EP1375189B1 - Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie - Google Patents

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EP1375189B1
EP1375189B1 EP20030405476 EP03405476A EP1375189B1 EP 1375189 B1 EP1375189 B1 EP 1375189B1 EP 20030405476 EP20030405476 EP 20030405476 EP 03405476 A EP03405476 A EP 03405476A EP 1375189 B1 EP1375189 B1 EP 1375189B1
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EP
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layer
image
film
adhesive
toner
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EP20030405476
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English (en)
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Markus Fritschi
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Kammann Spezialmaschinen und Steuerungstechnik Gmb
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Kammann Spezialmaschinen und Steuerungstechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/172—Decalcomanias provided with a layer being specially adapted to facilitate their release from a temporary carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an image transfer film for transferring an image from the image transfer film to an image carrier according to the preamble of claim 1 and an image transfer film produced by the process according to the preamble of claim 4.
  • the so-called dry transfer is characterized in that an image is transferred from an image transfer film (hereinafter abbreviated image film) to an image carrier (hereinafter carrier).
  • image film hereinafter abbreviated image film
  • carrier an image carrier
  • the pigments forming the graphic, graphic or other representation are not transferred as clusters (hereinafter toner substrate or substrate) as such, but the substrate is transferred with the image film, which is then separated in remaining on the carrier image sections and removed from the carrier image film residues
  • a picture film which comprises in the form of a laminate a base layer, a layer applied to the base layer of a clearcoat, on the clearcoat layer images corresponding toner substrate and a toner substrate and clearcoat layer covering layer of an adhesive. This laminate is engaged with the carrier via the adhesive layer, for example by pressure and heat.
  • the next production step is the separation of the image film applied to the substrate into image sections and image film residues by removing the image film from the carrier again.
  • the image film breaks off along the break points and, due to the difference in adhesion, separates the carrier layer from the clearcoat layer above the substrate so that the adhesive layer, the substrate and the clearcoat layer covering the substrate remain on the carrier, the remainder being seen from the latter the support surface is free, that is uncovered by image film.
  • This separation process ie the detachment of the image sections from the image film is referred to by the professional world as a "selective release" or "weeding" as a synonym.
  • the invention differs from the prevailing practice in achieving the object of the invention in that when adhesively bonding a picture film with a carrier, it only applies adhesive in accordance with the geometric configurations of the picture parts of the picture film, i. according to which the toner substrates provide by the substrates release in them absorbed quantities of adhesive at the time of bonding or coating.
  • This "sectoral" release eliminates the known from the prior art fracture lines, so that the selective release is circumvented with the problem adhering to it while increasing the manufacturing security.
  • the image film 10 comprises a base layer 11, a clearcoat layer 12 and toner substrates 13 representing print images (only one toner substrate is shown).
  • the coating of the base layer 11 with the clearcoat 12 is carried out according to conventional techniques.
  • the support layer 11 is preferably a film, preferably of a polyester or of a smooth-coated paper, with a thickness of 20 to 50 microns, preferably a thickness of 23 to 26 microns.
  • the clearcoat layer 12 applied to the base layer 11 is formed of an acrylic paint. This acrylic lacquer is mixed with a release agent which favors the separation of the base layer 11 from the clearcoat 12 after printing has taken place.
  • the release agent is preferably a vaporizable wax added to the acrylic varnish of the clearcoat layer 12 in proportions (weight) of 2% to 5%, preferably 2.5% to 3.5%.
  • the printing process is carried out using heat and pressure, wherein the registered in image sheet 10 heat evaporates the wax.
  • the print images, ie, the toner transfer 13 representing toner images are applied.
  • the application of the substrate 13 is preferably carried out by computer-controlled printers, which deposit toner particles according to color, quantity and the area of the printed image in accordance with a prescription or program stored in a computer (computer).
  • the substrate 13 is applied the image surface of the substrate 13 intended for viewing is in engagement with the clearcoat layer.
  • the substrate or substrates 13 After application of the substrate or substrates 13 one or more substrates 13 carrying surface 12a over the entire surface, coated with a substrate 13 covering adhesive layer 14, which is then again all over, except in substrates 13 registered adhesive removed.
  • Application and removal of the adhesive layer 14 take place by means of squeegee-like coating strips, which in the same direction of operation of the loading and unloading device successively withdraw liquid adhesive from a storage container in order to supply it to a receptacle after coating as such.
  • the toner substrate 13 is characterized by a greater roughness and porosity than the clearcoat film 11, with the result that upon removal of the fully applied adhesive layer 14 adhesive of this layer is registered in the toner substrate 13 as there remaining and available adhesive supply.
  • the adhesive is at elevated temperature, ie at a temperature of 100% C to 140% C, preferably 120% - 130% C, in the molten state alsund then removed, wherein the substrate received in the adhesive then cools and can solidify itself upon application of the image film 10 to a carrier 15, according to the heat introduced in the process, to liquefy again to adhesive purposes and then to solidify.
  • Fig. 2 shows in schematic form a device 16 for applying a picture film 10 on a support 15 (eg a compact disc). It shows the carrier 15 and a punch 17, preferably of silicone, between which the image film 10 is arranged according to the invention.
  • the image film 10 heated and connected by depressing the punch 17 with the carrier 15 by the adhesive reactivated by the heating of the substrate 13 is pressed out.
  • the pressure necessary for the connection can also be applied to the image film 10 by a roller (not shown).
  • the pressures to apply the punch 17 or a roller are between 0.75 kg per mm 2 and 1.5 kg per mm 2 , preferably between 1.0 kg per mm 2 and 1.2 kg per mm 2 .
  • the support layer 11 is removed from the clearcoat 12, so that the substrate 13 with the clearcoat layer 12 spanning the substrate 13 remains as a protective layer for the substrate 13 on the support 15.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie zur Übertragung eines Bildes von der Bildübertragungsfolie auf einen Bildträger nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine nach dem Verfahren hergestellte Bildübertragungsfolie nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 4.
  • Der sogenannte Trockentransfer kennzeichnet sich dadurch, dass ein Bild von einer Bildübertragungsfolie (folgend kurz Bildfolie) auf einen Bildträger (folgend kurz Träger) übertragen wird. Dabei werden nicht die die bildliche, graphische oder sonstige Darstellung bildenden Pigmentfarbstoffe als Haufwerke (folgend kurz Tonersubstrat oder Substrat) als solche übertragen, sondern das Substrat wird mit der Bildfolie übertragen, die anschliessend in auf dem Träger verbleibende Bildabschnitte und vom Träger abgezogene Bildfolienreste vereinzelt wird. Dazu ist eine Bildfolie bekannt, die in Form eines Laminates eine Tragschicht, eine auf die Tragschicht aufgebrachte Schicht aus einem Klarlack, auf der Klarlackschicht Bildern entsprechende Tonersubstrat und eine Tonersubstrat und Klarlackschicht abdeckende Schicht aus einem Klebstoff umfasst. Dieses Laminat wird mit dem Träger über die Klebschicht, beispielsweise durch Druck und Wärme in Eingriff gebracht. Bei diesem Vorgang, siehe z.B. die Dokumente US 3 928 710 , US 3 519 456 , EP0 621 142 , bildet sich eine um den Umfang der Fläche des Substrates umlaufende, senkrecht zur Klebschicht stehende Bruchstelle, die sich in die Klarlackschicht fortsetzt. Die Bruchstelle bildet sich, weil das Tonersubstrat mit abdeckender Klebschicht von dem Laminat aus Tragschicht, Klarlackschicht und Klarlackschicht überziehender Klebschicht abragt. Die Adhäsion (Haftungskräfte) sind so eingestellt, dass die Adhäsion zwischen der Klebschicht und dem Substrat und Klarlackschicht grösser ist als die Adhäsion zwischen Klarlackschicht und Tragschicht. Nachdem die Bildfolie mit dem Träger in Eingriff gebracht ist, folgt als nächster Fertigungsschritt die Vereinzelung der auf dem Substrat aufgebrachten Bildfolie in Bildabschnitte und Bildfolienreste, indem die Bildfolie wieder vom Träger abgezogen wird. Dabei löst sich die Bildfolie entlang den Bruchstellen abreissend und aufgrund der Adhäsionsdifferenz die Tragschicht sich von der Klarlackschicht über dem Substrat trennend ab, so dass auf dem Träger von letzterem her gesehen, die Klebschicht, das Substrat und die das Substrat überdeckende Klarlackschicht verbleibt, der Rest der Trägerfläche frei, d.h. unbedeckt von Bildfolie ist. Dieser Trennungsvorgang, d.h. das Herauslösen der Bildabschnitte aus der Bildfolie wird von der Fachwelt als "selective release" oder auch "weeding" als Synonym dazu bezeichnet. Beide Bezeichnungen charakterisieren die Entfernung der Bildfolienreste entlang bestimmter Bruchstellen (in Klebschicht, Substrat und Klarlackschicht), wobei die Delamition von Bildfolienschichten (Tragschicht von der Klarlackschicht) nicht unter den Begriff des "weeding" fällt. Die bekannte Bildfolie hat den Nachteil, dass es beim "selective release" fallweise vorkommt, dass der Bildfolienrest sich nicht einwandfrei entlang der umlaufenden Bruchlinie der auf dem Träger verbleibenden Klebschicht des Bildabschnittes löst, was sich in Form von Fehldrucken darstellt, die mit Blick auf wirtschaftliche Fertigungsgeschwindigkeiten ohne Einzelobjektinspektionen nicht hinnehmbar sind. Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung einer Bildfolie und eine nach dem Verfahren ausgestaltete Bildfolie zu entwickeln, mit der eine fehlerbehaftete Abtrennung, d.h. Vereinzelung der Bildfolie in Bildabschnitte und Bildfolienreste vermieden ist und diese Aufgabe wird durch ein Herstellverfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 und durch eine Bildfolie mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen kennzeichnen die den Ansprüchen 1 und 4 folgenden Ansprüche.
  • Die Erfindung weicht zur Lösung der Aufgabe der Erfindung von der herrschenden Praxis dadurch ab, dass sie bei Verklebung einer Bildfolie mit einem Träger, Klebstoff nur entsprechend den geometrischen Konfigurationen der Bildteile der Bildfolie, d.h. entsprechend denen der Tonersubstrate bereitstellt, indem die Substrate in ihnen aufgenommene Klebstoffmengen zum Zeitpunkt der Verklebung oder Beschichtung freisetzen. Mit dieser "sektoriellen" Freisetzung erübrigen sich die aus dem Stand der Technik bekannten Bruchlinien, so dass der selective release mit der ihm anhaftenden Problematik unter Erhöhung der Fertigungssicherheit umgangen ist.
  • Folgend wird das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Bildfolie beschrieben. Eine bevorzugte Ausführungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Bildfolie ist in der Zeichnung dargestellt, deren
    • Fig. 1
    eine Bildfolie im Längsschnitt und
    Fig. 2
    eine Bildfolie vor Aufbringung auf einen Träger
    darstellen.
  • Gemäss Fig. 1 umfasst die erfindungsgemässe Bildfolie 10 eine Tragschicht 11, eine Klarlackschicht 12 und Druckbilder darstellende Tonersubstrate 13 (nur ein Tonersubstrat ist dargestellt). Die Beschichtung der Tragschicht 11 mit der Klarlackschicht 12 erfolgt nach herkömmlichen Techniken. Die Tragschicht 11 ist bevorzugt eine Folie, vorzugsweise aus einem Polyester oder aus einem glattbeschichteten Papier, mit einer Stärke von 20 bis 50 µm, vorzugsweise einer Stärke von 23 bis 26 µm. Die auf die Tragschicht 11 aufgebrachte Klarlackschicht 12 ist aus einem Acryllack gebildet. Dieser Acryllack ist mit einem Trennmittel versetzt, das die Trennung der Tragschicht 11 von der Klarlackschicht 12 nach erfolgtem Druckvorgang begünstigt. Das Trennmittel ist vorzugsweise ein verdampfbares Wachs, das dem Acryllack der Klarlackschicht 12 in Anteilen (Gewicht) von 2% bis 5%, vorzugsweise 2,5% bis 3,5%, beigegeben ist. Der Druckvorgang erfolgt unter Anwendung von Wärme und Druck, wobei die in Bildfolie 10 eingetragene Wärme das Wachs verdampfen lässt. Auf die Klarlackschicht 11 werden die Druckbilder, d.h. die Druckbilder darstellenden Tonersubstrate 13 aufgebracht. Die Aufbringung des Substrates 13 wird bevorzugt von Computer gesteuerten Druckern vorgenommen, die nach Massgabe eines in einer EDV (Computer) Einrichtung gespeicherten Vorschrift oder Programm Tonerpartikel nach Farbe, Menge und den Bereich des Druckbildes zur Ablagerung bringen. Das Substrat 13 wird so aufgebracht, dass die zur Ansicht bestimmte Bildfläche des Substrates 13 mit der Klarlackschicht in Eingriff steht. Nach Aufbringung des oder der Substrate 13 wird ein oder mehrere Substrate 13 tragenden Fläche 12a vollflächig, mit einer auch Substrate 13 überdeckende Klebschicht 14 überzogen, die anschliessend wieder vollflächig, ausgenommen in Substrate 13 eingetragenen Klebstoff, entfernt wird. Auftrag und Entfernung der Klebschicht 14 erfolgen durch rakelähnliche Beschichtungsleisten, die in gleichgerichteter Arbeitsrichtung der Be- und Entschichtungseinrichtung einander folgend flüssigen Klebstoff aus einem Vorratsbehälter abziehen, um ihn nach der Beschichtung als solchen einem Aufnahmebehälter wieder zuzuführen. Das Tonersubstrat 13 kennzeichnet sich durch eine grössere Rauhigkeit und Porosität als die Klarlackschicht 11, was zur Folge hat, dass bei Entfernung der vollflächig aufgebrachten Klebschicht 14 Klebstoff dieser Schicht in das Tonersubstrat 13 als ein dort verbleibender und verfügbarer Klebmittelvorrat eingetragen wird. Der Klebstoff wird bei erhöhter Temperatur, d.h. bei einer Temperatur von 100% C bis 140% C, vorzugsweise 120% - 130% C, in schmelzflüssigen Zustand aufund anschliessend abgetragen, wobei der im Substrat aufgenommene Klebstoff anschliessend abkühlt und sich verfestigen kann, um sich bei Aufbringung der Bildfolie 10 auf einen Träger 15 zufolge der dabei eingetragenen Wärme wieder zu Klebzwecken zu verflüssigen und anschliessend zu erstarren. Fig. 2 zeigt in schematisierter Form eine Vorrichtung 16 zur Aufbringung einer Bildfolie 10 auf einen Träger 15 (z.B. eine Compact Disc). Sie zeigt den Träger 15 und einen Stempel 17, vorzugsweise aus Silikon, zwischen denen die Bildfolie 10 nach der Erfindung angeordnet ist. Vor oder während der Aufbringung wird die Bildfolie 10 erhitzt und durch Niederfahren des Stempels 17 mit dem Träger 15 verbunden, indem der durch die Erwärmung reaktivierte Klebstoff aus dem Substrat 13 herausgepresst wird. Der für die Verbindung notwendige Druck kann auch durch eine Walze (nicht gezeigt) auf die Bildfolie 10 aufgebracht werden. Die Drücke, die Stempel 17 oder eine Walze aufzubringen haben, liegen zwischen 0,75 kg pro mm2 und 1,5 kg pro mm2, vorzugsweise zwischen 1,0 kg pro mm2 und 1,2 kg pro mm2. Nach der Verklebung wird die Tragschicht 11 von der Klarlackschicht 12 abgezogen, so dass auf dem Träger 15 der Klebstoff, das Substrat 13 mit der das Substrat 13 überspannenden Klarlackschicht 12 als Schutzschicht für das Substrat 13 verbleibt.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie zur Übertragung eines Bildes von der Bildübertragungsfolie auf einen Bildträger, umfassend Beschichtung einer Tragschicht (11) mit einer Klarlackschicht (12), Aufbringung von Bilder bildenden Tonersubstraten (13), überziehen der Klarlackschicht (12) und der Tonersubstrate (13) mit einer Klebschicht (14) aus flüssigem Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Überziehen die Klebschicht (14) von der Klarlackschicht (12) abgetragen und während des Abtragens flüssiger Klebstoff in Tonersubstrate (13) eingetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (11) als eine Folie aus Polyester ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Klarlackschicht (12) eine Schicht aus Acryllack auf die Tragschicht (11) aufgebracht wird.
  4. Bildfolie bestehend aus einer Tragschicht (11), einer auf die Tragschicht (11) aufgebrachten Klarlackschicht (12), mit auf der Klarlackschicht (12) aufgebrachten, Druckbilder bildenden Farbstoffen, wobei die Farbstoffe als Tonersubstrate (13) ausgebildet sind, die Tonersubstrate (13) eine grössere Rauhigkeit und Porösität als die Klarlackschicht (12) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Tonersubstrate (13) in ihre Poren mechanisch eingetragenen, verfestigten Klebstoff aufweisen, der unter Anwendung von Wärme und Druck reaktiviert aus dem Tonersubstrat die Bildfolie mit einem Träger (15) verbindend auspressbar ist.
  5. Bildfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (11) aus einer Folie aus Polyester oder aus einem glattbeschichteten Papier gebildet ist.
  6. Bildfolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (11) eine Stärke von 20 bis 50 µm, vorzugsweise eine Stärke von 23 bis 26 µm aufweist.
  7. Bildfolie nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klariackschicht (12) aus einem Acryllack gebildet ist.
  8. Bildfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Acryllack ein Trennmittel beigegeben ist.
  9. Bildfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel ein verdampfbares Wachs ist.
  10. Bildfolie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel dem Acryllack in Anteilen von 2% bis 5%, vorzugsweise 2,5% bis 3,5%, beigegeben ist.
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