EP1365202A1 - Anker, insbesondere zum Befestigen von Verkleidungen in Umgebungen hoher Temperatur, sowie Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere Industrieöfen - Google Patents

Anker, insbesondere zum Befestigen von Verkleidungen in Umgebungen hoher Temperatur, sowie Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere Industrieöfen Download PDF

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EP1365202A1
EP1365202A1 EP03010003A EP03010003A EP1365202A1 EP 1365202 A1 EP1365202 A1 EP 1365202A1 EP 03010003 A EP03010003 A EP 03010003A EP 03010003 A EP03010003 A EP 03010003A EP 1365202 A1 EP1365202 A1 EP 1365202A1
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anchor
anchor according
furnaces
lining
holes
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EP03010003A
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English (en)
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Inventor
Ulrich Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft fur Dammstoffe Mbh
Original Assignee
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft fur Dammstoffe Mbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • F27D1/141—Anchors therefor
    • F27D1/142—Anchors made from ceramic material

Definitions

  • the invention also relates to a heat-insulating refractory lining the inner walls of ovens, especially industrial ovens, against high Temperatures such as corrosion temperatures or melting temperatures of Metals resistant and which is to be installed by means of anchors according to the invention.
  • ceramic fiber components such as ceramic fiber modules, vacuum-shaped components, various components made of lightweight fire bricks or light and heavy different types of concrete or fired light and dense components of various types metallic anchoring systems are preferred.
  • Ceramic materials are usually not or little on the move claimable. They are also very sensitive to thermal shock, what is undesirable in furnace construction, since temperature differences when opening a furnace up to 1000 ° C and more can occur within a few minutes.
  • the object of the invention is a lining of the To create inner walls of ovens, especially industrial ovens, which in Lightweight construction is feasible and high temperature stresses as well withstands high levels of corrosion.
  • powder compacts from liquid phase sintered Silicon carbide with or without sintering additives makes it possible to have very thin walls and thus create flat ceramic anchors that face each other
  • Operating temperatures up to around 1400 ° C or above are dimensionally stable and in tension are resilient and thus the requirements in industrial furnace and plant construction with the increased load limits. It can be used as a powder compact or be produced by slip casting in the form of green bodies, the individual solid bodies are coated with a silicon oxide surface.
  • the anchor according to the invention is, for example, a flat one ceramic anchor that can withstand greater tensile loads. It exists preferably from a liquid phase sintered silicon carbide with or without Sintering additives. It can be made from a powder compact or one before Sinter into liquid phase poured into the desired shape, the individual solid grains are coated with a silicon oxide surface.
  • This Anchor or a corresponding body is for operating temperatures up to 1400 ° C designed taking into account the material-specific performance limits.
  • His Length is for a temperature reduction of the various components up to 1400 ° C and more to the maximum permissible operating temperature metallic fasteners designed. This length is in generally 100 to 1000 mm.
  • the width of the anchor formed as a flat body is determined by the operational load of the anchor determined.
  • the web widths are predominantly 4 to 80 mm.
  • the anchor contains openings for inserting or receiving ceramic Support elements, for example ceramic support beams or ceramic support tubes or ceramic bolts. These openings are for vertical ones Tension load, for example for suspended ceiling components, designed, predominantly for rectangular to square support beams. For a lateral tensile load, for example for side wall components with a round support tube, these can Openings can also be designed.
  • the one from the opening in question Components to be accommodated are pivoted within the radius of the anchor length.
  • the flat-shaped anchor keeps the respective component at a distance from Anchor length in position from a metallic attachment point with the resulting force component.
  • Openings can also be provided for receiving fastening elements be, for example, metallic tabs with bolts, metallic eyelets, round hooks Etc.
  • the material of the anchor designed as a sintered body is gas-tight and resistant against chemical influences.
  • the open porosity is practically zero.
  • the material has a very low thermal expansion over that in operation occurring temperature range.
  • the material is also against Temperature shocks, i.e. short-term, sharp changes in temperature, resistant.
  • the tensile strength of the anchor is approximately 50% of the bending strength of the same.
  • the material of the anchor is also inert, resulting in resistance to chemical influences and also corrosion.
  • the anchor according to the invention is a significant one Weight reduction (factor 20) possible.
  • the invention also includes a specific embodiment of how one Furnace lining inside a furnace like a tunnel furnace with the help of the Anchor according to the invention can be installed interchangeably.
  • the furnace lining has individual fins, which are each movable can be suspended by means of anchors according to the invention such that the Slats form the outer layer of a multi-layer wall covering.
  • the Anchors and anchoring elements arranged thereon consist of ceramic material that withstands high temperatures.
  • the inner ends the anchor are mounted on metallic holders, these holders or Bearings are in an area that is significantly smaller Temperatures than the operating temperature of the furnace and thus for the metallic storage does not exceed the maximum temperatures required.
  • the individual slats are made of refractory material and are stored so that they can be put together to form a closed surface, without connecting means such as mortar between the individual slats and the underlying thermal insulation would be required.
  • the slats Since the slats are suspended, they can, at least in Wall area of the lining, by gravity in the operating position be pivoted and remain in this position. On the other hand, it is possible the slats swivel out what the assembly and also the replacement individual slats relieved.
  • the slats are preferably trapezoidal in cross section, which Swiveling movements of the slats suspended from individual anchors favored.
  • fillers can be made between adjacent lamellae ceramic or fireproof material are attached before the Swiveling the slats can be removed. These fillstones too remain due to their cross-sectional shape and trapezoidal shape special arrangement in the mounting position without fasteners such as Mortar and the like would be necessary.
  • the anchor 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a flat body made of sintered ceramic a thickness S. Near the end shown in the drawing below the Anchored an enlarged head 2, which has a through square hole 3 contains that for pushing through a tube 4 serves, which is shown in Figs. 4 and 5.
  • the anchor 1 Near the opposite end of the anchor 1, it contains an elongated hole 5, which for attaching the anchor 1 to a bolt 6 one made of metal and In particular stainless steel existing fork-shaped bracket 7 is used, which is shown in Fig. 4 and 5 is shown.
  • the elongated hole 5 ensures a certain play in the axial direction of the armature 1, to changes in the length of the anchor due to thermal expansion or Compensate for heat reductions or heat shrinkage.
  • the lever-like anchor 1 between the hole 3 and the slot 5 has a width of at least 2d so that it over its entire length has the same tensile strength.
  • the anchor 8 shown in Fig. 3 differs from that as a flat body trained anchor 1 only in that it is shown in Fig. 3 below End has a circular head 9, in which there is a circular hole 10 for inserting a tube with a circular cross section, while an inclined incision 11 is provided at the other end, with which the armature 8 is hung on a circular cross-section bolt 12 can be.
  • the armature 8 has in the region of the hole 10 and of the incision 11 at least a material width of 2d to over its to have a predetermined defined tensile strength over the entire length.
  • the Width 2 d is not shown in FIG. 3 in the area of the incision 11.
  • Figures 4 and 5 show that / an industrial furnace not shown in the Area of its ceiling with three layers 13, 14 and 15 of thermal insulation is provided, the stainless steel brackets 7 within the furthest outside or top layer 13 of thermal insulation material are arranged, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • Fig. 8 shows that instead of a continuous tube 18 pipe pieces 20 in the as Flat components trained anchor 8 can be inserted to the slats 16 to hold the inner panel 17.
  • filler stones 22 made of the same material as the slats 16 used when the inner panel 17 is shown in Fig. 9
  • Mounting position is a wall covering.
  • the height of the filler stones 22 can with respect to the height of the slats 16 attached to the armature 8th be enlarged, which improves the ease of installation.

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Abstract

Die Erfindung betriff einen Anker, insbesondere zum Befestigen von Verkleidungen in Umgebungen hoher Temperatur, beispielsweise in Öfen wie Tunnelöfen und insbesondere Industrieöfen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er einen langgestreckten, vorzugsweise flachen Körper aus gesintertem Siliciumcarbid aufweist, der nahe seinen beiden Enden Löcher zur Aufnahme von durchgesteckten Trageelementen enthält. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Anker, der insbesondere zum Befestigen von Verkleidungen in Umgebungen hoher Temperatur, beispielsweise in Öfen wie Tunnelöfen und insbesondere Industrieöfen, dient. Außerdem betrifft die Erfindung eine wärmeisolierende feuerfeste Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere von Industrieöfen, die gegen hohe Temperaturen wie Korrosionstemperaturen bzw. Schmelztemperaturen von Metallen beständig und die mittels erfindungsgemäßen Ankern zu installieren ist.
Außerdem betrifft die Erfindung eine wärmeisolierende feuerfeste Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere von Industrieöfen, die gegen hohe Temperaturen wie Korrosionstemperaturen oder Schmelztemperaturen von Metallen beständig und die mittels erfindungsgemäßen Ankern zu installieren ist.
Zum Halten von verschiedensten Decken- und Wandbauteilen aus feuerfesten Dämmstoffen mit Rohdichten von 150 bis 3500 kg/m3, beispielsweise Keramikfaserbauteile wie Keramikfasermodule, Vakuum geformte Bauteile, verschiedenste Bauteile aus Feuerleichtsteinen oder aus leichten und schweren verschiedenartigen Betonen oder gebrannten leichten und dichten Bauteilen verschiedener Art werden bevorzugt metallische Verankerungssysteme verwendet.
Die Verwendung metallischer Anker ist aber in der Regel nur bei Temperaturen bis etwa 850° C möglich, weil Metalle oberhalb dieser Temperatur ihre Festigkeitseigenschaften verlieren und korrodieren.
Bei oberhalb der thermisch bedingten Anwendungsgrenze metallischer Verankerungssysteme liegenden Temperaturen werden bisher keramische Verankerungssysteme auf der Basis von Oxydkeramik wie Al2O3, ZrO2, SiC etc. in kompakter Bauweise verwendet. Diese Werkstoffe sind jedoch aufgrund ihrer Zusammensetzung und Struktur bei höheren Betriebstemperaturen, das heißt oberhalb der Anwendungsgrenze von Metallen, nur begrenzt einsetzbar.
Die vorgenannten Werkstoffe haben die für Zuganker notwendigen Eigenschaften hoher Zugfestigkeit, hoher Temperaturschockbeständigkeit, hoher Biegefestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit in chemisch aggressiven Atmosphären nur eingeschränkt und sind daher nur in kompakter Form mit großen Querschnitten einsetzbar. Das führt nicht nur zu erhöhten Gewichten, sondern auch zu einem verhältnismäßig großen Raumbedarf für die auf Zug beanspruchbaren Anker aus keramischem Material.
Keramische Materialien sind in der Regel nicht oder wenig auf Zug beanspruchbar. Außerdem sind sie sehr empfindlich gegen Thermoschock, was im Ofenbau unerwünscht ist, da beim Öffnen eines Ofens Temperaturdifferenzen bis zu 1000°C und mehr innerhalb weniger Minuten auftreten können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Anker, der insbesondere zum Halten von Auskleidungen in Öfen wie Industrieöfen bestimmt ist, zu schaffen, der auch bei hohen Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen über 850°C, bei leichter Bauweise eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit in chemisch aggressiven Atmosphären aufweist.
Außerdem besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere Industrieöfen, zu schaffen, welche in Leichtbauweise ausführbar ist und hohen Temperaturbeanspruchungen sowie hohen Korrosionsbeanspruchungen standhält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Anker gelöst, welcher die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Vorteilhaften Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.
Außerdem wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere von Industrieöfen, gelöst, die eine hohe Temperaturfestigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit in chemisch aggressiven Atmosphären aufweist, wobei schadhaft gewordene Teile der Auskleidung in einfacher Weise und somit schnell ausgetauscht werden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
Durch die Verwendung von Pulverpresskörpern aus flüssigphasen gesintertem Siliciumcarbid mit oder ohne Sinteradditiven ist es möglich, sehr dünnwandige und somit flache keramische Anker zu schaffen, welche gegenüber Betriebstemperaturen bis etwas 1400°C oder darüber formbeständig und auf Zug belastbar sind und somit die Anforderungen im Industrieofen- und Anlagenbau mit den erhöhten Belastungsgrenzen erfüllen. Er kann als Pulverpresskörper oder durch Schlickerguss in Form gebrachter Grünkörper hergestellt werden, wobei die einzelnen Feststoffkörper mit einer Siliciumoxidoberfläche beschichtet sind.
Der erfindungsgemäße Anker ist beispielsweise ein flach ausgebildeter keramischer Anker, der auch größere Zugbelastungen aushält. Er besteht vorzugsweise aus einem flüssigphasen gesinterten Siliciumcarbid mit oder ohne Sinteradditiven. Er kann aus einem Pulverpresskörper oder einer vor dem Sintern in die gewünschte Form geschütteten Flüssigphase bestehen, wobei die einzelnen Feststoffkörner mit einer Siliciumoxidoberfläche beschichtet sind. Dieser Anker oder ein entsprechender Körper ist für Betriebstemperaturen bis 1400°C unter Beachtung der werkstoffspezifischen Leistungsgrenzen ausgelegt.
Er weist beispielsweise eine Dicke von vielfach zwischen 0,5 bis 12 mm auf. Seine Länge ist für die verschiedenen Bauelemente auf einen Temperaturabbau von bis zu 1400°C und mehr auf die maximal zulässige Betriebstemperatur metallischer Befestigungselemente ausgelegt. Diese Länge beträgt im allgemeinen 100 bis 1000 mm.
Die Breite des als Flachkörper ausgebildeten Ankers wird durch die betriebsmäßige Belastung des Ankers bestimmt. Die Stegbreiten betragen überwiegend 4 bis 80 mm.
Der Anker enthält Öffnungen zum Durchstecken bzw. Aufnehmen keramischer Tragelemente, beispielsweise keramische Tragbalken oder keramische Tragrohre oder auch keramische Bolzen. Diese Öffnungen sind für senkrechte Zugbelastung, beispielsweise für Hängedeckenbauteile, ausgelegt, überwiegend für rechteckige bis quadratische Tragbalken. Für eine seitliche Zugbelastung, beispielsweise für Seitenwandbauteile mit rundem Tragrohr, können diese Öffnungen ebenfalls ausgelegt sein. Die von der betreffenden Öffnung aufzunehmenden Bauteile sind im Radius der Ankerlänge schwenkbar gelagert. Der flach ausgebildete Anker hält das jeweilige Bauteil im Abstand der Ankerlänge in Position von einem metallischen Befestigungspunkt mit der resultierenden Kraftkomponente.
Auch können Öffnungen zur Aufnahme von Befestigungselementen vorgesehen sein, beispielsweise metallische Laschen mit Bolzen, metallische Ösen, Rundhaken etc.
Das Material des als Sinterkörper ausgebildeten Ankers ist gasdicht und resistent gegenüber chemischen Einflüssen. Die offene Porosität ist praktisch gleich null. Das Material hat eine recht geringe Wärmeausdehnung über den im Betrieb auftretenden Temperaturbereich. Auch ist das Material gegen Temperaturschocks, das heißt kurzfristige starke Temperaturänderungen, beständig.
Die Zugfestigkeit des Ankers beträgt etwa 50% der Biegefestigkeit desselben.
Das Material des Ankers ist außerdem inert, was zu der Resistenz gegen chemische Einflüsse und auch Korrosion beiträgt.
Insgesamt ist mit dem erfindungsgemäßen Anker eine bedeutende Gewichtsreduzierung (Faktor 20) möglich.
Die Erfindung umfasst auch ein spezielles Ausführungsbeispiel dafür, wie eine Ofenauskleidung im inneren eines Ofens wie eines Tunnelofens mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ankers auswechselbar installiert werden kann.
Die Ofenauskleidung weist einzelne Lamellen auf, welche jeweils beweglich mittels erfindungsgemäßen Ankern derart aufgehängt werden können, dass die Lamellen die äußere Lage einer mehrschichtigen Wandverkleidung bilden. Die Anker und daran angeordnete Verankerungselemente bestehen aus keramischem Material, das hohen Temperaturen stand hält. Die inneren Enden der Anker sind an metallischen Haltern gelagert, wobei diese Halter oder Lagerungen sich in einem Bereich befinden, der deutlich geringere Temperaturen als die Betriebstemperatur des Ofens aufweist und somit die für die metallische Lagerung erforderlichen Höchsttemperaturen nicht übersteigt.
Die einzelnen Lamellen bestehen aus feuerfestem Material und sind so gelagert, dass sie zu einer geschlossenen Oberfläche zusammengefügt werden können, ohne dass Verbindungsmittel wie Mörtel zwischen den einzelnen Lamellen und der darunter befindlichen Wärmeisolierung erforderlich wären.
Da die Lamellen hängend aufgehängt sind, können sie, zumindest im Wandbereich der Auskleidung, mittels Schwerkraft in die Betriebsposition verschwenkt werden und bleiben in dieser Position. Andererseits ist es möglich, die Lamellen auszuschwenken, was die Montage und auch das Auswechseln einzelner Lamellen erleichtert.
Die Lamellen sind im Querschnitt vorzugsweise trapezförmig ausgebildet, was Verschwenkbewegungen der an einzelnen Ankern aufgehängten Lamellen begünstigt.
Ferner können zwischen einander benachbarten Lamellen Füllkörper aus keramischem bzw. feuerfestem Material angebracht werden, die vor dem Verschwenken der Lamellen ausgebaut werden können. Auch diese Füllsteine verbleiben aufgrund ihrer im Querschnitt trapezförmigen Gestalt und ihrer speziellen Anordnung in der Montageposition, ohne dass Befestigungsmittel wie Mörtel und dergleichen notwendig wären.
Wegen der Füllsteine ist es möglich, zwischen benachbarten Lamellen der Auskleidung Spalte freizulassen, welche Wärmedehnungen und Wärmeschrumpfungen erleichtern. Die Wandelemente, welche die Oberfläche der Auskleidung der Innenwände von Öfen und insbesondere Industrieöfen bilden, sind also mittels der erfindungsgemäßen Anker an der betreffenden Innenwand des Ofens auswechselbar angeordnet. Auch Hängedecken lassen sich auf diese Weise im Ofeninneren anbringen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Ankers und außerdem Ausführungsbeispiele für die Aufhängung von Wandelementen, insbesondere im Inneren von Industrieöfen, schematisch dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1
eine Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen keramischen Ankers,
Fig. 2
einen Längsschnitt des Ankers aus Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen keramischen Ankers, dessen äußere Gestalt gegenüber der Gestalt des Ankers aus Figur 1 abgewandelt ist,
Fig. 4
ein Beispiel für die pendelnde Aufhängung von im Inneren an der Decke eines Industrieofens mit Hilfe von Ankern gemäß Fig. 1 und 2 angebrachten Wandelementen der Ofenauskleidung in einer Schnittdarstellung,
Fig. 5
eine um 90° gegenüber Fig. 4 versetzte Schnittdarstellung für die pendelnde Aufhängung von Wandelementen an der Decke eines Industrieofens,
Fig. 6
eine Schnittdarstellung, aus der die Aufhängung eines Innenwandelementes der Auskleidung eines Industrieofens mit einem Anker gemäß Fig. 3 erkennbar ist,
Fig. 7
eine um 90° versetzte Ansicht der Aufhängung der Innenwandelemente der Ofenauskleidung gemäß Fig. 6,
Fig. 8
eine Schnittdarstellung einer abgewandelte Art der Aufhängung der Innenwandelemente der Ofenauskleidung einer Hängedecke,
Fig. 9
eine Schnittdarstellung ähnlich wie in Fig. 6, wobei jedoch ein größerer Ausschnitt der Innenwandauskleidung oder erfindungsgemäßen Innenwandverkleidung erkennbar ist,
Fig. 10
eine Darstellung wie in Fig. 9, wobei ein einzelnes Wandelement der Innenauskleidung für Reparatur- oder Austauschzwecke abgeschwenkt dargestellt ist, und
Fig. 11
eine Einzelheit der Seitenwandauskleidung aus Fig. 9 und 10, woraus der Einbau der Füllsteine zu erkennen ist.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Anker 1 ist ein flacher Körper aus Sinterkeramik mit einer Dicke S. Nahe dem in der Zeichnung unten dargestellten Ende weist der Anker einen erweiterten Kopf 2 auf, der ein durchgehendes quadratisches Loch 3 enthält, das zum Durchstecken eines im Querschnitt quadratischen Rohres 4 dient, welches in Fig. 4 und 5 gezeigt ist.
Nahe dem entgegengesetzten Ende des Ankers 1 enthält dieser ein Langloch 5, welches zum Anhängen des Ankers 1 an einen Bolzen 6 einer aus Metall und insbesondere Edelstahl bestehenden gabelförmigen Halterung 7 dient, die in Fig. 4 und 5 gezeigt ist.
Das Langloch 5 gewährleistet in axialer Richtung des Ankers 1 ein gewisses Spiel, um Längenänderungen des Ankers aufgrund von Wärmedehnungen oder Wärmeverkürzungen bzw. Wärmeschrumpfungen auszugleichen.
Beidseits des Loches 3 sowie des Langloches 5 ist das Material des Ankers 1 in einer Breite von d vorhanden, wobei der hebelartige Anker 1 zwischen dem Loch 3 und dem Langloch 5 eine Breite von wenigstens 2d aufweist, damit er über seine gesamte Länge eine gleiche Zugfestigkeit hat.
Der in Fig. 3 gezeigte Anker 8 unterscheidet sich von dem als Flachkörper ausgebildeten Anker 1 lediglich dadurch, dass er am in Fig. 3 unten dargestellten Ende einen kreisförmigen Kopf 9 aufweist, in welchem sich ein kreisförmiges Loch 10 zum Durchstecken eines im Querschnitt kreisförmigen Rohres befindet, während am anderen Ende ein schräg verlaufender Einschnitt 11 vorgesehen ist, mit dem der Anker 8 an einen im Querschnitt kreisförmigen Bolzen 12 gehängt werden kann. Auch in diesem Falle hat der Anker 8 im Bereich des Loches 10 und des Einschnittes 11 wenigstens eine Materialbreite von 2d , um über seine gesamte Länge eine vorgegebene definierte Zugfestigkeit aufzuweisen. Die Breite 2 d ist in Fig. 3 im Bereich des Einschnittes 11 nicht dargestellt.
Die Figuren 4 und 5 zeigen, dass/ein nicht näher dargestellter Industrieofen im Bereich seiner Decke mit drei Schichten 13, 14 und 15 einer Wärmeisolierung versehen ist, wobei die aus Edelstahl bestehenden Halterungen 7 innerhalb der am weitesten außen bzw. oben liegenden Schicht 13 aus Wärmedämmmaterial angeordnet sind, wie Fig. 4 und 5 zeigen.
An den aus der feuerfesten Schicht 14 herausragenden Enden der Anker 1 ist eine in Figur 4 und 5 nicht dargestellte, aus einzelnen Lamellen 16 bestehende Verkleidung 17 aufgehängt, die in Fig. 6 bis 10 näher dargestellt ist.
Aus Fig. 6 bis 8 geht hervor, dass in das Loch 10 des Ankers 8 ein im Querschnitt kreisförmiges Rohr 18 eingesteckt ist, welches als Verankerungselement für eine aus feuerfestem Material wie Leichtschamott oder Leichtkorund bestehende Lamelle 16 einer inneren Verkleidung 17 dient. Der Anker 8 greift dabei mit Spiel in eine schlitzförmige Ausnehmung 19 ein, wie aus Fig. 6 zu erkennen ist.
Entsprechende schlitzförmige Ausnehmungen sind in der aus feuerfestem Material bestehenden Schicht 15 und der aus Wärmedämmmaterial bestehenden Schicht 13 vorgesehen.
Fig. 8 zeigt, dass statt eines durchgehenden Rohres 18 Rohrstücke 20 in die als Flachbauteile ausgebildeten Anker 8 eingesteckt sein können, um die Lamellen 16 der inneren Verkleidung 17 zu halten.
Fig. 9 und 10 zeigen, dass die innere Verkleidung 17 aus im Querschnitt trapezförmigen Lamellen 16 zusammengesetzt ist, die jeweils an Ankern 8 aufgehängt sind. Fig. 10 zeigt dabei, wie eine einzelne Lamelle 16 aus der Ebene der inneren Verkleidung 17 herausgeschwenkt werden kann, was sowohl zu Montagezwecken als auch für Reparaturen und dergleichen vorteilhaft ist.
In als Ausnehmungen ausgebildete Zwischenräume 21 zwischen benachbarten Lamellen 16 sind Füllsteine 22 aus demselben Material wie die Lamellen 16 eingesetzt, wenn die innere Verkleidung 17 sich in der in Fig. 9 gezeigten Montageposition eine Wandverkleidung befindet. Die Höhe der Füllsteine 22 kann gegenüber der Höhe der an die Anker 8 angehängten Lamellen 16 vergrößert werden, was die Montagefreundlichkeit verbessert.
In Fig. 11 ist gezeigt, dass im Bereich der lose eingesetzten Füllsteine 22 zwischen benachbarten Lamellen 16 ein Spalt 23 verbleibt, der Wärmedehnungen und Schrumpfungen der Lamellen 16 ausgleichen kann und der ein ungehindertes Ausschwenken der Lamellen 16 ermöglicht. Befinden sich die Füllsteine 22 in der Montageposition, wird der Spalt 23 von den vorgesetzten Füllsteinen abgedeckt.
Sowohl die Lamellen 16 als auch die Füllsteine 22 sind im Querschnitt trapezförmig ausgebildet, sodass sie aufgrund der Schwerkraft in der Montageposition der als Wandverkleidung bestimmten Wärmeisolierung gehalten werden.

Claims (13)

  1. Anker, insbesondere zum Befestigen von Verkleidungen in Umgebungen hoher Temperatur, beispielsweise in Öfen wie Tunnelöfen und insbesondere Industrieöfen, dadurch gekennzeichnet, dass er einen langgestreckten, vorzugsweise flachen Körper aus gesintertem - Siliciumcarbid aufweist, der nahe seinen beiden Enden Löcher zur Aufnahme von durchgesteckten Trageelementen enthält.
  2. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der beiden Löcher (3; 5; 10; 11) zur Aufnahme der Trageelemente (4; 6; 12) mit Spiel ausgebildet ist.
  3. Anker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Löcher (3) als Rechteckprofil ausgebildet ist.
  4. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Löcher als Langloch (5)ausgebildet ist.
  5. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der beiden Löcher als an einem Ende offener Langlochschlitz (11) ausgebildet ist.
  6. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er aus gegen hohe Temperaturen beständigem Keramikmaterial besteht.
  7. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er aus gesintertem Flachmaterial besteht.
  8. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er zum Aufhängen von keramischen Wandelementen (16) einer Ofenauskleidung ausgebildet ist.
  9. Anker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er in schlitzförmigen Ausnehmungen (19) der Ofenauskleidung verschwenkbar gelagert ist.
  10. Anker nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenauskleidung eine Mehrzahl von Lamellen (16) aufweist.
  11. Anker nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (16) im Querschnitt trapezförmig ausgebildet sind.
  12. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die an den Ankern (1; 8) aufgehängten Lamellen (16) Füllsteine (22) eingesteckt sind.
  13. Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass er einen langgestreckten flachen Körper aus flüssigphasen gesinterten Siliciumcarbid mit und ohne Sinteradditiven aufweist.
EP03010003A 2002-05-22 2003-05-02 Anker, insbesondere zum Befestigen von Verkleidungen in Umgebungen hoher Temperatur, sowie Auskleidung der Innenwände von Öfen, insbesondere Industrieöfen Withdrawn EP1365202A1 (de)

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