided with a small angle with respect to the inner surface 20a of the stiffening element 20, which can be between 1 ° and 15 ° with respect to the vertical, the angle between 1 ° and 15 ° as Angle ⁇ occurs again in the gap between the elements 22 and 7 and can be seen more clearly here than within the scope of the deviation from the perpendicular 90 ° with respect to the inner surface 20a of the stiffening part 20.
  • FIG. 2b shows a state when tightened more achieved, which leads to a pre-torsion more strongly compared to FIG. 2a if the Nose portion 22 is in contact with surface 10. That is the state that in Figure 2a no bias is generated, which only occurs when the The clamping force of the screw 26 is applied, as illustrated in FIG. 3 shall be.
  • FIG. 3 stands for one or the other possibility of implementation according to Figures 2, but specifically picked out here for an angle ⁇ , as at Figure 2b shown.
  • the effect is significantly increased and controlled by the axis 26a of the Connecting element 26 or the threaded bore 25b in the stiffening part 20th runs inclined, namely at an angle ⁇ with respect to a reference line 28, the runs perpendicular to the wing plane (parallel to the outside 11), as in FIG. 2a explained.
  • the inclination is seen from the fitting part 5 in the direction of the sash rebate obliquely down.
  • the angle ⁇ on the one hand and the height of the nose-shaped Projection 22 are dependent on the size, weight and cross section and the material or the stiffening of the casement so chosen that after the Assembly of the lower transverse wing spar or its corner area one Pre-deformation preserves that of natural and undesirable deformation Range in the situation according to Figure 1 is opposite.
  • the deformation as the pre-deformation according to FIG. 3 is also obtained when the angle ⁇ of FIG. 2b is not used.
  • the alignment according to FIG. 2a with subsequent tensioning of the tensioning device 26 leads to the pretensioning of the lower section 12.
  • the leverage occurs, in which the longer upper section L1 of the stiffening part 20 and the shorter, much shorter, lower section L2 below of the axis 26a cooperate and the tensile force applied to the long lever arm L1 becomes an even greater compressive force in the area of the projection 22 resting on the surface 10.
  • the size L2 is predetermined by predetermined factors, such as the screw-on height of the fitting part 5 and rebate clearance (rebate space height) of the sash.
  • the height of the stamp 22, designated h 22 in FIG. 2a, is preferably approximately 1/3 of L2.
  • the protrusion 22 has a geometric dimension that is a stripe printing area near the lower end of the rollover.
  • the protrusion 22 is in Height direction and width direction narrower than the rollover, so that the entire Stiffening device 20 can be accommodated in the rebate.
  • the stiffening part 20, which is cuboid in cross section has a depth (perpendicular to Wing plane 11 or 13), which is larger than its lateral extension in Sliding direction of the wing in order to maximize the space of the rebate space To be able to use stiffening purposes of the wing.
  • a surrendering Preload angle ⁇ is at low values, below 20 °, preferably in the range below 10 °.
  • the projection 22 is narrower than that Extension of the spar in the height direction, which is shown in the sectional view of Figure 2a designated 50 can be seen.
  • the desired deformation is essentially limited to the area in which the profile parts of the wing lack the metal insert.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the attached but not yet pretensioned situation with the stiffening part 20 and the axis 26a for introducing the tensioning device 26, which engages in the receptacle 25 (with a threaded bore).
  • the stamp 22 with its resulting deformation force lies in the connection area of the two rollovers (at a 45 ° angle in the corner area) on both sections, the horizontal and the vertical rollover, the larger portion of the stamp 22 resting on the vertical rollover 7 in the corner area , It is also possible to redesign the stiffening device 22 with a projection 22 extending around the wing corner in order to apply the torsion to the flap also around the wing corner.
  • a corresponding design of the reinforcing element 20 is easily imaginable.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen abstellbaren Flügelrahmen mit von Metalleinlagen verstärkten Kunststoff-Hohlprofilen, mit einem umlaufenden, durch einen Flügelüberschlag (7) abdeckbaren Falzraum, einem im Bereich der unteren Flügelecke flächig aufliegend befestigbarem Beschlagteil (5) und einem langgestreckten Versteifungs- oder Verstärkungselement (20). Das Element ist in dem an die untere Flügelecke (12) angrenzenden vertikalen Abschnitt des Falzes angeordnet, in Anlage an der falzseitigen Fläche (10) des Flügelüberschlages (7) und an der dazu senkrechten Stirnfläche (9). Es ist auch mit dem Beschlagteil (5) über ein Verbindungselement (26) fest verbunden, insbesondere verschraubt. Das Versteifungselement (20) ist mit dem Beschlagteil (5) im Bereich der unteren Flügelrahmen-Ecke (24) unter Verdrehung oder Verwindung eines Eckbereiches (12) aus einer vertikalen Ebene (13:V) um einen vorbestimmten Winkel (β) und in einer vorbestimmten Dreh- oder Verwindungsrichtung fest verspannt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen parallel abstellbaren Flügel von Fenstern, Türen oder dergleichen, mit einem Flügelrahmen, insbesondere aus durch Metalleinlagen verstärkten Kunststoff-Hohlprofilen, mit einem umlaufenden, durch einen Flügelüberschlag abgedeckten Flügelfalz und mit wenigstens einem, im Bereich der unteren Flügelecke flächig aufliegend befestigbaren Beschlagteil zur Aussteifung des Homs bzw. Flügels.
Derartige Flügel mit zugehörigen Beschlagteilen zeigen DE-U 88 04 738 (W. Hautau) sowie die eP 1 048 810 A2 (GU). Das bei diesen Flügeln, insbesondere bei größeren Flügeln mit entsprechendem Gewicht auftretende Problem ist eingangs in dem genannten Gebrauchsmuster näher beschrieben. Daraus geht hervor, daß es bei Flügeln von entsprechendem Gewicht zu Verwindungen über übermäßigen Belastungen des unteren Querholms und damit zu Beschädigungen des Flügelrahmens kommen kann. Mehrere Lösungsversuche zu diesem Problem sind in DE-U 87 09 299 (W. Hautau) bzw. DE-U 87 14 151 (GU) näher beschrieben.
Bei diesen Lösungsversuchen stellt das eingangs genannte Gebrauchsmuster jeweils bestimmte Nachteile fest. Um diese zu vermeiden, sieht das Gebrauchsmuster vor, entlang des vertikalen Holms des Flügelrahmens ein langgestrecktes Verstärkungsteil anzuordnen, das in sicherer und großflächiger Anlage mit der Innenfläche des Flügelüberschlages und der falzseitigen Schmalseite des Flügelrahmens in Kontakt steht und so in der Lage ist, große Kräfte ohne die Gefahr einer Verformung des Rahmenprofils sicher übertragen zu können. Dabei ist das untere Ende des langgestreckten Verstärkungsteils mit dem außen auf der unteren Flügelrahmenecke flächig aufliegenden Tragteil des zugehörigen Beschlages verbunden. Der langgestreckte Verstärkungsteil ist dabei nur lose in den Falz eingelegt und über Bolzen mit dem Tragteil des Beschlages verschraubt. Der Verstärkungsteil ist hierbei eine flache Schiene, die mit der Schmalseite an der Innenfläche des Flügelüberschlages anliegt und im unteren Bereich Verstärkungen für zwei Verschraubungsbolzen aufweist, die durch den Flügelüberschlag ragen und mit dem flach aufliegenden Teil des äußeren Beschlages (des Laufwagens) fest verspannt sind.
Die vorliegende Erfindung geht einen anderen Weg, um der unerwünschten Verdrehung oder Verwindung des unteren Flügelholms entgegenzuwirken. Außerdem soll der Schließvorgang eines Flügels verbessert werden, ohne daß versteifende oder verstärkende Teile von der Sichtseite des Flügels zu erkennen sind. Mit einem Schließvorgang ist derjenige Vorgang gemeint, bei dem der Flügel von einem Benutzer in die Öffnung im Blendrahmen hineinbewegt wird, also aus der Parallel-Abstellstellung in die geschlossene Stellung hineinbewegt wird. Gerade bei dieser Bewegung und bei einem durch Gewichtskraft abgesenkten Flügel oder zu stark belastetem Tragarm des Laufwagens ist ein manueller Eingriff des Benutzers nötig, der den Flügel mit seinen Händen anheben muß, um ihn in die geschlossene Stellung bewegen zu können.
Diese Lösung ist Gegenstand der Ansprüche 1 bzw. 8 und 7, wobei die beiden letzteren ein Verfahren als Lösung angeben.
Die Erfindung kompensiert die Verwindung durch eine Vorspannung. Mit der Erfindung wird durch die Aufwärts-Verformung des unteren Abschnitts des Profils oder Flügels dafür gesorgt, daß der Flügel "hochgekeilt" wird, um den Einlauf des Flügels in den Rahmenfalz, insbesondere bei schweren Flügeln zu ermöglichen und die manuelle Nachstellkraft des Benutzers praktisch ganz vermeiden zu können. Ein herabhängender Tragarm, der durch zu starke Belastung des Flügelgewichtes aus der im wesentlichen horizontalen Lage abgesenkt wird, kann weitgehend vermieden werden. Der Flügel muß dann nicht mehr angehoben werden, um ihn beim Schließen in die Blendrahmenöffnung hineinzubekommen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 5.
Anspruch 1 beschreibt den Flügel mit der Vorspannung im Eckabschnitt in einem unbelasteten Zustand. Bei einer Belastung ergibt sich eine Ausrichtung des unteren Eckbereichs bzw. des horizontalen Holms gegenüber der Vertikalebene, die zuvor durch die Vorspannung verlassen wurde. Insoweit müßte ein gerade ausgerichteter Flügel ohne eine wesentliche Verwindung im unteren Eckbereich beansprucht werden, der unter einer spezifischen Kombination von gegenläufigen Verwindungsspannungen oder Torsionsmomenten in diesen Eckbereichen steht, die aber hier so umschrieben werden sollen, daß der Flügel mit einer angenommen Gewichtskraft G = 0 beschrieben wird bzw. so beschrieben wird, daß der Flügel noch nicht auf dem Laufwagen bzw. dem Ausstellarm 4 des Laufwagens 3 mit seiner vollen Gewichtskraft aufsitzt, sondern an einem höher liegenden Punkt des Flügels zunächst gehalten wird. Dadurch entsteht die erzwungene Vorspannung, welche eine Aufbringung eines Grundmomentes ist, und demjenigen Drehmoment entgegenwirkt - oder künftig entgegenwirken soll - welches der Flügel durch seine Gewichtskraft im unteren Eckbereich erzeugt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Figur 1
zeigt in schematischer Seitenansicht und im Ausschnitt einen gegenüber dem Blendrahmen parallel abgestellten Flügel und die normalerweise zu beobachtende unerwünschte Verformung oder Verwindung des unteren Bereichs des Flügelrahmens bzw. des unteren quer verlaufenden Flügelholms.
Figur 2a
zeigt in ähnlicher Darstellung wie Figur 1 den abgestellten Flügel in der Ausführung gemäß der Erfindung, und zwar in einem Zustand, bevor das vorgesehene Versteifungselement 20 mit dem zugehörigen Beschlagteil durch ein Zug- oder Spannelement, wie eine Verbindungsschraube 26 oder dergleichen, fest verspannt ist, wobei Figur 2a die Anordnung ohne eine normalerweise durch das Flügelgewicht auftretende Verwindung im unteren Bereich zeigt.
Figur 2b
zeigt in ähnlicher Darstellung wie Figur 1 eine Vorstufe von Figur 2a mit einer schräg verlaufenden Bohrung in dem als Leistenelement ausgebildeten Versteifungselement 20, noch bevor es vollständig an der Innenfläche des Überschlages mit seinem unteren Endabschnitt zur Anlage kommt, was erst dann eintritt, wenn das Zug- oder Spannelement 26 angezogen wird.
Figur 3
zeigt im Ausschnitt und in gleicher Darstellung wie Figur 2a oder 2b den Flügel nach dem festen Vorspannen von Versteifungsteil und Beschlag.
Figur 4
zeigt in perspektivischer Ansicht die Anordnung gemäß der Erfindung im unteren Flügelrahmeneckbereich ohne Spannschraube 26.
Figur 1 veranschaulicht die Problemstellung, mit der sich der in der Beschreibungseinleitung genannte Stand der Technik ebenso wie die Erfindung befaßt. In der schematischen Figur erkennt man bei 1 den Querschnitt des Blendrahmens. An diesem ist raumseitig eine Laufschiene 2 befestigt, die sich über die Länge des unteren Querholms des Blendrahmens erstreckt. Auf dieser Laufschiene 2 ist ein Wagen 3 seitlich verfahrbar, an dem wenigstens ein Ausstellarm 4 angelenkt ist. Das freie Ende des Ausstellarmes 4 ist gelenkig 4a mit einem Beschlagteil 5 verbunden, der zum Rauminneren hin flächig aufliegend im Bereich der unteren Flügelrahmenecke 12 an dieser befestigt ist.
Der Flügelrahmen besteht aus quer verlaufenden und vertikalen Hohlprofilen, die häufig und wie bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel angenommen, aus Kunststoff-Hohlprofilen bestehen, die im Inneren eine Metallversteifung aufweisen. Aus herstellungstechnischen Gründen reichen diese Metallversteifungen nicht bis in die Flügelrahmenecken, in deren Bereich die vertikalen und horizontalen Profile A und B aneinanderstoßen und miteinander verbunden sind.
Bei dem gezeigten Flügel ist der Flügelüberschlag 7 und der Flügelfalzraum 8, auch "Falz" genannt, ersichtlich. Der Flügelüberschlag weist eine Außenseite 11 (zum Raum gerichtet), auf der der Beschlag 5 flächig aufliegt sowie eine Falzseite 10 auf, die parallel zur Ebene des Flügels 6 verläuft. Eine senkrecht zur Flügelebene verlaufende Falzfläche 9 des Flügels bezeichnet die Stirnseite zum Falzraum.
Bei wie gezeigt ausgestelltem Flügel ruht das Flügelgewicht auf dem Ausstellarm 4, wobei das ganze Gewicht über den unteren Eckenbereich auf den Beschlag 5 und von diesem auf den Ausstellarm übertragen wird. Die Gewichtsbelastung ist durch den Pfeil G angedeutet. Aufgrund dieser Belastung wird der untere Holm, insbesondere der Flügeleckbereich in der dargestellten Weise verformt, wobei der untere Flügelholm in Richtung des Pfeiles 15 verdreht oder verwunden wird (in sich tordiert). Die Verformung ist verdeutlicht durch die schematisch eingezeichnete theoretische Lage 13 des unteren Flügelbereiches, die der Fortsetzung der Haupt-Flügelebene entspricht, wenn angenommen wird, daß die Gewichtskraft G = 0 ist.
Um die Verformung, die zu Schäden oder erschwerter Handhabung des Flügelrahmens führen kann, entgegenzuwirken, ist ein Versteifungs- oder Verstärkungselement 20 vorgesehen (vgl. Figur 3), beispielsweise als ein leistenförmiges Element, wie es später näher beschrieben werden soll. Dieses ist keine flache Schiene, wie in dem eingangs genannten Gebrauchsmuster, sondern ein rechteckförmiges Profil, wie es aus Figur 4 ersichtlich ist. Das Versteifungselement erstreckt sich über einen Längenabschnitt (von etwa 100 mm bis 200 mm) entlang des vertikalen Flügelholms und liegt mit seinen Seiten flächig, aber lose an den Falzflächen 9,10 an.
Nur das untere Ende des Verstärkungselementes 20 ist mit Hilfe eines Verbindungselementes 26, das durch eine Bohrung 25a durch den Flügelüberschlag 7 greift, mit dem außen auf dem Flügelüberschlag flach aufliegenden Beschlagteil 5 fest verbunden.
Figur 2a zeigt die Anordnung in einem Zustand, bevor das Verbindungselement, z. B. als Schraube 26, mit dem Versteifungselement 20 wirklich fest verschraubt worden ist. Man sieht, daß an der Falzfläche 10 des Flügelüberschlags 7 zwischen der Falzfläche 10 und der Anlagefläche des Versteifungselementes 20 ein sich nach unten erweiternder Spalt 23a besteht. Dieser ergibt sich dadurch, daß unterhalb der Verbindungsstelle 24a das Versteifungselement 20 einen Vorsprung oder eine Nase 22 aufweist, die über eine zum Überschlag weisende Fläche 20a in Richtung auf die innere Falzfläche 10 vorspringt.
Diese Nase 22 am unteren, bevorzugt mit Schräge 21a versehenen abgeschrägten, Ende 21 des Versteifungselementes 20 liegt in einem Abstand unterhalb der Verbindungsstelle 24a. Trotz Einhalten eines Abstandes von der Verbindungsstelle 24a, in deren Zentrum die Spanneinrichtung 26 liegt, hat die vorspringende Nase 22 auch einen Abstand h1 von der Unterkante des Überschlages 7 und sie liegt bevorzugt in einem Bereich so, daß ihre vertikale Höhe mit der Erstreckung h22 sich überwiegend auf die zum Falz weisende Innenseite 10 des Überschlages 7 abstützt, wobei ein geringer, in Figur 2a zu erkennender Teil der Vorsprunghöhe h22 auch über das im Schnitt dargestellte Profil 50 reicht, das sich senkrecht zur Papierebene erstreckt. Die genaue Lage des Vorsprungs 22 kann optimiert werden, und in allen Beschreibungen der Figur 2a wurde bislang noch immer davon ausgegangen, daß die Spanneinrichtung 26 nicht angezogen wurde. Aufgrund der fehlenden Spannwirkung kann auch die Achse 26a der Schraube im wesentlichen horizontal liegen, trotz des gebildeten Spalte 23a, der sich nach unten verlaufend vergrößert, bis zu einer Höhe, die abhängig von der Stärke des Vorsprungs 22 ist.
Die Spanneinrichtung 26 greift dabei durch eine erste Öffnung in dem Beschlagteil 5 und eine zweite Öffnung 25a im Überschlag 7. Hier ist kein Gewinde vorgesehen. Ein Gewinde findet sich erst in dem nach Figur 2a im wesentlichen fluchtenden Bohrungsabschnitt 25, der als Wiederlager für die zu erfolgende Spannkraft der Schraube 26 dient. Die beiden Bohrungen 25 und 25a sind fluchtend eingezeichnet. Ein Anziehen der Schraube 26 - was später erläutert wird - sorgt dafür, daß sich die Orientierung dieser beiden Bohrungen im wesentlichen beibehalten läßt, aber eine Abknickung oder Auswölbung des unteren Abschnitts unterhalb der Achse 26a eintritt, bewirkt den Vorsprung 22.
Eine alternative Gestaltung des Verstärkungselementes 20 zeigt Figur 2b. Hier ist ein noch früherer Zustand gezeigt, als in der Figur 2a veranschaulicht. Das leistenförmige Versteifungselement 20 ist ein einem Winkel α dargestellt, wobei sein oberes Ende an der Innenseite 10 des Überschlages 7 anliegt, aber das mit Vorsprung 22 versehene Ende einen deutlichen Abstand vom unteren Abschnitt 7 gegenüber dem Beschlagteil 5 aufweist. Diese Orientierung ist gegeben, nachdem das Gewinde 25b mit einem Neigungswinkel versehen ist und bei einer fluchtenden Ausrichtung der Achse 26a der größere Winkel α entsteht. Auch hier ist - vergleichbar mit Figur 2a - die Spanneinrichtung 26 noch nicht angezogen. Ersichtlich ist dabei, bei einem Anziehen der Spanneinrichtung 26 durch Zugkraft, die zunehmende Annährung des Nasenabschnitts 22 an die Innenseite 10 im Überschlagsbereich 7, wobei die gewählte Neigung der Achse 26 in der Bohrung 25 zu Tage treten wird und dafür sorgt, daß schon vor einer Anlage des Vorsprungs 22 an der Innenseite 10 eine Verformung des unteren Abschnitts 24b bis hin zu unteren Ende des Überschlages 7 eintritt. Diese Vorverformung oder Torsion ist aufgrund der Hebelkraft leicht ersichtlich. Schon die Vorneigung der Bohrung 25b mit Gewinde gemäß Figur 2b sorgt dafür, daß eine Vorspannung aufgebracht wird. Die Neigung der Achse 26a bzw. der Bohrungsachse der Gewindebohrung 25b ist bezogen auf die Innenfläche 20a des Versteifungselementes 20 mit einem kleinen Winkel versehen, der zwischen 1° und 15° gegenüber der Lotrechten liegen kann, wobei der Winkel zwischen 1° und 15° als Winkel α im Spalt zwischen den Elementen 22 und 7 erneut auftritt und hier deutlicher zu erkennen ist, als im Rahmen der Abweichung aus der Lotrechten 90° gegenüber der Innenfläche 20a des Versteifungsteils 20.
Leicht vorstellbar ist auch, daß die Figur 2b bei stärkerem Anziehen einen Zustand erreicht, der gegenüber der Figur 2a schon stärker zu einer Vortorsion führt, wenn der Nasenabschnitt 22 an der Fläche 10 berührend anliegt. Das ist derjenige Zustand, der bei Figur 2a noch keine Vorspannung erzeugt, die vielmehr erst dann eintritt, wenn die Spannkraft der Schraube 26 aufgebracht wird, wie das an Figur 3 veranschaulicht werden soll. Figur 3 steht insoweit für die eine oder andere Möglichkeit der Realisierung nach den Figuren 2, hier aber spezifisch herausgegriffen für einen Winkel α, wie an Figur 2b gezeigt.
Bei Betrachtung der Figur 3 wird deutlich, daß beim festen Anziehen (beim Spannen) des Verbindungselementes 26 die Nase 22 am unteren Ende des Verstärkungselementes 20 wie ein Verformungsstempel wirkt, der die Spannkräfte F verformend auf den unteren Eckbereich 12 des Flügelrahmens verformend oder verwindend oder verdrehend überträgt. Die Verformung ist wiederum deutlich gemacht, indem die unbelastete und nicht vorgespannte Lage des unteren Abschnitts 12 des Flügelrahmens durch die Ebene 13 verdeutlicht ist. Es ergibt sich in erster Näherung ein Neigungswinkel β aus der Vertikalen (Ebene 13).
Die Wirkung wird wesentlich verstärkt und gesteuert dadurch, daß die Achse 26a des Verbindungselementes 26 bzw. der Gewindebohrung 25b im Versteifungsteil 20 geneigt verläuft, und zwar unter einem Winkel α gegenüber einer Bezugslinie 28, die senkrecht zur Flügelebene (parallel zur Außenseite 11) verläuft, wie an Figur 2a erläutert.
Die Neigung ist von dem Beschlagteil 5 aus in Richtung auf den Flügelfalz gesehen schräg nach unten. Der Winkel α einerseits und die Höhe des nasenförmigen Vorsprungs 22 sind in Abhängigkeit von der Größe, dem Gewicht und dem Querschnitt und dem Material oder der Versteifung des Flügelrahmens so gewählt, daß nach der Montage der untere quer verlaufende Flügelholm bzw. dessen Eckbereich eine Vor-Verformung erhält, die der natürlichen und unerwünschten Verformung dieses Bereiches in der Situation nach Figur 1 entgegengesetzt ist.
Die Verformung als Vor-Verformung nach Figur 3 wird auch erhalten, wenn der Winkel α von Figur 2b nicht eingesetzt ist. Schon die Ausrichtung nach Figur 2a mit einem anschließenden Spannen der Spanneinrichtung 26 führt zu der Vorspannung des unteren Abschnitts 12. Hier tritt die Hebelwirkung ein, bei der der längere obere Abschnitt L1 des Versteifungsteils 20 und der kürzere, sehr viel kürzere, untere Abschnitt L2 unterhalb der Achse 26a zusammen wirken und die aufbringende Zugkraft bei dem langen Hebelarm L1 zu einer noch größeren Druckkraft im Bereich der Auflage des Vorsprungs 22 auf der Fläche 10 wird. Geht man von einer mittleren Länge zwischen 100 mm und 200 mm des Versteifungsteils 20 aus, meist daran orientiert, daß unter dem Versteifungsteil die Beschlagnut liegt und Verbindungslaschen 31 zugänglich bleiben müssen, die auf der Abdeckung 30 der Beschlagnut angeordnet sind, so ist die Längenerstreckung begrenzt. Eine bevorzugte Wahl der Längenverhältnisse diesseits und jenseits der Achse 26a, die zuvor mit L1 und L2 angegeben waren, liegt zwischen 5:1 bis 10:1, bevorzugt im Bereich bei 6:1. Die Größe L2 ist dabei durch vorgegebene Faktoren vorbestimmt, wie Anschraubhöhe des Beschlagteils 5 und Falzluft (Falzraumhöhe) des Flügels. Die Höhe des Stempels 22, in Figur 2a mit h22 bezeichnet, liegt bevorzugt bei ca. 1/3 von L2.
Der Vorsprung 22 hat eine geometrische Abmessung, die einem Streifen-Druckbereich nahe des unteren Endes des Überschlages entspricht. Der Vorsprung 22 ist in Höhenrichtung und Breitenrichtung schmäler als der Überschlag, so daß die gesamte Versteifungseinrichtung 20 im Falzraum untergebracht werden kann. Außerdem kann der im Querschnitt quaderförmige Versteifungsteil 20 eine Tiefe haben (senkrecht zur Flügelebene 11 oder 13), die größer ist als seine laterale Erstreckung in Schieberichtung des Flügels, um einen möglichst großen Raum des Falzraumes zu Versteifungszwecken des Flügels ausnutzen zu können. Ein sich ergebender Vorspannwinkel β liegt bei geringen Werten, unterhalb 20°, bevorzugt im Bereich unter 10°. In Höhenrichtung bezüglich des Holms ist der Vorsprung 22 schmäler als die Erstreckung des Holmes in Höhenrichtung, die an der Schnittdarstellung der Figur 2a mit 50 bezeichnet ersichtlich ist.
Die Praxis hat gezeigt, daß man dadurch einem dauerhaften Schaden des Flügelrahmens durch Verwindung des unteren quer verlaufenden Flügelholms wirksam und dauerhaft begegnen kann. Auch die Betätigung des Flügels beim Hereinbewegen in die Öffnung des Blendrahmens wird leichter und vereinfacht. Die Ausrichtung des Flügels und der vertikale Spalt wirken optisch zufriedenstellend. Ein Brechen des Überschlags im Eckbereich kann vermieden werden. Dabei ist die Anordnung außerordentlich einfach und leicht zu montieren, da lediglich eine einzige Spannschraube für die feste Verbindung zwischen dem Beschlagteil und dem Versteifungsteil Sorge trägt. Es erfolgt eine wirksame Vorspannung des empfindlichen und nicht durch Metalleinlagen verstärkten unteren Eckbereiches des Flügels, wobei dies für beide unteren Ecken gleichermaßen gültig ist, wenn in jedem dieser Eckbereiche keine entsprechende Versteifungseinlage vorgesehen ist.
Die gewollte Verformung beschränkt sich im wesentlichen auf den Bereich, bei dem in den Profilteilen des Flügels die Metalleinlage fehlt.
Figur 4 veranschaulicht in perspektivischer Ansicht die angebrachte, aber noch nicht vorgespannte Situation mit dem Versteifungsteil 20 und der Achse 26a zur Einbringung der Spanneinrichtung 26, die in die Aufnahme 25 (mit Gewindebohrung) eingreift. Der Stempel 22 mit seiner entstehenden Verformungskraft liegt im Verbindungsbereich der beiden Überschläge (in einem 45°-Winkel im Eckbereich) auf beiden Abschnitten, dem horizontalen und dem vertikalen Überschlag auf, wobei der größere Anteil des Stempels 22 auf dem vertikalen Überschlag 7 im Eckbereich aufliegt. Auch eine Umgestaltung der Versteifungseinrichtung 22 mit einem um die Flügelecke herumreichenden Vorsprung 22, um die Torsion auch um die Flügelecke herum auf den Überschlag aufzubringen ist möglich. Eine entsprechende Gestaltung des Verstärkungselementes 20 ist leicht vorstellbar.

Claims (11)

  1. Abstellbarer Flügelrahmen, insbesondere mit von Metalleinlagen verstärkten Kunststoff-Hohlprofilen, mit einem umlaufenden, durch einen Flügelüberschlag (7) abdeckbaren Falzraum, wenigstens einem im Bereich der unteren Flügelecke flächig aufliegend befestigbarem Beschlagteil (5) und einem langgestreckten Versteifungs- oder Verstärkungselement (20), welches in dem an die untere Flügelecke (12) angrenzenden vertikalen Abschnitt des Falzes angeordnet ist, und zwar in Anlage an der falzseitigen Fläche (10) des Flügelüberschlages (7) und an der dazu senkrechten Stirnfläche (9), und welches mit dem Beschlagteil (5) über ein Verbindungselement (26) fest verbunden, insbesondere verschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (20) mit dem Beschlagteil (5) im Bereich der unteren Flügelrahmen-Ecke (24) unter Verdrehung oder Verwindung eines Eckbereiches (12) aus einer vertikalen Ebene (13,V) um einen vorbestimmten Winkel (β) und in einer vorbestimmten Dreh- oder Verwindungrichtung fest verspannt ist.
  2. Flügel(rahmen) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Versteifungselement (20) mit dem Flügelrahmen allein über das zur Verdrehung oder Verwindung des Rahmeneckbereiches dienende Verbindungselement (26) verbunden ist, und im übrigen an den bzw. weiteren Falzflächen (9,10) nur lose anliegt.
  3. Flügel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längsachse (26a) des zur Verdrehung oder Verwindung des Rahmeneckbereiches dienenden Verbindungselementes (26) bzw. eine das Verbindungselement (26) aufnehmenden Gewindebohrung (25b) zur Ebene (11) des übrigen Flügelrahmens unter einem vorbestimmten Winkel (α), und zwar - in Richtung vom Beschlagteil (5) zum Falzinneren hin - schräg nach unten, geneigt verläuft.
  4. Flügel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Versteifungselement (20) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  5. Flügel nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das langgestreckte Verstärkungselement (20) in Höhe der unteren, von Metalleinlagen freien Flügelrahmenecke eine über seine Anlagefläche an den Flügelüberschlag (7) vorspringende Nase (22) oder dergleichen aufweist, die unterhalb des Verbindungselementes (26) angeordnet ist und beim Festziehen des Verbindungselementes als Verformungsstempel verdrehend bzw. tordierend auf den Rahmeneckbereich einwirkt, an dem außen der Beschlagteil (5) aufliegt.
  6. Flügel nach Anspruch 5, wobei die Tordierung einer durch Gewichtskraft (G) des Flügels entstehenden Momentenbelastung (15) im Bereich des unteren Holms entgegen gerichtet ist.
  7. Verfahren zum Beeinflussen von Verwindungen im Bereich des unteren, quer verlaufenden Flügelholz von zum Öffnen beweglichen Flügeln von Fenstern, Türen oder dergleichen, bei dem ein langgestrecktes Versteifungselement in den vertikalen Flügelfalz eingelegt, in Anlage mit einer zur Flügelebene parallelen und mit einer dazu senkrechten Falzfläche gebracht wird und (nur) das untere Ende des Versteifungselementes (20) im Bereich der unteren Flügelecke durch den Flügelüberschlag hindurch mit einem außen auf dem Flügelüberschlag aufliegenden Beschlagteil über ein Verbindungselement, wie Schraube (26) oder dergleichen, fest verbunden wird, und bei dem
    (i) die Längsachse (26a) einer Aufnahme (25b) des Verbindungselementes (26), zum Spannen unter einem vorbestimmten Winkel (90+α;α) geneigt ausgerichtet ist, gegenüber einer Senkrechten (28) zur Innenfläche oder einer Außenfläche (20a,20b) des langgestreckten Versteifungselements; oder
    (ii) das Versteifungselement (20) mit erst teilweise eingesetztem Spannelement (26) in eine Aufnahme (25b) des Versteifungselements (20) ohne ein Anziehen der Spanneinrichtung nicht mit einem unteren Abschnitt (22) gegen den Überschlag (7,10) zur Anlage kommen kann.
  8. Verwendung eines Vorspann-Drehmoments zum Vorbeugen von Verwindungen im Bereich des unteren, quer verlaufenden Flügelholms von zum Öffnen beweglichen Flügeln von Fenstern, Türen oder dergleichen, bei dem ein langgestrecktes Versteifungselement (20) im vertikalen Flügelfalz, in Anlage mit einer zur Haupt-Flügelebene parallelen und mit einer dazu senkrechten Falzfläche gebracht wird und ein unterer Abschnitt des Versteifungselementes im Bereich der unteren Flügelecke durch den Flügelüberschlag hindurch mit einem außen auf dem Flügelüberschlag aufliegenden Beschlagteil über ein "spannendes" Verbindungselement fest so verbunden wird, daß zumindest der untere Eckbereich des Flügelrahmens bzw. des Flügelüberschlages, an dem auf der Flügelsichtseite der Beschlagteil (5) aufliegt, mit einem Endabschnitt (22) des unteren Abschnitts des Versteifungselementes (20) gegenüber der Haupt-Flügelebene (13,V) vorgespannt oder vorverwunden wird (β).
  9. Flügel oder Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der Vorspannwinkel (β) kleiner als 10° ist; oder
    der Vorsprung (22) in Vertikalrichtung schmäler als die Höhe des unteren horizontalen Holmprofils (50) ist; oder
    der Quader (20) als Versteifungselement eine größere Höhe parallel zur Flügel-Stirnseite (9) aufweist, als senkrecht dazu.
  10. Flügel oder Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Vorspannverfahren zwei Schritte aufweist:
    (i) in einem ersten Schritt das Versteifungs- oder Verstärkungselement (20) mit einem oberen Ende an der Innenseite des Überschlags (7) anliegt, die Spanneinrichtung in eine Aufnahme (25b) bereits eingreift, aber das untere Ende (22) des Verstärkungselementes (20) noch nicht am Überschlag (7) anliegt;
    (ii) in einem zweiten Schritt bei einem Anziehen des Spannelementes (26) der untere Abschnitt (22) Druckkraft aufbringend an der Innenseite (10) des Überschlags (7) angreift und dabei die untere Flügelecke verformt; oder
    (iii) schon vor dem Anliegen des unteren Endes (22) des Verstärkungselementes (20) durch eine Winkelneigung der Aufnahme (25b) im unteren Eckbereich des Flügels eine Vorspannung verursacht wird.
  11. Flügel oder Verfahren nach Anspruch 10, wobei ein stärkeres Anziehen als dritter Schritt hinzutritt, bei dem der Vorsprung (22) am unteren Endabschnitt des Verstärkungselementes (20) stärker verformend eingreift und einen Spalt (23) zwischen einer Innenfläche (20a) des Verstärkungselementes (20) und der Innenfläche des Überschlags (7) kleiner werden läßt.
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