EP1352691A2 - Rotationskopf mit Verschlussleisten - Google Patents

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EP1352691A2
EP1352691A2 EP03007191A EP03007191A EP1352691A2 EP 1352691 A2 EP1352691 A2 EP 1352691A2 EP 03007191 A EP03007191 A EP 03007191A EP 03007191 A EP03007191 A EP 03007191A EP 1352691 A2 EP1352691 A2 EP 1352691A2
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roller
applicator head
housing
grooves
roller slide
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Wolfgang Puffe
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Nordson Corp
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C5/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web only at particular part of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
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    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
    • B05C5/0233—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve rotating valve, e.g. rotating perforated cylinder

Definitions

  • the invention relates to a gun for applying liquid media such as liquefied thermoplastics or molten hot melt adhesives on a relatively movable to the application head material web, with a housing, with a roller chamber in the housing in which a roller slide can be driven in rotation is stored, and with a slot nozzle for discharging medium, the Roller slide is controllable and transversely to the direction of movement of the web extends.
  • the gun can at a distance or in contact with the web be arranged.
  • An applicator head of this type is known from DE 197 57 238 C2.
  • the Roller slide formed axially parallel surface grooves, the order of produce liquid medium in line form transverse to the direction of movement of the web.
  • Application heads of the aforementioned type are used in many applications always brought there where material webs for lamination on a Substrate to be prepared.
  • material webs for lamination on a Substrate to be prepared To the specific consumption of liquid Medium to keep low and at the same time a very even distribution of
  • an intermittent order is applied to a job image in raster form. If the material web rapportwise of a Knife is severed, the cuts must be between each two order lines be guided by liquid medium to stick to medium on the knife too prevent.
  • the invention has the object, a gun of the to provide the above-mentioned type of a very selective line application ensures of liquid medium on webs.
  • the surface grooves can be executed paraxial, this for first and second surface grooves and, accordingly, for the Closing strips applies.
  • the first surface grooves form curved lines and in particular forming closed polylines
  • the second surface grooves can be adapted in addition to the termination strips to these lines and in particular larger areas inside and outside the said closed Cover the lines on the cylinder surface of the roller slide.
  • the large-area second surface grooves may optionally also Record multi-part closure strips.
  • An inventive applicator head has the advantage that the control of the medium at the inlets to the feeders with clean tears through the Closure strips takes place, so that the accuracy of the metering not by the Toughness of the medium or the elasticity of the medium is adversely affected.
  • the representation of grid points transverse to the direction of movement of the web can by using a corresponding nozzle orifice with individual holes in small Distance to be generated in the slot nozzle. Preferably each communicates a single feed in the housing with a single hole in the nozzle orifice. If the use of such a nozzle diaphragm is dispensed with, arises when using of axially parallel grooves a line order each transverse to the direction of movement the material web.
  • At least one end of the housing has a radial Hole provided in the housing and an annular channel between the roller valve and Roll chamber formed, which is connected to the bore in the housing and it are radial supply holes in the roller slide in the plane of the annular channel executed, which are connected to the inner cavity and as a supply for medium serve.
  • Said at least one annular channel can by an annular groove in the Roll surface and / or by a circumferential groove in the roller chamber bore be formed.
  • the roller slide is at least one axial provided from the housing escaping pin, in which carried out an axial bore which is connected to the inner cavity and as a feeder for medium serves to the inner cavity.
  • a supply of medium to the inner cavity takes place only at one or both ends of the roller slide can, for Compensation of a small pressure loss in the medium over the roller slide length a corresponding small increase in the diameter of the radial exit holes be provided to the surface grooves on the roller slide length.
  • a leakage of medium from the housing may be due to the use of conventional Shaft seals at the ends of the roller slide against the roller chamber be prevented.
  • Figure 1 shows an applicator head 11 of elongated cubic shape. From the case 12 of the applicator head 11 protrudes one end of a roller slide 13. The direction of rotation the roller slide 13 is indicated by an arrow 14. The end of the Roller slide 13 has a pin 15. On the housing 12 nozzles 16 are attached, via which, as indicated by arrows 17, liquid medium is supplied. At the bottom of the housing 12, a slot nozzle 18 can be seen, from which a spray curtain 19 exit. The spray curtain 19 strikes a material web 22 whose direction of movement is symbolized by an arrow 23. The spray curtain 19 generates a job grid 24 on the material web 22, the cross-sectional lines substantially Direction of movement shows. Within the lines are individual lines in the direction of movement recognizable. It follows that the slot 18, a diaphragm with individual Exits outlet whose distance is the distance of the individual lines across determined to the direction of movement of the web 22.
  • the roller slide 13 has on its cylindrical Surface 35 a plurality of first axial grooves 27 in which radial bores 28 end.
  • the first axial grooves 27 are on the radial bores 28 of a inner cavity supplied with liquid medium.
  • the inner cavity in turn is supplied via a circumferential groove 25 with radial bores 26 with liquid medium.
  • the circumferential groove 25 communicates with one of the radial stub 16 in the housing 12 in open connection.
  • Another circumferential groove is located with radial holes of the same kind at the opposite end of the roller slide.
  • Parallel to the first Axialnuten 27 are in the direction of rotation relative to these lagging second Axialnuten 31 with a smaller number of radial bores 32.
  • Shutters 33 used elastically supported by coil springs 34 become.
  • the radial bores 28 become supplied via an inner cavity 29 with liquid medium.
  • the axial grooves 27 are constantly filled with medium.
  • the axial grooves 31 with small amounts of liquid medium supplied to ensure a low throughput to cure the medium in the axial grooves 31 and thus a setting of the sealing strips 33rd to prevent.
  • the closure strips 33 are of helical compression springs 34 in the Axialnuten 31 supported to pre-pressure on the surface of the roller chamber 20th to rest.
  • the housing 12 encloses the roller slide 13 with a cylindrical roller chamber 20, from which radial bores 21 lead to the slot 18.
  • an outlet opening 30th denoted communicates with one of the feed holes 21 in the housing 12.
  • FIGS. 2 and 4 Details of FIGS. 2 and 4 are shown in combination in FIG.
  • the housing 12 is shown cut away in front, wherein the roller slide 13 from his is pulled out to the intended position to the front.
  • In the intended Position would be a bore 36 for the nozzle 16 and the circumferential groove 25 lie with the radial bores 26 in a common axis normal plane.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Auftragskopf 11 zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn 22, mit einem Gehäuse 12, mit einer Walzenkammer 20 im Gehäuse, in der ein Walzenschieber 13 rotierend antreibbar gelagert ist, und mit einer Schlitzdüse 18 zum Ausbringen von flüssigem Medium, die vom Walzenschieber 13 steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt, wobei der Walzenschieber 13 erste Oberflächennuten 27 in seiner Zylinderoberfläche, denen flüssiges Medium zugeführt werden kann und die drehstellungsabhängig mit der Schlitzdüse 18 kommunizieren können, und zweite Oberflächennuten 31 in seiner Zylinderoberfläche, die Verschlußleisten 32 aufnehmen, die an der Oberfläche der Walzenkammer 20 mit Vordruck anliegen, aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Auftragskopf zum Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, mit einem Gehäuse, mit einer Walzenkammer im Gehäuse, in der ein Walzenschieber rotierend antreibbar gelagert ist, und mit einer Schlitzdüse zum Ausbringen von Medium, die vom Walzenschieber steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt. Hierbei kann der Auftragskopf mit Abstand oder in Kontakt mit der Materialbahn angeordnet sein.
Ein Auftragskopf dieser Art ist aus der DE 197 57 238 C2 bekannt. Hierbei sind am Walzenschieber achsparallele Oberflächennuten ausgebildet, die einen Auftrag von flüssigem Medium in Linienform quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erzeugen.
Auftragsköpfe der vorstehend genannten Art werden in vielfältigen Anwendungsfällen immer dort zum Einsatz gebracht, wo Materialbahnen zum Aufkaschieren auf ein Substrat vorbereitet werden sollen. Um den spezifischen Verbrauch an flüssigen Medium niedrig zu halten und zugleich eine äußerst gleichmäßige Verteilung des Mediums sicherzustellen, wird ein intermittierender Auftrag angewandt, um ein Auftragsbild in Rasterform darzustellen. Wenn die Materialbahn rapportweise von einem Messer abgetrennt wird, müssen die Schnitte jeweils zwischen zwei Auftragslinien von flüssigem Medium geführt werden, um Ankleben von Medium am Messer zu verhindern.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Auftragskopf der obenbezeichneten Art bereitzustellen, der einen äußerst trennscharfen Linienauftrag von flüssigem Medium auf Materialbahnen sicherstellt.
Die Lösung hierfür besteht darin, daß der Walzenschieber folgende Merkmale aufweist:
  • einen inneren Hohlraum, dem flüssiges Medium zugeführt werden kann,
  • eine Zylinderoberfläche
  • erste Oberflächennuten in der Zylinderoberfläche, denen flüssiges Medium zugeführt werden kann und die drehstellungsabhängig mit der Schlitzdüse kommunizieren können,
  • radiale Austrittsbohrungen vom inneren Hohlraum bis in die ersten Oberflächennuten, und
  • zweite Oberflächennuten in der Zylinderoberfläche, die Verschlußleisten aufnehmen, die an der Oberfläche der Walzenkammer mit Vordruck anliegen, wobei jeder ersten Oberflächennut eine zweite Oberflächennut so zugeordnet ist, daß sie bei Drehung des Walzenschiebers der ersten Oberflächennut nacheilt.
Hiermit wird verhindert, daß nach dem Vorbeiwandern einer ersten Oberflächennut an den Zuführungen zur Schlitzdüse aus dem mantelförmigen Spalt zwischen Walzenschieber und Walzenkammer, dessen Dicke in der Größenordnung von 2/100 mm liegt, flüssiges Medium in die genannten Zuführungen nachfließt. Vielmehr werden jedesmal nach dem Vorbeiwandern einer ersten Oberflächennut an den Zuführungen zur Schlitzdüse im Gehäuse die Eintrittsöffnungen zu den Zuführungen bei Ankunft einer in einer zweiten Oberflächennut einliegenden Verschlußleiste von dieser abgedichtet, so daß ein Nachfließen von Medium aus dem mantelförmigen Spalt in die Eintrittsöffnungen verhindert wird. Nach dem Vorbeiwandern der Verschlußleiste setzt damit bei Ankunft der nächsten ersten Oberflächennut ein genau bemessener Eintrag von flüssigem Medium in die Zuführungen ein, der zu scharf begrenzten Ausbringungen von flüssigem Medium aus der Schlitzdüse führt. Die Auftragslinien an flüssigem Material auf der Materialbahn sind damit scharf begrenzt. Dementsprechend sind saubere Trennschnitte ohne Verschmutzung des Messers selbst bei eng aneinanderliegenden Auftragslinien auf der Materialbahn möglich. Auch für die weitere Verarbeitung der Materialbahn sind die sauber begrenzten Aufträge an flüssigem Medium vorteilhaft.
In besonders günstiger Weise nehmen die zweiten Oberflächennuten mit den einliegenden Verschlußleisten im wesentlichen die gesamte Zylinderoberfläche des Walzenschiebers zwischen jeweils zwei ersten Oberflächennuten zum Zuführen von Medium ein. Hiermit wird ein Andrücken der elastisch abgestützten Verschlußleisten an den Zuführungen für den gesamten Zeitraum zwischen dem Vorbeiwandern zweier erster Oberflächennuten aufrechterhalten. Die Oberflächen der Verschlußleisten sind dabei zylindrisch an die Oberfläche der Walzenkammer anzupassen. In günstiger Ausführung ist vorgesehen, daß radiale Austrittsbohrungen für flüssiges Medium vom inneren Hohlraum bis in die zweiten Oberflächennuten führen, um den Anpreßdruck der Verschlußleisten an der Oberfläche der Walzenkammer durch den Druck des flüssigen Mediums zu erhöhen.
In üblicher Ausführung können die Oberflächennuten achsparallel ausgeführt werden, wobei dies für erste und zweite Oberflächennuten und entsprechend für die Verschlußleisten gilt. Sofern die ersten Oberflächennuten geschwungene Linien bilden und insbesondere geschlossene Linienzüge bilden, können die zweiten Oberflächennuten mit den Abschlußleisten an diese Linienzüge ergänzend angepaßt werden und insbesondere größere Flächen innerhalb und außerhalb der genannten geschlossenen Linienzüge auf der Zylinderoberfläche des Walzenschiebers abdecken. Die großflächigen zweiten Oberflächennuten können dabei gegebenenfalls auch mehrteilige Verschlußleisten aufnehmen.
Ein erfindungsgemäßer Auftragskopf hat den Vorteil, daß die Steuerung des Mediums an den Eintrittsöffnungen zu den Zuführungen mit sauberen Abrissen durch die Verschlußleisten stattfindet, so daß die Genauigkeit der Zumessung nicht durch die Zähigkeit des Mediums oder die Elastizität des Mediums nachteilig beeinflußt wird. Durch die genaue Versorgung der Schlitzdüse mit Medium aus dem Inneren des Walzenschiebers heraus können gute Auftragsergebnisse über die gesamte Länge des Auftragskopfes ohne Störungen erreicht werden.
Die Darstellung von Rasterpunkten quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn kann durch Einsatz einer entsprechenden Düsenblende mit Einzelbohrungen in geringem Abstand in der Schlitzdüse erzeugt werden. Bevorzugt kommuniziert jeweils eine einzelne Zuführung im Gehäuse mit einer Einzelbohrung in der Düsenblende. Sofern auf den Einsatz einer solchen Düsenblende verzichtet wird, entsteht bei Verwendung von achsparallelen Nuten ein Linienauftrag jeweils quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn.
In einer ersten Ausführung ist an zumindest einem Ende des Gehäuses eine radiale Bohrung im Gehäuse vorgesehen und ein Ringkanal zwischen Walzenschieber und Walzenkammer ausgebildet, der mit der Bohrung im Gehäuse verbunden ist und es sind radiale Zuführbohrungen im Walzenschieber in der Ebene des Ringkanals ausgeführt, die mit dem inneren Hohlraum verbunden sind und als Zuführung für Medium dienen. Der genannte zumindest eine Ringkanal kann durch eine Ringnut in der Walzenoberfläche und/oder durch eine Umfangsnut in der Walzenkammerbohrung gebildet werden.
In einer alternativen Ausführung ist der Walzenschieber zumindest mit einem axial aus dem Gehäuse austretenden Zapfen versehen, in dem eine Axialbohrung ausgeführt ist, die mit dem inneren Hohlraum verbunden ist und als Zuführung für Medium zum inneren Hohlraum dient. Hiermit wird die Gehäuseausführung besonders einfach, allerdings muß eine drehende Dichtung im Bereich der unter Druck stehenden Mediumzuführung vorgesehen werden.
Unabhängig von dem Umstand, ob eine Zuführung von Medium zum inneren Hohlraum nur an einem oder an beiden Enden des Walzenschiebers erfolgt, kann zum Ausgleich eines geringen Druckverlustes im Medium über der Walzenschieberlänge eine entsprechende geringe Zunahme des Durchmessers der radialen Austrittsbohrungen zu den Oberflächennuten über der Walzenschieberlänge vorgesehen werden. Ein Austritt von Medium aus dem Gehäuse kann durch die Verwendung üblicher Wellendichtungen an den Enden des Walzenschiebers gegenüber der Walzenkammer verhindert werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
Figur 1
zeigt einen Auftragskopf mit einer Materialbahn in perspektivischer Ansicht;
Figur 2
zeigt einen Walzenschieber mit achsparallelen ersten und zweiten Oberflächennuten als Einzelheit in perspektivischer Ansicht;
Figur 3
zeigt einen Auftragskopf mit Walzenschieber im Querschnitt;
Figur 4
zeigt einen quergeschnittenen Auftragskopf mit quergeschnittenem Walzenschieber in perspektivischer Ansicht;
Figur 5
zeigt einen Auftragskopf mit quergeschnittenem Gehäuse und vollständigem Walzenschieber.
Figur 1 zeigt einen Auftragskopf 11 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 12 des Auftragskopfes 11 ragt ein Ende eines Walzenschiebers 13 vor. Die Drehrichtung des Walzenschiebers 13 ist durch einen Pfeil 14 angedeutet. Das Ende des Walzenschiebers 13 weist einen Zapfen 15 auf. Am Gehäuse 12 sind Stutzen 16 angebracht, über die, wie mit Pfeilen 17 angedeutet, flüssiges Medium zugeführt wird. Unten am Gehäuse 12 ist eine Schlitzdüse 18 erkennbar, aus der ein Sprühvorhang 19 austritt. Der Sprühvorhang 19 trifft auf eine Materialbahn 22, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 23 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 19 erzeugt ein Auftragsraster 24 auf der Materialbahn 22, das im wesentlichen Linienzüge quer zur Bewegungsrichtung zeigt. Innerhalb der Linienzüge sind Einzellinien in Bewegungsrichtung erkennbar. Hieraus ergibt sich, daß die Schlitzdüse 18 eine Blende mit einzelnen Austrittsöffnungen umfaßt, deren Abstand den Abstand der Einzellinien quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn 22 bestimmt.
Wie in der Figur 2 zu erkennen, hat der Walzenschieber 13 an seiner zylindrischen Oberfläche 35 eine Mehrzahl von ersten Axialnuten 27, in denen Radialbohrungen 28 enden. Die ersten Axialnuten 27 werden über die Radialbohrungen 28 aus einem inneren Hohlraum mit flüssigem Medium versorgt. Der innere Hohlraum seinerseits wird über eine Umfangsnut 25 mit Radialbohrungen 26 mit flüssigem Medium versorgt. Die Umfangsnut 25 steht mit einem der Radialstutzen 16 im Gehäuse 12 in offener Verbindung. Eine weitere Umfangsnut mit Radialbohrungen gleicher Art befindet sich am entgegen gesetzten Ende des Walzenschiebers. Parallel zu den ersten Axialnuten 27 liegen in Rotationsrichtung gegenüber diesen nacheilend zweite Axialnuten 31 mit einer geringeren Anzahl von Radialbohrungen 32. In diese sind Verschlußleisten 33 eingesetzt, die von Schraubenfedern 34 elastisch abgestützt werden.
Wie weiter in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, werden die Radialbohrungen 28 über einen inneren Hohlraum 29 mit flüssigem Medium versorgt. Über die Radialbohrungen 28 werden die Axialnuten 27 ständig mit Medium gefüllt. Ebenso werden über die Radialbohrungen 32 die Axialnuten 31 mit geringen Mengen von flüssigem Medium versorgt, die einen geringen Durchsatz sicherstellen sollen, um ein Aushärten des Mediums in den Axialnuten 31 und damit ein Festsetzen der Verschlußleisten 33 zu verhindern. Die Verschlußleisten 33 sind von Schraubendruckfedern 34 in den Axialnuten 31 abgestützt, um mit Vordruck an der Oberfläche der Walzenkammer 20 anzuliegen. Wie im Querschnitt zu erkennen, umschließt das Gehäuse 12 den Walzenschieber 13 mit einer zylindrischen Walzenkammer 20, von der aus Radialbohrungen 21 zur Schlitzdüse 18 führen. In der Schlitzdüse ist eine Austrittsöffnung 30 bezeichnet, die mit einer der Zuführbohrungen 21 im Gehäuse 12 kommuniziert.
In Figur 5 sind Einzelheiten der Figuren 2 und 4 in Kombination gezeigt. Das Gehäuse 12 ist vorne weggeschnitten gezeigt, wobei der Walzenschieber 13 aus seiner bestimmungsgemäßen Position nach vorne herausgezogen ist. In der bestimmungsgemäßen Position würden eine Bohrung 36 für den Stutzen 16 und die Umfangsnut 25 mit den Radialbohrungen 26 in einer gemeinsamen achsnormalen Ebene liegen.
Bezugszeichenliste
11
Auftragskopf
12
Gehäuse
13
Walzenschieber
14
Pfeil
15
Zapfen
16
Radialstutzen
17
Pfeil
18
Schlitzdüse
19
Sprühvorhang
20
Walzenkammer
21
Radialbohrung
22
Materialbohrung
23
Pfeil
24
Auftragsraster
25
Umfangsnut
26
Radialbohrung
27
Axialnut
28
Radialbohrung
29
Hohlraum
30
Austrittsöffnung
31
Axialnut
32
Radialbohrung
33
Verschlußleiste
34
Schraubenfeder
35
Zylinderoberfläche
36
Bohrung

Claims (9)

  1. Auftragskopf (11) zum Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn (22), mit einem Gehäuse (12), mit einer Walzenkammer (20) im Gehäuse, in der ein Walzenschieber (13) rotierend antreibbar gelagert ist, und mit einer Schlitzdüse (18) zum Ausbringen von flüssigem Medium, die vom Walzenschieber (13) steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt,
    wobei der Walzenschieber (13) folgende Merkmale aufweist:
    einen inneren Hohlraum (29), dem flüssiges Medium zugeführt werden kann,
    eine Zylinderoberfläche
    erste Oberflächennuten (27) in der Zylinderoberfläche, denen flüssiges Medium zugeführt werden kann und die drehstellungsabhängig mit der Schlitzdüse (18) kommunizieren können,
    radiale Austrittsbohrungen (28) vom inneren Hohlraum (29) bis in die ersten Oberflächennuten (27), und
    zweite Oberflächennuten (31) in der Zylinderoberfläche, die Verschlußleisten (32) aufnehmen, die an der Oberfläche der Walzenkammer (20) mit Vordruck anliegen, wobei jeder ersten Oberflächennut (27) eine zweite Oberflächennut (31) so zugeordnet ist, daß sie bei Drehung des Walzenschiebers (13) der ersten Oberflächennut nacheilt.
  2. Auftragskopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Oberflächennuten (31) und die einliegenden Verschlußleisten (32) im wesentlichen die gesamte Zylinderoberfläche (35) zwischen jeweils zwei ersten Oberflächennuten (27) einnehmen.
  3. Auftragskopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächennuten (27, 47, 67) als achsparallele Nuten ausgeführt sind.
  4. Auftragskopf nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    radiale Austrittsbohrungen (32) für flüssiges Medium vom inneren Hohlraum (29) bis in die zweiten Oberflächennuten (31).
  5. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einem Ende des Gehäuses (12) ein Stutzen (16) im Gehäuse vorgesehen ist und ein Ringkanal zwischen Walzenschieber (13) und Walzenkammer (20) ausgebildet ist, der mit dem Stutzen im Gehäuse verbunden ist, und
    daß radiale Zuführbohrungen (26) im Walzenschieber (13) in der Ebene des Ringkanals ausgeführt sind, die mit dem inneren Hohlraum (29) verbunden sind und dem Zuführen von flüssigem Medium dienen.
  6. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Walzenschieber (13) zumindest an einem Ende eine Axialbohrung ausgeführt ist, die mit dem inneren Hohlraum (29) verbunden ist und dem Zuführen von flüssigem Medium dient, wobei die Axialbohrung insbesondere in einem axial aus dem Gehäuse austretenden Zapfen (15) ausgeführt ist.
  7. Auftragskopf nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Ringkanal durch eine Ringnut in der Walzenkammeroberfläche gebildet wird.
  8. Auftragskopf nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Ringkanal durch eine Umfangsnut (25) am Walzenschieber (13) gebildet wird.
  9. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Schlitzdüse (18) eine Blende mit einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen für flüssiges Medium eingesetzt ist, wobei die Austrittsöffnungen (36) einzeln mit radialen Zuführbohrungen (21) im Gehäuse (11) von der Walzenkammer (20) aus verbunden sind.
EP03007191A 2002-04-13 2003-03-29 Rotationskopf mit Verschlussleisten Expired - Lifetime EP1352691B1 (de)

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DE10216356A DE10216356C1 (de) 2002-04-13 2002-04-13 Rotationskopf mit Abstreifleisten

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EP1352691A2 true EP1352691A2 (de) 2003-10-15
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