DE4227657A1 - Ultraschall-Prüfeinrichtung für Gasdruckspeicher - Google Patents
Ultraschall-Prüfeinrichtung für GasdruckspeicherInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überprüfung einer
vorgebbaren Sollposition, die von einem innerhalb eines Spei
chers verfahrbaren Trennelement einnehmbar ist, der mit Gas
befüllbar und an einen Fluidkreislauf anschließbar ist.
Dahingehende Speicher, die auch als Gasdruckspeicher bezeich
net werden und zu denen Kolbenspeicher, Membranspeicher und
Blasenspeicher gehören, weisen vor ihrem Anschluß an den
jeweiligen Fluidkreislauf auf der Gasseite einen vorgebbaren
Druck-Sollwert auf, den man auch als die Gasvorspannung des
Speichers bezeichnet. Bei dahingehenden Speichern ist es
notwendig, die Gasvorspannung, die zum bestimmungsgemäßen und
sicheren Betrieb erforderlich ist, in gewissen zeitlichen
Abständen zu kontrollieren, da in Abhängigkeit von der Be
triebsweise des Speichers mit gewissen Gasverlusten zu rechnen
ist. Ferner darf in Sicherheitseinrichtungen die Gasfüllung
oder der Gasdruck in einem Speicher einen Mindestwert nicht
unterschreiten, damit gewährleistet ist, daß das System seine
Funktion aufrechterhält.
In der DE 40 06 905 A1 ist zum Einhalten eines vorgebbaren
Druck-Sollwertes in dem Speicher vorgeschlagen worden, einen
Meßvorgang durchzuführen, bei dem zumindest zeitweise eine das
Gas austauschende Verbindung zwischen dem Speicher und einer
nur einen Bruchteil des Speichervolumens aufweisenden Meßkam
mer hergestellt wird, die über eine entsprechende Druckmeßein
richtung verfügt. Um den vorgebbaren Druck-Sollwert einzuhal
ten, wird bei einem Unterschreiten desselben so lange die
Verbindung zwischen dem Speicher und einer Nachfülleinrichtung
über die dann als Dosierkammer dienende Meßkammer hergestellt,
bis der Druck-Istwert im Speicher wieder gleich dem Sollwert
ist. Für dieses bekannte Verfahren zur Feststellung der Gas
vorspannung ist gerätetechnisch ein hoher Aufwand erforderlich
und ein vollautomatischer Betrieb ist nur mit einer kompli
ziert aufbauenden Steuerung erreichbar, was die bekannte
Überprüfungsvorrichtung teuer in Herstellung und Betrieb
werden läßt.
Um den gerätetechnischen Aufwand zu verringern, ist in der
nachveröffentlichten DE 41 16 482 für einen Blasenspeicher
vorgeschlagen worden, bei einer vorgebbaren Lage des Trennele
mentes (Speicherblase) den ihm in dieser Lage zuordenbaren
Gasdruck-Sollwert mittels eines fluidseitig angeordneten
Druckwertaufnehmers zu messen, wobei die Lageüberwachung des
Trennelementes über die mittels einer Überwachungseinrichtung
feststellbare Schließstellung des Tellerventils des Speichers
erfolgt. Dennoch ist für jeden einzelnen zu überwachenden
Speicher ein hoher gerätetechnischer Aufwand erforderlich.
Ferner ist die notwendige Meßeinrichtung zur Verarbeitung der
Lagedaten des Tellerventiles und für das Erfassen der Werte
des Druckwertaufnehmers auf der Fluidseite technisch aufwen
dig, was insgesamt die Überprüfungsvorrichtung teuer in Her
stellung und Betrieb werden läßt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Überprüfung eines
Gasdruck-Sollwertes in einem Speicher zu schaffen, die kosten
günstig in der Herstellung und im Betrieb ist und mit der sich
eine Vielzahl von Speichern überprüfen läßt, ohne daß diese in
ihrer Grundkonstruktion verändert werden müßten.
Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Anspruches 1 in seiner Gesamtheit. Dadurch, daß das Trennele
ment mindestens einen Prüfkörper aufweist, dem eine sichtbare,
die Sollposition des Trennelementes kennzeichnende Markierung
zugeordnet ist, auf die bezogen eine für den jeweiligen Prüf
körper vorgesehene Ultraschall-Prüfeinrichtung auf den Spei
cher aufsetzbar ist, läßt sich mit nur einer einzigen Prüfein
richtung eine Vielzahl von Speichern einer bestimmten Größen
ordnung überprüfen, so daß der gerätetechnische Aufwand sich
in Grenzen hält. Ferner brauchen die zu überprüfenden Speicher
konstruktiv nicht abgeändert zu werden, was einem funktions
sicheren und kostengünstigen Betrieb der Speicher sowie der
mit ihnen ausgerüsteten Anlagen entgegenkommt. Ultra
schall-Prüfeinrichtungen gehören seit vielen Jahren zum Stand
der Technik und mit ihrem Einsatz sind viele Anwender von
Gasdruckspeichern aus anderen technischen Bereichen, wie der
Werkstoffprüfung, vertraut, so daß technische Probleme bei der
Einführung der erfindungsgemäßen Überprüfungsvorrichtungen
anwenderseitig nicht zu erwarten stehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung weist das Trennelement mehrere, einen vorgebbaren
Abstand voneinander aufweisende Prüfkörper auf, wobei die
Ultraschall-Prüfeinrichtung ein Handgerät hat, das für jeden
Prüfkörper über einen Prüfkopf verfügt. Durch die Verwendung
mehrerer Prüfkörper, insbesondere von zwei Prüfkörpern, läßt
sich sicher die Position des Trennelementes und damit das
Vorhandensein des vorgebbaren Gasdruck-Sollwertes im Speicher
feststellen. Bei drei und mehr Prüfkörpern ist ein redundantes
System gegeben und der Ausfall eines Prüfkörpers oder Prüfkop
fes hat nicht das Versagen der gesamten Überprüfungsvorrich
tung zur Folge. Die Ausgestaltung eines Teiles der Ultra
schall-Prüfeinrichtung als Handgerät erlaubt einen bedie
nerfreundlichen mobilen Einsatz, so daß eine Vielzahl von
gleichartigen Speichern mit nur einer Prüfeinrichtung in
vorgebbaren Zeitabständen überprüfbar ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung ist der jeweilige Prüfkörper aus einem
Führungsband und/oder aus einem Dichtring des Trennelementes
gebildet. Auf diese Art und Weise können bereits üblicherweise
bei einem Trennelement vorgesehene Führungsbänder und Dicht
ringe als Prüfkörper zum Einsatz kommen, so daß konstruktive
Änderungen am Trennelement durch Anbringen zusätzlicher Prüf
körper entfallen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung sind die Markierungen am Außenumfang
des Speichers anzubringen, deren Abstand voneinander gleich
der Höhe des Trennelementes ist, wobei das Handgerät in eine
fluchtende Lage mit den Markierungen bringbar ist. Auf diese
Art und Weise ist eine sichere Positionierung des Handgerätes
innerhalb der vorgegebenen Markierungen, die durch die Sollage
des Trennelementes bestimmt sind, gewährleistet, so daß Meß
fehler mit Sicherheit vermieden sind. Die Markierungen können
auch einen davon abweichenden Abstand einnehmen, so daß eine
Art Toleranzfeld gebildet ist, innerhalb dessen der Kolben
seine Sollage derart einnehmen kann, daß die Funktionsfähig
keit des Gasdruckspeichers gemäß den Vorgabewerten noch er
füllt ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung weist das Handgerät eine Schnittstelle
auf, mit der es an eine Meßeinrichtung des Ultraschall-Prüfge
rätes anschließbar ist. Hierdurch läßt sich stationär die
Meßeinrichtung des Ultraschall-Prüfgerätes innerhalb einer
hydraulischen Anlage mit den Speichern anordnen und ein Hand
gerät braucht dann jeweils nur über seine Schnittstelle an
eine dem Speicher zugeordnete Schnittstelle der Meßeinrichtung
angeschlossen werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform
kann es auch vorgesehen sein, daß sich die Meßeinrichtung im
Handgerät befindet und die Bedienperson ein optisches oder
akustisches Signal erhält, sobald die einander zugeordneten
Paare von Prüfkörper und Prüfsensoren einander benachbart
gegenüberliegen.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand der
Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt teilweise in Ansicht, teilweise im
Schnitt dargestellt einen Gasdruckspeicher mit aufgesetztem
Handgerät.
Als Speicher findet ein als Ganzes mit 10 bezeichneter Kolben
speicher Anwendung. Dahingehende Kolbenspeicher sind bekannt,
so daß auf deren technischen Aufbau nur noch insoweit einge
gangen wird, als er im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen
Ultraschall-Prüfeinrichtung steht. Der Kolbenspeicher 10 ist
beidseitig mit Verschlußteilen 12,14 versehen, die durchgehen
de Anschlußbohrungen 16 bzw. 18 aufweisen. Die Anschlußbohrun
gen 16 und 18 dienen dem Anschluß des Speichers an eine Stick
stoffquelle bzw. an einen Fluidkreis (beides nicht darge
stellt).
Innerhalb des Kolbenspeichers 10 ist ein Kolben 20 längsver
fahrbar angeordnet, der das Trennelement des Speichers 10
bildet und mithin einen Gasraum 22 von einem Fluidraum 24
dichtend trennt. Der Kolben 20 weist umfangseitig einen Dicht
ring 26 sowie endseitig jeweils ein Führungsband 28 bzw. 30
auf. Die Kunststoffbänder 28 und 30 können aus Kunststoffmate
rialien gebildet sein und dienen als Schutz vor Abrieb und
Verschleiß beim Verfahren des Kolbens 20 längs dem zylindri
schen Umfangsgehäuse 32 des Speichers 10.
Vor seinem ersten Einsatz in einer Hydraulikanlage wird der
Gasdruck- oder Hydrospeicher mit einer vorgebbaren Gasfüllung
im Gasraum 22 befüllt, so daß sich im Gasraum 22 ein Gas
druck-Sollwert ergibt. Je nach vorgegebenem Gasvorfülldruck
nimmt das Trennelement eine Sollposition ein, beispielsweise
eine Lage, wie sie in der Figur dargestellt ist. Die Sollage
des Kolbens 20 läßt sich vorher ermitteln und durch zwei
Markierungen 34 am Außenumfang des Gehäuses 32 angeben. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht der Abstand der
beiden Markierungen 34 voneinander in Verfahrrichtung des
Kolbens 20 gesehen seiner Kolbenlänge bzw. Kolbenhöhe. Um
vorab die Sollposition des Kolbens 20 bei dem Gasdruck-Soll
wert zu ermitteln, kann bereits die Ultraschall-Prüfeinrich
tung eingesetzt werden, die im folgenden näher erläutert wird.
Die Ultraschall-Prüfeinrichtung verfügt über ein Handgerät 36
mit einem bügelartigen Handgriff 38. Der Handgriff 38 greift
an einem plattenartigen Vorderteil 40 des Handgerätes 36 an,
in das stirnseitig drei Prüfköpfe 42 eingelassen sind, die ins
Freie münden und die bündig mit der Stirnseite des Vordertei
les 40 abschließen. Bei den Prüfköpfen 42 handelt es sich um
handelsübliche Ultraschall-Sensoren, wobei jeder Prüfkopf 42
Ultraschall-Wellen aussenden und empfangen kann.
Wie die Figur zeigt, wird das Handgerät 36 in fluchtende
Anlage mit den beiden Markierungen 34 zwischen diesen auf den
Kolbenspeicher 10 an seinem Außenumfang aufgesetzt. Ist der
Kolben 20 in seiner in der Figur gezeigten Sollage, ist dann
jedem Prüfkopf 42 gegenüberliegend ein Prüfkörper angeordnet,
entweder bestehend aus einem Führungsband 28, 30 oder dem
Dichtring 26. Die von den Prüfköpfen 42 abgestrahlten Schall
wellen werden im Bereich der Dichtung 26 sowie der Führungs
bänder 28 und 30 anders reflektiert als beim Übergang in Stahl
des Gehäuses 32 und des Kolbens 20. Durch Verknüpfen der
rückläufigen Signale in den Prüfköpfen 42 wird dann nur bei
gleichzeitigem Mehrfachecho ein optisches oder akustisches
Signal der Bedienperson angezeigt, so daß die Kolbenstellung
und damit der Gasdruck eindeutig bestimmbar sind.
Nimmt mithin der Kolben 20 nicht seine in der Figur darge
stellte Sollposition ein, wird dies über die Ultraschall-Prüf
einrichtung festgestellt und die verlorengegangene Gasfüllung
über die Anschlußbohrung 16 solange ersetzt, bis wieder die
Sollposition erreicht ist. Auf diese Art und Weise ist sicher
gestellt, daß bei Sicherheitseinrichtungen der Gasdruckspei
cher einen Mindestdruck nicht unterschreitet, der seine Funk
tionsfähigkeit beeinträchtigen oder gar aufheben könnte.
Die erfindungsgemäße Überwachungseinrichtung funktioniert auch
ohne weiteres mit zwei Paaren an Prüfköpfen und Prüfkörpern.
Es wäre auch denkbar, nur mittels eines Prüfkopfes einen
bestimmten Prüfkörper aufzufinden, dem wiederum eine Markie
rung zuzuordnen wäre. Dieser Prüfkörper müßte allerdings ein
charakteristisches Meßbild bei der Ultraschall-Prüfung ergeben
und die Ultraschall-Prüfeinrichtung wäre gegebenenfalls auf
diese besondere Art einer Signalabgabe zu kalibrieren. Das
Ultraschallverhalten dieses Prüfkörpers dürfte jedenfalls
nicht vergleichbar dem von Dichtringen oder Führungsbändern
sein, die in der Regel für die Funktion des Kolbens notwendig
sind.
Das Handgerät weist eine Schnittstelle 44 auf, mit der es an
die eigentliche Meßeinrichtung (nicht dargestellt) des Ultra
schall-Prüfgerätes anschließbar ist, das die aufgenommenen
reflektierten Ultraschallsignale verarbeitet. Dahingehende
Prüfgeräte oder Prüfeinrichtungen sind aus der Werkstoffprü
fung bekannt und gehören zum Stand der Technik. Bei entspre
chender Modifizierung läßt sich die erfindungsgemäße Prüfein
richtung auch bei Gewichts-, Feder- und Membranspeichern zum
Einsatz bringen.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Überprüfung einer vorgebbaren Sollposi
tion, die von einem innerhalb eines Speichers (10) ver
fahrbaren Trennelement (20) einnehmbar ist, der mit Gas
befüllbar und an einen Fluidkreislauf anschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (20) minde
stens einen Prüfkörper aufweist, dem eine sichtbare, die
Sollposition des Trennelementes (20) kennzeichnende Mar
kierung (34) zugeordnet ist, auf die bezogen eine für den
jeweiligen Prüfkörper vorgesehene Ultraschall-Prüfeinrich
tung auf den Speicher (10) aufsetzbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trennelement (20) mehrere, einen vorgebbaren Abstand
voneinander aufweisende Prüfkörper aufweist und daß die
Ultraschall-Prüfeinrichtung ein Handgerät (36) hat, das
für jeden Prüfkörper über einen Prüfkopf (42) verfügt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der jeweilige Prüfkörper aus einem Führungsband
(28, 30) und/oder aus einem Dichtring (26) des Trennelemen
tes (20) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Markierungen (34) am Außenumfang des Spei
chers (10) anzubringen sind, deren Abstand voneinander
gleich der Höhe des Trennelementes (20) ist, und daß das
Handgerät (36) in eine fluchtende Lage mit den Markierun
gen (34) bringbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Handgerät (36) eine Schnittstelle
(44) aufweist, mit der es an eine Meßeinrichtung des
Ultraschall-Prüfgerätes anschließbar
ist.
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