EP1361980A1 - Vorrichtung und verfahren zum einbringen von folienüberständen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einbringen von folienüberständen

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EP1361980A1
EP1361980A1 EP02703601A EP02703601A EP1361980A1 EP 1361980 A1 EP1361980 A1 EP 1361980A1 EP 02703601 A EP02703601 A EP 02703601A EP 02703601 A EP02703601 A EP 02703601A EP 1361980 A1 EP1361980 A1 EP 1361980A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
stack
goods
protrusions
section
Prior art date
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Granted
Application number
EP02703601A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1361980B1 (de
Inventor
Reiner Hannen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MSK Verpackungs Systeme GmbH filed Critical MSK Verpackungs Systeme GmbH
Publication of EP1361980A1 publication Critical patent/EP1361980A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1361980B1 publication Critical patent/EP1361980B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/02—Fixed or resiliently-mounted folders, e.g. non-driven rollers
    • B65B49/04—Ploughs or plates with inclined slots or opposed inclined edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for introducing film protrusions from a film section which laterally and at least partially envelops a stack of goods and which lies against the stack of goods in these regions.
  • Shrink or stretch hoods consisting of a flat tube are usually used to cover a stack of goods with a film section.
  • other hose types are also conceivable.
  • In the area of the top of the stack of goods at least the two edge areas are welded closed, provided that one end of the film section is not even completely welded.
  • essentially triangular film protrusions are formed in the region of two opposite side edges with the shorter length of the stack of goods. These start approximately from the corners of the stack of goods and protrude beyond the side edges of the stack of goods.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the aforementioned disadvantages are avoided in a stack of goods encased by a film section.
  • the stack of goods By introducing the film protrusions into the area between the stack of goods and the film section by means of the displacement device, the stack of goods is given a smooth and visually appealing surface in the area of the film protrusions. On the other hand, the film protrusions can no longer be detached because they section are covered.
  • the film section is a shrink hood
  • the stack of goods is preferably first wrapped and then the film protrusions are introduced into the area between the stack of goods and the film section by means of the displacement device. Then the film section is shrunk.
  • the introduction it is also possible for the introduction to be carried out after the shrinking. If a stretch film is used, any film protrusions still occurring after stretching are introduced into the area between the stack of goods and the film section by means of the displacement device.
  • At least one displacement device can be oriented essentially vertically to introduce the film protrusions into the area between the sides of the stack of material and the film section.
  • At least one displacement device can be oriented essentially horizontally to introduce the film protrusions into the area between the top of the stack of goods and the film section.
  • a device according to the invention is suitable if the wrapped stack of goods is also to be suitable for external storage. Since the film protrusions are introduced into the area between the top of the stack of goods and the film section, no rain water can enter, for example.
  • At least one displacement device can have an airflow-producing blowing device for contactless introduction.
  • this is a nozzle by means of which air is blown onto the film protrusions is so that they are pressed or introduced into the area between the stack of goods and the film section.
  • At least one displacement device has a displaceable insertion element for mechanical insertion.
  • the insertion element is brought into contact with the film overhang, so that the film overhang is inserted through the insertion element either into the area between one side of the stack of goods and the film section or into the area between the top of the stack of goods and the film section.
  • the insertion element preferably corresponds approximately to the shape of a protruding film overhang. This ensures that the film protrusion is completely introduced into the area between the film section and the stack of goods.
  • At least one insertion element preferably via an arm, can be connected to a displacement device, preferably a movable carriage, so that the insertion element can be moved in the desired direction and position.
  • At least one spacing device can be used to space the film section from the stack of goods in the wrapped state, preferably in the area of the film section that is in contact with the film protrusion after the film protrusion has been inserted be provided. This creates a free space between the film section and the stack of goods, so that the film overhang can be introduced more easily.
  • At least one spacing device can be designed as a suction device.
  • the suction device is brought into contact with the outside of the film section. Following this, the film section is sucked in by the suction device when activated. The film section is spaced from the stack of goods by moving the suction device.
  • At least one spacing device can be movable coupled to the associated displacement device. As a result, when one of the two devices is moved, the other device is also moved accordingly.
  • the displacement device (s) and / or the spacing device (s) can be attached to a frame structure which can preferably be moved in the vertical direction along the stack of goods.
  • the invention also relates to a method for introducing film protrusions.
  • film protrusions When wrapping good stacks with film sections, such as stretchers or shrink hoods, film protrusions form on the top in the region of two opposite side edges of the good stack. These emanate approximately from the corners of the stack of goods and in this respect have an essentially triangular shape.
  • the film protrusions protrude beyond the side edges.
  • These film protrusions also called lobes or hoods, must be fixed either on the sides or on the top of the stack of goods so that the wrapped stack of goods is given a visually appealing wrapper.
  • a disadvantage proves that the fixed film protrusions z. B.
  • the film section can also be damaged, so that a sufficient securing of the stack of goods may not always be guaranteed.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the aforementioned drawbacks are avoided in an enveloped by a film portion by means of which the stack ".
  • This object is achieved by a method for introducing film protrusions, a film section enveloping a stack of goods laterally and at least partially on the top and in these areas lying against the stack of goods, in particular a film hood, the film protrusions being in particular triangular and in the region of two opposite edges of the top of the Good stack are arranged and starting approximately from the corners of the good stack, in which the film protrusions laterally protruding beyond the good stack are introduced into the area between the good stack and the film section after wrapping the good stack.
  • the film protrusions are covered by the film sections, so that they can no longer be detached even during transport, for example.
  • the stack of goods also has a smooth surface in the area of the film protrusions, since the Film protrusions are arranged between the film section and the stack of goods.
  • At least one film protrusion projecting laterally beyond the stack of goods can be introduced into the area between one side of the stack of goods and the film section.
  • At least one film protrusion projecting laterally beyond the stack of goods can also be introduced into the region between the top of the stack of goods and the film section.
  • Such a measure is appropriate if the stack of goods is also intended for external storage, since rain water cannot penetrate due to the horizontal alignment of the film overhang.
  • a laterally protruding over the stack of film supernatant in the region between the film portion and the stack can be at least contactless introduced through an 'air stream.
  • the air flow can, for example, be generated and applied to the relevant area of the film protrusion using a blowing device, so that it is introduced into the area between the stack of material and the film section.
  • At least one film protrusion projecting laterally beyond the stack of goods is mechanically introduced into the area between the film section and the stack of goods. This can be done, for example, by means of an insertion element which pushes the film overhang between the film section and the stack of goods.
  • an insertion element which pushes the film overhang between the film section and the stack of goods.
  • at least the area of the film section which is in contact with the film protrusion after the film protrusion has been introduced can be spaced apart from the stack of goods in order to introduce the film protrusion. Because of the space created between the film section and the stack of goods, the film overhang in question can be introduced without any problems.
  • At least the area of the film section that is in contact with the film protrusion after the film protrusion has been introduced can be spaced apart from the stack of goods by suction to introduce the film protrusion.
  • FIG. 1 schematically shows a top view of a stack of goods encased with a film section, which has film protrusions protruding on two opposite edges,
  • FIG. 8 schematically shows a side view of a stack of goods encased in a film section, in which the film protrusions are introduced.
  • a stack of goods 1 is shown in dashed lines, which is arranged on a pallet 2.
  • the stack of goods 1 is provided with a film section 3 designed as a film hood.
  • the film section 3 can be a stretch or shrink film, for example.
  • the film section 3 has a continuous weld seam 4 at one end, which is not drawn over the stack of goods 1, so that the film section 3 is designed as a hood.
  • essentially triangular film protrusions 5 are formed in the region of the narrow sides of the stack of goods 1, the film protrusions 5 starting approximately from the corners of the stack of goods 1.
  • the stack of goods 1 is first encased with the film section 3 by means of a device (not shown), with the lower edge of the film section 3 typically going down over the stack of goods 1, as shown in FIG. 8 and the pallet 2 survives. Also not shown in the figures is the later shrinking device, by means of which the film section 3 is shrunk.
  • a stretch film is used as film section 3, this is first gathered by means of a gathering device (not shown) and then prestressed in the circumferential direction.
  • the gathering device or a covering device provided the gathering device te and prestressed film section 3 has been transferred from the gathering device to the covering device, usually moves downwards along the stack of goods 1, the gathered film section 3 being pulled off and resting against the outside of the stack of goods 1.
  • the stack of goods 1 is usually lifted with the pallet 2 by means of a lifting device, not shown.
  • a displacement device 6 is provided on each side of the stack of goods 1.
  • Each displacement device 6 is connected via a traversing slide 7 to a frame structure 8 arranged above the stack of goods 1.
  • the frame structure 8 has a hold-down device 9 approximately in the middle and can be moved in the direction of the arrows 10 in the vertical direction.
  • the carriage 7 can be moved on the frame structure 8, so that the displacement devices 6 can be moved towards one another in the direction of the arrows 11 and can thus be adapted to the width of the respective stack of goods 1.
  • Each displacement device 6 has an insertion element 12 which, in the exemplary embodiment shown, is oriented vertically.
  • An arm 13 is formed on the upper end of each sliding element 12, which connects the sliding element 12 to a slide 14.
  • Each carriage 14 is mounted on a vertically aligned guide rail 15 in the direction of the arrows 16.
  • Each guide rail 15 is in turn connected to the relevant carriage 7.
  • a suction device 17 designed as a spacing device is provided at the lower end of each guide rail 15, a suction device 17 designed as a spacing device.
  • the suction device 17 is, for example, a suction cup.
  • the suction device 17 is connected to the respective guide rail 15 via a holder 18, so that each suction device 17 can also be moved laterally towards the stack of goods 1 in the direction of the arrows 11 when the travel carriage 7 is moved.
  • the frame construction 8 is first lowered in the direction of the arrow 10 until the hold-down device 9 touches the stack 1 of goods.
  • the lateral areas of the film section 3 are sucked in by the suction devices 17, the moving carriages 7 and thus also the suction devices 17 being moved apart in the direction of the arrows 11.
  • the side regions of the film section 3 are spaced apart from the side of the stack of goods 1.
  • the insertion elements 12 are lowered in the direction of the arrows 16, so that the film protrusions 5 are inserted into the area between the film section 3 and the stack of goods 1. It is advisable if the shape of the insertion elements 12 corresponds approximately to the shape of the film protrusion 5.
  • 6 shows the position of the insertion elements 12 in the lowest position, in which the film protrusions 5 are completely pushed into the area between the film section 3 and the stack of goods 1.
  • the suction devices 17 are deactivated, so that the film section 3 again lies laterally against the stack of goods 1. Furthermore, the slides 14 are moved upwards on the guide rails 15, so that the insertion elements 12 are pushed vertically upwards in the direction of the arrows 16. The same applies to the frame construction 8 (arrows 10), so that the hold-down device 9 is no longer in contact with the top of the stack of goods 1 after the method.
  • the film section 3 again lies laterally against the stack of goods 1.
  • the film protrusions 5 are, as shown in FIG. 8, arranged between the film spacing 3 and the stack of goods 1 and are securely fixed here.
  • this device can also be used to introduce the film protrusions 5 in the vertical direction, i.e. between the top of the stack of goods 1 and the film section 3 is possible.
  • this case only the arrangement of sliding elements 12 and suction devices 17 has to be exchanged such that the suction devices 17 space the film section 3 from the top of the stack of goods 1 and the insertion elements 12 the film protrusions 5 into the area between the film section 3 and the top of the stack of goods 1 can bring.

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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Description

Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen von Folienuberstanden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einbringen von Folienuberstanden eines einen Gutstapel seitlich und wenigstens teilweise oberseitig umhüllenden und in diesen Bereichen an dem GutStapel anliegenden Folienabschnittes .
Zum Umhüllen eines Gutstapels mit einem Folienabschnitt, werden üblicherweise aus einem Flachschlauch bestehende Schrumpf- oder Stretchhauben verwendet. Es sind aber auch andere Schlauchtypen denkbar. Im Bereich der Oberseite des Gutstapels sind zumindest die beiden Randbereiche zugeschweißt, sofern ein Ende des Folienabschnittes nicht sogar vollständig zugeschweißt ist. Im umhüllten Zustand bilden sich dabei üblicherweise in dem Bereich von zwei gegenüberliegenden Seitenkanten mit der kürzeren Länge des Gutstapels im Wesentlichen dreiecksförmig ausgebildete Folienuberstande. Diese gehen in etwa von den Ecken des Gutstapels aus und stehen über die Seitenkanten des Gutstapels über.
Diese Folienuberstande, auch Zipfel oder Kapuzen genannt, müssen entweder an den Seiten oder an der Oberseite des Gutstapels fixiert werden, damit der umhüllte Gutstapel eine optisch ansprechende Umhüllung erhält. Als Nachteil erweist sich, dass die fixierten Folienuberstande sich z. B. beim Transport des Gutstapels selbstständig oder auch infolge eines Hängenbleibens an Vorsprüngen eines Transportmittels lösen können. Sofern eine Fixierung nur bereichsweise vorgenommen worden ist, kann dabei zudem noch der Folienabschnitt beschädigt werden, wodurch eine hinreichende Sicherung des Gutstapels unter Umständen nicht immer gewährleistet ist .
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer die vorgenannten Nachteile bei einem mittels eines Folienabschnittes umhüllten Gutstapels vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Einbringen von Folienuberstanden eines einen Gutstapel seitlich und wenigstens teilweise oberseitig umhüllenden und in diesen Bereichen an dem Gutstapel • anliegenden Folienabschnittes, insbesondere einer Folienhaube, wobei die Folienuberstande insbesondere dreiecksförmig ausgebildet und im Bereich zweier gegenüberliegender Kanten der Oberseite des Gutstapels angeordnet sowie in etwa von den Ecken des Gutstapels ausgehend sind, mit wenigstens einer die Folienuberstande in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt einbringenden Verlagerungseinrichtung.
Durch das Einbringen der Folienuberstande in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt mittels der Verlagerungseinrichtung erhält der Gutstapel zum einen auch im Bereich der Folienuberstande eine glatte und optisch ansprechende Oberfläche. Zum anderen können die Folienuberstande sich nicht mehr lösen, da sie von dem Foli- enabschnitt überdeckt werden. Sofern es sich bei dem Folienabschnitt um eine Schrumpfhaube handelt, wird vorzugsweise der Gutstapel zunächst umhüllt und dann die Folienuberstande mittels der Verlagerungseinrichtung in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt eingebracht. Dann wird der Folienabschnitt geschrumpft. Es ist aber auch möglich, dass das Einbringen nach dem Schrumpfen durchgeführt wird. Bei Verwendung einer Stretchfolie werden eventuell noch auftretende Folienuberstande nach dem Stretchen mittels der Verlagerungseinrichtung in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt eingebracht.
Bei einer Ausführung der Vorrichtung kann zum Einbringen der Folienuberstande in den Bereich zwischen den Seiten des Gutstapels und dem Folienabschnitt wenigstens eine Verlagerungseinrichtung im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein.
Bei einer anderen Ausführungsform kann zum Einbringen der Folienuberstande in den Bereich zwischen der Oberseite des Gutstapels und dem Folienabschnitt wenigstens eine Verlagerungseinrichtung im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sein. Eine solche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bietet sich an, wenn der umhüllte Gutstapel auch zur Außenlagerung geeignet sein soll. Da die Folienuberstande in den Bereich zwischen der Oberseite des Gutstapels und dem Folienabschnitt eingebracht werden, kann beispielsweise kein Regenwasser eintreten.
Wenigstens eine Verlagerungseinrichtung kann eine luftstromerzeugende Einblaseinrichtung zum berührungslosen Einbringen aufweisen. Im einfachsten Fall ist dies eine Düse, mittels derer Luft auf die Folienuberstande geblasen wird, so dass diese in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt eingedrückt bzw. eingebracht werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer erfingungsge- mäßen Vorrichtung weist wenigstens eine Verlagerungseinrichtung ein verlagerbares Einschiebelement zum mechanischen Einbringen auf. Zum Einbringen eines Folienüberstandes wird das Einschiebelement mit dem Folienüberstand in Kontakt gebracht, so dass der Folienüberstand durch das Einschiebelement entweder in den Bereich zwischen einer Seite des .Gutstapels und dem Folienabschnitt oder in den Bereich zwischen der Oberseite des Gutstapels und dem Folienabschnitt eingeschoben wird.
Vorzugsweise entspricht das Einschiebelement in etwa der Form eines überstehenden Folienüberstandes. Hierdurch wird erreicht, dass der Folienüberstand vollständig in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt und dem Gutstapel eingebracht wird.
Dabei kann wenigstens ein Einschiebelement, vorzugsweise über einen Arm, mit einer Verfahreinrichtung, vorzugsweise mit einem verfahrbaren Schlitten, verbunden sein, so dass das Einschiebelement in die gewünschte Richtung und Position verfahrbar ist .
Um das Einbringen des Folienüberstandes in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt zu vereinfachen, kann zur Beabstandung des Folienabschnittes von dem Gutstapel im umhüllten Zustand, vorzugsweise im Bereich des Folienabschnittes, der nach Einlegen des Folienüberstandes mit dem Folienüberstand in Kontakt steht, wenigstens eine Beabstandungseinrichtung vorgesehen sein. Hierdurch wird ein Freiraum zwischen Folienabschnitt und Gutstapel geschaffen, so dass der Folienüberstand leichter einbringbar ist .
Dabei kann wenigstens eine Beabstandungseinrichtung als Saugeinrichtung ausgebildet sein. Die Saugeinrichtung wird außenseitig mit dem Folienabschnitt in Kontakt gebracht . Im Anschluss daran wird der Folienabschnitt bei Aktivierung von der Saugeinrichtung angesaugt. Durch Verfahren der Saugeinrichtung wird der Folienabschnitt von dem Gutstapel beabstandet .
Wenigstens eine Beabstandungseinrichtung kann mit der dazugehörigen Verlagerungseinrichtung gekoppelt bewegbar sein. Hierdurch wird bei Verfahren einer der beiden Einrichtungen die andere Einrichtung entsprechend mitverfahren.
Die Verlagerungseinrichtung (en) und/oder die Beabstandungseinrichtung (en) kann (können) an einer vorzugsweise in vertikaler Richtung entlang des Gutstapels verfahrbaren Rahmenkonstruktion befestigt sein.
Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zum Einbringen von Folienuberstanden. Beim Umhüllen von Gut- stapeln mit Folienabschnitten, wie z.B. Stretchs oder Schrumpfhauben, bilden sich im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seitenkanten des Gutstapels an der Oberseite Folienuberstande. Diese gehen in etwa von den Ecken des Gutstapels aus und weisen insoweit eine im Wesentlichen dreieckförmige Form auf . Die Folienuberst nde stehen dabei über die Seitenkanten über. Diese Folienuberstande, auch Zipfel oder Kapuzen genannt, müssen entweder an den Seiten oder an der Oberseite des Gutstapels fixiert werden, damit der umhüllte Gutstapel eine optisch ansprechende Umhüllung erhält. Als Nachteil erweist sich, dass die fixierten Folienuberstande sich z. B. beim Transport des Gutstapels selbstständig oder auch infolge eines Hängenbleibens an Vorsprüngen eines Transportmittels lösen können. Sofern eine Fixierung nur bereichsweise vorgenommen worden ist, kann dabei zudem noch der Folienabschnitt beschädigt werden, wodurch eine hinreichende Sicherung des Gutstapels unter Umständen nicht immer gewährleistet ist .
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen "die vorgenannten Nachteile bei einem mittels eines Folienabschnittes umhüllten Gutstapels vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Einbringen von Folienuberstanden, eines einen Gutstapel seitlich und wenigstens teilweise oberseitig umhüllenden und in diesen Bereichen an dem Gutstapel anliegenden Folienabschnittes, insbesondere einer Folienhaube, wobei die Folienuberstande insbesondere dreiecksförmig ausgebildet und im Bereich zweier gegenüberliegender Kanten der Oberseite des Gutstapels angeordnet sowie in etwa von den Ecken des Gutstapels ausgehend werden, bei dem die seitlich über den Gutstapel überstehenden Folienuberstande nach dem Umhüllen des Gutstapels in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt eingebracht werden. Hierdurch werden die Folienuberstande von den Folienabschnitten überdeckt, so dass diese sich auch beispielsweise bei einem Transport nicht mehr lösen. Zudem erhält der Gutstapel auch im Bereich der Folienuberstande eine glatte Oberfläche, da die Folienuberstande zwischen dem Folienabschnitt und dem Gutstapel angeordnet sind.
Dabei kann wenigstens ein seitlich über den Gutstapel überstehender Folienüberstand in den Bereich zwischen einer Seite des Gutstapels und dem Folienabschnitt eingebracht werden .
Es kann aber auch wenigstens ein seitlich über den Gutstapel überstehender Folienüberstand in den Bereich zwischen der Oberseite des Gutstapels und dem Folienabschnitt eingebracht werden. Eine solche Maßnahme bietet sich an, wenn der Gutstapel auch für die Außenlagerung bestimmt ist, da infolge der horizontalen Ausrichtung des Folienüberstandes kein Regenwasser eindringen kann.
Bei einer Durchführung des Verfahrens kann wenigstens ein seitlich über den GutStapel überstehender Folienüberstand in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt und dem Gutstapel berührungslos durch einen 'Luftström eingebracht werden. Der Luftstrom kann beispielsweise mit einer Einblaseinrichtung auf den betreffenden Bereich des Folienüberstandes erzeugt und aufgebracht werden, so dass dieser in den Bereich zwischen dem Gutstapel und dem Folienabschnitt eingebracht wird.
Es ist auch durchaus möglich, dass wenigstens ein seitlich über den Gutstapel überstehender Folienüberstand in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt und dem Gutstapel mechanisch eingebracht wird. Dies kann beispielsweise mittels eines Einschiebelementes erfolgen, das den Folienüberstand zwischen dem Folienabschnitt und dem Gutstapel einschiebt . Um das Einbringen zu erleichtern, kann zumindest der Bereich des Folienabschnittes, der nach Einbringen des Folienüberstandes mit dem Folienüberstand in Kontakt steht, zum Einbringen des Folienüberstandes von dem Gutstapel beabstandet werden. Aufgrund des so geschaffenen Freiraumes zwischen Folienabschnitt und Gutstapel kann der betreffende Folienüberstand problemlos eingebracht werden.
Dabei kann zumindest der Bereich des Folienabschnittes, der nach Einbringen des Folienüberstandes mit dem Folienüberstand in Kontakt steht, zum Einbringen des Folienüberstandes durch Ansaugen von dem Gutstapel beabstandet werden.
Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Aus- führungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf einen mit einem Folienabschnitt umhüllten Gutstapel, der an zwei gegenüberliegenden Kanten abstehende Folienuberstande aufweist,
Fig. 2 - 7 die einzelnen Verfahrensschritte zum Einbringen eines Folienüberstandes zwischen Gutstapel und Folienabschnitt und
Fig. 8 schematisch eine Seitenansicht auf einen mit einem Folienabschnitt umhüllten Gutstapel, bei dem die Folienuberstande eingebracht sind.
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet. In der Zeichnung ist ein gestrichelt dargestellter Gutstapel 1 wiedergegeben, der auf einer Palette 2 angeordnet ist. Der Gutstapel 1 ist mit einem als Folienhaube ausgebildeten Folienabschnitt 3 versehen. Bei dem Folienabschnitt 3 kann es sich beispielsweise um eine Stretchoder Schrumpffolie handeln.
In dem in den Figuren dargestellten Ausführungbeispiel weist der Folienabschnitt 3 an dem einen Ende, das nicht über den Gutstapel 1 gezogen wird, eine durchgehende Schweißnaht 4 auf, so dass der Folienabschnitt 3 als Haube ausgebildet ist .
Wie insbesondere der Draufsicht in Fig. 1 zu entnehmen ist, bilden sich im Bereich der Schmalseiten des Gutstapels 1 im wesentlichen dreieckförmig ausgebildete Folienuberstande 5, wobei die Folienuberstande 5 in etwa von den Ecken des Gutstapels 1 ausgehen.
Sofern es sich bei dem Folienabschnitt 3 um eine Schrumpffolie handelt, wird der Gutstapel 1 zunächst mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung mit dem Folienabschnitt 3 umhüllt, wobei üblicherweise - wie in Fig. 8 gezeigt - der untere Rand des Folienabschnittes 3 nach unten über den Gutstapel 1 und die Palette 2 übersteht. Nicht dargestellt ist in den Figuren ebenfalls die spätere Schrumpfvorrichtung, mittels derer der Folienabschnitt 3 geschrumpft wird.
Bei Verwendung einer Stretchfolie als Folienabschnitt 3, wird dieser zunächst mittels einer nicht dargestellten Raffeinrichtung gerafft und im Anschluss daran in Umfangs- richtung vorgespannt. In diesem Zustand wird die Raffeinrichtung oder eine Überzieheinrichtung, sofern der geraff- te und vorgespannte Folienabschnitt 3 von der Raffeinrichtung auf die Überzieheinrichtung übergeben worden ist, längs des Gutstapels 1 üblicherweise abwärts bewegt, wobei der geraffte Folienabschnitt 3 abgezogen wird _ und sich an den Außenseiten des Gutstapels 1 anlegt. Dabei wird üblicherweise der Gutstapel 1 mit der Palette 2 mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung angehoben.
Zum Einbringen der Folienuberstande 5 zwischen dem Gutstapel 1 und dem Folienabschnitt 3 ist, wie in den Fig. 2 bis 7 dargestellt, beidseits des Gutstapels 1 je eine Verlagerungseinrichtung 6 vorgesehen. Jede Verlagerungseinrichtung 6 ist über einen Verfahrschlitten 7 mit einer oberhalb des Gutstapels 1 angeordneten Rahmenkonstruktion 8 verbunden .
Die Rahmenkonstruktion 8 weist in etwa mittig einen Niederhalter 9 auf und ist in Richtung der Pfeile 10 in vertikaler Richtung verfahrbar.
Die Verfahrschlitten 7 sind auf der Rahmenkonstruktion 8 verfahrbar, so dass die Verlagerungseinrichtungen 6 in Richtung der Pfeile 11 aufeinanderzubewegbar und so der Breite des jeweiligen Gutstapels 1 anpassbar sind.
Jede Verlagerungseinrichtung 6 weist ein Einschiebelement 12 auf, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vertikal ausgerichtet ist. An dem oberen Ende eines jeden Schiebelementes 12 ist ein Arm 13 angeformt, der das Schiebelement 12 mit einem Schlitten 14 verbindet. Jeder Schlitten 14 ist auf einer vertikal ausgerichteten Führungsschiene 15 in Richtung der Pfeile 16 verfahrbar gelagert. Jede Führungsschiene 15 wiederum ist mit dem betreffenden Verfahrschlitten 7 verbunden. An dem unteren Ende jeder Führungsschiene 15 ist eine als Beabstandungseinrichtung ausgebildete Saugeinrichtung 17 vorgesehen. Bei der Saugeinrichtung 17 handelt es sich beispielsweise um einen Saugnapf. Die Saugeinrichtung 17 ist über einen Halter 18 mit der jeweiligen Führungsschiene 15 verbunden, so dass jede Saugeinrichtung 17 ebenfalls bei Verfahren des Verfahrschlittens 7 in Richtung der Pfeile 11 seitlich an den Gutstapel 1 herangefahren werden kann.
Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, wird zunächst die Rahmen- konstuktion 8 in Richtung des Pfeiles 10 abgesenkt, bis der Niederhalter 9 oberseitig den Gutstapel 1 berührt.
Anschließend werden, wie in Fig. 4 dargestellt ist, die Verfahrschlitten 7 auf der Rahmenkonstruktion 8 in Richtung der Pfeile 11 seitlich an den Gutstapel 1 herangefahren, bis die Saugeinrichtungen 17 seitlich den Folienabschnitt 3 berühren.
In einem nächsten Schritt werden, wie in Fig. 5 dargestellt, die seitlichen Bereiche des Folienabschnittes 3 von den Saugeinrichtungen 17 angesaugt, wobei dann die Verf hrschlitten 7 und somit auch die Saugeinrichtungen 17 in Richtung der Pfeile 11 auseinanderbewegt werden. Hierdurch werden die Seitenbereiche des Folienabschnittes 3 von der Seite des Gutstapels 1 beabstandet. Im Anschluß daran werden die Einschiebelemente 12 in Richtung der Pfeile 16 abgesenkt, so dass die Folienuberstande 5 in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt 3 und dem Gutstapel 1 eingeschoben werden. Es bietet sich dabei an, wenn die Form der Einschiebelemente 12 in etwa der Form des Folienüberstandes 5 entspricht. In Fig. 6 ist die Position der Einschiebelemente 12 in der tiefsten Stellung dargestellt, in der die Folienuberstande 5 vollständig in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt 3 und dem Gutstapel 1 eingeschoben sind.
Nach dem Einbringen der Folienuberstande 5 werden die Saugeinrichtungen 17 deaktiviert, so dass sich der Folienabschnitt 3 wieder seitlich an dem Gutstapel 1 anlegt . Ferner werden die Schlitten 14 auf den Führungsschienen 15 nach oben gefahren, so dass die Einschiebelemente 12 vertikal nach oben in Richtung der Pfeile 16 vorschoben werden. Gleiches gilt für die Rahmenkonstruktion 8 (Pfeile 10) , so dass der Niederhalter 9 nach dem Verfahren nicht mehr in Kontakt mit der Oberseite des Gutstapels 1 ist.
Aufgrund der Deaktivierung der Saugeinrichtung 16 liegt der Folienabschnitt 3 wieder seitlich an dem Gutstapel 1 an. Die Folienuberstande 5 sind, wie in Fig. 8 dargestellt, zwischen dem Folienabstand 3 und dem Gutstapel 1 angeordnet und werden hier sicher f xiert.
Es liegt auf der Hand, dass mittels dieser Vorrichtung auch ein Einbringen der Folienuberstande 5 in vertikaler Richtung, d.h. zwischen der Oberseite des Gutstapels 1 und dem Folienabschnitt 3 möglich ist. In diesem Fall muss lediglich die Anordnung aus Schiebelementen 12 und Saugeinrichtungen 17 derart vertauscht werden, dass die Saugeinrichtungen 17 den Folienabschnitt 3 von der Oberseite des Gutstapels 1 beabstanden und die Einschiebelemente 12 die Folienuberstande 5 in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt 3 und der Oberseite des Gutstapels 1 einbringen können .

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Einbringen von Folienuberstanden (5) eines einen Gutstapel (1) seitlich und wenigstens teilweise oberseitig umhüllenden und in diesen Bereichen an dem Gutstapel (1) anliegenden Folienabschnittes (3) , insbesondere einer Folienhaube, wobei die Folienuberstande
(5) insbesondere dreiecksförmig ausgebildet und im Bereich zweier gegenüberliegender Kanten der Oberseite des Gutstapels (1) angeordnet sowie in etwa von den Ecken des Gut- stapels (1) ausgehend sind, mit wenigstens einer die Folienuberstande (5) in den Bereich zwischen dem Gutstapel (1) und dem Folienabschnitt (3) einbringenden Verlagerungseinrichtung (6) .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbringen der Folienuberstande (5) in den Bereich zwischen den Seiten des Gutstapels (1) und dem Folienabschnitt (3) wenigstens eine Verlagerungseinrichtung
(6) im Wesentlichen vertikal ausgerichtet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbringen der Folienuberstande (5) in den Bereich zwischen der Oberseite des Gutstapels (1) und dem Folienabschnitt (3) wenigstens eine Verlagerungseinrichtung (6) im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet/ dass wenigstens eine Verlagerungseinrichtung (6) eine luftstromerzeugende Einblaseinrichtung zum
'berührungslosen Einbringen aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet/ dass wenigstens eine Verlagerungseinrichtung (6) ein verlagerbares Einschiebelement (12) zum mechanischen Einbringen aufweist .
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschiebelement (12) in etwa der Form eines überstehenden Folienüberstandes (5) entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einschiebelement (12) , vorzugsweise über einen Arm (13), mit einer Verfahreinrichtung, vorzugsweise mit einem verfahrbaren Schlitten 14, verbunden ist .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beabstandung des Folienabschnittes (3) von dem GutStapel (1) im umhüllten Zustand, vorzugsweise im Bereich des Folienabschnittes (3), der nach Einlegen des Folienüberstandes (5) mit dem Folienüberstand
(5) in Kontakt steht, wenigstens eine Beabstandungseinrichtung vorgesehen ist .
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Beabstandungseinrichtung als Saugeinrichtung (17) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Beabstandungseinrichtung mit der dazugehörigen Verlagerungseinrichtung ( 6 ) gekoppelt bewegbar ist .
11 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungseinrichtung (en)
( 6) und/oder die Beabstandungseinrichtung (en) an einer vorzugsweise in vertikaler Richtung entlang des Gutstapels
( 1) verfahrbaren Rahmenkonstruktion (8 ) befestigt ist (sind) .
12 . Verfahren zum Einbringen von Folienuberstanden ( 5) , insbesondere mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , eines einen Gutstapel (1) seitlich und wenigstens teilweise oberseitig umhüllenden und in diesen Bereichen an dem Gutstapel ( 1) anliegenden Folienabschnittes (3 ) , insbesondere einer Folienhaube , wobei die Folienuberstande (5) insbesondere dreiecksförmig ausgebildet und im Bereich zweier gegenüberliegender Kanten der Oberseite des Gut stapeis (1) angeordnet sowie in etwa von den Ecken des Gutstapels (1) ausgehend sind, bei dem die seitlich über den Gutstapel (1) überstehenden Folienuberstande (5) nach dem Umhüllen des Gutstapels (1) in den Bereich zwischen dem Gutstapel ( 1) und dem Folienabschnitt (3 ) eingebracht werden .
13 . Verfahren nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein seitlich über den Gutstapel (1) überstehender Folienüberstand (5 ) in den Bereich zwischen einer Seite des Gutstapels (1) und dem Folienabschnitt (3 ) eingebracht wird .
14 . Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein seitlich über den Gutstapel ( 1) überstehender Folienüberstand (5) in den Bereich zwi- sehen der Oberseite des Gutstapels (1) und dem Folienab- sσhnitt (3) eingebracht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein seitlich über den Gutstapel (1) überstehender Folienüberstand (5) in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt (3) und dem Gutstapel
(1) berührungslos durch einen Luftstrom eingebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein seitlich über den Gutstapel (1) überstehender Folienüberstand (5) in den Bereich zwischen dem Folienabschnitt (3) und dem GutStapel
(1) mechanisch eingebracht wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Bereich des Folienabschnittes (3), der nach Einbringen des Folienüberstandes (5) mit dem Folienüberstand (5) in Kontakt steht, zum Einbringen des Folienüberstandes (5) von dem Gutstapel (1) beabstandet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Bereich des Folienabschnittes (3), der nach Einbringen des Folienüberstandes (5) mit dem Folienüberstand (5) in Kontakt steht, zum Einbringen des Folienüberstandes (5) durch Ansaugen von dem Gutstapel (1) beabstandet wird.
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