SK6762003A3 - Method for the manufacture of laminated wood boards or laminated wood beams - Google Patents

Method for the manufacture of laminated wood boards or laminated wood beams Download PDF

Info

Publication number
SK6762003A3
SK6762003A3 SK676-2003A SK6762003A SK6762003A3 SK 6762003 A3 SK6762003 A3 SK 6762003A3 SK 6762003 A SK6762003 A SK 6762003A SK 6762003 A3 SK6762003 A3 SK 6762003A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
carried out
repair
laminated wood
inspection
finishing
Prior art date
Application number
SK676-2003A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK285927B6 (en
Inventor
Bernd Hornung
Original Assignee
Franz Binder Ges Mbh Holzindus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Binder Ges Mbh Holzindus filed Critical Franz Binder Ges Mbh Holzindus
Publication of SK6762003A3 publication Critical patent/SK6762003A3/en
Publication of SK285927B6 publication Critical patent/SK285927B6/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

The planks or boards are first planed and covered with glue (400) and are then assembled at a second station (402). The assembly station is followed by a hand-repair station for correcting constructional errors (404). The assembly is passed through a planing station (406) followed by a further hand correction station (408).

Description

Spôsob výroby vrstveného dreva z dosiek alebo trámovProcess for producing laminated wood from boards or beams

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu výroby vrstveného dreva z dosiek alebo trámov, u ktorého sa dosky alebo trámy viacvrstvovo lepí na vrstvené drevo, a zlepené vrstvené drevo sa následne na dosiahnutie požadovaného rozmeru hobľuje a na dosiahnutie požadovanej povrchovej akosti v prípade potreby na chybných miestach lokálne opravuje.The invention relates to a method for producing laminated wood from boards or beams, in which the boards or beams are glued multilayered to laminated wood, and the glued laminated wood is subsequently planed to achieve the desired dimension and to be repaired locally at defective points if desired.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pri obvyklom spôsobe, napríklad podľa normy DIN 1052, sa polotovary (vrstvené drevo z dosiek alebo trámov) v prvom procesnom kroku hobľujú a následne v druhom procesnom kroku sa opravujú povrchové chyby. Oprava povrchových chýb sa môže pritom realizovať predovšetkým tak, že sa ohobľované polotovary školeným personálom adekvátne vizuálne kontrolujú a v prípade povrchových chýb, akými sú predovšetkým smolníky, vypadané hrče, obliny, malé vytrhnutia a prerastená kôra, teda v prípade optických chýb a malých poškodení sa v oblasti týchto povrchových chýb podľa požadovanej povrchovej kvality lokálne opravujú. Taká oprava sa môže vykonávať napríklad tak, že sa chybné miesta pomocou ručných nástrojov na chybných miestach vyfrézujú a použijú sa príslušné záplaty (jednovrstvové alebo viacvrstvové smolníkové záplaty, záplatové lišty v rôznych dĺžkach a rozmeroch, prírodné náhradné hrče, priečne plôšky a obdobné záplaty). Tiež sa môžu použiť vhodné plnivá, ako je tmel na drevo, tavné lepidlo, PUR - plnivo alebo obdobný prostriedok.In a conventional method, for example according to DIN 1052, the semi-finished products (laminated wood from boards or beams) are planed in a first process step and subsequently surface errors are corrected in a second process step. In this case, the surface defects can be repaired in such a way that the planed workpieces are adequately inspected by trained personnel and, in the case of surface defects such as, for example, bumps, fallen lumps, wraps, small ruptures and overgrown cortex. areas of these surface defects locally repaired according to the desired surface quality. Such a repair can be performed, for example, by milling the faults with hand tools at the faults and applying the appropriate patches (single or multi-layer bead patches, patch strips of various lengths and dimensions, natural spare balls, cross flats and similar patches). Suitable fillers such as wood filler, hot melt adhesive, PUR filler or the like can also be used.

Po použití záplat, prípadne po vytvrdení plnív, je na dosiahnutie rovnomerného povrchu žiaduce opravené oblasti dohobľovaním alebo dobrúsením ešte raz opracovať, čo sa tiež vykonáva pomocou ručných nástrojov.After applying the patches or after the fillers have hardened, it is desirable to finish the repaired areas by finishing or grinding once again to achieve a uniform surface, which is also done by hand tools.

Úlohou vynálezu je preto vytvoriť spôsob daného druhu tak, že môže byť dosiahnutá ešte vyššia povrchová kvalita koncového produktu.It is therefore an object of the present invention to provide a method of the kind so that an even higher surface quality of the end product can be achieved.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Táto úloha sa podľa vynálezu rieši v podstate nasledujúcimi spôsobovými krokmi: prvá kontrola povrchovej akosti zlepeného vrstveného dreva po zlepení, ako aj po predbežnej oprave vrstveného dreva, hobľovanie predbežne opraveného vrstveného dreva na požadovaný konečný rozmer, koncová kontrola povrchovej akosti predbežne opraveného a ohobľovaného vrstveného dreva a prípadne doopravenie zvolených oblastí, ako aj doopracovanie doopravených oblastí.According to the invention, this task is essentially accomplished by the following method steps: first checking the surface quality of the glued laminate after gluing as well as pre-repairing the laminated timber, planing the pre-repaired laminate to the desired final dimension, final quality control of the pre-repaired and planed laminated timber and optionally refining the selected areas as well as refining the finished areas.

Zatiaľ čo teda v prípade známeho stavu techniky prebieha oprava chybných miest vrátane doopracovania opravených oblastí po ohobľovaní polotovarov, tak sa pri spôsobe podľa vynálezu najväčšia časť chybných miest opravuje pred (posledným) hobľovaním polotovarov a doopracovaní opravených chybných miest prebieha v nadväzujúcom strojovom hobľovacom procese. Manuálne doopracovanie týchto opravených chybných miest, ktoré je náročné na personál a preto drahé, preto pri spôsobe podľa vynálezu odpadá. Okrem toho sa môže týmto spôsobom dosiahnuť v oblasti týchto chybných miest vyššia povrchová akosť, než v prípade ručného doopracovania. Tiež sa na základe spôsobu podľa vynálezu zvýši priechodnosť, pretože sa strojové hobľovanie vykonáva omnoho rýchlejšie než strojové doopracovanie. V nadväznosti na hobľovanie sa podľa vynálezu vykonáva koncová kontrola a potom sa ručne doopraví a nakoniec ručne doopracuje len ešte niekoľko možných zvyšných málo chybných miest.Thus, while in the prior art, defect spots are repaired, including refinement of the repaired areas after the workpiece blanking, most of the defect spots are repaired prior to (last) planing of the workpieces, and the refined deflection work is carried out in a downstream machine planing process. The manual processing of these corrected defects, which is labor intensive and therefore expensive, is therefore eliminated in the method according to the invention. In addition, a higher surface quality can be achieved in this area than in the case of manual finishing. Also, through the method according to the invention, the throughput is increased because machine planing is performed much faster than machine finishing. In accordance with the planing process, a final inspection is carried out according to the invention, and then only a few possible remaining minor defects are manually repaired and finally manually finished.

Vynález teda oproti stavu techniky umožňuje zvýšenie povrchovej kvality pri súčasne zníženom použití manuálneho doopracovania a vyššej priechodnosti.Thus, the invention enables the surface quality to be improved compared to the prior art while at the same time reducing the use of manual finishing and higher throughput.

Vo výhodnom ďalšom uskutočnení vynálezu sa predpokladá, že sa vrstvené drevo medzi krokom lepenia a krokom prvej kontroly vrátane predbežnej opravy vopred ohobľuje na pomocný rozmer, ktorý je väčší než konečný rozmer. Tým sa vytvorí čistejší a dobre opracovateľný povrch dreva. Predovšetkým vtedy, ak povrchy dreva, predovšetkým bočné povrchy stavebných dielov, prichádzajú z lisu, zaradeného za lepiacou stanicou, veľmi čisté, môže byť od tohto spôsobového kroku tiež upustené.In a preferred further embodiment of the invention, it is envisaged that the laminated wood is pre-planed between the gluing step and the first inspection step including pre-repair to an auxiliary dimension that is larger than the final dimension. This creates a cleaner and workable wood surface. Especially if the wood surfaces, in particular the side surfaces of the components, are very clean from the press downstream of the adhesive station, this method step can also be omitted.

V alternatívnom uskutočnení vynálezu môže byť krok prvej kontroly a/alebo krok predbežnej opravy vykonávaný strojovo; na to sa môžu použiť vhodné skenery a zodpovedajúce, pomocou EDV riadené opracovávacie centrá. Ďalšie výhodné znaky vynálezu vyplývajú zo závislých nárokov.In an alternative embodiment of the invention, the first inspection step and / or the preliminary repair step may be performed by machine; suitable scanners and corresponding EDV-controlled processing centers can be used for this purpose. Further advantageous features of the invention result from the dependent claims.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je bližšie opísaný a objasnený s odkazmi na pripojený výkres, na ktorom obr. znázorňuje blokovú schému spôsobu podľa vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described and explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which FIG. shows a block diagram of a method according to the invention.

Príklady uskutočnení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Polotovary (vrstvené drevo z dosiek alebo trámov), zlepené a zlisované v stanici 400, sa najskôr v stanici 402 vopred ohobľujú na pomocný rozmer, ktorý je väčší než požadovaný koncový rozmer, takže polotovary majú čistejší a dobre opracovateľný povrch.Semi-finished products (laminated wood from boards or beams) glued and pressed in station 400 are first pre-planted in station 402 to an auxiliary dimension that is larger than the desired end dimension so that the semi-finished products have a cleaner and more easily machined surface.

V stanici 404 potom prebieha prvá vizuálna kontrola predbežne ohobľovaných polotovarov školeným personálom a ručná oprava zistených chybných miest s použitím vhodných ručných nástrojov a opravárskych materiálov. Vizuálne vyhľadávanie a manuálna oprava sa vykonávajú pre každé chybné miesto jednou a tou istou osobou. Manuálne doopracovanie opravených chybných miest pomocou brúsenia alebo hobľovania ti nie je potrebné.The station 404 then undergoes a first visual inspection of the pre-planed blanks by trained personnel and manually corrects the detected defects using suitable hand tools and repair materials. Visual search and manual correction are carried out for each fault location by one and the same person. You do not need to manually finish repaired defects by grinding or planing.

Týmto spôsobom opravené polotovary sa následne v stanici 406 hobľujú na požadovaný konečný rozmer.The blanks thus repaired are subsequently planed at the station 406 to the desired final dimension.

Konečne sa opravené a ohobľované polotovary privedú do stanice 408, v ktorej potom pomocou školeného personálu prebieha vizuálna konečná kontrola polotovarov a podľa potrebnej, prípadne požadovanej povrchovej kvality, sa napríklad ešte vyskytujúce chybné miesta ručne s použitím vhodných ručných nástrojov a opravárskych materiálov opravia. Na záver sa chybné miesta, opravené v tomto spôsobovom kroku, ručne pomocou vhodných ručných nástrojov podrobia pomocou lokálneho hobľovania alebo brúsenia opravených chybných miest doopracovaniu.Finally, the repaired and planed blanks are fed to a station 408, where visual inspection of the blanks is then carried out by trained personnel and, for example, any defects still occurring manually are repaired using suitable hand tools and repair materials according to the required or desired surface quality. Finally, the defects corrected in this method step are manually processed by means of local manual planing or grinding of the corrected defects by means of suitable hand tools.

Claims (12)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob výroby vrstveného dreva z dosiek alebo trámov, u ktorého sa dosky alebo trámy viacvrstvovo lepia na vrstvené drevo a zlepené vrstvené drevo sa následne na dosiahnutie požadovaného rozmeru hobľuje a na dosiahnutie požadovanej povrchovej akosti v prípade potreby na chybných miestach lokálne opravuje, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje nasledujúce kroky:Method for producing laminated wood from boards or beams, in which the boards or beams are glued multilayered to laminated wood and glued laminated wood are subsequently planed to achieve the desired dimension and, to the desired surface quality, repaired locally at defective points, if necessary, characterized by by including the following steps: - prvá kontrola povrchovej akosti zlepeného vrstveného dreva po lepení a po predbežnej oprave vrstveného dreva,- first inspection of the surface quality of the glued laminated timber after gluing and pre-repair of the laminated timber, - hobľovanie predbežne opraveného vrstveného dreva na požadovaný konečný rozmer,- planing of pre-laminated wood to the required final dimension, - koncová kontrola povrchovej akosti predbežne opraveného a ohobľovaného vrstveného dreva a v prípade potreby doopravenie vybraných oblastí, a- final inspection of the surface quality of pre-repaired and planed laminated timber and, where necessary, restoration of selected areas, and - v prípade potreby doopracovanie doopravených oblastí.- if necessary, the refurbishment of the prepared areas. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa vrstvené drevo medzi krokom lepenia a krokom prvej kontroly vrátane predbežnej opravy najskôr vopred ohobľuje na pomocný rozmer, ktorý je väčší než koncový rozmer.Method according to claim 1, characterized in that the laminated wood is first pre-planted between the gluing step and the first inspection step including the preliminary repair to an auxiliary dimension which is larger than the end dimension. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že oprava sa vykoná pomocou vyfrézovania chybných miest a použitím záplat, zodpovedajúcich vyfrézovaným miestam.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the repair is carried out by milling the defective spots and by applying patches corresponding to the milling spots. 4. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že oprava sa vykoná vy frézovaním chybných miest a zavedením plnív.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the repair is carried out by milling the defective spots and introducing fillers. 5. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krok prvej kontroly sa vykonáva vizuálne.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first inspection step is carried out visually. 6. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krok predbežnej opravy sa vykonáva ručne.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pretreatment step is carried out manually. 7. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krok koncovej kontroly sa vykonáva vizuálne.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the final inspection step is carried out visually. 8. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krok doopravenia sa vykonáva ručne.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the repair step is carried out manually. 9. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krok doopracovania zahŕňa dohobľovanie a/alebo dobrúsenie.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the finishing step comprises finishing and / or finishing. 10. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, pričom krok doopracovania sa vykonáva ručne.Method according to any one of the preceding claims, wherein the finishing step is carried out manually. 11. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že kroky prvej kontroly a predbežnej opravy na jednej strane a kro ky koncovej kontroly, doopravenia a dopracovania na druhej strane, sa vykonávajú pre každé chybné miesto vždy jednou a tou istou osobou.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first inspection and pre-repair steps on the one hand and the final inspection, repair and finishing steps on the other hand are carried out for each fault location by one and the same person. 12. Spôsob podľa niektorého z nárokov l-4a7-ll, vyznačujúci sa tým, že krok prvej kontroly a/alebo krok predbežnej opravy sa vykonáva strojovo.Method according to any one of claims 1 to 4 and 7 to 11, characterized in that the first inspection step and / or the preliminary repair step is carried out by machine.
SK676-2003A 2002-06-04 2003-06-02 Process for the production of laminated wood boards or blocks SK285927B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02012293A EP1358977B1 (en) 2002-06-04 2002-06-04 Method for the manufacture of laminated wood boards or laminated wood beams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK6762003A3 true SK6762003A3 (en) 2004-01-08
SK285927B6 SK285927B6 (en) 2007-11-02

Family

ID=27589108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK676-2003A SK285927B6 (en) 2002-06-04 2003-06-02 Process for the production of laminated wood boards or blocks

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1358977B1 (en)
AT (1) ATE254988T1 (en)
CZ (1) CZ298137B6 (en)
DE (1) DE50200118D1 (en)
NO (1) NO323962B1 (en)
SK (1) SK285927B6 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013109206A1 (en) * 2013-08-26 2015-02-26 Ladenburger Gmbh Process for the production of a construction lumber consisting of several lumbers and construction plywood

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4614555A (en) * 1985-03-18 1986-09-30 Champion International Corporation Apparatus and process for making plywood using control means and patching material
NL9000083A (en) * 1990-01-11 1991-08-01 Pieter De Jong METHOD FOR IMPROVING A WOODEN PART AND FORMED PREPARATION OBTAINED BY THIS METHOD
DE4238072C2 (en) * 1992-11-11 1995-07-20 Bauer Hermann Gmbh Process for patching defects in glued wood
DE19650003A1 (en) * 1996-12-03 1998-06-04 Norbert Linke Laminated truss manufacturing method using round timber
NL1007359C2 (en) * 1997-10-24 1999-04-27 Douma International B V Finger jointed laminated wood.

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20031529A3 (en) 2004-01-14
NO20032539D0 (en) 2003-06-04
NO323962B1 (en) 2007-07-23
DE50200118D1 (en) 2004-01-22
ATE254988T1 (en) 2003-12-15
NO20032539L (en) 2003-12-05
EP1358977A1 (en) 2003-11-05
CZ298137B6 (en) 2007-07-04
EP1358977B1 (en) 2003-11-26
SK285927B6 (en) 2007-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103909554B (en) Time small dimension wood is utilized to produce the method for solid wood furniture bent member
US20090255605A1 (en) Method and system for glulam beams
CN110125619B (en) Electron beam welding repair method for large-thickness titanium alloy I-shaped welding part
CN109175705B (en) Laser stitch welding seam repair process for stainless steel car body
SK6762003A3 (en) Method for the manufacture of laminated wood boards or laminated wood beams
US20060263567A1 (en) Method of producing wood structures and building element comprising such wood structures
DE3819973C1 (en)
CN207710175U (en) Proximate matter anti-deformation auxiliary mould
CN111496483B (en) Manufacturing method of multifunctional steel structure
WO2004076119A1 (en) Method and device for restoring and producing geometrically complex components
CN114147423A (en) Production method of APM suspension frame of subway
JPH04258372A (en) Manufacture of i-shape beam
CN107574970A (en) A kind of new type of light gauge steel framework and its production method
CN105171228A (en) Welding technology method of motor train unit coupler seat assembly
DE102015101027A1 (en) Apparatus and method for eliminating an irregularity of a surface
CN211476920U (en) Machining detection device
KR102249503B1 (en) Process method of laminate wood for floor panel
CN114083108B (en) APM vehicle underframe and roof production method
How et al. An overview of manufacturing process of glue-laminated timber
WO1994027760B1 (en) Automatic method and apparatus for joining separate plate parts into a beam
CN105436828A (en) Platform plate processing technology
DE102022000453A1 (en) Woodworking plant for the production of strands of components assembled by means of finger jointing, and method using such a plant
CN106914775A (en) A kind of big aluminium block laterally pushed type opens thick fixture and clamping method
CN217371334U (en) Equipment for repairing welding seam
CN112338420A (en) Tooling equipment for draft gear and draft gear mounting seat assembly and diversified welding process adopting tooling equipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20110602