EP1350242A1 - Tongeber für ein einparkhilfesystem - Google Patents

Tongeber für ein einparkhilfesystem

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Publication number
EP1350242A1
EP1350242A1 EP02790425A EP02790425A EP1350242A1 EP 1350242 A1 EP1350242 A1 EP 1350242A1 EP 02790425 A EP02790425 A EP 02790425A EP 02790425 A EP02790425 A EP 02790425A EP 1350242 A1 EP1350242 A1 EP 1350242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
sound generator
base part
generator according
cover part
Prior art date
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Application number
EP02790425A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1350242B1 (de
Inventor
Hubert Neft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Original Assignee
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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Publication date
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Application filed by Valeo Schalter und Sensoren GmbH filed Critical Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Publication of EP1350242A1 publication Critical patent/EP1350242A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1350242B1 publication Critical patent/EP1350242B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
    • G10K9/18—Details, e.g. bulbs, pumps, pistons, switches or casings
    • G10K9/22—Mountings; Casings

Definitions

  • the invention relates to a sound generator, in particular for parking assistance systems for vehicles, with a housing which has a base part and a cover part, the base part comprising a receiving space which can be covered by the cover part, for receiving a membrane, and a method for producing and assembling a sound generator.
  • Such tone generators are used to facilitate the parking of vehicles.
  • obstacles in the vicinity of the vehicle are detected by suitable sensors. If the vehicle approaches a detected obstacle beyond a limit distance, the driver of the vehicle is informed via visual or acoustic displays that the limit distance has been undershot.
  • the parking aid systems are preferably designed in such a way that the display intensity increases when the vehicle falls below a first limit distance, when the vehicle approaches the detected obstacle further. This can be done, for example, by means of variable-size display elements and / or by changing a signal tone frequency.
  • the optical and / or acoustic display elements are positioned in the vehicle such that there is a spatial relationship between the sensors surrounding the vehicle and the respective display elements.
  • the display is made by an element which is arranged in the rear right area of the passenger compartment.
  • a large number of display elements for example sound generators
  • the previously known tone generators for parking assistance systems consist of a large number of individual parts which have to be joined together in a complex manner.
  • a sound-generating element for example a membrane
  • the housing has a separate cover, which can be separated from a lower housing part when external forces are applied, as a result of which the membrane can be unintentionally exposed.
  • the object of the present invention is to provide a tone generator which is distinguished by a particularly simple and inexpensive producibility and by a high level of functional reliability.
  • the object is achieved according to the invention in a tone generator of the type described at the outset in that the base part is formed in one piece with the cover part via a connecting section, the base part and the cover part being movable relative to one another and being jointable by means of jointing means.
  • the one-piece housing design makes it possible to produce a tone generator by joining two components, that is, the housing and the membrane.
  • the housing has the task of a sound generating element, such as a membrane to both position and protect against external influences.
  • both the positioning and the protective function can be implemented simultaneously by positioning the membrane in the base part and covering the membrane by the cover part of the one-piece housing.
  • the housing has a connecting section between the base part and the cover part, through which the base part and the Cover part are movable relative to each other.
  • the connecting section is advantageously designed as a film hinge. This has the advantage that the housing with base part, cover part and film hinge can be molded as an injection molded part in one production process. Appropriate dimensioning of the film hinge ensures that, on the one hand, a sufficiently strong material cohesion is created between the base part and the cover part and, on the other hand, the connection section is sufficiently flexible to enable the base part and cover part to be joined without plastic deformation or destruction of the connection section. In such a joining process, the film hinge is brought from an undeformed position in which two sections of the film hinge lie in one plane to a deformed position in which the sections connected to the cover part and the base part lie one above the other.
  • the joining means with which the base part and the cover part can be joined together are designed as locking means.
  • Such latching means can be designed, for example, as snap connections and can be integrally formed in the housing of the tone generator in one manufacturing process.
  • Such joint connections have the significant advantage that neither additional connecting elements nor special tools are required to produce a reliable joint.
  • suitable elements can be formed without undercuts, which simplifies the construction of the injection molding tool.
  • connection section and the jointing means are arranged on opposite sides of the base part. With this arrangement, base part and cover part are joined together in the state held as far apart from each other as possible.
  • the connecting section as part of the housing holds base part and cover part together on a first side of the housing; the jointing means, in particular the latching means, hold the base part and cover part together on a second, opposite side of the housing. Opening forces acting from the outside can be absorbed particularly well by the proposed arrangement from the housing without the cover part being separated from the base part.
  • the membrane which is inserted into the housing of the tone generator, is formed in one piece with electrical contact means.
  • the electrical contact means are designed, for example, as metal tongues which are soldered to the membrane or are otherwise connected to the membrane.
  • the membrane can be joined to the housing by the electrical contact means without subsequent electrical contact points having to be created by soldering processes, as is known from the prior art.
  • the receiving space in the base part of the housing advantageously has a membrane insertion area and a contact means insertion area.
  • an area can be provided in which the membrane can be inserted so as to be able to float, and on the other hand an area can be created in which the electrical contact means are arranged in a fixed position and in a defined position in order to form part of an electrical plug connection for an externally feedable plug.
  • the membrane laying area is delimited by a bottom surface and a wall surface arranged circumferentially and perpendicular to the bottom surface and has an opening for inserting the membrane parallel to the bottom surface.
  • the contour of the receiving space corresponds to the contour of the membrane or the contour of the membrane with the electrical contact means, so that the membrane can be inserted in the vertical direction parallel to the bottom surface of the membrane insertion area.
  • the proposed arrangement ensures that on the one hand the membrane in the housing is fixed in a plane parallel to the membrane and on the other hand the membrane can be inserted into the base part of the housing by a particularly simple joining process.
  • the joining process in a direction perpendicular to the bottom surface of the membrane insertion area can be automated in a particularly simple manner and can be described and implemented using a single joining direction.
  • the contact means insertion area is advantageously delimited by a bottom surface and two side walls arranged on the bottom surface, which preferably merge into the wall surface of the membrane insertion area.
  • the proposed arrangement ensures that the membrane and the electrical contact means are seamless from
  • Housing components are surrounded and thus protected from external influences. Furthermore, only a particularly small space is required.
  • the joining means and in particular the latching means are advantageously arranged on the two side walls, which delimit the contact means insertion area.
  • This arrangement ensures that the base part and cover part of the housing can be joined without additional joint elements having to be provided. It is also particularly simple to design the latching means in this area without undercuts, which simplifies the construction of an injection molding tool to the extent that no lateral slide elements have to be provided in the tool.
  • the contact means insertion area also advantageously has a web which is arranged at a distance from the bottom surface between two areas of the side walls. The web, the two side walls, and the bottom surface form an all-round opening for an externally feedable plug, which is inserted through the opening and received by the contact means insertion area. The web can absorb any forces acting on the connector and guide them into the housing without the cover part being able to be pried open from the base part. Furthermore, a precisely defined and interference-resistant routing of the external connector is guaranteed.
  • means for defining the installation position of the membrane are provided in the base part of the housing. These means ensure that the membrane can only be placed in the membrane insertion area in a single installation position. This ensures that the electrical connection of the membrane is carried out correctly by connecting the electrical contact means to an externally supplied plug.
  • the means for defining the installation position can be formed, for example, in a transition area which is formed between the wall surface delimiting the membrane insertion area and the contact means insertion area.
  • the transition area is delimited by two opposite wall surfaces, the distance between which increases in a direction parallel to the bottom surface of the membrane insertion region from the bottom surface to the opening, lateral guide surfaces being provided on the membrane and / or on the electrical contact means, which guide surfaces are located opposite the opposite Wall surfaces are complementary.
  • the membrane and / or the electrical contact means can thus be guided to the wall surfaces delimiting the transition area, with complete insertion the membrane in the membrane insertion area is only possible if the membrane is in the correct installation position.
  • the cover part of the housing of the sound generator advantageously has at least one sound outlet opening and at least one fastening means for fastening the sound generator on an external carrier.
  • the fastening means can be formed integrally with the cover part and can thus be produced together with the housing in one manufacturing process, for example by injection molding.
  • the arrangement of the fastening means on the cover part of the tone generator ensures that after the cover part and base part have been joined and the tone generator has been fastened to an external carrier, the base part is caught by the cover part. A blasting off or prying open of the cover part from the base part is therefore only possible if the fastening means are previously detached from the external carrier.
  • the cover part encompasses the base part and its membrane insertion area and contact means insertion area, which are thus protected from external influences.
  • the fastening means can be adapted to the respective mounting location of the sound generator as tabs, as locking or as clamping means.
  • additional connecting elements such as Screws are passed through and turned into an external carrier material, for example in sheet steel.
  • the external carrier is also made of plastic material, it may be advantageous for the tone generator to be joined to the external carrier by means of locking or clamping means.
  • the external carrier and the tone generator can carry suitable locking or clamping means.
  • the surfaces of the fastening means facing the external carrier can be arranged parallel to the plane of the base surface of the base part or slightly to the base surface of the Basically be spaced. This ensures that the base part with its bottom surface comes to rest on a support surface of the external carrier and is therefore not movable relative to the external carrier.
  • the fixing of the base part to the external support can be supported in that the surfaces of the fastening means facing the external support are slightly spaced apart from the base surface of the base part.
  • the base part advantageously has at least one spacer, by means of which the membrane arranged in the membrane insertion area is spaced apart from the bottom surface of the membrane insertion area. This ensures that the membrane can vibrate freely within the membrane insertion area and thus can also set the air surrounding the membrane in vibration.
  • the cover part advantageously has at least one fixing means which fixes the membrane between the fixing means and the bottom surface of the membrane insertion area or the at least one spacer when the cover part and base part are joined together. The proposed arrangement prevents the membrane from being movable relative to the housing and, for example, causing annoying rattling noises. In addition, the mechanical stress caused by shocks and vibrations is significantly reduced.
  • the spacers and / or the fixing means can be designed as projections or lugs in the base part or in the cover part of the housing and can be produced together with the housing without an undercut in one manufacturing process.
  • the housing is advantageously made of plastic and is manufactured by injection molding.
  • the casting tool provided for this purpose advantageously consists of a basic shape and interchangeable inserts, the shape and / or at least one of the dimensions of the at least one fastening means and / or the contact means insertion area being alternatively formed by the interchangeable areas in the casting tool.
  • the interfaces of the sound generator to external elements can be adapted to the particular application conditions.
  • small series for specific collection traps can be represented more cheaply.
  • a replacement insert for a specific fastening means or a replacement insert for a newly designed contact means insertion area has to be designed and manufactured without the basic tool having to be changed in its structure.
  • the invention also relates to a method for mounting a tone generator, the tone generator being produced by the following method steps:
  • a one-piece housing with base part and cover part is provided, then a membrane with electrical contact means is inserted in the receiving space of the base part of the housing and finally the cover part and the base part are joined together.
  • the method steps shown can be easily automated, especially if the membrane vertical direction is inserted parallel to the floor area in the recording room.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a housing of a tone generator according to the invention
  • Fig. 3 a tone generator according to the invention in the fully assembled state.
  • Fig. 1 shows a housing 2 of a tone generator according to the invention, which is made of plastic and has a base part 4 and a cover part 6.
  • the base part 4 has a membrane placement area 8 and a contact means placement area 10.
  • the membrane laying area 8 has a bottom surface 12, a wall surface 14 arranged circumferentially and perpendicular to the bottom surface 12, and an opening 16 for inserting a membrane 38 shown in FIG. 2.
  • a transition area 18 to the contact means insertion area 10 is formed in the wall surface 14.
  • the contact means insertion area 10 is formed from a bottom surface 20, two rare walls 22, 22 and a web 24.
  • the web 24 is formed at a distance from the bottom surface 20 between the rare walls 22, 22 '.
  • the Contact means insertion area 10 is designed such that electrical contact means 40 shown in FIG. 2, which are connected to the membrane 38 to be inserted into the membrane insertion area 8, can be inserted and can establish an electrical connection with the externally feedable plug.
  • Latching means 26 are formed on the rare walls 22, 22 'of the contact means insertion area 10.
  • the locking means 26 of the base part 4 can cooperate with locking means 26 'of the cover part 6.
  • the projections of the latching means 26 are in the engaged position with the projections of the latching means 26 '.
  • the locking means 26 ' are designed such that they can be produced without an undercut.
  • Corresponding openings 27 are provided in the cover part 6 for this purpose.
  • the cover part 6 is connected to the base part 4 via a film hinge 28, so that when the base part 4 and cover part 6 are joined by pivoting about a pivot axis 29, a connection is made on the one hand via the film hinge 28 and on the other hand via the latching means 26, 26 '.
  • the cover part 6 has fastening means 30 with which the cover part 6 with the base part 4 trapped therein can be fastened to an external carrier (not shown).
  • the fastening means 30 are designed as tabs for receiving fastening screws.
  • the base part 4 and the cover part 6 have further elements with which the structural position of a membrane is determined.
  • the functional surfaces 32, 32 ' which delimit the wall surface 14 and form the transition region 18 are provided, the functional surface 32 extending obliquely to a direction perpendicular to the bottom surface 12 of the membrane insertion region 8.
  • the functional surface 32 acts with a complementarily shaped surface 42 shown in FIG membrane 38 to be inserted together.
  • Spacers 34 are also provided in the base part 4, which space the membrane 38 to be inserted from the bottom surface 12.
  • Fixing means 36 are provided in the cover part 6, with which a membrane 38 placed on the spacers 34 is held when the cover part 6 and the base part 4 are joined together.
  • Fig. 2 shows a membrane 38 with electrical contact means 40.
  • the supply of the electrical contact means 40 to the membrane 38 is designed such that a functional surface 42 is provided which can interact with the functional surface 32 in the base part 4 of the housing 2.
  • the functional surface 42 extends obliquely to a direction perpendicular to the membrane 38 and is complementary to the functional surface 32. Due to the interaction of the functional surfaces 32 and 34, the membrane 38 can only be inserted in one assembly position in the membrane insertion area 8 formed in the base part 4, as a result of which the electrical contact means 40 m connected to the membrane 38 and inserted in the contact agent insertion area 10 have a confusion-protected, defined position relative to Housing 2 of the sound generator are brought, whereby an electrical connection to an externally feedable connector is made correctly.
  • the membrane 38 shown in FIG. 2 with the electrical contact means 40 can be inserted into the base part 4, so that the membrane 38 is inserted in the membrane insertion area 8 and the electrical contact means 40 in the contact means insertion area 10.
  • the membrane 38 can be fed with the contact means 40 in a direction perpendicular to the bottom surfaces 12, 20, the membrane extending essentially parallel to the bottom surfaces 12, 20.
  • FIG. 3 shows a second tone generator according to the invention in the fully assembled state.
  • the tone generator can be fastened to an external carrier (not shown) via fastening means 30 '.
  • the fastening means 30 ' are designed as latching means which have openings 31 into which latching means, not shown, which are connected to an external carrier or are formed on the carrier, can engage. Because the fastening means 30 ′ are formed on the cover part 6, the base part 4 is caught by the cover part 6 when the sound generator is mounted on an external carrier. It is only possible to detach the cover part 6 from the base part 4 if the tone generator is previously removed from the external carrier by loosening the fastening means 30 '.
  • the electrical connection of the membrane 38 is carried out by introducing a plug, not shown, in the direction of arrow 44.
  • the plug can thus form an electrical connection with electrical contact means 40 inserted in the contact means laying area 10.
  • the membrane 38 arranged in the interior of the housing 2 can emit signal tones into the surroundings of the tone generator via sound outlet openings 46 arranged in the cover part 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tongeber, insbesondere für Einparkhilfesysteme für Fahrzeuge, mit einem Gehäuse (2), das ein Grundteil (4) und ein Deckelteil (6) aufweist, wobei das Grundteil (4) einen von dem Deckelteil (6) abdeckbaren Aufnahmeraum (8, 10) zur Aufnahme einer Membran (38) umfasst, wobei das Grundteil (4) mit dem Deckelteil (6) über einen Verbindungsabschnitt (28) einteilig ausgebildet ist, wobei das Grundteil (4) und das Deckelteil (6) relativ zueinander bewegbar und mittels Fügemitteln (26) miteinander fügbar sind.

Description

Titel: TONGEBER FÜR EIN EINPARKHI FESYSTE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Tongeber, insbesondere für Einparkhilfesysteme für Fahrzeuge, mit einem Gehäuse, das ein Grundteil und ein Deckelteil aufweist, wobei das Grundteil einen von dem Deckelteil abdeckbaren Aufnahmeraum zur Aufnahme einer Membran umfasst, sowie Verfahren zur Herstellung und Montage eines Tongebers.
Derartige Tongeber werden verwendet, um das Einparken von Fahrzeugen zu erleichtern. Hierfür werden Hindernisse in der Umgebung des Fahrzeuges durch geeignete Sensoren erfasst . Nähert sich das Fahrzeug einem erfassten Hindernis über einen Grenzabstand hinaus, wird dem Fahrer des Fahrzeugs über optische oder akustische Anzeigen mitgeteilt, dass ein Grenzabstand unterschritten wurde. Die Einparkhilfesysteme sind vorzugsweise derart ausgelegt, dass nach Unterschreiten eines ersten Grenzabstands zwischen Fahrzeug und Hindernis die Anzeigeintensität erhöht wird, wenn sich das Fahrzeug dem erfassten Hindernis weiter nähert. Dies kann beispielsweise durch größenvariable Displayelemente und/oder durch Veränderung einer Signaltonfrequenz erfolgen. Zur weiteren Unterstützung des Fahrers werden die optischen und/oder akustischen Anzeigeelemente derart im Fahrzeug positioniert, dass ein räumlicher Zusammenhang zwischen den das Fahrzeug umgebenden Sensoren und den jeweiligen Anzeigeelementen besteht. Erfasst beispielsweise ein Sensor am hinteren rechten Kotflügel eines Fahrzeugs ein Hindernis, erfolgt die Anzeige durch ein Element, das im hinteren rechten Bereich des Fahrgastraums angeordnet ist . Je nach gewünschter Informationsdichte ist also eine Vielzahl von Anzeigeelementen, beispielsweise von Tongebern, erforderlich. Die bisher bekannten Tongeber für Einparkhilfesysteme bestehen aus einer Vielzahl von Einzelteilen, die aufwendig miteinander gefugt werden müssen. Dabei ist ein schallerzeugendes Element, bspw. eine Membran, fest mit einem Gehäuse verbunden und nur durch einen Entlotvorgang herausnehmbar. Des Weiteren weist das Gehäuse einen separaten Deckel auf, der bei Einwirken äußerer Kräfte von einem Gehauseunterteil trennbar ist, wodurch die Membran unbeabsichtigt freigelegt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, einen Tongeber bereitzustellen, der sich durch eine besonders einfache und preisgünstige Herstellbarkeit sowie durch eine hohe Funktionssicherheit auszeichnet .
Die Aufgabe wird bei einem Tongeber der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemaß dadurch gelost, dass das Grundteil mit dem Deckelteil über einen Verbindungsabschnitt einteilig ausgebildet ist, wobei das Grundteil und das Deckelteil relativ zueinander bewegbar und mittels Fugemitteln miteinander fugbar sind.
Die einteilige Gehauseausfuhrung ermöglicht es, dass bereits durch Fugen von zwei Bauelementen, also von Gehäuse und Membran, ein Tongeber herstellbar ist. Das Gehäuse hat dabei die Aufgabe, ein schallerzeugendes Element, wie z.B. eine Membran, sowohl zu positionieren als auch vor äußeren Einwirkungen zu schützen. Mit dem vorgeschlagenen Aufbau kann durch Positionierung der Membran im Grundteil und Abdeckung der Membran durch das Deckelteil des einteiligen Gehäuses sowohl die Positionier- als auch die Schutzfunktion gleichzeitig realisiert werden.
Das Gehäuse weist zwischen Grundteil und Deckelteil einen Verbindungsabschnitt auf, durch den das Grundteil und das Deckelteil relativ zueinander bewegbar sind. Der Verbindungsabschnitt ist vorteilhafterweise als Filmscharnier ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass das Gehäuse mit Grundteil, Deckelteil und Filmscharnier in einem Herstellungsvorgang als Spritzgussteil geformt werden kann. Durch geeignete Dimensionierung des Filmscharniers ist gewahrleistet, dass einerseits ein genügend fester Material Zusammenhalt zwischen Grundteil und Deckelteil geschaffen wird und andererseits der Verbindungsabschnitt genügend nachgiebig ist, um ohne plastische Verformung oder Zerstörung des Verbindungsabschnitts ein Fugen von Grundteil und Deckelteil zu ermöglichen. Bei einem solchen Fugevorgang wird das Filmscharnier aus einer unverformten Lage, in der zwei Abschnitte des Filmscharniers in einer Ebene liegen, in eine verformte Lage gebracht, in der die jeweils mit dem Deckelteil und dem Grundteil verbundenen Abschnitte übereinander liegen, gebracht.
Vorteilhafterweise sind die Fugemittel, mit denen das Grundteil und das Deckelteil miteinander fugbar sind, als Rastmittel ausgebildet. Solche Rastmittel können beispielsweise als Schnappverbindungen ausgebildet sein und lassen sich in einem Herstellvorgang integral im Gehäuse des Tongebers ausformen. Derartige Fugeverbindungen haben den wesentlichen Vorteil, dass weder zusatzliche Verbindungselemente noch besonderes Werkzeug erforderlich sind, um eine zuverlässige Fugestelle zu erzeugen. Bei Ausbildung der Rastmittel in einem Tongebergehause aus Kunststoff können geeignete Elemente hinterschnittfrei gebildet sein, was den Aufbau des Spritzgusswerkzeugs vereinfacht .
Es ist vorteilhaft, dass der Verbindungsabschnitt und die Fugemittel auf einander gegenüberliegenden Seiten des Grundteils angeordnet sind. Durch diese Anordnung werden Grundteil und Deckelteil im miteinander gefugten Zustand an voneinander größtmöglich entfernten Stellen zusammengehalten. Der Verbindungsabschnitt als Bestandteil des Gehäuses halt Grundteil und Deckelteil auf einer ersten Seite des Gehäuses zusammen; die Fugemittel, insbesondere die Rastmittel, halten Grundteil und Deckelteil auf einer zweiten, entgegengesetzen Seite des Gehäuses zusammen. Von außen einwirkende Offnungskrafte können durch die vorgeschlagene Anordnung besonders gut vom Gehäuse aufgenommen werden, ohne dass dabei das Deckelteil vom Grundteil abgetrennt wird.
Es ist ferner vorteilhaft, dass die Membran, die in das Gehäuse des Tongebers eingelegt ist, emstuckig mit elektrischen Kontaktmitteln ausgebildet ist. Die elektrischen Kontaktmittel sind beispielsweise als Metallzungen ausgebildet, die an der Membran angelotet oder anderweitig mit der Membran verbunden sind. Somit kann die Membran durch die elektrischen Kontaktmittel mit dem Gehäuse gefugt werden, ohne dass nachträglich, wie aus dem Stand der Technik bekannt, elektrische Kontaktstellen durch Lotvorgange geschaffen werden müssen.
Vorteilhafterweise weist der Aufnahmeraum im Grundteil des Gehäuses einen Membranemlegebereich und einen Kontaktmittelemlegebereich auf. Somit kann einerseits ein Bereich bereitgestellt werden, m dem die Membran schwmgfahig einlegbar ist, und andererseits ein Bereich geschaffen werden, in dem die elektrischen Kontaktmittel ortsfest und in definierter Lage angeordnet sind, um einen Teil einer elektrischen Steckverbindung für einen extern zufuhrbaren Stecker zu bilden.
Nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung ist der Membranemlegebereich durch eine Bodenflache und eine umfänglich und senkrecht zur Bodenflache angeordnete Wandflache begrenzt und weist parallel zur Bodenflache eine Öffnung zur Einlage der Membran auf. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass die Kontur des Aufnahmeraums der Kontur der Membran oder der Kontur der Membran mit den elektrischen Kontaktmitteln entspricht, so dass die Membran in senkrechter Richtung parallel zur Bodenflache des Membraneinlegebereichs einlegbar ist. Durch die vorgeschlagene Anordnung wird erreicht, dass einerseits die Membran im Gehäuse in einer zur Membran parallelen Ebene festgelegt wird und andererseits die Membran durch einen besonders einfachen Fugevorgang in das Grundteil des Gehäuses eingelegt werden kann. Der Fugevorgang in einer zur Bodenflache des Membraneinlegebereichs senkrechten Richtung lasst sich besonders einfach automatisieren und ist durch eine einzige Fugerichtung beschreibbar und realisierbar. Der Kontaktmittelemlegebereich ist vorteilhafterweise durch eine Bodenflache und zwei an der Bodenflache angeordnete Seitenwande begrenzt, die bevorzugterweise in die Wandflache des Membraneinlegebereichs übergehen. Mit der vorgeschlagenen Anordnung ist gewahrleistet, dass die Membran und die elektrischen Kontaktmittel ubergangslos von
Gehausebestandteilen umgeben und somit vor äußeren Einflüssen geschützt sind. Ferner wird lediglich ein besonders kleiner Bauraum beansprucht.
Vorteilhafterweise sind die Fugemittel und insbesondere die Rastmittel an den zwei Seitenwanden angeordnet, die den Kontaktmittelemlegebereich begrenzen. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass ein Fugen von Grundteil und Deckelteil des Gehäuses erfolgen kann, ohne dass zusätzliche Fugeelemente bereitgestellt werden müssen. Es ist ferner besonders einfach, die Rastmittel in diesem Bereich hinterschnittfrei auszubilden, wodurch der Aufbau eines Spritzgusswerkzeuges dahingehend vereinfacht wird, dass keine seitlichen Schieberelemente im Werkzeug vorgesehen sein müssen . Der Kontaktmittelemlegebereich weist außerdem vorteilhafterweise einen Steg auf, der beabstandet von der Bodenflache zwischen zwei Bereichen der Seitenwande angeordnet ist. Durch den Steg, die beiden Seitenwande, sowie durch die Bodenflache wird eine allseitig begrenzte Öffnung für einen extern zufuhrbaren Stecker gebildet, der durch die Öffnung eingeführt und vom Kontaktmitteleinlegebereich aufgenommen wird. Der Steg kann eventuell am Stecker angreifende Kräfte aufnehmen und in das Gehäuse leiten, ohne dass ein Aufhebeln des Deckelteils vom Grundteil erfolgen kann. Ferner wird eine präzise definierte und storungsunempfindliche Fuhrung des externen Steckers gewahrleistet .
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind im Grundteil des Gehäuses Mittel zur Definition der Einbaulage der Membran vorgesehen. Durch diese Mittel ist gewahrleistet, dass die Membran nur in einer einzigen Einbaulage in den Membraneinlegebereich gelegt werden kann. Somit ist sichergestellt, dass der elektrische Anschluss der Membran durch Verbindung der elektrischen Kontaktmittel mit einem extern zufuhrbaren Stecker korrekt erfolgt. Die Mittel zur Definition der Einbaulage können beispielsweise in einem Ubergangsbereich gebildet sein, der zwischen der den Membraneinlegebereich begrenzenden Wandflache und dem Kontaktmitteleinlegebereich ausgebildet ist. Hierbei ist der Ubergangsbereich durch zwei einander gegenüberliegende Wandflachen begrenzt, deren Abstand zueinander in einer zur Bodenflache des Membraneinlegebereichs parallelen Richtung von der Bodenflache zur Öffnung hin zunimmt, wobei an der Membran und/oder an den elektrischen Kontaktmitteln seitliche Fuhrungsflachen vorgesehen sind, die zu den gegenüberliegenden Wandflachen komplementär ausgebildet sind. Somit kann die Membran und/oder die elektrischen Kontaktmittel an den den Ubergangsbereich begrenzenden Wandflachen gefuhrt werden, wobei ein vollständiges Einlegen der Membran in den Membraneinlegebereich nur möglich ist, wenn sich die Membran in einer korrekten Einbaulage befindet.
Das Deckelteil des Gehäuses des Tongebers weist vorteilhafterweise mindestens eine Schallaustrittsoffnung auf, sowie mindestens ein Befestigungsmittel zur Befestigung des Tongebers auf auf einem externen Trager. Die Befestigungsmittel können integral mit dem Deckelteil ausgebildet sein und lassen sich somit zusammen mit dem Gehäuse in einem Herstellungsvorgang beispielsweise durch Spritzgießen herstellen. Durch die Anordnung der Befestigungsmittel am Deckelteil des Tongebers wird erreicht, dass nach Fugen von Deckelteil und Grundteil und Befestigen des Tongebers auf einem externen Trager das Grundteil von dem Deckelteil gefangen ist. Ein Absprengen oder Aufhebeln des Deckelteils vom Grundteil ist somit nur möglich, wenn vorher die Befestigungsmittel vom externen Trager gelost werden. Das Deckelteil umfangt das Grundteil und dessen Membraneinlegebereich und Kontaktmitteleinlegebereich, die somit vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
Die Befestigungsmittel können dem jeweiligen Montageort des Tongebers angepasst als Laschen, als Rast- oder als Klemmmittel ausgebildet sein. Bei Ausbildung der Befestigungsmittel als Laschen können zusatzliche Verbindungselemente, wie z.B. Schrauben, hindurchgefuhrt und in ein externes Tragermaterial, beispielsweise in Stahlblech, gedreht werden. Besteht auch der externe Trager aus Kunststoffmaterial, kann es vorteilhaft sein, dass der Tongeber mit dem externen Trager durch Rast- oder Klemmmittel miteinander gefugt werden. Hierfür können der externe Trager und der Tongeber geeignete Rast- oder Klemmmittel tragen.
Die dem externen Täger zugewandten Flachen der Befestigungsmittel können ebenenparallel zur Bodenflache des Grundteils angeordnet oder geringfügig zur Bodenflache des Grundteils beabstandet sein. Hierdurch wird erreicht, dass das Grundteil mit seiner Bodenflache auf einer Auflageflache des externen Tragers zur Auflage kommt und somit relativ zum externen Trager nicht bewegbar ist. Das Fixieren des Grundteils auf den externen Träger kann dadurch unterstutzt werden, dass die dem externen Trager zugewandten Flachen der Befestigungsmittel geringfügig zur Bodenflache des Grundteils beabstandet sind. Bei Befestigen des Tongebers auf dem externen Trager werden die Befestigungsmittel geringfügig unter Spannung gesetzt, wodurch das Grundteil über dem Deckelteil fest gegen die Auflageflache auf den externen Trager gedruckt wird.
Vorteilhafterweise weist das Grundteil mindestens einen Abstandshalter auf, durch den die im Membranemlegebereich angeordnete Membran von der Bodenflache des Membraneinlegebereichs beabstandet ist. Somit ist gewahrleistet, dass die Membran innerhalb des Membraneinlegebereichs frei schwingen kann und somit die die Membran umgebende Luft ebenfalls in Schwingung versetzen kann. Vorteilhafterweise weist das Deckelteil mindestens ein Fixiermittel auf, das die Membran zwischen Fixiermittel und Bodenflache des Membraneinlegebereichs oder dem mindestens einen Abstandshalter festlegt, wenn Deckelteil und Grundteil miteinander gefugt sind. Durch die vorgeschlagene Anordnung wird verhindert, dass die Membran relativ zum Gehäuse bewegbar ist und beispielsweise störende Klappergerausche verursacht. Außerdem wird die mechanische Belastung durch Stoße und Vibrationen erheblich verringert. Die Abstandshalter und/oder die Fixiermittel können als Vorsprunge oder Nasen im Grundteil bzw. im Deckelteil des Gehäuses ausgebildet sein und lassen sich hinterschnittfrei in einem Herstellungsvorgang zusammen mit dem Gehäuse erzeugen . Das Gehäuse besteht vorteilhafterweise aus Kunststoff und wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Das hierzu bereitgestellte Gießwerkzeug besteht vorteilhafterweise aus einer Grundform und aus Wechseleinsatzen, wobei die Gestalt und/oder mindestens eine der Abmessungen des mindestens einen Befestigungsmittels und/oder des Kontaktmittelemlegebereichs durch die Wechseibereiche im Gießwerkzeug alternativ ausbildbar sind. Durch die Aufteilung des Werkzeugs in eine Grundform und in Wechsele satze kann durch Bereitstellung eines Werkzeugs eine Vielzahl von verschiedenartig gestalteten Tongebergehausen hergestellt werden. Dabei können insbesondere die Schnittstellen des Tongebers zu externen Elementen, also die Ausformung der Befestigungsmittel und des Kontaktmittele legebereichs an die eweiligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Außerdem sind Kleinserien für spezifische Ansammlungsfalle preisgünstiger darstellbar. Beispielsweise muss für einen neuen Anwendungsfall lediglich ein Wechseleinsatz für ein bestimmtes Befestigungsmittel oder ein Wechseleinsatz für einen neuartig gestalteten Kontaktmitteleinlegebereich konstruiert und hergestellt werden, ohne dass das Grundwerkzeug in seinem Aufbau verändert werden muss.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Montieren eines Tongebers, wobei der Tongeber durch die folgenden Verfahrensschritte hergestellt wird:
Es wird zunächst ein einteiliges Gehäuse mit Grundteil und Deckelteil bereitgestellt, dann in dem Aufnahmeraum des Grundteils des Gehäuses eine Membran mit elektrischen Kontaktmitteln eingelegt und abschließend das Deckelteil und das Grundteil miteinander gefugt.
Die dargestellten Verfahrensschritte sind leicht automatisierbar, insbesondere dann, wenn die Membran senkrechte Richtung parallel zur Bodenflache im Aufnahmeraum eingelegt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, m der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiele naher beschrieben und erläutert ist.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses eines erfmdungsgemaßen Tongebers;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer Membran mit elektrischen Kontaktmitteln; und
Fig. 3: einen erf dungsgemaßen Tongeber im fertig montierten Zustand.
Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 2 eines erf dungsgemaßen Tongebers, das aus Kunststoff ist und em Grundteil 4 und ein Deckelteil 6 aufweist. Das Grundteil 4 weist einen Membranemlegebereich 8 und einen Kontaktmittele legebereich 10 auf. Der Membranemlegebereich 8 weist eine Bodenflache 12, eine umfänglich und senkrecht zur Bodenflache 12 angeordnete Wandflache 14, sowie eine Öffnung 16 zur Einlage einer in Figur 2 dargestellten Membran 38 auf. In der Wandflache 14 ist em Ubergangsbereich 18 zum Kontaktmittelemlegebereich 10 ausgebildet. Der Kontaktmittelemlegebereich 10 ist gebildet aus einer Bodenflache 20, zwei Seltenwanden 22, 22 sowie einem Steg 24. Der Steg 24 ist beabstandet zur Bodenflache 20 zwischen den Seltenwanden 22, 22' ausgebildet. Durch die aus der Bodenflache 20, den Seltenwanden 22,22' und dem Steg 24 gebildete Öffnung 25 kann em nicht dargestellter externer Stecker eingeführt werden. Der Kontaktmittelemlegebereich 10 ist derart ausgebildet, dass in Figur 2 dargestellte elektrische Kontaktmittel 40, die mit der in den Membranemlegebereich 8 einzulegenden Membran 38 verbunden sind, eingelegt werden können und mit dem extern zufuhrbaren Stecker eine elektrische Verbindung herstellen können .
An den Seltenwanden 22, 22' des Kontaktmittelemlegebereichs 10 sind Rastmittel 26 ausgebildet. Die Rastmittel 26 des Grundteils 4 können mit Rastmitteln 26' des Deckelteils 6 zusammenwirken. Hierbei befinden sich die Vorsprunge der Rastmittel 26 in Eingriffsposition mit den Vorsprungen der Rastmittel 26' . Die Rastmittel 26' sind derart gestaltet, dass sie hinterschnittfrei erzeugt werden können. Hierfür sind im Deckelteil 6 entsprechende Offnungen 27 vorgesehen.
Das Deckelteil 6 ist über einen Filmscharnier 28 mit dem Grundteil 4 verbunden, so dass bei Fugen von Grundteil 4 und Deckelteil 6 durch Verschwenken um eine Schwenkachse 29 eine Verbindung einerseits über den Filmscharnier 28 und andererseits über die Rastmittel 26, 26' erfolgt. Das Deckelteil 6 weist Befestigungsmittel 30 auf, mit denen das Deckelteil 6 mit dem darin gefangenen Grundteil 4 an einem nicht dargestellten externen Trager befestigt werden kann. In der in Fig. 1 dargestellten Ausfuhrungsform sind die Befestigungsmittel 30 als Laschen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben ausgebildet .
Das Grundteil 4 sowie das Deckelteil 6 weisen weitere Elemente auf, mit denen die Embaulage einer Membran bestimmt wird. Im Grundteil 4 sind die Wandflache 14 begrenzende und den Ubergangsbereich 18 bildende Funktionsflachen 32, 32' vorgesehen, wobei die Funktionsflache 32 schräg zu einer zur Bodenflache 12 des Membraneinlegebereichs 8 senkrechten Richtung verlauft. Die Funktionsflache 32 wirkt mit einer in Figur 2 dargestellten komplementär geformten Flache 42 an der einzulegenden Membran 38 zusammen. Somit kann die Membran 38 nur in einer Embaulage m das Grundteil 4 eingelegt werden. Im Grundteil 4 sind ferner Abstandshalter 34 vorgesehen, die die einzulegende Membran 38 von der Bodenflache 12 beabstanden. Im Deckelteil 6 sind Fixiermittel 36 vorgesehen, mit denen eine auf den Abstandshaltern 34 aufgelegte Membran 38 festgehalten wird, wenn das Deckelteil 6 und das Grundteil 4 miteinander gefugt werden.
Fig. 2 zeigt eine Membran 38 mit elektrischen Kontaktmitteln 40. Die Anb dung der elektrischen Kontaktmittel 40 an die Membran 38 ist derart gestaltet, dass eine Funktionsflache 42 vorgesehen ist, die mit der Funktionsflache 32 im Grundteil 4 des Gehäuses 2 zusammenwirken kann. Die Funktionsflache 42 verlauft schräg zu einer zur Membran 38 senkrechten Richtung und ist komplementär zur Funktionsflache 32 geformt. Durch das Zusammenwirken der Funktionsflachen 32 und 34 kann die Membran 38 nur in einer Embaulage in den im Grundteil 4 gebildeten Membranemlegebereich 8 eingelegt werden, wodurch die mit der Membran 38 verbundenen und im Kontaktmittelemlegebereich 10 eingelegten elektrischen Kontaktmittel 40 m eine verwechslungsgeschutzte, definierte Lage relativ zum Gehäuse 2 des Tongebers gebracht werden, wodurch ein elektrischer Anschluss an einen extern zufuhrbaren Stecker korrekt erfolgt.
Die Figur 2 dargestellte Membran 38 mit den elektrischen Kontaktmitteln 40 kann in das Grundteil 4 eingelegt werden, so dass die Membran 38 im Membranemlegebereich 8 und die elektrischen Kontaktmittel 40 im Kontaktmittelemlegebereich 10 zur Einlage kommen. Dabei kann die Membran 38 mit den Kontaktmitteln 40 in einer zu den Bodenflachen 12,20 senkrechten Richtung zugeführt werden, wobei sich die Membran im wesentlichen parallel zu den Bodenflachen 12,20 erstreckt. Durch Verschwenken des Deckelteils 6 und des Grundteils 4 um die Schwenkachse 29 werden das Grundteil 4 und das Deckelteil 6 miteinander gefugt, wobei sich die Rastmittel 26 in Eingriff mit den Rastmitteln 26' befinden.
Fig. 3 zeigt einen zweiten erfmdungsgemaßen Tongeber im fertig montierten Zustand. Der Tongeber kann über Befestigungsmittel 30' an einem nicht dargestellten externen Trager befestigt werden. Die Befestigungsmittel 30' sind bei diesem Tongeber als Rastmittel ausgebildet, die Offnungen 31 aufweisen, in die nicht dargestellte Rastmittel, die mit einem externen Trager verbunden oder am Trager ausgebildet sind, eingreifen können. Dadurch, dass die Befestigungsmittel 30' am Deckelteil 6 ausgebildet sind, st das Grundteil 4 bei Montage des Tongebers auf einem externen Trager vom Deckelteil 6 gefangen. Em Losen des Deckelteils 6 vom Grundteil 4 ist nur möglich, wenn zuvor der Tongeber vom externen Trager durch Losen der Befestigungsmittel 30' entfernt wird.
Der elektrische Anschluß der Membran 38 erfolgt durch Einfuhren eines nicht dargestellten Steckers in Richtung des Pfeils 44. Der Stecker kann somit mit im Kontaktmittele legebereich 10 eingelegten elektrischen Kontaktmitteln 40 eine elektrische Verbindung ausbilden. Die im Inneren des Gehäuses 2 angeordnete Membran 38 kann über im Deckelteil 6 angeordnete Schallaustrittsoffnungen 46 Signaltone in die Umgebung des Tongebers abgeben.

Claims

Patentansprüche
1. Tongeber, insbesondere für Einparkhilfesysteme für Fahrzeuge, mit einem Gehäuse (2), das em Grundteil (4) und ein Deckelteil (6) aufweist, wobei das Grundteil (4) einen von dem Deckelteil (6) abdeckbaren Aufnahmeraum (8, 10) zur Aufnahme einer Membran (38) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (4) mit dem Deckelteil (6) über einen Verbindungsabschnitt (28) einteilig ausgebildet ist, wobei das Grundteil (4) und das Deckelteil (6) relativ zueinander bewegbar und mittels Fugemitteln (26) miteinander fugbar sind.
2. Tongeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (28) als Filmscharnier ausgebildet ist.
3. Tongeber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugemittel (26) als Rastmittel ausgebildet
4. Tongeber nach nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (28) und die Fugemittel (26) auf einander gegenüberliegenden Seiten des Grundteils (4) angeordnet sind.
5. Tongeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (38) emstuckig mit elektrischen Kontaktmitteln (40) ausgebildet ist.
6. Tongeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (8, 10) einen Membranemlegebereich (8) und einen Kontaktmittelemlegebereich (10) aufweist.
7. Tongeber nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Membraneinlegebereich (8) durch eine Bodenflache (12) und eine umfänglich und senkrecht zur Bodenflache angeordnete Wandflache (14) begrenzt ist und parallel zur Bodenflache eine Öffnung (16) zur Einlage der Membran (38) aufweist.
8. Tongeber nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Aufnahmeraums (8, 10) der Kontur der Membran (38) oder der Kontur der Membran (38) mit Kontaktmitteln (40) entspricht, so dass die Membran (38) in senkrechte Richtung parallel zur Bodenflache (12) des Membraneinlegebereichs (8) einlegbar ist.
9. Tongeber nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktmitteleinlegebereich
(10) durch eine Bodenflache (20) und zwei an der Bodenflache angeordnete Seitenwande (22, 22') begrenzt ist, die bevorzugterweise in die Wandflache (14) des Membranemlegebereichs (8) übergehen.
10. Tongeber nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugemittel (26) und insbesondere die Rastmittel an den zwei Seitenwanden (22, 22') angeordnet sind.
11. Tongeber nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktmitteleinlegebereich (10) einen Steg (24) aufweist, der beabstandet von der Bodenflache (20) zwischen zwei Bereichen der Seitenwande (22, 22') angeordnet ist.
12. Tongeber nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundteil (44) Mittel
(32, 32') zur Definition der Einbaulage der Membran (38) vorgesehen sind.
13. Tongeber nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die den Membranemlegebereich (8) begrenzende Wandflache (14) einen Ubergangsbereich (18) zum Kontaktmittelemlegebereich (10) aufweist.
14. Tongeber nach 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubergangsbereich (18) durch zwei einander gegenüberliegende Wandflachen (32, 32') begrenzt ist, deren Abstand zueinander in einer zur Bodenflache (12) des Membranemlegebereichs (8) parallelen Richtung von der Bodenflache (12) zur Öffnung (16) hm zunimmt, wobei an der Membran (38) und/oder an den elektrischen Kontaktmitteln (40) seitliche Fuhrungsflachen (42) vorgesehen sind, die zu den gegenüberliegenden Wandflachen (32, 32') komplementär ausgebildet sind.
15. Tongeber nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (6) mindestens eine Schallaustrittsoffnung (46) aufweist.
16. Tongeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (6) mindestens em Befestigungsmittel (30) zur Befestigung des Tongebers auf einem externen Trager aufweist.
17. Tongeber nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei Befestigung des Tongebers auf einem externen Trager das Grundteil (4) von dem Deckelteil (6) gefangen ist.
18. Tongeber nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Befestigungsmittel (30) als Lasche, Rast- oder Klemmmittel ausgebildet ist.
19. Tongeber nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass dem externen Trager zugewandte Flachen der Befestigungsmittel (30) ebenenparallel zur Bodenflache (12) des Grundteils (4) angeordnet sind.
20. Tongeber nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass dem externen Trager zugewandte Flachen der Befestigungsmittel (30) geringfügig zur Bodenflache (12) des Grundteils (4) beabstandet sind.
21. Tongeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (4) mindestens einen Abstandshalter (34) aufweist, durch den die im Membraneinlegebereich (8) angeordnete Membran (38) von der Bodenflache (12) des Membraneinlegebereichs (8) beabstandet ist.
22. Tongeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (6) mindestens ein Fixiermittel (36) aufweist, das die Membran (38) zwischen Fixiermittel (36) und Bodenflache
(12) des Membraneinlegebereichs (8) oder dem mindestens einen Abstandshalter (34) festlegt, wenn Deckelteil (6) und Grundteil (4) miteinander gefugt sind.
23. Verfahren zur Herstellung des Gehäuses (2) eines Tongebers mit den Merkmalen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus Kunststoff spritzgegossen wird.
24. Verfahren zur Herstellung des Gehäuses (2) eines Tongebers nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) für den Tongeber durch em Gießverfahren mit einem Gießwerkzeug hergestellt wird, das eine Grundform und Wechseleinsatze aufweist, wobei die Gestalt und/oder mindestens eine der Abmessungen des mindestens einen Befestigungsmittels (30) und/oder des Kontaktmittelemlegebereichs (10) durch die Wechselemsat ze im Gießwerkzeug alternativ ausbildbar
25. Verfahren zum Montieren eines Tongebers nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tongeber durch die folgenden Verfahrensschritte hergestellt wird:
- es wird e einteiliges Gehäuse (2) mit Grundteil (4) und Deckelteil (6) bereitgestellt,
- in den Aufnahmeraum (8, 10) des Grundteils (4) des Gehäuses (2) wird eine Membran (38) mit elektrischen Kontaktmitteln (40) eingelegt, und
- das Deckelteil (6) und das Grundteil (4) des Gehäuses (2) werden miteinander gefugt.
26. Verfahren zum Montieren eines Tongebers nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (38) in senkrechte Richtung parallel zur Bodenflache (12) im Aufnahmeraum (8, 10) eingelegt wird.
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