EP1353007B1 - Blasvorrichtung - Google Patents

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EP1353007B1
EP1353007B1 EP03100914A EP03100914A EP1353007B1 EP 1353007 B1 EP1353007 B1 EP 1353007B1 EP 03100914 A EP03100914 A EP 03100914A EP 03100914 A EP03100914 A EP 03100914A EP 1353007 B1 EP1353007 B1 EP 1353007B1
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EP
European Patent Office
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channel
compressed
blowing device
feed pipe
fibrous web
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03100914A
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English (en)
French (fr)
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EP1353007A1 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Harald Aufrecht
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1353007A1 publication Critical patent/EP1353007A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to blowing device for a machine for producing and / or finishing a paper, cardboard, tissue or another fibrous web, which extends at least over the substantial part of the width of the fibrous web and transverse to the web direction has a plurality of juxtaposed nozzles, the are connected to each other via a channel, according to the preamble of claim 1.
  • blowing devices such as e.g. known from WO-A-0112898, EP-A-1156154 or FI-U-4726 are used in these machines to assist in the guidance of the fibrous web.
  • the direction of the fibrous web and / or the detachment of the fibrous web from a smooth roller can be influenced by the blowing air.
  • a plurality of nozzles are distributed over the width of the fibrous web and sections separately controllable. This is relatively expensive.
  • the blowing devices are designed as a transverse to the running direction of the blow pipe, the compressed air is supplied at one end of the blowpipe.
  • this is simple in construction, but allows limited adaptation of the pressure conditions to the conditions of the process, especially since the pressure decreases with the distance from the compressed air supply because of the outlets on the tuyeres.
  • the pressure generated by the blowing nozzles on the fibrous web can thus deviate considerably from the necessary pressure curve.
  • the object of the invention is therefore to improve the pressure distribution across the web direction determined by the blowing nozzles.
  • the channel has two compressed air supply.
  • An optimal pressure profile across the web running direction results in this case when the compressed air feeds are removed about one quarter of the length of the channel from the respective end of the channel.
  • the channel has at least three, preferably at least 4 and in particular at least 5 compressed air supply lines.
  • the compressed air supply should be approximately evenly distributed over the length of the channel. As a result, a largely uniform pressure curve over the width of the blowing device and thus also the fibrous web arose. If necessary, the pressure curve can also be corrected via appropriate diameter of the nozzles.
  • Influencing options for changing the pressure curve also result from the fact that the compressed air supply compressed air with different pressures.
  • the pressure of the compressed air at least one, preferably all compressed air supplies is controllable.
  • the greater pressure in the center creates a flow of air to the edges and stabilizes the run of the fibrous web. This can be accomplished simply by increasing the pressure of the compressed air supplied by the compressed air supplies from the ends of the channel to the center thereof.
  • the channel is formed by a transverse to the running direction of the blow tube, which has the blowing nozzles.
  • the pressure distribution in the channel and thus also the pressure generated by the tuyeres can be influenced by the air pressure of the individual compressed air supply lines and / or the position of the compressed air supply lines.
  • the position of at least one, preferably all compressed air supply is adjustable transversely to the web running direction. This can be achieved in a simple manner by providing at least one lance that can be displaced transversely to the direction of web travel in the channel, wherein one end of the lance is guided outward from the channel and the other end forms the compressed air supply.
  • the exit angle of the compressed air flowing from the blast nozzles varies from the two ends of the channel to the center thereof.
  • the compressed air flows approximately perpendicular to the channel from the blast nozzles or the exit angle of the air flowing from the blast nozzles compressed air with respect to the center of the channel from the ends of the channel to its center changes in about the same way. Therefore, at least some tuyeres should influence the direction of the outflowing compressed air. To achieve this, at least some nozzles with a longer guide surface for Directional influence of the outflowing compressed air are provided.
  • An influencing of the outflow direction of the compressed air can also take place via a corresponding shape of the cross-sectional area of the blowing nozzles. Therefore, it may be advantageous in this context if the shape of the cross-sectional area of at least two blowing nozzles differs from one another.
  • the cross-sectional area of at least two blowing nozzles can differ from one another for adaptation to the conditions of the place of use.
  • An influencing of the amount of outflowing compressed air is thereby possible in that at least the size of the cross-sectional area of at least two blowing nozzles differs from one another.
  • the cross-sectional area of the tuyeres should increase from the ends of the channel to the center thereof.
  • FIG. 1 is a press arrangement of a paper machine for dewatering the fibrous web 1.
  • the fibrous web 1 is guided together with a press felt 9 through a press nip formed by a roll 8 and a counter roll 7, wherein the endless press felt 9 around the counter roll 7 is running.
  • the fibrous web 1 adheres to the smooth roll 8 until it is carried on to a guide roll 10. Since the guide roller 10 is already spaced from the roller 8 because of the manufacturing tolerances and different deflections, the fibrous web 1 runs after being detached from the roller 8 unsupported to the guide roller 10. From the guide roller 10, the fibrous web 1 then passes to a following unit, for example one Further pressing arrangement or a drying group for drying the fibrous web. 1
  • This negative pressure causes the inflow of air into the gusset into it, which can cause fluttering of the edge and as a result of one or even tearing of the fibrous web 1.
  • the strong adhesion of the fibrous web 1 to the smooth roller 8 can also lead to tearing or breakage.
  • the smooth surface of the roller 8 is made by the direct contact of the Fiber web 1 during the passage of the press nip required.
  • the gusset blowing device located in the web run side gusset between the roller 8 and the fibrous web 1 is directed into the gusset blowing device in the form of a transverse to the running direction blow tube 3 with tuyeres 5.
  • the blowing tube 3 forms at the same time the blowing nozzles 5 connecting channel 11 and extends over the entire width of the fibrous web.
  • the lances 6 have at their channel end the compressed air supply 4 in the form of an opening in the lance 6. This allows the supply of compressed air from the outside via the lance 6 in the channel eleventh
  • Figure 3 shows the pressure curve in the channel 11 and thus also in the gusset.
  • the pressure decreases from the compressed air supply 4 off, which results from the outflows through the blowing nozzles 5.
  • the compressed air supply lines 4 are about a quarter of the length of the channel 11 away from the corresponding end of the channel 11. This results in a relatively balanced symmetrical pressure curve.
  • the blowing device in Figure 4 is also designed as a blow tube 3, but here there are four compressed air supply lines 4, which are arranged distributed largely uniformly over the length of the channel 11.
  • the air pressure of the compressed air supply 4 is controllable. This allows an even better design of the pressure curve according to the specific requirements, as can be seen in Figure 5.
  • the pressure curve can be even further uniform and form stronger in the middle region than at the edges of the fibrous web 1.
  • FIG. 6 in the blower tube 3, there is a compressed air tube 12 extending through the blower tube 3 with a plurality of compressed air supply lines 4 in the form of nozzles. About these Nozzle passes the compressed air from the compressed air pipe 12 into the channel 11 of the blower tube 3 and from there via the blowing nozzles 5 in the gusset.
  • the three nozzles of the compressed air tube 12 are distributed over the length of the blower tube 3 and here have a distance corresponding to about one quarter of the length of the blower tube 3. This serves to equalize the pressure curve in the gusset, as Figure 7 shows.
  • FIG. 8 shows a possibility of influencing the outflow direction of the compressed air emerging from the blowing nozzles 5.
  • a selection can be made according to the requirements of the respective blowing nozzle 5.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Blasvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, welche sich zumindest über den wesentlichen Teil der Breite der Faserstoffbahn erstreckt und quer zur Bahnlaufrichtung mehrere nebeneinander angeordnete Blasdüsen besitzt, die über einen Kanal miteinander verbunden sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Blasvorrichtungen, wie z.B. aus der WO-A-0112898, EP-A-1156154 oder FI-U-4726 bekannt, werden in diesen Maschinen zur Unterstützung bei der Führung der Faserstoffbahn eingesetzt. Dabei kann über die Blasluft insbesondere die Richtung der Faserstoffbahn und/oder das Ablösen der Faserstoffbahn von einer glatten Walze beeinflusst werden.
  • Bei einer Lösung sind mehrere Blasdüsen über die Breite der Faserstoffbahn verteilt und sektionsweise separat steuerbar. Dies ist relativ aufwendig.
  • Überwiegend werden die Blasvorrichtungen jedoch als quer zur Bahnlaufrichtung verlaufendes Blasrohr ausgebildet, wobei die Druckluft an einem Ende des Blasrohres zugeführt wird. Dies ist zwar einfach im Aufbau, erlaubt aber nur begrenzt eine Anpassung der Druckverhältnisse an die Gegebenheiten des Prozesses, zumal der Druck mit der Entfernung von der Druckluftzuführung wegen der Abgänge über die Blasdüsen abnimmt. Der von den Blasdüsen erzeugte Druck auf die Faserstoffbahn kann so erheblich von dem notwendigen Druckverlauf abweichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die von den Blasdüsen bestimmte Druckverteilung quer zur Bahnlaufrichtung zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dies führt auf einfache Weise zu einer Vergleichmäßigung der Druckverhältnisse im Kanal und somit auch zu einer Vergleichmäßigung des von den Blasdüsen erzeugten Druckes auf die Faserstoffbahn zumindest quer zur Bahnlaufrichtung.
  • In Abhängigkeit von den Anforderungen und der Breite der Faserstoffbahn kann es durchaus genügen, wenn der Kanal zwei Druckluftzuführungen besitzt. Ein optimaler Druckverlauf quer zur Bahnlaufrichtung ergibt sich dabei, wenn die Druckluftzuführungen etwa ein Viertel der Länge des Kanals vom jeweiligen Ende des Kanals entfernt sind.
  • Besonders für sehr breite Faserstoffbahnen und/oder besondere Anforderungen an eine stabile Führung der Faserstoffbahn ist es jedoch von Vorteil, wenn der Kanal zumindest drei, vorzugsweise wenigstens 4 und insbesondere mindestens 5 Druckluftzuführungen hat.
  • Dabei sollten die Druckluftzuführungen annähernd gleichmäßig über die Länge des Kanals verteilt sein. Als Folge stellte sich ein weitestgehend gleichmäßiger Druckverlauf über die Breite der Blasvorrichtung und damit auch der Faserstoffbahn ein. Falls erforderlich kann der Druckverlauf zusätzlich auch über entsprechende Durchmesser der Blasdüsen korrigiert werden.
  • Beeinflussungsmöglichkeiten zur Veränderung des Druckverlaufs ergeben sich auch dadurch, dass die Druckluftzuführungen Druckluft mit unterschiedlichen Drücken zuführen.
  • Zur Anpassung an sich verändernde Bahngeschwindigkeiten oder Parameter der Faserstoffbahn kann es auch von Vorteil sein, wenn der Druck der Druckluft zumindest einer, vorzugsweise aller Druckluftzuführungen steuerbar ist.
  • Insbesondere wenn die Blasvorrichtung in einem sich öffnenden Zwickel zwischen der Faserstoffbahn und einer rotierenden, glatten Walze zur Unterstützung des Ablösens der Faserstoffbahn zum Einsatz kommt, ist es oft erwünscht, wenn der von den in den Zwickel gerichteten Blasdüsen ausgehende Druck auf die Faserstoffbahn in deren Mitte größer ist als an den Rändern.
  • Der größere Druck in der Mitte erzeugt eine Luftströmung zu den Rändern und stabilisiert den Lauf der Faserstoffbahn. Erreicht werden kann dies einfach dadurch, dass der Druck der von den Druckluftzuführungen zugeführten Druckluft von den Enden des Kanals zu dessen Mitte hin zunimmt.
  • Konstruktive Vorteile ergeben sich, falls der Kanal von einem quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Blasrohr gebildet wird, welches die Blasdüsen besitzt. Die Druckverteilung im Kanal und damit auch der von den Blasdüsen erzeugte Druck können über den Luftdruck der einzelnen Druckluftzuleitungen und/oder über die Lage der Druckluftzuleitungen beeinflusst werden.
  • Es ist daher von Vorteil, wenn die Lage zumindest einer, vorzugsweise aller Druckluftzuführungen quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar ist. Dies kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, dass sich im Kanal zumindest eine quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbare Lanze befindet, wobei ein Ende der Lanze aus dem Kanal nach außen geführt ist und das andere Ende die Druckluftzuführung bildet.
  • Falls die Blasdüsen jeweils von einer Öffnung in einer relativ dünnen Wand des Kanals gebildet werden, so verändert sich der Austrittswinkel der aus den Blasdüsen strömenden Druckluft von den beiden Enden des Kanals zu dessen Mitte hin.
  • In der Regel ist es jedoch von Vorteil, wenn die Druckluft etwa senkrecht zum Kanal aus den Blasdüsen strömt oder sich der Austrittswinkel der aus den Blasdüsen strömenden Druckluft bezüglich der Mitte des Kanals von den Enden des Kanals zu dessen Mitte etwa in gleicher Weise ändert. Daher sollten zumindest einige Blasdüsen die Richtung der ausströmenden Druckluft beeinflussen. Um dies zu erreichen können zumindest einige Blasdüsen mit einer längeren Führungsfläche zur Richtungsbeeinflussung der ausströmenden Druckluft versehen werden.
  • Konstruktiv einfacher ist es jedoch, Teile der Wandung des Kanals, die bei der Herstellung einer entsprechenden Öffnung in der Wandung des Kanals entfernt werden müßten, aus oder in den Kanal zu biegen. Diese Teile können dann als Führungsflächen für die ausströmende Druckluft dienen.
  • Eine Beeinflussung der Ausströmrichtung der Druckluft kann auch über eine entsprechende Form der Querschnittsfläche der Blasdüsen erfolgen. Daher kann es in diesem Zusammenhang von Vorteil sein, wenn sich die Form der Querschnittsfläche zumindest zweier Blasdüsen voneinander unterscheidet.
  • Allgemein kann sich die Querschnittsfläche zumindest zweier Blasdüsen zur Anpassung an die Gegebenheiten des Einsatzortes voneinander unterscheiden.
  • Eine Beeinflussung der Menge an ausströmender Druckluft ist dabei dadurch möglich, dass sich zumindest die Größe der Querschnittsfläche zumindest zweier Blasdüsen voneinander unterscheidet.
  • Wegen des erhöhten Druckluftbedarfs in der Bahnmitte sollte die Querschnittsfläche der Blasdüsen von den Enden des Kanals zu dessen Mitte hin zunehmen.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den beigefügten Zeichnungen zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch Pressanordnung mit Blasrohr 3,
    Figur 2:
    einen schematischen Querschnitt durch ein Blasrohr 3 mit zwei Druckluftzuführungen 4,
    Figur 3:
    den Druckverlauf im Zwickel gemäß Figur 2,
    Figur 4:
    einen schematischen Querschnitt durch ein Blasrohr 3 mit vier Druckluftzuführungen 4
    Figur 5:
    den Druckverlauf im Zwickel gemäß Figur 4.
    Figur 6:
    einen schematischen Querschnitt durch ein Blasrohr 3 mit einem Druckluftrohr 12,
    Figur 7:
    den Druckverlauf im Zwickel gemäß Figur 6,
    Figur 8:
    einen Ausschnitt der Wandung des Kanals 11 mit Blasdüse 5 und
    Figur 9:
    verschiedene Querschnittsformen der Blasdüsen 5.
  • Bei dem in Figur 1 gezeigten Beispiel handelt es sich um eine Pressanordnung einer Papiermaschine zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem Pressfilz 9 durch einen von einer Walze 8 und einer Gegenwalze 7 gebildeten Pressspalt geführt, wobei der endlose Pressfilz 9 um die Gegenwalze 7 läuft.
  • Nach dem Pressspalt bleibt die Faserstoffbahn 1 an der glatten Walze 8 bis zur Weiterführung an eine Leitwalze 10 haften. Da die Leitwalze 10 von der Walze 8 schon wegen der Fertigungstoleranzen sowie unterschiedlicher Durchbiegungen beabstandet ist, läuft die Faserstoffbahn 1 nach dem Ablösen von der Walze 8 ungestützt zur Leitwalze 10. Von der Leitwalze 10 gelangt die Faserstoffbahn 1 dann zu einer folgenden Einheit, beispielsweise einer weiteren Pressanordnung oder einer Trockengruppe zur Trocknung der Faserstoffbahn 1.
  • Insbesondere bei leichten und feuchten Faserstoffbahnen 1 sowie hohen Bahngeschwindigkeiten ist die Abnahme der Faserstoffbahn 1 von der glatten Walze 8 und der sich anschließende ungestützte Lauf zur Leitwalze 10 sehr problematisch.
  • Der Grund liegt in dem sich im öffnenden Zwickel zwischen der Faserstoffbahn 1 und der Walze 8 aufbauenden Unterdruck. Dieser Unterdruck bewirkt das Einströmen von Luft in den Zwickel hinein, wobei es zum Flattern des Randes und infolge zu Ein- oder gar Abrissen der Faserstoffbahn 1 kommen kann. Außerdem kann die starke Haftung der Faserstoffbahn 1 an der glatten Walze 8 ebenfalls zu Ein- oder Abrissen führen. Die glatte Oberfläche der Walze 8 macht sich durch den direkten Kontakt der Faserstoffbahn 1 während des Durchlaufens des Pressspaltes erforderlich.
  • Um den Unterdruck und damit der Luftströmung entgegenzuwirken, befindet sich im bahnlaufseitigen Zwickel zwischen der Walze 8 und der Faserstoffbahn 1 eine in den Zwickel gerichtete Blasvorrichtung in Form eines quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Blasrohres 3 mit Blasdüsen 5. Das Blasrohr 3 bildet dabei gleichzeitig den die Blasdüsen 5 verbindenden Kanal 11 und erstreckt sich über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 1.
  • Gemäß Figur 2 ist an beiden Enden des Blasrohres 3 je eine quer zur Bahnlaufrichtung 2 verschiebbare Lanze 6 in das Blasrohr 3 und damit den Kanal 11 geführt. Die Lanzen 6 besitzen an ihrem kanalseitigen Ende die Druckluftzuführung 4 in Form einer Öffnung in der Lanze 6. Dies ermöglicht die Zuführung der Druckluft von außen über die Lanze 6 in den Kanal 11.
  • Figur 3 zeigt den Druckverlauf im Kanal 11 und somit auch im Zwickel. Der Druck nimmt dabei von den Druckluftzuführungen 4 aus ab, was sich aus den Abgängen über die Blasdüsen 5 ergibt. Die Druckluftzuführungen 4 sind etwa ein Viertel der Länge des Kanals 11 von dem entsprechenden Ende des Kanals 11 entfernt. Hierdurch ergibt sich ein relativ ausgeglichener symmetrischer Druckverlauf.
  • Die Blasvorrichtung in Figur 4 ist ebenfalls als Blasrohr 3 ausgebildet, wobei es hier jedoch vier Druckluftzuführungen 4 gibt, welche weitestgehend gleichmäßig über die Länge des Kanals 11 verteilt angeordnet sind. Außerdem ist der Luftdruck der Druckluftzuführungen 4 steuerbar. Dies ermöglicht eine noch bessere Gestaltung des Druckverlaufs entsprechend den spezifischen Anforderungen, wie in Figur 5 zu sehen ist. Der Druckverlauf lässt sich noch weiter vergleichmäßigen und im mittleren Bereich stärker als an den Rändern der Faserstoffbahn 1 ausbilden.
  • In Figur 6 befindet sich im Blasrohr 3 ein, sich durch das Blasrohr 3 erstreckendes Druckluftrohr 12 mit mehreren Druckluftzuführungen 4 in Form von Düsen. Über diese Düsen gelangt die Druckluft aus dem Druckluftrohr 12 in den Kanal 11 des Blasrohres 3 und von dort über die Blasdüsen 5 in den Zwickel.
  • Die drei Düsen des Druckluftrohres 12 sind über die Länge des Blasrohres 3 verteilt und haben hier einen Abstand, der etwa einem Viertel der Länge des Blasrohres 3 entspricht. Dies dient der Vergleichmäßigung des Druckverlaufs im Zwickel, wie Figur 7 zeigt.
  • Figur 8 zeigt eine Möglichkeit die Ausströmrichtung die aus den Blasdüsen 5 austretende Druckluft zu beeinflussen. Hierzu wird das, bei der Herstellung einer Öffnung der Wandung 13 des Kanals 11 aus der Wandung 13 durch Stanzen, Brennen o. ä. teilweise gelöste Führungsteil 14 in den Kanal 11 gebogen. Dieses Führungsteil 14 beeinflußt die Strömung im Kanal 11 und in der Blasdüse 5.
  • Die Figuren 9 a - f zeigen verschiedene Qierschnittsformen der Blasdüsen 5 zur Beeinflussung von Menge und/oder Ausströmung der Druckluft. Dabei ist die Querschnittsform wie folgt gekennzeichnet:
    • a: Viereck + Halbkreis
    • b: Halbkreis
    • c: Kreis
    • d: Viereck
    • e: länglich in Strömungsrichtung im Kanal 11
    • f: Kreissektor
  • Eine Auswahl kann entsprechend der Anforderungen an die betreffende Blasdüse 5 erfolgen.

Claims (17)

  1. Blasvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), welche sich zumindest über den wesentlichen Teil der Breite der Faserstoffbahn (1) erstreckt und quer zur Bahnlaufrichtung (2) mehrere nebeneinander angeordnete Blasdüsen (5) besitzt, die über einen Kanal (11) miteinander verbunden sind, wobei der Kanal (11) mehrere Druckluftzuführungen (4) aufweist, die quer zur Bahnlaufrichtung (2) betrachtet an unterschiedlichen Stellen vorhanden sind und der Kanal (11) von einem quer zur Bahnlaufrichtung (2) verlaufenden Blasrohr (3) gebildet wird, welches die Blasdüsen (5) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kanal (11) zwei Druckluftzuführungen (4) besitzt und die Druckluftzuführungen (4) etwa ein Viertel der Länge des Kanals (11) vom jeweiligen Ende des Kanals (11) entfernt sind oder der Kanal (11) zumindest drei Druckluftzuführungen (4) hat.
  2. Blasvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich im Blasrohr (3) ein, sich durch das Blasrohr (3) erstreckendes Druckluftrohr (12) mit mehreren Druckluftzuführungen (4) befindet, über die Druckluft aus dem Druckluftrohr (12) in das Blasrohr (3) gelangt.
  3. Blasvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (11) wenigstens 4, insbesondere mindestens 5 Druckluftzuführungen (4) hat.
  4. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckluftzuführungen (4) annähernd gleichmäßig über die Länge des Kanals (11) verteilt sind.
  5. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckluftzuführungen (4) Druckluft mit unterschiedlichen Drücken zuführen.
  6. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druck der Druckluft zumindest einer, vorzugsweise aller Druckluftzuführungen (4) steuerbar ist.
  7. Blasvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der von den Druckluftzuführungen (4) zugeführten Druckluft von den Enden des Kanals (11) zu dessen Mitte hin zunimmt.
  8. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lage zumindest einer, vorzugsweise aller Druckluftzuführungen (4) quer zur Bahnlaufrichtung (2) verstellbar ist.
  9. Blasvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich im Kanal (11) zumindest eine quer zur Bahnlaufrichtung (2) verschiebbare Lanze (6) befindet, wobei ein Ende der Lanze (6) aus dem Kanal (11) nach außen geführt ist und das andere Ende die Druckluftzuführung (4) bildet.
  10. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Querschnittsfläche zumindest zweier Blasdüsen (5) voneinander unterscheidet.
  11. Blasvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich zumindest die Größe der Querschnittsfläche zumindest zweier Blasdüsen (5) voneinander unterscheidet.
  12. Blasvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Querschnittsfläche der Blasdüsen (5) von den Enden des Kanals (11) zu dessen Mitte hin zunimmt.
  13. Blasvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Form der Querschnittsfläche zumindest zweier Blasdüsen (5) voneinander unterscheidet.
  14. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest einige Blasdüsen (5) die Richtung der ausströmenden Druckluft beeinflussen.
  15. Blasvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckluft etwa senkrecht zum Kanal (11) aus den Blasdüsen (5) strömt.
  16. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Austrittswinkel der aus den Blasdüsen (5) strömenden Druckluft bezüglich der Mitte des Kanals (11) von den Enden des Kanals (11) zu dessen Mitte etwa in gleicher Weise ändert.
  17. Blasvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    Blasdüsen (5) in den sich öffnenden Zwickel zwischen der Faserstoffbahn (1) und einer rotierenden, glatten Walze (8) gerichtet sind.
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DE10215892A DE10215892A1 (de) 2002-04-11 2002-04-11 Blasvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Faserstoffbahn
DE10215892 2002-04-11

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EP1353007A1 EP1353007A1 (de) 2003-10-15
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