EP1370913A1 - Umdruckstation für ein elektrofotografisches druck- oder kopiergerät - Google Patents

Umdruckstation für ein elektrofotografisches druck- oder kopiergerät

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EP1370913A1
EP1370913A1 EP02708354A EP02708354A EP1370913A1 EP 1370913 A1 EP1370913 A1 EP 1370913A1 EP 02708354 A EP02708354 A EP 02708354A EP 02708354 A EP02708354 A EP 02708354A EP 1370913 A1 EP1370913 A1 EP 1370913A1
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EP
European Patent Office
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transfer
printing
station according
recording medium
intermediate carrier
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EP02708354A
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English (en)
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EP1370913B1 (de
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Herbert Frodl
Christian KÜRMEIER
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
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Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1370913B1 publication Critical patent/EP1370913B1/de
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    • G03G2215/16—Transferring device, details
    • G03G2215/1647—Cleaning of transfer member
    • G03G2215/1652—Cleaning of transfer member of transfer roll

Definitions

  • Transfer station for an electrophotographic printing or copying machine.
  • Electrophotographic printing or copying machines are e.g. known from US 6 072 977 or WO 99/24876.
  • the intermediate carrier is then moved past a developer station in which the charge image on the intermediate carrier is colored with toner and a toner image is thus generated.
  • the toner image is then transferred from the intermediate carrier to the recording medium in a transfer printing station and then thermally fixed in a fixing station. This completes the printing or copying process for an image.
  • the intermediate carrier is unloaded and is then available for a new printing or copying process.
  • the toner image should be transferred from the intermediate carrier to the recording medium as error-free as possible.
  • the second printer of a twin system as e.g. is known from EP 0154 695 B1 (or the third printer of a triple
  • EP-0 592 197 A2 describes a copying device.
  • a transfer roller for transferring the toner image to a recording medium is mounted in such a way that it can be pivoted away from the intermediate carrier and in turn pivoted towards it. The transfer roller is pressed against the recording medium to ensure that the toner image is transferred.
  • the aim of the invention is to design a transfer printing station of an electrophotographic printing or copying device in such a way that an error-free transfer printing takes place even with high-speed printing. This should be ensured in particular when using twin or triplex systems. To this end, it must be ensured that the record carrier lies securely on the intermediate carrier in the transfer printing area, that there are no jumps in the relative speed between the record carrier and intermediate carrier in printing operation and that no print image errors occur on the record carrier.
  • the record carrier is pressed evenly over the entire width onto the intermediate carrier.
  • the suitably selected pressure force of the transfer roller effectively prevents jumps in the relative speed between the recording medium and the intermediate carrier and the print image errors specified above.
  • the transfer roller can be pivoted away from the intermediate carrier.
  • the transfer roller can be arranged in a channel in a resilient manner in a support unit which can be pivoted away from the intermediate support. It is particularly advantageous if the cleaning function is integrated into the carrier unit by suction of the dirt particles, for example toner / paper dust.
  • an extraction duct is added to the duct for the
  • the transfer roller consists of a conductive core (e.g. steel), which is covered with conductive, elastic (rubber-like) plastic.
  • the plastic can be chosen so that recording media of different widths can be printed without the transfer roll having to be changed.
  • the transfer roller is arranged in the carrier unit in such a way that it presses the recording medium onto the intermediate carrier with a defined force and a defined nip.
  • the age-dependent resistance of the transfer roller is initially in a defined range.
  • the transfer roller presses the record carrier onto the intermediate carrier in the transfer printing area and thus eliminates the consequences of a recording carrier stressed, for example, by a previous heat setting
  • the transfer printing station can be used in printing devices with multiple printing devices (twin system, triple system). At least the printing devices following the first printing device then use a pressure roller which presses the recording medium onto the intermediate carrier in such a way that no printed image errors occur despite stressed, for example wavy, recording media.
  • the transfer roller according to the invention is expediently used together with the transfer printing station as the pressure roller.
  • Figure 1 shows a section of a printing or copying machine, namely the part that represents the transfer printing station
  • FIG. 2 shows the transfer printing station with a section of the intermediate carrier, the position of the suction channel being shown in particular;
  • Figure 3 shows a printing device with two printing devices.
  • FIG. 1 shows the structure of the transfer printing station from the side.
  • a transfer printing station 2 is arranged adjacent to an intermediate carrier 1, for example a photoconductor drum.
  • This has a carrier unit 3, in which a transfer roller 5 is rotatably arranged in a channel 4.
  • the carrier unit 3 can be pivoted or swiveled to the intermediate carrier 1 in the direction of the arrow 6.
  • the transfer roller 5 is moved in the direction of arrow 6 to the intermediate carrier 1 with a defined force, for example 50-100 N. its entire width pressed evenly.
  • a contact surface 7 (nip) of, for example, 3-5 mm is formed. In this way, jumps in the relative speed between the recording medium 8, for example a paper web, and the intermediate carrier 1 and print image errors can be avoided.
  • the recording medium 8 is also guided with the aid of guide rollers 9 to the transfer printing station 3 and guided away from it.
  • the channel 4 of the carrier unit 3 is extended (FIG. 2) away from the intermediate carrier 1 to a suction channel 10, via which dirt particles, such as toner particles or paper dust, can be sucked off from the transfer roller 5.
  • the suction channel 10 extends over the width of the transfer roller 5 and thus the transfer roller can be cleaned of dirt particles over its entire width.
  • the suction channel can open into a suction pipe 13 which is connected to a pneumatic suction device 14 (shown schematically).
  • the carrier unit 3 is further designed such that transfer printing jaws 11 are provided on the sides facing the intermediate carrier 1 in front of and / or behind the transfer printing area, with which the wrapping is enlarged of the recording medium 8 in relation to the intermediate medium 1 is achieved, as a result of which an uncoordinated transfer printing due to free air gaps before and / or after the transfer printing region 7 is avoided and thus a sharper image is generated on the recording medium 8.
  • the transfer roller 5 has a conductive core, for example steel, which is coated with a conductive rubber-like plastic with a Shore hardness of, for example, 40. On possible structure can be found in US 6 072 977.
  • the resistance of the transfer roller 5 is between 10 M ⁇ -
  • the resistance of the transfer roller can be determined as described in US Pat. No. 6,111,594.
  • a voltage limitation is provided in the power supply unit.
  • FIG. 2 schematically shows a bearing 15 for the transfer roller 5. Furthermore, a spring device 16 is shown, which can exert an adjustable spring force (indicated by the arrows) on the bearing 15, which is then transferred to the transfer roller 5. As described above, the transfer roller presses the record carrier (not shown) onto the intermediate carrier 1.
  • FIG. 3 shows a printing device with two printing devices 20a, b (twin system).
  • a printing device is known, for example, from EP 0 154 695 B1.
  • the record carrier 23 runs through the first printing device 20a, in which transfers a toner image from the intermediate carrier to the recording medium.
  • the toner image is then fixed on the recording medium in a fixing station 24 which, for example, carries out a heat setting.
  • the record carrier is stressed, for example wavy.
  • the record carrier is then fed to the next printing device 20b and further printed there.

Landscapes

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Abstract

Bei der Umdruckstation für ein elektrofotografisches Druck- oder Kopiergerät erfolgt der Umdruck mit Hilfe einer Transferrole (5), die gleichzeitig eine Papierbahn (8) an eine Fotoleitertrommel (1) so andrückt, dass keine Fehlstellen (Datenverlust) bzw. Aufhellungen in Rasterflächen, unscharfe Rasterflächen und Querstreifen in Rasterflächen auf der Papierbahn (8) auftreten. Dies gilt insbesondere für die weiteren Drucker eines Systems aus mehreren Druckern, die auf ein von der Fixierstation des vorhergehenden Druckers gestresstes Papier drucken müssen. Die Transferrole (5) ist in einer schwenkbaren Trägereinheit (4) angeordnet, die zusätzlich zur Führung der Papierbahn (8) an der Fotoleitertrommel (1) entlang Umdruckbacken (11) aufweist. Die Umdruckstation ist besonders für Drucksysteme mit mehreren Druck- Kopiergeräten geeignet.

Description

Umdruckstation für ein elektrofotografisches Druck- oder Kopiergerät .
Elektrofotografische Druck- oder Kopiergräte sind z.B. aus der US 6 072 977 oder der WO 99/24876 bekannt. Sie weisen z.B. eine Fotoleitertrommel als Zwischenträger auf, auf der z.B. mittels eines Lasers oder eines LED-Zeichengenerators ein Abbild des auf einem Aufzeichnungsträger, z.B. einer Pa- pierbahn, zu druckenden Bildes durch Umladung erzeugt wird. Anschließend wird der Zwischenträger an einer Entwicklerstation vorbei bewegt, in der das Ladungsbild auf dem Zwischenträger mit Toner eingefärbt und so ein Tonerbild erzeugt wird. In einer Umdruckstation wird dann das Tonerbild vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungsträger übertragen und danach in einer Fixierstation thermisch fixiert. Damit ist der Druck- oder Kopiervorgang für ein Bild beendet. Der Zwischenträger wird entladen und steht dann für einen neuen Druck- oder Kopiervorgang zur Verfügung.
Das Tonerbild soll möglichst fehlerfrei vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt werden. Druckbildfehler bei den heute verwendeten Umdruckverfahren in Endlos- druckern im Geschwindigkeitsbereich bis zu 1,5 m/s und mehr bestehen vor allem im Auftreten von Fehlstellen (Datenverlust) sogenannten Voids bzw. Aufhellungen in Rasterflächen, in unscharfen Rasterflächen und Querstreifen in Rasterflächen auf dem Aufzeichnungsträger. Besonders kritisch ist der zweite Drucker eines Twin-Systems wie es z.B. aus der EP 0154 695 Bl bekannt ist (bzw. der 3. Drucker eines Triple-
Systems usw.), der auf ein von der Fixierstation des vorhergehenden Druckers gestreßtes (welliges, geschrumpftes, Feuchtigkeitsverlust aufweisendes) Papier drucken muß. Stand der Technik bei Endlosdruckern ist heute der Umdruck mit einem Transfercorotron, dies ist z.B. aus der WO 99/24876 bekannt. Hier wird der Aufzeichnungsträger ohne zu- sätzlichen Anpressdruck im eigentlichen Umdruckbereich am Zwischenträger vorbei geführt und mit Hilfe des Transfercorotrons wird das Druckbild vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt. Die vom elektrischen Feld zwischen Transfercorotron und Zwischenträger erzeugte Kraft ist oft nicht ausreichend, um einen welligen Aufzeichnungsträger komplett flächig an den Zwischenträger anzulegen. Dadurch ergeben sich die beschriebenen Druckbildfehler wie Fehlstellen und Rasterunschärfen. Weiterhin kann der Aufzeichnungsträger wegen der geringen elektrostatischen Haftung am Zwi- schenträger unkontrollierte Relativbewegungen durchführen. Dies zeigt sich durch Querstreifen in Rasterflächen.
Es ist weiterhin aus der WO 99/24876 bekannt, zusätzliche Umdruckhilfen (Transferblade, Andruckrolle, Umdruckbacken etc.) mit einem Transfercorotron zu kombinieren. Dadurch konnten aber die oben beschrieben Probleme nicht vollständig abgestellt werden, da der mechanische Andruck des Aufzeichnungsträgers an den Zwischenträger zusammen mit einem Transfercorotron nicht im eigentlichen Umdruckbereich stattfin- det.
Bei Einzelblattdruckern ist es zwar bekannt (z.B. US 6 072 977) , als Umdruckmittel eine Transferrolle zu verwenden, die im Umdruckbereich den Aufzeichnungsträger an den Zwischen- träger andrückt, wegen der hohen Druckgeschwindigkeiten und der Erfordernis des An-und Abschwenkens der Papierbahn an den Fotoleiter schied eine Anwendung beim Endlosdruck bisher aus . Aus der US-A-6, 072, 977 ist es ferner bekannt, eine fotoelektrische Bilderzeugungseinrichtung, die eine Transferrolle enthält, welche unter Druck die Oberfläche eines Aufzeich- nungstragers berührt und das Tonerbild auf diesen überträgt. Die Transferrolle wird mithilfe von Federn gegen den Zwischenträger gedrückt, so daß der Aufzeichnungsträger von beiden Seiten des AufZeichnungsträgers flach am Zwischenträger anliegt. Die Transferrolle ist ortsfest gelagert und wird nicht hin- und hergeschwenkt.
Die EP-0 592 197 A2 beschreibt eine Kopiereinrichtung. Eine Transferrolle zum Übertragen des Tonerbildes auf einen Aufzeichnungsträger ist derart gelagert, daß sie vom Zwischen- träger weggeschwenkt und auf diesen wiederum zugeschwenkt werden kann. Die Transferrolle ist gegen den Aufzeichnungs- träger gedrückt, um eine Übertragung des Tonerbildes zu gewährleisten.
Als Stand der Technik wird weiterhin auf die US-A-5, 909, 605 und US-A-6, 111, 594 verwiesen.
Ziel der Erfindung ist es eine Umdruckstation eines elktro- grafischen Druck-oder Kopiergerätes so auszugestalten, daß auch bei Hochgeschwindigkeitsdruck ein fehlerfreier Umdruck erfolgt. Dieser soll insbesondere auch bei der Verwendung von Twin- bzw Triplexsystemen gewährleistet sein. Dazu muß erreicht werden, daß der Aufzeichnungsträger im Umdruckbereich sicher am Zwischenträger anliegt, sich im Druckbetrieb keine Sprünge in der Relativgeschwindigkeit zwischen Aufzeichnungsträger und Zwischenträger ergeben und keine Druckbildfehler auf dem Aufzeichnungsträger auftreten. Das oben geschilderte Problem wird gemäß den Merkmalen der nebengeordneten Hauptansprüche gelöst .
Mit der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich u. a. die fol- genden Vorteile:
- Mit der Transferrolle wird der Aufzeichnungsträger über die gesamte Breite an den Zwischenträger gleichmäßig angedrückt .
- Elektrische Feldlinien und Andruckkraft auf den Aufzeich- nungsträger wirken am gleichen Ort - im Umdruckbereich - und in gleicher Richtung.
- Durch die geeignet gewählte Andruckkraft der Transferrolle werden Sprünge in der Relativgeschwindigkeit zwischen Aufzeichnungsträger und Zwischenträger und die oben angegebe- nen Druckbildfehler wirksam vermieden.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Zur Verbesserung der Druckqualität ist die Verwendung zweier Umdruckbacken vorteilhaft, die den Aufzeichnungsträger in einiger Entfernung vor und hinter dem Umdruckbereich bereits an den Zwischenträger drücken. Die dadurch erreichte Vergrößerung der Umschlingung verhindert unkoordinierten Umdruck durch freie Luftstrecken vor und nach dem eigentlichen Umdruckort und erzeugt somit ein schärferes Bild auf dem Aufzeichnungsträger.
Zur Verwendung der Transferrolle in Endlosdruckern ist es vorteilhaft, daß diese vom Zwischenträger abgeschwenkt werden kann. Dazu kann die Transferrolle in einer vom Zwischenträger abschwenkbaren Trägereinheit in einem Kanal federnd angeordnet werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Funktion der Reinigung durch Absaugung der Schmutzpartikel, z.B. Toner- /Papierstaub, in die Trägereinheit integriert wird. Dazu wird ein Absaugkanal in Erweiterung des Kanals für die
Transferrolle vorgesehen. Bei dieser Lösung erfolgt die Absaugung der Schmutzpartikel direkt im Bereich der Transferrolle.
Vorteilhaft ist es, wenn die Transferrolle aus einem leitfähigem Kern (z.B. Stahl) besteht, der mit leitfähigem, elastischen (gummiartigem) Kunststoff überzogen ist. Der Kunststoff kann so gewählt werden, daß Aufzeichnungsträger unterschiedlicher Breite bedruckt werden können, ohne daß die Transferrolle gewechselt werden muß.
In der Trägereinheit ist die Transferrolle dabei so angeordnet, daß sie den Aufzeichnungsträger mit definierter Kraft und definiertem Nip an den Zwischenträger andrückt.
Um eine hohe Lebensdauer der Transferrolle zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, daß der alterungsabhängige Widerstand der Transferrolle zu Beginn in einem definierten Bereich liegt.
Für eine gleichbleibende Umdruckqualität über einem längeren Zeitraum ist es vorteilhaft, ein stromgeregeltes Netzteil zu verwenden. Die Spannung stellt sich dabei entsprechend der Widerstände von Transferrolle und Aufzeichnungsträger ein. Darüber hinaus ist wegen der Überschlagsgefahr zwischen Zwi- schenträger und Transferrolle eine Spannungsbegrenzung im Netzteil sinnvoll. Da die Transferrolle den Aufzeichnungsträger an den Zwischenträger im Umdruckbereich andrückt und damit die Folgen eines z.B. durch eine bereits vorhergehende Thermofixierung gestreßten AufZeichnungsträgers beseitigt, kann die Umdruck- Station in Druckeinrichtungen mit mehreren Druckgeräten (Twin-System, Triple-System) eingesetzt werden. Zumindest die auf das erste Druckgerät folgenden Druckgeräte verwenden dann eine Andruckrolle, die den Aufzeichnungsträger derart an den Zwischenträger andrückt, daß trotz gestreßten, z.B. welligem Aufzeichnungsträger, keine Druckbildfehler auftreten. Zweckmäßigerweise wird als Andruckrolle die erfindungsgemäße Transferrolle zusammen mit der Umdruckstation verwendet.
Die Erfindung wird anhand der Figuren weiter erläutert. Es zeigen
Figur 1 einen Ausschnitt aus einem Druck- oder Kopiergerät, nämlich den Teil, der die Umdruckstation darstellt; Figur 2 die Umdruckstation mit einem Ausschnitt des Zwi- schenträgers, wobei insbesondere die Lage des Absaugkanals dargestellt ist;
Figur 3 eine Druckeinrichtung mit zwei Druckgeräten.
Zunächst wird die Fig. 1 erläutert, die den Aufbau der Um- druckstation von der Seite darstellt.
Benachbart zu einem Zwischenträger 1, z.B. einer Fotoleitertrommel, ist eine Umdruckstation 2 angeordnet. Diese weist eine Trägereinheit 3 auf, in der in einem Kanal 4 eine Transferrolle 5 drehbar angeordnet ist. Die Trägereinheit 3 kann in Richtung des Pfeiles 6 an den Zwischenträger 1 angeschwenkt oder abgeschwenkt werden. Im Fall der Anschwenkung wird die Transferrolle 5 in Richtung des Pfeiles 6 an den Zwischenträger 1 mit definierter Kraft, z.B. 50-100 N, über dessen gesamte Breite gleichmäßig angedrückt . Dabei bildet sich eine Kontaktfläche 7 (Nip) von z.B. 3-5 mm. Auf diese Weise können Sprünge in der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Aufzeichnungsträger 8 z.B. einer Papierbahn, und dem Zwischenträger 1 und Druckbildfehler vermieden werden. Der Aufzeichnungsträger 8 wird zudem mit Hilfe von Führungsrollen 9 zur Umdruckstation 3 hin geführt und von dieser weg geführt . Der Kanal 4 der Trägereinheit 3 ist ( Fig. 2) abgewandt vom Zwischenträger 1 zu einem Absaugkanal 10 erweitert, über den Schmutzpartikel, wie z.B. Tonerpartikel oder Papierstaub, von der Transferrolle 5 abgesaugt werden können. Der Absaugkanal 10 erstreckt sich über die Breite der Transferrolle 5 und somit kann die Transferrolle über ihre gesamte Breite von Schmutzpartikel gereinigt werden kann. Der Absaugkanal kann in einem Absaugrohr 13 münden, das mit einer pneumatischen Absaugeinrichtung 14 (schematisch dargestellt) verbunden ist.
Um eine optimale Führung des AufZeichnungsträgers 8 durch die Umdruckstation zu erreichen, ist die Trägereinheit 3 weiterhin so ausgebildet, daß an den dem Zwischenträger 1 zugewandten Seiten vor und/oder hinter dem Umdruckbereich 7 Umdruckbacken 11 vorgesehen sind, mit denen eine Vergröße- rung der Umschlingung des AufZeichnungsträgers 8 in Bezug zum Zwischenträger 1 erreicht wird, wodurch ein unkoordi- nierter Umdruck durch freie Luftstrecken vor und/oder nach dem Umdruckbereich 7 vermieden werden und damit ein schärferes Bild auf dem Aufzeichnungsträger 8 erzeugt wird.
Die Transferrolle 5 weist einen leitfähigen Kern, z.B. Stahl, auf, der mit einem leitfähigen gummiartigen Kunststoff mit einer Shore-Härte von z.B.40 überzogen ist. Ein möglicher Aufbau kann der US 6 072 977 entnommen werden. Der Widerstand der Transferrolle 5 wird dabei zwischen 10 MΩ -
40 MΩ gewählt und liegt damit in einem Bereich, der eine hohe Lebensdauer der Transferrolle ermöglicht.
Um eine gleich bleibende Umdruckqualität über einen längeren Zeitraum zu erreichen, ist ein Strom geregeltes Netzteil 12 vorgesehen, das eine TransferSpannung U für die Transferrolle 5 erzeugt, die sich nach der Formel U=I (const) xR (Transferrolle) in Abhängigkeit des Widerstandes der Transferrolle ändert. Die Feststellung des Widerstandes der Transferrolle kann so erfolgen wie dies in US 6 111 594 beschrieben ist. Weiterhin ist zur Vermeidung eines Überschlages zwischen dem Zwischen- träger 1 und der Transferrolle 5 eine Spannungsbegrenzung im Netzteil vorgesehen.
Aus Fig. 2 ist neben der Lage des Absaugkanals 10 eine Lagerung 15 für die Transferrolle 5 schematisch dargestellt. Weiterhin ist einer Federeinrichtung 16 gezeigt, die eine einstellbare Federkraft (durch die Pfeile angedeutet) auf die Lagerung 15 ausüben kann, die sich dann auf die Transferrolle 5 überträgt. Die Transferrolle drückt, wie oben beschrieben, den Aufzeichnungsträger (nicht dargestellt) an den Zwischenträger 1 an.
Aus Fig. 3 ergibt sich eine Druckeinrichtung mit zwei Druckgeräten 20a,b (Twin-System) . Eine solche Druckeinrichtung ist z.B. aus EP 0 154 695 Bl bekannt. Von den Druckgeräten ist lediglich der jeweilige Zwischenträger 21, eine Andruckrolle 22, z.B. die Transferrolle .innerhalb der Umdruckstation, und der Aufzeichnungsträger 23 dargestellt. Der Aufzeichnungsträger 23 läuft durch das erste Druckgerät 20a, in der ein Tonerbild vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungs- träger übertragen wird. Anschließend wird das Tonerbild in einer Fixierstation 24, die z.B. eine Thermofixierung durchführt, auf dem Aufzeichnungsträger fixiert. Bei diesem Vor- gang wird der Aufzeichnungsträger gestreßt, z.B. wellig. Der Aufzeichnungsträger wird anschließend dem nächsten Druckgerät 20b zugeführt und dort weiter bedruckt. Dabei treten trotz des durch die Fixierung gestreßten Aufzeichnungsträ- gers 23 keine Druckbildfehler auf, da in der Umdruckstation eine Andruckrolle den Aufzeichnungsträger an den Zwischenträger 21 mit entsprechender Andruckkraft andrückt. Dazu ist insbesondere die Transferrolle der oben beschriebenen Umdruckstation geeignet, die zusammen mit der Umdruckstation zumindest bei den auf das erste Druckgerät folgenden Druck- geraten eingesetzt werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Zwischenträger
2 Umdruckstation
3 Trägereinheit 4 Kanal
5 Transferrolle
6 Pfeil
7 Kontaktfläche (Nip)
8 Aufzeichnungsträger 9 Führungsrolle
10 Absaugkanal
11 Umdruckbacken
12 Netzteil
13 Absaugrohr 14 Absaugeinrichtung
15 Lagerung
16 Federeinrichtung 20 Druckgeräte
21 Zwischenträger 22 Transferrolle
23 Aufzeichnungsträger
24 Fixierstation

Claims

Patentansprüche
1. Umdruckstation für ein elektrofotografisches Druck- oder Kopiergerät, - bei der eine an einer Transferspannung (U) liegende Transferrolle (5) zum Übertragen eines auf einem elektrofotografischen Zwischenträger (1) erzeugten Tonerbildes auf mindestens einen Aufzeichnungsträger (8) in einem Umdruckbereich (7) der Umdruckstation vorgesehen ist, - bei der die Transferrolle (5) im Umdruckbetrieb den Aufzeichnungsträger (8) über dessen Breite derart an den Zwischenträger (1) andrückt, daß keine Druckbildfehler auch bei welligem Aufzeichnungsträger (8) auftreten, - und bei der die Transferrolle (5) vom Zwischenträger (1) abschwenkbar angeordnet ist.
2. Umdruckstation nach Anspruch 1, bei der die Andruckkraft der Transferrolle derart gewählt ist, daß eine Kontaktfläche von 3-5 mm zwischen Transferrol- le und Zwischenträger entsteht.
3. Umdruckstation nach Anspruch 2, bei der die Andruckkraft im Bereich von 50-100 N liegt.
4. Umdruckstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der vor und/oder hinter der Transferrolle (5) Umdruckbacken (11) angeordnet sind, die den Aufzeichnungsträger (8) vor und/oder hinter dem Umdruckbereich (7) an den Zwischenträger (1) andrücken.
5. Umdruckstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Transferrolle (5) in einer benachbart zum Zwischenträger (1) liegenden von dem Zwischenträger abschwenkbaren Trägereinheit (3) angeordnet ist.
6. Umdruckstation nach Anspruch 5, bei der die Trägereinheit (3) zugewandt zum Zwischenträger (1) mindestens einen Umdruckbacken (11) aufweist, der im Umdruckbetrieb den Aufzeichnungsträger (8) im Umdruckbereich (7) an den Zwischenträger (1) andrückt.
7. Umdruckstation nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Transferrolle (5) in einem Kanal (4) der Trägereinheit (3) federnd in Richtung zum Zwischenträger (1) und drehbar gelagert ist.
8. Umdruckstation nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei der der Kanal (4) in der Trägereinheit (3) zu einem Absaugkanal (10) erweitert ist, der zum Absaugen unerwünschter Partikel von der Transferrolle (5) dient.
9. Umdruckstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Transferrolle aus einem leitfähigen festen Kern besteht, der von einem leitfähigen elastischen Material überzogen ist.
10. Umdrucksta ion nach Anspruch 9, bei der der feste Kern der Transferrolle (5) aus Stahl besteht, der vom einem leitfähigen Kunststoff umgeben ist.
11. Umdruckstation nach Anspruch 9 oder 10, bei der das elastische Material derart gewählt ist, daß Aufzeichnungsträger (8) unterschiedlicher Breite ohne Wechsel der Transferrolle (1) verwendbar sind.
12.Umdruckstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Transferspannung (U) abhängig von den Widerständen der Transferrolle (5) und des AufZeichnungsträgers (8). einstellbar ist.
13. Umdruckstation nach Anspruch 12, bei der die Höhe der TransferSpannung (U) begrenzt ist.
14. Umdruckstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Umdruckstation Teil der Druckeinrichtung eines
Endlosdruckers ist.
15. Umdruckstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Umdruckstation jeweils in Druckeinrichtungen mehrerer Druck- oder Kopiergeräte einsetzbar ist.
16. Verwendung der Umdruckstation nach einem der Ansprüche 1 bis 15 in einer Druckeinrichtung mit mindestens zwei Druckgeräten, bei der zumindest die auf das erste Druckgerät folgenden Druckgeräte die Umdruckstation aufweisen.
17. Verfahren zum Umdrucken von auf einem Zwischenträger aufgebrachten Tonerbilder auf einen Aufzeichnungsträger un- ter Verwendung der Umdruckstation nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
18. Druckeinrichtung mit mindestens zwei Druckgeräten (20), die nacheinander denselben Aufzeichnungsträger (23) bedruk- ken, bei der zumindest das erste den Aufzeichnungsträger bedruk- kende Druckgerät eine Thermofixierstation (24) aufweist, und bei der zumindest die dem ersten Druckgerät im Druck nachfolgenden Druckgeräte im Umdruckbereich eine Andruckrolle (22) aufweisen, die den Aufzeichnungsträger derart an den Zwischenträger (21) andrückt, daß keine Druckbildfehler auch bei von der Fixierung des vorhergehenden Druckgerätes gestreßten Aufzeichnungsträger auftreten.
19. Druckeinrichtung nach Anspruch 18, bei der die Andruckrolle als Transferrolle innerhalb der Um- druckstation nach einem der Ansprüche 1 bis 13 realisiert is .
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