EP1345834A1 - Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine

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EP1345834A1
EP1345834A1 EP01271995A EP01271995A EP1345834A1 EP 1345834 A1 EP1345834 A1 EP 1345834A1 EP 01271995 A EP01271995 A EP 01271995A EP 01271995 A EP01271995 A EP 01271995A EP 1345834 A1 EP1345834 A1 EP 1345834A1
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EP
European Patent Office
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blowing
guide surface
nozzle
opening
edge
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EP01271995A
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Peter Wulf
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion

Definitions

  • the invention relates to a device for the floating guiding of web or sheets aterially in a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • This device is particularly suitable for contactless sheet guidance and sheet conveying in a printing press.
  • DE 28 02 610 AI shows nozzles, the side surfaces of which run parallel to the oblique guide surface and with a lowered one Tongue are provided. These nozzles are arranged close to each other on the blow box and a guide surface is described which consists of several blow boxes and is arranged above and below the sheet material to be guided. In a further development, the nozzles are assigned a perforation which, as an additional blowing agent, is intended to prevent the processing material from touching the blowing box (guide surface).
  • the device has nozzles with a nozzle body, each of which is countersunk in the nozzle body and inclined to the outside of the nozzle body in the direction of the guide surface and has a guide surface for the emerging blast air flow.
  • the nozzle body has a conical depression within the guide surface, in which at least one nozzle opening is arranged eccentrically.
  • a guide device for freshly printed sheets which should be guided over a sheet guide surface without touching it.
  • the sheet guiding surface has blowing openings distributed over the sheet guiding the sheet guiding plate of the sheet guiding surface. These blow openings are by at least two types of
  • the nozzles of the first type sweep the sheets by means of an air jet bundle oriented in the direction of sheet travel and the nozzles of the second type sweep the sheets by means of swirl flows generated.
  • color deposits on endangered sections of the sheet guiding surface are to be avoided by the nozzles generating the air flow.
  • the nozzles generating swirl flows are complex to manufacture and there is a risk of lubrication in the nozzle center due to the negative pressure present there.
  • the swirl flow of the nozzle gives rise to a high level of turbulence, which leads to disquieting of the bow. This has a particularly negative effect on sheets with a low basis weight or on slack sheet material.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows an evenly distributed pressure build-up for the floating guiding of web or sheet material along a guide surface and noticeably reduces the amount of lubrication.
  • the device for floating guiding starts from a guiding surface on which the web or sheet material is guided in a conveying direction without contact by means of an air cushion.
  • the air cushion is fed by nozzles, which operate according to the aerodynamic paradox, after which the web or Bo ⁇ enmaterial ⁇ leichzeiti ⁇ ⁇ etra ⁇ en (over- pressure area) and sucked in (negative pressure area).
  • This guide surface is closed per se and, according to a predetermined distribution, has a plurality of incorporated nozzles which are designed as air-loaded (preferably identical) nozzles.
  • a first advantage of the invention is based on the fact that - starting from a large number of nozzles in the guide surface - around a blow opening known per se (first blow opening) - in the rear region of each nozzle, a flat depression beneath the guide surface deepens to the level of the guide surface is arranged.
  • the planar depression is (in plan view) preferably in the form of a circle or ellipse and has at least one second blowing opening arranged in the rear part. At the second blowing opening or possibly a further (third) blowing opening, blowing flows emerge in the rear area from the nozzle, the blowing force of which is always lower than the blowing force at the first blowing opening.
  • the first blowing opening creates the main blowing flow and the second blowing opening arranged in the rear area and, if necessary, the third blowing opening form secondary blowing flows.
  • the main and secondary blowing flows of a nozzle are always directed differently in order to achieve the broadest possible support effect of the web or sheet material. With the lowest possible vacuum areas, each nozzle thus has a main and at least one secondary blowing jet component.
  • the first and the second and, if applicable, the third blow opening can be arranged symmetrically or asymmetrically below the depression in each nozzle. Each blowing opening itself is additionally lowered from the level of the guide surface.
  • each nozzle has a subsequent, diverging guide surface with lateral flanks at each blowing opening, which m directly m the guide surface or m countersink and from this indirectly m the guide surface.
  • each guide surface is trapezoidal, trumpet-shaped, or preferably elliptical or trough-shaped.
  • each nozzle supports the above-mentioned divergence of the guide surfaces by means of several blowing openings per nozzle.
  • a known blow opening and at least one second blow opening are arranged on each nozzle.
  • a third blow opening and possibly one or more additional blow openings are assigned to each nozzle.
  • the blown air is supplied to the blower openings of each nozzle from a flow channel, preferably a blower box, which is functionally connected to a pneumatic system and is corresponding to the number of blown-off valves. distributed.
  • the first blowing opening always creates the main blowing flow.
  • support openings are arranged laterally to the flanks of each nozzle in the guide surface of the device. These support openings, for example small bores, can be blown with air (from the flow channel) and cause a direct flow impulse against the underside of the web or sheet material. This provides additional support for web or sheet material, particularly in the area of the side flanks, so that floating guidance can be achieved without greasing at vulnerable points.
  • the planar depression is formed with at least one support opening, for example a bore.
  • the support opening is preferably arranged centrally in the flat depression. The support opening is fed with blown air via the flow channel and the blown air escaping causes a flow pulse and is against the
  • the device according to the invention with the nozzles can be produced by a single forming tool with relatively little effort.
  • Show: 1 shows a section (AA) through the device in the region of a nozzle in the longitudinal direction
  • FIG. 2 is a plan view of the nozzle of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section (B-B) through the device in the area in front of the blow opening of the nozzle according to FIG. 1,
  • Fig. 4 is a three-dimensional representation of the
  • Fig. 5 shows a first development of a nozzle
  • Fig. 6 shows a second development of a nozzle
  • the device for the floating guiding of web or sheet material 3 has a closed guide surface 2, which extends along a conveying path in the conveying direction 11 of the web or sheet material 3. A large number of nozzles 1 are introduced into this guide surface 2 according to a specific distribution.
  • An existing nozzle 1 is preferred by means of a forming tool through a straight or curved punch cut (transverse to the planned blowing direction) with a straight or curved first (cut) edge 17 and at least one second (cut) edge 18 in the area a first and a second blowing opening 6, 7 and by deep drawing (lowering the material from the plane of the guide surface 2) per nozzle 1.
  • a third (cut) edge 19 for a third blow opening 8 can be realized with the forming tool.
  • the blowing openings 6, 7, 8 protrude into a flow channel 5 coupled to a pneumatic system, for example a blow box.
  • Such a nozzle 1 has a rear area 12 and a front area 13, the areas 12, 13 being delimited by the edge 17 of the first blowing opening 6 (main blowing opening).
  • a flat depression 14 Arranged in the rear area 12 of the nozzle 1 is a flat depression 14, which is recessed parallel to the guide surface 2 and ends at the edge 17.
  • the depression 14 delimited by the edge 17 preferably merges in a defined radius into the plane of the elevated guide surface 2.
  • planar depression 14 When viewed in plan view, the planar depression 14 is preferably arranged in a circle (FIG. 2) or in an ellipse.
  • the first blowing opening 6 is arranged below the edge 17.
  • a recessed guide surface 4 begins, which preferably diverges at a defined angle into the plane of the guide surface 2.
  • the guide surface 4 is further delimited by a first flank 9 and a second flank 10.
  • the flanks 9, 10 are closed side surfaces and extend flat or curved from the guide surface 4 into the plane of the higher guide surface 2.
  • the depression 14 has the second edge 18 and preferably the third edge 19, the depression 14 ending at the edges 18, 19.
  • the edges 18, 19 in the rear area 12 are arranged facing away from the first edge 17.
  • the blowing openings 7, 8 are arranged, at each of which a recessed guide surface 4 begins, which at a defined angle m the plane of the guide surface 2 preferably ends divergently.
  • Each guide surface 4 is in turn delimited by a first edge 9 and a second edge 10.
  • the flanks 9, 10 are closed side surfaces and run flat or curved from the guide surface 4 into the plane of the higher arranged guide surface 2.
  • each nozzle 1 (with two or three blow openings 6-8) includes (Fig. 5).
  • Fig. 5 A possible smearing of the web or sheet material 3 can thus also be avoided.
  • each nozzle 1 m on the plane of the guide surface 2 has a circumferential rounding 21 and the guide surfaces 4 of the nozzle 1 merge with the rounding 21.
  • Blow openings 7, 8 in the rear area 12 are secondary blow openings. All blowing air flows exiting the blowing openings 6, 7, 8 have the same pressure.
  • the blowing air flows emerging at the blowing openings 7,8 (secondary blowing openings) have a small air volume.
  • the blowing air flow emerging at the blowing opening 6 main blowing opening
  • the blowing openings 6, 7, 8 and thus their blowing flows are arranged differently from one another in order to create the largest possible area for the floating guide.
  • At least one blowing flow is directed in the conveying direction 11 and another blowing flow is directed against the conveying direction 11.
  • the arrangement of the blowing openings 6, 7 and possibly 8 is asymmetrical, but preferably symmetrical, taking into account areas 12, 13.
  • the blowing flow (main blowing flow) emerging at the first blowing opening 6 is directed with the largest air volume with one component against the conveying direction 11 and at least one component of the blowing air flow of the second blowing opening 7 (and possibly the blowing air flow of the third blowing opening 8) is in the conveying direction 11 of the web or sheet material 3 directed.
  • blowing flows directed transversely to the conveying direction 11 can also be realized.
  • a component of the blowing air flow of the first blowing opening 6 is directed transversely to the conveying direction 11 of the web or sheet material 3 and a component of the blowing air flow of at least the second blowing opening 7 is directed transversely to the conveying direction 11 of the sheet or sheet material 3.
  • a pressure build-up which acts over a large width is achieved between the guide surface 2 and the underside of the web or sheet material 3.
  • Such nozzles 1 can be acted upon, for example, with a pressure of approximately 50 to 500 Pa with a gaseous medium.
  • a gaseous medium For example, air can be used as the gaseous medium, which is introduced into this flow channel 5 by a pneumatic system, preferably at least one fan, in a flow channel 5 arranged on the rear side of the guide surface 2.
  • the nozzle opening 16 is preferably arranged centrally in the depression 14.
  • Each nozzle 1 has in the circular sector between two blowing openings (first and second blowing openings 6, 7 and / or second and third blowing openings 7, 8 and / or first and third blowing openings 6, 8) each has at least one nozzle opening 16 fed with blowing air, which also includes the flow channel is 5 m functional connection.
  • At least one support opening 16 m of the guide surface 2 is arranged on each side of the flanks 9, 10 and is supplied with blown air by means of the pneumatic system and flow channel 5.
  • These support openings are preferably arranged 16 m near the blow openings 6, 7, 8, since the greatest negative pressure is present in the area of the blow openings 6, 7, 8.
  • the outlet area of such a nozzle opening 16 is ⁇ the outlet surfaces of the individual blow openings 7, 8.
  • the sum ⁇ of the outlet surfaces of the nozzle bores 16 is ⁇ (smaller) than the sum ⁇ of the outlet openings of the blow openings 6-8.
  • a nozzle 1 with at least two blowing openings 6, 7 (according to FIG.
  • each nozzle 1 has a recess 20, which is arranged in the guide surface 2 and surrounds each nozzle 1.
  • Each recess 20 is arranged recessed to the level of the guide surface 2. A possible smearing of the web or sheet material 3 can thus also be avoided.
  • Each nozzle 1 thus has a circumferential recess 20, which is arranged lower than the plane of the guide surface 2, and the guide surfaces 4 of each nozzle 1 merge into the recess 20.
  • the guiding surfaces 4 merge into the flanks 9, 10 in a trough-shaped manner.
  • the guide surfaces 4 are preferably elliptical (FIG. 4, 5).
  • the flanks 9, 10 merge into the plane of the guide surface 2 by means of circumferential rounding 21 (FIG. 5) or circumferential countersink 21 (FIG. 4).
  • nozzles 1 with circumferential rounding 21 or circumferential countersink 21 is not limited to the designs according to FIGS. 4 and 5. Rather, this arrangement can also be used in an embodiment of the nozzle 1 according to FIG. 6. [REFERENCE LIST]

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Description

[Bezeichnung der Erfindung]
Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmate- rial in einer Verarbeitungsmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogen aterial in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere zur berührungslosen Bogenführung und Bogenförderung in einer Druckmaschine.
[Stand der Technik]
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art beschreibt DE-OS
19 07 083 mit einem Blaskasten mit einer Führungsfläche und mehreren verteilt angeordneten Blasöffnungen, die jeweils eine in den Blaskasten hinein abgesenkte schräge Leitfläche aufweisen. Allerdings weisen dort die Düsen eine Zunge auf und die radialen Ränder der Leitfläche schließen einen Winkel zwischen 120° und 180° ein. Hiermit wird ein breit gefächerter Strahl, kein gerichteter Strahl, mit flächiger Wirkung erzeugt. Auch sind alle Blasdüsen in gleicher Richtung angeordnet. Dadurch kann nur in einer Richtung eine kaum straffende Wirkung erzeugt werden, was gerade bei dünnem Bogenma- terialien nachteilig ist, da diese dadurch leicht zum Flattern neigen.
Die DE 28 02 610 AI zeigt Düsen, deren Seitenflächen zur schrägen Leitfläche parallel verlaufen und mit abgesenkter Zunge versehen sind. Diese Düsen sind eng nebeneinander an Blaskasten angeordnet und es ist eine Fuhrungsflache beschrieben, die aus mehreren Blaskasten besteht und oberhalb und unterhalb von dem zu fuhrenden Bogenmateπal angeordnet sind. In einer Weiterbildung ist den Düsen eine Perforation zugeordnet, welche als zusatzliches Blasmittel die Berührung des Verarbeitungsmateπals mit dem Blaskasten (Fuhrungsflache) verhindern soll.
Aus DE 89 15 626 Ul ist eine Vorrichtung bekannt, mit der
Bogen- oder Bahnmateπal beruhrungslos an einer Fuhrungsflache gefuhrt und gefordert wird. Die Vorrichtung weist Düsen mit einem Dusenkorper auf, die jeweils versenkt im Dusenkor- per und geneigt zur Außenseite des Dusenkorpers in Richtung Fuhrungsflache eine Leitflache f r die austretende Blasluft- stro ung aufweisen. Dabei weist der Dusenkorper eine kegelförmige Vertiefung innerhalb der Fuhrungsflache auf, m der exzentrisch wenigstens eine Dusenoffnung angeordnet ist.
Gemäß DE 196 28 620 AI ist eine Leiteinrichtung für frisch bedruckte Bogen bekannt, welche ohne Berührung m t einer Bogenleitflache über diese hinweggefuhrt werden sollen. Dazu weist die Bogenleitflache über diese verteilte, m das Bogen- leitblech der Bogenleitflache einmundende Blasoffnungen auf. Diese Blasoffnungen sind durch wenigstens zwei Arten von
Blasluftdusen gebildet. Die Düsen der ersten Art bestreichen die Bogen mittels eines in Bogenlaufrichtung ausgerichteten Luftstrahlenbundels und die Düsen der zweiten Art bestreichen die Bogen mittels erzeugter Drallstromungen. Dabei sollen im wesentlichen Farbablagerungen an gefährdeten Abschnitten der Bogenleitflache durch die die Luftströmung erzeugenden Düsen vermieden werden. Die Drallstromungen erzeugenden Düsen sind aufwendig zu fertigen und im Dusenzentrum besteht durch den dort anliegenden Unterdruck Abschmiergefahr. In Kombination i mit der Schleppströmung des Bogens ergibt sich aus der Drallströmung der Düse eine starke Turbulenz, was zu einer Beunruhigung des Bogens führt. Dies wirkt sich insbesondere bei Bogen mit niedrigem Flächengewicht oder bei biegeschlaffem Bogenmaterial negativ aus.
Bei diesen Düsenarten ist es nachteilig, dass das Bahn- oder Bogenmaterial im Bereich des stärksten Unterdrucks an den Düsenöffnungen stark angesaugt wird und die Berandung der Düsen oder die Schnittkanten bzw. die zungenförmigen Abschnitte berühren kann. Diese Gefahr besteht insbesondere bei leichten bzw. biegeschlaffen Bahn- oder Bogenmaterialien. Im Ergebnis treten unerwünschte Abschmiereffekte am Material und/oder der Führungsfläche und/oder Markierungen am Material selbst auf.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen gleichmäßig verteilten Druckaufbau zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial entlang einer Führungsfläche gestattet und die Abschmie ge hr spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Vorrichtung zum schwebenden Führen geht von einer Füh- rungsfläche aus an der das Bahn- oder Bogenmaterial in einer Förderrichtung entlang berührungslos mittels eines Luftpolsters geführt wird. Das Luftpolster wird von Düsen gespeist, welche nach dem aerodynamischen Paradoxon arbeiten, wonach das Bahn- oder Boσenmaterial σleichzeitiσ αetraσen (Über- druckgebiet) und angesaugt (Unterdruckgebiet) wird. Diese Führungsfläche ist an sich geschlossen und weist nach einer vorgegebenen Verteilung eine Vielzahl eingearbeiteter Düsen auf, die als Luft beaufschlagte (bevorzugt baugleiche) Düsen ausgebildet sind. Bei Ausbildung der Vorrichtung mit nachstehender Düsengeometrie stellt sich eine stabile flatterfreie Schwebeführung des Bahn- oder Bogenmaterials kontaktfrei zur Führungsfläche ein.
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass - ausgehend von einer Vielzahl von Düsen in der Führungsfläche - um eine an sich bekannte Blasöffnung (erste Blasöffnung) - im rückseitigen Bereich jeder Düse eine flächige Absenkung unterhalb der Führungsfläche vertieft zur Ebene der Führungs- fläche angeordnet ist. Die flächige Absenkung ist (in Draufsicht) bevorzugt in Kreis- oder Ellipsenform ausgebildet und weist wenigstens eine im rückseitigen Teil angeordnete zweite Blasöffnung auf. An der zweiten Blasöffnung bzw. ggf. einer weiteren (dritte) Blasöffnung, treten im rückwärtigen Bereich Blasströmungen aus der Düse aus, deren Blaskraft stets geringer ist als die Blaskraft an der ersten Blasöffnung. Die erste Blasöffnung erzeugt die Hauptblasströmung und die im rückseitigen Bereich angeordnete zweite Blasöffnung sowie bei Bedarf die dritte Blasoffnung bilden NebenblasStrömungen. Haupt- und Nebenblasströmungen einer Düse sind stets unterschiedlich gerichtet um eine möglichst flächig breite Stützwirkung des Bahn- oder Bogenmaterials zu erzielen. Bei möglichst geringen Unterdruckgebieten, weist somit jede Düse eine Haupt- und wenigstens eine Nebenblasstrahlkomponente auf. Dabei sind die erste und die zweite sowie ggf. die dritte Blasöffnung bei jeder Düse symmetrisch oder asymmetrisch unterhalb der Absenkung anordbar. Jede Blasoffnung selbst ist aus der Ebene der Fuhrungsflache zusatzlich abgesenkt angeordnet. Dadurch kann das Bahn- bzw. Bogenmaterial im rückseitigen Bereich der Düse und an der Kante jeder Blasoffnung nicht mehr abschmieren, ohne vorher die Fuhrungsflache selbst zu berühren. Eine derartige Berührung wird aber durch den gleichmäßigen Druckaufbau zur beruh- rungslosen Forderung zwischen Bahn- bzw. Bogenmaterial und Fuhrungsflache bei der erfmdungsgemäßen Vorrichtung vermie¬ den.
Von Vorteil ist weiterhin, dass über die gesamte Fuhrungsflache der Vorrichtung ein über eine möglichst große Breite wirkender, gleichmaßiger Druckaufbau an jeder einzelnen Düse erzielbar ist. Erzielt wird das u.a. dadurch, dass an jeder Düse die Leitflachen - ausgehend von der jeweiligen Blasoffnung bis zum Übergang m die Ebene der Fuhrungsflache - divergent ausgebildet sind. Jede Düse weist an jeder Blasoffnung eine sich anschließende, divergierende Leitflache mit seitlichen Flanken an, welche direkt m die Fuhrungsflache oder m eine Versenkung und von dieser indirekt m die Fuhrungsflache übergeht. In der Draufsicht ist ede Leitflache trapezförmig, trompetenformig oder bevorzugt ellipsenformig bzw. muldenförmig ausgebildet.
Es ist zusätzlich vorteilhaft, dass jede D se die oben genannte Divergenz der Leitflachen durch mehrere Blasoffnungen pro Düse unterstutzt. An jeder Düse ist eine an sich bekannte erste Blasoffnung und wenigstens eine zweite Blasoffnung angeordnet. In einer Weiterbildung ist eine dritte Blasoff- nung und ggf. eine oder mehrere zusätzliche Blasoffnungen jeder Düse zugeordnet. Von einem mit einem Pneumatiksystem in Funktionsverbindung stehenden Stromungskanal, vorzugsweise einem Blaskasten, wird die Blasluft an die Blasoffnungen jeder Düse zugef hrt und entsprechend der Anzahl der Blasoff- nungen verteilt. Die erste Blasöffnung erzeugt dabei stets die HauptblasStrömung.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in einer weiteren Ausbildung in der Führungsfläche der Vorrichtung seitlich zu den Flanken jeder Düse Stutzoffnungen angeordnet sind. Diese Stützöffnungen, beispielsweise kleine Bohrungen, sind mit Blasluft (vom Strömungskanal) beaufschlagbar und bewirken einen direkten Strömungsimpuls gegen die Unterseite des Bahn oder Bogenmaterials. Damit wird insbesondere im Bereich der seitlichen Flanken eine zusätzliche Stützung von Bahn- oder Bogenmaterial bewirkt, so dass an gefährdeten Stellen eine schwebende Führung abschmierfrei realisierbar ist.
In einer weiteren Ausbildung ist die flächige Absenkung mit wenigstens einer Stützöffnung, beispielsweise einer Bohrung, ausgebildet. Bevorzugt ist die Stützöffnung in der flachigen Absenkung zentrisch angeordnet. Die Stützόffnung wird über den Strömungskanal mit Blasluft gespeist und die austretende Blasluft bewirkt einen StrömungsImpuls und ist gegen die
Unterseite des Bahn- oder Bogenmaterials gerichtet. Damit is im Bereich der flächigen Absenkung eine abschmierfreie schwe bende Führung realisierbar.
Schließlich ist es vorteilhaft, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Düsen durch ein einziges Umformwerkzeug mit relativ geringem Aufwand herstellbar ist.
[Beispiele] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Schnitt (A-A) durch die Vorrichtung im Bereich einer Düse in Längsrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Düse nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt (B-B) durch die Vorrichtung im Bereich vor der Blasöffnung der Düse gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine dreidimensionale Darstellung der
Düse nach Fig. 1,
Fig. 5 eine erste Weiterbildung einer Düse nach
Fig. 1,
Fig. 6 eine zweite Weiterbildung einer Düse nach
Fig. 1.
Die Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial 3 weist eine geschlossene Führungsfläche 2 auf, die sich entlang einer Förderstrecke in Förderrichtung 11 des Bahn- oder Bogenmaterials 3 erstreckt. In dieser Führungsfläche 2 sind eine Vielzahl von Düsen 1 nach einer bestimmten Verteilung eingebracht.
Bevorzugt wird eine vorliegende Düse 1 mittels eines Umform- werkzeuges durch einen geradlinigen oder gekrümmten Stanzschnitt (quer zur geplanten Blasrichtung) mit einer geradli- nigen oder gekrümmten, ersten (Schnitt-) Kante 17 und wenigstens einer zweiten (Schnitt-) Kante 18 im Bereich einer ersten und einer zweiten Blasöffnung 6,7 und durch Tiefziehen (Absenken des Materials aus der Ebene der Führungsfläche 2) pro Düse 1 erzeugt. Analog dazu ist pro Düse 1 gleichzeitig mit dem Umformwerkzeug eine dritte (Schnitt-) Kante 19 für eine dritte Blasöffnung 8 realisierbar. Die Blasöffnungen 6,7,8 ragen in einen mit einem Pneumatiksystem gekoppelten Strömungskanal 5, beispielsweise einen Blaskasten, hinein.
Eine derartige Düse 1 weist einen rückseitigen Bereich 12 und einen vorderseitigen Bereich 13 auf, wobei die Bereiche 12, 13 durch die Kante 17 der ersten Blasöffnung 6 (Hauptblasöffnung) begrenzt sind.
Im rückseitigen Bereich 12 der Düse 1 ist eine parallel zur Führungsfläche 2 vertieft liegende, an der Kante 17 endende, flächige Absenkung 14 angeordnet. Die durch die Kante 17 begrenzte Absenkung 14 geht bevorzugt in einem definierten Radius in die Ebene der erhöht angeordneten Führungsfläche 2 über.
Die flächige Absenkung 14 ist in Draufsicht betrachtet bevorzugt kreisförmig (Fig. 2) oder ellipsenförmig angeordnet.
Im vorderseitigen Bereich 13 jeder Düse 1 ist unterhalb der Kante 17 die erste Blasöffnung 6 angeordnet. An der Blasöffnung 6 beginnt eine vertieft liegende Leitfläche 4, die in einem definierten Winkel in die Ebene der Führungsfläche 2 bevorzugt divergent ausläuft. Die Leitfläche 4 ist ferner durch eine erste Flanke 9 und eine zweite Flanke 10 begrenzt. Die Flanken 9, 10 sind geschlossene Seitenflächen und verlaufen von der Leitfläche 4 flach oder gekrümmt geneigt in die Ebene der höher angeordneten Führungsfläche 2 aus.
Im rückseitigen Bereich 12 weist die Absenkung 14 die zweite Kante 18 und bevorzugt die dritte Kante 19 auf, wobei an den Kanten 18,19 die Absenkung 14 endet. Die Kanten 18,19 im rückseitigen Bereich 12 sind von der ersten Kante 17 abgewandt angeordnet . Unterhalb dieser Kanten 18, 19 sind die Blasoffnungen 7,8 angeordnet an denen je eine vertieft liegende Leitflache 4, die in einem definierten Winkel m die Ebene der Fuhrungsflache 2 bevorzugt divergent auslauft, beginnt. Jede Leitflache 4 ist wiederum durch eine erste Flanke 9 und eine zweite Flanke 10 begrenzt. Die Flanken 9,10 sind geschlossene Seitenflachen und verlaufen von der Leitflache 4 flach oder gekrümmt geneigt in die Ebene der hoher angeordneten Fuhrungsflache 2.
Bevorzugt enden bei jeder Düse 1 (mit zwei oder drei Blasoff- nungen 6-8) die Seitenflachen der Flanken 9,10 m der Fuhrungsflache 2 mit einem definierten Radius m einer Verrun- dung 21, welche auch die in die Fuhrungsflache 2 endende Leitflache 4 einschließt (Fig. 5) . Damit ist zusätzlich ein mögliches Abschmieren des Bahn- bzw. Bogenmaterials 3 vermeidbar. Es weist somit jede Düse 1 m der Ebene der Fuhrungsflache 2 eine umlaufende Verrundung 21 auf und die Leitflachen 4 eder Düse 1 gehen m die Verrundung 21 über.
In der Ausbildung einer Düse 1 mit zwei Blasoffnungen 6, 7 bzw. mit drei Blasoffnungen 6,7,8 treten somit zwei bzw. drei BlaslufStrömungen aus jeder einzelnen Düse 1 aus. Die erste Blasoffnung 6 im vorderseitigen Bereich 13 ist die Hauptblas- offnung. Die zweite und je nach Ausbildung auch die dritte
Blasoffnung 7,8 im rückseitigen Bereich 12 sind Nebenblasoff- nungen. Alle an den Blasoffnungen 6,7,8 austretende Blasluft- stromungen weisen den gleichen Druck auf. Die an den Blasoff- nungen 7,8 (Nebenblasoffnungen) austretenden Blasluftstromun- gen weisen ein geringes Luftvolumen auf. Hingegen weist die an der Blasoffnung 6 (Hauptblasoffnung) austretende Blasluft- stromung stets ein größeres Luftvolumen auf, so dass an der Blasoffnung 6 die größte Blaskraft anliegt. Unter Beibehaltung der Bereiche 12, 13 sind die Blasöffnungen 6,7,8 und somit deren Blasströmungen zueinander unterschiedlich angeordnet, um eine möglichst große Fläche für die schwebende Führung zu schaffen.
Bei der erfindungsgemäßen Düse 1 ist beispielsweise wenigstens eine Blasströmung in Förderrichtung 11 und eine weitere Blasströmung entgegen der Förderrichtung 11 ausgerichtet. Die Anordnung der Blasöffnungen 6,7 und ggf. 8 ist unter Berücksichtigung der Bereiche 12,13 asymmetrisch, bevorzugt jedoch symmetrisch aufgebaut.
Bevorzugt ist jedoch die an der ersten Blasöffnung 6 austretende Blasströmung (Hauptblasströmung) mit dem größten Luftvolumen mit einer Komponente gegen die Fόrderrichtung 11 gerichtet und wenigstens eine Komponente der Blasluftströmung der zweiten Blasöffnung 7 (und ggf. die Blasluftströmung der dritten Blasöffnung 8) ist in Förderrichtung 11 des Bahnoder Bogenmaterials 3 gerichtet. In einer weitern Ausbildung sind auch quer zur Förderrichtung 11 gerichtete Blasströmun- gen realisierbar.
In einer weiteren Ausbildung ist eine Komponente der Blasluftströmung der ersten Blasöffnung 6 quer zur Förderrichtung 11 des Bahn- oder Bogenmaterials 3 und eine Komponente der Blasluftströmung wenigstens der zweiten Blasöffnung 7 quer zur Förderrichtung 11 des Bahn- oder Bogenmaterials 3 gerichtet ist.
Ausgehend von wenigstens zwei separaten Blasöffnungen 6, 7, bevorzugt von drei separaten Blasöffnungen 6,7,8 , pro Düse 1 wird ein über eine große Breite wirkenden Druckaufbau zwischen Führungsfläche 2 und Unterseite des Bahn- oder Bogenmaterials 3 erzielt. Derartige Düsen 1 sind beispielsweise mit einem Druck von etwa 50 bis 500 Pa mit einem gasformigen Medium beaufschlagbar. Als gasformiges Medium ist beispielsweise Luft einsetzbar, welche in einem an der Ruckseite der Fuhrungsflache 2 angeordneten Stro ungskanal 5 von einem Pneumatiksystem, bevorzugt wenigstens einem Lufter, in diesen Stromungskanal 5 eingebracht wird.
In einer Weiterbildung ist wenigstens eine mit dem Stromungs- kanal 5 und Pneumatiksystem m Funktionsverbindung stehende Stutzoffnung 16 im Bereich der Absenkung 14 angeordnet, um das Bahn- oder Bogenmaterial 3 im rückseitigen Bereich 12 der Düse 1 zu stutzen und die Abschmiergefahr spurbar zu reduzieren. Die Stutzoffnung 16 ist hierbei bevorzugt zentrisch in der Absenkung 14 angeordnet.
Jede Düse 1 weist im Kreissektor zwischen zwei Blasoffnungen (erste und zweite Blasoffnung 6,7 und/oder zweite und dritte Blasoffnung 7,8 und/oder erste und dritte Blasoffnung 6,8) jeweils wenigstens eine mit Blasluft gespeiste Stutzoffnung 16 aufweist, welche mit dem Stromungskanal 5 m Funktionsverbindung ist.
In einer weiteren Ausbildung sind seitlich zu den Flanken 9, 10 jeweils wenigstens eine Stutzoffnung 16 m der Fuhrungsflache 2 angeordnet, welche mittels Pneumatiksystem und Stromungskanal 5 mit Blasluft versorgt werden. Bevorzugt sind diese Stutzoffnungen 16 m der Nahe der Blasoffnungen 6,7,8 angeordnet, da im Bereich der Blasoffnungen 6,7,8 der größte Unterdruck vorliegt. Die Austrittsflache einer derartigen Stutzoffnung 16 ist < der Austrittsflachen der einzelnen Blasoffnungen 7, 8. Die Summe ∑ der Austrittsflachen der Stutzbohrungen 16 ist < (kleiner) als die Summe ∑ der Austπttsoffnungen der Blasoffnungen 6-8. In einer weiteren Ausbildung weist eine Düse 1 mit wenigstens zwei Blasöffnungen 6, 7 (gemäß Fig. 4 sind drei Blasöffnungen 6,7,8 gezeigt), eine in der Führungsfläche 2 jede Düse 1 einschließende umlaufend angeordnete Versenkung 20 auf. Jede Versenkung 20 ist zur Ebene der Führungsfläche 2 vertieft angeordnet. Damit ist zusätzlich ein mögliches Abschmieren des Bahn- bzw. Bogenmaterials 3 vermeidbar. Es weist somit jede Düse 1 eine zur Ebene der Führungsfläche 2 tiefer ange- ordnete, umlaufende Versenkung 20 auf und die Leitflächen 4 jeder Düse 1 gehen in die Versenkung 20 über.
In den Fig. 4 und 5 sind Düsen 1 gezeigt, die Blasöffnungen 6, 7, 8 mit einer Querschnittsfläche für den Luftaustritt in Form eines Halbkreises aufweisen. Dabei gehen die Leitflächen 4 muldenförmig gekrümmt in die Flanken 9,10 über. Dabei sind die Leitflächen 4 bevorzugt ellipsenför ig (Fig.4, 5) ausgebildet. Die Flanken 9,10 gehen mittels umlaufender Verrundung 21 (Fig. 5) oder umlaufender Versenkung 21 (Fig. 4) in die Ebene der Führungsfläche 2 über.
Die Anordnung von Düsen 1 mit umlaufender Verrundung 21 oder umlaufender Versenkung 21 ist dabei nicht auf die Ausbildun- gen gemäß Fig.4 und 5 beschränkt. Vielmehr ist diese Anord- • nung auch in einer Ausbildung der Düse 1 gemäß Fig. 6 einsetzbar. [Bezugszeichenliste]
1 Düse
2 Führungsfläche 3 Bahn- oder Bogenmaterial
4 Leitfläche
5 Strόmungskanal
6 erste Blasöffnung
7 zweite Blasöffnung 8 dritte Blasöffnung
9 erste Flanke
10 zweite Flanke
11 Fόrderrichtung
12 rückseitiger Bereich 13 vorderseitiger Bereich
14 Absenkung
15 Übergang
16 Stützöffnung
17 Kante 18 Kante
19 Kante
20 Versenkung
21 Verrundung

Claims

[Pate tansprüche]
1. Vorrichtung zum schwebenden Führen von Bahn- oder Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druckmaschine, in Förderrichtung entlang einer ge- schlossenen Führungsfläche eines Strömungs anals, welcher mit einem Pneumatiksystem gekoppelt ist, wobei die Führungsfläche eine Mehrzahl von Düsen mit Blasöffnungen und daran angrenzenden, schräg in die Innenseite des Strömungskanals abgesenkter Leitflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (1) bezogen auf eine geradlinige oder gekrümmte Kante (17) einen rückseitigen Bereich (12) und einen vorderseitigen Bereich (13) aufweist, dass der rückseitige Bereich (12) eine zur Führungsfläche (2) vertieft angeordnete, flächige Absenkung (14) aufweist, welche an der Kante (17) endet und in die Führungsfläche (2) übergeht, und wenigstens eine zweite von der ersten Kante (17) abgewandte, die Absenkung (14) begrenzende Kante (18) aufweist, dass unterhalb der ersten Kante (17) eine erste Blasöffnung (6) für den vorderseitigen Bereich (13) und unterhalb der zweiten Kante (18) eine zweite Blasöffnung (7) für den rückseitigen Bereich (12) angeordnet sind, dass sich an die Blasöffnungen (6, 7) eine in die Ebene der Führungsfläche (2) geneigt übergehende Leitfläche
(14) jeweils anschließt, die durch eine erste Flanke (9) und eine zweite Flanke (10) als seitlich geschlossene Seitenflächen begrenzt ist, wobei an der ersten Blasöffnung (6) stets die größere Blaskraft anliegt.
2. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im rückseitigen Bereich (12) die Absenkung (14) eine dritte von der ersten Kante (17) abgewandte, die Absenkung (14) begrenzende Kante (19) aufweist, dass unterhalb dieser Kante (19) wenigstens eine dritte Blasöffnung (8) für den rückseitigen Bereich (12) angeordnet ist und dass sich an die Blasöffnung (8) eine in die Ebene der Führungsfläche (2) geneigt übergehende Leitfläche (4) anschließt, die durch eine erste Flanke (9) und eine zweite Flanke (10) als seitlich geschlossene Seitenflächen begrenzt ist.
3. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Absenkung (14) kreis- oder ellipsenför- mig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Komponente der Blasluftströmung der ersten Blasöffnung (6) gegen die Förderrichtung (11) des Bahn- oder Bogenmaterials (3) und wenigstens eine Komponente der Blasluftströmung der zweiten Blasöffnung (7) in Förderrichtung (11) des Bahn- oder Bogenmaterials (3) gerichtet ist. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Komponente der Blasluftströmung der ersten Blasöffnung (6) quer zur Förderrichtung (11) des Bahn- o- der Bogenmaterials (3) und eine Komponente der Blasluftströmung wenigstens der zweiten Blasöffnung (7) quer zur Förderrichtung (11) des Bahn- oder Bogenmaterials (3) gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (1) in der Ebene der Führungsfläche (2) eine umlaufende Verrundung (21) aufweist und die Leitflächen (4) jeder Düse (1) in die Verrundung (21) übergehen.
7. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (1) eine zur Ebene der Führungsfläche (2) tiefer angeordnete, umlaufende Versenkung (20) aufweist und die Leitflächen (4) jeder Düse (1) in die Versenkung (20) übergehen.
8. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Blasöffnung (6, 7, 8) einer Düse (1) eine Querschnittsfläche für den Luftaustritt in Form eines Halbkreises aufweist, wobei die Leitfläche (4) muldenförmig gekrümmt in die Flanken (9,10) übergeht.
9. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (9, 10) in ihrer Breite divergent angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (1) mit einem Druck eines gasförmigen Mediums von 50 bis 500 Pa beaufschlagbar sind.
11. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich zu den Flanken (9, 10) jeweils wenigstens eine Stützöffnung (16) in der Führungsfläche (2) angeordnet ist, welche mit dem Strömungskanal (5) in Funktionsverbindung ist.
12. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Absenkung (14) wenigstens eine mit Blasluft gespeiste Stützöffnung (16) angeordnet ist, welche mit dem Strömungskanal (5) in Funktionsverbindung ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützöffnung (16) zentrisch in der Absenkung (14) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (1) im Kreissektor zwischen zwei Blasöffnungen (erste und zweite Blasöffnung 6,7 oder zweite und dritte Blasöffnung 7, 8 oder erste und dritte Blasöffnung 6,8) jeweils wenigstens eine mit Blasluft gespeiste Stützöffnung (16) aufweist, welche mit dem Strömungskanal (5) in Funktionsverbindung ist.
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