EP1349965B1 - PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM AL-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE - Google Patents

PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM AL-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE Download PDF

Info

Publication number
EP1349965B1
EP1349965B1 EP02700316A EP02700316A EP1349965B1 EP 1349965 B1 EP1349965 B1 EP 1349965B1 EP 02700316 A EP02700316 A EP 02700316A EP 02700316 A EP02700316 A EP 02700316A EP 1349965 B1 EP1349965 B1 EP 1349965B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
product according
less
tubes
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02700316A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1349965A2 (fr
Inventor
Bruce Morere
Isabelle Ronga
Jean-Louis Querbes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Pechiney Rhenalu SAS
Publication of EP1349965A2 publication Critical patent/EP1349965A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1349965B1 publication Critical patent/EP1349965B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the invention relates to rolled or extruded aluminum alloy products Al-Mn (3000 series according to the nomenclature of the Aluminum Association) with resistance to improved corrosion, in particular tubes intended in particular for pipes or tubes and tapes for heat exchangers for construction automobile.
  • Alloys usually used for pipes intended for pipes for the automobile and for tubes and tapes for heat exchangers mechanically assembled automobiles are manganese alloys 3102, 3003 or 3103 according to EN 573-3. These alloys have a good aptitude spinning and satisfactory mechanical characteristics. However, he appeared necessary to improve the corrosion resistance for these applications, which has resulted in the appearance of alloys qualified as "long life”.
  • the patent application WO 97/46726 of Reynolds Metals relates to an alloy, known under the name X3030, of composition (% by weight): Mn: 0.1 - 0.5 Cu ⁇ 0.03 Mg ⁇ 0.01 Zn: 0.06 - 1.0 Si: 0.05 - 0.12 Fe ⁇ 0.50 Ti: 0.03 - 0, Cr ⁇ 0.50 remains aluminum.
  • the addition of Zn and Ti contributes to the improvement of the corrosion resistance.
  • Cr is preferably maintained below 0.20% and the examples show contents of 0.005%, 0.05% and 0.10%.
  • Fe is preferably maintained below 0.30%, and the examples show contents of 0.10%, 0.12% and 0.20%.
  • the patent application WO 99/18250 of the same company relates to a designated alloy X3020 with better formability than the X3030 by addition of Mg (up to 1%) and Zr (up to 0.30%). Cr is preferably maintained below 0.02%, or even 0.01%. Fe is preferably maintained below 0.30%.
  • Patent application WO 00/50656 of Norsk Hydro relates to an alloy of composition: Si: 0.05 - 0.15 Fe: 0.06 - 0.35 Cu ⁇ 0.10 Mn: 0.01-1.0 Mg: 0.02 - 0.60 Cr ⁇ 0.25 Zn: 0.05 - 0.70 Ti ⁇ 0.25 Zr ⁇ 0.20
  • Cr is preferably maintained below 0.15% and is only allowed for Reasons for recycling manufacturing scrap other alloys.
  • Fe is maintained from preferably below 0.22%.
  • the object of the invention is to further improve the corrosion resistance with respect to to existing "long life” alloys.
  • the subject of the invention is a rolled or spun product, in particular a tube, of alloy of composition (% by weight): If ⁇ 0.30 Fe: 0.20 - 0.50 Cu ⁇ 0.05 Mn: 0.5 - 1.2 Mg ⁇ 0.05 Zn ⁇ 0.50 Cr: 0.10 - 0.30 Ti ⁇ 0 05 Zr ⁇ 0.05 remains aluminum and unavoidable impurities.
  • Preferred contents are: Si ⁇ 0.15 Fe: 0.25 - 0.40 Mn: 0.8 - 1.0 Cr: 0.15 - 0.30 Zn: 0.10 - 0.25
  • the subject of the invention is also a method for manufacturing spun tubes of this composition comprising the casting of a billet of the preceding composition, possibly the homogenization of this billet, the spinning of a tube, the drawing of this tube in one or more passes and annealing continuously at a temperature included between 350 and 500 ° C with a rise in temperature of less than 10 seconds, and preferably less than 2 seconds.
  • the subject of the invention is also a process for producing strips of this composition, comprising the casting of a plate, its hot rolling and then cold rolling, and continuous annealing at a temperature between 350 and 500 ° C with a temperature rise of less than 10 minutes, and preferably less than 2 minutes.
  • the alloy according to the invention has a manganese content of the same order as alloys 3003 or 3103 and contains practically no copper or magnesium. Unlike the teaching of the prior art which advocates Low iron levels for corrosion resistance, the alloy presents a good behavior with an iron content greater than 0.20% and up to 0.50%. This avoids the use of a more expensive pure aluminum base. Unlike also the teaching of the prior art, a chromium content greater than 0.10%, and preferably 0.15% has been found to be favorable for resistance to corrosion. Addition of zinc at a low level of less than 0.50%, and preferably 0.20%, is also favorable.
  • the process for manufacturing spun products includes the billet casting of the indicated alloy, the homogenization of the billets, their reheating and spinning to obtain a tube in straight length or in a crown, and one or more stretching passes to bring the product to the desired dimensions.
  • the tube is then annealed by scrolling at high speed in a passage oven, preferably an induction furnace.
  • the heating of the spun product is very fast, less than 10 seconds, and preferably 2 seconds, and the product scrolls to a speed between 20 and 200 m / min.
  • the oven temperature is maintained between 350 and 500 ° C.
  • the product can then be re-stretched to increase the mechanical resistance.
  • This continuous annealing leads to an equiaxized fine grain microstructure, of a size of average grain, measured by the intercepts method, less than 40 ⁇ m, and typically of the order of 30 ⁇ m, whereas with conventional annealing in an oven static, the grains are elongated with a much larger grain size, the order of 180 ⁇ m in the spinning direction and 70 ⁇ m in the direction perpendicular to the spinning.
  • the presence of chromium still tends to decrease the size of grain in increasing the density of recrystallization sites, which has a beneficial effect on the corrosion resistance.
  • the method of manufacturing the strips comprises casting a plate of the composition according to the invention, optionally the homogenization of this plate, the hot rolling of this plate to obtain a strip, the cold rolling of this band to the desired thickness and a final recrystallization annealing at a temperature between 350 and 600 ° C.
  • This final annealing is preferably done in continuous in a through furnace with a temperature rise of less than 10 minutes, and preferably less than 2 minutes, which leads to a grain size Fine.
  • the hot rolled strip can also be obtained directly by casting continuous, for example by casting between two cooled rolls.
  • the products according to the invention have a better resistance to corrosion than the 3003 or the 3103, and at least as good as the "long life" alloys of art mechanical characteristics and formability equivalent to 3003 or at 3103, and a cost of economic development. They have a potential to electrochemical corrosion almost identical to that of 3003 or 3103, so that there is no difference in the behavior of the galvanic couples, by example the tube-fin pair of heat exchangers. Spun products Furthermore, they have a spinning ability at least as good as that of alloys 3003 or 3103.
  • the products spun according to the invention can be used in particular as fuel, oil or brake fluid lines for automobiles and as tubes for heat exchangers cooling systems engine and cabin air conditioning of motor vehicles.
  • Bands can be used in the same exchangers for collectors, evaporators or fins.
  • the alloys A, B and C correspond to compositions of 3003, 3103 and X3020 of the prior art.
  • the alloys D and E differ from the composition according to the invention by a lower iron for D and titanium instead of chromium for E.
  • the alloy F is in accordance with the invention.
  • the compositions of the alloys (% by weight) are shown in Table 1. Ref.
  • the billets were spun into tube crowns and then stretched to obtain a diameter of 12 mm and a thickness of 1.25 mm. No significant difference was recorded for the 6 alloys for their spinning or drawability.
  • Corrosion resistance was measured using the salt water acetic acid test (SWAAT) according to ASTM G85. The measurements were made for three cycle times: 100, 400 and 800 cycles, on two tubes per alloy and per length of length 200 mm. At the end of the test, the tubes were removed from the chamber and stripped in a solution of nitric acid concentrated to 68% in order to dissolve the corrosion products. On each tube, the depth of the deepest pits is then measured and the average for each tube is calculated and the average P av of the values obtained for the two tubes. The corrosion resistance is better than P moy is weak. The results are shown in Table 3. Alloy AT B VS D E F 100 cycles 273 220 101 91 164 91 400 cycles 462 375 213 134 151 124 800 cycles 1054 431 368 260 387 249
  • alloy F according to the invention is the one that gives the best results, and therefore the iron content of 0.27% does not impair the corrosion resistance, and the addition of 0.20% chromium for alloys D and F has a marked effect beneficial.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Domaine de l'invention
L'invention concerne des produits laminés ou filés en alliage d'aluminium Al-Mn (série 3000 selon la nomenclature de l'Aluminum Association) à résistance à la corrosion améliorée, en particulier des tubes destinés notamment à des canalisations ou des tubes et bandes destinés à des échangeurs thermiques pour la construction automobile.
Etat de la technique
Les alliages habituellement utilisés pour les tubes destinés aux canalisations pour l'automobile et pour les tubes et bandes destinés aux échangeurs thermiques d'automobiles assemblés par voie mécanique sont les alliages au manganèse 3102, 3003 ou 3103 selon la norme EN 573-3. Ces alliages présentent une bonne aptitude au filage et des caractéristiques mécaniques satisfaisantes. Cependant, il est apparu nécessaire d'améliorer la résistance à la corrosion pour ces applications, ce qui a entraíné l'apparition d'alliages qualifiés de « long life ».
La demande de brevet WO 97/46726 de Reynolds Metals concerne un alliage, connu sous la désignation X3030, de composition (% en poids) :
Mn: 0,1 - 0,5 Cu < 0,03 Mg < 0,01 Zn: 0,06 - 1,0 Si: 0,05 - 0,12 Fe < 0,50 Ti : 0,03 - 0,30 Cr < 0,50 reste aluminium. L'addition de Zn et de Ti contribue à l'amélioration de la résistance à la corrosion. Cr est maintenu de préférence en dessous de 0,20% et les exemples montrent des teneurs de 0,005%, 0,05% et 0,10%. Fe est maintenu de préférence en dessous de 0,30%, et les exemples montrent des teneurs de 0,10%, 0,12% et 0,20%.
La demande de brevet WO 99/18250 de la même société concerne un alliage désigné X3020 présentant une meilleure formabilité que le X3030 par addition de Mg (jusqu'à 1%) et de Zr (jusqu'à 0,30%). Cr est maintenu de préférence en dessous de 0,02%, voire de 0,01 %. Fe est maintenu de préférence en dessous de 0,30%.
La demande de brevet WO 00/50656 de Norsk Hydro est relative à un alliage de composition : Si : 0,05 - 0,15 Fe : 0,06 - 0,35 Cu < 0,10 Mn : 0,01-1,0 Mg : 0,02 - 0,60 Cr < 0,25 Zn : 0,05 - 0,70 Ti < 0,25 Zr < 0,20
Cr est maintenu de préférence en dessous de 0,15% et n'est admis que pour des raisons de recyclage de chutes de fabrication d'autres alliages. Fe est maintenu de préférence en dessous de 0,22%.
Objet de l'invention
Le but de l'invention est d'améliorer encore la résistance à la corrosion par rapport aux alliages « long life » existants.
L'invention a pour objet un produit laminé ou filé, notamment un tube, en alliage de composition (% en poids) :
Si < 0,30 Fe: 0,20 - 0,50 Cu < 0,05 Mn : 0,5 - 1,2 Mg < 0,05 Zn < 0,50 Cr : 0,10 - 0,30 Ti < 0,05 Zr < 0,05 reste aluminium et impuretés inévitables.
Les teneurs préférentielles sont : Si < 0,15 Fe : 0,25 - 0,40 Mn : 0,8 - 1,0 Cr: 0,15 - 0,30 Zn: 0,10 - 0,25
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de tubes filés de cette composition comportant la coulée d'une billette de la composition précédente, éventuellement l'homogénéisation de cette billette, le filage d'un tube, l'étirage de ce tube en une ou plusieurs passes et le recuit en continu à une température comprise entre 350 et 500°C avec une montée en température de moins de 10 secondes, et de préférence moins de 2 secondes.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de bandes de cette composition, comportant la coulée d'une plaque, son laminage à chaud, puis à froid, et un recuit en continu à une température comprise entre 350 et 500°C avec une montée en température de moins de 10 minutes, et de préférence de moins de 2 minutes.
Description de l'invention
L'alliage selon l'invention comporte une teneur en manganèse du même ordre que celle des alliages 3003 ou 3103 et ne contient pratiquement pas de cuivre ni de magnésium. Contrairement à l'enseignement de l'art antérieur qui préconise de basses teneurs en fer pour la résistance à la corrosion, l'alliage présente un bon comportement avec une teneur en fer supérieure à 0,20% et pouvant aller jusqu'à 0,50%. Ceci permet d'éviter l'emploi d'une base aluminium pure plus coûteuse. Contrairement également à l'enseignement de l'art antérieur, une teneur en chrome supérieure à 0,10%, et de préférence à 0,15% s'est révélée favorable à la résistance à la corrosion. Une addition de zinc à une teneur faible, inférieure à 0,50%, et de préférence à 0,20%, est également favorable.
Le procédé de fabrication des produits filés, notamment des tubes, comporte la coulée de billettes de l'alliage indiqué, l'homogénéisation des billettes, leur réchauffage et leur filage pour obtenir un tube en longueur droite ou en couronne, et une ou plusieurs passes d'étirage pour amener le produit aux dimensions souhaitées. Le tube est ensuite recuit par défilement à grande vitesse dans un four à passage, de préférence un four à induction. Le réchauffage du produit filé est très rapide, inférieur à 10 secondes, et de préférence à 2 secondes, et le produit défile à une vitesse comprise entre 20 et 200 m/mn. La température du four est maintenue entre 350 et 500°C. Le produit peut ensuite subir un nouvel étirage pour augmenter la résistance mécanique.
Ce recuit continu conduit à une microstructure à grains fins équiaxes, d'une taille de grain moyenne, mesurée par la méthode des intercepts, inférieure à 40 µm, et typiquement de l'ordre de 30 µm, alors qu'avec un recuit classique dans un four statique, les grains sont allongés avec une taille de grain beaucoup plus grande, de l'ordre de 180 µm dans le sens du filage et de 70 µm dans le sens perpendiculaire au filage. La présence de chrome tend encore à diminuer la taille de grain en augmentant la densité des sites de recristallisation, ce qui a un effet bénéfique sur la résistance à la corrosion.
Le procédé de fabrication des bandes comporte la coulée d'une plaque de la composition selon l'invention, éventuellement l'homogénéisation de cette plaque, le laminage à chaud de cette plaque pour obtenir une bande, le laminage à froid de cette bande jusqu'à l'épaisseur désirée et un recuit final de recristallisation à une température comprise entre 350 et 600°C. Ce recuit final se fait de préférence en continu dans un four à passage avec une montée en température de moins de 10 minutes, et de préférence moins de 2 minutes, ce qui conduit à une taille de grain fine. La bande laminée à chaud peut également être obtenue directement par coulée continue, par exemple par coulée entre deux cylindres refroidis.
Les produits selon l'invention présentent une résistance à la corrosion meilleure que le 3003 ou le 3103, et au moins aussi bonne que les alliages « long life » de l'art antérieur, des caractéristiques mécaniques et une formabilité équivalentes au 3003 ou au 3103, et un coût d'élaboration économique. Ils présentent un potentiel de corrosion électrochimique pratiquement identique à celui du 3003 ou du 3103, de sorte qu'il n'y a pas de différence de comportement des couples galvaniques, par exemple le couple tube-ailette des échangeurs thermiques. Les produits filés présentent par ailleurs une aptitude au filage au moins aussi bonne que celle des alliages 3003 ou 3103.
Les produits filés selon l'invention sont utilisables notamment comme tubes de canalisations de carburant, d'huile ou de liquide de freins pour automobiles et comme tubes destinés aux échangeurs thermiques des systèmes de refroidissement moteur et de climatisation d'habitacle des véhicules automobiles. Les bandes peuvent être utilisés dans les mêmes échangeurs pour les collecteurs, les évaporateurs ou les ailettes.
Exemple
On a coulé et homogénéisé des billettes en 6 alliages répertoriés A à F. Les alliages A, B et C correspondent à des compositions de 3003, 3103 et X3020 de l'art antérieur. Les alliages D et E différent de la composition selon l'invention par un fer plus bas pour D et du titane à la place du chrome pour E. L'alliage F est conforme à l'invention. Les compositions des alliages (% en poids) sont indiquées au tableau 1.
Ref. Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
A 0,09 0,19 0,15 1,05 - - - -
B 0,12 0,55 - 1,10 - - - -
C 0,07 0,08 - 0,95 - - 0,17 0,14
D 0,08 0,10 - 1,00 - 0,20 0,01 0,02
E 0,07 0,26 - 0,98 - 0,01 0,01 0,14
F 0,08 0,27 - 0,98 - 0,19 0,17 0,01
Les billettes ont été filées en couronnes de tubes puis étirées pour obtenir un diamètre de 12 mm et une épaisseur de 1,25 mm. Aucune différence significative n'a été enregistrée pour les 6 alliages concernant leur aptitude au filage ou à l'étirage.
Ces couronnes ont été recuites en continu dans un four à induction à une température fixée à 470°C, avec une vitesse de passage entre 60 et 120 m/mn. Les couronnes ont subi ensuite une nouvelle passe d'étirage pour les amener à l'état H12 selon la norme EN 515. On a mesuré, sur des échantillons des 6 tubes, la résistance à la rupture Rm (en MPa) et la limite d'élasticité R0,2 (en MPa). Les résultats sont indiqués au tableau 2.
Alliage A B C D E F
Rm 116 120 106 112 112 116
R0,2 102 113 95 106 98 108
On constate que l'alliage selon l'invention conduit à une résistance mécanique pratiquement identique à celle du 3003 (A) ou du 3103 (B).
La résistance à la corrosion a été mesurée à l'aide du test SWAAT (salt water acetic acid test) selon la norme ASTM G85. Les mesures ont été faites pour 3 durées de cycles : 100, 400 et 800 cycles, sur deux tubes par alliage et par durée de longueur 200 mm. A la fin de l'essai, les tubes sont sortis de l'enceinte et décapés dans une solution d'acide nitrique concentrée à 68% afin de dissoudre les produits de corrosion. Sur chaque tube, on mesure ensuite la profondeur des 5 piqûres les plus profondes et on calcule la moyenne pour chaque tube et la moyenne Pmoy des valeurs obtenues pour les deux tubes. La résistance à la corrosion est d'autant meilleure que Pmoy est faible. Les résultats sont repris au tableau 3.
Alliage A B C D E F
100 cycles 273 220 101 91 164 91
400 cycles 462 375 213 134 151 124
800 cycles 1054 431 368 260 387 249
On constate que l'alliage F selon l'invention est celui qui donne les meilleurs résultats, et donc la teneur en fer de 0,27% ne nuit pas à la résistance à la corrosion, et l'addition de 0,20% de chrome pour les alliages D et F a un effet nettement bénéfique.

Claims (15)

  1. Produit laminé ou filé, notamment un tube, en alliage de composition (% en poids) :
    Si < 0,30 Fe: 0,20 - 0,50 Cu < 0,05 Mn : 0,5 - 1,2 Mg < 0,05 Zn < 0,50 Cr: 0,10 - 0,30 Ti < 0,05 Zr < 0,05 reste aluminium et impuretés inévitables.
  2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que Si < 0,20
  3. Produit selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que Fe : 0,25 - 0,40.
  4. Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Mn : 0,8 - 1,0.
  5. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que Cr : 0,15 - 0,30.
  6. Produit selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que Zn : 0,10 - 0,25.
  7. Produit filé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que sa taille de grain est inférieure à 40 µm.
  8. Procédé de fabrication de tubes filés selon l'une des revendications 1 à 7, comportant la coulée d'une billette, éventuellement l'homogénéisation de cette billette, le filage d'un tube, l'étirage de ce tube en une ou plusieurs passes et le recuit en continu à une température comprise entre 350 et 500°C avec une montée en température de moins de 10 s.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la montée en température se fait en moins de 2 s.
  10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le recuit se fait dans un four à induction.
  11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le recuit est suivi d'un étirage.
  12. Utilisation d'un produit filé selon l'une des revendications 1 à 7 comme tube de canalisation pour l'automobile.
  13. Utilisation d'un produit filé selon l'une des revendications 1 à 7 comme tube d'échangeur thermique d'automobile.
  14. Procédé de fabrication de bandes selon l'une des revendications 1 à 7, comportant la coulée d'une plaque, éventuellement l'homogénéisation de cette plaque, le laminage à chaud de cette plaque pour obtenir une bande, le laminage à froid de cette bande jusqu'à l'épaisseur désirée et un recuit final de recristallisation à une température comprise entre 350 et 600°C, avec une montée en température de moins de 10 minutes, et de préférence de moins de 2 minutes.
  15. Utilisation d'une bande selon l'une des revendications 1 à 7 comme élément d'échangeur thermique d'automobile.
EP02700316A 2001-01-12 2002-01-09 PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM AL-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE Expired - Lifetime EP1349965B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0100432A FR2819525B1 (fr) 2001-01-12 2001-01-12 PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM Al-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE
FR0100432 2001-01-12
PCT/FR2002/000059 WO2002055750A2 (fr) 2001-01-12 2002-01-09 PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM AL-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1349965A2 EP1349965A2 (fr) 2003-10-08
EP1349965B1 true EP1349965B1 (fr) 2005-02-16

Family

ID=8858779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02700316A Expired - Lifetime EP1349965B1 (fr) 2001-01-12 2002-01-09 PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM AL-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6896749B2 (fr)
EP (1) EP1349965B1 (fr)
AT (1) ATE289364T1 (fr)
AU (1) AU2002233405A1 (fr)
DE (1) DE60202994T2 (fr)
FR (1) FR2819525B1 (fr)
WO (1) WO2002055750A2 (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6722286B2 (en) 1999-12-14 2004-04-20 Hitachi, Ltd. Structure and railway car
JP4563204B2 (ja) * 2004-02-13 2010-10-13 株式会社デンソー 熱交換器用アルミニウム合金押出材およびその製造方法
JP5191144B2 (ja) * 2007-03-02 2013-04-24 矢崎総業株式会社 素線、電線及び素線の製造方法
FR2919307B1 (fr) * 2007-07-27 2009-10-02 Alcan Rhenalu Sa Produit file en alliage d'aluminium ai-mg-si a resistance a la corrosion amelioree
FR2919306B1 (fr) * 2007-07-27 2009-10-02 Alcan Rhenalu Sa Produits files en alliage d'aluminium al-mn a resistance mecanique amelioree
DK2283166T3 (da) * 2008-06-10 2020-05-04 Rio Tinto Alcan Int Ltd Ekstruderede varmevekslerrør med aluminiumslegering
CN102506602A (zh) * 2011-09-26 2012-06-20 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法
CN103014385B (zh) * 2012-12-03 2016-01-06 滁州迪蒙德模具制造有限公司 高耐磨铝合金发泡模铸件的加工工艺
CN105132752A (zh) * 2015-08-06 2015-12-09 苏州好洁清洁器具有限公司 一种高性能铝合金管材及其加工方法
CN105626695B (zh) * 2016-03-31 2018-05-04 河南机电高等专科学校 一种铝基-钢双金属轴瓦材料及其制备工艺
CN105734354B (zh) * 2016-03-31 2017-09-12 河南机电高等专科学校 一种铝锡铜合金基轴瓦材料及其制备方法
CN105734363B (zh) * 2016-04-27 2017-09-05 贵州航天风华精密设备有限公司 一种铝镁合金构件的成型方法
CA3022456C (fr) * 2016-04-29 2020-01-07 Rio Tinto Alcan International Limited Alliage resistant a la corrosion pour produits extrudes et brases
CN112254563A (zh) * 2019-07-22 2021-01-22 海德鲁铝业(苏州)有限公司 具有高耐腐蚀性的长寿命铝合金和由该合金生产的螺旋槽管
CN116568850A (zh) 2020-12-09 2023-08-08 海德鲁挤压解决方案股份有限公司 具有改进的强度和可回收性的铝合金

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167410A (en) * 1977-03-03 1979-09-11 Swiss Aluminium Ltd. Alloy for use in brazed assemblies
US4334935A (en) * 1980-04-28 1982-06-15 Alcan Research And Development Limited Production of aluminum alloy sheet
FR2614901B1 (fr) * 1987-05-05 1992-07-24 Cegedur Alliages d'aluminium pour echangeur de chaleur brase
US5906689A (en) * 1996-06-06 1999-05-25 Reynolds Metals Company Corrosion resistant aluminum alloy
US5976278A (en) * 1997-10-03 1999-11-02 Reynolds Metals Company Corrosion resistant, drawable and bendable aluminum alloy, process of making aluminum alloy article and article
US6284386B1 (en) * 1998-05-15 2001-09-04 Alcan International Limited Aluminum alloy products with high resistance to pitting corrosion
US20020007881A1 (en) * 1999-02-22 2002-01-24 Ole Daaland High corrosion resistant aluminium alloy

Also Published As

Publication number Publication date
FR2819525B1 (fr) 2003-02-28
FR2819525A1 (fr) 2002-07-19
EP1349965A2 (fr) 2003-10-08
WO2002055750A3 (fr) 2002-09-26
US20040040634A1 (en) 2004-03-04
DE60202994D1 (de) 2005-03-24
ATE289364T1 (de) 2005-03-15
US6896749B2 (en) 2005-05-24
WO2002055750A2 (fr) 2002-07-18
DE60202994T2 (de) 2006-04-13
AU2002233405A1 (en) 2002-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1349965B1 (fr) PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D&#39;ALUMINIUM AL-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE
EP2171114B1 (fr) Produits filés en alliage d&#39;aluminium al-mn à résistance mécanique améliorée
CA2832085C (fr) Alliages aluminium cuivre magnesium performants a haute temperature
EP1488018B1 (fr) Produits en alliages al-mg pour construction soudee
CA2467681C (fr) Bandes en alliage d&#39;aluminium pour echangeurs thermiques
JP3794971B2 (ja) 熱交換器用銅合金管
FR2846669A1 (fr) PROCEDE DE FABRICATION SIMPLIFIE DE PRODUITS LAMINES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg, ET PRODUITS OBTENUS PAR CE PROCEDE
EP2171111B1 (fr) Produit file en alliage d&#39;aluminium al-mg-si a resistance a la corrosion amelioree
EP0686208B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une tole d&#39;alliage d&#39;aluminium a haute formabilite
CN105734368B (zh) 铝合金翅片材料、其制造方法及具备该材料的换热器
FR2752244A1 (fr) Produit pour construction soudee en alliage almgmn a tenue a la corrosion amelioree
EP1075935A1 (fr) Bande ou tube en alliage d&#39;aluminium pour la fabrication d&#39;échangeurs de chaleur brasés
FR3076837A1 (fr) Procede de fabrication de toles minces en alliage d&#39;aluminium 6xxx a haute qualite de surface
JPH11172388A (ja) エアコン配管用アルミニウム合金押出管材およびその製造方法
FR2816534A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une bande plaquee en alliage d&#39;aluminium pour la fabrication d&#39;echangeurs de chaleur brases
CA2856488A1 (fr) Alliage pour ailettes d&#39;aluminium et son procede de fabrication
JP2008050657A (ja) 自動車熱交換器用アルミニウム配管材
WO2013150957A1 (fr) Alliage d&#39;aluminium pour matériau creux microporeux qui a une excellente extrudabilité et une excellente résistance à la corrosion intercristalline, et son procédé de production
FR2828498A1 (fr) Produit corroye en alliage d&#39;aluminium et de magnesium, et structure soudee et reservoir comportant un tel produit
EP0388283A1 (fr) Acier inoxydable ferritique et procédé pour l&#39;élaboration d&#39;un tel acier
JPH0860313A (ja) 強度と転造成形性に優れたアルミニウム合金管の製造方法
JP3683443B2 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金複合材料とその製造方法
JPH08218143A (ja) 熱交換器コネクタ用アルミニウム合金押出材及びその製造方法
JP3735700B2 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金製フィン材およびその製造方法
EP1481106B1 (fr) Tole ou bande en alliage al-mg pour la fabrication de pieces pliees a faible rayon de pliage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030602

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031216

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050216

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050324

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050516

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050516

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050527

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

26N No opposition filed

Effective date: 20051117

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060929

BERE Be: lapsed

Owner name: PECHINEY RHENALU

Effective date: 20060131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050216

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Owner name: CONSTELLIUM FRANCE, FR

Free format text: FORMER OWNER: PECHINEY RHENALU, PARIS, FR

Effective date: 20120622

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER MBB, DE

Effective date: 20120622

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

Effective date: 20120622

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER MBB PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20120622

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Owner name: CONSTELLIUM ISSOIRE, FR

Free format text: FORMER OWNER: PECHINEY RHENALU, PARIS, FR

Effective date: 20120622

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

Effective date: 20120622

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER MBB PATENTANWAELTE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Owner name: CONSTELLIUM ISSOIRE, FR

Free format text: FORMER OWNER: CONSTELLIUM FRANCE, PARIS, FR

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE

Representative=s name: BEETZ & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210127

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60202994

Country of ref document: DE