SK285927B6

SK285927B6 - Process for the production of laminated wood boards or blocks

Info

Publication number: SK285927B6
Application number: SK676-2003A
Authority: SK
Inventors: Bernd Hornung
Original assignee: Franz Binder Ges.Mbh Holzindustrie
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2007-11-02
Also published as: DE50200118D1; NO323962B1; ATE254988T1; NO20032539L; CZ298137B6; EP1358977A1; CZ20031529A3; NO20032539D0; SK6762003A3; EP1358977B1

Abstract

By described process for the production the laminated wood boards and blocks are glued and planed to achieve the desired dimension (station 402), consequently they are checked visually and if necessary locally manually repaired at fault points to achieve the desired surface quality (station 404). Consequently the laminated wood boards and blocks are machinely planed (station 406) to achieve the desired and dimension and they are checked visually once more to achieve the surface quality. If necessary they are reworked at fault points. Finally planing and grinding rework the fault points and the step of reworking is performed manually, whereby the laminated wood boards and blocks can achieve especially the high quality.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu výroby vrstveného dreva z dosiek alebo trámov, pri ktorom sa dosky alebo trámy viacvrstvovo lepia na vrstvené drevo, a zlepené vrstvené drevo sa následne na dosiahnutie požadovaného rozmeru hobľuje a na dosiahnutie požadovanej povrchovej akosti v prípade potreby na chybných miestach lokálne opravuje.The invention relates to a method for producing laminated wood from boards or beams, in which the boards or beams are glued multilayered to laminated wood, and the glued laminated wood is subsequently planed to achieve the desired dimension and to be repaired locally at defective points if desired.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pri obvyklom spôsobe, napríklad podľa normy DIN 1052, sa polotovary (vrstvené drevo z dosiek alebo trámov) v prvom procesnom kroku hobľujú a následne v druhom procesnom kroku sa opravujú povrchové chyby. Oprava po vrchových chýb sa môže pritom realizovať predovšetkým tak, že sa ohobľované polotovary školeným personálom adekvátne vizuálne kontrolujú a v prípade povrchových chýb, akými sú predovšetkým smolníky, vypadané hrče, obliny, malé vytrhnutia a prerastená kôra, teda v prípade optických chýb a malých poškodení sa v oblasti týchto povrchových chýb podľa požadovanej povrchovej kvality lokálne opravujú. Taká oprava sa môže vykonávať napríklad tak, že sa chybné miesta pomocou ručných nástrojov na chybných miestach vyfrézujú a použijú sa príslušné záplaty (jednovrstvové alebo viacvrstvové smolníkové záplaty, záplatové lišty v rôznych dĺžkach a rozmeroch, prírodné náhradné hrče, priečne plôšky a obdobné záplaty). Tiež sa môžu použiť vhodné plnivá, ako je tmel na drevo, tavné lepidlo, PUR - plnivo alebo obdobný prostriedok.In a conventional method, for example according to DIN 1052, the semi-finished products (laminated wood from boards or beams) are planed in a first process step and subsequently surface errors are corrected in a second process step. The repair of the top defects can be carried out in such a way that the planed blanks are adequately inspected by trained personnel and, in the case of surface defects such as, for example, bumps, fallen lumps, rounds, small ruptures and overgrown bark. in the area of these surface defects according to the desired surface quality locally repaired. Such a repair can be performed, for example, by milling the faults with hand tools at the faults and applying the appropriate patches (single or multi-layer bead patches, patch strips of various lengths and dimensions, natural spare balls, cross flats and similar patches). Suitable fillers such as wood filler, hot melt adhesive, PUR filler or the like can also be used.

Po použití záplat, prípadne po vytvrdení plnív, je na dosiahnutie rovnomerného povrchu žiaduce opravené oblasti dohobľovaním alebo dobrúsením ešte raz opracovať, čo sa tiež vykonáva pomocou ručných nástrojov.After applying the patches or after the fillers have hardened, it is desirable to finish the repaired areas by finishing or grinding once again to achieve a uniform surface, which is also done by hand tools.

Úlohou vynálezu je preto vytvoriť spôsob daného druhu tak, že môže byť dosiahnutá ešte vyššia povrchová kvalita koncového produktu.It is therefore an object of the present invention to provide a method of the kind so that an even higher surface quality of the end product can be achieved.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Táto úloha sa podľa vynálezu rieši v podstate nasledujúcimi spôsobovými krokmi: prvá kontrola povrchovej akosti zlepeného vrstveného dreva po zlepení, ako aj po predbežnej oprave vrstveného dreva, hobľovanie predbežne opraveného vrstveného dreva na požadovaný konečný rozmer, koncová kontrola povrchovej akosti predbežne opraveného a ohobľovaného vrstveného dreva a prípadne doopravenie zvolených oblastí, ako aj doopracovanie doopravených oblastí.According to the invention, this task is essentially accomplished by the following method steps: first checking the surface quality of the glued laminate after gluing as well as pre-repairing the laminated timber, planing the pre-repaired laminate to the desired final dimension, final quality control of the pre-repaired and planed laminated timber and optionally refining the selected areas as well as refining the finished areas.

Zatiaľ čo teda v prípade známeho stavu techniky prebieha oprava chybných miest vrátane doopracovania opravených oblastí po ohobľovaní polotovarov, tak sa pri spôsobe podľa vynálezu najväčšia časť chybných miest opravuje pred (posledným) hobľovaním polotovarov a doopracovaní opravených chybných miest prebieha v nadväzujúcom strojovom hobľovacom procese. Manuálne doopracovanie týchto opravených chybných miest, ktoré je náročné na personál a preto drahé, preto pri spôsobe podľa vynálezu odpadá. Okrem toho sa môže týmto spôsobom dosiahnuť v oblasti týchto chybných miest vyššia povrchová akosť, než v prípade ručného doopracovania. Tiež sa na základe spôsobu podľa vynálezu zvýši priechodnosť, pretože sa strojové hobľovanie vykonáva omnoho rýchlejšie než strojové doopracovanie. V nadväznosti na hobľovanie sa podľa vynálezu vykonáva koncová kontrola a potom sa ručne doopraví a nakoniec ručne doopracuje len ešte niekoľko možných zvyšných málo chybných miest.Thus, while in the prior art, defect spots are repaired, including refinement of the repaired areas after the workpiece blanking, most of the defect spots are repaired prior to (last) planing of the workpieces, and the refined deflection work is carried out in a downstream machine planing process. The manual processing of these corrected defects, which is labor intensive and therefore expensive, is therefore eliminated in the method according to the invention. In addition, a higher surface quality can be achieved in this area than in the case of manual finishing. Also, through the method according to the invention, the throughput is increased because machine planing is performed much faster than machine finishing. In accordance with the planing process, a final inspection is carried out according to the invention, and then only a few possible remaining minor defects are manually repaired and finally manually finished.

Vynález teda oproti stavu techniky umožňuje zvýšenie povrchovej kvality pri súčasne zníženom použití manuálneho doopracovania a vyššej priechodnosti.Thus, the invention enables the surface quality to be improved compared to the prior art while at the same time reducing the use of manual finishing and higher throughput.

Vo výhodnom ďalšom uskutočnení vynálezu sa predpokladá, že sa vrstvené drevo medzi krokom lepenia a krokom prvej kontroly vrátane predbežnej opravy vopred ohobľuje na pomocný rozmer, ktorý je väčší než konečný rozmer. Tým sa vytvorí čistejší a dobre opracovateľný povrch dreva. Predovšetkým vtedy, ak povrchy dreva, predovšetkým bočné povrchy stavebných dielov, prichádzajú z lisu, zaradeného za lepiacou stanicou, veľmi čisté, môže byť od tohto spôsobového kroku tiež upustené.In a preferred further embodiment of the invention, it is envisaged that the laminated wood is pre-planed between the gluing step and the first inspection step including pre-repair to an auxiliary dimension that is larger than the final dimension. This creates a cleaner and workable wood surface. Especially if the wood surfaces, in particular the side surfaces of the components, are very clean from the press downstream of the adhesive station, this method step can also be omitted.

V alternatívnom uskutočnení vynálezu môže byť krok prvej kontroly a/alebo krok predbežnej opravy vykonávaný strojom; na to sa môžu použiť vhodné skenery a zodpovedajúce, pomocou EDV, riadené opracovávacie centrá. Ďalšie výhodné znaky vynálezu vyplývajú zo závislých nárokov.In an alternative embodiment of the invention, the first inspection step and / or the pre-repair step may be performed by the machine; suitable scanners and corresponding EDV-controlled processing centers can be used for this purpose. Further advantageous features of the invention result from the dependent claims.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je bližšie opísaný a objasnený s odkazmi na pripojený výkres, na ktorom obr. znázorňuje blokovú schému spôsobu podľa vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described and explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which FIG. shows a block diagram of a method according to the invention.

Príklady uskutočnení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Polotovary (vrstvené drevo z dosiek alebo trámov), zlepené a zlisované v stanici 400, sa najskôr v stanici 402 vopred ohobľujú na pomocný rozmer, ktorý je väčší než požadovaný koncový rozmer, takže polotovary majú čistejší a dobre opracovateľný povrch.Semi-finished products (laminated wood from boards or beams) glued and pressed in station 400 are first pre-planted in station 402 to an auxiliary dimension that is larger than the desired end dimension so that the semi-finished products have a cleaner and more easily machined surface.

V stanici 404 potom prebieha prvá vizuálna kontrola predbežne ohobľovaných polotovarov školeným personálom a ručná oprava zistených chybných miest s použitím vhodných ručných nástrojov a opravárskych materiálov. Vizuálne vyhľadávanie a manuálna oprava sa vykonávajú pre každé chybné miesto jednou a tou istou osobou. Manuálne doopracovanie opravených chybných miest pomocou brúsenia alebo hobľovania nie je potrebné.The station 404 then undergoes a first visual inspection of the pre-planed blanks by trained personnel and manually corrects the detected defects using suitable hand tools and repair materials. Visual search and manual correction are carried out for each fault location by one and the same person. It is not necessary to finish the repaired faults manually by grinding or planing.

Týmto spôsobom opravené polotovary sa následne v stanici 406 hobľujú na požadovaný konečný rozmer.The blanks thus repaired are subsequently planed at the station 406 to the desired final dimension.

Konečne sa opravené a ohobľované polotovary privedú do stanice 408, v ktorej potom pomocou školeného personálu prebieha vizuálna konečná kontrola polotovarov a podľa potrebnej, prípadne požadovanej povrchovej kvality, sa napríklad ešte vyskytujúce chybné miesta ručne s použitím vhodných ručných nástrojov a opravárskych materiálov opravia. Na záver sa chybné miesta, opravené v tomto spôsobovom kroku, ručne pomocou vhodných ručných nástrojov podrobia pomocou lokálneho hobľovania alebo brúsenia opravených chybných miest doopracovaniu.Finally, the repaired and planed blanks are fed to a station 408, where visual inspection of the blanks is then carried out by trained personnel and, for example, any defects still occurring manually are repaired using suitable hand tools and repair materials according to the required or desired surface quality. Finally, the defects corrected in this method step are manually processed by means of local manual planing or grinding of the corrected defects by means of suitable hand tools.

Claims

PATENT CLAIMS

I. A method of manufacturing laminated timber from boards or beams, in which the boards or beams are glued multilayered to the laminated wood and the laminated wood is subsequently planed to achieve the desired dimension and, if necessary, locally repaired at the defective locations to achieve the desired surface quality. comprising the following steps:

- first inspection of the surface quality of the glued laminated timber after gluing and pre-repair of the laminated timber,

- planing of pre-laminated wood to the required final dimension,

- final inspection of the surface quality of pre-repaired and planed laminated timber and, where necessary, restoration of selected areas, and

- if necessary, the refurbishment of the prepared areas.

Method according to claim 1, characterized in that the laminated wood is first pre-planted between the gluing step and the first inspection step, including pre-repair, to an auxiliary dimension which is larger than the end dimension.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the repair is carried out by milling the fault points and by applying patches corresponding to the milling points.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the repair is carried out by milling the defective spots and introducing fillers.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first inspection step is carried out visually.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pretreatment step is carried out manually.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the final inspection step is carried out visually.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the repair step is carried out manually.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the finishing step comprises finishing and / or finishing.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the finishing step is carried out manually.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first inspection and preliminary repair steps on the one hand and the final inspection, repair and finishing steps on the other hand are carried out for each defective site by one and the same person.

Method according to one of claims 1 to 4 and 7 to 11, characterized in that the first inspection step and / or the preliminary repair step is carried out by a machine.

1 drawing