DE10107238A1 - Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von strukturierten OberflächenInfo
- Publication number
- DE10107238A1 DE10107238A1 DE10107238A DE10107238A DE10107238A1 DE 10107238 A1 DE10107238 A1 DE 10107238A1 DE 10107238 A DE10107238 A DE 10107238A DE 10107238 A DE10107238 A DE 10107238A DE 10107238 A1 DE10107238 A1 DE 10107238A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- carrier material
- structured
- lacquer
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D2/00—Special techniques in artistic painting or drawing, e.g. oil painting, water painting, pastel painting, relief painting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/04—Producing precipitations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F5/00—Designs characterised by irregular areas, e.g. mottled patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen beschrieben. Die Struktur weist insbesondere Tropfenform Charakter auf. In einem ersten Verfahrensschritt wir auf einem Trägermaterial (10) ein strukturformgebender Lack (22) aufgebracht. In einem zweiten Verfahrensschritt wird auf das Trägermaterial (10) ein Reliefdruckpuder (18) aufgestreut. In einem weiteren Verfahrensschritt wird das an dem frischen Lack (22) nicht anhaftende Reliefdruckpuder (18) entfernt und anschließend das verbleibende Reliefdruckpuder (18) erhitzt, wobei dieses schmilzt und die vorgegebene Struktur nach dem Erkalten bildet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen.
Aus der DE 69 60 2787 ist ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten
Oberflächen auf Gegenständen bekannt. Es handelt sich dabei insbesondere um
Kosmetikbehälter die mit der Struktur ähnlich Flüssigkeitstropfen versehen werden.
Den Gegenständen soll ein nasses aussehen verliehen werden. Dies erfolgt
dadurch, dass die Oberfläche mit einer flüssigen, härtbaren Beschichtungsmasse
besprüht wird bis sich eine Vielzahl von einzelnen tropfenartigen Erhöhungen der
Beschichtungsmasse über die Oberfläche verteilt bildet. Die Beschichtung härtet mit
der Vielzahl der einzelnen tropfenartigen Erhöhungen aus. Damit die Tröpfchen
entstehen (Autoretikulation) sind entsprechende Sprüheffekte erforderlich. Das
Verfahren ist sehr aufwendig und führt bei unterschiedlichen Haftgründen zu einer
Struktur, die nicht reproduzierbar ist.
Es ist weiterhin aus der DE 691 07 205 ein Verfahren zur Herstellung eines Belags
mit einem Korneffekt bekannt, wobei das Ausgangsmaterial Schnipsel sind, die bei
einem Schabvorgang erzeugt wurden. Diese werden in einem Pressvorgang auf
einen Belag aufgebracht und dadurch ein Korneffekt erzielt. Auch dieses Verfahren
ist aufwendig, insbesondere das Ausgangsmaterial ist in einem gesonderten
Arbeitsschritt zunächst herzustellen.
Aus der DE 199 15 014 ist ein Verfahren zur Herstellung von 3D-Strukturbildern
bekannt, bei dem zunächst gezielt eine Strukturmasse aufgebracht wird und ein
reliefartiger Charakter entsteht. Anschließend wird über eine Schütt/Schwenk- oder
Abschöpftechnik Farbe und gegebenenfalls weitere Farben aufgetragen, wodurch ein
dreidimensional realistisch wirkendes Kunstwerk entsteht. Dieses Verfahren zeichnet
sich dadurch aus, dass eine Vielzahl von Arbeitsschritten nötig sind bis die
dreidimensionale Wirkung gebildet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung
von strukturierten Oberflächen zu schaffen, wobei die Struktur reproduzierbar ist und
eine zuverlässige Bindung zwischen dem Trägermaterial und der Struktur bildenden
Elemente entsteht.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1
durch dessen kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass auf das Trägermaterial
zunächst ein Lack, der die Strukturform vorgibt, aufgedruckt wird. Auf diesen Lack
wird in einem zweiten Verfahrensschritt Reliefdruckpuder aufgestreut. Dieses
Reliefdruckpuder haftet auf den von dem Lack vordefinierten Bereichen. Nach dem
Auftragen des Reliefdruckpuders wird überschüssiges Material entfernt und
anschließend das verbleibende Material erhitzt, dabei schmilzt das Puder und bildet
eine durch das Auskristallisieren dreidimensionale Struktur, die durch den
aufgedruckten Lack vordefiniert ist. Soll ein Effekt von regennassen Oberflächen
erzeugt werden, wird der Lack in Form unregelmäßiger Tropfen auf das
Trägermaterial gedruckt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit,
geometrische Muster oder graphische Elemente aufzubringen. In diesem Fall ist das
Druckmuster für den strukturformgebenden Lack entsprechend zu gestalten.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann der strukturformgebende Lack im
Buchdruck oder Offsetdruckverfahren sowie im Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck
oder Tampondruck aufgebracht werden. Damit besteht die Möglichkeit, beliebig
geformte Flächen zu strukturieren.
Das Trägermaterial kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sowohl
Papier oder Karton als auch Kunststoffmaterial oder Metall sein. Anstelle des
strukturformgebenden Lackes kann Firnis auf das Trägermaterial aufgebracht
werden. Auch Firnis hat die Eigenschaft, das Reliefdruckpuder zu binden.
Die Erfindung betrifft auch strukturierte Oberflächen, die insbesondere nach dem im
unabhängigen Anspruch 1 genannten Verfahren hergestellt werden. Diese
Oberflächen bestehen aus einem Trägermaterial auf dem ein die Struktur bildender
Lack oder ein Firnis aufgebracht ist und Reliefdruckpuder an den mit Firnis oder Laci
versehenen Stellen die Struktur nach einem Schmelz- und Aushärtevorgang bildet.
Die Struktur der Oberfläche weist beispielsweise Tropfenform mit einem
Durchmesser von 1-10 mm auf. Die Höhe der Struktur kann 0,2-4 mm betragen.
Durch die Struktur lassen sich in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch
graphische Zeichen sowie geometrische Figuren darstellen. Sowohl der
strukturbildende Lack als auch das Reliefdruckpuder kann Farbpigmente aufweisen.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Lack oder das Reliefdruckpuder
Metallpartikel aufweist und damit ein Metalliceffekt erzeugt wird.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen
außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen
hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in
Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf
anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige
Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine drucktechnisch hergestellte Oberfläche mit einem 3D-Effekt,
Fig. 2 eine Einrichtung zum Herstellen von strukturierten Oberflächen,
Fig. 3 eine weitere Einrichtung zum Herstellen strukturierter Oberflächen.
Die in Fig. 1 dargestellte drucktechnisch hergestellte Oberfläche mit 3D-Effekt
besteht aus einem Trägermaterial 10, welches beispielsweise ein Karton oder eine
Kunststofffolie ist. Auf diesem Trägermaterial 10 sind in unregelmäßiger Verteilung
tropfenförmig gestaltete Erhöhungen 11 aufgebracht. Dabei handelt es sich um ein
Reliefdruckpuder, welches zunächst auf einen Lack aufgestreut wird und durch
Erhitzen auskristallisiert. Durch das Auskristallisieren bilden sich glasklare
Erhöhungen, die einen Wasser- oder einen Regentropfeneffekt auf dem
Trägermaterial erzeugen. Das Trägermaterial kann vor dem Auftrag des
Reliefdruckpuders mit Hintergrundbildern 11a versehen sein. Diese Hintergrundbilder
werden im üblichen Druckverfahren, wie beispielsweise Offsetdruck oder Siebdruck,
erzeugt.
Fig. 2 zeigt eine Einrichtung zum Herstellen von strukturierten Oberflächen. Diese
besteht aus einer Vorratstrommel 12 mit Trägermaterial, beispielsweise Papier, einer
Druckeinrichtung 13, einer Einrichtung 14 zum Aufstreuen von Reliefdruckpuder,
einer ersten Umkehrtrommel 15, einer zweiten Umkehrtrommel 16, einem Behälter
17 zum Auffangen überschüssigen Reliefdruckpuders, einer Heizeinrichtung 19,
einer Kühlvorrichtung 20 und einer Aufwickeltrommel 21. Das Trägermaterial 10
gelangt zunächst von der Vorratstrommel 12 zu der Druckeinrichtung 13. Bei dieser
Druckeinrichtung wird strukturformgebender Lack 22 auf das Trägermaterial
aufgebracht. Die Druckeinrichtung erzeugt ein bestimmtes Druckbild das im späteren
Verfahren oder bei dem späteren endgültigen Prozess die Form der Strukturen
definiert. Nachdem der Lack aufgebracht ist und die Lackoberfläche noch nicht
angetrocknet ist, wird mit der Einrichtung 14 zum Auftragen von Reliefdruckpuder 18
dieses Reliefdruckpuder aufgetragen, dass heisst aufgesprüht oder aufgesiebt. Über
zwei Umlenktrommeln 15, 16 gelangt das Trägermaterial 10 in eine senkrechte Lage
damit kann überschüssiges, dass heisst nicht an dem Lack haftendes
Reliefdruckpuder von dem Trägermaterial entfernt werden. Dieses überschüssige
Material gelangt in einen Auffangbehälter 17. In einem nachfolgenden Prozess wird
das verbleibende Reliefdruckpuder mit der Heizeinrichtung 19 erwärmt und
kristallisiert aus. Eine Kühlvorrichtung 20 beschleunigt den Kühlprozess, dass heisst
das Trägermaterial wird auf Umgebungstemperatur abgekühlt und kann
anschließend auf einer Trommel 21 aufgewickelt werden.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, das Trägermaterial, sofern es sich
um Papier, Karton oder anderes Material handelt, nicht von einer Vorratstrommel aus
zuzuführen sondern in Form einzelner Bögen zu verarbeiten. Das Entfernen des
überschüssigen Reliefdruckpuders kann auch durch Abblasen oder Absaugen
erfolgen. Ebenso besteht die Möglichkeit, das mit der strukturierten Oberfläche
versehene Material sofort nach dem Kühlen zu konfektionieren, zu schneiden oder
einer weiteren Verarbeitungsmaschine zuzuführen.
Wichtig sind die entscheidenden Verarbeitungsschritte; Auftragen eines Lacks;
Auftragen eines Reliefdruckpuders; Entfernen überschüssigen Reliefdruckpuders
und Aushärten mittels einer Heizeinrichtung.
Die Gestaltung der kompletten Anlage kann mit üblichen Elementen bzw.
Druckmaschinen erfolgen.
Fig. 3 zeigt eine Variante einer Einrichtung zum Herstellen strukturierter
Oberflächen. Die zu bedruckenden Papierbögen 30 werden zunächst einer
Druckmaschine 23 zum Auftragen des strukturformgebenden Lacks zugeführt. Über
ein Förderband 24 gelangen die Papierbögen zu einer
Reliefpuderbestreuungsstation 25, anschließend zu einer Absaugstation 26, von dort
werden sie weitergeführt zu einer Heizeinrichtung 27 und einer Kühleinrichtung 28.
Beim Aufheizen wird das Reliefdruckpuder erwärmt und kristallisiert aus, die
Kühlvorrichtung 28 beschleunigt den Kühlprozess. Das auf Umgebungstemperatur
abgekühlte Material gelangt zu einer Ablage 29. Sämtliche Komponenten sind
modular aufgebaut und können mit zusätzlichen Einrichtung kombiniert, oder je nach
Bedarf hinsichtlich ihrer Kapazität erweitert oder reduziert werden.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen wobei die Struktur ins
besondere Tropfenform-Charakter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
in einem ersten Verfahrensschritt auf einem Trägermaterial (10)ein strukturform
gebender Lack (22) aufgebracht wird, in einem zweiten Verfahrensschritt auf das
Trägermaterial (10) ein Reliefdruckpuder (18) aufgestreut wird, in einem weiteren
Verfahrensschritt das an dem frischen Lack (22) nicht anhaftende Reliefdruckpu
der (18) entfernt und anschließend das verbleibende Reliefdruckpuder (18) er
hitzt wird, wobei dieses dabei schmilzt und die Struktur nach dem Erkalten bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der strukturformgebende Lack (22) durch Buchdruck oder Offsetdruck oder indi
rekter Tiefdruck oder Siebdruck oder Flexodruck aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägermaterial (10) Papier, Karton, Kunststoff oder Metall ist.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
anstelle des strukturformgebenden Lackes (22) ein Firnis Material verwendet
wird.
5. Strukturierte Oberflächen, insbesondere hergestellt nach dem in Anspruch 1 ge
nannten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß
diese aus einem Trägermaterial (10)besteht, auf dem ein die Struktur bildender
Lack (22) oder ein Firnis aufgebracht ist, wobei auf den mit Lack (22) oder Firnis
versehenen Flächen ein Reliefdruckpuder (18) aufgebracht ist, welches unter Er
hitzung schmilzt und nach dem Abkühlen die Struktur der Oberfläche bildet.
6. Strukturierte Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Struktur eine Tropfenform mit einem Durchmesser von 1-10 mm aufweist.
7. Strukturierte Oberfläche nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Struktur eine Höhe von 0,2-4 mm aufweist.
8. Strukturierte Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Struktur graphische Zeichen darstellt.
9. Strukturierte Oberfläche nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeich
net, daß
der strukturbildende Lack (22) oder Firnis farbig ist.
10. Strukturierte Oberfläche nach einem der vorherigen Ansprüche 5-9, dadurch ge
kennzeichnet, daß
das Reliefdruckpuder (18) Metallpartikel aufweist und einen Metalliceffekt er
zeugt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10107238A DE10107238A1 (de) | 2000-09-25 | 2001-02-16 | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10047713 | 2000-09-25 | ||
DE10107238A DE10107238A1 (de) | 2000-09-25 | 2001-02-16 | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10107238A1 true DE10107238A1 (de) | 2001-09-06 |
Family
ID=7657719
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10107238A Withdrawn DE10107238A1 (de) | 2000-09-25 | 2001-02-16 | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen |
DE20102707U Expired - Lifetime DE20102707U1 (de) | 2000-09-25 | 2001-02-16 | Strukturierte Oberflächen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20102707U Expired - Lifetime DE20102707U1 (de) | 2000-09-25 | 2001-02-16 | Strukturierte Oberflächen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10107238A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2827529B1 (fr) * | 2001-07-20 | 2003-09-26 | Rexam Beaute Metallisation | Article a revetement imitant les goutelettes et son procede de fabrication |
DE102005055410A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Strukturoberflächen |
DE102008052883B4 (de) * | 2008-10-23 | 2012-02-23 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Bauelement aus Holzwerkstoff mit besonderen haptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements |
DE102010036454B4 (de) * | 2010-07-16 | 2012-09-27 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zum Herstellen eines ein Dekor und eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Paneels und Paneel, hergestellt nach dem Verfahren |
-
2001
- 2001-02-16 DE DE10107238A patent/DE10107238A1/de not_active Withdrawn
- 2001-02-16 DE DE20102707U patent/DE20102707U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE20102707U1 (de) | 2001-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2043692C3 (de) | Etikett zum Kennzeichnen flexibler Textilerzeugnisse | |
DE202016008502U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche | |
DE2459598A1 (de) | Schablone | |
DE4126530A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer beschriftung auf eine flaeche sowie folie zur beschichtung einer flaeche und schild zur verwendung als halbfertigprodukt | |
DE10107238A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen | |
DE102017208404A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts | |
DE2708842C3 (de) | Verfahren zum farblichen Gestalten einer auf einem Gegenstand aus Blech, Kunststoff oder Pappe aufgebrachten Beflockungsschicht | |
DE102018216927B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts | |
DE2019748A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von keramischen Wand- oder Bodenfliesen | |
EP2018975A2 (de) | Verfahren zur Beschichtung einer Wandfläche und nach dem Verfahren hergestellte Wandflächenbeschichtung | |
DE19753816C2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Objekten unter Erzielung der optischen Wirkung eines natürlichen Malachitsteins oder malachitahnlichen Materials | |
EP3603982A1 (de) | System zum bedrucken eines substrats | |
DE102014203543A1 (de) | Fahrzeug-Interieurbauteil mit einem Dekordruck | |
DE3833711C2 (de) | ||
DE514958C (de) | Verfahren zum Herstellen von Bronzedrucken auf endlosen Papierbahnen | |
EP1588866B1 (de) | Farbtonkarte und Verfahren zur Herstellung der Farbtonkarte | |
DE2717032C2 (de) | Dekorfolie, insbesondere zum Aufkleben auf Wandkacheln, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2628306A1 (de) | Verfahren zum aufbringen sichtbaren materials auf mindestens eine seitenflaeche eines blockes und block | |
DE2243542C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von dekorierten bzw. bedruckten Kunststoffbällen | |
DE102018110256A1 (de) | Verfahren und Druckvorrichtung zur Herstellung einer bedruckten und lackierten Faltschablone | |
DE4126095C2 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken, insbesondere farbigen, gegebenenfalls mehrfarbigen Bedrucken von relativ weichen Oberflächen | |
DE10146819C2 (de) | Verschlusskappe und Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe | |
DE2524576A1 (de) | Waermeuebertragbares etikett und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3016756A1 (de) | Verfahren zwecks herstellung eines gemusterten belagmaterials und anlage zwecks durchfuehrung des verfahrens | |
DE2706339A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum uebertragen von druckfarbe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |