EP1353126A2 - Hydraulisch geregelte Gasarmatur - Google Patents

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EP1353126A2
EP1353126A2 EP03007464A EP03007464A EP1353126A2 EP 1353126 A2 EP1353126 A2 EP 1353126A2 EP 03007464 A EP03007464 A EP 03007464A EP 03007464 A EP03007464 A EP 03007464A EP 1353126 A2 EP1353126 A2 EP 1353126A2
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valve
gas
hydraulically controlled
water
sleeve
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Thomas Schmidbauer
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/24—Valve details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/04—Heating water

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic regulated gas valve for one fuel gas heated once-through water heater.
  • Such gas fittings are characterized in that they depend on the heating water volume and a control knob the amount of fuel gas that leads to a Burner arrives, adjust.
  • a gain factor can be set using the control knob (Fuel gas volume flow to water volume flow) can be set, that is to say that ultimately the water temperature is set approximately using the button.
  • these gas fittings must have at least two seals Valves that have different control signals have.
  • the ionization current is used in a flame. Is a flame on the burner surface is present, an ionization current can be tapped in the area of the flame. With This ionization current can be opened by means of a coil, a valve, the safety valve become.
  • the other sealing valve is usually that Low water valve. With this valve, a water switch is used Water volume flow equivalent stroke movement generated. By means of this lifting movement the water shortage valve open and thus one of the water volume flow flow the equivalent amount of fuel gas through the gas valve.
  • gas fittings often have an additional valve with which a Gain factor set between fuel gas volume flow and water volume flow can be. This setting is usually done manually by the operator, who frequently A cone valve opens linearly by means of a redirection knob or closes.
  • the aim of the invention is to provide a gas fitting for a fuel gas-fired once-through water heater create, which is characterized by simple and reliable construction.
  • valve for setting the gain factor does not have to be a sealing one Be a cone valve, the cone of which is displaced linearly by means of deflection. Rather there is According to the invention the valve from a guide with an opening and one located therein Sleeve with slot, the sleeve is guided in the guide and slot and opening are superimposed. In this way, the setting of the valve can be done directly without deflection take place, which simplifies the structure and thus reduces the susceptibility to failure.
  • valve is sensitive can be dosed. It is particularly advantageous if the slot at one end of its Translation path is very narrow and its width is continuously widening.
  • the leadership Part of the housing which receives the components of the gas valve, is what a Component reduction is achieved. It is particularly advantageous if the opening is part of a inserted socket, because in this way an exchange of the socket (e.g. because of Power limitation, gas type change, etc.) and higher manufacturing accuracy (Housing is usually a die-cast part that is reworked) is possible.
  • FIG. 1 and 2 show a gas valve 20 according to the invention with a housing 25, a knob 1, fuel gas inlet 17, fuel gas outlet 18 with screw 29 for Setting the burner pressure, pilot gas outlet 19 and water switch connection 14.
  • the Water switch not shown, is separated by a membrane in two pressure chambers. When dispensing hot water, a Venturi nozzle in the water switch generates a differential pressure generated between the chambers; the diaphragm rises due to the differential pressure. As a result, a steadily growing signal is delivered to the amount of water, in the form of a Lifting movement is transmitted to the control pin 15.
  • Fig. 3 is a section through this gas fitting 20 in the initial state (i.e. none Fuel gas flow) to see.
  • the fuel gas inlet 17 opens into a chamber 24 in which a Safety valve 5 and a thermomagnet 6, which are coupled together, are located.
  • a sleeve 8 with a slot 9.
  • Ignition gas bolt 3 which ends in the adjusting knob 1.
  • a portion of the sleeve 8 forms a portion of the pilot gas bolt 3, a pilot gas valve 4, which connects to a Seals annular channel 26.
  • a spring 7 is tensioned between the sleeve 8 and the adjusting knob 1.
  • the pilot gas bolt 3 is connected to the adjusting knob 1.
  • the sleeve 8 lies on a socket 11, which has an opening 13.
  • Fig. 4 shows the gas fitting 20 in another section. From this perspective, the Connection of the pilot gas outlet 19 and the mechanism for actuating the Gas fitting 20 clearly.
  • the ignition gas bolt 3 is one Control curve 2 (see FIG. 13) in the adjusting knob 1 in connection with a screw 16 available; the function will be described later.
  • Fig. 5 shows the same perspective in another working position, in the ignition position the connection of the ring channel 26 to the pilot gas outlet 19 via the bore 27 becomes clear.
  • FIG. 6 shows part of the gas fitting 20 in a further working step.
  • Fig. 8 shows a part of the gas fitting 20 in the operating state in which the fuel gas from Fuel gas inlet 17 can flow to the fuel gas outlet 18.
  • Fig. 11 shows the sleeve 8 in detail with the slot 9 and sealing rings 28.
  • Fig. 12 is the Ignition gas bolts shown in detail.
  • 13 shows the inside view of the adjusting knob 1 with the control curve.
  • Fig. 14 shows the sleeve 11 with opening 13 and Fig. 15 shows that Low water valve 10 with control pin 15.
  • the gas fitting 20 is in the initial state, in which no fuel gas streams to see.
  • the adjusting button 1 is manually pushed further, whereby the tip of the Ignition gas bolt 3 opens the valve plate on the safety valve 5.
  • the print movement ends as soon as an anchor plate on the iron core of an inside the thermomagnet 6 Electromagnet is present.
  • Fuel gas can now flow from the fuel gas inlet 17 via the chamber 24, through the opened safety valve 5 into the chamber 23, from there via the open Ignition gas valve 4 in the ring channel 26 and from there via the bore 27 in the Pilot gas outlet 19, from which a connection to a pilot burner, not shown exists, flow.
  • a mechanically generated spark ignites the fuel gas on the pilot burner. If the Pilot flame has sufficiently heated a thermocouple is generated by the Thermost current the anchor plate held on the iron core.
  • the setting button After releasing the setting button 1, the setting button is - as shown in Fig. 7 1 pushed back together with the ignition gas bolt 3 by the spring 7, wherein the safety valve 5 in the presence of an ignition flame and a corresponding one ionization current through the thermomagnet 6 remains open.
  • the gas valve 20 By turning the Adjustment button 1, the gas valve 20 is brought into the ready position. While the Axial position remains unchanged, the sleeve 8 can be rotated and the variable designed slot 9 overlies the opening 13 to the water shortage valve 10, which after as before is closed.
  • the bushing 11 which is matched to the outer surface of the sleeve 8 on one side, is axial used floating and is pressed by a spring 12 to the sleeve 8.
  • the Bushing 11 with the opening 13 in connection with the position of the slot 9 of the sleeve 9 determine the possible flowing amount of gas (when the low water valve 10 is open) or the so-called performance selection.
  • the water shortage valve 10 blocks the fuel gas flow through the Fuel gas outlet 18 to the burner, not shown.
  • a signal to open the water shortage valve can 10 be given to the control pin 15.
  • the water switch not shown, transmits a stroke dependent on the water flow to the control pin 15, which finally Low water valve plate presses against the gas flow and thus the low water valve 10 opens.
  • Fig. 8 The fuel gas can now from the chamber 23 the slot 9 and the opening 13 through the open water shortage valve 10 in the Flow fuel gas outlet 18.
  • the opening cross section of the water shortage valve 10 and thus the fuel gas volume flow is dependent on the stroke of the control pin 15.
  • Fig. 9 shows the gas valve, in particular the open water shortage valve 10 with the Fuel gas outlet 18.
  • pilot gas valve 4 and safety valve 5 means that Compared to the prior art redirections.
  • function integration simplifies that Build and reduce costs.
  • the spring 12 fulfills two functions. On the one hand, it represents a concern of the socket 11 on the Sleeve 8 secure; on the other hand, it closes the water shortage valve 10. An expansion of the Socket 11 e.g. for a gas type change is after dismantling the water shortage valve 10 possible.
  • the pilot gas valve 4 is without the usual flat gasket and without a turned valve seat designed so that the number of parts is reduced and assembly is simplified.
  • the low water valve 4 closes in the direction of fuel gas flow. Because of that smaller closing spring force 12, the membrane on the water switch can be reduced.

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Abstract

Bei einer hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) für einen gasbeheizten Durchlauf-Wasserheizer mit einem Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors, welcher das Verhältnis von Brenngasvolumenstrom zu Wasservolumenstrom festlegt, wird das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors von einer Hülse (8) mit Schlitz (9) und einer Führung (21) mit Öffnung (13) gebildet wird, wobei die Hülse (8) derart in der Führung (21) geführt wird, dass der Schlitz (9) kontinuierlich über die Öffnung (13) führbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische geregelte Gasarmatur für einen brenngasbeheizten Durchlauf-Wasserheizer.
Derartige Gasarmaturen zeichnen sich dadurch aus, dass sie in Abhängigkeit der zu erhitzenden Wassermenge und eines Stellknopfes die Brenngasmenge, die zu einem Brenner gelangt, anpassen. Mittels des Stellknopfes kann ein Verstärkungsfaktor (Brenngasvolumenstrom zu Wasservolumenstrom) eingestellt werden, das heißt, dass letztendlich die Wassertemperatur annähernd über den Knopf eingestellt wird.
Gemäß Normanforderungen müssen diese Gasarmaturen über mindestens zwei dichtende Ventile, die unterschiedliche Steuersignale haben, verfügen. Häufig wird als ein Steuersignal der lonisationsstrom in einer Flamme verwendet. Ist eine Flamme an der Brenneroberfläche vorhanden, so kann im Bereich der Flamme ein lonisationsstrom abgegriffen werden. Mit diesem lonisationsstrom kann mittels einer Spule ein Ventil, das Sicherheitsventil, geöffnet werden. Bei dem anderen dichtenden Ventil handelt es sich meist um das Wassermangelventil. Bei diesem Ventil wird in einem Wasserschalter eine dem Wasservolumenstrom äquivalente Hubbewegung erzeugt. Mittels dieser Hubbewegung lässt sich das Wassermangelventil öffnen und somit kann eine dem Wasservolumenstrom äquivalente Brenngasmenge durch die Gasarmatur strömen.
Letztendlich verfügen häufig Gasarmaturen zusätzlich über ein Ventil, mit dem ein Verstärkungsfaktor zwischen Brenngasvolumenstrom und Wasservolumenstrom eingestellt werden kann. Diese Einstellung erfolgt in der Regel manuell vom Bediener, der häufig mittels Drehknopf mittels Umlenkung ein Kegelventil linear kontinuierlich öffnet beziehungsweise schließt.
Gasarmaturen für brenngasbeheizte Durchlauf-Wasserheizer sind in der Regel relativ aufwändig, da die verschiedenen Funktionen über eine Mechanik mit vielen Umlenkungen erreicht werden.
Ziel der Erfindung ist, eine Gasarmatur für brenngasbeheizte Durchlauf-Wasserheizer zu schaffen, die sich durch einfachen und zuverlässigen Aufbau auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird dies durch eine Gasarmatur gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors muss demnach kein dichtendes Kegelventil sein, dessen Kegel mittels Umlenkung linear verschoben wird. Vielmehr besteht erfindungsgemäß das Ventil aus einer Führung mit Öffnung und einer darin befindlichen Hülse mit Schlitz, wobei die Hülse in der Führung geführt wird und Schlitz und Öffnung überlagerbar sind. Auf diese Art kann die Einstellung des Ventils direkt ohne Umlenkung erfolgen, was den Aufbau vereinfacht und somit die Störanfälligkeit reduziert.
Verfügt die Gasarmatur über die eingangs erwähnten Sicherheits- und Wassermangelventile, die jeweils dichtend sind, so muss das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors nicht dichtend sein. Vielmehr kann eine leichte Undichtigkeit schon deshalb in Kauf genommen werden, weil die Funktion des Ventils, die Einstellung des Brenngasstroms, nicht jedoch seine gänzliche Verhinderung ist. Demzufolge kann auf gesonderte Dichtungen verzichtet werden.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ergibt sich der Vorteil, dass die Steuerbewegung des Ventils rotationsförmig erfolgen kann; dies kommt der üblichen Drehbewegung zur Steuerung derartiger Ventile entgegen. Auf eine Umlenkung kann dabei verzichtet werden.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ergibt sich der Vorteil, dass das Ventil feinfühlig dosiert werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schlitz an einem Ende seines Translationsweges sehr schmal ist und seine Breite sich kontinuierlich verbreitert.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 ergibt sich der Vorteil, dass die Führung Bestandteil des Gehäuses, welches die Bauteile der Gasarmatur aufnimmt, ist, wodurch eine Bauteilreduzierung erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Öffnung Teil einer eingesetzten Buchse ist, da auf diese Art ein Austausch der Buchse (z.B. wegen Leistungsbegrenzung, Gasartenwechsel, u.a.) und eine höhere Fertigungsgenauigkeit (Gehäuse ist meist ein Druckgussteil, das nachbearbeitet wird) möglich ist.
Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 5 und 6 können gute Gleit- und Dichteigenschaften der beiden Ventilteile erreicht werden.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7 ergibt sich der Vorteil, dass der Gasdruck gegen die Öffnungsrichtung des Wassermangelventils gerichtet ist. Hierdurch wird vermieden, dass z.B. bei Ausfall oder Reduzierung der Schließkraft des Ventils das Ventil durch den Gasdruck geöffnet wird.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 ergibt sich der Vorteil, dass eine translatorische Bewegung zur Erfüllung zweier Funktionen genutzt werden kann; aufwändige Umlenkungen werden überflüssig.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen
  • Fig. 1 und Fig. 2 zwei perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Gasarmatur,
  • Fig. 3 und Fig. 4 zwei Schnitte einer erfindungsgemäßen Gasarmatur im unbelasteten Zustand,
  • Fig. 5 bis Fig. 8 einen Teilschnitt in verschiedenen Betriebsstellungen,
  • Fig. 9 ein erfindungsgemäßes Wassermangelventil,
  • Fig. 10 eine Vorrichtung zur Brennerdruckeinstellung und
  • Fig. 11 bis Fig. 15 Einzelbauteile einer erfindungsgemäßen Gasarmatur.
    • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine erfindungsgemäße Gasarmatur 20 mit einem Gehäuse 25, einem Einstellknopf 1, Brenngaseingang 17, Brenngasausgang 18 mit Schraube 29 zum Einstellen des Brennerdrucks, Zündgasausgang 19 und Wasserschalteranschluß 14. Der nicht dargestellte Wasserschalter ist durch eine Membrane in zwei Druckkammern getrennt. Beim Warmwasserzapfen wird von einer Venturidüse im Wasserschalter ein Differenzdruck zwischen den Kammern erzeugt; durch den Differenzdruck hebt sich die Membrane. Hierdurch wird ein zur Wassermenge stetig wachsendes Signal geliefert, das in Form einer Hubbewegung auf den Steuerstift 15 übertragen wird.
    In Fig. 3 ist ein Schnitt durch diese Gasarmatur 20 im Ausgangszustand (d.h. kein Brenngasfluß) zu sehen. Der Brenngaseintritt 17 mündet in eine Kammer 24, in der sich ein Sicherheitsventil 5 und ein Thermomagnet 6, die miteinander gekoppelt sind, befinden.
    Unterhalb des Sicherheitsventils 5 befindet sich eine weitere Kammer 23, in der sich in einer Führung 21 eine Hülse 8 mit einem Schlitz 9 befindet. In der Hülse 8 steckt zentrisch ein Zündgasbolzen 3, der in dem Einstellknopf 1 endet. Ein Teilbereich der Hülse 8 bildet mit einem Teilbereich des Zündgasbolzens 3 ein Zündgasventil 4, das die Verbindung zu einem Ringkanal 26 abdichtet. Zwischen Hülse 8 und Einstellknopf 1 ist eine Feder 7 gespannt. Der Zündgasbolzen 3 ist mit dem Einstellknopf 1 verbunden. Die Hülse 8 liegt an einer Buchse 11, die über eine Öffnung 13 verfügt, an. In der Buchse 11 befindet sich eine Feder 12, welche gegen ein Wassermangelventil 10 drückt. Vom Wassermangelventil 10 ragt ein Steuerstift 15 in den Wassermangelanschluß 14.
    Fig. 4 zeigt die Gasarmatur 20 in einem anderen Schnitt. Aus dieser Perspektive wird die Anbindung des Zündgasausgangs 19 sowie den Mechanismus zur Betätigung der Gasarmatur 20 deutlich. Für die translatorische Bewegung des Zündgasbolzens 3 ist eine Steuerkurve 2 (vgl. Fig. 13) im Einstellknopf 1 in Verbindung mit einer Schraube 16 vorhanden; die Funktion wird später beschrieben.
    Fig. 5 zeigt die gleiche Perspektive in einer anderen Arbeitsstellung, in der Zündstellung, bei der die Verbindung des Ringkanals 26 zum Zündgasausgang 19 über die Bohrung 27 deutlich wird.
    Fig. 6 zeigt einen Teil der Gasarmatur 20 in einem weiteren Arbeitsschritt.
    In Fig. 7 ist ein Teil der Gasarmatur 20 in einem folgenden Arbeitsschritt zu sehen.
    Fig. 8 zeigt einen Teil der Gasarmatur 20 in den Betriebszustand, in dem Brenngas vom Brenngaseingang 17 zum Brenngasausgang 18 strömen kann.
    Fig. 9 zeigt das geöffnete Wassermangelventil 10 im Detail.
    In Fig. 10 ist eine Vorrichtung zur Einstellung des Brennerdrucks zu sehen.
    Fig. 11 zeigt die Hülse 8 im Detail mit dem Schlitz 9 und Dichtringen 28. In Fig. 12 ist der Zündgasbolzen detailliert dargestellt. Aus Fig. 13 geht die Innenansicht des Einstellknopfes 1 mit der Steuerkurve hervor. Fig. 14 zeigt die Hülse 11 mit Öffnung 13 und Fig. 15 zeigt das Wassermangelventil 10 mit Steuerstift 15.
    In Fig. 3 und Fig. 4 ist die Gasarmatur 20 im Ausgangszustand, in dem kein Brenngas strömt, zu sehen. Das Sicherheitsventil 5, das Zündgasventil 4 und das Wassermangelventil 10 sind geschlossen; die Öffnung 13 des Ventils zur Einstellung des Verstärkungsfaktors ist von der Hülse 8 verschlossen.
    Zur Inbetriebnahme wird der Einstellknopf 1 gemäß Fig. 5 in die Zündstellung gedreht. Während dieser Drehung verschiebt sich der Griff abhängig von der Position der Schraube 16 in der Steuerkurve 2 (vgl. Fig. 13) in Richtung Gehäuse. Der Einstellknopf 1 drückt den Zündgasbolzen 3 nach oben, wodurch das Dichtelement am Zündgasventil 4 aus der Bohrung heraustritt und das Ventil geöffnet wird. Eine Verbindung des Ringkanals 26 durch die Bohrung 27 zum Zündgasausgang 19 ist somit gegeben.
    Nun wird gemäß Fig. 6 der Einstellknopf 1 manuell weitergedrückt, wodurch die Spitze des Zündgasbolzens 3 den Ventilteller am Sicherheitsventil 5 öffnet. Die Druckbewegung endet sobald im Inneren des Thermomagneten 6 eine Ankerplatte am Eisenkern eines Elektomagneten anliegt. Brenngas kann nun vom Brenngaseingang 17 über die Kammer 24, durch das geöffnete Sicherheitsventil 5 in die Kammer 23, von dort über das geöffnete Zündgasventil 4 in den Ringkanal 26 und von dort über die Bohrung 27 in den Zündgasausgang 19, von dem eine Verbindung zu einem nicht dargestellten Zündbrenner besteht, strömen.
    Ein mechanisch erzeugter Zündfunken entzündet das Brenngas am Zündbrenner. Wenn die Zündflamme ein Thermoelement ausreichend erwärmt hat, wird durch den erzeugten Thermostrom die Ankerplatte am Eisenkern festgehalten.
    Nach dem Loslassen des Einstellknopfes 1 wird - wie in Fig. 7 dargestellt - der Einstellknopf 1 zusammen mit dem Zündgasbolzen 3 von der Feder 7 wieder zurückgeschoben, wobei das Sicherheitsventil 5 bei Vorliegen einer Zündflamme und eines entsprechenden lonisationstromes durch den Thermomagneten 6 geöffnet bleibt. Durch Drehen des Einstellknopfes 1 wird die Gasarmatur 20 in die Bereitschaftsstellung gebracht. Während die axiale Lage dabei unverändert bleibt, kann die Hülse 8 gedreht werden und der variabel gestaltete Schlitz 9 überlagert die Öffnung 13 zum Wassermangelventil 10, welches nach wie vor geschlossen ist.
    Die auf einer Seite an die Mantelfläche der Hülse 8 angepaßte Buchse 11 ist axial schwimmend eingesetzt und wird durch eine Feder 12 an die Hülse 8 angedrückt. Die Buchse 11 mit der Öffnung 13 in Verbindung mit der Stellung des Schlitzes 9 der Hülse 9 bestimmen die mögliche fließende Gasmenge (bei geöffnetem Wassermangelventil 10) bzw. die sogenannte Leistungsvorwahl.
    Gemäß Fig. 7 sperrt das Wassermangelventil 10 den Brenngasfluß über den Brenngasausgang 18 zum nicht dargestellten Brenner.
    Über den Wasserschalteranschluß 14 kann ein Signal zum Öffnen des Wassermangelventils 10 auf den Steuerstift 15 gegeben werden. Der nicht dargestellte Wasserschalter überträgt einen vom Wasserdurchfluß abhängigen Hub an den Steuerstift 15, der schließlich den Wassermangelventilteller entgegen dem Gasfluss drückt und somit das Wassermangelventil 10 öffnet. Dies ist in Fig. 8 dargestellt. Das Brenngas kann nun von der Kammer 23 über den Schlitz 9 und die Öffnung 13 durch das geöffnete Wassermangelventil 10 in den Brenngasausgang 18 strömen. Der Öffnungsquerschnitt des Wassermangelventils 10 und somit der Brenngasvolumenstrom ist vom Hub des Steuerstiftes 15 abhängig. Fig. 9 zeigt die Gasarmatur, insbesondere das geöffnete Wassermangelventil 10 mit dem Brenngasausgang 18.
    Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist zur Anpassung an die örtlichen Drücke im Gasnetz die Möglichkeit zur Feineinstellung des Brennerdruckes mittels einer Schraube 29 gegeben.
    Erst mit dem Zapfen von Wasser wird der Gasweg vom Brenngaseingang 17 über den Brenngasausgang 18 zum Brenner frei. Die Zündung des Brenners erfolgt durch Überspringen der Flamme von der brennenden Zündflamme. Wird der Wasserfluß beendet und der Wasserschalter überträgt dann keinen Hub, so wird der Ventilteller des Wassermangelventils von der Feder 12 wieder in den Ventilsitz zurückgedrückt und somit das Ventil geschlossen.
    Durch die koaxiale Anordnung von Zündgasventil 4 und Sicherheitsventil 5 entfallen im Vergleich zum Stand der Technik Umlenkungen. Die Funktionsintegration vereinfacht den Aufbau und reduziert Kosten.
    Die Feder 12 erfüllt zwei Funktionen. Zum einen stellt sie ein Anliegen der Buchse 11 an der Hülse 8 sicher; zum anderen schließt sie das Wassermangelventil 10. Ein Ausbau der Buchse 11 z.B. für eine Gasartenwechsel ist nach der Demontage des Wassermangelventils 10 möglich.
    Weitere Vorteile sind:
    Das Zündgasventil 4 ist ohne die sonst übliche Flachdichtung und ohne gedrehten Ventilsitz ausgeführt, so dass die Anzahl der Teile verringert und die Montage vereinfacht ist.
    Das Wassermangelventil 4 schließt in Brenngasströmungsrichtung. Durch die deshalb kleinere Schließfederkraft 12 kann die Membrane am Wasserschalter verkleinert werden.
    Durch Verwendung von Drehteilen für die Ventilsitze am Sicherheitsventil 5 und Wassermangelventil 10 kann die mechanische Bearbeitung des Gehäuses vereinfacht und auf ein Mindestmaß reduziert werden. Es gibt bei der gezeigten Ausführungsform nur vier Bearbeitungs- bzw. Montagerichtungen.
    Falls ein Heizgerät mit einer erfindungsgemäßen Gasarmatur auf eine andere Gasart umgestellt werden soll, muß nur die Wasserschalterseite geöffnet werden.

    Claims (8)

    1. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) für einen gasbeheizten Durchlauf-Wasserheizer mit einem Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors, welcher das Verhältnis von Brenngasvolumenstrom zu Wasservolumenstrom festlegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors von einer Hülse (8) mit Schlitz (9) und einer Führung (21) mit Öffnung (13) gebildet wird, wobei die Hülse (8) derart in der Führung (21) geführt wird, dass der Schlitz (9) kontinuierlich über die Öffnung (13) führbar ist.
    2. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8) und die Führung (21) rotationssymmetrisch ausgeführt sind und über die selbe Rotationsachse (22) verfügen.
    3. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (9) in Translationsrichtung eine nicht konstante Breite aufweist.
    4. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) Teil eines Gehäuses (25), vorzugsweise mit eingesetzter Buchse (11), welche die Öffnung (13) besitzt, ist.
    5. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8) aus Kunststoff, vorzugsweise Polyamid hergestellt ist.
    6. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (8) beziehungsweise das Gehäuse (25) aus Metall, vorzugsweise Messing, Zink oder Aluminium hergestellt ist.
    7. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasarmatur (20) über ein Wassermangelventil (10) verfügt, welches die Brenngasmenge in Abhängigkeit der Wassermenge steuert, und die Öffnungsrichtung des Wassermangelventils (10) gegen die Strömungsrichtung des Brenngases gerichtet ist.
    8. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasarmatur (20) über ein Zündgasventil (23) und ein Sicherheitsventil (5) verfügt, deren Translationsachse (22) identisch ist.
    EP03007464A 2002-04-11 2003-04-04 Hydraulisch geregelte Gasarmatur Expired - Lifetime EP1353126B1 (de)

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    AT03007464T ATE439553T1 (de) 2002-04-11 2003-04-04 Hydraulisch geregelte gasarmatur

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10217030 2002-04-11
    DE10217030 2002-04-11
    AT0183902A AT412232B (de) 2002-12-10 2002-12-10 Hydraulisch geregelte gasarmatur
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