EP1377748A1 - Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen - Google Patents

Prüfstand zur ermittlung von drücken an druckbeaufschlagten bauteilen

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EP1377748A1
EP1377748A1 EP02737755A EP02737755A EP1377748A1 EP 1377748 A1 EP1377748 A1 EP 1377748A1 EP 02737755 A EP02737755 A EP 02737755A EP 02737755 A EP02737755 A EP 02737755A EP 1377748 A1 EP1377748 A1 EP 1377748A1
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EP
European Patent Office
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pressure
component
switching valve
storage container
test
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Ulrich Lessing
Werner Teschner
Wilhelm Christ
Marcus Schilling
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus

Definitions

  • test benches To determine reference pressures or safety-relevant pressures to which pressurized components are exposed, these components are subjected to different pressures on test benches to determine whether the expected relative movement of a subcomponent to another component component occurs when a certain pressure level is applied to the component. Depending on whether the pressurized component is to be checked for one or more pressure levels, the component is subjected to test routines on several test benches.
  • test benches that are provided in the manufacturing process of components at certain critical manufacturing or assembly stages, the components are tested with regard to their manufacturing accuracy with regard to dimensional accuracy, concentricity or surface quality - to name examples - in order to avoid reject finishing.
  • test benches If functions, such as components of injectors for injecting 25 fuel into the combustion chambers of internal combustion engines, are to be ascertained that occur at certain pressures, i.e. the later operating pressures of the component, these pressures are generated in test benches. If, for example, injectors in a 2-spring-holder design were examined for defined opening pressures that were set in accordance with the design specifications, the injectors were forced to be tested on 30 multiple test benches. Depending on the pressures to be checked, for example a first opening pressure and a second opening pressure, the pressures are specified accordingly on the individual test benches, so that a switch must be made from test bench to test bench in order, for example, to test the first and second opening pressures on a 2- To determine the pen holder injector.
  • test benches In addition to changing from test bench to test bench to determine the respective opening pressures on a pressurized component, the fact that a large number of test benches must be kept which have a large number of identical component such as valves, pressure accumulator lines, evaluation PCs etc. and differ from one another only in the test pressures that can be generated.
  • pressurized components such as, for example, fuel ejectors
  • opening pressures that occur in components of such pressurized components that are used, for example, in fuel injection systems.
  • a first opening pressure and a second opening pressure of a 2-spring holder injector can be checked.
  • two pressures can be set on a test bench or a test bench, so that a separate test bench can be saved, for example, to determine the second opening pressure.
  • the components used on a test bench or test bench can therefore be used multiple times.
  • the determined pressure values and other test pressures relevant to the function and the operational safety can be documented and stored, so that an almost complete proof of the quality of the manufactured products can be provided.
  • the processing of the determined pressure values can take place in an evaluation electronics with powerful PCs, so that on the one hand a large number of values can be processed reliably, on the other hand there are statements which extend over longer production periods and which reveal weaknesses in the manufacturing process which can be reacted to.
  • test benches or test benches configured according to the invention can also be used to check fuel pumps, pressure relief valves or other pressurized components.
  • FIG. 1 shows a hand test bench with additional storage volume and two 3/2-way valves for measuring a first pressure level
  • FIG. 2 shows the hand test stand as shown in FIG. 1 with two 3/2-way valves in a switch position suitable for filling the storage volume.
  • FIG. 1 shows a hand test bench with an additional storage volume with two 3/2-way valves, which is in the operating position for measuring a first pressure level on a pressurized component to be checked.
  • the component 12 or 13 to be checked as shown in FIG. 1 can be, for example, a nozzle holding body 12 with a nozzle 13 accommodated thereon.
  • a pressure is applied to a first switching valve 2, which can be designed, for example, as a 3/2-way solenoid valve, via the pressure source 1.
  • the first 3/2-way valve 2 releases the connection between the test line 3 and the pressure source 1, so that the component 12 or 13 to be checked can be subjected to a first pressure level.
  • the pressure level prevailing in the test line 3 is also present via the branch 14 at a pressure sensor 15, in which the pressure signals are converted into signals which can be further processed in an evaluation electronics 16.
  • an evaluation electronics 16 Via an input / output unit downstream of the evaluation electronics 16, for example a PC 17, the pressure values obtained as well as other safety-relevant values can be displayed, stored permanently and thus documented for each component 12 or 13 tested.
  • the first 3/2-way valve 2 When the component 12 or 13 to be checked is pressurized with a first pressure level, the first 3/2-way valve 2 is in the first switching position 2.1 shown in FIG.
  • Another, second 3/2-way valve which can preferably be designed as a solenoid valve, is identified by reference numeral 5 and is placed in a first switching position 5.1.
  • a storage container 10 is assigned to the second switching valve 5 via a feed section 7.
  • the storage container 10 can be designed as a cylindrical component, in which a piston 8 moves in the horizontal direction or in the vertical direction, depending on the embodiment.
  • the piston 8 is on its side contacting the inner surface of the storage container 10 with a piston provided sealing ring 9 and is acted upon by a spring element 18.
  • the cross-sectional area of the piston 8 is identified by reference number 19.
  • a pressure volume 11 is enclosed between the piston end face and the container wall of the storage container 10 and is under a pressure which is dependent on the prestressing force of the spring element 18.
  • FIG. 2 shows a test bench according to FIG. 1 with two 3/2-way valves, a switching position being set which serves to pressurize the storage container.
  • the first 3/2-way valve is placed in its second switching position 2.2.
  • the test line 3 which extends to the component 12 or 13 to be checked, is separated from the pressure source 1.
  • the filling line 4 is acted upon in the switching position 2.2 of the first 3/2 way valve via the pressure source 1.
  • the further 3/2-way valve 5 is moved into its first switching position 5.1, so that the pressure source 1 acts on the feed line 7 via the filling line 4 and a check valve 6 accommodated in the second 3/2-way valve 5.
  • an oil volume enters the storage container 10 via the feed line 7, so that a second pressure level builds up between the boundary wall of the storage container 10 and the end face of the piston 8 accommodated therein and loaded with a spring element 18.
  • the pressure inside the storage container 10 is denoted by p.
  • This second pressure level depends on the one hand on the oil volume entering via the supply line 7; on the other hand, it depends on the closing force generated by the spring element 18 and acting on the movable piston 8.
  • the first 3/2-way valve 2 After a second pressure level has been built up in the pressure chamber 11, the first 3/2-way valve 2 initially remains in its second switching position 2.2, which is used to fill the additional storage tank 10 just described. In contrast, the further 3/2-way valve 5 is transferred from its first switching position 5.1 to its second switching position 5.2. As a result, the pressure present in the pressure chamber 11, ie the second higher pressure, is at the component 12 or 13 to be checked via the supply line 7 and the test line 3 on. In the second switching position 5.2 of the second 3/2-way valve 5, the filling line 4 connected to the pressure source 1 is blocked, so that the test line 3 to the component 12 or 13 to be checked is used exclusively with the higher pressure generated in the additional storage container 10 Example 500 bar can be applied.
  • the second pressure which is at a much higher level than the first pressure, is also present in the branch 14 of the test line 3 and is converted at a pressure transducer 15 into signals which can be processed further.
  • a digital signal processor is accommodated, which carries out further processing of the recorded first and second pressures, so that output, further processing, storage and complete documentation of the component 12 to be checked or 13 received pressure values is possible individually. With this, a complete proof can be carried out with regard to the quality standard, and possible sources of error in production can be detected.
  • test stand configured according to the invention could thus be used variably with regard to the test pressures to be generated, since the first pressure largely depends on the application of the pressure source 1 and the second pressure depends on the design of the piston 8 or the spring element 18 in the additionally provided storage container 10 .
  • other pressurized components such as fuel pumps, valves or pressure relief valves, can also be checked for pressure levels or critical pressure levels occurring during operation on the test benches or test benches configured according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ermittlung unterschiedlicher Druckniveaus an Bauteilen (12, 13), die zu Prüfzwecken mit einer Prüfleitung (3, 14) verbunden sind. In die Prüfleitung (3, 14) sind ein Signalwandler (15) sowie eine Ein-/Ausgabeinheit (17) mit vorgeschalteter Auswerteelektronik (16) integriert. Zwischen einer Druckquelle (1) und dem zu überprüfenden Bauteil (12, 13) sind ein erstes Schaltventil (2) und ein zweites Schaltventil (5) aufgenommen. Mit diesen kann das zu überprüfende Bauteil (12, 13) mit einem ersten Druck beaufschlagt werden, in einem Speicherbehälter (10) ein zweiter Druck erzeugt werden und das Bauteil (12, 13) mit dem zweiten Druck beaufschlagt werden.

Description

Prüfstand zur Ermittlung von Drücken an druckbeaufschlagten Bauteilen
Technisches Gebiet
Zur Ermittlung von Referenzdrücken oder sicherheitsrelevanten Drücken, denen druckbeaufschlagte Bauteile ausgesetzt sind, werden diese Bauteile an Prüfständen mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt, um festzustellen, ob beim Anlegen eines bestimmten Druckniveaus am Bauteil sich die erwartete Relativbewegung einer Teilkomponente zu einer anderen Bauteilkomponente einstellt. Je nachdem, ob das druckbeaufschlagte Bauteil hinsichtlich eines oder mehrerer Druckniveaus zu prüfen ist, wird das Bauteil Prüfroutinen an mehreren Prüfständen unterzogen.
15
Stand der Technik
Bei Prüfständen, die im Fertigungsprozess von Bauteilen an bestimmten, kritischen Ferti- 20 gungs- oder Montagescliritten vorgesehen sind, werden die Bauteile hinsichtlich ihrer Fertigungsgenauigkeit in bezug auf Maßhaltigkeit, Rundlauf oder Oberflächengüte - um Beispiele zu nennen - geprüft, um Ausschußveredelung zu vermeiden.
Sind an Bauteilen, wie zum Beispiel Komponenten von Injektoren zum Einspritzen von 25 Kraftstoff in die Brennräume von Verbrennungskraftmaschinen, Funktionen zu ermitteln, die sich bei bestimmten Beaufschlagungsdrücken, d.h.. den späteren Betriebsdrücken des Bauteils einstellen, werden diese Drücke in Prüfständen erzeugt. Werden Injektoren zum Beispiel in 2-Federhalter-Bauweise auf definierte, sich entsprechend der Konstruktionsvorgaben einstellende Öffhungsdrücke hin untersucht, war man gezwungen, die Inj ektoren an 30 mehreren Prüfständen zu testen. Je nach zu überprüfenden Drücken, so zum Beispiel eines ersten Öffnungsdrucks und eines zweiten Öffhungsdrucks sind an den einzelnen Prüfbän- ken die Drücke entsprechend vorgegeben, so daß von Prüfbank zu Prüfbank gewechselt werden muß, um zum Beispiel den ersten und zweiten Öffnungsdruck an einem 2- Federhalter-Injektor zu ermitteln.
J5
Neben dem Wechseln von Prüfbank zu Prüfbank zur Ermittlung der jeweiligen Öffhungsdrücke an einem druckbeaufschlagten Bauteil ist der Umstand von Nachteil, daß eine Vielzahl von Prüfbänken vorgehalten werden muß, die einen Großteil identischer omponen- ten aufweisen wie zum Beispiel Ventile, Druckspeicherleitungen, Auswerte-PCs usw. und sich lediglich durch die erzeugbaren Prüfdrücke voneinander unterscheiden.
Darstellung und Vorteile der Erfindung
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtung lassen sich druckbeaufschlagte Bauteile, wie zum Beispiel Kraftstoffmjektoren auf Öffnungsdrücke hin überprüfen, die in Komponenten solcher druckbeaufschlagter Bauteile, die zum Beispiel in Kraftstoffein- spritzsystemen eingesetzt werden, auftreten. Es können zum Beispiel ein erster Öffnungsdruck und ein zweiter Öffhungsdruck eines 2 -Federhalter-Injektors überprüft werden.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich an einem Prüfstand oder einer Prüfbank zwei Drücke einstellen, so daß eine separate Prüfbank zum Beispiel zur Ermittlung des 2. Öffnungsdruckes eingespart werden kann. Die an einer Prüfbank oder einem Prüfstand eingesetzten Baukomponenten können somit mehrfach genutzt werden. Bei in Serie gefertigten Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff lassen sich die ermittelten Druckwerte sowie weitere hinsichtlich der Funktion als auch der Betriebssicherheit relevante Prüfdrük- ke dokumentieren und abspeichern, so daß ein nahezu lückenloser Nachweis hinsichtlich der Qualität der gefertigten Erzeugnisse erbracht werden kann. Die Verarbeitung der ermittelten Druckwerte kann in einer Auswerteelektronik mit leistungsfähigen PC's erfolgen, so daß einerseits eine große Anzahl von Werten zuverlässig verarbeitet werden kann, andererseits sich auf längere Produktionszeiträume erstreckende Aussagen vorliegen, die Schwachstellen im Fertigungsprozeß offenbaren, auf die reagiert werden kann.
Die erfindungsgemäß konfigurierten Prüfstände bzw. Prüfbänke können auch zum Überprüfen von Kraftstoffpumpen, Überdruckventilen oder anderen mit Druck beaufschlagten Baukomponenten eingesetzt werden.
Zeichnung
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detaillierter beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 einen Handprüfstand mit zusätzlichem Speichervolumen und zwei 3/2-Wege- Ventilen zur Messung eines ersten Druckniveaus und Figur 2 den Handprüfstand gemäß der Darstellung in Figur 1 mit zwei 3/2-Wege- Ventilen in einer zur Befüllung des Speichervolumens geeigneten Schaltstellung.
Ausfuhrungsvarianten
Figur 1 gibt einen Handprüfstand mit zusätzlichem Speichervolumen mit zwei 3/2-Wege- Ventilen wieder, der sich in Betriebsposition zur Messung eines ersten Druckniveaus an einem druckbeaufschlagten, zu überprüfenden Bauteil befindet.
Über eine Druckquelle 1, die zum Beispiel als eine Handpumpe beschaffen sein kann, wird eine Prüfleitung 3, die sich zum zu überprüfenden Bauteil 12, 13 erstreckt, mit Druck beaufschlagt. Bei dem zu überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 gemäß der Darstellung in Figur 1 kann es sich zum Beispiel um einen Düsenhaltekörper 12 mit einer daran aufgenommenen Düse 13 handeln.
Über die Druckquelle 1 wird ein erstes Schaltventil 2, welches zum Beispiel als ein 3/2- Wege-Magnetventil ausgebildet sein kann, mit Druck beaufschlagt. In einer ersten Schalt- Stellung 2.1 gibt das erste 3/2- Wege-Ventil 2 die Verbindung zwischen Prüfleitung 3 und Druckquelle 1 frei, so daß das zu überprüfende Bauteil 12 bzw. 13 mit einem ersten Druckniveau beaufschlagt werden kann. Das in der Prüfleitung 3 herrschende Druckniveau steht über den Abzweig 14 auch an einem Druckaufnehmer 15 an, in welchem die Drucksignale in in einer Auswerteelektronik 16 weiterverarbeitbare Signale umgewandelt wer- den. Über eine der Auswerteelelctromk 16 nachgeschaltete Ein-/ Ausgabeeinheit wie zum Beispiel eines PC's 17 können die erhaltenen Druckwerte sowie andere sicherheitsrelevante Werte angezeigt, dauerhaft gespeichert und somit pro geprüftem Bauteil 12 bzw. 13 dokumentiert werden.
Während der Druckbeaufschlagung des zu überprüfenden Bauteils 12 bzw. 13 mit einem ersten Druckniveau steht das erste 3/2-Wege-Ventil 2 in der in Figur 1 dargestellten ersten Schaltstellung 2.1. Ein weiteres, zweites 3/2- Wege-Ventil, welches bevorzugt als ein Magnetventil ausgebildet sein kann, ist mit Bezugszeichen 5 gekennzeichnet und ist in eine erste Schaltstellung 5.1 gestellt. Dem zweiten Schaltventil 5 ist über einen Zuleitungsab- schnitt 7 ein Speicherbehälter 10 zugeordnet. Der Speicherbehälter 10 kann zürn Beispiel als ein zylindrisches Bauteil ausgebildet sein, in welchem sich ein Kolben 8 in horizontale Richtung oder in vertikale Richtung, je nach Ausführungsart bewegt. Der Kolben 8 ist an seiner die Innenfläche des Speicherbehälters 10 kontaktierenden Seite mit einem Kolben- dichtring 9 versehen und wird über ein Federelement 18 beaufschlagt. Die Querschnittsfläche des Kolbens 8 ist mit Bezugszeichen 19 identifiziert. Zwischen der Kolbenstirnfläche und der Behälterwandung des Speicherbehälters 10 ist ein Druckvolumen 11 eingeschlossen, welches unter einem von der Vorspannkraft des Federelementes 18 abhängigen Druck steht. Der Druck im Inneren des Speicherbehälters 10 ist mit p bezeichnet.
In der in Figur 1 wiedergegebenen Schaltstellung 5.1 des weiteren 3/2-Wege-Ventils 5 steht dieses über die Befüllleitung 4 in Verbindung mit dem ersten 3/2- Wege-Ventil 2. Dieses schließt jedoch in seiner ersten Schaltstellung 2.1 die Befüllleitung 4 von der Druckquelle 1 ab, so daß das zu überprüfende Bauteil 12 bzw. 13 über die Prüfleitung 3 ausschließlich mit dem in der Druckquelle 1 erzeugten Druck beaufschlagt ist.
Der Darstellung gemäß Figur 2 ist ein Prüfstand gemäß Figur 1 mit zwei 3/2-Wege- Ventilen zu entnehmen, wobei eine Schaltstellung eingestellt ist, welche zur Beaufschla- gung des Speicherbehälters dient.
In der Darstellung gemäß Figur 2 ist das erste 3/2- Wege- Ventil in seine zweite Schaltstellung 2.2 gestellt. In dieser Schaltstellung ist die Prüfleitung 3, die sich zum zu überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 erstreckt, von der Druckquelle 1 getrennt.
Im in Figur 2 dargestellten Zustand wird in Schaltstellung 2.2 des ersten 3/2 -Wege- Ventils über die Druckquelle 1 die Befüllleitung 4 beaufschlagt. Das weitere 3/2-Wege- Ventil 5 ist in seine erste Schaltstellung 5.1 bewegt, so daß die Druckquelle 1 über die Befüllleitung 4 und ein im zweiten 3/2-Wege- Ventil 5 aufgenommenes Rückschlagventil 6 die Zuleitung 7 beaufschlagt. Damit tritt zum Beispiel ein Olvolumen über die Zuleitung 7 in den Speicherbehälter 10 ein, so daß sich zwischen der Begrenzungswandung des Speicherbehälters 10 und der Stirnfläche des in diesem aufgenommenen, mit einem Federelement 18 beaufschlagten Kolben 8 ein zweites Druckniveau aufbaut. Der Druck im Inneren des Speicherbehälters 10 ist mit p bezeichnet. Dieses zweite Druckniveau hängt zum einen vom über die Zuleitung 7 eintretenden Olvolumen ab; zum anderen ist es abhängig von der durch das Federelement 18 erzeugten, auf den verfahrbaren Kolben 8 einwirkenden Schließkraft.
Nach Aufbau eines zweiten Druckniveaus im Druckraum 11 verbleibt das erste 3/2-Wege- Ventil 2 zunächst in seiner zweiten Schaltstellung 2.2, die der soeben dargestellten Befül- lung des zusätzlichen Speicherbehälters 10 dient. Demgegenüber wird das weitere 3/2- Wege- Ventil 5 von seiner ersten Schaltstellung 5.1 in seine zweite Schaltstellung 5.2 überführt. Dadurch steht der im Druckraum 11 anstehende Druck, d.h. der zweite höhere Druck, über die Zuleitung 7 und die Prüfleitung 3 am zu überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 an. In der zweiten Schaltstellung 5.2 des zweiten 3/2-Wege-Ventils 5 ist die mit der Druckquelle 1 verbundene Befüllleitung 4 gesperrt, so daß die Prüfleitung 3 zum überprüfenden Bauteil 12 bzw. 13 ausschließlich mit dem im zusätzlichen Speicherbehälter 10 erzeugten höheren Druck, zum Beispiel 500 bar, beaufschlagt werden kann. Der zweite Druck, der verglichen mit dem ersten Druck auf einem wesentlich höheren Niveau liegt, steht auch im Abzweig 14 der Prüfleitung 3 an und wird an einem Druckaufhehmer 15 in weiterverarbeitbare Signale umgewandelt. In der Auswerteelektronik 16 ist zum Beispiel ein digitaler Signalprozessor aufgenommen, welcher eine Weiterverarbeitung der aufgenommenen ersten bzw. zweiten Drücken vornimmt, so daß eine Ausgabe, eine Weiterver- arbeitung, eine Speicherung und eine lückenlose Dokumentation der erhaltenen, pro zu überprüfendem Bauteil 12 bzw. 13 erhaltenen Druckwerte individuell möglich ist. Damit läßt sich hinsichtlich Qualitätsstandard ein lückenloser Nachweis durchführen sowie sich eventuell einstellende Fehlerquellen in der Produktion detektieren.
Je nach Auslegung des im Speicherbehälter 10 aufgenommenen Federelementes 18 hinsichtlich seiner Federsteifigkeit köm en unterschiedliche, verglichen zum ersten Druck- der Druckquelle 1, wesentlich höhere Druckniveaus im Speicherbehälter 10 erzeugt werden. Damit ließe sich der erfindungsgemäß konfigurierte Prüfstand hinsichtlich der zu erzeugenden Prüfdrücke variabel einsetzen, da der erste Druck weitestgehend von der Beauf- schlagung der Druckquelle 1 abhängt und der zweite Druck von der Auslegung des Kolbens 8 bzw. des Federelementes 18 im zusätzlich vorgesehenen Speicherbehälter 10 abhängt. Neben der Überprüfung von Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff in die Brennräume einer Verbrennungskraftmaschine lassen sich an den erfindungsgemäß konfigurierten Prüfbänken oder Prüfständen auch andere druckbeaufschlagte Komponenten, wie zum Beispiel Kraftstoffpumpen, Ventile oder Überdruckventile, auf wälirend des Betriebs auftretende Druckniveaus oder kritische Druckniveaus überprüfen.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur Ermittlung unterschiedlicher Druckniveaus an Bauteilen (12, 13), die zu Prüfzwecken mit einer Prüfleitung (3, 14) verbunden sind, in welcher ein Signal - wandler (15) sowie eine EinJAusgabeinheit (17) mit vorgeschalteter Auswerteelektronik (16) integriert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Druckquelle (1) und dem zu überprüfenden Bauteil (12, 13) ein erstes Schaltventil (2) und ein zweites Schaltventil (5) aufgenommen sind, über welche das zu überprüfende Bauteil (12, 13) mit einem ersten Druck beaufschlagt, im einem Speicherbehälter (10) ein zweiter Druck erzeugt und das Bauteil (12, 13) mit dem zweiten Druck beaufschlagt werden wird.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Schalt- stelllung (2.1) des ersten Schaltventils (2) und in einer ersten Schaltstellung (5.1) des zweiten Schaltventils (5) das Bauteil (12, 13) zu Prüfzwecken mit einem ersten Druck beaufschlagt ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten Schaltstellung (2.2) des ersten Schaltventils (2) und in einer ersten Schaltstellung (5.1) des zweiten Schaltventils (5) im Speicherbehälter (10) ein zweiter Druck erzeugt wird.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Schaltventil (5) ein Rückschlagventil (6) integriert ist, welches in der ersten Schaltstellung (5.1) wirksam ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Schaltstellung (2.2) des ersten Schaltventils (2) und in der zweiten Schaltstellung (5.2) des zweiten Schaltventils (5) das Bauteil (12, 13) mit einem zweiten Druck beaufschlagt ist.
6. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Druck dem im Speicherbehälter (10) erzeugten Druck entspricht.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckniveau durch die Beaufschlagung der Druckquelle (1) einstellbar ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das im Speicherbehälter (10) erzeugte Druckniveau über die Federkraft eines Federelemtes (18) einstellbar ist, welches auf einen im Speicherbehälter (10) aufgenommenen Kolben (8) einwirkt, der ein Speichervolumen beaufschlagt.
9. Verwendung der Vorrichtung gemäß einer oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 8 an Prüfständen zur Bestimmung von Öffnungsdrücken an Injektoren zum Einspritzen von Kraftstoff.
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