EP1382417A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers Download PDF

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EP1382417A1
EP1382417A1 EP02016183A EP02016183A EP1382417A1 EP 1382417 A1 EP1382417 A1 EP 1382417A1 EP 02016183 A EP02016183 A EP 02016183A EP 02016183 A EP02016183 A EP 02016183A EP 1382417 A1 EP1382417 A1 EP 1382417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
path
knife
grinding
cutting edge
circle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02016183A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Winfried Sommer
Uwe Bach
Birger Buhk
Armin Dreier
Wolfgang Steiniger
Harald Dittombee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication of EP1382417A1 publication Critical patent/EP1382417A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
    • A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
    • A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/363—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of blades mounted on a turning drum

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding at least one itself moving knife, preferably for cutting tobacco, with a along a first way leading cutting edge, with at least one itself moving grinding wheel, the loop engagement point with the Knife section having cutting edge extends along a second path emotional.
  • the invention further relates to a method for grinding at least one moving knife, preferably for cutting tobacco, with a cutting edge leading along a first path, at which a Loop engagement point of a moving grinding wheel with a die Knife section having cutting edge moved along a second path.
  • DE 20 16 649 C3 discloses a device of the type mentioned at the beginning which the grinding body is designed as a grinding wheel, the grinding surface is concave and essentially in its circular arc in the axial section the orbit of those extending in the axial direction of the knife carrier Cutting edges of the knives corresponds.
  • the grinding wheel is parallel to one another
  • the axis of rotation of the knife carrier is mounted in a slidingly movable holder, which is driven by a drive assigned to reciprocating.
  • the concave grinding surface of the grinding wheel is arranged on the end face of the grinding wheel, the Face of the grinding wheel to form a flat, truncated cone-like Approach extends beyond the cylindrical part of the grinding wheel.
  • DE 35 01 494 A1 describes a device for grinding a cutting profile known for cutting tobacco, which is different from the one mentioned above known device of the grinding wheel not reciprocally movable, but stationary arranged and designed as a grinding roller with a wavy profile, whose length corresponds to the width of the knife.
  • Knife sections lie in the trajectory of the leading cutting edges however, in practice it was found that between knife and tobacco cake relatively high friction arises, which removes the cut tobacco quickly hinders and thus disrupts the cutting process.
  • the object according to a second aspect of the present invention solved in that in a method of the type mentioned in Loop engagement of the grinding wheel with the knife section the first way second path at an angle corresponding approximately to a desired clearance angle cuts.
  • the cutting edge Provide knife section with a so-called clearance angle which is sufficient Space is created to reduce the friction between knife and material to be cut desired way to decrease.
  • This is achieved according to the invention by that the first path or the first trajectory of the loop engagement point of the Grinding body the second path or the second trajectory of the cutting edge of the Knife cuts, whereby the regrinding of a clearance angle on the knife is made possible.
  • the length of the grinding wheel can correspond to the width of the knife can be selected so that a reciprocal movement of the Abrasive body along the cutting edge can be dispensed with.
  • the grinding wheel is usually designed as a rotating disk or roller.
  • the knife expediently moves with its cutting edge in opposite direction to the grinding wheel.
  • a currently particularly preferred embodiment is characterized in that that the first way partially overlaps the second way or slightly penetrates.
  • the knife is usually mounted so that it is off the cutting edge described first path curved, preferably circular, runs. It can the knife can be arranged on a rotating knife carrier, so that the first Way describes a first circle.
  • the knife holder can be designed as a drum be along its circumference several in the direction of movement of each other spaced knives are arranged.
  • the abrasive body is preferably mounted so that the second path the loop engagement point describes, curved, preferably circular, runs.
  • the second way describes a second Circle, the center of which is outside the grinding wheel.
  • a can rotating grinding wheel carrier can be provided, on which, in the direction of rotation considered, a plurality of spaced grinding wheels are arranged.
  • Another currently particularly preferred embodiment is characterized by this from the fact that the second way has a greater curvature than the first way, in the case of circular trajectories the radius of the first circle is greater than is that of the second circle.
  • a drive 14 driven press chains 8, 10 capture the sheet material 2 and convey it under Pressing and compacting a cake 16 one from the upper part 17 and lower part 18 existing mouthpiece 20 too.
  • the upper press chain 8 acts Pressure generator 22.
  • the lower part 18 of the mouthpiece 20 forms an abutment or Counter knife for knife 24 running along the circumference of one by a drive 26 rotatably driven knife drum 28 are arranged distributed.
  • the knives 24 are at an angle to that of the Circumferential surface 28a of the knife drum 28 formed inclined respective tangent arranged and protrude beyond the peripheral surface 28a. Furthermore, the knives 24 arranged so that the cutting edge forming the knife tip parallel to Axis of rotation of the knife drum 28 is aligned. As indicated by arrow B indicated, the knife drum 28 rotates in such a direction that the Cutting edge in relation to the remaining section of the respective knife 24 runs ahead, so that the knife 24 circulates narrow strips of tobacco fibers Cut 30 off tobacco cake 16.
  • the tobacco fibers 30 thus formed are subsequently in the present exemplary embodiment through a channel 32 Further processing to subsequent devices of the Tobacco processing promoted.
  • a grinding device 34 is provided for grinding the knives 24.
  • the grinding device 34 has a rotatable mounted grinding roller carrier 36, whose axis of rotation parallel to the axis of rotation the knife drum 28 is arranged.
  • the grinding roller carrier 36 consists in illustrated embodiment of three radial arms 38, on the free At the end of each rotatably mounted grinding roller 40 sits, the axis of rotation of which is parallel to the axes of rotation of the knife drum 28 and the grinding roller support 36 runs.
  • the grinding rollers 40 the length of which corresponds to the width of the knives 24, accordingly form the grinding bodies for grinding the knives 24.
  • the grinding rollers 40 can preferably be coated with CBN and in via a planetary gear, not shown Rotation. In the case of using conventional grinding rollers 40 these grinding rollers 40 are dressed by a diamond 42.
  • the grinding roller carrier 36 rotates according to the arrow C in the opposite direction to the direction of rotation of the knife drum 28 according to Arrow B.
  • the rotational speed of the grinding roller carrier 36 is so coordinated that a grinding roller 40 with a knife 24 in Loop intervention occurred.
  • the grinding device 34 is schematic in an enlarged view shown. It can be seen that in each case a grinding roller 40 with one of the Axis of rotation 36a of the grinding roller support 36 is located radially the most distant Point 40a comes into loop engagement with a knife 24 on its circumference 40b.
  • the second path 46 passes through the Loop engagement points 40a of the grinding rollers 40 slightly the first path of the Cutting edges of the knives 24.
  • the center of the circular first path 44 lies on the axis of rotation 28b (Fig. 1) of the knife drum 28.
  • the center of the circular second path 46 lies on the axis of rotation 36a of the Grinding roller carrier 36 and thus outside in the illustrated embodiment the grinding rollers 40.
  • the radius is the circular second path 46 significantly smaller than the radius of the circular first path 44.
  • the radius is Grinding rollers 40 in turn are significantly smaller than the radius of the circular second lane 46.
  • FIG. 3c shows a state in which the grinding roller 40 again disengaged from the knife 24 and thus the grinding process is finished.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers (24), vorzugsweise zum Schneiden von Tabak, mit einer entlang eines ersten Weges (44) vorlaufenden Schneidkante (24a), mit mindestens einem sich bewegenden Schleifkörper (40), dessen Schleifeingriffspunkt (40a) mit einem die Schneidkante (24a) aufweisenden Messerabschnitt (24b) sich entlang eines zweiten Weges (46) bewegt. Das Besondere der Erfindung besteht darin, dass der Schleifkörper (40) so angeordnet und bewegbar ist, dass bei Schleifeingriff mit dem Messerabschnitt (24b) der erste Weg (44) den zweiten Weg (46) in einem etwa einem gewünschten Freiwinkel (F) entsprechenden Winkel schneidet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers, vorzugsweise zum Schneiden von Tabak, mit einer entlang eines ersten Weges vorlaufenden Schneidkante, mit mindestens einem sich bewegenden Schleifkörper, dessen Schleifeingriffspunkt mit einem die Schneidkante aufweisenden Messerabschnitt sich entlang eines zweiten Weges bewegt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers, vorzugsweise zum Schneiden von Tabak, mit einer entlang eines ersten Weges vorlaufenden Schneidkante, bei welchem sich ein Schleifeingriffspunkt eines sich bewegenden Schleifkörpers mit einem die Schneidkante aufweisenden Messerabschnitt entlang eines zweiten Weges bewegt.
Es ist bekannt, mit Hilfe einer solchen Vorrichtung und eines solchen Verfahrens Messer eines Tabakschneiders nachzuschleifen, wobei dieser Vorgang während des Tabakverarbeitungsprozesses stattfindet. Dabei sind gewöhnlich mehrere Messer über den Umfang eines rotierenden, trommelförmigen Messerträgers angeordnet und ist der Schleifkörper als Drehkörper ausgebildet.
Die DE 20 16 649 C3 offenbart eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei welcher der Schleifkörper als Schleifscheibe ausgebildet ist, deren Schleiffläche konkav ist und in ihrer im Axialschnitt kreisbogenförmigen Rundung im Wesentlichen der Umlaufbahn der sich in Achsrichtung des Messerträgers erstreckenden Schneidkanten der Messer entspricht. Die Schleifscheibe ist in einem parallel zur Drehachse des Messerträgers schiebebeweglichen Halter gelagert, dem ein Antrieb zum Hin- und Herbewegen zugeordnet ist. Die konkave Schleiffläche der Schleifscheibe ist an der Stirnfläche der Schleifscheibe angeordnet, wobei sich die Stirnfläche der Schleifscheibe unter Bildung eines flachen, kegelstumpfähnlichen Ansatzes über den zylindrischen Teil der Schleifscheibe hinausragend erstreckt.
Aus der DE 35 01 494 A1 ist eine Vorrichtung zum Schleifen eines Schneidprofils zum Schneiden von Tabak bekannt, bei welcher anders als bei der zuvor erwähnten bekannten Vorrichtung der Schleifkörper nicht reziprok beweglich, sondern stationär angeordnet und als Schleifwalze mit einem wellenförmigen Profil ausgebildet ist, deren Länge der Breite der Messer entspricht.
Da bei den bekannten Anordnungen die nachgeschliffenen Flächen der Messerabschnitte in der Flugbahn der vorlaufenden Schneidkanten liegen, hat sich jedoch in der Praxis herausgestellt, dass zwischen Messer und Tabakkuchen eine relativ hohe Reibung entsteht, die einen zügigen Abtrag des geschnittenen Tabaks behindert und somit den Schneidprozess stört.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Vorrichtung und einem Verfahren der eingangs genannten Art die Reibung zwischen Messer und Schneidgut zu verringern.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art der Schleifkörper so angeordnet und bewegbar ist, dass bei Schleifeingriff mit dem Messerabschnitt der erste Weg den zweiten Weg in einem etwa einem gewünschten Freiwinkel entsprechenden Winkel schneidet.
Ferner wird die Aufgabe gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren der eingangs genannten Art bei Schleifeingriff des Schleifkörpers mit dem Messerabschnitt der erste Weg den zweiten Weg in einem etwa einem gewünschten Freiwinkel entsprechenden Winkel schneidet.
Mit Hilfe der Erfindung wird demnach der die Schneidkante aufweisende Messerabschnitt mit einem sogenannten Freiwinkel versehen, wodurch ausreichend Platz geschaffen wird, um die Reibung zwischen Messer und Schneidgut in gewünschter Weise zu verringern. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der erste Weg bzw. die erste Flugbahn des Schleifeingriffspunktes des Schleifkörpers den zweiten Weg bzw. die zweite Flugbahn der Schneidkante des Messers schneidet, wodurch das Nachschleifen eines Freiwinkels am Messer ermöglicht wird. Dabei kann die Länge des Schleifkörpers entsprechend der Breite des Messers gewählt werden, so dass auf eine reziproke Bewegung des Schleifkörpers entlang der Schneidkante verzichtet werden kann.
Gewöhnlich ist der Schleifkörper als rotierende Scheibe oder Walze ausgebildet.
Zweckmäßigerweise bewegt sich das Messer mit seiner Schneidkante in entgegengesetzter Richtung zum Schleifkörper.
Eine gegenwärtig besonders bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Weg den zweiten Weg abschnittsweise überlappt oder geringfügig durchdringt.
Gewöhnlich ist das Messer so gelagert, dass der von der Schneidkante beschriebene erste Weg gekrümmt, vorzugsweise kreisförmig, verläuft. Dabei kann das Messer an einem rotierenden Messerträger angeordnet sein, so dass der erste Weg einen ersten Kreis beschreibt. Der Messerträger kann als Trommel ausgebildet sein, entlang dessen Umfang mehrere in Bewegungsrichtung voneinander beabstandete Messer angeordnet sind.
Ferner ist der Schleifkörper vorzugsweise so gelagert, dass der zweite Weg, den der Schleifeingriffspunkt beschreibt, gekrümmt, vorzugsweise kreisförmig, verläuft.
Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung beschreibt der zweite Weg einen zweiten Kreis, dessen Mittelpunkt außerhalb des Schleifkörpers liegt. Dabei kann ein rotierender Schleifkörperträger vorgesehen sein, an dem, in Rotationsrichtung betrachtet, mehrere voneinander beabstandete Schleifkörper angeordnet sind.
Eine weitere gegenwärtig besonders bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Weg eine stärkere Krümmung als der erste Weg aufweist, wobei im Falle kreisförmiger Flugbahnen der Radius des ersten Kreises größer als der des zweiten Kreises ist.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
im Querschnitt eine schematische Teilansicht eines Tabakschneiders einer tabakverarbeitenden Maschine;
Fig. 2
in vergrößerter ausschnittsweiser Einzeldarstellung einen drei Schleifenwalzen tragenden Schleifwalzenträger und einen Abschnitt einer Messertrommel mit einem daran befestigten Messer; und
Fig. 3
in vergrößerter ausschnittsweiser Einzeldarstellung einen Abschnitt des Messers mit Schneidkante und die abschnittsweise Kontur eines mit dem Messer in Schleifeingriff befindlichen Schleifkörpers sowie die Flugbahn der Schneidkante des Messers und die Schleifpunktbahn in drei verschiedenen Betriebszuständen (a - c).
In Figur 1 ist ein Tabakschneider dargestellt, in welchem der Tabak zu einem Tabakkuchen gepresst und anschließend geschnitten wird, bevor er dann in nachfolgenden in den Figuren nicht dargestellten Apparaten der Tabakaufbereitung weiterverarbeitet wird.
Hierzu wird das von einer nicht dargestellten Vorratsquelle zugeführte Tabakblattgut 2 in einem Schacht 4 von einem Rechen 6 taktweise in ständiger Folge einer aus zwei Pressketten 8, 10 bestehenden Pressvorrichtung 12 zugeführt. In Förderrichtung gemäß den Pfeilen A zueinander konvergierende, durch einen Antrieb 14 angetriebene Pressketten 8, 10 erfassen das Blattgut 2 und fördern es unter Pressen und Verdichten zu einem Kuchen 16 einem aus Oberteil 17 und Unterteil 18 bestehenden Mundstück 20 zu. Auf die obere Presskette 8 wirkt ein Druckerzeuger 22. Das Unterteil 18 des Mundstückes 20 bildet ein Widerlager bzw. Gegenmesser für Messer 24, die entlang des Umfanges einer durch einen Antrieb 26 drehbar angetriebenen Messertrommel 28 verteilt angeordnet sind. Wie Figur 1 erkennen lässt, sind die Messer 24 in einem Winkel gegenüber der von der Umfangsfläche 28a der Messertrommel 28 gebildeten jeweiligen Tangente geneigt angeordnet und ragen über die Umfangsfläche 28a hinaus. Ferner sind die Messer 24 so angeordnet, dass die die Messerspitze bildende Schneidkante parallel zur Drehachse der Messertrommel 28 ausgerichtet ist. Wie durch den Pfeil B angedeutet, dreht sich die Messertrommel 28 in einer solchen Richtung, dass die Schneidkante gegenüber dem übrigen Abschnitt des jeweiligen Messers 24 vorausläuft, so dass die Messer 24 beim Umlauf schmale Streifen aus Tabakfasern 30 vom Tabakkuchen 16 abschneiden. Die so gebildeten Tabakfasern 30 werden anschließend im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Kanal 32 zur Weiterverarbeitung zu nicht dargestellten nachfolgenden Apparaten der Tabakaufbereitung gefördert.
Zum Schleifen der Messer 24 ist eine Schleifeinrichtung 34 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Schleifeinrichtung 34 einen drehbar gelagerten Schleifwalzenträger 36 auf, dessen Drehachse parallel zur Drehachse der Messertrommel 28 angeordnet ist. Der Schleifwalzenträger 36 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei radialen Armen 38, an deren freiem Ende jeweils eine drehbar gelagerte Schleifwalze 40 sitzt, deren Drehachse parallel zu den Drehachsen der Messertrommel 28 und des Schleifwalzenträgers 36 verläuft. Die Schleifwalzen 40, deren Länge der Breite der Messer 24 entspricht, bilden demnach die Schleifkörper zum Anschleifen der Messer 24. Angetrieben werden der Schleifwalzenträger 36 und die einzelnen Schleifwalzen 40 durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung. Die Schleifwalzen 40 können vorzugsweise mit CBN beschichtet sein und über ein nicht dargestelltes Planetengetriebe in Rotation versetzt werden. Im Fall der Verwendung herkömmlicher Schleifwalzen 40 werden diese Schleifwalzen 40 von einem Diamanten 42 abgerichtet.
Wie ferner in Figur 1 angedeutet ist, rotiert der Schleifwalzenträger 36 gemäß Pfeil C in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung der Messertrommel 28 gemäß Pfeil B. Dabei ist die Rotationsgeschwindigkeit des Schleifwalzenträgers 36 so abgestimmt, dass jeweils eine Schleifwalze 40 mit einem Messer 24 in Schleifeingriff gelangt.
In Figur 2 ist die Schleifeinrichtung 34 in vergrößerter Ansicht schematisch dargestellt. Man erkennt, dass jeweils eine Schleifwalze 40 mit einem von der Drehachse 36a des Schleifwalzenträgers 36 radial am entferntesten liegenden Punkt 40a auf ihrem Umfang 40b in Schleifeingriff mit einem Messer 24 gelangt.
Aufgrund der Rotation der Messertrommel 28 in Richtung des Pfeils B beschreibt die vorlaufende Schneidkante der Messer 24 eine entsprechende kreisförmige erste Bahn 44, von der in Figur 2 nur ein Abschnitt gezeigt ist. Da sich ebenfalls der Schleifwalzenträger 36 dreht, und zwar in Richtung des Pfeils C, beschreibt der zuvor erwähnte Punkt 40a, bei dem es sich um den Schleifeingriffspunkt handelt, ebenfalls eine entsprechende kreisförmige zweite Bahn 46, wie Figur 2 erkennen lässt. Sofern die Schleifwalzen 40 auch noch selbst einer Rotation unterworfen werden, wandert der Schleifeingriffspunkt 40a dementsprechend über den Umfang 40b der Schleifwalzen 40, da der Schleifeingriffspunkt 40a ja als der radial von der Drehachse 36a am entferntesten liegende Punkt definiert ist. In diesem Zusammenhang sei noch angemerkt, dass der Schleifeingriffspunkt 40a richtigerweise eher als Linie bezeichnet werden müsste, da die Schleifwalzen 40 über ihre gesamte Länge mit den Messern 24 über deren gesamte Breite in Schleifeingriff gelangt.
Wie Figur 2 ferner erkennen lässt, durchdringt die zweite Bahn 46 der Schleifeingriffspunkte 40a der Schleifwalzen 40 geringfügig die erste Bahn der Schneidkanten der Messer 24. Der Mittelpunkt der kreisförmigen ersten Bahn 44 liegt auf der Drehachse 28b (Fig. 1) der Messertrommel 28. Der Mittelpunkt der kreisförmigen zweiten Bahn 46 liegt auf der Drehachse 36a des Schleifwalzenträgers 36 und im dargestellten Ausführungsbeispiel somit außerhalb der Schleifwalzen 40. Wie Figur 2 ferner erkennen lässt, ist der Radius der kreisförmigen zweiten Bahn 46 deutlich kleiner als der Radius der kreisförmigen ersten Bahn 44. Ferner ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Radius der Schleifwalzen 40 wiederum deutlich kleiner als der Radius der kreisförmigen zweiten Bahn 46.
Die Lage der beiden kreisförmigen Bahnen 44, 46 zueinander während des Schleifvorganges ist in vergrößerter Detailansicht in Figur 3 gezeigt, wo deutlich erkennbar ist, dass sich die vorlaufende Schneidkante 24a der Messer 24 entlang der ersten Bahn 44 bewegt und sich im dargestellten Ausführungsbeispiel die ersten und zweiten Bahnen 44, 46 genau an der Schneidkante 24a des Messers 24 schneiden. In Figur 3a ist der Zustand gezeigt, in dem ein Schleifkörper 40 mit dem Schleifeingriffspunkt 40a gerade in Schleifeingriff mit der Schneidkante 24a eines Messers 24 gelangt. Bei fortgesetzter Rotation des Schleifwalzenträgers 36 (Figur 2) und somit des Schleifeingriffspunktes 40a in Richtung des Pfeils C und bei gleichzeitiger entgegengesetzter Bewegung des zu schleifenden Messers 24 durch Rotation der Messertrommel 28 in Richtung des Pfeils B wandert der Schleifeingriffspunkt 40a entlang einer Messerabschnittsfläche 24b, die von der vorlaufenden Schneidkante 24a begrenzt wird; dieser Zustand ist in Figur 3b gezeigt. Dadurch, dass die zweite Bahn 46 des Schleifeingriffspunktes 40a die erste Bahn 44 der Schneidkante 24a des Messers 24 schneidet, wird das Messer 24 so geschliffen, dass jene Messerabschnittsfläche 24b in einem Winkel F von der ersten Bahn 44 zurückspringt und sich somit von dieser entfernt, wie Figur 3 erkennen lässt. Bei diesem Winkel F handelt es sich um einen sogenannten Freiwinkel, wodurch ausreichend Platz für die abgeschnittenen Tabakfasern 30 (Figur 1) gelassen wird, um auf diese Weise die Reibung zwischen dem Messer 24 und dem Tabakkuchen 16 (Figur 1) in gewünschter Weise zu verringern. Dadurch, dass also die Messer 24 von den Schleifwalzen 40 so bearbeitet werden, dass die von der vorlaufenden Schneidkante 24a begrenzte Messerabschnittsfläche 24b ein wenig zurückspringt, wird das Nachschleifen des Freiwinkels F an den Messern 24 ermöglicht. In Figur 3c ist schließlich ein Zustand gezeigt, in dem die Schleifwalze 40 wieder außer Eingriff vom Messer 24 gelangt und somit der Schleifvorgang beendet ist.

Claims (22)

  1. Vorrichtung zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers (24), vorzugsweise zum Schneiden von Tabak (16), mit einer entlang eines ersten Weges (44) vorlaufenden Schneidkante (24a), mit mindestens einem sich bewegenden Schleifkörper (40), dessen Schleifeingriffspunkt (40a) mit einem die Schneidkante (24a) aufweisenden Messerabschnitt (24b) sich entlang eines zweiten Weges (46) bewegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (40) so angeordnet und bewegbar ist, dass bei Schleifeingriff mit dem Messerabschnitt (24b) der erste Weg (44) den zweiten Weg (46) in einem etwa einem gewünschten Freiwinkel (F) entsprechenden Winkel schneidet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (40) als rotierendes Segment oder Walze ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Messer (24) mit seiner Schneidkante (24a) in entgegengesetzter Richtung (B) zum Schleifkörper (40) bewegt.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Weg (44) den zweiten Weg (46) abschnittsweise überlappt oder durchdringt.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher das Messer (24) so gelagert ist, dass der erste Weg (44) gekrümmt, vorzugsweise kreisförmig, verläuft.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (24) an einem rotierenden Messerträger (28) angeordnet ist, so dass der erste Weg (44) einen ersten Kreis beschreibt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher der Messerträger (28) als Trommel ausgebildet ist, entlang dessen Umfang in Bewegungsrichtung voneinander beabstandete Messer (24) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (40) so gelagert ist, dass der zweite Weg (46) gekrümmt, vorzugsweise kreisförmig, verläuft.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Weg (46) einen zweiten Kreis beschreibt, dessen Mittelpunkt (36a) außerhalb des Schleifkörpers (40) liegt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen rotierenden Schleifkörperträger (36), an dem, in Rotationsrichtung (C) betrachtet, mehrere voneinander beabstandete Schleifkörper (40) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7 sowie ferner nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Weg (46) eine stärkere Krümmung als der erste Weg (44) aufweist.
  12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6, 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des ersten Kreises größer als der des zweiten Kreises ist.
  13. Verfahren zum Schleifen mindestens eines sich bewegenden Messers (24), vorzugsweise zum Schneiden von Tabak (16), mit einer entlang eines ersten Weges (44) vorlaufenden Schneidkante (24a), bei welchem sich ein Schleifeingriffspunkt (40a) eines sich bewegenden Schleifkörpers (40) mit einem die Schneidkante (24a) aufweisenden Messerabschnitt (24b) entlang eines zweiten Weges (46) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schleifeingriff des Schleifkörpers (40) mit dem Messerabschnitt (24b) der erste Weg (44) den zweiten Weg (46) in einem etwa einem gewünschten Freiwinkel entsprechenden Winkel (F) schneidet.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (40) rotiert.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Messer (24) mit seiner Schneidkante (24a) in entgegengesetzter Richtung (B) zum Schleifkörper (40) bewegt.
  16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Weg (44) den zweiten Weg (46) abschnittsweise überlappt oder durchdringt.
  17. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 13 bis 16, bei welchem der erste Weg (44) gekrümmt, vorzugsweise kreisförmig, verläuft.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Weg (44) einen ersten Kreis beschreibt.
  19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 13 bis 18, bei welchem der zweite Weg (46) gekrümmt, vorzugsweise kreisförmig, verläuft.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Weg (46) einen zweiten Kreis beschreibt, dessen Mittelpunkt (36a) außerhalb des Schleifkörpers (40) liegt.
  21. Verfahren Anspruch 17 oder 18 sowie ferner nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Weg (46) eine stärkere Krümmung als der erste Weg (44) aufweist.
  22. Verfahren nach den Ansprüchen 18, 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des ersten Kreises größer als der des zweiten Kreises ist.
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