CN1267329C - 在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置。本发明的任务是提供上述类型的装置，它尤其是允许形成均匀压力以便沿引导输送面悬浮引导连续材料或整张材料并且明显减小蹭脏危险。如此完成该任务，即一个流道(5)具有带有喷嘴的引导输送面(2)。喷嘴具有后端区和前端区。后端区具有相对引导输送面下陷的下陷部(14)，它结束于棱边(17)上。在该棱边下，喷嘴具有第一吹风口(6)和至少一个相邻的第二吹风口(7)。各有一个导流面(4)与所述吹风口相连，所述导流面过渡到该引导输送面里。导流面以作为完整侧面的第一凸缘(9)和第二凸缘(10)为边界，在第一吹风口流出的气流的空气体积大于在第二吹风口流出的吹拂气流的空气体积。

Description

在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置

技术领域

本发明涉及在处理设备中悬浮引导连续材料或整张材料的装置，该装置尤其适用于在印刷机中非接触地引导并输送整张材料。

背景技术

DE-0S 1907083描述了一个上述类型的已知装置，它具有一个包括一引导输送面和多个分散布置的吹风口的风箱，这些吹风口分别具有一个下陷入风箱中的倾斜导流面。不过，这些喷嘴在那里具有一个舌片，导流面的径向边缘之间的夹角为120°-180°。因此，根据平面效应地产生了具有宽扇面的气流束，即无定向气流束。所有吹风口也被安置在同一方向上。这样一来，只能在一个方向上产生近似绷紧的作用，而这恰好对薄的整张材料是不利的，因为薄的整张材料因而容易飘起来。

DE 2802610 A1示出了这样的喷嘴，即喷嘴侧面的走向平行于倾斜导流面并且这些侧面具有下陷舌片。这些喷嘴紧密并列地设置在风箱上，还描述了一个引导输送面，它由多个风箱组成并且安置在要引导输送的整张材料的上方和下方。在一个改进方案中，给这些喷嘴配备一个透孔，它可以作为附加的吹风机构来阻止处理材料接触到风箱(引导输送面)。

DE 8915626 U1公开了一种装置，它不接触整张材料或连续材料地在一个引导输送面上引导和输送这些材料。该装置具有多个带有喷嘴体的喷嘴，这些喷嘴分别在喷嘴体内下陷并在引导输送面的方向上向着喷嘴体的外表面倾斜地具有一个用于喷出的吹拂气流的导流面。在这里，喷嘴体在引导输送面内具有一个锥形凹槽，至少一个喷孔偏心地设置在该凹槽内。

根据DE 19628620 A1知道了一种装置用于刚印好的纸张的导向装置，所述纸张应该不接触纸张导向面地经过该导向面。为此，纸张导向面具有分布于导向面上的并通入纸张导向面的导纸板中的吹风口。这些吹风口由至少两种吹风嘴构成。第一种喷嘴借助一对准纸张走向的气流束掠过主张，第二种喷嘴借助所产生的涡旋气流掠过主张。此外，可基本上通过产生气流的喷嘴来避免颜色沉积在纸张导向面的受威胁部分上。产生涡旋气流的喷嘴很难加工并且在喷嘴中心处因存在于那里的负压而有蹭脏危险。喷嘴的涡旋气流和纸张拖动一起造成强烈的紊流，这导致接触到纸张。在纸张的单位面积重量小或纸张材料软弯的情况下，这产生不利影响。

这些类型的喷嘴的缺点是，整张材料或连续材料在最强的负压区域内被非常强烈地吸附在喷孔上并可能接触到喷嘴边缘或冲切边或舌片形部分。此外，吹拂空气非常少地从在吹拂气流束旁边的边缘的上方拂过。这种危险尤其存在于轻的或弯软的整张材料或连续材料的情况下。结果，在材料和/或引导输送面上出现了不希望有的蹭脏效果，或者在材料本身上出现印记。

发明内容

本发明的任务是提供上述类型的装置，它避免了上述缺陷并且尤其是允许形成均匀压力以便沿一个引导输送面悬浮引导整张材料或连续材料并且显著地减小蹭脏危险。

为此，本发明提供一种在处理设备中且尤其是印刷机中在输送方向上沿一条流道的一完整的引导输送面悬浮引导连续材料或整张材料的装置，该流道与一个气动系统连接，所述引导输送面具有喷嘴，所述喷嘴具有吹风口和与所述吹风口相邻的并倾斜地下降到流道内表面中的导流面，其特征在于，所述喷嘴与一个直线的或弯曲的棱边有关地具有一个后端区和一个前端区，该后端区具有一个相对该引导输送面下陷的平面下陷部，该下陷部结束于该棱边上并过渡到该引导输送面中，该后端区还有一个背对第一棱边并构成下陷部边界的第二棱边，在第一棱边下面设有一个用于该前端区的第一吹风口，在第二棱边的下面设有一个用于该后端区的第二吹风口，一个倾斜过渡到该引导输送面的平面里的导流面分别与所述吹风口相连，该导流面以作为完整侧面的一个第一凸缘和一个第二凸缘为边界，在第一吹风口流出的气流的空气体积大于在第二吹风口流出的吹拂气流的空气体积。

在这里，悬浮引导装置基于一个引导输送面，连续材料或整张材料在输送方向上借助气垫而在该引导输送面上并沿着它不接触地导向移动。气垫由喷嘴提供，所述喷嘴按照气体动态怪论原理工作，据此，连续材料或整张材料被同时支承(高压区)和抽吸(负压区)。引导输送面本身是完整的并且按照预定的间距具有多个加工出的喷嘴。这些喷嘴被设计成接受空气并最好结构相同的喷嘴形式。在具有以下喷嘴几何形状的装置的实施方案中，调整出连续材料或整张材料的稳定而无颤动的且不接触引导输送面的悬浮输送。

本发明的首要优点是，源于在引导输送面内的多个喷嘴，围绕一个在每个喷嘴后端区里的本身已知的吹风口(第一吹风口)地在引导输送面下面设置相对该引导输送面下陷的平面下陷部。平面下陷部最好(在俯视图)成圆形或椭圆形并且具有至少一个设置于后侧区上的第二吹风口。在第二吹风口和或许另一个(第三)吹风口上，吹拂气流在后端区内从该喷嘴流出，该喷嘴的吹拂力总是小于第一吹风口的吹拂力。第一吹风口产生主吹拂气流，设置于后端区内的第二吹拂口以及根据需要第三吹风口构成副吹拂气流。一个喷嘴的主吹拂气流和副吹拂气流总是有着不同的取向，以便获得尽可能平的连续材料或整张材料的大范围支承作用。所以，在负压区尽可能小的情况下，每个喷嘴具有一个主吹拂气流分量和至少一个副吹拂气流分量。在这里，每个喷嘴的第一和第二吹风口以及或许有的第三吹风口可以对称或不对称地设置在下陷部之下。

此外，每个吹风口本身被设置成相对引导输送面下陷。这样一来，连续材料或整张材料不会再在喷嘴后端区和每个吹风口的边缘上被蹭脏，也没有象原先那样接触到引导输送面。不过，在本发明的装置中，这样的接触通过在连续材料或整张材料与引导输送面之间均匀形成压力以便非接触输送而得以避免。

还有利的是，在装置的整个引导输送面上，通过每个喷嘴均匀形成一个作用于尽可能宽的范围里的压力。这例如是如此实现的，即在每个喷嘴上，导流面从吹风口起直到转入引导输送面平面地被设计成是发散的。每个喷嘴在每个吹风口上具有一个本身连续的并带有侧凸缘的发散导流面。这些侧凸缘直接过渡到引导输送面或转入一个下陷面并从这里间接转到引导输送面。在俯视图中，每个导流面成梯形、喇叭形或最好成椭圆形或长槽形。

还有利的是，每个喷嘴通过它的多个吹风口来促成导流面的上述发散形状。在每个喷嘴上，设有一个本身已知的第一吹风口和至少一个第二吹风口。在一个改进方案中，给每个喷嘴配备了一个第三吹风口和或许一个或多个附加吹风口。吹拂空气从一个与气动系统有功能上的关联的流道且最好是风箱中被供给每个喷嘴的吹风口并且按照吹风口数量来分配。在这里，第一吹风口总是产生主吹拂气流。

另一个优点在于，在另一个实施方式中，在该装置的引导输送面内，在每个喷嘴的凸缘旁边设有支承孔。这些支承孔如小孔可以接受吹拂空气(来自流道的)并且造成脉动气流直接作用于连续材料或整张材料的底面上。因此，尤其是在侧凸缘区域里，造成对连续材料或整张材料的附加支持，从而可以在受威胁地点上没有蹭脏地实现悬浮引导。

在另一个实施方式中，平面下陷部形成有至少一个支承孔如一个孔洞。该支承孔最好设置在平面下陷部的中央。支承孔通过流道接受吹拂空气并且流出的吹拂空气产生脉动气流并且吹向连续材料或整张材料的底面。因此，在平面下陷部的区域里，可以实现无蹭脏的悬浮引导。

本发明的带喷嘴的装置可以通过唯一的成型工具并且成本较低地制成，这是有利的。

附图说明

可结合一个实施例来详细描述本发明，附图所示为：

图1是在喷嘴区域内的该装置的纵向截面图(A-A)；

图2是图1所示喷嘴的俯视图；

图3是在图1的喷嘴的吹风口之前的区域内的该装置的截面图(B-B)；

图4是图1所示喷嘴的三维视图；

图5表示图1所示喷嘴的第一改进方案；

图6表示图1所示喷嘴的第二改进方案。

具体实施方式

悬浮引导连续材料或整张材料3的装置具有一个完整的引导输送面2，该引导输送面本身在连续材料或整张材料3的输送方向11上沿一段输送路程延伸。在引导输送面2内，按照预定间距地设有多个喷嘴1。

一个现有的喷嘴1借助一个成型工具并通过直线冲切或弯曲冲切(沿计划吹拂方向的横向)和深冲(使材料相对引导输送面2的平面下陷)而产生的，结果，在一个第一吹风口和一个第二吹风6、7的区域内产生一个直线的或弯曲的第一(锐)棱边17和至少一个第二(锐)棱边18。与此相似地，利用成型工具同时给每个喷嘴1形成一个用于一第三吹风口的第三(锐)棱边19。吹风口6、7、8伸入一个与一气动系统连接的流道5如一风箱里。

一个这样的喷嘴1具有一个后端区12和一个前端区13，其中区域12、13以第一吹风口6(主吹风口)的棱边17为界。

在喷嘴1的后端区12里，设有一个与引导输送面2平行地下陷的并结束于棱边17处的平面下陷部14。以棱边17为界的下陷部14最好以预定半径过渡到靠上的引导输送面2的平面里。在俯视图中看过去，这个平面下陷部14最好被设置成圆形(图2)或椭圆形。

在每个喷嘴1的前端区13里，第一吹风6设置在棱边17的下方。一个下陷的导流面4起始于吹风口6，该导流面以预定角度并最好发散地转到引导输送面2的平面中。导流面4还以一个第一凸缘9和一个第二凸缘10为界。凸缘9、10是完整的侧面并且从导流面4平平地或弯曲倾斜地转入靠上的引导输送面2的平面。

在后端区12内，下陷部14具有第二棱边18并最好有第三棱边19，其中下陷部14结束于棱边18、19处。在后端区12里的棱边18、19被布置成背对第一棱边17。

在棱边18、19的下面，设置着吹风7、8，各有一个下陷的导流面4起始于这些吹风口处，所述导流面以预定角度并最好是发散地过渡到引导输送面2的平面里。每个导流面4又以一个第一凸缘9和一个第二凸缘10为界。凸缘9、10是完整的侧面并且从导流面4平平地或弯曲倾斜地过渡到靠上的引导输送面2的平面中。

在每个喷嘴1(有两个或三个吹风口6-8)中，最好凸缘9、10的侧面按照一定的半径并以倒圆部21形式位于引导输送面2里，该倒圆部也与结束转入引导输送面2的导流面4相交(图5)。因此，还可以避免肯能出现的连续材料或整张材料3的蹭脏。因此，每个喷嘴1在引导输送面2的平面里有一个环行的倒圆部21并且每个喷嘴4的导流面4过渡到倒圆部21中。

因此，在一个喷嘴1具有两个吹风口6、7或三个吹风口6、7、8的实施形式中，两股或三股吹拂气流从每个喷嘴1中吹出。在前端区13里的第一吹风口6是主吹风口。在后端区12里的第二吹风口和根据设计方案也可能有的第三吹风口7、8是副吹风口。所有在吹风口6、7、8处流出的吹拂气流具有相同压力。在吹风口7、8(副吹风口)处流出的吹拂气流具有较小的空气体积。而在吹风口6(主吹风口)流出的吹拂气流具有较大的空气体积，因而在吹风口6处有最大的吹拂力。

在保留区域12、13的情况下，吹风口6、7、8和进而其吹拂气流被布置是彼此不同的，以便为悬浮引导输送提供尽可能大的表面。

在本发明的喷嘴中，例如至少一个吹风口11的取向是沿输送方向11的，而另一个吹风口的取向是与输送方向11相反的。在考虑了区域12、13的情况下，这种吹风口6、7和或许吹风口8的布局是不对称地构成的，但最好是对称地构成的。可是，在第一吹风口6处流出的且具有最大空气体积的吹拂气流(主吹拂气流)最好以一部分气流逆着输送方向11流动，第二吹风口7的吹拂气流(和或许第三吹风口8的吹拂气流)的一部分最好沿连续材料或整张材料3的输送方向11流动。在另一个实施方式中，也可以沿输送方向11的横向地实现气流流动。

在另一个实施形式中，第一吹风口6的吹拂气流的一部分沿连续材料或整张材料3的输送方向11的横向流动，至少该第二吹风口7的吹拂气流的一部分沿连续材料或整张材料3的输送方向11的横向流动。

基于每个喷嘴的至少两个独立的吹风口6、7并最好是三个独立的吹风口6、7、8，在连续材料或整张材料3的底面和引导输送面2之间形成了在大范围内作用的压力。

这种喷嘴1例如可以接受压力约为50-500帕的气态介质。作为气态介质，例如可以使用空气，所述空气从一个气动系统并最好是至少一个通风机被送入一个设置于引导输送面2背面上的流道5中。

在一个改进方案里，至少一个与流道5和气动系统有功能关联的支承孔16设置在下陷部14区域里，以便在后端区12里支持连续材料或整张材料3并且明显减小蹭脏危险。在这种情况下，支承孔16最好设置在下陷部14的中心。每个喷嘴14在两个吹风口(第一和第二吹风口6、7和/或第二和第三吹风口7、8和/或第一和第三吹风口6、8)之间的扇形中分别有至少一个接受吹拂空气的支承孔16，该支承孔与流道5有功能上的关联。

在另一个实施方式中，在凸缘9、10的旁边，分别在引导输送面2里设有至少一个支承孔16，它借助气动系统和流道5接受吹拂空气。支承孔16最好设置在吹风口6、7、8的附近，因为在吹风口6、7、8区域里有最大的负压。

这样的支承孔16的出口面小于等于各吹风7、8的出口面。支承孔16的出口面之和∑小于吹风口6-8的出口面之和。

在另一个实施方式中，一个有至少两个吹风口6、7喷嘴1(图4示出三个吹风口6、7、8)具有一个包围每个喷嘴1的引导输送面2的并且环绕设置的凹窝20。每个凹窝20被布置成相对引导输送面2的平面下陷。这样，还可以表面可能出现的连续材料或整张材料3的蹭脏。因此，每个喷嘴具有一个相对引导输送面2的平面更深陷的环绕凹窝20，每个喷嘴1的导流面4过渡到凹窝20中。

在图4、5中示出了这样的喷嘴1，即吹风口6、7、8具有成半圆形的出气口横截面。在这里，导流面4成长槽形弯曲地转入凸缘9、10中。此外，导流面4最好成椭圆形(图4、5)。凸缘9、10借助环绕的倒圆部21(图5)或环绕的凹窝20(图4)过渡到引导输送面2的平面。

在这里，喷嘴1具有环绕的倒圆部21或环绕的凹窝20的结构不局限于图4、5所示的实施形式。确切地说，这种结构也可以被用在图6所示的喷嘴1实施方式中。

附图标记一览表

1-喷嘴；2-引导输送面；3-连续材料或整张材料；4-导流面；5-流道；6-第一吹风口；7-第二吹风口；8-第三吹风口；9-第一凸缘；10-第二凸缘；11-输送方向；12-后端区；13-前端区；14-下陷部；15-过渡区；16-支承孔；17-棱边；18-棱边；19-棱边；20-凹窝；21-倒圆部；

Claims (14)

1、在处理设备中且尤其是印刷机中在输送方向上沿一条流道的一完整的引导输送面悬浮引导连续材料或整张材料的装置，该流道与一个气动系统连接，所述引导输送面具有喷嘴，所述喷嘴具有吹风口和与所述吹风口相邻的并倾斜地下降到流道内表面中的导流面，其特征在于，所述喷嘴(1)与一个直线的或弯曲的棱边(17)有关地具有一个后端区(12)和一个前端区(13)，该后端区(12)具有一个相对该引导输送面(2)下陷的平面下陷部(14)，该下陷部结束于该棱边(17)上并过渡到该引导输送面(2)中，该后端区还有一个背对第一棱边(17)并构成下陷部(14)边界的第二棱边(18)，在第一棱边(17)下面设有一个用于该前端区(13)的第一吹风口(6)，在第二棱边(18)的下面设有一个用于该后端区(12)的第二吹风口(7)，一个倾斜过渡到该引导输送面(2)的平面里的导流面(14)分别与所述吹风口(6，7)相连，该导流面以作为完整侧面的一个第一凸缘(9)和一个第二凸缘(10)为边界，在第一吹风口(6)流出的气流的空气体积大于在第二吹风口(7)流出的吹拂气流的空气体积。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述后端区(12)里，所述下陷部(14)具有一个背对第一棱边(17)的并构成该下陷部(14)的边界的第三棱边(19)，在第三棱边(19)下面设有至少一个用于该后端区(12)的第三吹风口(8)，一个倾斜过渡到该引导输送面(2)的平面的导流面(4)与第三吹风口(8)相连，该导流面以作为完整侧面的一个第一凸缘(9)和一个第二凸缘(10)为边界。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述平面下陷部(14)成圆形或椭圆形。

4、如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一吹风口(6)的吹拂气流的一部分的流向与连续材料或整张材料(3)的输送方向(11)相反，第二吹风口(7)的吹拂气流的至少一部分的流向沿该连续材料或整张材料(3)的输送方向(11)。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一吹风口(6)的吹拂气流的一部分的流向沿着连续材料或整张材料(3)的输送方向(11)的横向，第二吹风口(7)的吹拂气流的至少一部分的流向沿该连续材料或整张材料(3)的输送方向(11)的横向。

6、如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个喷嘴(1)在该引导输送面(2)的平面里具有一个环绕的倒圆部(21)，每个喷嘴(1)的导流面(4)过渡到该倒圆部(21)中。

7、如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个喷嘴(1)具有一个相对该引导输送面(2)的平面更深陷的环绕的凹窝(20)，每个喷嘴(1)的导流面(4)过渡到该凹窝(20)中。

8、如权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴(1)的每个吹风口(6，7，8)具有呈半圆形的出气口横截面，该导流面(4)呈长槽形弯曲地过渡到凸缘(9，10)中。

9、如权利要求1所述的装置，其特征在于，凸缘(9，10)被设置成其宽度是发散的。

10、如权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴(1)可以接受气态介质的50至500帕的压力。

11、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述凸缘(9，10)的旁边，分别在所述引导输送面(2)中设有至少一个支承孔(16)，所述支承孔与所述流道(5)连通。

12、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述下陷部(14)中，设有至少一个接受吹拂空气的支承孔(16)，该支承孔与所述流道(5)连通。

13、如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述支承孔(16)设置在所述下陷部(14)的中央。

14、如权利要求1所述的装置，其特征在于，每个喷嘴(1)在两个吹风口(6，7；7，8；6，8)之间的扇形里各有至少一个接受吹拂空气的支承孔(16)，该支承孔与所述流道(5)连通。

Images