EP1365129B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Verbrennungsmotors - Google Patents
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- EP1365129B1 EP1365129B1 EP03006785A EP03006785A EP1365129B1 EP 1365129 B1 EP1365129 B1 EP 1365129B1 EP 03006785 A EP03006785 A EP 03006785A EP 03006785 A EP03006785 A EP 03006785A EP 1365129 B1 EP1365129 B1 EP 1365129B1
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Definitions
- the present invention relates to a method and a device for controlling an internal combustion engine, for example a diesel engine, as a function of the combustion chamber pressure detected in the individual combustion chambers or cylinders of the internal combustion engine.
- an internal combustion engine for example a diesel engine
- an operating parameter in an internal combustion engine is the effective engine torque, i. the actually transmitted to the crankshaft of the engine and thus available at the clutch of a corresponding motor vehicle torque which corresponds to the actual driver's request.
- the effective engine torque differs from the engine torque indicated by the combustion in the internal combustion engine by a negative torque loss, which in addition to frictional losses, e.g. on the piston and the crank mechanism of the internal combustion engine also drive torque of all connected to the auxiliary or belt drive consumer (for example, for the operation of the air compressor, the injection pumps, the power steering pump, the alternator, etc. of the motor vehicle).
- From the DE 199 31 985 is a method for determining the indicated torque of internal combustion engines by measuring the angular velocity and the angular acceleration and determining a torque sum known. The determination is based on the torque ratios at steady-state operating points where the average indicated torque is approximately equal to the resistance torque.
- maps are stored which include engine torque data required for the torque control. By accessing these maps, corresponding settings of suitable operating parameters of the internal combustion engine, for example the injected fuel quantity or the ignition time etc., can then be made for optimum torque control of the internal combustion engine as a function of the detected or determined indexed engine torque.
- the present invention is therefore based on the object to propose a method and a device for controlling an internal combustion engine, wherein the effective engine torque can be taken into account.
- the method according to the invention or the device according to the invention should preferably also allow a determination of the loss torque, by means of which the effective engine torque differs from the engine torque indicated by combustion in the internal combustion engine.
- the determination of the effective engine torque occurring at the crankshaft of the internal combustion engine is proposed according to the invention.
- the combustion chamber pressure occurring in a combustion chamber of the internal combustion engine is detected as a function of the crank angle and from this the indicated engine torque in the combustion chamber is derived.
- the effective engine torque can then be derived, wherein the loss torque of the internal combustion engine is determined, which can be used in particular for diagnostic purposes.
- an indexed average pressure value can also be derived as an intermediate variable and used to control the internal combustion engine, for example to improve idling.
- the present invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to a preferred embodiment.
- the single figure shows a simplified representation for explaining the cylinder or combustion chamber pressure detection in an internal combustion engine according to the present invention.
- a piston 3 located in the combustion chamber 2 is driven via a crankshaft 4 of the internal combustion engine 1.
- the crankshaft 4 and the piston 3 reach exactly twice the so-called top dead center TDC and bottom dead center UT within one operating cycle, which corresponds to two complete revolutions of the crankshaft 4.
- the rotational angles ⁇ of the crankshaft 4 are indicated in degrees crank angle (° CA).
- a pressure sensor 5 is arranged in the region of the cylinder head or the cylinder head gasket, with the aid of which occurring in the combustion chamber 2 during operation of the internal combustion engine 1 combustion chamber pressure can be detected.
- the pressure sensor 5 comprises, for example, a measuring diaphragm which is differently stretched or deformed depending on the combustion chamber pressure prevailing in the combustion chamber, the extent of the expansion or deformation of this measuring diaphragm being a measure of the combustion chamber pressure instantaneously prevailing in the combustion chamber 2 Control unit 7 is evaluated.
- the combustion chamber pressure prevailing in the combustion chamber 2 in this way becomes the instantaneous position of the crankshaft 4, i. H. to the instantaneous rotational angle ⁇ of the crankshaft 4.
- a crankshaft sensor 6 is provided which continuously detects the instantaneous position of the crankshaft 4 and supplies it to the control unit 7. In this way, the control unit 7 can determine the course of the combustion chamber pressure as a function of the rotational angle ⁇ of the crankshaft 4.
- dQ W describes the wall heat energy extracted from the system
- dQ B describes the converted fuel energy or the combustion history of the injected fuel.
- dH E is the enthalpy change of the mass flowing into the system, where dH A is the enthalpy change of the outflowing mass, and dH B is the enthalpy change of the injected fuel.
- Equation (11) is the basis for the energetic assessment of the processes taking place in a combustion chamber 2 of the internal combustion engine 1.
- the heat change in the working gas observable in the combustion chamber pressure p results in the heating course dQ H as the sum of the converted fuel energy dQ B and the negative wall heat energy dQ W :
- dQ H dQ B + dQ W ,
- the effective specific work resulting from combustion can be taken from the crankshaft 4 of the internal combustion engine 1 and expressed in terms of the mean effective pressure p me , the effective engine torque M e or the effective power P e .
- This effective specific work corresponds to the difference between the specific internal work expressed by the indicated mean pressure p mi , the indicated engine torque M i or the indicated power P i , and the specific mechanical work loss (loss or Friction medium pressure p mv , loss moment M v , power loss P v ).
- the indicated mean pressure p mi thus corresponds to the volume change work related to the respective displacement volume V h .
- the indexed work corresponds to the area enclosed by the characteristic in the pV diagram. It is divided into four-stroke engines in a high-pressure and a charge alternation.
- the indicated mean pressure p mi_HD of the high-pressure phase is preferably selected for the regulation and control of the internal combustion engine 1, since it physically describes the internal work of each combustion chamber 2.
- the torque M of the internal combustion engine 1 is proportional to the (average between the individual combustion chambers or cylinders 2) mean pressure p m of the internal combustion engine: M ⁇ V H ⁇ p m ⁇ ,
- the indexed engine torque is a conversion of the indicated work into a (virtual) moment (compare equation (18) with the index i).
- the indicated engine torque is linked to the engine speed via a differential equation of the crank mechanism described, for example, in "Calculation of the combustion chamber pressure profile from crankshaft angular velocity of internal combustion engines", Fehrenbach H., Progress Reports VDI Series 6, Energy Production No. 255, VDI-Verlag Düsseldorf, 1991. in this regard, reference is expressly made at this point to the statements in this publication.
- the (instantaneous) indicated engine torque can be derived as described from the combustion chamber pressure with a resolution of 1 ° KW.
- the crankshaft angular velocity is also important with a temporal resolution of 1 ° KW.
- the loss torque M v ( ⁇ ) is due to the negative work by friction losses on the respective piston and crank mechanism and torque losses due to consumers of the respective motor vehicle also driven via the crankshaft, such as the air conditioning compressor, the injection pumps, the power steering pump , the alternator, etc., back.
- M e ⁇ M i ⁇ + M v ⁇ ⁇ M v ⁇ ⁇ 0th
- the loss torque can be determined from the above relationships as well as in dependence on the indexed engine torque derived from the combustion chamber pressure.
- the drag torque can be determined via equation (18).
- the existing control loops of the engine management system can be improved because this additional information is included in the control or regulation of the internal combustion engine can.
- Certain manipulated variables for example the fuel injection quantity, the fuel delivery start or the fuel injection course, can be changed in the form of a cylinder-specific combustion start or torque control, for example, such that the respective characteristic quantities extracted from the combustion chamber pressure are reached.
- a regulation takes place on the basis of the combustion actually taking place in the respective combustion chamber.
- the idling of the internal combustion engine can be improved.
- the smoothness of the engine can be improved.
- It is possible to specify cylinder-specific desired values for the indicated mean pressure if different torque or friction losses for the individual cylinders or combustion chambers are determined, in order to obtain a cylinder-specific regulation.
- By detecting the (cylinder-specific) indicated mean pressure an absolute measure of the torque generated in the combustion in the respective cylinder is obtained, so that in combination with a high-resolution crank angle marking, very precise and effective cylinder-individual control loops can be created.
- the effective engine torque With the effective engine torque, a high-quality model is available for the "idle", "jerk damping" driving behavior functions.
- the effective engine torque as described above, is detected as crank angle resolved and may also be detected by other components or subscribers of the driveline, e.g. the gearbox or ancillaries, are provided for control / regulation.
- both the input and output variables are known in principle on the basis of the determination of the indicated engine torque as a function of the combustion chamber pressure
- the speed information can also be used to check the correctness of the pressure sensors of the individual combustion chambers of the internal combustion engine.
- the idling control and the jerk damping of the internal combustion engine can be adapted by identifying the parameters of this differential equation in a further step so that these parameters no longer need to be applied in a lengthy process for different operating states.
- the friction and other losses in the engine can be monitored and can be responded to in a suitable manner.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Regelung eines Verbrennungsmotors, beispielsweise eines Dieselmotors, in Abhängigkeit von dem in den einzelnen Brennräumen oder Zylindern des Verbrennungsmotors erfassten Brennraumdruck.
- Für eine insbesondere emissionsoptimale Regelung eines Verbrennungsmotors, z. B. eines aufgeladenen Dieselmotors, ist die genaue Kenntnis einer möglichst großen Anzahl von Betriebsparametern des Motorsystems von entscheidender Bedeutung. Ein derartiger Betriebsparameter ist bei einem Verbrennungsmotor beispielsweise das effektive Motormoment, d.h. das tatsächlich auf die Kurbelwelle des Verbrennungsmotors übertragene und somit an der Kupplung eines entsprechenden Kraftfahrzeugs verfügbare Moment, welches dem eigentlichen Fahrerwunsch entspricht. Das effektive Motormoment unterscheidet sich von dem in dem Verbrennungsmotor durch die Verbrennung indizierten Motormoment durch ein negatives Verlustmoment, welches neben Reibungsverluste z.B. an den Kolben und dem Kurbeltrieb des Verbrennungsmotors auch Antriebsmomente aller am Hilfs- oder Riementrieb angeschlossenen Verbraucher (z.B. für den Betrieb des Klimakompressors, der Einspritzpumpen, der Servopumpe, der Lichtmaschine etc. des Kraftfahrzeugs) umfasst.
- Aus der
DE 199 31 985 ist ein Verfahren zur Ermittlung des indizierten Drehmomentes von Verbrennungskraftmaschinen durch Messung der Winkelgeschwindigkeit sowie der Winkelbeschleunigung und Bestimmung einer Drehmomentsumme bekannt. Die Ermittlung basiert auf den Drehmomentverhältnissen an stationären Betriebspunkten, an denen das mittlere indizierte Drehmoment näherungsweise gleich dem Widerstandsdrehmoment ist. - Aus der
DE 197 49 815 A1 ist ein Motormanagementsystem für einen Verbrennungsmotor bekannt, wobei durch Erfassung des Brennraumdrucks in jedem Zylinder oder Brennraum des Verbrennungsmotors in Abhängigkeit von dem jeweiligen Kurbelwinkel das in jedem Brennraum indizierte Motormoment ermittelt und für die Drehmomentregelung des Kraftfahrzeugs verwendet wird. - In Motorsteuergeräten herkömmlicher Motormanagementsysteme werden hierzu Kennfelder abgelegt, welche für die Drehmomentregelung erforderliche Motordrehmomentdaten umfassen. Durch Zugriff auf diese Kennfelder können dann in Abhängigkeit von dem erfassten bzw. ermittelten indizierten Motormoment entsprechende Einstellungen geeigneter Betriebsparameter des Verbrennungsmotors, z.B. der eingespritzten Kraftstoffmenge oder des Zündzeitpunkts etc., für eine möglichst optimale Drehmomentregelung des Verbrennungsmotors vorgenommen werden.
- Bei den herkömmlichen Motormanagementsystemen erfolgt jedoch keine Erfassung des zuvor erwähnten augenblicklichen effektiven Motormoments. Insbesondere werden in Kennfeldern der zuvor beschriebenen Art lediglich relativ ungenaue Momentmittelwerte verwendet und das Ist-Verhalten des Verbrennungsmotors nicht oder nur unzureichend berücksichtigt. Das effektive Motormoment und auch das ebenfalls zuvor erwähnte Verlustmoment spielen bei den herkömmlichen Motorregelkreisen keine Rolle.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Regelung eines Verbrennungsmotors vorzuschlagen, wobei das effektive Motormoment berücksichtigt werden kann. Dabei soll das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise auch eine Bestimmung des Verlustmoments, durch welches sich das effektive Motormoment von dem in dem Verbrennungsmotor durch Verbrennung indizierten Motormoment unterscheidet, ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst. Die Unteransprüche definieren jeweils bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
- Zur effektiven Regelung eines Verbrennungsmotors wird erfindungsgemäß die Bestimmung des an der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors auftretenden effektiven Motormoments vorgeschlagen. Hierzu wird der in einem Brennraum des Verbrennungsmotors auftretende Brennraumdruck in Abhängigkeit von dem Kurbelwinkel erfasst und daraus das indizierte Motormoment in dem Brennraum abgeleitet. Aus dem indizierten Motormoment und der Winkelgeschwindigkeit der Kurbelwelle kann dann das effektive Motormoment abgeleitet werden, wobei dabei das Verlustmoment des Verbrennungsmotors ermittelt wird, welches insbesondere auch für Diagnosezwecke verwendet werden kann.
- Aus den Brennraumdruckdaten kann als Zwischengröße auch ein indizierter Mitteldruckwert abgeleitet und zur Regelung des Verbrennungsmotors, beispielsweise zur Verbesserung des Leerlaufs, eingesetzt werden.
- Mit Hilfe der Erfindung ist durch die Verwendung neuer Regelgrößen eine verbesserte Regelung des Verbrennungsmotors möglich, was wiederum zu einer Verbesserung des Komforts, des Emissionsaustosses und des Kraftstoffverbrauchs führt. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung brennraumbasierte Regelkreise und ein brennraumbasiertes Motormanagement.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend näher anhand der beigefügten Zeichnung unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine vereinfachte Darstellung zur Erläuterung der Zylinder- bzw. Brennraumdruckerfassung in einem Verbrennungsmotor gemäß der vorliegenden Erfindung.
- In der Figur ist ein Zylinder oder Brennraum 2 bzw. das entsprechende Zylindergehäuse eines Verbrennungsmotors 1, beispielsweise eines Dieselmotors, dargestellt. Ein in dem Brennraum 2 befindlicher Kolben 3 wird über eine Kurbelwelle 4 des Verbrennungsmotors 1 angetrieben. Wird beispielsweise angenommen, dass der Verbrennungsmotor mit vier Takten arbeitet, erreichen die Kurbelwelle 4 und der Kolben 3 innerhalb eines Arbeitszyklusses genau zweimal den so genannten oberen Totpunkt OT und den unteren Totpunkt UT, was zwei vollständigen Umdrehungen der Kurbelwelle 4 entspricht. In der Kraftfahrzeugtechnik werden die Drehwinkel ϕ der Kurbelwelle 4 in Grad Kurbelwinkel (°KW) angegeben.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich des Zylinderkopfs oder der Zylinderkopfdichtung ein Drucksensor 5 angeordnet, mit dessen Hilfe der in dem Brennraum 2 während des Betriebs des Verbrennungsmotors 1 auftretende Brennraumdruck erfasst werden kann. Zu diesem Zweck umfasst der Drucksensor 5 beispielsweise eine Messmembran, welche abhängig von dem in dem Brennraum herrschenden Brennraumdruck unterschiedlich gedehnt bzw. verformt wird, wobei das Ausmaß der Dehnung bzw. Verformung dieser Messmembran als Maß für den in dem Brennraum 2 augenblicklich herrschenden Brennraumdruck von einem Steuergerät 7 ausgewertet wird.
- Der auf diese Weise in dem Brennraum 2 herrschende Brennraumdruck wird zu der augenblicklichen Stellung der Kurbelwelle 4, d. h. zu dem augenblicklichen Drehwinkel ϕ der Kurbelwelle 4, in Beziehung gesetzt. Zu diesem Zweck ist ein Kurbelwellensensor 6 vorgesehen, welcher kontinuierlich die augenblickliche Stellung der Kurbelwelle 4 erfasst und diese dem Steuergerät 7 zuführt. Auf diese Weise kann das Steuergerät 7 den Verlauf des Brennraumdrucks in Abhängigkeit von dem Drehwinkel ϕ der Kurbelwelle 4 ermitteln.
- Für eine Vielzahl der hierin vorgeschlagenen numerischen Auswertungen ist eine Zuordnung des augenblicklich erfassten Brennraum- oder Zylinderdrucks zu dem Brennraumvolumen erforderlich. Hierzu sollen nachfolgend die wesentlichen Grundlagen erläutert werden.
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- Aufbauend auf den zuvor beschriebenen Grundlagen sollen nachfolgend die im Rahmen der vorliegenden Erfindung relevanten Zusammenhänge zur Bestimmung des effektiven Motormoments sowie des Verlustmoments des Verbrennungsmotors erläutert werden.
- Der effektive Wirkungsgrad des Verbrennungsprozesses ηe wird durch die Umsetzung der im Kraftstoff gespeicherten Energie QB in eine an der Kurbelwelle 4 verfügbare Nutzarbeit We definiert. Mit dem so genannten unteren Heizwert Hu des Kraftstoffs und der Kraftstoffmasse mk ergibt sich somit folgende Beziehung:
- Mit Hilfe der zuvor erwähnten Brennraumdruckmessung kann der Hochdruckprozess in dem jeweiligen Brennraum oder Zylinder 2 des Verbrennungsmotors 1 beobachtet werden. Somit lassen sich die mechanischen Verluste (mechanischer Wirkungsgrad ηm) von den inneren Verlusten (innerer Wirkungsgrad ηi) trennen. Für den effektiven Wirkungsgrad des Verbrennungsprozesses gilt mit der indizierten oder inneren Arbeit Wi:
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- Der Term dWi beschreibt die Volumenänderungsarbeit und ist gemäß dem Zusammenhang dWi = -p·dV durch den Brennraumdruck p sowie die Volumenveränderung dV definiert.
- Der Term dQW beschreibt die dem System entzogene Wandwärmeenergie, und der Term dQB beschreibt die umgesetzte Kraftstoffenergie bzw. den Brennverlauf des eingespritzten Kraftstoffs.
- Mit dHE ist die Enthalpieänderung der in das System einströmenden Masse, mit dHA die Enthalpieänderung der ausströmenden Masse, und mit dHB die Enthalpieänderung des eingespritzten Kraftstoffs bezeichnet.
- Der Term dU beschreibt schließlich die Änderung der inneren Energie des Systems.
- Gleichung (11) ist die Grundlage für die energetische Beurteilung der in einem Brennraum 2 des Verbrennungsmotors 1 ablaufenden Vorgänge. Die im Brennraumdruck p beobachtbare Wärmeänderung im Arbeitsgas ergibt den Heizverlauf dQH als Summe der umgesetzten Kraftstoffenergie dQB und der negativen Wandwärmeenergie dQW:
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- Die aus einer Verbrennung resultierende effektive spezifische Arbeit kann an der Kurbelwelle 4 des Verbrennungsmotors 1 abgenommen und in Form des effektiven Mitteldrucks pme, des effektiven Motormoments Me oder der effektiven Leistung Pe ausgedrückt werden. Diese effektive spezifische Arbeit entspricht der Differenz zwischen der spezifischen inneren Arbeit, ausgedrückt durch den indizierten Mitteldruck pmi, dem indizierten Motormoment Mi oder der indizierten Leistung Pi, und der spezifischen mechanischen Verlustarbeit (Verlust- oder Reibungsmitteldruck pmv, Verlustmoment Mv, Verlustleistung Pv). Der mechanische Wirkungsgrad ηm verknüpft die effektiven und induzierten Größen wie folgt:
- Aus Gleichung (14) ist ersichtlich, dass die zuvor erwähnten Mitteldrücke, Momente und Arbeiten bzw. Leistungen ineinander umgerechnet werden können.
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- Der indizierte Mitteldruck pmi entspricht somit der auf das jeweilige Hubvolumen Vh bezogenen Volumenänderungsarbeit.
- Die indizierte Arbeit entspricht der in dem jeweiligen pV-Diagramm von der Kennlinie eingeschlossenen Fläche. Sie unterteilt sich bei Viertakt-Motoren in einen Hochdruck- und einen Ladungswechselanteil. Der indizierte Mitteldruck pmi_HD der Hochdruckphase kann als Kenngröße für die Verbrennung der einzelnen Brennräume verwertet werden und wird zwischen den beiden unteren Totpunkten UT des Kurbelwegs in Abhängigkeit von dem gemessenen Brennraumdruck p wie folgt definiert:
- Der indizierte Mitteldruck pmi_HD der Hochdruckphase wird vorzugsweise für die Regelung und Steuerung des Verbrennungsmotors 1 ausgewählt, da er die innere Arbeit jedes Brennraums 2 physikalisch beschreibt.
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- Das indizierte Motormoment ist über eine beispielsweise in "Berechnung des Brennraumdruckverlaufs aus Kurbelwellen-Winkelgeschwindigkeit von Verbrennungsmotoren", Fehrenbach H., Fortschrittsberichte VDI Reihe 6, Energieerzeugung Nr. 255, VDI-Verlag Düsseldorf, 1991, beschriebene Differentialgleichung des Kurbeltriebs mit der Motordrehzahl verknüpft, wobei diesbezüglich an dieser Stelle ausdrücklich auf die Ausführungen in dieser Veröffentlichung verwiesen wird. Das (momentane) indizierte Motormoment kann wie beschrieben aus dem Brennraumdruck mit einer Auflösung von 1°KW abgeleitet werden. Des Weiteren liegt auch die Kurbelwellen-Winkelgeschwindigkeit mit einer zeitlichen Auflösung von 1°KW vor. Somit sind die Eingangs- und Ausgangsgrößen des in dieser Veröffentlichung beschriebenen Modells des Kurbeltriebs vorhanden, und es können daraus das effektive Motormoment Me(ϕ) und das Verlustmoment MV(ϕ) bestimmt werden, da gemäß dieser Differentialgleichung folgender Zusammenhang gilt:
- Die Herleitung der Ausdrücke für J und J' kann ebenfalls der zuvor beschriebenen Veröffentlichung entnommen werden. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist lediglich von Bedeutung, dass die rechte Seite der Gleichung (21) in Abhängigkeit von der Kubelwellen-Winkelgeschwindigkeit bekannt ist, so dass bei zusätzlicher Herleitung von Mi(ϕ) wie zuvor beschrieben aus dem Brennraumdruck auf das Verlustmoment Mv(ϕ) und das effektive Motormoment Me(ϕ) geschlossen werden kann.
- Wie bereits erwähnt worden ist, geht das Verlustmoment Mv(ϕ) auf die negative Arbeit durch Reibungsverluste am jeweiligen Kolben und Kurbeltrieb sowie auf Momentverluste aufgrund von ebenfalls über die Kurbelwelle angetriebenen Verbrauchern des jeweiligen Kraftfahrzeugs, wie beispielsweise dem Klimakompressor, den Einspritzpumpen, der Servopumpe, der Lichtmaschine etc., zurück. Dabei gilt zwischen den einzelnen Momenten der folgende Zusammenhang:
- Im Betriebszustand "Leerlauf"/"Motor ausgekuppelt" ist das effektive Motormoment Null. Daher kann in diesem Betriebszustand das Verlustmoment aus den obigen Zusammenhängen sowie in Abhängigkeit von dem aus dem Brennraumdruck abgeleiteten indizierten Motormoment ermittelt werden. Zusätzlich kann über die Mitteldruckwerte auch das zylinder- oder brennraumindividuelle Schleppmoment bestimmt werden. Dabei gilt zwischen den Mitteldruckwerten folgender Zusammenhang:
- Aus dem Schleppmitteldruck pms kann das Schleppmoment über Gleichung (18) bestimmt werden.
- Mit Hilfe der zuvor beschriebenen zusätzlich gewonnenen Informationen, insbesondere dem effektiven Motormoment Me, dem Verlustmoment Mv und dem indizierten Mitteldruck pmi, können die vorhandenen Regelkreise des Motormanagementsystems verbessert werden, da diese zusätzlichen Informationen in die Steuerung bzw. Regelung des Verbrennungsmotors mit einfließen können. Bestimmte Stellgrößen, z.B. die Kraftstoff-Einspritzmenge, der Kraftstoff-Förderbeginn oder der Kraftstoff-Einspritzverlauf, können beispielsweise in Form einer zylinderindividuellen Verbrennungsbeginn- oder Momentenregelung derart verändert werden, dass die jeweils aus dem Brennraumdruck extrahierten Kenngrößen erreicht werden. Dabei findet insbesondere eine Regelung auf Basis der in dem jeweiligen Brennraum tatsächlich ablaufenden Verbrennung statt.
- So kann insbesondere der Leerlauf des Verbrennungsmotors verbessert werden. Im unteren Drehzahlbereich kann auch die Laufruhe des Verbrennungsmotors verbessert werden. Es können zylinderindividuelle Sollwerte für den indizierten Mitteldruck vorgegeben werden, wenn unterschiedliche Moment- oder Reibverluste für die einzelnen Zylinder oder Brennräume festgestellt werden, um somit eine zylinderindividuelle Regelung zu erhalten. Durch die Erfassung des (zylinderindividuellen) indizierten Mitteldrucks wird ein absolutes Maß für das in der Verbrennung in dem jeweiligen Zylinder entstehende Moment gewonnen, so dass in Kombination mit einer hochaufgelösten Kurbelwinkelmarkierung sehr genaue und effektive zylinderindividuelle Regelkreise geschaffen werden können.
- Mit dem effektiven Motormoment steht eine Modellgröße hoher Güte für die Fahrverhaltensfunktionen "Leerlauf", "Ruckeldämpfung" etc. zur Verfügung. Das effektive Motormoment wird - wie zuvor beschrieben worden ist - kurbelwinkelaufgelöst erfasst und kann auch anderen Komponenten oder Teilnehmern des Triebstrangs, z.B. dem Getriebe oder den Nebenaggregaten, zur Steuerung/Regelung zur Verfügung gestellt werden.
- Dadurch, dass bei der zuvor beschriebenen Differentialgleichung des Kurbeltriebs, welche die Grundlage für die Bestimmung des Verlustmoments und des effektiven Moments des Verbrennungsmotors darstellt, aufgrund der Ermittlung des indizierten Motormoments in Abhängigkeit von dem Brennraumdruck im Prinzip sowohl die Eingangs- als auch die Ausgangsgrößen bekannt sind, kann bei bekannten Betriebszuständen die Drehzahlinformation auch zur Überprüfung der Richtigkeit der Drucksensoren der einzelnen Brennräume des Verbrennungsmotors verwendet werden.
- Die Leerlaufregelung und die Ruckeldämpfung des Verbrennungsmotors können durch Identifikation der Parameter dieser Differentialgleichung in einem weiteren Schritt adaptiert werden, so dass diese Parameter nicht mehr in einem langwierigen Prozess für verschiedene Betriebszustände appliziert werden müssen.
- Mit dem Verlustmoment steht eine Modellgröße zur Verfügung, mit deren Hilfe zylinderindividuell zu Diagnosezwecken die Reibung sowie sonstige Verluste im Motor überwacht werden können und auf geeignete Weise darauf reagiert werden kann.
-
- 1
- Verbrennungsmotor
- 2
- Zylindergehäuse
- 3
- Kolben
- 4
- Kurbelwelle
- 5
- Drucksensor
- 6
- Kurbelwellensensor
- 7
- Steuergerät
- 8
- Einspritzventil
- OT
- Oberer Totpunkt
- UT
- Unterer Totpunkt
- ϕ
- Kurbelwinkel
- β
- Pleuelwinkel
- I
- Pleuellänge
- r
- Kurbelwellenradius
Claims (11)
- Verfahren zur Regelung eines Verbrennungsmotors,
wobei der in einem Brennraum (2) des Verbrennungsmotors (1) durch einen Verbrennungsvorgang auftretende Brennraumdruck in Abhängigkeit von einem Kurbelwinkel (ϕ) einer Kurbelwelle (4) des Verbrennungsmotors (1) erfasst und für die Regelung mindestens eines Betriebsparameters des Verbrennungsmotors (1) verwendet wird,
wobei aus dem Brennraumdruck ein durch den Verbrennungsvorgang in dem Brennraum (2) indiziertes Motormoment abgeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Leerlauf-Betriebszustand oder einem ausgekuppelten Betriebszustand des Verbrennungsmotors (1) aus dem indizierten Motormoment und einer Winkelgeschwindigkeit der Kurbelwelle (4) ein Verlustmoment des Verbrennungsmotors (1) abgeleitet wird, und
dass aus dem indizierten Motormoment und dem Verlustmoment ein aufgrund der Verbrennung an der Kurbelwelle (4) auftretendes effektives Motormoment bestimmt und für die Regelung des mindestens einen Betriebsparameters des Verbrennungsmotors (1) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Brennraumdruck ein indizierter Mitteldruck abgeleitet und für die Regelung des Verbrennungsmotors (1) verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Brennraumdruck der indizierter Mitteldruck für eine Hochdruckphase in dem Brennraum abgeleitet und für die Regelung des Verbrennungsmotors (1) verwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass das indizierte Motormoment aus dem indizierten Mitteldruck abgeleitet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leerlaufverhalten des Verbrennungsmotors (1) in Abhängigkeit von dem indizierten Mitteldruck geregelt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlustmoment zur Diagnose eines fehlerhaften Zustands des Verbrennungsmotors (1) verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren für mehrere Brennräume (2) des Verbrennungsmotors (1) brennraumspezifisch durchgeführt wird.
- Vorrichtung zur Regelung eins Verbrennungsmotors,
mit Kurbelwinkelerfassungsmittel (6) zum Erfassen eines Kurbelwinkels (ϕ) einer Kurbelwelle (4) des Verbrennungsmotors,
mit Brennraumdruckerfassungsmittel (5) zum Erfassen des in einem Brennraum (2) des Verbrennungsmotors (1) auftretenden Brennraumdrucks, und
mit einer Regelungseinrichtung (7) zur Regelung mindestens eines Betriebsparameters des Verbrennungsmotors (1) in Abhängigkeit von dem durch die Brennraumdruckerfassungsmittel (7) erfassten Brennraumdruck und dem durch die Kurbelwinkelerfassungsmittel (6) erfassten Kurbelwinkel (ϕ), wobei die Regelungseinrichtung (7) derart ausgestaltet ist, dass sie aus dem Brennraumdruck ein durch den Verbrennungsvorgang in dem Brennraum (2) indiziertes Motormoment ableitet,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Regelungseinrichtung (7) derart ausgestaltet ist, dass sie in einem Leerlauf-Betriebszustand oder einem ausgekuppelten Betriebszustand des Verbrennungsmotors (1) aus dem indizierten Motormoment und einer Winkelgeschwindigkeit der Kurbelwelle (4) ein Verlustmoment des Verbrennungsmotors (1) ableitet, aus dem indizierten Motormoment und dem Verlustmoment ein aufgrund der Verbrennung an der Kurbelwelle (4) auftretendes effektives Motormoment bestimmt und für die Regelung des mindestens einen Betriebsparameters des Verbrennungsmotors (1) verwendet. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungseinrichtung (7) zur Regelung des Verbrennungsmotors (1) gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9 ausgestaltet ist.
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