EP1362152A1 - Reservoir etanche et resistant - Google Patents

Reservoir etanche et resistant

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Publication number
EP1362152A1
EP1362152A1 EP02706864A EP02706864A EP1362152A1 EP 1362152 A1 EP1362152 A1 EP 1362152A1 EP 02706864 A EP02706864 A EP 02706864A EP 02706864 A EP02706864 A EP 02706864A EP 1362152 A1 EP1362152 A1 EP 1362152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
wall
tank
covering
panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02706864A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marcel Matiere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Civile de Brevets Matiere
Original Assignee
Societe Civile de Brevets Matiere
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Filing date
Publication date
Application filed by Societe Civile de Brevets Matiere filed Critical Societe Civile de Brevets Matiere
Publication of EP1362152A1 publication Critical patent/EP1362152A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0087—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls prefabricated and floor cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the invention relates to a waterproof and resistant tank, having a bottom and a side wall made from prefabricated elements and also covers a method of constructing such a tank.
  • the side wall and the bottom are often made of reinforced or prestressed concrete.
  • the concrete is not sufficiently waterproof by itself and that it is therefore necessary to cover the internal face of the wall with a layer of a product ensuring sealing.
  • the sealant When the tank must contain drinking water, it is obviously essential that the sealant is suitable for this use. In addition, the tank must be cleaned periodically and the sealing layer may be damaged. On the other hand, certain corrosive products can, in the long run, attack the waterproofing coating and the concrete.
  • the side wall of the tank consists of a set of juxtaposed prefabricated panels, each comprising a wall element of sufficient thickness to withstand the pressure of the fluid, with two lateral sides, an upper side and a lower side and covered, on an internal face, with a continuous sealing sheet extended by three parts respectively covering the lateral sides and the lower side and each having a length greater than the thickness of the element so as to exceed the outside of the wall by an overhanging part.
  • Said panels are applied against one another by their lateral sides and rest, by their lower side on a slab constituting the bottom of the tank and covered with a sealing sheet having a peripheral projecting part extending to the outside of the wall placed on the slab, and the adjacent projecting parts of the sealing sheets covering all of the panels and the bottom are connected together so as to limit a sealed tank.
  • the lateral projecting parts of the sealing sheet of each panel are tightly connected with the lateral projecting parts of the adjacent panels and the lower projecting part is connected with the peripheral part of the covering sheet covering, tank bottom.
  • the sealing sheet covering each panel is made of a metal adapted to the fluid contained and the projecting parts of the sheets of the two adjacent panels are interconnected by welding their outer edges.
  • the sealed connection can also be produced by crimping or bonding.
  • the sealing sheet is made of stainless steel, in particular for tanks containing drinking water.
  • stainless steel is relatively expensive, but because the pressure resistance is provided by the concrete wall, the sealing sheet can have a very thin thickness and, as a result, the cost increases of construction is offset by the reduction in maintenance costs and the increase in the service life of the tank.
  • stainless steel can even be profitable for tanks containing other products, for example hydrocarbons or for manure pits in the agricultural field, because it is much better resistant to corrosion and cleaning is facilitated.
  • the bottom is first made, consisting of a concrete slab on which a continuous sealing sheet is applied having a peripheral edge and it is placed on this slab , along said peripheral edge, a set of juxtaposed panels forming the side wall, and each covered with a sealing sheet having three projecting parts, folded along the two lateral sides, and on the lower side, said panels being placed l 'one next to the other, so that the folded overhanging parts are applied one on the other and a tight connection is made, on the one hand, at the bottom, between the peripheral edge of the sheet covering the slab and the edge outer of the sheet folded over the lower side of each panel and, on the other hand, in each joint plane between two panels, between the outer edges, parts of the sheets folded over the adjacent lateral sides of said panels.
  • the external parts of the sealing sheets protruding outside the wall are electrically connected to a ground, so as to provide cathodic protection.
  • a tank is produced in the bottom of a pit which is backfilled around the side wall, after the latter has been laid.
  • the embankment can therefore secure the juxtaposed panels.
  • this can constitute the mass ensuring cathodic protection.
  • Such a belt can also be produced at an intermediate level, or else at the upper part of the panels, above the maximum level of the product contained in the tank.
  • a fastening belt may consist of beam-shaped elements, arranged one after the other, along the upper part of the wall.
  • each element extends on either side of a joint plane between two adjacent panels, and is secured to said panels to produce a continuous belt.
  • this joining belt can consist of at least one elongated piece having, in cross section, a U-shaped profile covering the upper part of the wall.
  • Figure 1 is a front view of a prefabricated panel according to the invention.
  • Figure 2 and Figure 3 are, respectively, a top view and a side view of the panel.
  • Figure 4 is a horizontal sectional view, on an enlarged scale, of the junction between two adjacent panels.
  • Figure 5 is a vertical sectional view, on an enlarged scale, of the junction between a panel and the bottom of the tank.
  • Figure 6 is a partial perspective view of the wall.
  • Figure 7 shows schematically, in vertical section, a tank according to the invention.
  • Figure 8 is a perspective view of another embodiment of the reservoir.
  • Figure 9 is a detail view of the base of a panel.
  • Figure 10 is a partial top view.
  • Figure 1 1 is a vertical sectional view of the wall.
  • Figure 12 shows, in top view, a curved wall variant.
  • a tank according to the invention comprises a side wall 10, made up of prefabricated panels 1 placed on a bottom 4 and limiting a capacity (E) capable of containing a fluid product, for example water.
  • each prefabricated panel 1 comprises a resistant wall element 2, for example of reinforced concrete, having an external face 21 and an internal face 22 on which a sealing sheet 3 is applied , for example, thin metal strips forming strips welded edge to edge.
  • the structural characteristics of the wall element 2, in particular its thickness (e), as well as its reinforcement, are determined as a function of the forces to be supported in service, in particular to resist the pressure of the fluid product (E) contained in The reservoir.
  • the metal sheet 3 applied to the panel 2 does not support any effort and only provides sealing. Its thickness therefore depends only on the operating conditions and can range, for example, from a few tenths to 1 or 2 millimeters.
  • Each panel 1 preferably has a rectangular shape comprising two lateral sides 23, 23 ′, a lower side 24 and an upper side 25.
  • the sealing sheet 3 covers the whole of the internal face 22 of the resistant element 2, at least over a height (h) greater than the maximum height (H) of the product (E) contained in the reservoir.
  • the sealing sheet 3 covers a surface greater than that of the internal face 22 of the resistant element 2, and is extended by three parts 33, 33 ', 34 which extend beyond the corresponding sides 23 , 23 ', 24 of element 2, each over a distance (I) greater than the thickness (e) of element 2.
  • These extensions 33, 33', 34 of sheet 3 are folded and applied to the lateral sides 23, 23 ′ and the lower side 24 of the element 2, as indicated by arrows in FIG.
  • each panel 1 is surrounded, on three sides 23, 23 ', 24, by parts protruding, respectively lateral 35 and lower 37, each having a rectilinear outer edge 35 ', 37'.
  • edges of the panel 2 are rounded.
  • This box can advantageously be made in advance and placed in the bottom of a mold in order to serve as lost formwork for molding the prefabricated panel 1.
  • FIG. 7 illustrates the case of a semi-buried tank.
  • a concrete slab 4 is first poured on a surface slightly greater than the cross section to be given to the reservoir and which is limited by a lateral lateral side 41.
  • the slab 4 is then covered with a continuous sealing sheet 42 which can optionally be laid before setting the concrete, so as to be integral with it.
  • the sealing sheet 42 covers an area greater than that of the slab 4 and therefore extends to a peripheral edge 43 ′ placed beyond the lateral side 41 of the slab 4.
  • FIG. 4 which is a detail view, in horizontal section, of the joint between two adjacent panels 1a, 1b, the protruding parts 33a, 33b of the sealing sheets 3a, 3b are applied one on the other in the joint plane (P), between the corresponding lateral sides 23a, 23b of the two panels 1a, 1b and the straight external edges 35'a, 35'b of the two sealing sheets extend l 'next to each other.
  • sealing sheets 3a, 3b are made of metal, in particular stainless steel, it is therefore possible to produce a weld bead 36 along the junction between the outer edges 35'a, 35'b of the two sheets sealing 3a, 3b and thus, sealing the wall against the pressure applied to the internal faces 22a, 22b of the two panels by the fluid contained in the reservoir.
  • a sealed connection between the edges 33, 33 ′ of the panels can also be produced by crimping.
  • each prefabricated panel 1 rests, by its lower side 24, along the side of the slab 4.
  • the folded extension 34 of the sealing sheet 3 is applied to the sealing sheet 42 covering the bottom 4 and protrudes beyond the lateral side 41 thereof by an overhanging part 37 bounded by a rectilinear external edge 37 'which extends along the peripheral edge 43 of the sealing sheet 42 and can be welded thereto by a weld bead 38.
  • the sealing sheets 3 of each panel 1 are tightly connected, respectively to each other by the weld beads 36 and with the sealing sheet 42 of the bottom 4 by the peripheral weld bead 38.
  • These weld beads are capable of withstanding the pressure of the fluid contained in the capacity limited by the side wall 10 and which can infiltrate between the parts 33a, 33b of the sealing sheets which are applied one on the other.
  • This infiltration can, moreover, be limited by placing a sealant, for example with silicone, between the facing faces 33a, 33b of the two panels 1a, 1b.
  • the lateral sides 33, 33 ′ of the box 3 and, optionally the lower side 34 are reinforced by an excess thickness of metal or by a strip 39 interposed between the outer sheet 33 and the side 23 of the element made of concrete 2, as shown in FIG. 4.
  • This strip 39 can moreover be bent so as to cover the rounded edge of connection with the internal face 21. This increases the rigidity of the panel 1 while avoiding the risk of buckling during demolding and transport, which guarantees the application one on the other of the edges to be welded 35'a, 35'b and the maintenance in the time of the weld bead 36, 38.
  • the excavation (A) is filled, around the tank, by an embankment (B) which opposes the separation panels under water pressure, after filling the tank.
  • the tank has a square or rectangular section.
  • each panel 1 can be extended by an upper part 5 forming a beam, in which can be formed, for example, ducts for the passage of one or more bars prestressing 51.
  • the bars 51 can be passed through the aligned sheaths and tensioned to ensure the assembly of the assembly, at least at the top of the panels.
  • Each wall element 2 is then provided, on its external face 21, with a projecting part in the form of a beam 53 which extends outwards, beyond the external edges 35 of the folded parts of the sealing sheet.
  • the projecting parts 53 which are placed at the same level, are in the extension of one another when the panels 1 are put in place on the slab 4 and are connected together so as to form a belt surrounding the whole of the wall.
  • the invention thus makes it possible to produce, in a simple and rapid manner, a reservoir whose shape, height and capacity can be determined as required.
  • molds readily adaptable to the desired dimensions in the factory and quickly produce the number of panels required, these having a width corresponding to the road gauge, which makes it possible to transport them stacked on a simple trailer.
  • We can, however, vary the width of some panels to give the tank the desired dimensions.
  • the overflow outside of the overflowing parts 35, 37, 43 of the sealing sheets makes it possible to ensure permanent contact with the earth backfilled around the tank and, thus, the grounding of the latter. ci for cathodic protection.
  • the wall retains a relative flexibility and easily collects thermal variations, the folded parts 33a, 33b of the sheets sealing welded by their outer edges 35 forming bellows serving as expansion joints.
  • the panels could be embedded in the slab 4, as shown in Figure 9.
  • the slab 4 is then provided, around its entire periphery, with a groove device in which engage the base of each panel 1 or a simple rib forming a tenon. In this case, it is not necessary to make a lower belt, the thrust of the fluid being collected by the groove.
  • the waterproof sheet 42 which covers the slab 4 can be shaped so as to cover the bottom of the groove 44, as well as the folded part 34 of the sheet 3 covering each panel, the outer edges 37 and 43 being welded together as before .
  • the sealing sheet 3 can be very thin and can therefore be folded easily.
  • the panels 1 have the shape of a rectangular slab, particularly simple to achieve.
  • this form can be modified while retaining the advantages of the invention.
  • FIGs 8, 9 and 1 0 there is shown a reservoir in which each prefabricated panel 1 has an enlarged base 6 which allows the panel to stand straight by itself, and can advantageously engage in a groove 44 of corresponding width, formed around the periphery of the slab 4.
  • a sealing sheet 42 which, because of its thinness, can be shaped so as to cover the bottom of the groove 44, emerging from the latter by a raised part 45
  • the sealing sheet 3 which covers the internal face of the panel is folded over the underside of the base 6 and can come out on the outside so as to be welded with the part 45 of the sealing sheet 42. covering the slab 4.
  • the prefabricated panels 1 could also be provided on their lateral sides, of conjugate parts, respectively in hollow and projecting, making it possible to fit one into the other two adjacent panels, the sealing sheet 3 being shaped so as to follow the profile of the socket.
  • the side wall preferably includes, at each angle, a square panel 12 which improves the rigidity of the assembly and facilitates the installation of the flat panels.
  • the upper belt can also consist of elongated pieces 55 with a U-section, which cover the upper part of the panels 1.
  • each U-shaped piece 55 has a length equal to the width of a panel 1, but is offset by half a step so as to cover two adjacent panels, as shown in FIG. 8.
  • the U-shaped pieces 55 can be secured to the panels 1 by sealed studs 56.
  • the internal face 22 ′ of the square part 12 is rounded so as to ensure a perfect application of the sealing sheet 3 which covers the part 12.
  • each panel 1 can be provided with a rib 13 which increases the rigidity of the panel and makes it possible to avoid the installation of an intermediate belt, the panels being held simply at their upper part by the U-shaped pieces 55 and at their lower part by the groove 44 of the slab 4.
  • each panel 1 must be straight to allow the folding of the sealing sheet 3, they are not necessarily parallel.
  • each panel could have a general trapezoidal shape, with converging lateral sides so as to produce a conical wall.
  • the sealing sheet covering each panel can be very thin, it is possible to produce it in stainless steel, the increase in the price of the material being largely offset by the advantages provided. , in particular the reduction of maintenance costs and better resistance over time.
  • a reservoir according to the invention will be particularly suitable for containing drinking water or other food products, for example milk.
  • the invention may find multiple applications, for example, for the production of tanks containing a hydrocarbon or a harmful or corrosive product such as slurry or industrial waste, in order to avoid pollution of the water table.
  • the sealing sheet for each panel from an ordinary metal provided with an adequate coating or from another material, for example a composite or synthetic product.
  • a sealed connection could also be obtained by simple bonding of the folded parts 33, 33 ′ applied one to the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un réservoir pour un produit fluide, ayant un fond (4) et une paroi latérale résistante (10) constituée de panneaux préfabriqués juxtaposés (1) comprenant chacun un élément de paroi (2) recouvert, sur une face interne (22), d'une feuille continue d'étanchéité (3) prolongée par trois parties (33, 33', 34) qui recouvrent respectivement les côtés latéraux (23, 23') et le côté inférieur (24) de l'élément de paroi (2) et dépassent à l'extérieur de la paroi (10). Celle-ci étant posée sur une dalle (4) recouverte d'une feuille d'étanchéité (42) et les parties débordantes adjacentes des feuilles d'étanchéité (3, 42) recouvrant l'ensemble des panneaux (1) et le fond (4) sont reliées entre elles de façon étanche. Un tel réservoir facile à construire et à entretenir, peut contenir de l'eau potable ou bien un produit polluant.

Description

Réservoir étanche et résistant L'invention a pour objet un réservoir étanche et résistant, ayant un fond et une paroi latérale constituée à partir d'éléments préfabriqués et couvre également un procédé de construction d'un tel réservoir.
Il est souvent nécessaire de construire des réservoirs de plus ou moins grande capacité, par exemple pour la distribution d'eau potable, ou bien pour le stockage de tout produit fluide, dans l'industrie ou dans l'agriculture. De tels réservoirs sont limités, d'une façon générale, par une paroi latérale qui doit résister en service à la pression du produit contenu à l'intérieur du réservoir et qui se raccorde, généralement, à un fond étanche afin d'éviter les pertes d'eau ou les infiltrations dans le cas d'un produit polluant.
Pour obtenir, de façon économique, la résistance nécessaire, la paroi latérale et le, fond sont souvent réalisés en béton armé ou précontraint.
Cependant, un tel réservoir doit aussi être suffisamment étariche, pour éviter des fuites, en particulier, si le produit qu'il contient est corrosif ou nocif.
Généralement, on considère que le béton n'est pas suffisamment étanche par lui-même et qu'il est donc nécessaire de recouvrir la face interne de la paroi d'une couche d'un produit assurant l'étanchéité.
Lorsque le réservoir doit contenir de l'eau potable, il est indispensable, évidemment, que le produit d'étanchéité soit adapté à cet usage. De plus, le réservoir doit être nettoyé périodiquement et la couche d'étanchéité risque d'être détériorée. D'autre part, certains produits corrosifs peuvent, à la longue, attaquer le revêtement d'étanchéité et le béton.
Les coûts d'entretien de tels réservoirs peuvent donc être importants et il est souvent nécessaire de remplacer la couche d'étanchéité et même, parfois, l'ensemble du réservoir, après quelques années d'utilisation seulement.
L'invention permet de remédier à de tels inconvénients grâce à un nouveau mode de réalisation de réservoirs ayant un faible coût d'entretien et une durée de vie plus longue que celle des réservoirs réalisés par les procédés connus jusqu'à présent. L'invention s'applique spécialement au stockage d'eau potable mais peut avoir d'autres applications intéressantes. Conformément à l'invention, la paroi latérale du réservoir est constituée d'un ensemble de panneaux préfabriqués juxtaposés, comprenant chacun un élément de paroi d'épaisseur suffisante pour résister à la pression du fluide, avec deux côtés latéraux, un côté supérieur et un côté inférieur et recouvert, sur une face interne, d'une feuille continue d'étanchéité prolongée par trois parties recouvrant respectivement les côtés latéraux et le côté inférieur et ayant chacune une longueur supérieure à l'épaisseur de l'élément de façon à dépasser à l'extérieur de la paroi par une partie débordante. Lesdits panneaux sont appliqués l'un contre l'autre par leurs côtés latéraux et reposent, par leur côté inférieur sur une dalle constituant le fond du réservoir et recouverte d'une feuille d'étanchéité ayant une partie débordante périphérique s'étendant à l'extérieur de la paroi posée sur la dalle, et les parties débordantes adjacentes des feuilles d'étanchéité recouvrant l'ensemble des panneaux et le fond sont reliées entre elles de façon à limiter un réservoir étanche. A cet effet, les parties débordantes latérales de la feuille d'étanchéité de chaque panneau sont reliées de façon étanche avec les parties débordantes latérales des panneaux adjacents et la partie débordante inférieure est reliée avec la partie périphérique de la feuille d'étanchéité recouvrant, le fond du réservoir. Dans un mode de réalisation préférentiel, la feuille d'étanchéité recouvrant chaque panneau est constituée en un métal adapté au fluide contenu et les parties débordantes des feuilles des deux panneaux adjacents sont reliées entre elles par soudure de leurs bords externes.
Mais la liaison étanche peut aussi être réalisée par sertissage ou collage.
De façon particulièrement avantageuse, la feuille d'étanchéité est réalisée en acier inoxydable, en particulier pour des réservoirs contenant de l'eau potable. Certes, l'acier inoxydable est relativement onéreux, mais, du fait que la résistance à la pression est assurée par la paroi en béton, la feuille d'étanchéité peut avoir une épaisseur très fine et, de ce fait, l'augmentation du coût de construction est compensée par la diminution des frais d'entretien et l'accroissement de la durée de vie du réservoir.
D'ailleurs, l'acier inoxydable peut même être rentable pour des réservoirs contenant d'autres produits, par exemple des hydrocarbures ou pour des fosses à lisier dans le domaine agricole, car il résiste beaucoup mieux à la corrosion et le nettoyage est facilité.
Pour construire un tel réservoir ayant un fond et une paroi latérale, on réalise tout d'abord le fond, constitué d'une dalle bétonnée sur laquelle on applique une feuille d'étanchéité continue ayant un bord périphérique et l'on pose sur cette dalle, le long dudit bord périphérique, un ensemble de panneaux juxtaposés formant la paroi latérale, et recouverts chacun d'une feuille d'étanchéité ayant trois parties débordantes, repliées le long des deux côtés latéraux, et du côté inférieur, lesdits panneaux étant posés l'un à côté de l'autre, de telle sorte que les parties débordantes repliées soient appliquées l'une sur l'autre et l'on réalise une liaison étanche, d'une part, au niveau du fond, entre le bord périphérique de la feuille recouvrant la dalle et le bord externe de la feuille repliée sur le côté inférieur de chaque panneau et, d'autre part, dans chaque plan de joint entre deux panneaux, entre les bords externes, des parties des feuilles repliées sur les côtés latéraux adjacents desdits panneaux.
De façon particulièrement avantageuse, les parties externes des feuilles d'étanchéité dépassant à l'extérieur de la paroi sont reliées électriquement à une masse, de façon à assurer une protection cathodique. Généralement, un tel réservoir est réalisé dans le fond d'une fosse qui est remblayée autour de la paroi latérale, après la pose de celle-ci.
Le remblai peut donc assurer la solidarisation des panneaux juxtaposés. D'autre part, dans la mesure où les parties externes des feuilles d'étanchéité sont enterrées dans le remblai, celui-ci peut constituer la masse assurant la protection cathodique.
Cependant, après la réalisation des soudures, il est également possible de couler, autour de la base des panneaux, une ceinture de blocage en béton.
Une telle ceinture peut également être réalisée à un niveau intermédiaire, ou bien à la partie supérieure des panneaux, au-dessus du niveau maximum du produit contenu dans le réservoir. En particulier, une telle ceinture de solidarisation peut être constituée d'éléments en forme de poutre, disposés l'un à la suite de l'autre, le long de la partie supérieure de la paroi. De préférence, chaque élément s'étend de part et d'autre d'un plan de joint entre deux panneaux adjacents, et est solidarisé avec lesdits panneaux pour réaliser une ceinture continue.
Avantageusement, cette ceinture de solidarisation peut être constituée d'au moins une pièce allongée ayant, en section transversale, un profil en U et coiffant la partie supérieure de la paroi.
L'invention, telle que revendiquée, couvre aussi d'autres caractéristiques avantageuses qui apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés.
La figure 1 est une vue de face d'un panneau préfabriqué selon l'invention. La figure 2 et la figure 3 sont, respectivement, une vue de dessus et une vue de côté du panneau.
La figure 4 est une vue en coupe horizontale, à échelle agrandie, de la jonction entre deux panneaux adjacents.
La figure 5 est une vue en coupe verticale, à échelle agrandie, de la jonction entre un panneau et le fond du réservoir.
La figure 6 est une vue partielle, en perspective, de la paroi.
La figure 7 montre schématiquement, en coupe verticale, un réservoir selon l'invention.
La figure 8 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du réservoir.
La figure 9 est une vue de détail de la base d'un panneau. La figure 10 est une vue partielle de dessus.
La figure 1 1 est une vue en coupe verticale de la paroi.
La figure 12 montre, en vue de dessus, une variante à paroi courbe.
D'une façon générale, comme le montre schématiquement la figure 7, un réservoir selon l'invention comprend une paroi latérale 10, constituée de panneaux préfabriqués 1 posés sur un fond 4 et limitant une capacité (E) susceptible de contenir un produit fluide, par exemple de l'eau. Comme le montrent les figures 1 , 2 et 3, chaque panneau préfabriqué 1 comprend un élément de paroi résistant 2, par exemple en béton armé, ayant une face externe 21 et une face interne 22 sur laquelle est appliquée une feuille d'étanchéité 3 constituée, par exemple, de bandes minces métalliques formant des lés soudés bord à bord .
Les caractéristiques structurelles de l'élément de paroi 2, en particulier son épaisseur (e), ainsi que son ferraillage, sont déterminées en fonction des efforts à supporter en service, en particulier pour résister à la pression du produit fluide (E) contenu dans le réservoir.
En revanche, la feuille métallique 3 appliquée sur le panneau 2 ne supporte aucun effort et assure uniquement l'étanchéité. Son épaisseur dépend donc uniquement des conditions d'exploitation et peut aller, par exemple, de quelques dixièmes à 1 ou 2 millimètres.
Chaque panneau 1 a, de préférence, une forme rectangulaire comportant deux côtés latéraux 23, 23', un côté inférieur 24 et un côté supérieur 25. La feuille d'étanchéité 3 recouvre l'ensemble de la face interne 22 de l'élément résistant 2, au moins sur une hauteur (h) supérieure à la hauteur maximale (H) du produit (E) contenu dans le réservoir.
De préférence, la feuille d'étanchéité 3 couvre une surface supérieure à celle de la face interne 22 de l'élément résistant 2, et est prolongée par trois parties 33, 33', 34 qui s'étendent au-delà des côtés correspondants 23, 23', 24 de l'élément 2, chacune sur une distance (I) supérieure à l'épaisseur (e) de l'élément 2. Ces prolongations 33, 33', 34 de la feuille 3 sont repliées et appliquées sur les côtés latéraux 23, 23' et le côté inférieur 24 de l'élément 2, de la façon indiquée par des flèches sur la figure 2, et s'étendent donc jusqu'à un bord externe 35', 37' qui se trouve écarté de la face externe 21 de l'élément 2 d'une distance a = I - e Ainsi, chaque panneau 1 est entouré, sur trois côtés 23, 23', 24, par des parties débordantes, respectivement latérales 35 et inférieure 37, ayant chacune un bord externe rectiligne 35', 37'.
Pour faciliter le repliement de la feuille étanche 3, il est préférable que les bords du panneau 2 soient arrondis. A chaque angle du panneau 1 , les bords latéraux 330,
340 des prolongations 33, 34 repliées sur les côtés 23, 24 viennent en contact et sont reliés par un cordon de soudure 360, de telle sorte que, sur la hauteur (h) de la feuille 3, l'élément résistant 2 en béton est logé à l'intérieur d'un caisson étanche formé par la feuille d'étanchéité 3 et ayant trois parties débordantes 33, 33', 34, s'étendant au delà de la face externe 21 de l'élément 2.
Ce caisson peut avantageusement être réalisé à l'avance et placé dans le fond d'un moule afin de servir de coffrage perdu pour le moulage du panneau préfabriqué 1 .
De tels panneaux préfabriqués permettent de réaliser facilement et rapidement un réservoir étanche de la façon indiquée schématiquement sur la figure 7, qui illustre le cas d'un réservoir semi-enterré. Sur le fond d'une fouille (A), réalisée dans le sol, on coule tout d'abord une dalle en béton 4 sur une surface un peu supérieure à la section transversale à donner au réservoir et qui est limitée par un côté latéral périphérique 41 .
La dalle 4 est ensuite recouverte d'une feuille continue d'étanchéité 42 qui peut éventuellement être posée avant la prise du béton, de façon à être solidarisée avec celui-ci.
Comme le montre la vue de détail de la figure 5, la feuille d'étanchéité 42 couvre une surface supérieure à celle de la dalle 4 et s'étend donc jusqu'à un bord périphérique 43' placé au-delà du côté latéral 41 de la dalle 4.
On peut alors poser sur la dalle 4, un ensemble de panneaux préfabriqués 1 qui sont réalisés de la façon indiquée précédemment et sont juxtaposés de façon à former la paroi latérale 10 du réservoir.
Comme le montre la figure 4, qui est une vue de détail, en coupe horizontale, du joint entre deux panneaux adjacents 1 a, 1 b, les parties débordantes 33a, 33b des feuilles d'étanchéité 3a, 3b sont appliquées l'une sur l'autre dans le plan de joint (P), entre les côtés latéraux correspondants 23a, 23b des deux panneaux 1 a, 1 b et les bords externes rectilignes 35'a, 35'b des deux feuilles d'étanchéité s'étendent l'un à côté de l'autre. Si les feuilles d'étanchéité 3a, 3b sont réalisées en métal, en particulier en acier inoxydable, il est donc possible de réaliser un cordon de soudure 36 le long de la jonction entre les bords externes 35'a, 35'b des deux feuilles d'étanchéité 3a, 3b et ainsi, d'assurer l'étanchéité de la paroi contre la pression appliquée sur les faces internes 22a, 22b des deux panneaux par le fluide contenu dans le réservoir.
Une liaison étanche entre les bords 33, 33' des panneaux peut aussi être réalisée par sertissage.
D'autre part, chaque panneau préfabriqué 1 repose, par son côté inférieur 24, le long du côté de la dalle 4. La prolongation repliée 34 de la feuille d'étanchéité 3 est appliquée sur la feuille d'étanchéité 42 recouvrant le fond 4 et dépasse au delà du côté latéral 41 de celui-ci par une partie débordante 37 limitée par un bord externe rectiligne 37' qui s'étend le long du bord périphérique 43 de la feuille d'étanchéité 42 et peut être soudé à celui-ci par un cordon de soudure 38.
Grâce à cette disposition, comme le montre la vue en perspective de la figure 6, les feuilles d'étanchéité 3 de chaque panneau 1 sont reliées de façon étanche, respectivement entre elles par les cordons de soudure 36 et avec la feuille d'étanchéité 42 du fond 4 par le cordon de soudure périphérique 38. Ces cordons de soudure sont capables de résister à la pression du fluide contenu dans la capacité limitée par la paroi latérale 10 et qui peut s'infiltrer entre les parties 33a, 33b des feuilles d'étanchéité qui sont appliquées l'une sur l'autre. Cette infiltration peut, d'ailleurs, être limitée en plaçant un produit d'étanchéité, par exemple au silicone, entre les faces en regard 33a, 33b des deux panneaux 1 a, 1 b.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les côtés latéraux 33, 33' du caisson 3 et, éventuellement le côté inférieur 34 sont renforcés par une surépaisseur de métal ou par une bande 39 interposée entre la feuille externe 33 et le côté 23 de l'élément en béton 2 , de la façon indiquée sur la figure 4. Cette bande 39 peut d'ailleurs être coudée de façon à recouvrir l'arrête arrondie de raccordement avec la face interne 21 . On augmente ainsi la rigidité du panneau 1 en évitant le risque de voilement lors du démoulage et du transport, ce qui garantit l'application l'un sur l'autre des bords à souder 35'a, 35'b et le maintien dans le temps du cordon de soudure 36, 38. Après la pose de l'ensemble des panneaux formant la paroi latérale 10, la fouille (A) est remplie, autour du réservoir, par un remblai (B) qui s'oppose à l'écartement des panneaux sous la pression de l'eau, après remplissage du réservoir. Si les panneaux préfabriqués sont plans, le réservoir présente une section carrée ou rectangulaire. Mais on peut aussi, comme le montre la figure 12, fabriquer des panneaux incurvés qui permettent de réaliser une paroi courbe continue. Si la hauteur d'eau n'est pas trop élevée, un remblai réalisé correctement peut être suffisant pour assurer la résistance à la poussée de l'eau en évitant l'écartement des panneaux. Mais il est préférable de réaliser un chaînage en béton armé 52 à la partie inférieure du réservoir pour solidariser les bases des panneaux entre elles et avec la dalle 42. Un tel chaînage 52 peut être coulé en place après la réalisation des cordons de soudure 38 et 36.
D'autre part, il est possible, par sécurité, de solidariser entre eux les panneaux à leur partie supérieure, au-dessus du niveau maximal de l'eau.
En effet, comme le montre la figure 6, l'élément résistant 2 de chaque panneau 1 peut être prolongé par une partie supérieure 5 formant une poutre, dans laquelle peuvent être ménagées, par exemple, des gaines de passage d'une ou plusieurs barres de précontrainte 51 .
Après la pose de l'ensemble des panneaux, on peut faire passer les barres 51 dans les gaines alignées et les mettre en tension pour assurer la solidarisation de l'ensemble, au moins à la partie supérieure des panneaux.
On réalise ainsi un chaînage 5 qui peut constituer une base pour un couvercle 1 1 de fermeture du réservoir.
Il est possible également de réaliser une ceinture de solidarisation, à un niveau intermédiaire, par exemple de la façon indiquée schématiquement sur la figure 5.
Chaque élément de paroi 2 est alors muni, sur sa face externe 21 , d'une partie saillante en forme de poutre 53 qui s'étend vers l'extérieur, au delà des bords externes 35 des parties repliées de la feuille d'étanchéité. Les parties saillantes 53, qui sont placées au même niveau, se trouvent dans le prolongement les unes des autres lorsque les panneaux 1 sont mis en place sur la dalle 4 et sont reliées entre elles de façon à former une ceinture entourant l'ensemble de la paroi. Une ou plusieurs barres de précontrainte 54 passant dans des gaines alignées, ménagées dans les parties saillantes 53 et passant à l'extérieur des cordons de soudure 36, permettent d'assurer la solidarisation des panneaux et d'éviter leur ecartement sous la poussée de l'eau contenue dans le réservoir.
L'invention permet ainsi de réaliser, de façon simple et rapide, un réservoir dont la forme, la hauteur et la capacité peuvent être déterminées en fonction des besoins. En effet, on peut disposer en usine de moules facilement adaptables aux dimensions souhaitées et réaliser rapidement le nombre de panneaux nécessaires, ceux-ci ayant une largeur correspondant au gabarit routier, ce qui permet de les transporter empilés sur une simple remorque. On peut, cependant, faire varier la largeur de certains panneaux pour donner au réservoir les dimensions souhaitées.
Mais on peut aussi réaliser à l'avance un nombre suffisant de panneaux préfabriqués ayant des hauteurs différentes.
Selon les dimensions du réservoir à réaliser, on peut alors choisir en stock le nombre de panneaux nécessaires pour réaliser la paroi et livrer ceux-ci rapidement sur le chantier. Certains panneaux peuvent avoir une forme particulière et, lors du moulage, on peut y prévoir des réservations ou y incorporer des organes accessoires, par exemple pour le branchement des conduites d'alimentation et d'évacuation. Après le creusement de la fouille pour réaliser la surface d'assise, on coule la dalle en béton 4 et on la recouvre de la feuille d'étanchéité 42, qui peut avantageusement être constituée de bandes métalliques déroulées côte à côte sur la dalle 4 et soudées ou serties bord à bord .
Au moyen d'une simple grue, on pose alors sur la dalle l'ensemble des panneaux juxtaposés et l'on réalise les soudures entre les bords externes des feuilles d'étanchéité, ainsi que la pose des ceintures de solidarisation. La fouille peut alors être remblayée.
Du fait que toutes les soudures sont réalisées à l'extérieur du réservoir, on peut éviter les interventions à l'intérieur de celui-ci et par conséquent les risques de détérioration des feuilles d'étanchéité.
D'autre part, le débordement à l'extérieur des parties débordantes 35, 37, 43 des feuilles d'étanchéité permet d'assurer un contact permanent avec la terre remblayée autour du réservoir et, ainsi, la mise à la masse de celui-ci pour une protection cathodique.
De plus, il est possible de relier électriquement toutes les soudures à une prise de terre.
Par ailleurs, du fait que les panneaux préfabriqués 1 ne sont reliés entre eux que par les soudures 35 et les ceintures de solidarisation 5, 53, la paroi conserve une relative souplesse et encaisse facilement les variations thermiques, les parties repliées 33a, 33b des feuilles d'étanchéité soudées par leurs bords externes 35 formant des soufflets servant de joints de dilatation.
Bien entendu l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple et qui peut faire l'objet de variantes utilisant des moyens équivalents pour remplir les mêmes fonctions, sans s'écarter d u cadre de protection défini par les revendications.
Par exemple, pour assurer la solidarisation des panneaux à leur base, ceux-ci pourraient être encastrés dans la dalle 4, de la façon représentée sur la figure 9. La dalle 4 est alors munie, sur tout son pourtour, d'une rainure périphérique dans laquelle s'engagent la base de chaque panneau 1 ou bien une simple nervure formant tenon. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de réaliser une ceinture inférieure, la poussée du fluide étant encaissée par la rainure. La feuille étanche 42 qui recouvre la dalle 4 peut être conformée de façon à recouvrir le fond de la rainure 44, de même que la partie repliée 34 de la feuille 3 recouvrant chaque panneau, les bords externes 37 et 43 étant soudés entre eux comme précédemment. II est avantageux de souder entre elles les parties débordantes 33, 33' et 34 de la feuille d'étanchéité recouvrant chaque panneau 1 pour réaliser une sorte de caisson étanche, mais on pourrait aussi utiliser une feuille continue simplement repliée dans les angles. En effet, étant donné que la résistance aux contraintes appliquées est apportée par l'élément de paroi 2, la feuille d'étanchéité 3 peut être très fine et peut donc se plier facilement.
Par ailleurs, il est avantageux pour réduire la longueur de soudure, d'utiliser une feuille 3 repliée sur les côtés de l'élément de paroi 2. Mais on pourrait aussi utiliser une feuille 3 de mêmes dimensions que la face interne du panneau et soudée bord à bord à des bandes métalliques recouvrant chaque côté 23, 24 de l'élément 2. D'autre part, dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les panneaux 1 ont la forme d'une dalle rectangulaire, particulièrement simple à réaliser. On peut cependant modifier cette forme en conservant les avantages de l'invention. Sur les figures 8, 9 et 1 0 par exemple, on a représenté un réservoir dans lequel chaque panneau préfabriqué 1 comporte une base élargie 6 qui permet au panneau de se tenir droit par lui-même, et peut avantageusement s'engager dans une rainure 44 de largeur correspondante, ménagée sur le pourtour de la dalle 4. Celle-ci est recouverte d'une feuille d'étanchéité 42 qui, en raison de sa minceur, peut être conformée de façon à recouvrir le fond de la rainure 44, en ressortant à l'extérieur de celle-ci par une partie relevée 45. De même, la feuille d'étanchéité 3 qui recouvre la face interne du panneau est repliée sur la face inférieure de la base 6 et peut ressortir à l'extérieur de façon à être soudée avec la partie 45 de la feuille d'étanchéité 42 recouvrant la dalle 4. En cas de besoin, les panneaux préfabriqués 1 pourraient aussi être munis sur leurs côtés latéraux, de parties conjuguées, respectivement en creux et en saillie, permettant d'emboîter l'un dans l'autre deux panneaux adjacents, la feuille d'étanchéité 3 étant conformée de façon à suivre le profil de l'emboîtement.
Certains panneaux peuvent aussi avoir une forme particulière. Par exemple, la paroi latérale comporte, de préférence, à chaque angle, un panneau en équerre 12 qui améliore la rigidité de l'ensemble et facilite la pose des panneaux plans.
La ceinture supérieure peut aussi être constituée de pièces allongées 55 à section en U, qui coiffent la partie supérieure des panneaux 1 .
Avantageusement, chaque pièce en U 55 a une longueur égale à la largeur d'un panneau 1 , mais est décalée d'un demi pas de façon à coiffer deux panneaux adjacents, de la façon représentée sur la figure 8.
D'autre part, les pièces en U 55 peuvent être solidarisées avec les panneaux 1 par des goujons scellés 56. Dans les angles, on peut également utiliser des pièces en équerre 55' qui coiffent les panneaux d'angle 12 de la paroi.
De préférence, à chaque angle, la face interne 22' de la pièce en équerre 12 est arrondie de façon à assurer une parfaite application de la feuille d'étanchéité 3 qui recouvre la pièce 12.
Par ailleurs, chaque panneau 1 peut être muni d'une nervure 13 qui augmente la rigidité du panneau et permet d'éviter la pose d'une ceinture intermédiaire, les panneaux étant maintenus simplement à leur partie supérieure par les pièces en U 55 et à leur partie inférieure par la rainure 44 de la dalle 4.
Il est plus facile de réaliser des panneaux plans et, par conséquent, des réservoirs à section rectangulaire, mais on pourrait aussi, comme le montre la figure 12, utiliser des panneaux incurvés permettant de réaliser une paroi courbe.
D'autre part, si les côtés 23, 23' de chaque panneau 1 doivent être rectilignes pour permettre le repliement de la feuille d'étanchéité 3, ils ne sont pas nécessairement parallèles.
En effet, dans le cas de la figure 12 où l'on réalise une paroi courbe, chaque panneau pourrait avoir une forme générale en trapèze, avec des côtés latéraux convergents de façon à réaliser une paroi conique.
Comme on l'a indiqué, du fait que la feuille d'étanchéité recouvrant chaque panneau peut être très mince, il est possible de réaliser celle-ci en acier inoxydable, l'augmentation du prix de la matière étant largement compensée par les avantages apportés, en particulier la réduction des coûts d'entretien et la meilleure tenue au cours du temps.
Pour cette raison, un réservoir, selon l'invention, sera particulièrement adapté à contenir de l'eau potable ou d'autres produits alimentaires, par exemple du lait .
Cependant, du fait que l'acier inoxydable présente une excellente résistance à la corrosion et est facile à nettoyer, l'invention pourra trouver de multiples application, par exemple, pour la réalisation de réservoirs contenant un hydrocarbure ou un produit nocif ou corrosif tel que du lisier ou un rejet industriel, afin d'éviter des pollutions de la nappe phréatique.
Bien entendu, la qualité de l'acier devra alors être adaptée à la composition chimique du produit à stocker.
Mais on peut aussi réaliser la feuille d'étanchéité de chaque panneau en un métal ordinaire muni d'u n revêtement adéquat ou en une autre matière, par exemple un produit composite ou synthétique. De même, s'il est avantageux de relier entre eux les bords externes des feuilles d'étanchéité 3 par soudage ou sertissage, une liaison étanche pourrait aussi être obtenue par simple collage des parties repliées 33, 33' appliquées l'une sur l'autre.
Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Réservoir pour un produit fluide, ayant un fond (4) et une paroi latérale résistante (10) constituée de panneaux préfabriqués juxtaposés (1 ) et recouverte, sur une face interne, par une feuille d'étanchéité (3), caractérisé par le fait que chaque panneau préfabriqué (1 ) comprend un élément de paroi (2) ayant une épaisseur suffisante pour résister à la pression du fluide, avec deux côtés latéraux (23, 23') , un côté supérieur (25) et un côté inférieur (24) et recouvert, sur une face interne (22), d'une feuille continue d'étanchéité (3) prolongée par trois parties (33, 33' , 34) recouvrant respectivement les côtés latéraux (23, 23') et le côté inférieur (24) de l'élément de paroi (2) et s'étendant chacune sur une longueur supérieure à l'épaisseur de l'élément (2) de façon à dépasser à l'extérieur de la paroi (10) par une partie débordante (35, 37), que lesdits panneaux (1 ) sont appliqués l'un contre l'autre par leurs côtés latéraux. (23, 23') et reposent, par leur côté inférieur (24) sur une dalle (4) constituant le fond du réservoir et recouverte d'une feuille d'étanchéité (42) ayant une partie débordante périphérique (43) s'étendant à l'extérieur de la paroi (1 ) posée sur la dalle (4), et que les parties débordantes adjacentes des feuilles d'étanchéité (3, 42) recouvrant l'ensemble des panneaux (1 ) et le fond (4) sont reliées entre elles de façon à limiter un réservoir étanche, les parties débordantes latérales (35a) de la feuille d'étanchéité (3a) de chaque panneau (1 a) étant reliées de façon étanche avec les parties débordantes latérales (35b) des panneaux adjacents (1 b) et la partie débordante inférieure (37) étant reliée avec la partie périphérique (43) de la feuille d'étanchéité (42) recouvrant le fond (4) du réservoir.
2. Réservoir selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille d'étanchéité (3, 42) recouvrant chaque panneau (1 ) et le fond (4) est constituée en un métal adapté au fluide (E) et que les parties débordantes (35, 37, 43) des feuilles (3, 42) des panneaux (1 ) de la paroi (10) et du fond (4) sont reliées entre eux par soudure ou sertissage de leurs bords externes (35', 37', 43').
3. Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille d'étanchéité (3, 42) recouvrant chaque panneau (1 ) et le fond (4) est réalisée en acier inoxydable.
4. Réservoir selon l'une des revendications 1 , 2, 3, caractérisé en ce que les parties (33, 34) des feuilles d'étanchéité (3) recouvrant les panneaux (1 ) sont reliées entre elles et avec la feuille (42) recouvrant le fond , par collage.
5. Réservoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties débordantes (35, 37, 43) des feuilles d'étanchéité (3, 42) dépassant à l'extérieur de la paroi (10) sont reliées électriquement à une masse de façon à assurer une protection cathodique.
6. Réservoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (5) de liaison entre les panneaux adjacents (1 ) permettant de résister à la pression du fluide (E) contenu dans le réservoir.
7. Réservoir selon la revendication 6, dont la paroi (10) s'étend en hauteur jusqu'à un niveau supérieur, caractérisé en ce que les moyens (5) de liaison entre panneaux adjacents sont placés au-dessous du niveau supérieur de la paroi (10) et comprennent au moins un organe de liaison (53, 54) formant une ceinture entourant extérieurement l'ensemble des panneaux (1 ) à une distance de la face interne (22) de ceux-ci supérieure à la distance (a) entre ladite face interne (22) et les bords externes (35') des feuilles d'étanchéité (3).
8. Réservoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque élément résistant (2) d'un panneau (1 ) est muni d'une partie (53) s'étendant en saillie vers l'extérieur à partir de la face externe (21 ) dudit élément (2), et que les parties en saillie (53) des panneaux adjacents (1 a, 1 b) sont placées dans le prolongement l'une de l'autre et sont reliées entre elles par au moins un organe de liaison allongé (54) s'opposant, en service, aux efforts tendant à écarter l'un de l'autre deux panneaux adjacents (1 a, 1 b).
9. Réservoir selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'organe de liaison (54) entre les panneaux adjacents (1 ) comprend au moins un câble ou une barre de précontrainte prenant appui sur les parties en saillie (53) des panneaux (1 ) et soumis à un effort de traction pour le serrage entre eux desdits panneaux (1 ).
10. Réservoir selon la revendication 6, constituée de panneaux s'étendant en hauteur au moins jusqu'à un niveau maximum de la capacité de réserve, caractérisé en ce que les moyens (5) de liaison entre les panneaux forment une ceinture (55) s'étendant au-dessus dudit niveau maximum et munie de moyens (56) de solidarisation avec chacun des panneaux (1 ).
1 1 . Réservoir selon la revendication 10, caractérisé en ce que la ceinture de solidarisation (5) est constituée d'éléments de poutre (55) disposés l'un à la suite de l'autre, le long de la partie supérieure de la paroi (10), chaque élément (55) s'étendant de part et d'autre d'au moins un plan de joint entre deux panneaux adjacents (1 ) et étant solidarisé avec lesdits panneaux (1 ).
12. Réservoir selon l'une des revendications 10 et 1 1 , caractérisé en ce que la ceinture de solidarisation est constituée d'au moins une pièce allongée (55) ayant, en section transversale, un profil en U et coiffant la partie supérieure des panneaux (1 ).
13. Réservoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dalle (4) est munie, sur tout son pourtour, d'une rainure (44) dans laquelle s'emboîte au moins une partie en saillie (27) du côté inférieur (24) de chaque panneau (1 ).
14. Réservoir selon la revendication 13, caractérisé en ce que le côté inférieur (24) de chaque panneau (1 ) est élargi de façon à former un pied de stabilisation (6) qui s'emboîte dans une rainure (44) de largeur correspondante, ménagée sur le pourtour de la dalle (4) constituant le fond du réservoir.
15. Réservoir selon l'une des revendications 13, 14, caractérisé en ce que la feuille d'étanchéité (42) recouvrant la dalle (4) est conformée selon le profil en creux de la rainure (44) de façon à ressortir de celle-ci en s'étendant jusqu'à un bord externe (43') placé sensiblement au niveau de la face supérieure de la dalle (4) et que le côté inférieur (34) de la feuille (3) recouvrant chaque élément de paroi (2) remonte le long de la face externe (21 ) de celui-ci et s'étend jusqu'à un bord externe (37') qui, après emboîtement du panneau (1 ), se trouve sensiblement au niveau de la face supérieure de la dalle (4), de façon à être relié au bord externe (43') de la feuille (42) recouvrant celle-ci.
16. Réservoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, la paroi latérale (10) du réservoir ayant une forme polygonale comprenant plusieurs faces planes se raccordant angulairement, la paroi (10) comprend , à chaque angle, un panneau coudé (12) ayant deux branches qui se raccordent chacun à un panneau plan 1 constituant au moins une partie de la face plane de la paroi.
17. Procédé de construction d'un réservoir ayant un fond (4) et une paroi latérale (10), caractérisé par le fait que l'on réalise tout d'abord le fond, en coulant une dalle bétonnée (4) sur laquelle on applique une feuille d'étanchéité continue (42) ayant une partie débordante périphérique (43), que l'on pose sur le pourtour de cette dalle, un ensemble de panneaux préfabriqués juxtaposés (1 ), formant une paroi (10) et comprenant chacun un élément résistant (2) recouvert d'une feuille d'étanchéité (3) prolongée par trois parties (33, 34) recouvrant respectivement les deux côtés latéraux (23) et le côté inférieur (24) de l'élément (2) et s'étendant chacune sur une longueur supérieure à l'épaisseur dudit côté de façon à dépasser à l'extérieur de la paroi (10) par une partie débordante (35, 37) et que l'on réalise une liaison étanche, d'une part, au niveau du fond, entre la partie débordante périphérique (43) de la feuille (42) recouvrant la dalle (4) et la partie débordante inférieure (37) de la feuille (3) repliée sur le côté inférieur (24)de chaque panneau (1) et, d'autre part, dans chaque plan de joint entre deux panneaux (1 a, 1 b), entre les parties débordantes (35a, 35b) des feuilles (3a, 3b) repliées sur les côtés latéraux adjacents (23a, 23b) desdits panneaux (1 a, 1 b).
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le réservoir est enterré, au moins en partie dans une fosse (A) et que, après la réalisation du fond (4) et de la paroi (10) et la soudure des bords externes (35', 37', 43') des feuilles d'étanchéité (3), on met en place, autour de la paroi latérale (10), un remblai (B) qui assure la solidarisation des panneaux juxtaposés (1 ).
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que les parties débordantes (35, 37) des feuilles d'étanchéité (3, 42) recouvrant les panneaux (1 ) de la paroi (10) et le fond (4) sont enterrées, au moins à leur partie inférieure, dans le remblai (B) réalisé autour de la paroi (10) et qui constitue une masse électrique assurant la protection cathodique de la feuille d'étanchéité.
20. Procédé selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que l'on réalise une ceinture de solidarisation (5), au moins à la partie supérieure des panneaux (1 ), au-dessus du niveau maximum du produit (E) contenu dans le réservoir.
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