EP1377748B1 - Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen - Google Patents

Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen Download PDF

Info

Publication number
EP1377748B1
EP1377748B1 EP02737755A EP02737755A EP1377748B1 EP 1377748 B1 EP1377748 B1 EP 1377748B1 EP 02737755 A EP02737755 A EP 02737755A EP 02737755 A EP02737755 A EP 02737755A EP 1377748 B1 EP1377748 B1 EP 1377748B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
switching valve
switching
test
switching position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02737755A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1377748A1 (de
Inventor
Ulrich Lessing
Werner Teschner
Wilhelm Christ
Marcus Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1377748A1 publication Critical patent/EP1377748A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1377748B1 publication Critical patent/EP1377748B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus

Definitions

  • test stands with different pressures to determine whether the expected relative movement of a sub-component adjusts to another component component when creating a certain pressure level on the component.
  • the component is subjected to test routines at several test benches.
  • components such as components of injectors for injecting fuel into the combustion chambers of internal combustion engines
  • these pressures are generated in test benches.
  • injectors are tested in 2-spring holder design for defined, according to the design specifications adjusting opening pressures, it was forced to test the injectors at several test benches.
  • the pressures are set according to the individual test benches, so that must be changed from test bench to test bench, for example, the first and second opening pressure on a 2-Federhalter- Injector to determine.
  • test benches In addition to changing from test bench to test bench for determining the respective opening pressures on a pressurized component, the fact that a large number of test benches must be provided which have a large part of identical components is disadvantageous such as valves, pressure accumulator lines, evaluation PCs, etc. and differ only by the test pressures can be generated.
  • a test stand for testing of fuel injectors wherein between a pressure source and the injector, a first switching valve and a second switching valve are received, via which the injector to be tested is subjected to a first pressure. Furthermore, the injector is acted upon by a second pressure from a second pressure source via the second and a third switching valve.
  • pressurized components such as, for example, fuel injectors
  • opening pressures which occur in components of pressurized components used, for example, in fuel injection systems.
  • a first opening pressure and a second opening pressure of a 2-pen holder injector can be checked.
  • two pressures can be set on a test bench or a test bench with a single pressure source and with a separable from the pressure source storage tank, so that a separate pressure source for determining the second opening pressure can be saved.
  • the components used on a test bench or a test bench can thus be used multiple times.
  • the pressure values determined as well as other test pressures relevant with regard to the function as well as the operational safety can be documented and stored, so that an almost complete proof regarding the quality of the finished products can be provided.
  • the processing of the determined pressure values can take place in an evaluation with powerful PC's, so that on the one hand a large number of values can be reliably processed, on the other hand, extending to longer production periods statements that reveal weaknesses in the manufacturing process that can be reacted to.
  • test benches or test benches can also be used to check fuel pumps, pressure relief valves or other pressurized components.
  • FIG. 1 is a hand-held test bench with additional storage volume with two 3/2-way valves again, which is in operating position for measuring a first pressure level on a pressurized, to be tested component.
  • a test line 3 which extends to the component 12, 13 to be tested, is pressurized.
  • a test line 3 which extends to the component 12, 13 to be tested, is pressurized.
  • the component to be tested 12 or 13 as shown in FIG. 1 it may, for example, be a nozzle holding body 12 with a nozzle 13 received thereon.
  • a first switching valve 2 which may be formed, for example, as a 3/2-way solenoid valve, pressurized.
  • the first 3/2-way valve 2 releases the connection between test line 3 and pressure source 1, so that the component 12 or 13 to be checked can be subjected to a first pressure level.
  • the pressure level prevailing in the test line 3 is also applied via the branch 14 to a pressure sensor 15, in which the pressure signals are converted into signals which can be further processed in an evaluation electronics 16.
  • the received pressure values as well as other safety-relevant values can be displayed, stored permanently and thus documented for each tested component 12 or 13 via an input / output unit, such as a PC 17, connected downstream of the evaluation electronics 16.
  • the first 3/2-way valve 2 in the in FIG. 1 shown first switching position 2.1.
  • Another, second 3/2-way valve which may be preferably designed as a solenoid valve is denoted by reference numeral 5 and is placed in a first switching position 5.1.
  • the second switching valve 5 is assigned via a supply line section 7, a storage container 10.
  • the storage container 10 may be formed, for example, as a cylindrical member in which a piston 8 moves in the horizontal direction or in the vertical direction, depending on the embodiment.
  • the piston 8 is at its the inner surface of the storage container 10 contacting side with a piston sealing ring 9 and is acted upon by a spring element 18.
  • the cross-sectional area of the piston 8 is identified by reference numeral 19. Between the piston end face and the container wall of the storage container 10, a pressure volume 11 is enclosed, which is under a dependent of the biasing force of the spring element 18 pressure.
  • the pressure inside the storage container 10 is designated by p.
  • FIG. 2 is a test bench according to FIG. 1 can be seen with two 3/2-way valves, wherein a switch position is set, which serves to act on the storage container.
  • the first 3/2-way valve placed in its second switching position 2.2.
  • the test line 3 which extends to the component 12 or 13 to be tested, is disconnected from the pressure source 1.
  • the first 3/2-way valve 2 After establishing a second pressure level in the pressure chamber 11, the first 3/2-way valve 2 initially remains in its second switching position 2.2, which serves the filling of the additional storage container 10 just described. In contrast, the other 3/2-way valve 5 is transferred from its first switching position 5.1 in its second switching position 5.2. As a result, the pressure prevailing in the pressure chamber 11, ie, the second higher pressure, via the supply line 7 and the test line 3 at the component to be checked 12 and 13 respectively at. In the second switching position 5.2 of the second 3/2-way valve 5, the filling line 4 connected to the pressure source 1 is blocked, so that the test line 3 to the verifying component 12 and 13 exclusively with the higher pressure generated in the additional storage tank 10, for Example, 500 bar, can be applied.
  • the second pressure which is compared to the first pressure at a much higher level, is also in the branch 14 of the test line 3 and is converted at a pressure transducer 15 in further processable signals.
  • a digital signal processor is added, which carries out a further processing of the recorded first and second pressures, so that an output, further processing, storage and a complete documentation of the obtained, per component to be checked 12 and 13 obtained Pressure values individually possible.
  • complete verification can be carried out and any possible sources of error in production can be detected.
  • test stand configured according to the invention could be used variably with regard to the test pressures to be generated, since the first pressure largely depends on the pressurization of the pressure source 1 and the second pressure depends on the design of the piston 8 or spring element 18 in the additionally provided storage container 10.
  • other pressurized components such as, for example, fuel pumps, valves or pressure relief valves, can be tested for pressure levels or critical pressure levels occurring during operation at the test benches or test stands configured according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Zur Ermittlung von Referenzdrücken oder sicherheitsrelevanten Drücken, denen druckbeaufschlagte Bauteile ausgesetzt sind, werden diese Bauteile an Prüfständen mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt, um festzustellen, ob beim Anlegen eines bestimmten Druckniveaus am Bauteil sich die erwartete Relativbewegung einer Teilkomponente zu einer anderen Bauteilkomponente einstellt. Je nachdem, ob das druckbeaufschlagte Bauteil hinsichtlich eines oder mehrerer Druckniveaus zu prüfen ist, wird das Bauteil Prüfroutinen an mehreren Prüfständen unterzogen.
    • Stand der Technik
  • Bei Prüfständen, die im Fertigungsprozess von Bauteilen an bestimmten, kritischen Fertigungs- oder Montageschritten vorgesehen sind, werden die Bauteile hinsichtlich ihrer Fertigungsgenauigkeit in bezug auf Maßhaltigkeit, Rundlauf oder Oberflächengüte - um Beispiele zu nennen - geprüft, um Ausschußveredelung zu vermeiden.
  • Sind an Bauteilen, wie zum Beispiel Komponenten von Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff in die Brennräume von Verbrennungskraftmaschinen, Funktionen zu ermitteln, die sich bei bestimmten Beaufschlagungsdrücken, d.h.. den späteren Betriebsdrücken des Bauteils einstellen, werden diese Drücke in Prüfständen erzeugt. Werden Injektoren zum Beispiel in 2-Federhalter-Bauweise auf definierte, sich entsprechend der Konstruktionsvorgaben einstellende Öffnungsdrücke hin untersucht, war man gezwungen, die Injektoren an mehreren Prüfständen zu testen. Je nach zu überprüfenden Drücken, so zum Beispiel eines ersten Öffnungsdrucks und eines zweiten Öffnungsdrucks sind an den einzelnen Prüfbänken die Drücke entsprechend vorgegeben, so daß von Prüfbank zu Prüfbank gewechselt werden muß, um zum Beispiel den ersten und zweiten Öffnungsdruck an einem 2-Federhalter-Injektor zu ermitteln.
  • Neben dem Wechseln von Prüfbank zu Prüfbank zur Ermittlung der jeweiligen Öffnungsdrücke an einem druckbeaufschlagten Bauteil ist der Umstand von Nachteil, daß eine Vielzahl von Prüfbänken vorgehalten werden muß, die einen Großteil identischer Komponenten aufweisen wie zum Beispiel Ventile, Druckspeicherleitungen, Auswerte-PCs usw. und sich lediglich durch die erzeugbaren Prüfdrücke voneinander unterscheiden.
  • Aus der US 4428228 A ist ein Prüfstand zum Prüfen von Kraftstoffinjektoren bekannt, wobei zwischen einer Druckquelle und dem Injektor ein erstes Schaltventil und ein zweites Schaltventil aufgenommen sind, über welche der zu überprüfende Injektor mit einem ersten Druck beaufschlagt wird. Ferner wird der Injektor mit einem zweiten Druck aus einer zweiten Druckquelle über das zweite und ein drittes Schaltventil beaufschlagt.
    • Darstellung und Vorteile der Erfindung
  • Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtung lassen sich druckbeaufschlagte Bauteile, wie zum Beispiel Kraftstoffinjektoren auf Öffnungsdrücke hin überprüfen, die in Komponenten solcher druckbeaufschlagter Bauteile, die zum Beispiel in Kraftstoffeinspritzsystemen eingesetzt werden, auftreten. Es können zum Beispiel ein erster Öffnungsdruck und ein zweiter Öffnungsdruck eines 2-Federhalter-Injektors überprüft werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich an einem Prüfstand oder einer Prüfbank mit einer einzigen Druckquelle und mit einem von der Druckquelle trennbaren Speicherbehälter zwei Drücke einstellen, so daß eine separate Druckquelle zur Ermittlung des 2. Öffnungsdruckes eingespart werden kann. Die an einer Prüfbank oder einem Prüfstand eingesetzten Baukomponenten können somit mehrfach genutzt werden. Bei in Serie gefertigten Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff lassen sich die ermittelten Druckwerte sowie weitere hinsichtlich der Funktion als auch der Betriebssicherheit relevante Prüfdrükke dokumentieren und abspeichern, so daß ein nahezu lückenloser Nachweis hinsichtlich der Qualität der gefertigten Erzeugnisse erbracht werden kann. Die Verarbeitung der ermittelten Druckwerte kann in einer Auswerteelektronik mit leistungsfähigen PC's erfolgen, so daß einerseits eine große Anzahl von Werten zuverlässig verarbeitet werden kann, andererseits sich auf längere Produktionszeiträume erstreckende Aussagen vorliegen, die Schwachstellen im Fertigungsprozeß offenbaren, auf die reagiert werden kann.
  • Die erfindungsgemäß konfigurierten Prüfstände bzw. Prüfbänke können auch zum Überprüfen von Kraftstoffpumpen, Überdruckventilen oder anderen mit Druck beaufschlagten Baukomponenten eingesetzt werden.
    • Zeichnung
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detaillierter beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Handprüfstand mit zusätzlichem Speichervolumen und zwei 3/2-Wege-Ventilen zur Messung eines ersten Druckniveaus und
    Figur 2
    den Handprüfstand gemäß der Darstellung in Figur 1 mit zwei 3/2-Wege-Ventile in einer zur Befüllung des Speichervolumens geeigneten Schaltstellung.
    Ausführungsvarianten
  • Figur 1 gibt einen Handprüfstand mit zusätzlichem Speichervolumen mit zwei 3/2-WegeVentilen wieder, der sich in Betriebsposition zur Messung eines ersten Druckniveaus an einem druckbeaufschlagten, zu überprüfenden Bauteil befindet.
  • Über eine Druckquelle 1, die zum Beispiel als eine Handpumpe beschaffen sein kann, wird eine Prüfleitung 3, die sich zum zu überprüfenden Bauteil 12, 13 erstreckt, mit Druck beaufschlagt. Bei dem zu überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 gemäß der Darstellung in Figur 1 kann es sich zum Beispiel um einen Düsenhaltekörper 12 mit einer daran aufgenommenen Düse 13 handeln.
  • Über die Druckquelle 1 wird ein erstes Schaltventil 2, welches zum Beispiel als ein 3/2-Wege-Magnetventil ausgebildet sein kann, mit Druck beaufschlagt. In einer ersten Schaltstellung 2.1 gibt das erste 3/2-Wege-Ventil 2 die Verbindung zwischen Prüfleitung 3 und Druckquelle 1 frei, so daß das zu überprüfende Bauteil 12 bzw. 13 mit einem ersten Druckniveau beaufschlagt werden kann. Das in der Prüfleitung 3 herrschende Druckniveau steht über den Abzweig 14 auch an einem Druckaufnehmer 15 an, in welchem die Drucksignale in in einer Auswerteelektronik 16 weiterverarbeitbare Signale umgewandelt werden. Über eine der Auswerteelektronik 16 nachgeschaltete Ein-/Ausgabeeinheit wie zum Beispiel eines PC's 17 können die erhaltenen Druckwerte sowie andere sicherheitsrelevante Werte angezeigt, dauerhaft gespeichert und somit pro geprüftem Bauteil 12 bzw. 13 dokumentiert werden.
  • Während der Druckbeaufschlagung des zu überprüfenden Bauteils 12 bzw. 13 mit einem ersten Druckniveau steht das erste 3/2-Wege-Ventil 2 in der in Figur 1 dargestellten ersten Schaltstellung 2.1. Ein weiteres, zweites 3/2-Wege-Ventil, welches bevorzugt als ein Magnetventil ausgebildet sein kann, ist mit Bezugszeichen 5 gekennzeichnet und ist in eine erste Schaltstellung 5.1 gestellt. Dem zweiten Schaltventil 5 ist über einen Zuleitungsabschnitt 7 ein Speicherbehälter 10 zugeordnet. Der Speicherbehälter 10 kann zum Beispiel als ein zylindrisches Bauteil ausgebildet sein, in welchem sich ein Kolben 8 in horizontale Richtung oder in vertikale Richtung, je nach Ausführungsart bewegt. Der Kolben 8 ist an seiner die Innenfläche des Speicherbehälters 10 kontaktierenden Seite mit einem Kolbendichtring 9 versehen und wird über ein Federelement 18 beaufschlagt. Die Querschnittsfläche des Kolbens 8 ist mit Bezugszeichen 19 identifiziert. Zwischen der Kolbenstirnfläche und der Behälterwandung des Speicherbehälters 10 ist ein Druckvolumen 11 eingeschlossen, welches unter einem von der Vorspannkraft des Federelementes 18 abhängigen Druck steht. Der Druck im Inneren des Speicherbehälters 10 ist mit p bezeichnet.
  • In der in Figur 1 wiedergegebenen Schaltstellung 5.1 des weiteren 3/2-Wege-Ventils 5 steht dieses über die Befüllleitung 4 in Verbindung mit dem ersten 3/2-Wege-Ventil 2. Dieses schließt jedoch in seiner ersten Schaltstellung 2.1 die Befüllleitung 4 von der Druckquelle 1 ab, so daß das zu überprüfende Bauteil 12 bzw. 13 über die Prüfleitung 3 ausschließlich mit dem in der Druckquelle 1 erzeugten Druck beaufschlagt ist.
  • Der Darstellung gemäß Figur 2 ist ein Prüfstand gemäß Figur 1 mit zwei 3/2-WegeVentilen zu entnehmen, wobei eine Schaltstellung eingestellt ist, welche zur Beaufschlagung des Speicherbehälters dient.
  • In der Darstellung gemäß Figur 2 ist das erste 3/2-Wege-Ventil in seine zweite Schaltstellung 2.2 gestellt. In dieser Schaltstellung ist die Prüfleitung 3, die sich zum zu überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 ersteckt, von der Druckquelle 1 getrennt.
  • Im in Figur 2 dargestellten Zustand wird in Schaltstellung 2.2 des ersten 3/2-Wege-Ventils über die Druckquelle 1 die Befüllleitung 4 beaufschlagt. Das weitere 3/2-Wege-Ventil 5 ist in seine erste Schaltstellung 5.1 bewegt, so daß die Druckquelle 1 über die Befüllleitung 4 und ein im zweiten 3/2-Wege-Ventil 5 aufgenommenes Rückschlagventil 6 die Zuleitung 7 beaufschlagt. Damit tritt zum Beispiel ein Ölvolumen über die Zuleitung 7 in den Speicherbehälter 10 ein, so daß sich zwischen der Begrenzungswandung des Speicherbehälters 10 und der Stirnfläche des in diesem aufgenommenen, mit einem Federelement 18 beaufschlagten Kolben 8 ein zweites Druckniveau aufbaut. Der Druck im Inneren des Speicherbehälters 10 ist mit p bezeichnet. Dieses zweite Druckniveau hängt zum einen vom über die Zuleitung 7 eintretenden Ölvolumen ab; zum anderen ist es abhängig von der durch das Federelement 18 erzeugten, auf den verfahrbaren Kolben 8 einwirkenden Schließkraft.
  • Nach Aufbau eines zweiten Druckniveaus im Druckraum 11 verbleibt das erste 3/2-WegeVentil 2 zunächst in seiner zweiten Schaltstellung 2.2, die der soeben dargestellten Befüllung des zusätzlichen Speicherbehälters 10 dient. Demgegenüber wird das weitere 3/2-Wege-Ventil 5 von seiner ersten Schaltstellung 5.1 in seine zweite Schaltstellung 5.2 überführt. Dadurch steht der im Druckraum 11 anstehende Druck, d.h. der zweite höhere Druck, über die Zuleitung 7 und die Prüfleitung 3 am zu überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 an. In der zweiten Schaltstellung 5.2 des zweiten 3/2-Wege-Ventils 5 ist die mit der Druckquelle 1 verbundene Befüllleitung 4 gesperrt, so daß die Prüfleitung 3 zum überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 ausschließlich mit dem im zusätzlichen Speicherbehälter 10 erzeugten höheren Druck, zum Beispiel 500 bar, beaufschlagt werden kann. Der zweite Druck, der verglichen mit dem ersten Druck auf einem wesentlich höheren Niveau liegt, steht auch im Abzweig 14 der Prüfleitung 3 an und wird an einem Druckaufnehmer 15 in weiterverarbeitbare Signale umgewandelt. In der Auswerteelektronik 16 ist zum Beispiel ein digitaler Signalprozessor aufgenommen, welcher eine Weiterverarbeitung der aufgenommenen ersten bzw. zweiten Drücken vornimmt, so daß eine Ausgabe, eine Weiterverarbeitung, eine Speicherung und eine lückenlose Dokumentation der erhaltenen, pro zu überprüfendem Bauteil 12 bzw. 13 erhaltenen Druckwerte individuell möglich ist. Damit läßt sich hinsichtlich Qualitätsstandard ein lückenloser Nachweis durchführen sowie sich eventuell einstellende Fehlerquellen in der Produktion detektieren.
  • Je nach Auslegung des im Speicherbehälter 10 aufgenommenen Federelementes 18 hinsichtlich seiner Federsteifigkeit können unterschiedliche, verglichen zum ersten Druck der Druckquelle 1, wesentlich höhere Druckniveaus im Speicherbehälter 10 erzeugt werden. Damit ließe sich der erfindungsgemäß konfigurierte Prüfstand hinsichtlich der zu erzeugenden Prüfdrücke variabel einsetzen, da der erste Druck weitestgehend von der Beaufschlagung der Druckquelle 1 abhängt und der zweite Druck von der Auslegung des Kolbens 8 bzw. des Federelementes 18 im zusätzlich vorgesehenen Speicherbehälter 10 abhängt. Neben der Überprüfung von Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff in die Brennräume einer Verbrennungskraftmaschine lassen sich an den erfindungsgemäß konfigurierten Prüfbänken oder Prüfständen auch andere druckbeaufschlagte Komponenten, wie zum Beispiel Kraftstoffpumpen, Ventile oder Überdruckventile, auf während des Betriebs auftretende Druckniveaus oder kritische Druckniveaus überprüfen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Ermittlung unterschiedlicher Druckniveaus an Bauteilen (12, 13), die zu Prüfzwecken mit einer Prüfleitung (3, 14) verbunden sind, in welcher ein Signalwandler (15) sowie eine Ein-/Ausgabeinheit (17) mit vorgeschalteter Auswerteelektronik (16) integriert sind, wobei zwischen einer Druckquelle (1) und dem zu überprüfenden Bauteil (12, 13) ein erstes Schaltventil (2) und ein zweites Schaltventil (5) aufgenommen sind, über welche das zu überprüfende Bauteil (12, 13) mit einem ersten Druck beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß über das erste und das zweite Schaltventil (2,5) die Druckquelle (1) mit einem Speicherbehälter (10) verbunden wird, wobei in dem Speicherbehälter (10) ein zweiter Druck erzeugt wird und wobei das Bauteil (12, 13) mit dem zweiten Druck beaufschlagt wird.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Schaltstelllung (2.1) des ersten Schaltventils (2) und in einer ersten Schaltstellung (5.1) des zweiten Schaltventils (5) das Bauteil (12, 13) zu Prüfzwecken mit einem ersten Druck beaufschlagt ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten Schaltstellung (2.2) des ersten Schaltventils (2) und in einer ersten Schaltstellung (5.1) des zweiten Schaltventils (5) im Speicherbehälter (10) ein zweiter Druck erzeugt wird.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Schaltventil (5) ein Rückschlagventil (6) integriert ist, welches in der ersten Schaltstellung (5.1) des zweiten Schaltventils (5) wirksam ist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Schaltstellung (2.2) des ersten Schaltventils (2) und in der zweiten Schaltstellung (5.2) des zweiten Schaltventils (5) das Bauteil (12, 13) mit einem zweiten Druck beaufschlagt ist.
  6. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Druck dem im Speicherbehälter (10) erzeugten Druck entspricht.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckniveau durch die Beaufschlagung der Druckquelle (1) einstellbar ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das im Speicherbehälter (10) erzeugte Druckniveau über die Federkraft eines Federelemtes (18) einstellbar ist, welches auf einen im Speicherbehälter (10) aufgenommenen Kolben (8) einwirkt, der ein Speichervolumen beaufschlagt.
  9. Verwendung der Vorrichtung gemäß einer oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 8 an Prüfständen zur Bestimmung von Öffnungsdrücken an Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff.
EP02737755A 2001-03-30 2002-03-27 Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen Expired - Lifetime EP1377748B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10115924 2001-03-30
DE2001115924 DE10115924A1 (de) 2001-03-30 2001-03-30 Prüfstand zur Ermittlung von Drücken an druckbeaufschlagten Bauteilen
PCT/DE2002/001113 WO2002079639A1 (de) 2001-03-30 2002-03-27 Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1377748A1 EP1377748A1 (de) 2004-01-07
EP1377748B1 true EP1377748B1 (de) 2008-07-02

Family

ID=7679776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02737755A Expired - Lifetime EP1377748B1 (de) 2001-03-30 2002-03-27 Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1377748B1 (de)
CN (1) CN1289810C (de)
BR (1) BR0204682B1 (de)
DE (2) DE10115924A1 (de)
WO (1) WO2002079639A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK200301534A (da) 2003-10-20 2005-04-21 Ib Obel Pedersen As Fremgangsmåde til afprövning af en brændstof-indspröjningsventil til en dieselmotor
DE102009056289B4 (de) * 2009-11-30 2012-12-20 Continental Automotive Gmbh Klassierverfahren eines Injektors, Kalibrierverfahren eines Kennfelds eines Injektors sowie Prüfstandvorrichtung eines Injektors
CN106948992B (zh) * 2017-05-24 2018-12-07 重庆电子工程职业学院 一种汽车喷油器性能测试工作台

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117444A (en) * 1960-04-27 1964-01-14 Hartridge Ltd Leslie Injection nozzle tester
DE3128072A1 (de) * 1980-11-08 1982-06-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Pruefstand zum pruefen von einspritzduesen
DE3315503C1 (de) * 1983-04-28 1984-05-03 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Testeinrichtung für Hochdruck-Einspritzventile
DE19726746C2 (de) * 1997-06-24 1999-05-06 Wtz Fuer Motoren Und Maschinen Verfahren zum Messen des Volumenstromes von Einspritzdüsen
DE19801640C1 (de) * 1998-01-17 1999-04-22 Wtz Motoren & Maschforsch Gmbh Prüfvorrichtung für Brennstoffeinspritzventile
DE19850221C1 (de) * 1998-10-31 2000-05-04 Mtu Friedrichshafen Gmbh Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere einer Drosselstelle eines Injektors
DE19851285C5 (de) * 1998-11-06 2007-02-08 Siemens Ag Prüfvorrichtung für ein Kraftstoffeinspritzventil

Also Published As

Publication number Publication date
EP1377748A1 (de) 2004-01-07
DE10115924A1 (de) 2002-10-24
WO2002079639A1 (de) 2002-10-10
DE50212438D1 (de) 2008-08-14
BR0204682B1 (pt) 2011-12-13
CN1289810C (zh) 2006-12-13
BR0204682A (pt) 2003-06-10
CN1460152A (zh) 2003-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3128072A1 (de) Pruefstand zum pruefen von einspritzduesen
EP1520994A3 (de) Hydraulische Anordnung und Verfahren für eine solche
DE19951517A1 (de) Metallmembran-Pulsationsabsorber für Hochdruck-Brennstoffpumpe
EP3390808B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der einspritzrate eines einspritzventils
DE102008040628A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung der mit einem Einspritzventil eingespritzten Flüssigkeitsmenge
DE4227657A1 (de) Ultraschall-Prüfeinrichtung für Gasdruckspeicher
DE102014007963A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine und Motorsteuergerät
DE102006016554A1 (de) Verfahren zum Befüllen mindestens eines Druckgasbehälters mit mindestens einem Gas, Zwischenstück zum Verbinden mit einer Öffnung eines Druckgasbehälters und Druckgasflaschenarmatur
DE10309440A1 (de) Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zum Messen der Leckage von Einspritzsystemen, insbesondere für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
EP1377748A1 (de) Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen
EP1362182B1 (de) Verfahren, computerprogramm und vorrichtung zum messen der einspritzmenge von einspritzdüsen, insbesondere für kraftfahrzeuge
AT515933B1 (de) Kraftstoffinjektor
DE4116482A1 (de) Verfahren zum messen des druckes eines gases in einem gasdruckspeicher und vorrichtung zum durchfuehren desselben
WO2011113659A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bewertung eines einspritzorgans
DE102009026477A1 (de) Druckregelventil, insbesondere für einen Hochdruckspeicherkörper eines Kraftstoffeinspritzsystems
DE3240622C3 (de) Verfahren zum Messen einer aus einer Brennstoff-Einspritzvorrichtung austretendde Brennstoffmenge und Verwendung einer Vorrichtung, zum Messen einer von der Brennstoff-Einspritzvorrichtung während eines einzelnen Einspritzvorganges abgegebenen Brennstoffmenge
DE102017201877A1 (de) Messanordnung und Verfahren zur Bestimmung des zeitlichen Massenstromverlaufs während einer von einem Kraftstoffinjektor durchgeführten Einspritzung in einen Messraum
EP2323882B1 (de) Verfahren zur funktionsprüfung eines bremssystems in einem fahrzeug
DE3830510C1 (en) Device for determining the rate of injection in internal combustion engines or the like
DE102006034515B3 (de) Druckmess-Einrichtung für ein Common-Railsystem mit Einzelspeichern
DE102007030003A1 (de) Prüfverfahren zur Beurteilung von Kraftstoffinjektoren
DE19936102C1 (de) Verfahren zur Überprüfung von in Common-Rail-Einspritzsystemen eingesetzten Einspritzinjektoren
DE102015111209B4 (de) Technik zur Erfassung von Druckänderungen in einem Kraftstoffversorgungssystem in Folge einer Pumpförderung
DE102008043347A1 (de) Mess- und Prüfvorrichtung
DE102012101856A1 (de) Verfahren zur Funktionsprüfung eines Aufprallsensorsystems bestehend aus einem Hohlraum und Drucksensoren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031030

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50212438

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080814

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090403

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200324

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200526

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50212438

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211001

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331