EP1382772A2 - Laibungsanschlussprofil - Google Patents

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EP1382772A2
EP1382772A2 EP03450175A EP03450175A EP1382772A2 EP 1382772 A2 EP1382772 A2 EP 1382772A2 EP 03450175 A EP03450175 A EP 03450175A EP 03450175 A EP03450175 A EP 03450175A EP 1382772 A2 EP1382772 A2 EP 1382772A2
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EP
European Patent Office
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leg
connection profile
plaster
sealing
soffit connection
Prior art date
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EP03450175A
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English (en)
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EP1382772A3 (de
EP1382772B1 (de
Inventor
Peter Kassmannhuber
Stefan Mag. Mick
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Original Assignee
Individual
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Priority to SI200331453T priority patent/SI1382772T1/sl
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Publication of EP1382772A3 publication Critical patent/EP1382772A3/de
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    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
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    • E04F13/068Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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    • E04F13/04Bases for plaster
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a soffit connection profile for components adjacent to plaster, especially for window or door frames with a sealing leg, which has a plaster extraction surface, and one essentially normal arranged to the sealing plane of the sealing leg, anchored in the plaster Anchoring leg.
  • DE 42 29 080 A1 discloses a soffit connection profile for plaster connections known on a window block, the sealing leg by means of a self-adhesive sealant is glued to the window frame.
  • the connection profile according to DE 42 29 080 A1 points to the side facing away from the house wall Side a strip-shaped protective flap, which can be with the help of a Spacer web supported on the window frame and along a predetermined breaking point from Soffit connection profile is detachable.
  • the protective tab is used for fastening a film with which the window sash is covered during the plastering work can be. After plastering, the protective tab along the predetermined breaking point be separated, after which however the adhesive area becomes visible and is exposed to the weather.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and a soffit connection profile to create, on the one hand, the manipulation effort minimized on the construction site and on the other hand a permanent seal between Plaster or spatula connections and the adjacent components reached shall be.
  • the sealing leg is wedge-shaped is formed, the wedge-shaped region of the sealing leg can be inserted between the component and an adjacent layer of insulation.
  • the soffit connection profile according to the invention is not to the adjacent component, such as a window or door stick glued, but can be installed after installing a first layer of insulation between the Window or door frame and the insulation layer inserted and frictionally be fixed.
  • the sealing leg on the side facing away from the component Surface have at least one undercut. In an easy way can cause a claw in the insulation and a permanent fixation of the Soffit connection profile can be achieved.
  • the sealing leg faces the component Has at least one preferably co-extruded, elastic sealing element, which is arranged in at least one recess of the sealing leg.
  • the co-extruded sealing element is biased so that it is resistant to wind and Driving rain tight connection between component and insulation occurs.
  • one of the elastic sealing elements is deformable in such a way that in the installed state of the soffit connection profile with the plaster extraction surface flush finish can be produced.
  • the elastic sealing element is designed as a deformable hollow body.
  • Form elastic sealing element as a full profile, which before installation a the height h of the recess has a thickness exceeding.
  • the full profile is when inserting the reveal connection profile between the component and the insulation layer deformed so that it is flush with the outer edge of the profile.
  • the plaster extraction surface by one aligned essentially parallel to the fastening leg Cleaning leg is formed, furthermore the opposite one another Surfaces of the fastening leg and the cleaning leg ribs, grooves, Have undercuts or steps for anchoring in the plaster.
  • the elastic Sealing elements have a substantially mushroom-shaped cross section, wherein whose deformable head area during installation by an elastic base area is anchored in each of the recesses of the sealing leg.
  • a glass fiber strip or a plaster reinforcement strip which is preferred is laminated or glued on.
  • the fastening leg can be used to better grip the reinforcing compound have openings or perforations according to the invention.
  • the fastening leg can be made much higher than with conventional, glued connection profiles, without being disruptive when applying the insulation layer.
  • the fastening leg can have a length l 1 which, for example, is equal to or twice as large as the total length l 2 of the sealing leg.
  • the Areas of the fastening leg and the extraction surface facing away from the insulation material for the reinforcing compound ribs, grooves or undercuts Have anchoring in the reinforcement and plaster.
  • a retrofittable protective leg is provided, which is removed after plastering. It is also possible to provide a protective film which is glued to the sealing leg and over the plaster extraction surface extends.
  • the soffit connection profile 1 shown in FIGS. 1 to 4 is used for Plaster 11 adjacent components 10 in particular for window or door frames (see Fig. 4).
  • the soffit connection profile 1 has a sealing leg 2 which is wedge-shaped and on the side facing away from the component 10 Surface has at least one undercut 3.
  • the wedge-shaped area of the Sealing leg 2 is between component 10 and an adjacent layer of insulation 14 indented or hammered (see Fig. 3) a substantially Fastening leg 4 aligned normally to the sealing leg 2 is used for anchoring in the plaster 11.
  • the sealing leg 2 points to that of the reveal end facing away from a plaster extraction surface 5, which acts as a plaster leg 6 is formed and aligned substantially parallel to the mounting leg 4 is.
  • the fastening leg 4 and the cleaning leg 6 form with one Part of the sealing leg 2 has a substantially U-shaped structure serves to hold the reinforcing compound or the precious plaster.
  • the sealing leg 2 has on the side facing the component 10 preferably co-extruded, elastic sealing element 7, which in a Recess 20 of the sealing leg 2 arranged and elastically biased is. After installing the soffit connection profile 1, the sealing element 7 deformed such that a with the plaster extraction surface 5 of the sealing leg 2 is made flush (see Fig. 3).
  • the elastic sealing element 7 can be deformable according to FIGS. 1 to 4 Be hollow body. It is also possible to use the elastic sealing element 7 form as a full profile, which has a height h of the recess before installation 20 exceeds thickness and after installation accordingly is compressed and thereby unfolds its sealing function (see Fig. 5 and Fig. 6).
  • the opposite surfaces of the mounting leg 4 and the Cleaning legs 6 have ribs or grooves 8, which for better anchoring serve the reinforcing compound or plaster 11.
  • a plaster reinforcement band 15 for example a reinforcement grid, can be attached his.
  • FIGS. 1 to Fig. 3 show the installation situation of the soffit connection profile 1 according to FIGS. 1 to Fig. 3 shown.
  • a first 13 and one second insulation layer 14 can be seen, the sealing leg 2 between Component 10 and the second insulation layer 14 is inserted.
  • the plaster reinforcement tape 15 rests on the second insulation layer 14 and is made of a reinforcing compound or the plaster layer 11 covered.
  • the soffit connection profile 1 has a detachable in a known manner
  • Protective leg 16 which with the help of at least one spacer 17 supported on the component 10 and a double-sided on the side facing away from the component 10 Has adhesive tape 18 for receiving a cover sheet.
  • the protective leg 16 can on the side of the protective leg 16 facing away from the component 10 at least one web 21 for guiding a smoothing trowel 22, which the removal of the plaster in the embodiment shown in Fig. 6 facilitated. After performing the plastering work, the protective leg can 16 are separated along a predetermined breaking line 19.
  • the soffit connection profile 1 shown in FIGS. 7 and 8 also serves for components 10 adjacent to plaster 11, in particular for window or door frames.
  • the soffit connection profile 1 has a sealing leg 2, which is wedge-shaped and on the surface facing away from the component 10 has at least one undercut 3.
  • the wedge-shaped area of the sealing leg 2 is between component 10 and an adjacent layer of insulation 14 pressed or hammered (see Fig. 7) and fixed frictionally or using the undercut 3.
  • a substantially normal to Sealing leg 2 aligned fastening leg 4 is used for anchoring in plaster 11.
  • the sealing leg 2 has two on the side facing the component 10 preferably co-extruded, elastic sealing elements 7, 7 ', each in a recess 20 and 20 'of the sealing leg 2 arranged and elastic are biased.
  • the front sealing element 7 ′ is deformed in such a way that a plaster extraction surface 5 of the sealing leg 2 flush connection to component 10 is made (see Fig. 7).
  • Each of the elastic sealing elements 7, 7 ' can either be a deformable hollow body be carried out, or a substantially mushroom-shaped cross section have, the deformable head portion 24 during installation by a elastic base region 25 in one of the recesses 20, 20 'of the Sealing leg 2 is anchored. It is also possible to use the elastic sealing element 7 or 7 'to form a full profile.
  • a extraction surface 23 is provided between the plaster extraction surface 5 and the fastening leg 4 for applying a reinforcing compound 11 '.
  • a reinforcing compound 11 ' is on the fastening leg 4, preferably on the side facing away from the insulation layer 14, a glass fiber strip or a plaster reinforcement strip 26 attached overlapping, wherein this is preferably laminated or glued on.
  • the fastening leg 4 preferably has a length l 1 which is equal to or twice as long as the total length l 2 of the sealing leg 2.
  • the fastening leg 4 has openings or perforations 28.
  • the surfaces of the fastening leg facing away from the insulation layer 14 4 and the trigger surface 23 for the reinforcing compound 11 ' have ribs or Grooves 8, which also for better anchoring of the reinforcing compound 11 'or plaster 11 serve.
  • a web 21 can be arranged for guiding a smoothing trowel be, which facilitates the removal of the plaster 11. After The plastering work can be carried out along a protective leg 16 Break line 19 are separated.
  • the reveal connection profile in the embodiment variant according to FIG. 10 has one Protective film 27, which is glued to the sealing leg 2 and over the plaster extraction surface 5 extends and the window or door frame during the Plastering protects. After finishing the plastering work, the protective film 27 deducted from the sealing leg 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz (11) angrenzende Bauteile (10), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher eine Putzabzugsfläche (5) aufweist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels (2) angeordneten, im Putz (11) verankerbaren Befestigungsschenkel (4). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Dichtungsschenkel (2) keilförmig ausgebildet ist, wobei der keilförmige Bereich des Dichtungsschenkels (2) zwischen Bauteil (10) und einer angrenzenden Dämmstofflage (13) einschiebbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke mit einem Dichtungsschenkel, welcher eine Putzabzugsfläche aufweist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels angeordneten, im Putz verankerbaren Befestigungsschenkel.
Aus der DE 297 07 804 U1 ist ein Laibungsanschlussprofil für Putz- oder Spachtelanschlüsse an angrenzende Bauteile, etwa an die Rahmen von Fenstern oder Türen bekannt, dessen Dichtungsschenkel gegenüber dem angrenzenden Bauteil nur durch vorstehende Dichtlippen abgedichtet ist. Mangels einer festen Verbindung zwischen dem Befestigungsschenkel und dem angrenzenden Bauteil kann nicht verhindert werden, dass zwischen Dichtungsschenkel und Bauteil, insbesondere nach längerer Standzeit, Schmutz und Feuchtigkeit eindringen und eine dauerhafte Wasser- und Winddichtheit zwischen Bauteil und Fassade nicht gegeben ist.
Weiters ist aus der DE 42 29 080 A1 ein Laibungsanschlussprofil für Putzanschlüsse an einem Fensterstock bekannt, dessen Dichtungsschenkel mittels einer selbstklebenden Dichtungsmasse mit dem Fensterstock verklebt wird. Das Anschlussprofil gemäß DE 42 29 080 A1 weist an der von der Hauswand abgewandten Seite eine streifenförmige Schutzlasche auf, welche sich mit Hilfe eines Abstandssteges am Fensterrahmen abstützt und längs einer Sollbruchstelle vom Laibungsanschlussprofil abtrennbar ist. Die Schutzlasche dient zur Befestigung einer Folie, mit welcher der Fensterflügel bei den Verputzarbeiten abgedeckt werden kann. Nach dem Verputzen kann die Schutzlasche entlang der Sollbruchstelle abgetrennt werden, wonach allerdings der Klebebereich sichtbar wird und den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
In der DE 200 11 013 U1 ist ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, welches mit einem selbstklebenden Dichtungsband mit einem Bauteil verbunden wird. Um das Dichtungsband gegen Witterungseinflüsse zu schützen, ist eine elastische Dichtungslippe vorgelagert, welche im Bereich einer Sollbruchstelle für einen Folienbefestigungsschenkel schräg nach vorne an den angrenzenden Bauteil beispielsweise die Trägerleiste für einen Rollladen angepresst wird. Nach relativ kurzer Standzeit unterscheidet sich die Dichtlippe farblich vom Bauteil oder der Fassade, wodurch das optische Erscheinungsbild gestört ist. Weiters kann durch den dichten Abschluss zum Bauteil die Hinterlüftung des Profils bzw. das Austrocknen von Kondensat behindert werden.
Nachteilig bei den zu klebenden Laibungsanschlussprofilen ist der zum Teil große Manipulationsaufwand bei der richtigen Positionierung der Profile.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Laibungsanschlussprofil zu schaffen, mit welchem einerseits der Manipulationsaufwand auf der Baustelle minimiert und andererseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen Putz- oder Spachtelanschlüssen und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden soll.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Dichtungsschenkel keilförmig ausgebildet ist, wobei der keilförmige Bereich des Dichtungsschenkels zwischen Bauteil und einer angrenzenden Dämmstofflage einschiebbar ist. Vorteilhafterweise wird das erfindungsgemäße Laibungsanschlussprofil nicht an den angrenzenden Bauteil, beispielsweise einen Fenster- oder Türstock geklebt, sondern kann nach der Anbringung einer ersten Dämmstofflage zwischen dem Fenster- bzw. Türstock und der Dämmstofflage eingeschoben und reibschlüssig fixiert werden. Weiters kann der Dichtungsschenkel an der vom Bauteil abgewandten Fläche zumindest eine Hinterschneidung aufweisen. Auf einfache Weise kann dadurch eine Verkrallung im Dämmstoff und eine dauerhafte Fixierung des Laibungsanschlussprofils erreicht werden.
Erfindungsgemäß weist der Dichtungsschenkel an der dem Bauteil zugewandten Seite zumindest ein vorzugsweise co-extrudiertes, elastisches Dichtelement auf, welches in zumindest einer Ausnehmung des Dichtungsschenkels angeordnet ist. Beim Einschieben des Profils zwischen Fenster- oder Türstock und Isolierung wird das co-extrudierte Dichtelement so vorgespannt, dass ein gegenüber Wind und Schlagregen dichter Anschluss zwischen Bauteil und Isolierung entsteht.
Erfindungsgemäß ist eines der elastischen Dichtelemente derart verformbar, dass im eingebauten Zustand des Laibungsanschlussprofils ein mit der Putzabzugsfläche bündiger Abschluss herstellbar ist.
Gemäß einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung ist das elastische Dichtelement als verformbarer Hohlkörper ausgeführt.
Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung ist es auch möglich, das elastische Dichtelement als Vollprofil auszubilden, welches vor dem Einbau eine die Höhe h der Ausnehmung überschreitende Dicke aufweist. Das Vollprofil wird beim Einschieben des Laibungsanschlussprofils zwischen Bauteil und Dämmstofflage derart verformt, dass es mit der Außenkante des Profils bündig ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Putzabzugsfläche durch einen zum Befestigungsschenkel im Wesentlichen parallel ausgerichteten Putzschenkel gebildet ist, wobei weiters die einander gegenüberliegenden Flächen des Befestigungsschenkels und des Putzschenkels Rippen, Nuten, Hinterschneidungen oder Stufen zur Verankerung im Putz aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weisen die elastischen Dichtelemente einen im Wesentlichen pilzförmigen Querschnitt auf, wobei deren beim Einbau deformierbarer Kopfbereich durch einen elastischen Basisbereich in jeweils einer der Ausnehmungen des Dichtungsschenkels verankert ist.
Besondere Vorteile beim Aufbringen der Armierungsmasse und der Edelputzschicht ergeben sich erfindungsgemäß dadurch, dass zwischen der Putzabzugsfläche und dem Befestigungsschenkel eine Abzugsfläche zum Aufbringen der Armierungsmasse angeordnet ist.
Zur rissfreien Anbindung an die Putzschicht kann am Befestigungsschenkel, vorzugsweise an der von der Dämmstofflage abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungsstreifen befestigt sein, welcher vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt ist.
Zur besseren Verkrallung der Armierungsmasse kann der Befestigungsschenkel erfindungsgemäß Durchbrechungen oder Lochungen aufweisen.
Dadurch, dass das Laibungsanschlussprofil nicht an den Fenster- oder Türstock angeklebt, sondern zwischen dem Fenster- oder Türstock und einer Dämmstofflage eingeschoben wird, kann der Befestigungsschenkel wesentlich höher ausgeführt sein als bei herkömmlichen, geklebten Anschlussprofilen, ohne beim Aufbringen der Dämmstofflage störend zu wirken. Insbesondere kann der Befestigungsschenkel eine Länge l1 aufweisen, die beispielsweise gleich bis doppelt so groß ist wie die Gesamtlänge l2 des Dichtungsschenkels.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die von der Dämmstofflage abgewandten Flächen des Befestigungsschenkels und der Abzugsfläche für die Armierungsmasse Rippen, Nuten oder Hinterschneidungen zur Verankerung in der Armierungsmasse sowie im Putz aufweisen.
Zum Anbringen einer Schutzfolie zum Abdecken der Fenster oder Türen ist erfindungsgemäß ein nachträglich abknickbarer Schutzschenkel vorgesehen, welcher nach dem Verputzen entfernt wird. Weiters ist es möglich, eine Schutzfolie vorzusehen, welche auf den Dichtungsschenkel aufgeklebt ist und über die Putzabzugsfläche hinausreicht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Laibungsanschlussprofil in einer ersten Ausführungsvariante in einer Schrägansicht;
Fig. 2
das Anschlussprofil nach Fig. 1 in einer Profilansicht;
Fig. 3
eine etwas vergrößerte Profilansicht gemäß Fig. 2 in der Einbausituation;
Fig. 4
das Laibungsanschlussprofil gemäß Fig. 1 in eingebautem Zustand in einer Schrägansicht;
Fig. 5
eine zweite und
Fig. 6
eine dritte Ausführungsvariante des Laibungsanschlussprofils in einer Darstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 7
eine vierte Variante des Laibungsanschlussprofils in einer Schrägansicht in eingebautem Zustand;
Fig. 8
das Anschlussprofil nach Fig. 7 in einer Profilansicht, sowie
Fig. 9
eine fünfte und
Fig. 10
eine sechste Ausführungsvariante des Laibungsanschlussprofils in einer Schrägansicht.
In den Ausführungsbeispielen sind funktionsgleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das in den Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 dient für an Putz 11 angrenzende Bauteile 10 insbesondere für Fenster- oder Türstöcke (siehe Fig. 4). Das Laibungsanschlussprofil 1 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher keilförmig ausgebildet ist und an der vom Bauteil 10 abgewandten Fläche zumindest eine Hinterschneidung 3 aufweist. Der keilförmige Bereich des Dichtungsschenkels 2 wird zwischen Bauteil 10 und einer angrenzenden Dämmstofflage 14 eingedrückt oder eingeschlagen (siehe Fig. 3) Ein im Wesentlichen normal zum Dichtungsschenkel 2 ausgerichteter Befestigungsschenkel 4 dient zur Verankerung im Putz 11. Der Dichtungsschenkel 2 weist an dem von der Laibung abgewandten Ende eine Putzabzugsfläche 5 auf, welche als Putzschenkel 6 ausgebildet ist und zum Befestigungsschenkel 4 im Wesentlichen parallel ausgerichtet ist. Der Befestigungsschenkel 4 und der Putzschenkel 6 bilden mit einem Teil des Dichtungsschenkels 2 eine im Wesentlichen U-förmige Struktur, welche zur Aufnahme der Armierungsmasse bzw. des Edelputzes dient.
Der Dichtungsschenkel 2 weist an der dem Bauteil 10 zugewandten Seite ein vorzugsweise co-extrudiertes, elastisches Dichtelement 7 auf, welches in einer Ausnehmung 20 des Dichtungsschenkels 2 angeordnet und elastisch vorgespannt ist. Nach dem Einbau des Laibungsanschlussprofils 1 wird das Dichtelement 7 derart verformt, dass ein mit der Putzabzugsfläche 5 des Dichtungsschenkel 2 bündiger Abschluss hergestellt ist (siehe Fig. 3).
Das elastische Dichtelement 7 kann gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 als verformbarer Hohlkörper ausgeführt sein. Es ist auch möglich, das elastische Dichtelement 7 als Vollprofil auszubilden, welches vor dem Einbau eine die Höhe h der Ausnehmung 20 überschreitende Dicke aufweist und nach dem Einbau entsprechend komprimiert wird und dadurch seine Dichtfunktion entfaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
Die einander gegenüberliegenden Flächen des Befestigungsschenkels 4 und des Putzschenkels 6 weisen Rippen oder Nuten 8 auf, welche zur besseren Verankerung der Armierungsmasse bzw. des Putzes 11 dienen. Am Befestigungsschenkel 4 kann ein Putzarmierungsband 15, beispielsweise ein Armierungsgitter, befestigt sein.
In Fig. 4 ist die Einbausituation des Laibungsanschlussprofils 1 gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellt. Anschließend an das Mauerwerk 12 ist eine erste 13 und eine zweite Dämmstofflage 14 erkennbar, wobei der Dichtungsschenkel 2 zwischen Bauteil 10 und die zweite Dämmstofflage 14 eingefügt ist. Das Putzarmierungsband 15 liegt an der zweiten Dämmstofflage 14 an und ist von einer Armierungsmasse bzw. der Putzschicht 11 abgedeckt.
Das Laibungsanschlussprofil 1 weist in bekannter Weise einen abtrennbaren Schutzschenkel 16 auf, welcher sich mit Hilfe zumindest eines Abstandssteges 17 am Bauteil 10 abstützt und an der vom Bauteil 10 abgewandten Seite ein doppelseitiges Klebeband 18 zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist. Erfindungsgemäß kann an der vom Bauteil 10 abgewandten Seite des Schutzschenkels 16 zumindest ein Steg 21 zur Führung einer Glättkelle 22 angeordnet sein, welcher das Abziehen des Edelputzes bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsvariante erleichtert. Nach der Durchführung der Verputzarbeiten kann der Schutzschenkel 16 entlang einer Sollbruchlinie 19 abgetrennt werden.
Das in den Fig. 7 und Fig. 8 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 dient ebenfalls für an Putz 11 angrenzende Bauteile 10 insbesondere für Fenster- oder Türstöcke. Das Laibungsanschlussprofil 1 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher keilförmig ausgebildet ist und an der vom Bauteil 10 abgewandten Fläche zumindest eine Hinterschneidung 3 aufweist. Der keilförmige Bereich des Dichtungsschenkels 2 wird zwischen Bauteil 10 und einer angrenzenden Dämmstofflage 14 eingedrückt oder eingeschlagen (siehe Fig. 7) und fixiert sich reibschlüssig oder mit Hilfe der Hinterschneidung 3. Ein im Wesentlichen normal zum Dichtungsschenkel 2 ausgerichteter Befestigungsschenkel 4 dient zur Verankerung im Putz 11.
Der Dichtungsschenkel 2 weist an der dem Bauteil 10 zugewandten Seite zwei vorzugsweise co-extrudierte, elastische Dichtelemente 7, 7' auf, welche jeweils in einer Ausnehmung 20 bzw. 20' des Dichtungsschenkels 2 angeordnet und elastisch vorgespannt sind. Nach dem Einbau des Laibungsanschlussprofils 1 wird das vordere Dichtelement 7' derart verformt, dass ein mit der Putzabzugsfläche 5 des Dichtungsschenkel 2 bündiger Anschluss zum Bauteil 10 hergestellt wird (siehe Fig. 7).
Jedes der elastischen Dichtelemente 7, 7' kann entweder als verformbarer Hohlkörper ausgeführt sein, oder einen im Wesentlichen pilzförmigen Querschnitt aufweisen, wobei der beim Einbau deformierbare Kopfbereich 24 durch einen elastischen Basisbereich 25 in jeweils einer der Ausnehmungen 20, 20' des Dichtungsschenkels 2 verankert ist. Es ist auch möglich, das elastische Dichtelement 7 bzw. 7' als Vollprofil auszubilden.
Zwischen der Putzabzugsfläche 5 und dem Befestigungsschenkel 4 ist eine Abzugsfläche 23 zum Aufbringen einer Armierungsmasse 11' vorgesehen. Zur besseren Verankerung in der Armierungsmasse ist am Befestigungsschenkel 4, vorzugsweise an der von der Dämmstofflage 14 abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungsstreifen 26 überlappend befestigt, wobei dieser vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt ist.
Wie in Fig. 8 dargestellt, weist der Befestigungsschenkel 4 bevorzugt eine Länge l1 auf, die gleich bis doppelt so groß ist wie die Gesamtlänge l2 des Dichtungsschenkels 2. Zur besseren Einbindung in die Armierungsmasse weist der Befestigungsschenkel 4 Durchbrechungen oder Lochungen 28 auf.
Die von der Dämmstofflage 14 abgewandten Flächen des Befestigungsschenkels 4 und der Abzugsfläche 23 für die Armierungsmasse 11' weisen Rippen oder Nuten 8 auf, welche ebenfalls zur besseren Verankerung der Armierungsmasse 11' bzw. des Putzes 11 dienen.
Die Laibunganschlussprofile 1 in den Ausführungsvarianten gemäß Fig. 7 und Fig. 9, welche sich nur durch den aufkaschierten Glasfasergewebestreifen 26 (siehe Fig. 7) unterscheiden, weisen einen abtrennbaren Schutzschenkel 16 auf, welcher sich mit Hilfe zumindest eines Abstandssteges 17 am Bauteil 10 abstützt und an der vom Bauteil 10 abgewandten Seite ein doppelseitiges Klebeband 18 zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist. An der vom Bauteil 10 abgewandten Seite des Schutzschenkels 16 kann ein Steg 21 zur Führung einer Glättkelle angeordnet sein, welcher das Abziehen des Edelputzes 11 erleichtert. Nach der Durchführung der Verputzarbeiten kann der Schutzschenkel 16 entlang einer Sollbruchlinie 19 abgetrennt werden.
Das Laibungsanschlussprofil in der Ausführungsvariante gemäß Fig. 10 weist eine Schutzfolie 27 auf, welche auf den Dichtungsschenkel 2 aufgeklebt ist und über die Putzabzugsfläche 5 hinausreicht und den Fenster- oder Türstock während der Verputzarbeiten schützt. Nach Beendigung der Verputzarbeiten wird die Schutzfolie 27 vom Dichtungsschenkel 2 abgezogen.

Claims (16)

  1. Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz (11) angrenzende Bauteile (10), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher eine Putzabzugsfläche (5) aufweist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels (2) angeordneten, im Putz (11) verankerbaren Befestigungsschenkel (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) keilförmig ausgebildet ist, wobei der keilförmige Bereich des Dichtungsschenkels (2) zwischen Bauteil (10) und einer angrenzenden Dämmstofflage (14) einschiebbar ist.
  2. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) an der vom Bauteil (10) abgewandten Fläche zumindest eine Hinterschneidung (3) aufweist.
  3. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) an der dem Bauteil (10) zugewandten Seite zumindest ein, vorzugsweise co-extrudiertes, elastisches Dichtelement (7, 7') aufweist, welches in zumindest einer Ausnehmung (20, 20') des Dichtungsschenkels (2) angeordnet ist.
  4. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eines der elastischen Dichtelemente (7, 7') derart verformbar ist, dass im eingebauten Zustand des Laibungsanschlussprofils (1) ein mit der Putzabzugsfläche (5) bündiger Abschluss hergestellt ist.
  5. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Dichtelement (7) als verformbarer Hohlkörper ausgeführt ist.
  6. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Dichtelement (7) als Vollprofil ausgeführt ist, welches vor dem Einbau eine die Höhe h der Ausnehmung (20) überschreitende Dicke aufweist.
  7. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Dichtelemente (7, 7') einen im Wesentlichen pilzförmigen Querschnitt aufweisen, wobei deren beim Einbau deformierbarer Kopfbereich (24) durch einen elastischen Basisbereich (25) in jeweils einer der Ausnehmungen (20, 20') des Dichtungsschenkels (2) verankert ist.
  8. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Putzabzugsfläche (5) durch einen zum Befestigungsschenkel (4) im Wesentlichen parallel ausgerichteten Putzschenkel (6) gebildet ist.
  9. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Flächen des Befestigungsschenkels (4) und des Putzschenkels (6) Rippen (8), Nuten, Hinterschneidungen (9) oder Stufen zur Verankerung im Putz (11) aufweisen.
  10. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Laibungsanschlussprofil (1) einen abtrennbaren Schutzschenkel (16) zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist, welcher an der vom Bauteil (10) abgewandten Seite zumindest einen Steg (21) zur Führung einer Glättkelle aufweist.
  11. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Putzabzugsfläche (5) und dem Befestigungsschenkel (4) eine Abzugsfläche (23) zum Aufbringen einer Armierungsmasse (11') angeordnet ist.
  12. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsschenkel (4), vorzugsweise an der von der Dämmstofflage (14) abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungsstreifen (26) befestigt, vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt, ist.
  13. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschenkel (4) eine Länge l1 aufweist, die gleich bis doppelt so groß ist wie die Gesamtlänge L2 des Dichtungsschenkels (2).
  14. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschenkel (4) Durchbrechungen oder Lochungen (28) aufweist.
  15. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Dämmstofflage (14) abgewandten Flächen des Befestigungsschenkels (4) und der Abzugsfläche (23) für die Armierungsmasse (11') Rippen (8), Nuten oder Hinterschneidungen zur Verankerung in der Armierungsmasse (11') sowie im Putz (11) aufweisen.
  16. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Laibungsanschlussprofil (1) eine Schutzfolie (27) aufweist, welche auf den Dichtungsschenkel (2) aufgeklebt ist und über die Putzabzugsfläche (5) hinausreicht.
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