EP1358977B1 - Verfahren zum Herstellen von Brett- bzw. Balkenschichtholz - Google Patents

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EP1358977B1 EP02012293A EP02012293A EP1358977B1 EP 1358977 B1 EP1358977 B1 EP 1358977B1 EP 02012293 A EP02012293 A EP 02012293A EP 02012293 A EP02012293 A EP 02012293A EP 1358977 B1 EP1358977 B1 EP 1358977B1
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Franz Binder Ges mbH Holzindustrie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Definitions

  • the invention relates to a method for producing glulam or laminated timber, in which boards or beams are multilayered Laminated wood are glued and then the glued laminated wood planed to achieve the desired size and to achieve the desired surface quality if necessary locally at defects is repaired.
  • the Workpieces in a first Process step planed and then in a second Process step surface defects corrected.
  • Mending the Surface defects can occur in particular in such a way that the planed workpieces visually by appropriately trained personnel are checked and in the case of surface defects such as in particular Harzgallen, drop branches, forest edge, small tears and ingrown Bark, in the case of optical defects and minor damage, in the area of these surface defects depending on the required Surface quality can be repaired locally.
  • Such a repair can take place, for example, in that the imperfections by means hand-held tools are milled out at the defects and Corresponding patches (single or multi-aisle resin gall patches, Patch bars in different lengths and dimensions, Natural replacement branches, cross plates, etc.) are used. Can too suitable fillers such as wood putty, hot melt adhesive, PUR filler etc. for Come into play.
  • the invention has for its object the generic method to develop so that an even higher surface quality of the End product can be achieved.
  • the invention thus enables one compared to the prior art increased surface quality with reduced use manual post-processing and higher throughput.
  • the Laminated wood between the step of gluing and the step of first check including pre-repair first on a Intermediate dimension is planed, which is larger than the final dimension. This creates a clean and easily editable wooden surface. Especially when the wooden surfaces, especially the side ones Surfaces of the components, very clean from the gluing station downstream press can come to this process step also be dispensed with.
  • the step of the first Control and / or the preparatory step is carried out mechanically; suitable scanners and corresponding ones can be used for this purpose controlled machining centers are used.
  • Fig. 1 is a flow chart of the method according to the invention.
  • the workpieces glued and pressed in station 400 are first in the station 402 planed to an intermediate dimension, which is larger than that desired gauge block, so that the workpieces are clean and good have machinable surface.
  • a first visual check is then carried out in station 404 Pre-planed workpieces by trained personnel and a repair the identified defects by hand using suitable ones Hand tools and repair materials. The visual finding and manual repairs are carried out for each defect from one and the same Person. A manual reworking of the repaired defects using Grinding or planing is not necessary here.
  • the workpieces repaired in this way are then in the Plan station 406 to the desired final dimension.
  • the repaired and planed workpieces of the station 408 supplied, in which then a visual final inspection of the workpieces by trained personnel and depending on the desired or The required surface quality will be any defects that still exist by hand using suitable hand tools and Repair materials repaired.
  • those in this Process step repaired defects by hand using a suitable Post-processing hand tools by local planing or Subjected to grinding of the repaired defects.

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  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz, bei dem Bretter bzw. Balken mehrlagig zu Schichtholz verleimt werden und das verleimte Schichtholz anschließend zur Erzielung des gewünschten Maßes gehobelt und zur Erzielung der gewünschten Oberflächengüte erforderlichenfalls an Fehlstellen lokal repariert wird.
Beim üblichen Verfahren, beispielsweise nach DIN 1052 oder DE 4 238 072-A, werden die Werkstücke (Brettschichtholz oder Balkenschichtholz) in einem ersten Prozeßschritt gehobelt und anschließend werden in einem zweiten Prozeßschritt Oberflächenfehler ausgebessert. Das Ausbessern der Oberflächenfehler kann hierbei insbesondere so vonstatten gehen, daß die gehobelten Werkstücke von entsprechend geschultem Personal visuell kontrolliert werden und im Falle von Oberflächenfehlern wie insbesondere Harzgallen, Ausfalläste, Waldkante, kleine Ausrisse und eingewachsene Rinde, also im Falle von optischen Fehlern und kleinen Beschädigungen, im Bereich dieser Oberflächenfehler je nach geforderter Oberflächenqualität lokal repariert werden. Eine solche Reparatur kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Fehlstellen mittels handgehaltener Werkzeuge an den Fehlstellen ausgefräst werden und entsprechende Flickstücke ( ein- oder mehrschiffige Harzgallenflicken, Flickleisten in jeweils unterschiedlichen Längen und Dimensionen, Naturersatzäste, Querplattl usw.) eingesetzt werden. Auch können geeignete Füllstoffe wie Holzkitt, Schmelzkleber, PUR-Filler usw. zum Einsatz kommen.
Nach dem Einsetzen der Flickstücke bzw. dem Aushärten der Füllstoffe ist es zum Erzielen einer gleichmäßigen Oberfläche erforderlich, die reparierten Bereiche durch Nachhobeln oder Nachschleifen nochmals nachzuarbeiten, was ebenfalls mittels handgehaltener Werkzeuge erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so weiterzubilden, daß eine noch höhere Oberflächenqualität des Endprodukts erzielt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Während somit im Falle des bekannten Standes der Technik die Reparatur der Fehlstellen einschließlich der Nachbearbeitung der reparierten Bereiche nach dem Hobeln der Werkstücke erfolgt, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren der größte Teil der Fehlstellen vor dem (letzten) Hobeln der Werkstücke repariert und die Nachbearbeitung der reparierten Fehlstellen erfolgt im anschließenden maschinellen Hobelvorgang. Das manuelle Nachbearbeiten dieser reparierten Fehlstellen, welches personalintensiv und daher kostspielig ist, entfällt daher beim erfindungsgemäßen Verfahren. Darüber hinaus kann auf diese Weise im Bereich dieser Fehlstellen eine höhere Oberflächengüte erzielt werden als im Falle des Nacharbeitens von Hand. Auch wird aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens der Durchsatz erhöht, da das maschinelle Hobeln sehr viel schneller vonstatten geht als das maschinelle Nachbearbeiten. Anschließend an das Hobeln wird erfindungsgemäß die Endkontrolle durchgeführt und es werden dann nur noch die möglicherweise verbleibenden, einige wenigen Fehlstellen von Hand nachrepariert und schließlich von Hand nachgearbeitet.
Die Erfindung ermöglicht somit eine gegenüber dem Stand der Technik gesteigerte Oberflächenqualität bei gleichzeitig vermindertem Einsatz an manueller Nachbearbeitung und höherem Durchsatz.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Schichtholz zwischen dem Schritt des Verleimens und dem Schritt der ersten Kontrolle einschließlich der Vorreparierens zunächst auf ein Zwischenmaß vorgehobelt wird, welches größer ist als das Endmaß. Hierdurch wird eine saubere und gut bearbeitbare Holzoberfläche erzeugt. Insbesondere dann, wenn die Holzoberflächen, besonders die seitlichen Oberflächen der Bauteile, sehr sauber aus der der Verleimstation nachgeschalteten Presse kommen, kann auf diesen Verfahrensschritt auch verzichtet werden.
In alternativer Ausgestaltung der Erfindung kann der Schritt der ersten Kontrolle und/oder der Schritt des Vorreparierens maschinell erfolgen; hierzu können geeignete Scanner und entsprechende, über EDV gesteuerte Bearbeitungszentren eingesetzt werden.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der anhand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben wird. In der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die in der Station 400 verleimten und gepreßten Werkstücke (Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz) werden zunächst in der Station 402 auf ein Zwischenmaß vorgehobelt, welches größer ist als das gewünschte Endmaß, so daß die Werkstücke eine saubere und gut bearbeitbare Oberfläche aufweisen.
In der Station 404 erfolgt dann eine erste visuelle Kontrolle der vorgehobelten Werkstücke durch geschultes Personal und eine Reparatur der ermittelten Fehlstellen von Hand unter Einsatz geeigneter Handwerkzeuge und Reparaturmaterialien. Das visuelle Auffinden und manuelle Reparieren erfolgt für jede Fehlstelle von ein und derselben Person. Ein manuelles Nachbearbeiten der reparierten Fehlstellen mittels Schleifen oder Hobeln ist hier nicht erforderlich.
Die auf diese Weise reparierten Werkstücke werden anschließend in der Station 406 auf das gewünschte Endmaß gehobelt.
Schließlich werden die reparierten und gehobelten Werkstücke der Station 408 zugeführt, in der dann eine visuelle Endkontrolle der Werkstücke durch geschultes Personal erfolgt und je nach gewünschter bzw. geforderter Oberflächenqualität werden etwa noch vorhandene Fehlstellen von Hand unter Einsatz geeigneter Handwerkzeuge und Reparaturmaterialien repariert. Abschließend werden die in diesem Verfahrensschritt reparierten Fehlstellen von Hand mittels geeigneter Handwerkzeuge einer Nachbearbeitung durch lokales Hobeln oder Schleifen der ausgebesserten Fehlstellen unterzogen.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen von Brettschichtholz bzw. Balkenschichtholz, bei dem Bretter bzw. Balken mehrlagig zu Schichtholz verleimt werden und das verleimte Schichtholz anschließend zur Erzielung des gewünschten Maßes gehobelt und zur Erzielung der gewünschten Oberflächengüte erforderlichenfalls an Fehlstellen lokal repariert wird, mit folgenden Verfahrensschritten:
    erste Kontrolle der Oberflächengüte des verleimten Schichtholzes nach dem Verleimen sowie Vorreparieren des Schichtholzes,
    Hobeln des vorreparierten Schichtholzes auf das gewünschte Endmaß,
    Endkontrolle der Oberflächengüte des vorreparierten und gehobelten Schichtholzes und erforderlichenfalls Nachreparieren ausgewählter Bereiche, und
    erforderlichenfalls Nachbearbeiten der nachreparierten Bereiche.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Schichtholz zwischen dem Schritt des Verleimens und dem Schritt der ersten Kontrolle einschließlich des Vorreparierens zunächst auf ein Zwischenmaß vorgehobelt wird, welches größer ist als das Endmaß.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Reparieren durch Ausfräsen der Fehlstellen und Einsetzen von den Ausfräsungen entsprechenden Flickstücken erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reparieren durch Ausfräsen von Fehlstellen und das Einbringen von Füllstoffen erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt der ersten Kontrolle visuell durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Vorreparierens von Hand durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt der Endkontrolle visuell durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Nachreparierens von Hand durchgeführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Nachbearbeitens ein Nachhobeln und/oder Nachschleifen umfaßt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Nachbearbeitens von Hand durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schritte der ersten Kontrolle und des Vorreparierens einerseits und die Schritte der Endkontrolle, des Nachreparierens und des Nacharbeitens andererseits für jede Fehlstelle jeweils von ein und derselben Person durchgeführt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4 und 7 - 11, wobei der Schritt der ersten Kontrolle und/oder der Schritt des Vorreparierens maschinell durchgeführt wird.
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