EP1357248A2 - Bodenschiene - Google Patents

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Publication number
EP1357248A2
EP1357248A2 EP03009392A EP03009392A EP1357248A2 EP 1357248 A2 EP1357248 A2 EP 1357248A2 EP 03009392 A EP03009392 A EP 03009392A EP 03009392 A EP03009392 A EP 03009392A EP 1357248 A2 EP1357248 A2 EP 1357248A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
rail
bottom rail
profile
mounting block
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03009392A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1357248A3 (de
Inventor
Inge Frey
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20300422U external-priority patent/DE20300422U1/de
Priority claimed from DE10300836A external-priority patent/DE10300836A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1357248A2 publication Critical patent/EP1357248A2/de
Publication of EP1357248A3 publication Critical patent/EP1357248A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14Construction of joints, e.g. dividing strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70Sills; Thresholds

Definitions

  • the invention relates to a floor rail for door openings Separate the flooring, with the floor rail at its end by at least one assembly block with the door opening respectively the frame lining the door opening is.
  • the aforementioned floor rails are, for example, from the German Patent applications 199 42 050 or 196 03 009 known.
  • the floor track serves the screed, or the flooring between two rooms connected by the door separate.
  • the floor rail is installed in the area of the door opening, suitable means are provided to the floor rail adjustable height to support the bare floor.
  • suitable means are provided to the floor rail adjustable height to support the bare floor.
  • To fix the Bottom rail in the frame area is known at the door opening and / or to mount on the frame mounting blocks that in the Engage the end of the bottom rail.
  • For attaching the floor rail screws are used on the mounting block. adversely is that the fastening of the screws is cumbersome is to be handled. You have to use a wrench to tighten the screw head turn what is difficult to do sitting on the floor.
  • the invention has set itself the task of a floor rail, as described at the beginning, to improve that it is easy to assemble.
  • the clamp slide is movably arranged on the bottom rail and clamps it on the mounting block.
  • You can several different arrangements can be provided. It can For example, grooves can be provided in the mounting block, which with the Interact accordingly. It is possible that the clamping slide engages in the groove of the mounting block and so a jamming connection between the floor rail and assembly block results. So by a simple Insert a secure fastening of the assembly block achieves what otherwise only through laborious work with Wrenches or the like would be possible.
  • the clamp slide can also be used to block the assembly against the To clamp the floor rail.
  • the bottom rail is preferably designed to be profile-shaped also other components such as a magnetic door seal or fasteners take.
  • a profile-like design has Proven in production and can be inexpensive, for example by extrusion, made from metal.
  • a groove is provided, which the Door seal picks up.
  • the door seal is placed in the groove, so that it is movable in the vertical direction.
  • the Closing works together with a magnetic Counterpart to the bottom of the door leaf by itself moved up to the counterpart.
  • the mounting block is on the door opening, for example the wall or the frame, arranged and thus results in a fixed Connection between the floor rail on the one hand and the Wall / frame on the other hand.
  • the clamp slide is easy to do use, it is not necessary to use tools to the Attach the floor rail to the assembly block in the door opening area. By simply moving the clamp slide to the side the bottom rail is fixed, in reverse is the Bottom rail also easily removable, for example, when still have to be adjusted. The assembly times will be thereby significantly reduced. There are also no unsightly ones and annoying screw holes on the profile, screed or floor rail.
  • the clamp slide is usually through an inclined plane marked that wedge-like on the clamped or object to be clamped, here the assembly block, postpones and the two parts are sufficiently tight together jammed.
  • the attractive thing of the solution according to the invention lies in that the assembly takes place without additional tools and is therefore very practical, since simply the clamping slide from the released must be moved to the fixed position and e.g. for readjustment the arrangement easily again can be solved and fixed again without any Experience restriction in handling.
  • the use of Clamping screws on the other hand, are already much more complex because a tool, namely a screwdriver, is needed. Also there is a risk that the screw threads can tear out and then the arrangement no longer holds.
  • the object of the invention is also achieved by a floor rail solved for door openings to separate the floor coverings, the bottom rail being terminated by at least one Mounting block with the door opening or the door opening lining frame is connected, an adjustment rail on the door opening or the frame for the positioning and fixing of the mounting block is provided is.
  • This second solution is independent of the one above Executed and solved in the same way the invention Task.
  • the adjustment rail on which the mounting block is movable it is possible with a few simple steps to position the mounting block accordingly.
  • the can Adjustment rail on the frame, if necessary on a blind frame or on the wall or reveal in the area of the Door opening may be arranged.
  • the adjustment rail is for Example oriented essentially horizontally.
  • the vertical position is predefined.
  • the mounting block can but be moved horizontally and positioned right there where the floor rail should sit after installation. the clamp is used to fix the mounting block.
  • the mounting block is preferred on the setting rail fixed by a fastening screw.
  • the mounting block or the adjustment rail on one Blind frame arranged.
  • the clamp slide which is preferably movable on the bottom rail is guided in the direction of the rail end or assembly block pushed and clamped this. Through the attachment the clamp slide can be easily inserted into the bottom rail from below integrate. Alternatively, it is possible to connect a screw serves the bottom rail with the mounting block.
  • the bottom rail in its altitude relative to Mounting block is adjustable and lockable. Does it result in Example after installing the adjustment rail that a slightly higher position of the floor track is needed, for example because more insulation needs to be built in, it is possible to use the Move the floor rail vertically in relation to the assembly block. For a firm connection between the floor track and the mounting block is, for example, by a screw or, if necessary, by a suitably trained person Clamping slide provided, for example on the side of the floor rail attacks.
  • the invention is not limited to use only a clamping slide acting from below, as in the drawing shown below, but of course also allowed the use of a clamping slide on the side of the profile the bottom rail attacks.
  • planking has several longitudinal, parallel predetermined breaking points for height adjustment having.
  • the planking consists, for example, of metal, like aluminum or the like, and with the help of pliers or a similar simple tool can be used for the planking can be shortened as desired. In this way the planking optimally adapted to the floor conditions in the door area.
  • Assembly foam is, for example, polyurethane or a similar plastic foam that is particularly suitable for Sound absorption and stabilization used in this area becomes.
  • Assembly foam wins the Rail high mechanical strength.
  • the bottom rail at its end on the bottom one Has recess.
  • the top of the floor rail connects the frames or are corresponding to the frames on.
  • the mounting block is on an adjustment rail mounted, this recess provided according to the invention allows that the bottom rail easily on the adjustment rail can be assembled.
  • the adjustment rail for Example by gluing and / or screwing with the frame respectively is connected to the door opening.
  • Fast indexing has proven itself, for example if the adjustment rail initially closes due to the meter crack assemble.
  • screws inserted for a secure, firm connection, be Screws inserted. In particular, have hot glue good results.
  • the setting rail serves as an assembly aid for the frame. This is particularly advantageous if the adjustment rail in front the frame is set. Because the adjustment rail on meter tear this dimension can be used to position the frame be exploited. For example, the adjustment rail corresponding, precisely trained stops or like.
  • the adjustment rail is C-shaped in section trained, with a bar on the side of this C-profile followed.
  • the upper edge of this side bar is thereby for example, made to measure, i.e. set to meters and so gives a reference line that is also accessible.
  • the bar connects to the C-profile with a predetermined breaking point to allow, for example, that the bar if afterwards this is no longer needed by the C-profile respectively the adjustment rail is detached.
  • the adjustment rail for Example through holes in the C-profile with screws on the Wall is additionally attached.
  • the bottom rail has an upwardly open receiving groove has.
  • This slot is used e.g. to this, sealing elements for sealing the gap between the floor and the bottom edge of the door.
  • This can e.g. a magnetic Door seal.
  • the invention is based on the use of a magnetic door seal in no way limited.
  • the Bottom rail according to the invention is also suitable with others mechanical sealants interact. For example, we then a mechanically lowerable door seal on the underside of the door leaf provided, which is also suitable to cover the gap.
  • the receiving groove has a corresponding mechanically operated seal, which when closed Door is mechanically controlled.
  • Such door sealing devices can in the slot or on the underside of the door leaf are provided and will e.g. by appropriate Lever operated automatically when the door is closed.
  • the bottom rail also performs a sealing function. Especially when a thresholdless door is realized there is no contact surface in the lower door area, which at seals the closed door. It has therefore long been known in the bottom rail in the upper area a U-shaped receiving groove to provide, for example, a magnetic seal is insertable. This magnetic seal works with one on the Bottom of the door arranged magnets together, the in the Groove the movable magnetic seal in the gap between the door and floor covering closes when the door is closed. In In this position, the magnet provided on the door pulls the Sealing the magnetic door seal. So, although there is no threshold a tightly fitting door is provided.
  • the invention has therefore also set itself the task Bottom rail, as described in the introduction, to that effect improve that this is as universal and flexible as possible Use allowed.
  • the known floor rails were not intended to be used Profile.
  • the known magnetic seals are in the receiving groove so that they are movable, in particular are vertically movable to the between remaining gap between the bottom rail and the bottom of the door cover. When the door is open, the magnetic seal fails your own weight back into the receiving groove, namely if the Holding magnet from the magnetic seal during the swiveling movement of the Door is stripped.
  • the cover profile should be as possible firmly cover the receiving groove.
  • the invention achieves a high degree of flexibility in the area of use, without additional floor rail types to deliver.
  • the floor rail proposed according to the invention is universally applicable and in particular allows use in two actually opposing each other, usually exclusive areas of application, namely the use of a fixed cover profile and the use of a vertical movable magnetic seal.
  • the bottom rail according to the invention represents the various Principal uses available without the floor rail, which is installed in the screed, to have to replace yourself.
  • the fastening means as a clamping web or as a terminal strip, especially as a U-shaped, on the bottom of the Receiving groove upstanding terminal block is formed.
  • a sufficiently firm but detachable connection between the Cover profile and the bottom rail is, for example, by a Clamp or fit reached. A fit is called Viewed lower form of the clamp.
  • the cover profile and the receiving groove corresponding, interacting Elements that lead to a jam.
  • To the Example is a clamping bar on one side and on the other another element provided a clamping bar encompassing the clamping web. The invention does not specify whether now the clamping bar or the U-shaped clamping strip on the cover profile or arranged on the bottom rail or in the receiving groove are. All variants are possible.
  • the fastener as a U-shaped, on the bottom of the receiving groove upstanding terminal block is formed.
  • Appropriate Parts of the cover profile engage in the U-shaped Terminal strip and thus hold the cover profile clamped firmly. With appropriate effort, it is possible that Remove the cover profile again.
  • the invention can be implemented in many ways.
  • a plurality of attachment points in the receiving groove are provided as fasteners.
  • This Attachment points are, for example, in a grid dimension arranged and correspond with corresponding mounting pins of the cover profile. The cost of materials is less, although the processing effort is somewhat higher, with a precisely fitting, adapted to the grid dimension Processing must be observed. Also the attachment points can interact with corresponding pins.
  • the fastener has the task according to the invention a frictional connection between the cover profile and the floor rail to make it easy to remove the cover profile to avoid from the receiving groove.
  • appropriate permanent magnets for example in analogy to the magnetic seals.
  • one will be located on the bottom of the receiving groove Magnetic strip glued in.
  • the cover profile is from one Profile formed, which on its lower, the groove bottom facing Side, also has a magnet. It is in particular, double use of the magnetic seal is possible.
  • the magnetic seal is designed so that this installed upside down in the sense of the magnetic door seal works.
  • Undercuts are provided as fasteners. This allows the cover profile, for example, in a snap or Clip connection are introduced in the receiving groove can.
  • the cover profile is U-shaped.
  • the both legs of the U protrude into the groove that the The web connecting the two legs conceals the receiving groove. It is possible that the web laterally over the legs protrudes and so does the profile or parts of the floor covering, especially the gap between profile and Covered flooring.
  • the U-shaped configuration does not require that the Leg parallel. They can also be arranged at an angle which can cause snapping or clipping, for example in corresponding undercuts in the receiving groove can be trained in a simple manner. So at least one serves downward projecting leg of the U-shaped Cover profile to interact with the fastener. It is possible that the leg in the terminal block intervening or in an undercut intervening. Of course, the execution of the Invention to note that also an exchange of the cover profile should be possible, which is why a positive connection is sufficient.
  • the floor rails according to the invention are supported, for example via screws or threaded rods on the floor or bare floor from.
  • the bottom rail is in principle H-shaped and carries the U-shaped receiving groove in its upper area.
  • a C-profile-like design is chosen that it allows the screw or the threaded rod to be replaced by two mutually clamped nuts can be attached to the floor rail is.
  • the threaded rod or screw carries an adjustable foot on which the floor rail on the floor or Unprocessed floor rests.
  • the floor rail is formed from an extruded aluminum profile. This is an inexpensive method of manufacture, with the Use of aluminum very cheap in terms of corrosion is.
  • the floor rail according to the invention is schematic cut and shown in a 3D view.
  • the floor rail 1 is installed in the area of a door opening 3.
  • the rail 1 consists, for example, of an extruded, essentially H-shaped aluminum profile, which is made to measure cut into the door opening.
  • the threshold can be formed arbitrarily and also from other Maerial exist.
  • the bottom rail 1 is based on one or more, in particular height-adjustable supports 10 on the unfinished floor 34.
  • the door opening 3 for example the reveal 30 or one (here frame (not shown), serves a mounting block 4.
  • the mounting block is for example on the reveal, on the wall or attached to the frame or blind frame 32.
  • the Mounting block 4 engages in the end 19 of the bottom rail 1.
  • a clamping slide 2 On the underside 20 of the bottom rail 1 is a clamping slide 2 provided. This clamp slide is so against the mounting block 4 moves that the clamping slide on the mounting block 4 jammed and so the bottom rail 1 to the mounting block 4 specifies.
  • clamping slide 2 it is possible to use the clamping slide 2 not only on the bottom Bottom of the bottom rail, but at other positions to arrange the bottom rail 1. It is also possible to use the clamp slide 2 not, as shown here, over the entire length of the profile-like bottom rail movable, but to make the clamp slide movable only in a small area. It can also grooves or not shown the like be present on the mounting block, in which the Clamp slide clamped and fixes the mounting block.
  • Fig. 2 the invention is with the bottom rail not yet assembled 1 shown.
  • the assembly block 4 can be clearly seen, the contour of the cross section of the bottom rail 1 in such a way is adjusted that the bottom rail 1 from above onto the mounting block 4 can be put on or postponed. If the bottom rail 1 sits on the mounting block 4, it will locked by the clamping slide 2.
  • the mounting block is on one in this embodiment Adjustment rail 40 arranged movably fixable.
  • the movement of the mounting block 4 on the adjustment rail 40 is, for example 3 indicated by the double arrow 42.
  • the Movement takes place in a horizontal direction, parallel to Doorway opening.
  • the bottom rail 1 can be set arbitrarily.
  • the adjustment rail 40 extends for example about the thickness of the reveal 30 and allowed any positioning of the bottom rail 1 along the adjustment rail 40.
  • For fixing the mounting block 4 on the adjustment rail 40 are fastening screws 41 in the mounting block 4 provided.
  • the adjustment rail is included for example designed as a C-profile.
  • the use of the invention is in both wood and steel frames possible, the invention is in the case of frames with or without floor recess used.
  • FIG. 2 an arrangement is chosen as it is implemented, if a wrap-around frame without floor recess is selected.
  • the surrounding frame then lies on a protruding block, for example 33 on the wall 31 on the reveal 30 on the Back of the adjustment rail 40 extends.
  • the thickness of the protrusion block 33 corresponds to the overhang value of the surrounding frame in this area.
  • a frame that can be installed with a floor recess, so the mounting block 4 on the frame, for example, with a Screw attached.
  • an adjustment rail is arranged on the frame, which Mounting block 4 holds.
  • a variant with a blind frame 32 is shown in FIG. 3.
  • the blind frame is also used for frames, for example, that have no floor recess.
  • the thickness of the blind frame 32 advantageously corresponds to the thickness of the frame, to be installed in the door reveal.
  • a floor rail is shown, which is already installed and is covered with additional elements.
  • the floor track 1 is essentially H-shaped in profile and carries in its upper region 17 a receiving groove 12, in particular for a sealing body, such as a magnetic seal 11 or similar.
  • the magnetic seal inserted in the groove 12 works together with a corresponding magnetic Quite the opposite on the underside of the door, not shown here. The The magnetic seal is then tightened and the door closed seals the gap between the door and the floor.
  • the floor rail 1 has planking 14 on both sides provided, for example, from Kundststoff, wood, aluminum or the like can exist. Through the planking 14 achieved that on the one hand the bottom rail 1 from the screed is delimited and on the other hand a safe separation of the Floor coverings or the screed on both sides of the Bottom rail 1 is reached.
  • the planking 14 is on both Sides of the support 10 made.
  • the planking is with horizontally extending predetermined breaking points 18 provided one Height adjustment of the planking or the entire one Allow floor rail 1. To adjust the height simply turn on the desired predetermined breaking point 18 removes the material, so that the desired height is obtained.
  • the one through the planking 14 formed space 15 is after mounting the bottom rail 1st for example sprayed with assembly foam to a to maintain appropriate stability. It also becomes one additional impact sound insulation achieved. As an assembly foam come plastic foams such as polyurethane or the like Question.
  • the bottom rail 1 is preferably attached to its two ends 19 on each side of the door opening 3 provided that the adjustment rail on both sides of the door opening 3 40 with the assembly block 4 and the clamping slide 2 is available. In this way, the bottom rail 1 secure and lock.
  • the planking 14 is also sufficient as shown in Fig. 4, on both sides to the lower end the supports 10.
  • Impact sound insulation is then added to the planking 14 16, for example, arranged by the screed layer.
  • Screed deduction edge 13 On the bottom rail 1 is on the lateral ends above Screed deduction edge 13 is provided. This can be done, for example formed a separate, essentially L-like profile strip be glued to the bottom rail 1 or it is in one piece with the floor rail 1 or the planking 14 connected.
  • the subsequent arrangement of the Screed deduction edge 13, for example by a corresponding strong double adhesive tape allows an individual height for to determine the screed, especially when different Floor coverings between the two, adjacent here Clearing is an advantage. When laying the screed this is deducted on the screed deduction edge.
  • planking 14 at its upper end the screed deduction edge 13.
  • planking 14 is grooved longitudinally, to the effective height simply by separating to dispose of superfluous material.
  • Bottom rail 1 shown how this to a door reveal respectively a frame 35 can be connected. It is about for example, a steel frame with a floor recess.
  • the Adjustment rail 40 does not extend over the entire Wall thickness, but only up to a fold.
  • the adjustment rail 40 is fastened with wall screws 43.
  • the mounting block 4 is longitudinally movable and by the fastening screw 41 definable.
  • the bottom rail 1 has on its the setting rail 40 end facing a recess 19a through which the bottom rail is thus mounted on the mounting block 4 can be pushed on so that the end of the bottom rail the frame or reveal rests. Thus become column avoided.
  • FIG. An alternative is shown in FIG. Instead of an assembly block to be slidably mounted on a rail, as in Fig. 5, is provided with a steel frame 35, a metal block welded to the steel frame. For example, from Steel frame manufacturers are provided.
  • the floor track is, for example, for lightweight walls, normal concrete or wall reveals or can be used with blind frames.
  • the adjustment rail consists essentially of a C-like Profile for guiding the mounting block 4 and one in the embodiment bar above. Between the bar 45 and the C-profile 46 extends a longitudinal Notch as predetermined breaking point 44.
  • the bottom rail is supported by screws or threaded rods 10 on the floor or unfinished floor.
  • the screws or threaded rods have predetermined breaking notches 17, through which an easy height adjustment is possible.
  • the assembly of the floor rail according to the invention is considerable facilitated. Once the door opening is done, it is already possible, for example to set the adjustment rail 40. Of course, the meter must be known.
  • the advantage of the invention now lies in the fact that the floor track is not a stumbling block must remain in the building. It is easily degradable.
  • the bottom rail is pushed onto the mounting blocks 4 from above.
  • the invention achieves a high degree of variability, there, even if the adjustment rail 40 is set, still both the horizontal position and the vertical position of the Bottom rail has not yet been finalized. Therefore can also subsequent corrections, for example due to changes in the screed thickness or the covering structure, with a floor rail according to the invention without problems be taken into account.
  • the bottom rail 1 has a height has the same or greater than the screed thickness.
  • additional Cladding to delimit the screed two to avoid colliding floors.
  • the floor rail on the bare floor, on which then builds up floor insulation.
  • the bottom rail is up in front and interrupts the screed between the two rooms. Due to the corresponding thickness, additional planking is required or insulation saved.
  • FIG. Another variant according to the invention is shown in FIG. It is very similar to the solution according to FIGS. 7 and 4.
  • the recess 19a serves the bottom rail 1 over the Postpone mounting block 4 and then not with that in Fig. 8 to fix the clamping slide shown.
  • the clamping slide 2 is e.g. indicated in Fig. 9.
  • Fig. 7 is already in the profile of the bottom rail 1 Formation 47 provided. It serves to stiffen the Profiles, especially when side fastenings or Screws are to be screwed in. A small groove makes it easier screwing in.
  • This formation 47 is even further in FIG. 8 refined. It extends here on both sides of the floor rail like strips over the entire length of the floor track.
  • the According to the invention, the formation 47 is not just like strips understand, but only in the sense of the invention provided in sections. Both variants belong to the Invention.
  • the advantage of the shape 47 lies among other things in that on the side facing the floor Has stop groove 48 for the planking 14 (see Fig. 9).
  • the planking can thus be installed in a simple manner.
  • Formation 47 revealed. It is shown that the formation 47 by an insulating or step switching insulation 16 from the screed is separated. The insulation or impact sound insulation 16 gives way thereby from the bottom edge floor covering to the raw floor. In particular, this separates the floor rail and the screed 5. The arrangement is chosen so that the formation 47 itself through the insulation or impact sound insulation 16 signed and so a positive connection of the screed 5 on the insulation or impact sound insulation 16 results. This positive connection limits the vertical mobility of the Screed especially in the rail area. This will otherwise there is a risk of the floor covering lifting up in the area the rail greatly reduced.
  • the Bottom rail 101 is essentially an H-shaped profile educated. Are on the outer sides of the bottom rail 101 Insulation strips 154 are provided. For example made of foam rubber or polyurethane.
  • the lower region of the bottom rail 101 takes the end of one Threaded rod or screw 119.
  • Threaded rod or screw 119 There are two fastening nuts for this 117 provided in a C-like design cooperate holding bottom edge of the bottom rail 101.
  • the bottom rail 101 is supported on the screw 119 Leveling foot 118, which, for example, on the bare floor 151 (cf. Fig. 15) rests.
  • the receiving groove 110 In the upper area of the bottom rail 101 is a U-shaped one Recording groove 110 provided.
  • the receiving groove 110 consists of two essentially parallel, in-built State of vertically oriented groove walls 112 through the Groove base 111 are interconnected.
  • a fastener 104 is provided in the receiving groove 110 .
  • the fastening means 104 formed by a U-shaped terminal block 140, which is parallel extends to the groove walls 112.
  • the terminal block 140 in one piece with the bottom rail 101 on its groove base 111 arranged, for example an extrusion process, with been incorporated.
  • the receiving groove 110 of the floor rail 101 serves, on the one hand, a magnetic seal 103, for example shown in Fig. 11 d to record.
  • the magnetic seal 103 is essentially in the form of an E-profile.
  • the middle web 131 of the E is opposite the lateral one Bridges 132 shortened. This leads in particular to the fact that Weight of the magnetic seal is reduced without sacrificing the Impair the stability of the bar, since the middle web 131, for example, rests on the fastening means 104, such as which is indicated for example in Fig. 12.
  • the middle web 131 for example, rests on the fastening means 104, such as which is indicated for example in Fig. 12.
  • the magnetic ones Forces may be dimensioned smaller, or the Functionality and reliability of the magnetic seal due to the lower weight with constant magnetic forces increased accordingly.
  • the magnetic seal 103 works together with a magnet 130, the lower edge of a door, not shown is arranged. Get the magnet 130 and the magnet seal 103 for example when the door is closed in Opposition, the magnet 130 located above pulls the Magnetic seal 103 on, the magnetic seal 103 with as little play as possible but not jammed in the receiving groove 110 is inserted movably.
  • Bottom rail 101 is not only suitable for a magnetic seal record, but as far as a magnetic seal is not yet desired is also suitable, with a cover profile 102 to be connected, wherein the cover profile 102 'the receiving groove covers at least partially.
  • 11 c and 11 b are two different variants of the Cover profile 102 shown.
  • the cover profile 102 is in the essentially T-shaped, without losing the embodiment want to limit the cover profile 102 to this.
  • the Cover profile 102 has a receiving groove in the Fitting profile area 124, the web-like is trained. At this web-like profile area 124 is followed by a bar 120 at right angles, which in Installation position protrudes into the receiving groove 110 and with the Holding fastener 104 of the receiving groove 110 interacts.
  • FIG. 11 b of the bottom rail 101 A further variant of the cover profile 102 is shown in FIG. 11 b of the bottom rail 101 according to the invention.
  • This too Cover profile 102 shown is T-shaped and has a ledge 120 projecting downwards.
  • Advantageously has the cover profile 102, in particular in the Receiving groove 110 engaging part of the cover profile, here the ledge 120 protruding downwards, notches 122, for the Formation of predetermined breaking points.
  • the area of application is for Example shown in Fig. 16 d and 16 e. It turns out that a thicker floor covering 152, 153 is to be laid, this configuration of the cover profile the desired one Height can be adjusted by using pliers on the Bar 120 the area is simply turned off.
  • the notches form a predetermined breaking point and allow a simple and yet sufficiently precise and quick separation of the not required groin area.
  • the web-like profile area 124 which contains the receiving groove 110 covers, has material weaknesses 121. These are, for example also shown in Figure 16d.
  • the flooring 152 on the right side of the rail 101 is thinner than the floor covering 153 on the left.
  • Forms at the material weakening 121 a hinge, which allows the coverings under Training to align a small threshold.
  • the Arrangement of the material weakening on both sides allows one variable use. For example, in Fig. 16c it is shown that the covering 152 then laid is thinner on both sides as initially planned.
  • the cover profile 102 is on both sides of the material weaknesses 121 bent down and closes on the surface on.
  • cover profile 102 has a U-shaped groove 125 has.
  • a magnetic seal 103 can be used, which between Cover the bottom rail and closed door with the remaining gap can.
  • the cover profile shown in Fig. 13d is therefore very variably applicable. It starts from that in its form Cover profile 102 according to Fig. 11b, so has a principle T-like design, with a protruding downward Strip which has notches 122 on which the length of the Bar is adjustable.
  • cover profile lateral webs 129 which are parallel to the middle bar 120 are arranged and a support in the Offer slot 110.
  • the web-like region 124 that covers the receiving groove 110 has also material weaknesses 121 to a certain degree of bendability to reach.
  • 13a, 13b and 13c are different application variants shown.
  • the cover profile 102 it is Example possible to correct construction errors if, for example the floor rail installed too deep with respect to the screed has been and the floor covering 152 only at the level of the upper The edge of the bottom rail begins, as shown for example in Fig. 13a is indicated.
  • the cover profile 102 is above the out the upper edge of the bottom rail 101 and covers this gap from.
  • the Material weaknesses 121 not only for pivoting the Serve areas 124, but also serve as a predetermined breaking point, are separable, as is the case for example in FIG. 13b or 13c is shown.
  • the floor covering 153 directly at the edge strips 128.
  • FIG. 14a shows, for example, how the cover profile 102 to be installed according to FIG. 13d.
  • it is a Different thickness of floor covering in the area of the floor rail balance or adjust.
  • a Auxiliary bar 160 is the side with a hammer 106 protruding area 124 around the weakening point 121 knocked down until that area 124 on flooring 153 rests. If the bar is turned over, this can be done on both sides done if necessary. If necessary, the leave the right overhang 124 on the cover profile 102 or, as 14c, separated at the material weakening 121.
  • the floor rail according to the invention is installed Condition shown.
  • the receiving groove 110 is used to a Magnetic seal 103 to record.
  • the middle web 131 in relation to the lateral webs 132 in this way is shortened that the central web 131 on the fastener 4, here a U-shaped terminal block 40, rests, and the upward facing surface of the magnetic seal 3 with the Edge of the bottom rail 101 closes.
  • the middle web 132 serves to stiffen the magnetic seal, the shortening reduces the weight of the magnetic seal 103.
  • the bottom rail has a height that is equal to or greater than the screed thickness. For example, this is shown in FIG.
  • the base rail is usually on the foot 118 on the Unfinished floor 151.
  • An insulation 150 is placed on the bare floor applied, which extends to the bottom or edge of the Bottom rail 101 extends. Then on the insulation 150 the screed 105 filled up. Now has the bottom rail 101 Thickness that corresponds to the screed thickness does not have to Additional measures to be taken in the area of Floor rail to achieve a screed separation.
  • the acoustic as well as thermal insulation effect is improved by the Installation of insulation strips 154 on the outside of the Floor rail 101, between this and the screed 105. This Insulation strips 154 are simply placed on the side Floor rail 101 glued on.
  • the variant of the floor rail shown in Fig. 15 is with the substantially identical to the example shown in FIG. 12.
  • the cover profile shown here is also suitable to be installed in a clamping manner, for example when the groove wall 112 corresponding undercuts or recesses has, in which the legs of the cover profile or intervene by clamping.
  • FIG. 16a is similar to FIG. 12 or FIG. 15 yet another variant of the floor rail according to the invention shown in a special application.
  • a T-type cover profile 102 is installed, which clampingly cooperates with the fastening means 104 and that Cover profile 102 completely covers the receiving groove 110.
  • the overhead profile area 124, the receiving groove 110 hidden, is essentially perpendicular to the behind ledge 120 protruding below, one at the lower end Gearing 123 has a corresponding Teeth 141 on the U-shaped terminal block 140 cooperate.
  • the width of the web-like profile area shown in FIG. 16a 124 is chosen to be larger than the width of the bottom rail 101 Profile area 124 thus covers a possible gap that between the bottom rail and the adjoining ones Can form floor coverings 152, 153.
  • the width of the profile area 124 the width of the Adjust bottom rail 101, which may cause a gap between the floor covering 152, 153 and the floor rail remains.
  • a T-shaped cover profile 102 is a U-shaped cover profile is inserted clamping into the receiving groove 110.
  • the U profile is installed the other way round, that is, the leg connecting web is oriented above and closes if necessary flush with the upper edge of the bottom rail 101.
  • FIGS. 16b to 16e Various installation examples are shown in FIGS. 16b to 16e. These variants come into play when subsequently Floor coverings with modified thicknesses must be installed.
  • the left floor covering 153 is thinner than the right one Floor covering 152.
  • the cover profile 102 is weakened by its material 121 bent down and thus equalizes the height difference out.
  • the covering is thinner on both sides, the web-like one Profile area 124 is bent twice, so the height difference compensate.
  • a small threshold forms.
  • the left covering 153 is thicker on one side.
  • this Installation example is from the inwardly projecting strip 120 if necessary, nothing separated, since the profile area 124 not on the bottom rail edge, but one has a certain distance since the left covering is thicker and protrudes above the floor rail 101 anyway.
  • the invention provides for a fixed one Connect the cover profile 102 in the bottom rail 101 is possible. To correct the difference in height is again the right part of the profile area bent down. there it is convenient to have a support bar 127 in the right Area of the receiving groove 110 to support the Cover profile 102 or profile area 124 insert to tilt and kink the cover profile 102 to avoid.
  • the cover profile is also in FIG. 16e 102 not touching the bottom rail 101 (as in Fig. 16b), but used somewhat pulled out.
  • this Variant it is possible to reliably coat thicker on both sides cover, the covering so over the upper edge of the floor rail protrudes. Again, from the one below Do either 120 nothing or a narrower strip the notches 122 are separated for reliable installation to reach.
  • the invention claims protection for all of the above Variants.
  • the invention also claims protection for individuals Details in particular in a first invention group according to the Figures 1 to 9 and in a second group of inventions according to the Figures 11 to 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbeläge, wobei die Bodenschiene (1) an ihrem Ende durch mindestens einen Montageklotz (4) mit der Türöffnung bzw. der die Türöffnung auskleitenden Zarge verbunden ist. Es wird ein Klemmschieber (2) vorgeschlagen, der zur Verbindung der Bodenschiene (1) mit dem Montageklotz (4) dient. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbeläge, wobei die Bodenschiene an ihrem Ende durch mindestens einen Montageklotz mit der Türöffnung beziehungsweise der die Türöffnung auskleidenden Zarge verbunden ist.
Vorgenannte Bodenschienen sind zum Beispiel aus den deutschen Patentanmeldungen 199 42 050 oder 196 03 009 bekannt. Die Bodenschiene dient dazu, den Estrich, beziehungsweise den Bodenbelag zwischen zwei durch die Türe verbundenen Räumen zu trennen.
Dabei wird die Bodenschiene im Bereich der Türöffnung montiert, wobei geeignete Mittel vorgesehen sind, um die Bodenschiene höhenverstellbar am Rohboden abzustützen. Zur Fixierung der Bodenschiene im Zargenbereich ist es bekannt, an der Türöffnung und/oder an der Zarge Montageklötze zu montieren, die in das Ende der Bodenschiene eingreifen. Zum Befestigen der Bodenschiene an dem Montageklotz werden Schrauben verwendet. Nachteilig ist dabei, daß die Befestigung der Schrauben umständlich zu handhaben ist. Man muß mit einem Gabelschlüssel den Schraubenkopf drehen, was am Boden sitzend nur schwer möglich ist.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Bodenschiene, wie eingangs beschrieben, dahingehend zu verbessern, daß diese leicht montierbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bodenschiene, wie eingangs vorgestellt, wobei vorgeschlagen wird, daß ein Klemmschieber vorgesehen ist, der zur Verbindung der Bodenschiene mit dem Montageklotz dient.
Der Klemmschieber ist dabei an der Bodenschiene beweglich angeordnet und klemmt diese auf dem Montageklotz fest. Dabei können mehrere unterschiedliche Anordnungen vorgesehen sein. Es können zum Beispiel Nuten im Montageklotz vorgesehen sein, die mit dem Klemmschieber entsprechend zusammenwirken. Dabei ist es möglich, daß der Klemmschieber in die Nut des Montageklotzes eingreift und so eine klemmende Verbindung zwischen Bodenschiene und Montageklotz ergibt. So wird durch ein einfaches Einschieben ein sicheres Befestigen des Montageklotzes erreicht, was sonst nur durch umständliches Arbeiten mit Schraubenschlüsseln oder dergleichen möglich wäre. Der Klemmschieber kann aber auch dazu dienen, den Montageklotz gegen die Bodenschiene zu verklemmen.
Die Bodenschiene ist vorzugsweise profilartig ausgebildet, um auch andere Bauteile wie eine Magnettürdichtung oder Befestigungsmittel aufzunehmen. Eine solche profilartige Bauweise hat sich in der Herstellung bewährt und kann günstig, beispielsweise durch Extrudieren, aus Metall hergestellt werden.
Im oberen Teil des Profiles ist eine Nut vorgesehen, die die Türdichtung aufnimmt. Die Türdichtung wird in die Nut eingelegt, so daß sie in vertikaler Richtung beweglich ist. Beim Schließen der Türe wirkt sie zusammen mit einem magnetischen Gegenstück an der Unterseite des Türblattes, indem sie sich nach oben zum Gegenstück hin bewegt.
Dabei ist der Montageklotz an der Türöffnung, zum Beispiel auf der Wand oder der Zarge, angeordnet und ergibt so eine feste Verbindung zwischen der Bodenschiene einerseits und der Wand/Zarge andererseits. Der Klemmschieber ist dabei leicht zu bedienen, es ist nicht notwendig, Werkzeug einzusetzen, um die Bodenschiene im Türöffnungsbereich an den Montageklotz zu befestigen. Durch einfaches seitliches Bewegen des Klemmschiebers wird die Bodenschiene festgelegt, in umgekehrter Weise ist die Bodenschiene auch leicht wieder ausbaubar, zum Beispiel, wenn noch Anpassarbeiten erfolgen müssen. Die Montagezeiten werden dadurch erheblich reduziert. Auch verbleiben keine unschönen und störenden Schraubenlöcher an Profil, Estrich oder Bodenschiene.
Der Klemmschieber ist üblicherweise durch eine schiefe Ebene gekennzeichnet, die sich keilartig auf den festzuklemmenden oder anzuklemmenden Gegenstand, hier den Montageklotz, aufschiebt und die beiden Teile miteiander ausreichend fest verklemmt. Das Attraktive der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, daß die Montage ohne zusätzliches Werkzeug erfolgt und dadurch sehr praktisch ist, da einfach die Klemmschieber von der gelösten in die feste Stellung verschoben werden müssen und z.B. für Nachjustierarbeiten die Anordnung leicht wieder gelöst und neu fixiert werden kann, ohne irgend eine Einschränkung in der Handhabung zu erfahren. Der Einsatz von Klemmschrauben ist hiergegen bereits deutlich aufwändiger, da ein Werkzeug, nämlich ein Schraubenzieher, benötigt wird. Auch läuft man Gefahr, daß die Schraubengewinde ausreissen können und dann die Anordnung nicht mehr hält. Diese Nachteile des Standes der Technik vermeidet die Erfindung.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird aber auch durch eine Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbeläge gelöst, wobei die Bodenschiene an ihrem Ende durch mindestens einen Montageklotz mit der Türöffnung beziehungsweise der die Türöffnung auskleidenden Zarge verbunden ist, wobei eine Einstellschiene an der Türöffnung beziehungsweise der Zarge für die Positionierung und Festlegung des Montageklotzes vorgesehen ist. Dieser zweite Lösungsweg steht eigenständig neben dem oben Ausgeführten und löst in gleicher Weise die erfindungsgemäße Aufgabe.
Hierbei wird eine erhöhte Variabilität der Erfindung erreicht. Oftmals ist noch nicht genau festgelegt, wo die Bodenschiene beziehungsweise -schwelle im Türbereich angeordnet werden soll. Durch den Einsatz der Einstellschiene, auf welcher der Montageklotz beweglich ist, ist es möglich, mit wenigen Handgriffen den Montageklotz entsprechend zu positionieren. Dabei kann die Einstellschiene auf der Zarge, gegebenenfalls auf einer Blindzarge oder auf der Wand beziehungsweise Leibung im Bereich der Türöffnung angeordnet sein. Die Einstellschiene ist dabei zum Beispiel im wesentlichen horizontal orientiert.
Die vertikale Position ist so vorgegeben. Der Montageklotz kann aber in der Horizontalen bewegt werden und genau dort positioniert werden, wo die Bodenschiene nach dem Einbau sitzen soll. die Fixierung des Montageklotzes wird vom Klemmschieber übernommen. Der Montageklotz wird dabei bevorzugt auf der Einstellschiene durch eine Befestigungsschraube festgelegt.
Bei einer weiteren günstigen Ausführungsform der Erfindung ist der Montageklotz beziehungsweise die Einstellschiene auf einer Blindzarge angeordnet. Eine solche Bauweise erhöht die Vielseitigkeit in den Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung.
Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der Montageklotz in das Bodenschienenende eingreift. Daraufhin wird der Klemmschieber, der vorzugsweise unten an der Bodenschiene beweglich geführt ist, in Richtung Schienenende beziehungsweise Montageklotz geschoben und klemmt diesen fest. Durch die Befestigung von unten lässt sich der Klemmschieber problemlos in die Bodenschiene integrieren. Alternativ ist es möglich, daß zum Verbinden der Bodenschiene mit dem Montageklotz eine Schraube dient.
In einer weiteren, erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Bodenschiene in ihrer Höhenlage relativ zum Montageklotz einstellbar und festlegbar ist. Ergibt es sich zum Beispiel nach der Montage der Einstellschiene, daß doch eine etwas höhere Lage der Bodenschiene benötigt wird, zum Beispiel weil mehr Isolation einzubauen ist, so ist es möglich, die Bodenschiene gegenüber dem Montageklotz vertikal zu verschieben. Für eine feste Verbindung zwischen der Bodenschiene und dem Montageklotz wird beispielsweise durch eine Schraube oder gegebenenfalls durch einen entsprechend ausgebildeten Klemmschieber gesorgt, der zum Beispiel seitlich an der Bodenschiene angreift.
Die Erfindung beschränkt sich dabei nicht nur auf den Einsatz eines von unten wirkenden Klemmschiebers, wie in der Zeichnung nachfolgend noch dargestellt, sondern erlaubt natürlich auch den Einsatz eines Klemmschiebers, der seitlich an dem Profil der Bodenschiene angreift.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf beiden Seiten der profilartig ausgebildeten Bodenschiene Klemmschieber vorgesehen sind, die an die jeweiligen Schienenenden hingeschoben, mit dort eingreifenden Montageklötzen zur Befestigung zusammenwirken. Dadurch wird die Bodenschiene an ihren beiden Enden sicher fixiert und kann nicht mehr verrutschen. Der Bodenbelag wird dadurch getrennt, falls dieses gewünscht wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind im oberen Bereich der Bodenschiene an den Seiten jeweils Estrichabzugskanten vorgesehen. Mit Hilfe dieser Estrichabzugskanten, die in der Regel unter dem Niveau des oberen Endes der Bodenschiene liegen, wird die Höhe des Estriches festgelegt. Die Differenz zwischen der Estrichabzugskante und dem oberen Ende der Bodenschiene, ergibt sich aus der Dicke des gewünschten Bodengelages, also beispielsweise dem Teppichboden, der Fliesen, des Parkettes usw. Die Estrichabzugskante stellt eine wesentliche Erleichterung bei der Verlegung des Estriches dar.
Es ist weiterhin günstig, wenn an den Außenseiten der Bodenschiene eine nach unten weisende Beplankung vorgesehen ist. Mit Hilfe dieser Beplankung wird die ganze Bodenschiene inklusive Befestigungsmittel, soweit gewünscht, vor dem Estrich beziehungsweise dem Beton des Estriches gestützt, wobei beispielsweise die Estrichabzugskante Teil der Beplankung sein kann oder auf dieser außen aufgebracht werden kann.
Besonders wünschenswert ist es, wenn die Beplankung mehrere längsverlaufende, parallele Sollbruchstellen zur Höhenverstellung aufweist. Die Beplankung besteht beispielsweise aus Metall, wie Aluminium oder dergleichen, und mit Hilfe einer Zange oder eines ähnlichen einfachen Werkzeuges kann die Beplankung beliebig verkürzt werden. Auf diese Weise wird die Beplankung den Bodenverhältnissen im Türbereich optimal angepasst.
Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die nach unten weisende Beplankung zusammen mit der Bodenschiene einen Hohlraum bildet, der mit Montageschaum gefüllt ist. Bei diesem Montageschaum handelt es sich beispielsweise um Polyurethan oder einen ähnlichen Kunststoffschaum, der besonders zur Schalldämpfung und Stabilisierung in diesem Bereich verwendet wird. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung gewinnt die Schiene eine hohe mechanische Festigkeit.
In einer weiteren, erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, daß die Bodenschiene an ihrem Ende auf der Unterseite eine Ausnehmung aufweist. Die Oberseite der Bodenschiene verbindet dabei die Zargen beziehungsweise liegt an den Zargen entsprechend an. Wird der Montageklotz auf einer Einstellschiene montiert, so erlaubt diese erfindungsgemäß vorgesehene Ausnehmung, daß die Bodenschiene problemlos auf die Einstellschiene montiert werden kann.
Günstigerweise ist vorgesehen, daß die Einstellschiene zum Beispiel durch Klebung und/oder Schraubung mit der Zarge beziehungsweise mit der Türöffnung verbunden ist. Für eine schnelle Indexierung hat sich Klebung bewährt, zum Beispiel wenn die Einstellschiene aufgrund des Meterrißes zunächst zu montieren ist. Für eine sichere, feste Verbindung werden hernach Schrauben eingesetzt. Insbesondere Heißkleber haben dabei gute Ergebnisse erbracht.
In einer weiteren Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einstellschiene als Montagehilfe für die Zarge dient. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Einstellschiene vor der Zarge gesetzt wird. Da die Einstellschiene auf Meterriß montiert wird, kann dieses Maß für die Positionierung der Zarge ausgenützt werden. Zum Beispiel besitzt dabei die Einstellschiene entsprechende, exakt ausgebildete Anschläge oder dergleichen.
Günstigerweise ist die Einstellschiene im Schnitt C-profilartig ausgebildet, wobei sich an diesem C-Profil seitlich eine Leiste anschließt. Die Oberkante dieser seitlichen Leiste wird dabei zum Beispiel auf Maß, also auf Meterriß gesetzt und gibt so eine auch zugängliche Bezugslinie. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Leiste mit einer Sollbruchstelle an dem C-Profil anschließt um zum Beispiel zu erlauben, daß die Leiste, wenn diese hernach nicht mehr benötigt wird, von dem C-Profil beziehungsweise der Einstellschiene abgelöst wird. In einem solchen Fall ist es von Vorteil, daß die Einstellschiene zum Beispiel durch Bohrungen in dem C-Profil mit Schrauben an der Wand zusätzlich befestigt ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bodenschiene eine nach oben offene Aufnahmenut besitzt. Diese Aufnahmenut dient z.B. dazu, Dichtungselemente für das Abdichten des Spaltes zwischen dem Boden und der Türunterkante aufzunehmen. Dies kann z.B. eine magnetische Türdichtung sein. Die Erfindung ist aber auf den Einsatz einer magnetischen Türdichtung in keinster Weise beschränkt. Die erfindungsgemäße Bodenschiene ist auch geeignet mit anderen mechanischen Abdichtungsmitteln zusammenzuwirken. Z.B. wird an der Türblattunterseite eine mechanisch absenkbare Türdichtung vorgesehen, die ebenfalls geeignet ist, den Spalt zu verdecken. Auch ist es möglich, daß die Aufnahmenut eine entsprechend mechanisch betätigte Dichtung aufweist, die bei geschlossener Tür mechanisch angesteuert ist. Solche Türdichtungsvorrichtungen können in der Aufnahmenut oder an der Türblattunterseite vorgesehen sein und werden z.B. durch entsprechende Hebel automatisch betätigt, wenn die Türe geschlossen ist.
Darüber hinaus übernimmt die Bodenschiene auch eine Abdichtfunktion. Insbesondere wenn eine schwellenlose Türe realisiert wird, besteht keine Anlagefläche im unteren Türbereich, der bei geschlossener Türe abdichtet. Es ist daher seit langem bekannt, in der Bodenschiene im oberen Bereich eine U-förmige Aufnahmenut vorzusehen, in die zum Beispiel eine Magnetdichtung einlegbar ist. Diese Magnetdichtung wirkt mit einem an der Türunterseite angeordneten Magneten zusammen, wobei die in der Nut beweglich eingelegte Magnetdichtung den Spalt zwischen Türe und Bodenbelag verschließt, wenn die Türe geschlossen ist. In dieser Stellung zieht der an der Türe vorgesehene Magnet die Magnettürdichtung abdichtend an. So wird, obwohl keine Schwelle vorgesehen ist, eine dicht abschließende Türe realisiert.
Oftmals wird aber der Einbau einer entsprechenden Magnetdichtung oder auch einer anderen vorbeschriebenen Dichtung noch nicht gewünscht. Der Kunde bzw. Bauherr soll aber später in der Lage sein, gegebenenfalls nachträglich die Bodenschiene kostengünstig mit der Magnetdichtung nachzurüsten.
Die Erfindung hat sich daher auch die Aufgabe gestellt, eine Bodenschiene, wie eingangs beschrieben, dahingehend zu verbessern, daß diese eine möglichst universelle und flexible Verwendung erlaubt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bodenschiene, wie eingangs beschrieben, wobei in der Aufnahmenut mindestens ein Befestigungsmittel vorgesehen ist, welches haltend mit einem die Aufnahmenut zumindest teilweise abdeckenden Abdeckprofil zusammenzuwirken vermag.
Die bekannten Bodenschienen waren nicht dafür vorgesehen, ein Profil haltend aufzunehmen. Die bekannten Magnetdichtungen sind in der Aufnahmenut so einzulegen, daß sie beweglich sind, insbesondere vertikal beweglich ausgebildet sind, um den zwischen der Bodenschiene und der Türunterkannte verbleibenden Spalt zu verdecken. Bei geöffneter Türe fällt die Magnetdichtung durch das eigene Gewicht in die Aufnahmenut zurück, wenn nämlich der Haltemagnet von der Magnetdichtung bei der Schwenkbewegung der Türe abgestreift wird. Das Abdeckprofil soll hingegen möglichst fest die Aufnahmenut verdecken.
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Befestigungsmittel erlauben eine feste Verbindung des Abdeckprofiles mit der Aufnahmenut, wobei diese Verbindung auch störungsfrei wieder lösbar ist, wenn nämlich gewünscht wird, daß das Abdeckprofil gegen eine Magnetdichtung ausgetauscht wird.
Die Erfindung erreicht eine hohe Flexibilität im Einsatzbereich, ohne dabei zusätzliche Bodenschienentypen zur Verfügung zu stellen. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Bodenschiene ist universal einsetzbar und erlaubt insbesondere die Verwendung in zwei eigentlich sich entgegenstehenden, sich normalerweise ausschließenden Einsatzbereichen, nämlich die Verwendung eines festliegenden Abdeckprofils sowie die Verwendung eines vertikal beweglichen Magnetdichtung.
In einer erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, daß in die Aufnahmenut eine, durch das Abdeckprofil austauschbare Magnet-dichtung einsetzbar ist, die den zwischen Bodenschiene und geschlossener Tür verbleibenden Spalt verdeckt, wobei an der Tür ein mit der Magnetdichtung zusammenwirkender Magnet vorgesehen ist. Die erfindungsgemäße Bodenschiene stellt die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten prinzipiell zur Verfügung, ohne dabei die Bodenschiene, die ja im Estrich eingebaut wird, selber austauschen zu müssen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Befestigungsmittel als Klemmsteg oder als Klemmleiste, insbesondere als U-förmige, auf dem Grund der Aufnahmenut nach oben stehende Klemmleiste, ausgebildet ist. Eine ausreichend feste aber lösbare Verbindung zwischen dem Abdeckprofil und der Bodenschiene wird zum Beispiel durch eine Klemmung oder Passung erreicht. Eine Passung wird dabei als Unterform der Klemmung angesehen. Dabei weist das Abdeckprofil sowie die Aufnahmenut miteinander korrespondierende, zusammenwirkende Elemente auf, die zu einer Verklemmung führen. Zum Beispiel ist auf der einen Seite ein Klemmsteg und auf dem anderen Element ein dem Klemmsteg umgreifende Klemmleiste vorgesehen. Die Erfindung legt sich dabei nicht fest, ob jetzt nun der Klemmsteg oder die U-förmige Klemmleiste an dem Abdeckprofil oder an der Bodenschiene bzw. in der Aufnahmenut angeordnet sind. Hierbei sind alle Varianten möglich. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die auch gegebenenfalls einfach herstellbar ist, wird vorgesehen, daß das Befestigungsmittel als U-förmige, auf dem Grund der Aufnahmenut nach oben stehende Klemmleiste ausgebildet ist. Entsprechende Teile des Abdeckprofiles greifen dabei in die U-förmige Klemmleiste ein und halten somit das Abdeckprofil klemmend fest. Bei entsprechendem Kraftaufwand ist es dabei möglich, das Abdeckprofil wieder zu entfernen.
Die Erfindung ist aber in vielfacher Weise realisierbar. In einer weiteren erfindungsgemäßen Variante wird zum Beispiel vorgeschlagen, daß in der Aufnahmenut eine Mehrzahl von Befestigungspunkten als Befestigungsmittel vorgesehen sind. Diese Befestigungspunkte sind zum Beispiel in einem Rastermaß angeordnet und korrespondieren mit entsprechenden Befestigungsstiften des Abdeckprofiles. Der Materialaufwand dabei ist geringer, wenngleich der Verarbeitungsaufwand etwas höher ist, wobei eine passgenaue, auf das Rastermaß abgepasste Verarbeitung zu beachten ist. Auch die Befestigungspunkte können mit entsprechenden Stiften rastend zusammenwirken.
Prinzipiell ist sogar vorgesehen, daß nicht nur eine klemmende Verbindung zwischen dem Abdeckprofil und der Bodenschiene vorgesehen ist, sondern der Kraftschluß zum Beispiel auch durch eine in die Aufnahmenut eingelegte Magnetleiste realisierbar ist. Das Befestigungsmittel hat erfindungsgemäß die Aufgabe einen Kraftschluß zwischen dem Abdeckprofil und der Bodenschiene herzustellen, um ein allzuleichtes Entfernen des Abdeckprofiles von der Aufnahmenut zu vermeiden. Neben rein mechanischen Mitteln, wie eine Passung oder Klemmung, ist es dabei auch möglich, dies mit entsprechenden Permanentmagneten (zum Beispiel in Analogie zu den Magnetdichtungen) einzusetzen. Dabei wird zum Beispiel auf dem Grund der Aufnahmenut eine Magnetleiste eingeklebt. Das Abdeckprofil wird dabei von einem Profil gebildet, welches an seiner unteren, der Nutgrund zugewandten Seite, ebenfalls einen Magneten aufweist. Dabei ist insbesondere eine Doppelverwendung der Magnetdichtung möglich. Die Magnetdichtung ist dabei so ausgebildet, daß diese umgedreht montiert im Sinne der Magnettürdichtung funktioniert.
In einer weiteren Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Aufnahmenut, insbesondere in den seitlichen Nutwänden, Hinterschneidungen als Befestigungsmittel vorgesehen sind. Dies erlaubt es, daß das Abdeckprofil zum Beispiel in eine Schnappoder Klipsverbindung in der Aufnahnemut eingebracht werden kann.
In einer Variante der Erfindung ist dabei zum Beispiel vorgesehen, daß das Abdeckprofil U-förmig ausgebildet ist. Die beiden Schenkel des U's ragen dabei in die Aufnahmenut, der die beiden Schenkel verbindende Steg verdeckt die Aufnahmenut. Dabei ist es möglich, daß der Steg über die Schenkel seitlich hervorsteht und so zum Beispiel auch noch das Profil bzw. Teile des Bodenbelages, insbesondere den Spalt zwischen Profil und Bodenbelag, verdeckt.
Die U-förmige Ausgestaltung setzt dabei nicht voraus, daß die Schenkel parallel verlaufen. Sie können auch schräg angeordnet sein, wodurch sich zum Beispiel ein Einschnappen oder Einklippen in entsprechende Hinterschneidungen in der Aufnahmenut in einfacher Weise ausbilden läßt. Somit dient zumindest ein nach unten vorstehender Schenkel des U-förmig ausgebildeten Abdeckprofiles dazu, mit dem Befestigungsmittel zusammenzuwirken. Dabei ist es möglich, daß der Schenkel in die Klemmleiste klemmend eingreift oder aber in einer Hinterschneidung haltend eingreift. Dabei ist natürlich bei der Ausführung der Erfindung zu beachten, daß auch ein Austausch des Abdeckprofiles möglich sein sollte, weswegen eine kraftschlüssige Verbindung ausreichend ist.
Die erfindungsgemäßen Bodenschienen stützen sich zum Beispiel über Schrauben oder Gewindestäbe auf dem Boden bzw. Rohboden ab. Dabei ist die Bodenschiene prizipiell H-förmig ausgebildet und trägt in seinem oberen Bereich die U-förmige Aufnahmenut. Im unteren Bereich, in dem die Schraube bzw. der Gewindestab ansetzt, ist eine C-profilartige Ausgestaltung gewählt, die es erlaubt, daß die Schraube bzw. der Gewindestab durch zwei gegeneinander verspannte Muttern mit der Bodenschiene befestigbar ist. Gegebenenfalls trägt der Gewindestab bzw. die Schraube einen Stellfuß, auf welchem die Bodenschiene auf dem Boden bzw. Rohboden ruht.
Um die Variabilität zu erhöhen ist es günstig, wenn an der Schraube bzw. dem Gewindestab Sollbruchkerben vorgesehen sind, die es erlauben, möglichst ohne Sägen in einfacher Weise die Länge der Schraube bzw. des Gewindestabes zu reduzieren, wenn zum Beispiel die erfindungsgemäße Bodenschiene bei Türdurchgängen zu Verbauen ist, bei welchen eine geringere Isolierung oder Estrichschicht notwendig ist, und die Gesamthöhe der Bodenschiene daher entsprechend zu reduzieren ist.
Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Bodenschiene aus einem extrudierten Aluminiumprofil gebildet ist. Dies ist eine kostengünstige Herstellungsweise, wobei der Einsatz von Aluminium im Hinblick auf Korrosion sehr günstig ist.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben und ebenfalls in der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1, 3, 7, 8
je in einer dreidimensionalen Ansicht die erfindungsgemäße Bodenschiene in verschiedenen Varianten
Fig. 2, 3 und 6
je in einer dreidimensionalen Ansicht Details der erfindungsgemäßen Bodenschiene
Fig. 4
in einer dreidimensionalen Ansicht die eingebaute erfindungsgemäße Bodenschiene
Fig. 9
in einer Schnittdarstellung die eingebaute erfindungsgemäße Bodenschiene
Fig. 11 a
in einer Ansicht die erfindungsgemäße Bodenschiene;
Fig. 11 b, 11 c
in einer Ansicht eine Variante des Abdeckprofiles der Erfindung;
Fig. 11 d
in einer Ansicht die Magnetdichtung der Erfindung;
Fig. 11 b, 11 c
in einer Ansicht eine Variante des Abdeckprofiles der Erfindung;
Fig. 11 d
in einer Ansicht die Magnetdichtung der Erfidung;
Fig. 12, 15 und 16 a
in einer Ansicht verschiedene Varianten der erfindungsgemäßen Bodenschiene;
Fig. 13 a bis 13 c
unterschiedlich Einbauvarianten eines speziellen Abdeckprofiles nach der Erfindung;
Fig. 14 a bis 14 c
in einer Ansicht;
Fig. 13 d
in einer Ansicht eine spezeielle Ausgestaltung des Abdeckprofiles der Erfindung;
Fig. 16 b bis 16 e
jeweils in einer Ansicht verschiedene Einbauvarianten, eine weitere Variante des Abdeckprofiles in die erfindungsgemäße Bodenschiene.
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Bodenschiene schematisch geschnitten und in einer 3D-Ansicht gezeigt. Die Bodenschiene 1 wird im Bereich einer Türöffnung 3 eingebaut. Die Schiene 1 besteht dabei zum Beispiel aus einem extrudiertem, im wesentlichen H-förmigen Aluminiumprofil, welches entsprechend auf Maß geschnitten in die Türöffnung eingepasst wird. Die Bodenschwelle kann dabei beliebig ausgebildet sein und auch aus anderem Maerial bestehen. Die Bodenschiene 1 stützt sich dabei über eine oder mehrere, insbesondere höhenverstellbare Abstützungen 10 auf dem Rohboden 34 ab. Zur Festlegung der Bodenschiene 1 an der Türöffnung 3, zum Beispiel der Leibung 30 oder einer (hier nicht gezeigten) Zarge, dient ein Montageklotz 4. Der Montageklotz ist dabei zum Beispiel an der Leibung, an der Wand oder an der Zarge beziehungsweise Blindzarge 32, befestigt. Der Montageklotz 4 greift in das Ende 19 der Bodenschiene 1 ein.
Auf der Unterseite 20 der Bodenschiene 1 ist ein Klemmschieber 2 vorgesehen. Dieser Klemmschieber wird derart gegen den Montageklotz 4 bewegt, daß sich der Klemmschieber auf den Montageklotz 4 verklemmt und so die Bodenschiene 1 an den Montageklotz 4 festlegt.
Es ist möglich, den Klemmschieber 2 nicht nur unten auf der Unterseite der Bodenschiene, sondern an anderen Positionen an der Bodenschiene 1 anzuordnen. Es ist auch möglich, den Klemmschieber 2 nicht, wie hier gezeigt, über die ganze Länge der profilartigen Bodenschiene beweglich auszugestalten, sondern den Klemmschieber nur in einem kleinen Bereich beweglich auszugestalten. Es können auch nicht näher dargestellte Nuten oder dergleichen am Montageklotz vorhanden sein, in denen sich der Klemmschieber verklemmt und den Montageklotz so festlegt.
In Fig. 2 ist die Erfindung mit noch nicht montierter Bodenschiene 1 gezeigt. Deutlich ist der Montageklotz 4 zu erkennen, der in seiner Kontur dem Querschnitt der Bodenschiene 1 derart angepasst ist, daß die Bodenschiene 1 von oben auf den Montageklotz 4 aufgesetzt beziehungsweise aufgeschoben werden kann. Sitzt die Bodenschiene 1 auf dem Montageklotz 4, so wird diese durch den Klemmschieber 2 verriegelt.
Der Montageklotz ist bei diesem Ausführungsbeispiel auf einer Einstellschiene 40 beweglich festlegbar angeordnet. Die Bewegung des Montageklotzes 4 auf der Einstellschiene 40 ist beispielsweise in Fig. 3 mit dem Doppelpfeil 42 angedeutet. Die Bewegung erfolgt also in horizontaler Richtung, parallel zur Türdurchgangsöffnung. In dieser Ebene kann die Bodenschiene 1 beliebig festgelegt werden. Die Einstellschiene 40 erstreckt sich dabei zum Beispiel über die Dicke der Leibung 30 und erlaubt so eine beliebige Positionierung der Bodenschiene 1 entlang der Einstellschiene 40. Zum Festlegen des Montageklotzes 4 auf der Einstellschiene 40 sind Befestigungsschrauben 41 in dem Montageklotz 4 vorgesehen. Die Einstellschiene ist dabei zum Beispiel als C-Profil ausgebildet.
Der Einsatz der Erfindung ist sowohl bei Holz und Stahlzargen möglich, die Erfindung ist dabei bei Zargen mit oder ohne Bodeneinstand einsetzbar. In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Anordnung gewählt, wie sie realisiert wird, wenn eine Umfassungszarge ohne Bodeneinstand gewählt wird. Die Umfassungszarge liegt dann zum Beispiel auf einem Überstandklotz 33 auf, der sich an der Wand 31 an der Leibung 30 auf der Rückseite der Einstellschiene 40 erstreckt. Die Dicke des Überstandklotzes 33 entspricht dabei dem Überstandswert der Umfassungszarge in diesem Bereich.
Wird eine Zarge gewählt, die mit Bodeneinstand verbaubar ist, so wird der Montageklotz 4 auf der Zarge zum Beispiel mit einer Schraube befestigt. In gleicher Weise ist es aber auch möglich, daß auf der Zarge eine Einstellschiene angeordnet ist, die den Montageklotz 4 hält.
In Fig. 3 ist eine Variante mit einer Blindzarge 32 gezeigt. Die Blindzarge wird zum Beispiel ebenfalls bei Zargen eingesetzt, die keinen Bodeneinstand besitzen. Die Dicke der Blindzarge 32 entspricht dabei günstigerweise der Dicke der Zarge, die in der Türleibung eingebaut werden soll.
In Fig. 4 ist eine Bodenschiene gezeigt, die bereits eingebaut ist und mit zusätzlichen Elementen verkleidet ist. Die Bodenschiene 1 ist dabei im wesentlichen H-artig im Profil ausgebildet und trägt in ihrem oberen Bereich 17 eine Aufnahmenut 12, insbesondere für einen Dichtkörper, wie eine Magnetdichtung 11 oder dergleichen. Die in die Nut 12 eingelegte Magnetdichtung wirkt dabei zusammen mit einem entsprechenden magnetischen Gegenteil auf der Unterseite der hier nicht gezeigten Türe. Die Magnetdichtung wird dann bei geschlossener Türe angezogen und dichtet den Spalt zwischen Türe und Fußboden ab.
Prinzipiell ist es möglich, mit der Erfindung eine schwellenlose, aber trotzdem dicht schließende Türe zu realisieren. Der Einsatz der Erfindung ist aber auf diese spezielle Form der Bodenschiene 1 nicht beschränkt.
An dem unteren Ende der Bodenschiene 1 ist eine C-artige Ausgestaltung des Profils vorgesehen, wobei die hierdurch gebildeten Flansche 21 in Nuten 22 an der Abstützung 10 zur Führung der Abstützung 10 eingreifen.
Die Bodenschiene 1 ist beidseitig mit einer Beplankung 14 versehen, die zum Beispiel aus Kundststoff, Holz, Aluminium oder dergleichen bestehen kann. Durch die Beplankung 14 wird erreicht, daß einerseits die Bodenschiene 1 vom Estrich abgegrenzt wird und andererseits eine sichere Trennung der Bodenbeläge beziehungsweise des Estriches auf beiden Seiten der Bodenschiene 1 erreicht wird. Die Beplankung 14 wird auf beiden Seiten der Abstützung 10 vorgenommen. Die Beplankung ist mit waagerecht verlaufenden Sollbruchstellen 18 versehen, die eine Höhenverstellung der Beplankung beziehungsweise der gesamten Bodenschiene 1 zulassen. Zur Höhenverstellung wird einfach an der gewünschten Sollbruchstelle 18 das Material entfernt, so daß sich die gewünschte Höhe ergibt. Der durch die Beplankung 14 gebildete Raum 15 wird nach der Montage der Bodenschiene 1 zum Beispiel mit Montageschaum ausgespritzt, um eine entsprechende Stabilität zu erhalten. Auch wird dadurch eine zusätzliche Trittschalldämmung erreicht. Als Montageschaum kommen Kunststoffschäume wie Polyurethan oder dergleichen in Frage.
Die Befestigung der Bodenschiene 1 erfolgt vorzugsweise an ihren beiden Enden 19 auf jeder Seite der Türöffnung 3. So ist vorgesehen, daß auf beiden Seiten der Türöffnung 3 die Einstellschiene 40 mit dem Montagklotz 4 und dem Klemmschieber 2 vorhanden ist. Auf diese Weise lässt sich die Bodenschiene 1 sicher festlegen und arretieren. Auch die Beplankung 14 reicht, wie in Fig. 4 gezeigt, auf beiden Seiten bis zum unteren Ende der Abstützungen 10.
Auf der Beplankung 14 wird dann noch eine Trittschalldämmung 16, zum Beispiel vom Estrichleger, angeordnet.
Auf der Bodenschiene 1 ist auf den seitlichen Enden oben eine Estrichabzugskante 13 vorgesehen. Diese kann zum Beispiel durch eine separate, im wesentlichen L-artige Profilleiste gebildet sein, die auf der Bodenschiene 1 aufgeklebt wird oder sie ist einstückig mit der Bodenschiene 1, beziehungsweise der Beplankung 14 verbunden. Insbesondere das nachträgliche Anordnen der Estrichabzugskante 13, zum Beispiel durch ein entsprechend starkes Doppelklebeband, erlaubt es, eine individuelle Höhe für den Estrich zu bestimmen, was insbesondere bei unterschiedlichen Bodenbelägen zwischen den beiden, hier angrenzenden Räumen von Vorteil ist. Beim Verlegen des Estriches wird dabei dieser auf der Estrichabzugskante abgezogen.
Es ist auch möglich, daß die Beplankung 14 an ihrem oberen Ende die Estrichabzugskante 13 aufweist. Für eine leichte Höhenverstellbarkeit ist die Beplankung 14 längszulaufend gerillt ausgebildet, um die wirksame Höhe einfach durch Abtrennen von überflüssigem Material einzustellen.
In Fig. 5 ist eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Bodenschiene 1 gezeigt, wie diese an eine Türleibung beziehungsweise eine Zarge 35 anschließbar ist. Es handelt sich hierbei zum Beispiel um eine Stahlzarge mit Bodeneinstand. Die Einstellschiene 40 erstreckt sich dabei nicht über die gesamte Wanddicke, sondern nur bis zu einem Falz. Die Einstellschiene 40 ist dabei mit Wandschrauben 43 befestigt. In der Schiene 40 ist der Montageklotz 4 längsbeweglich und durch die Befestigungsschraube 41 festlegbar. Die Bodenschiene 1 weist an ihrem, der Einstellschiene 40 zugewandten Ende eine Ausnehmung 19a auf, durch die die Bodenschiene derart auf den Montageklotz 4 aufgeschoben werden kann, so daß das Ende der Bodenschiene an der Zarge beziehungsweise Leibung anliegt. Spalte werden somit vermieden.
In Fig. 6 ist eine Alternative gezeigt. Anstelle einen Montageklotz verschieblich auf einer Schiene zu montieren, wie in Fig. 5, wird bei einer Stahlzarge 35 vorgesehen, einen Metallklotz an die Stahlzarge anzuschweißen. Dies kann zum Beispiel vom Stahlzargenhersteller erbracht werden.
In Fig. 7 ist eine Variante der Erfindung gezeigt, bei welcher die Bodenschiene bei Zargen ohne Bodeneinstand eingebaut wird. Die Bodenschiene ist dabei zum Beispiel bei Leichtbauwänden, normalen Beton oder Mauerleibungen oder bei Blendzargen einsetzbar.
Die Einstellschiene besteht im Wesentlichen aus einem C-artigen Profil zur Führung des Montageklotzes 4 und einer sich daran in dem Ausführungsbeispiel oben anschließenden Leiste. Zwischen der Leiste 45 und dem C-Profil 46 erstreckt sich eine längsverlaufende Kerbung als Sollbruchstelle 44.
Die Bodenschiene stützt sich über Schrauben oder Gewindestäbe 10 auf dem Boden beziehungsweise Rohboden ab. Die Schrauben beziehungsweise Gewindestäbe weisen Sollbruchkerben 17 auf, durch die eine leichte Höheneinstellung möglich ist.
Die Montage der erfindungsgemäßen Bodenschiene wird erheblich erleichtert. Sobald die Türöffnung fertiggestellt ist, ist es bereits möglich, zum Beispiel die Einstellschiene 40 zu setzen. Natürlich muß der Meterriß bekannt sein. Der Vorteil der Erfindung liegt nun darin, daß die Bodenschiene nicht als Stolperschwelle im Bauwerk verbleiben muß. Sie ist leicht abbaubar. Die Bodenschiene wird von oben auf die Montageklötze 4 aufgeschoben. Dabei erreicht die Erfindung eine hohe Variabilität, da, selbst wenn die Einstellschiene 40 gesetzt ist, immer noch sowohl die horizontale Lage wie auch die vertikale Position der Bodenschiene noch nicht endgültig festgelegt ist. Daher können auch noch nachträglich vorgenommene Maßkorrekturen, zum Beispiel aufgrund Änderung der Estrichdicken oder der Belagsaufbauten, mit einer Bodenschiene gemäß der Erfindung problemlos berücksichtigt werden.
Des Weiteren ist vorgesehen, daß die Bodenschiene 1 eine Höhe aufweist, die gleich oder größer ist wie die Estrichdicke. Mit einer solchen Variante ist es möglich gegebenenfalls auf zusätzliche Beplankungen zum Abgrenzen des Estriches zweier aneinenanderstoßender Böden zu verzichten. Üblicherweise steht die Bodenschiene auf dem Rohboden auf, auf welchen sich dann eine Bodenisolierung aufbaut. Die Bodenschiene steht nach oben vor und unterbricht den Estrich zwischen den beiden Räumen. Durch die entsprechende Dicke wird eine zusätzliche Beplankung oder Isolierung eingespart.
In Fig. 8 ist eine weitere erfindungsgemäße Variante gezeigt. Sie ist der Lösung nach Fig. 7 bzw. Fig. 4 sehr ähnlich.
Die Ausnehmung 19a dient dazu, die Bodenschiene 1 über den Montageklotz 4 aufzuschieben und dann mit dem in Fig. 8 nicht gezeigten Klemmschieber zu befestigen. Der Klemmschieber 2 ist z.B. in Fig. 9 angedeutet.
In Fig. 7 ist in dem Profil der Bodenschiene 1 bereits eine Ausformung 47 vorgesehen. Sie dient zum Aussteifen des Profiles, insbesondere wenn seitliche Befestigungen oder Schrauben eingedreht werden sollen. Eine kleine Nut erleichtert das Eindrehen. Diese Ausformung 47 ist in Fig. 8 noch weiter verfeinert. Sie erstreckt sich hier beidseitig der Bodenschiene leistenartig über die ganze Länge der Bodenschiene. Die Ausformung 47 ist erfindungsgemäß nicht nur leistenartig zu verstehen, sondern im Sinne der Erfindung auch nur abschnittsweise vorgesehen. Beide Varianten gehören zur Erfindung.
Das Vorteilhafte bei der Ausformung 47 liegt unter anderem darin, daß auf der dem Boden zugewandten Seite eine Anschlagsnut 48 für die Beplankung 14 (siehe Fig. 9) aufweist. Damit ist die Beplankung in einfacher Weise montierbar.
Insbesondere in Fig. 9 tritt noch eine weitere bevorzugte Ausformung 47 zutage. Es wird gezeigt, daß die Ausformung 47 durch eine Isolier- bzw. Trittschaltdämmung 16 von dem Estrich getrennt ist. Die Isolierung bzw. Trittschalldämmung 16 weicht dabei von dem Unterkantebodenbelag bis auf den Rohfußboden. Insbesondere trennt diese die Bodenschiene und den Estrich 5. Die Anordnung ist aber so gewählt, daß die Ausformung 47 sich durch die Isolierung bzw. Trittschalldämmung 16 hindurch abzeichnet und so einen formschlüssigen Verbund des Estriches 5 an der Isolierung bzw. Trittschalldämmung 16 ergibt. Dieser formschlüssige Anschluß begrenzt die vertikale Bewegbarkeit des Estrichs gerade im Schienenbereich. Dadurch wird die sonst bestehende Gefahr eines Hebens des Fußbodenbelages im Bereich der Schiene stark reduziert.
Fig. 11 a zeigt die erfindungsgemäße Bodenschiene. Die Bodenschiene 101 ist im wesentlichen als H-förmiges Profil ausgebildet. An den Außenseiten der Bodenschiene 101 sind Isolierungsstreifen 154 vorgesehen. Diese können zum Beispiel aus Moosgummi oder Polyurethan bestehen.
Der untere Bereich der Bodenschiene 101 nimmt das Ende eines Gewindestabes oder Schraube 119 auf. Hierzu sind zwei Befestigungsmuttern 117 vorgesehen, die in einem C-artig ausgebildeten unteren Rand der Bodenschiene 101 haltend zusammenwirken. Über die Schraube 119 stützt sich die Bodenschiene 101 auf dem Stellfuß 118 ab, der zum Beispiel auf dem Rohboden 151 (vergleiche Fig. 15) ruht.
Im oberen Bereich der Bodenschiene 101 ist eine U-förmige Aufnahmenut 110 vorgesehen. Die Aufnahmenut 110 besteht aus zwei im wesentlichen parallel verlaufenden, im eigebauten Zustand senkrecht orientierten Nutwänden 112, die durch den Nutgrund 111 miteinander verbunden sind. In der Aufnahmenut 110 ist ein Befestigungsmittel 104 vorgesehen. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 104 von einer U-förmigen Klemmleiste 140 gebildet, die sich prallel zu den Nutwänden 112 erstreckt. Dabei ist die Klemmleiste 140 einstückig mit der Bodenschiene 101 auf deren Nutgrund 111 angeordnet, zum Beispiel einem Extrusionsverfahren, mit eingearbeitet worden.
Die Aufnahmenut 110 der erfindungsgemäßen Bodenschiene 101 dient dazu, zum einen eine Magnetdichtung 103, wie zum Beispiel in Fig. 11 d gezeigt, aufzunehmen. Die Magnetdichtung 103 ist dabei im wesentlichen im Schnitt als E-Profil ausgebildet. Der mittlere Steg 131 des E's ist dabei gegenüber den seitlichen Stegen 132 verkürzt. Dies führt insbesondere dazu, daß das Gewicht der Magnetdichtung reduziert wird, ohne dabei die Stabilität der Leiste zu beeinträchtigen, da der mittlere Steg 131 zum Beispiel auf dem Befestigungsmittel 104 aufliegt, wie das zum Beispiel in Fig. 12 angedeutet ist. Durch das geringere Gewicht der Magnetdichtung 103 sind auch die magnetischen Kräfte gegebenenfalls kleiner dimensionierbar, bzw. die Funktionalität und Zuverlässigkeit der Magnetdichtung wird durch das geringere Gewicht bei gleichbleibenden Magnetkräften entsprechend erhöht.
Die Magnetdichtung 103 wirkt dabei zusammen mit einem Magneten 130, der an der Türunterkante einer nicht gezeigten Türe angeordnet ist. Gelangt der Magnet 130 und die Magnetdichtung 103 zum Beispiel bei geschlossener Stellung der Türe in Opposition, so zieht der oben angeordnete Magnet 130 die Magnetdichtung 103 an, wobei die Magnetdichtung 103 mit möglichst geringen Spiel aber nicht klemmend in der Aufnahmenut 110 beweglich eingelegt ist.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die erfindungsgemäße Bodenschiene 101 nicht nur geeignet ist eine Magnetdichtung aufzunehmen, sondern soweit eine Magnetdichtung noch nicht gewünscht wird, auch geeignet ist, mit einem Abdeckprofil 102 verbunden zu werden, wobei das Abdeckprofil 102'die Aufnahmenut mindestens teilweise abdeckt.
In Fig. 11 c und 11 b sind zwei verschiedene Varianten des Abdeckprofiles 102 gezeigt. Das Abdeckprofil 102 ist dabei im wesentlichen T-artig ausgebildet, ohne dabei die Ausführungsform des Abdeckprofiles 102 hierauf beschränken zu wollen. Das Abdeckprofil 102 besitzt dabei eine Aufnahmenut im Einbauzustand verdeckenden Profilbereich 124, der stegartig ausgebildet ist. An diesem stegartigen Profilbereich 124 schließt sich rechtwinklig eine Leiste 120 an, die in Einbaustellung in die Aufnahmenut 110 hineinragt und mit dem Befestigungsmittel 104 der Aufnahmenut 110 haltend zusammenwirkt.
Um die kraftsschlüssige Verbindung zwischen dem Abdeckprofil 102 und der Bodenschiene 100 zu verbessern, weist das Abdeckprofil 102 bzw. der in die Aufnahmenut 110 hineinreichende Leiste 120 eine Verzahnung 123 auf, die in eine entsprechende Verzahnung 141 an der U-förmigen Klemmleiste 140 zusammenwirkt. Dies ist zum Beispiel in Fig. 16 a gezeigt. Dabei bevorzugt die Erfindung eine Ausgestaltung derart, daß das Befestigungsmittel 104 und/oder das Abdeckprofil 102 bzw. das in die Aufnahmenut 110 eingreifende Teil des Abdeckprofiles, hier die nach unten vorstehende Leiste 120, eine entsprechende Verzahnung 141, 123 aufweist.
In Fig. 11 b ist eine weitere Variante des Abdeckprofiles 102 der erfindungsgemäßen Bodenschiene 101 gezeigt. Auch das hier gezeigte Abdeckprofil 102 ist T-artig ausgebildet und besitzt eine nach unten vorstehende Leiste 120. Vorteilhafterweise besitzt das Abdeckprofil 102, insbesondere die in die Aufnahmenut 110 eingreifende Teil des Abdeckprofiles, hier die nach unten vorstehende Leiste 120, Kerbungen 122, für das Ausbilden von Sollbruchstellen. Der Einsatzbereich ist zum Beispiel in Fig. 16 d bzw. 16 e gezeigt. Ergibt es sich, daß ein dickerer Bodenbelag 152, 153 zu verlegen ist, so kann durch diese Ausgestaltung des Abdeckprofiles die jeweils gewünschte Höhe eingestellt werden, indem nämlich mit einer Zange an der Leiste 120 der Bereich einfach abgedreht wird. Die Kerbungen bilden eine Sollbruchstelle und erlauben ein einfaches und doch ausreichend exaktes und schnelles Abtrennen des nicht benötigten Leistenbereichs.
Auch der stegartige Profilbereich 124, der die Aufnahmenut 110 abdeckt, besitzt Materialschwächungen 121. Diese sind zum Beispiel in Fig. 16d ebenfalls gezeigt. Der Bodenbelag 152 auf der rechten Seite der Schiene 101 ist dünner als der Bodenbelag 153 auf der linken Seite. An der Materialschwächung 121 bildet sich ein Biegescharnier aus, welches erlaubt, die Beläge unter Ausbildung einer kleinen Schwelle einander anzugleichen. Die Anordnung der Materialschwächung beidseitig erlaubt einen variablen Einsatz. Zum Beispiel ist in Fig. 16 c gezeigt, daß der dann verlegte Belag 152 beidseitig dünner ist wie zunächst geplant. Das Abdeckprofil 102 ist beidseitig an den Materialschwächungen 121 nach unten gebogen und schließt auf den Belag an.
In einer weiteren, erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, daß das Abdeckprofil 102 nach oben eine U-förmige Nut 125 besitzt. Dies ist zum Beispiel in Fig. 13d beziehungsweise den Einbauvarianten Fig. 13a bis 13c gezeigt. In diese U-förmige Nut ist eine Magnetdichtung 103 einsetzbar, die den zwischen Bodenschiene und geschlossener Tür verbleibenden Spalt abdecken kann. Das in Fig. 13d gezeigte Abdeckprofil ist daher sehr variabel einsetzbar. Es geht in seiner Form aus von dem Abdeckprofil 102 nach Fig. 11b, besitzt also eine prinzipiell T-artige Ausgestaltung, mit einer nach unten vorstehenden Leiste, welche Kerbungen 122 besitzt, an welchen die Länge der Leiste regulierbar ist. Zusätzlich besitzt das in Fig. 13d gezeigte Abdeckprofil seitliche Stege 129, die parallel zu der mittleren Leiste 120 angeordnet sind und eine Abstützung in der Aufnahmenut 110 bieten.
Der die Aufnahmenut 110 verdeckende, stegartige Bereich 124 besitzt ebenfalls Materialschwächungen 121, um eine gewisse Verbiegbarkeit zu erreichen.
In der Fig. 13a, 13b und 13c sind verschiedene Einsatzvarianten gezeigt. Mit der Variante des Abdeckprofiles 102 ist es zum Beispiel möglich, Baufehler zu korrigieren, wenn zum Beispiel die Bodenschiene bezüglich des Estriches zu tief eingebaut worden ist und der Bodenbelag 152 erst auf Höhe des oberen Randes der Bodenschiene beginnt, wie dies zum Beispiel in Fig. 13a angedeutet ist. Das Abdeckprofil 102 steht dabei über den oberen Rand der Bodenschiene 101 heraus und deckt diesen Spalt ab. Dabei ist es prinzipiell auch möglich, daß die Materialschwächungen 121 nicht nur für ein Verschwenken der Bereiche 124 dienen, sondern auch als Sollbruchstelle dienen, also abtrennbar sind, wie das zum Beispiel in Fig. 13b oder Fig. 13c gezeigt ist. In diesem Fall steht der Bodenbelag 153 direkt an den Randleisten 128 an. In den anderen Varianten überdecken die seitlichen Überstände an der Randleiste 128 einen ansonsten sich ausbildenden Spalt zwischen Bodenbelag 152 und dem Abdeckprofil 102.
In Fig. 14a ist beispielsweise gezeigt, wie das Abdeckprofil 102 nach Fig. 13d zu verbauen ist. Es ist zum Beispiel ein unterschiedlich dicker Bodenbelag im Bereich der Bodenschiene auszugleichen beziehungsweise anzupassen. Mit Hilfe einer Hilfsleiste 160 wird mit einem Hammer 106 der seitlich vorstehende Bereich 124 um die Schwächungsstelle 121 herum nach unten geklopft, bis dieser Bereich 124 auf dem Bodenbelag 153 aufliegt. Dies kann, wenn die Leiste umgedreht ist, beidseitig erfolgen, wenn nötig. Gegebenenfalls wird in Fig. 14b der rechte Überstand 124 an dem Abdeckprofil 102 belassen oder, wie in Fig. 14c gezeigt, an der Materialschwächung 121 abgetrennt.
In Fig. 12 ist die erfindungsgemäße Bodenschiene im eingebauten Zustand gezeigt. In dem hier gezeigten Einsatzbereich der Bodenschiene wird die Aufnahmenut 110 dazu benützt, eine Magnetdichtung 103 aufzunehmen. Es ist gut zu erkennen, daß der mittlere Steg 131 gegenüber den seitlichen Stegen 132 derart verkürzt ist, daß der mittlere Steg 131 auf dem Befestigungsmittel 4, hier eine U-förmige Klemmleiste 40, aufliegt, und die nach oben gewandte Oberfläche der Magnetdichtung 3 satt mit dem Rand der Bodenschiene 101 abschließt. Der mittlere Steg 132 dient zur Aussteifung der Magnetdichtung, die Verkürzung verringert das Gewicht der Magnetdichtung 103.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bodenschiene eine Höhe aufweist, die gleich oder größer ist als die Estrichdicke. Dies ist zum Beispiel in Fig. 12 gezeigt.
Üblicherweise steht die Bodenschiene über den Fuß 118 auf dem Rohboden 151 auf. Auf den Rohboden wird eine Isolation 150 aufgebracht, die sich bis zu dem unteren Rand oder Kante der Bodenschiene 101 erstreckt. Auf die Isolierung 150 wird dann der Estrich 105 aufgefüllt. Weist nun die Bodenschiene 101 eine Dicke auf, die der Estrichdicke entspricht, müssen keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen werden, um im Bereich der Bodenschiene eine Estrichtrennung zu erreichen. Der akustische wie auch thermische Isolationseffekt wird verbessert durch den Einbau von Isolierungsstreifen 154 auf den Außenseiten der Bodenschiene 101, zwischen dieser und dem Estrich 105. Diese Isolierungsstreifen 154 werden einfach seitlich auf die Bodenschiene 101 aufgeklebt.
Die in Fig. 15 gezeigte Variante der Bodenschiene ist mit dem zur Fig. 12 gezeigten Beispiel im Wesentlichen identisch. An Stelle einer Magnetdichtung ist in Fig. 15 ein Abdeckprofil 102 eingesetzt, welches im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und insbesondere als Schutzabdeckung gegen Bauverschmutzung dient. Das hier gezeigte Abdeckprofil ist aber auch geeignet, klemmend eingebaut zu werden, zum Beispiel, wenn die Nutwand 112 entsprechende Hinterschneidungen oder Ausnehmungen aufweist, in die die Schenkel des Abdeckprofiles rastend oder klemmend eingreifen.
In Fig. 16a ist, ähnlich wie in Fig. 12 beziehungsweise Fig. 15 wieder eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Bodenschiene bei einem speziellen Einsatz gezeigt. In dem hier gezeigten Beispiel ist ein T-artiges Abdeckprofil 102 eingebaut, welches klemmend mit dem Befestigungsmittel 104 zusammenwirkt und das Abdeckprofil 102 die Aufnahmenut 110 vollständig abdeckt. Der obenliegende Profilbereich 124, der die Aufnahmenut 110 verdeckt, ist dabei im Wesentlichen rechtwinklig zu der nach unten vorstehenden Leiste 120, die an dem unteren Ende eine Verzahnung 123 aufweist, die mit einer entsprechenden Verzahnung 141 an der U-förmigen Klemmleiste 140 zusammenwirkt.
Die in Fig. 16a gezeigte Breite des stegartigen Profilbereiches 124 ist größer gewählt wie die Breite der Bodenschiene 101. Der Profilbereich 124 überdeckt damit einen möglichen Spalt, der sich zwischen der Bodenschiene und den daran anschließenden Bodenbelägen 152, 153 ausbilden kann. Alternativ ist es möglich, die Breite des Profilbereiches 124 der Breite der Bodenschiene 101 anzupassen, wodurch gegebenenfalls ein Spalt zwischen dem Bodenbelag 152, 153 und der Bodenschiene verbleibt. Als weitere Variante ist es möglich, daß an Stelle eines T-förmigen Abdeckprofiles 102 ein U-förmiges Abdeckprofil in die Aufnahmenut 110 klemmend eingesetzt wird. Das U-Profil wird dabei umgekehrt eingebaut, das heißt, der die Schenkel verbindende Steg ist oben orientiert und schließt gegebenenfalls bündig mit dem oberen Rand der Bodenschiene 101 ab.
In den Fig. 16b bis 16e sind verschiedene Einbaubeispiele gezeigt. Diese Varianten kommen dann zum Tragen, wenn nachträglich Bodenbeläge mit geänderten Dicken zu verbauen sind.
In Fig. 16b ist der linke Bodenbelag 153 dünner wie der rechte Bodenbelag 152. Das Abdeckprofil 102 wird an seiner Materialschwächung 121 nach unten gebogen und gleicht so die Höhendifferenz aus.
In Fig. 16c ist der Belag beidseitig dünner, der stegartige Profilbereich 124 ist zweimal gebogen, um so die Höhendifferenz auszugleichen. Es bildet sich eine kleine Schwelle aus.
In Fig. 16d ist der linke Belag 153 einseitig dicker. In diesem Einbaubeispiel wird von der nach innen vorstehenden Leiste 120 gegebenenfalls nichts abgetrennt, da der Profilbereich 124 nicht auf dem Bodenschienenrand aufliegt, sondern einen gewissen Abstand aufweist, da der linke Belag dicker ist und sowieso über die Bodenschiene 101 nach oben vorsteht. Die Erfindung sieht dabei aber vor, daß trotzdem ein festes Verbinden des Abdeckprofiles 102 in der Bodenschiene 101 möglich ist. Zur Korrektur des Höhenunterschiedes wird wiederum der rechte Teil des Profilbereiches nach unten gebogen. Dabei ist es günstig, eine Unterstützungsleiste 127 in dem rechten Bereich der Aufnahmenut 110 zur Unterstützung des Abdeckprofiles 102 beziehungsweise des Profilbereiches 124 einzulegen, um ein Verkippen und Abknicken des Abdeckprofiles 102 zu vermeiden.
Ähnlich wie in Fig. 16d ist auch in Fig. 16e das Abdeckprofil 102 nicht berührend auf der Bodenschiene 101 aufgesetzt (wie in Fig. 16b), sondern etwas herausgezogen eingesetzt. Durch diese Variante ist es möglich, beidseitig dickeren Belag zuverlässig abzudecken, wobei der Belag so über den oberen Rand der Bodenschiene vorsteht. Auch hier wird von der nach unten vorstehenden Leiste 120 entweder nichts oder ein schmälerer Streifen an den Kerbungen 122 abgetrennt, um ein zuverlässiges Einbauen zu erreichen.
Die Erfindung beansprucht Schutz für alle vorgenannten Varianten. Die Erfindung beansprucht auch Schutz für einzelne Details insbesondere in einer ersten Erfindungsgruppe gemäß der Figuren 1 bis 9 und in einer zweiten Erfindungsgruppe gemäß der Figuren 11 bis 16.
Die Anmelderin behält es sich insofern vor, gegebenenfalls genau in diesem Umfang oder in einem anderen Umfang die Anmeldung zu teilen und diese erkennbaren eigenständigen Erfindungen in einer eigenständigen Anmeldung weiterzuführen.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.
Sollte sich hier bei näherer Prüfung, insbesondere auch des einschlägigen Standes der Technik, ergeben, daß das eine oder andere Merkmal für das Ziel der Erfindung zwar günstig, nicht aber entscheidend wichtig ist, so wird selbstverständlich schon jetzt eine Formulierung angestrebt, die ein solches Merkmal, insbesondere im Hauptanspruch, nicht mehr aufweist.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.
Merkmale, die nur in der Beschreibung offenbart wurden, oder auch Einzelmerkmale aus Ansprüchen, die eine Mehrzahl von Merkmalen umfassen, können jederzeit zur Abgrenzung vom Stande der Technik in den ersten Anspruch übernommen werden, und zwar auch dann, wenn solche Merkmale im Zusammenhang mit anderen Merkmalen erwähnt wurden beziehungsweise im Zusammenhang mit anderen Merkmalen besonders günstige Ergebnisse erreichen.

Claims (28)

  1. Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbeläge, wobei die Bodenschiene an ihrem Ende durch mindestens einen Montageklotz mit der Türöffnung beziehungsweise der die Türöffnung auskleidenden Zarge verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klemmschieber (2) vorgesehen ist, der zur Verbindung der Bodenschiene (1) mit dem Montageklotz (4) dient.
  2. Bodenschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschieber (2) auf der Bodenschiene (1) beweglich gelagert geführt ist.
  3. Bodenschiene nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Nuten im Montageklotz (4) vorgesehen sind, die dem Klemmschieber (2) zusammenwirken.
  4. Bodenschiene nach einem oder mehreren der der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenschiene (1) profilartig gebildet ist.
  5. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageklotz (4) an der Türöffnung oder der Zarge befestigt zum Beispiel aufgeschweißt oder angeklebt ist und/oder der Montageklotz (4) in das Bodenschienenende eingreift.
  6. Bodenschiene für Türöffnungen zum Trennen der Bodenbeläge, wobei die Bodenschiene an ihrem Ende durch mindestens einen Montageklotz mit der Türöffnung beziehungsweise der die Türöffnung auskleidenden Zarge verbunden ist, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einstellschiene (40) an der Türöffnung beziehungsweise der Zarge für die Positionierung und Festlegung eines Montageklotzes (4) vorgesehen ist.
  7. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageklotz (4) beziehungsweise die Einstellschiene (40) auf einer Blindzarge angeordnet ist.
  8. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschieber (2) die Bodenschiene (1) auf den Montageklotz (4) festklemmt.
  9. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der profilartig ausgebildeten Bodenschiene (1) Klemmschieber (2) vorgesehen sind, die an die jeweiligen Schienenenden (19) hingeschoben, mit den dort eingreifenden Montageklötzen (4) zur Befestigung zusammenwirken und/oder im oberen Bereich der Bodenschiene (1) an den Seiten jeweils eine Estrichabzugskante (13) vorgesehen ist und/oder an den Außenseiten der Bodenschiene (1) eine nach unten weisende Beplankung (14) vorgesehen ist und/oder die Bodenschiene (1) eine Höhe aufweist, die gleich oder größer der Estrichdecke ist.
  10. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beplankung (14) mehrere, längs verlaufende, parallele Sollbruchstellen (18) zur Höhenverstellung aufweist und/oder die nach unten weisende Beplankung (14) zusammen mit der Bodenschiene (1) einen Hohlraum (15) bildet, der mit Montageschaum gefüllt ist.
  11. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageklotz (4) auf der Einstellschiene (40) beweglich und durch eine Befestigungsschraube (41) festlegbar ist.
  12. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bodenschiene (1) über Schrauben beziehungsweise Gewindestäbe auf dem Boden beziehungsweise Rohboden abstützt und die Schrauben beziehungsweise Gewindestäbe Sollbruchkerben (17) besitzen und/oder die Bodenschiene (1) in ihrer Höhenlage relativ zum Montageklotz (4) einstellbar und festlegbar ist und/oder die Bodenschiene (1) an ihrem Ende auf der Unterseite eine Ausnehmung (19a) aufweist und/oder die Bodenschiene (101) aus einem extrudierten Aluminiumprofil gebildet ist.
  13. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Sichern der Verbindung zwischen der Bodenschiene (1) an dem Montageklotz (4) eine Schraube dient.
  14. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellschiene (40) durch Klebung und/oder Schrauben mit der Zarge (35) beziehungsweise der Türöffnung verbunden ist und/oder die Einstellschiene (40) als Montagehilfe für die Zarge (35) dient und/oder die Einstellschiene (40) im Schnitt C-profilartig (46) ausgebildet ist, an welchem sich eine seitliche Leiste (45) anschließt.
  15. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (45) an einer Sollbruchstelle (44) an das C-Profil (46) anschließt.
  16. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bodenschiene mindestens eine insbesondere leistenartig längsverlaufende Ausformung (47) vorgesehen ist und/oder die Bodenschiene eine nach oben offene Aufnahmenut besitzt, insbesondere zur Aufnahme von Dichtungselementen.
  17. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformung (47) auf der dem Boden zugewandten Seite eine Anschlagsnut (48) für die Beplankung (14) aufweist und/oder die Ausformung (47) durch eine Isolierung bzw. Trittschalldämmung (16) von dem Estrich (5) getrennt ist, aber die Ausformung (47) zu einem formschlüssigen Verbund des Estriches (5) an der Isolierung/Trittschalldämmung (16) führt.
  18. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahmenut (110) mindestens ein Befestigungsmittel (104) vorgesehen ist, welches haltend mit einem die Aufnahmenut (110) zumindest teilweise abdeckenden Abdeckprofil (102) zusammenzuwirken vermag.
  19. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aufnahmenut (110) eine, durch das Abdeckprofil (102) austauschbare Magnetdichtung (103) einsetzbar ist, die den zwischen Bodenschiene (101) und geschlossener Tür verblei-benden Spalt verdeckt, wobei an der Tür ein mit der Magnetdichtung (103) zusammenwirkender Magnet (130) vorgesehen ist.
  20. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (102) nach oben eine U-förmige Nut (125) besitzt, in die eine Magnetdichtung (103) einsetzbar ist, die den zwischen Bodenschiene (101) und geschlossener Tür verbleibenden Spalt verdeckt, wobei an der Tür ein mit der Magnet-dichtung (103) zusammenwirkender Magnet (130) vorgesehen ist.
  21. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (104) als Klemmsteg oder Klemmleiste (140), insbesondere als U-förmige auf dem Grund (111) der Aufnahmenut (110) nach oben stehende Klemmleiste (140) ausgebildet ist.
  22. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahmenut (110) eine Mehrzahl von Befestigungspunkten als Befestigungsmittel vorgesehen sind und/oder in der Aufnahmenut (110), insbesondere in dem seitlichen Nutwänden (112) Hinterschneidungen als Befestigungsmittel vorgesehen sind.
  23. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (102) T-artig ausgebildet ist und die nach unten vorstehende Leiste (120) des Profils mit dem Befestigungsmittel (104) zusammenwirkt, insbesondere in die Klemmleiste (140) klemmend eingreift und/oder das Abdeckprofil U-förmig ausgebildet ist und/oder an dem Abdeckprofil (102), insbesondere den in die Aufnahmenut (110) eingreifenden Teil (120) des Abdeckprofiles (102) mindestens eine Kerbung (122) für das Ausbilden von Sollbruchstellen vorgesehen sind und/oder an dem Abdeckprofil (102), insbesondere der die Aufnahmenut (110) verdeckende Profilbereich (124) mindestens eine Materialschwächung (121) vorgesehen ist.
  24. Bodenschiene nach einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein nach unten vorstehender Schenkel des U-förmig ausgebildeten Abdeckprofils (102) mit dem Befestigungsmittel (104) zusammenwirkt, insbesondere in die Klemmleiste (140) klemmend eingreift.
  25. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein nach unten vorstehender Schenkel des U-förmig ausgebildeten Abdeckprofiles (102) mit der Hinterschneidung haltend zusammenwirkt.
  26. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (104) und/oder das Abdeckprofil (102) bzw. Teile (120) des Abdeckprofiles (102), welche in die Aufnahmenut (110) eingreifen, eine Verzahnung (123, 141) aufweist.
  27. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetdichtung (103) im Schnitt als E-Profil ausgebildet ist, und der mittlere Steg (131) des E's verkürzt ist.
  28. Bodenschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetdichtung (103) als Abdeckprofil (102) dient.
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