EP1343920B1 - Anlage zur herstellung einer metallischen band mit schutzbeschichtung - Google Patents

Anlage zur herstellung einer metallischen band mit schutzbeschichtung Download PDF

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EP1343920B1
EP1343920B1 EP01999682.6A EP01999682A EP1343920B1 EP 1343920 B1 EP1343920 B1 EP 1343920B1 EP 01999682 A EP01999682 A EP 01999682A EP 1343920 B1 EP1343920 B1 EP 1343920B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
coating
strip
accumulator
exit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01999682.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1343920A1 (de
Inventor
Jean-Luc Legoupil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies SAS
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8857449&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1343920(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies SAS filed Critical Siemens VAI Metals Technologies SAS
Publication of EP1343920A1 publication Critical patent/EP1343920A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1459—Separate connections

Definitions

  • the invention relates to an installation for producing a metal strip coated with at least one protective layer.
  • the metal strips are made in several successive stages, first of all the production of a raw product, by casting in the mold or continuous casting, the forging and hot rolling of this product for obtaining a so-called "hot" tape reel and, finally, a cold rolling.
  • the hot roll Prior to cold rolling, the hot roll is generally de-scaled, for example, by pickling or shot blasting.
  • Cold rolling is normally carried out in several successive passes, in two opposite directions on a reversible train, or on several rolling mill stands operating in tandem. An annealing treatment may also be necessary.
  • cold processing usually ends with finishing treatment by passing, for example, in a "Skin-Pass" rolling mill and a leveling machine, in order to obtain the desired surface quality and mechanical characteristics. .
  • the strip must be coated with a protective layer which may be a metal coating obtained, generally, by galvanizing or, more simply, a coating by coating such as a paint.
  • a protective layer which may be a metal coating obtained, generally, by galvanizing or, more simply, a coating by coating such as a paint.
  • the modern method may comprise a pickling section, a tandem mill, an annealing furnace and a work hardening cage.
  • the different sections for example annealing, pickling and rolling operate at quite different speeds and may be subject to slowdowns or even stops in case of failure or simply for maintenance. It is therefore necessary to interpose, between certain sections, accumulators which make it possible to continue processing in a section in the event of stopping or slowing down of the band in an upstream section or of accumulating the band at the exit of a section. processing section in case of downstream scrolling stop.
  • the accumulators must have a capacity of several hundred meters.
  • the strip forms a plurality of parallel strands along round trips determined by a set of stationary rollers and a set of movable rollers placed on a looping carriage movable between two positions, respectively minimum accumulation and maximum accumulation .
  • such an accumulator remains very bulky and continuous line installations are therefore placed in very large buildings including one or more halls equipped with cranes for handling the coils and / or the parts necessary for the maintenance of different equipment. Such buildings cover a very large floor area and are very expensive.
  • the rolled strip must often be coated, on at least one side, a protective layer, for example a metal coating made by galvanizing or painting.
  • the metal strip passes first into a bath of liquid metal which is deposited, at the outlet, on each side of the strip, forming a metal layer whose thickness is adjusted by means of 'spinning. To ensure the regularity of deposit, it is necessary that the band circulates vertically at the outlet of the bath. The deposited metal is then solidified by cooling. Generally, the strip thus travels along a path comprising an upstanding vertical leg that extends along a cooling device to a length sufficient for the metal to be sufficiently solidified to pass over a deflector roll and a descending branch along which continues the cooling of the band.
  • the coating may also be made by coating, the strip passing between rollers or paint spraying means.
  • the order book may require the manufacture of a strip coated with paint.
  • a production plant even if it is specialized in a certain type of product, must therefore include many equipment to perform the necessary operations, for example, a cold rolling line with optionally annealing and stripping, a galvanizing line and a paint coating line.
  • EP 0 254 633 discloses a scrolling tape coating apparatus having two tape coating sections sequentially arranged and adapted respectively for galvanizing and / or painting.
  • the object of the invention is to solve these various problems by means of a polyvalent installation making it possible to group, in one and the same line, the equipment necessary for coatings of different types.
  • the invention allows the use of these equipment, either alone or in combination with other equipment, for example to obtain the necessary surface quality or to achieve additional coating.
  • the entire installation can be placed in a single building comprising a central tower having two contiguous parts in which are installed the two sections of coating, respectively metal type and coating and two more halls low height which extend on either side of said central tower and in which are installed, respectively, the feed section and the outlet section.
  • these two halls each have a height and a length corresponding at least to the height and length of a corresponding capacity accumulator.
  • the outlet hall advantageously has a height determined so as to cover an output battery leaving below it a space of sufficient height to contain, firstly a processing section complementary to the band s extending below a rear part of the accumulator and, on the other hand, at least winding means of the strip extending below a front part of the accumulator, the length of said Hall being determined so as to leave, in front of the accumulator, a space necessary to place a means for reversing the band and, possibly, inspection means.
  • the second hall in which the feed section is located advantageously has a height determined so as to cover the assembly of an inlet accumulator and a baking oven superimposed.
  • the complementary treatment section which is placed on the path of the web between the exit of the first metal coating section and the entrance into the second coating coating section, comprises, for example, a "Skin-Pass" rolling mill. placed between two tensioners and / or a tensioning planer and / or an additional coating device such as a chromation or phosphatation.
  • the installation comprises means for selectively commissioning each processing section making it possible to choose a mode of operation adapted from one of a set of possibilities for combining said processing sections, for example a first mode with metal coating alone, a second mode with metal coating and complementary treatment, a third mode with complementary treatment and coating by coating, a fourth mode with two coatings combined, respectively metallic and coating, and a complementary treatment comprising at least one Skin-Pass "and a fifth mode with coating by coating alone.
  • a horizontal type of accumulator comprising, in a known manner, a plurality of parallel strands in two-way paths, between which separating arms spaced apart from one another come into play.
  • the rear portion of the accumulator between an average position of the looping carriage and its retracted position of minimum accumulation is devoid of separator arms, tensioners being placed upstream and downstream the accumulator so as to maintain sufficient traction on the belt to avoid contact between the forward and return strands. In this case, only the rear part of the accumulator, without separating arms, is used in painting mode.
  • FIG. 1 and 2 schematically shows the various members of an installation according to the invention for the production of a metal strip with protective coating, which comprises, in the running direction of the strip, a feed section A shown on the figure 1 , two coating sections B and C and an output section D shown on the figure 2 .
  • the strip to be treated is normally in the form of coils and the feed section A thus comprises unwinding means 1 comprising, as usual, two unrollers 11, 11 ', two shears 12, 12' and a welding device 13 which makes it possible to connect the tail of a reel to the head of the next reel so as to produce a continuous strip which runs in a longitudinal direction, following a path determined by a set of deflector rollers 2. Guiding blocks 14 and tensioning devices 15 of known type are placed at the desired locations on this course to ensure good scrolling and drive the M band while controlling the required traction levels in the various sections of the installation.
  • the continuous ribbon M thus formed passes into a cleaning-degreasing device 16, then into a horizontal type of accumulator 3, the capacity of which is provided, as a function of the time required for unwinding the coils and for welding, for make the connection of two successive coils without stopping the tape running in the rest of the installation.
  • the band arrives in a first section B metal type coating. Normally, this coating is made by galvanizing in a tank 40 filled with liquid metal inside which is placed a submerged deflector roll 21b.
  • the band M coming from the feed section A is deflected by a roller 21a to enter the bath 40 by passing on the submerged roll 21 and leaves the bath in a substantially vertical direction, so as to ensure the regular deposition of a layer of metal on both sides.
  • deflector rollers which define a strip travel path 4 comprising at least one upward vertical portion 41, a horizontal portion 42 placed at a high level and a downward portion 43.
  • the upward portion 41 is equipped with a rapid cooling device 44 extending over a height such that the zinc deposited on both sides of the strip is sufficiently solidified, at its exit, to pass without risk of creating a defect, on an upper rollers 22b.
  • the strip then rotates forwards, follows a horizontal path 42 to a roll 22'b, and then descends along the vertical path 43, to a lower baffle roll 23b placed at a low level of the section.
  • Complementary cooling devices 45, 45 'placed along this path make it possible to complete the cooling of the band M to the desired temperature.
  • the strip then rises to a guide block 46 for possible recentering, then down to an exit roller 24b placed at the bottom of section B to follow a horizontal branch 47 passing below the equipment of the second section C coating by coating to a second baffle roll 24'b.
  • the strip can then be directed towards the second coating section C, but previously it circulates in a complementary treatment section 5 in which finishing treatments may be carried out, in particular for obtaining the desired surface quality and comprising, for example, a "Skin-Pass" rolling mill 51 and a tensioning planer 52.
  • Tensioning devices 54 make it possible to determine the desired levels of traction in each of these equipments.
  • this complementary treatment section 5 is preferably placed at the lower level of the installation, in the extension of the horizontal branch 47.
  • the band turns on a pair of deflector rollers 21d, 21'd to return, at a median level, towards the second coating section C passing above the complementary treatment section 5, along a horizontal return branch 55.
  • This folded configuration of the complementary treatment section 5 makes it possible to add, at the end, additional coating equipment 53 for carrying out, for example, chromating or phosphating.
  • the strip then enters the coated coating section C by passing on a deflector roll 21c and then descends to a low level defined by a deflector roll 22c and a guide block 22 '.
  • the coating by coating can be realized, in the second section C, along a running path 6 defined by a set of deflection rollers and comprising at least one vertical path along which are placed at least one coating device and a fast drying device.
  • the scrolling path 6 can be folded so as to distribute the equipment in two nested columns.
  • the web can pass a first coating device 61 to receive a first surface preparation layer, which is dried in an oven vertical 62, for example a gas oven. Then the band turns on a high roll 23c and down to a roll 25c and a refocusing means 25'c placed at the bottom of the section.
  • a tensioner device 24c makes it possible to drive the belt under tension. This then passes a second coating device 63 which applies the paint layer, then goes back into a drying oven 64 operating, for example, by induction, to a high roller 26c.
  • a drying oven 64 operating, for example, by induction, to a high roller 26c.
  • Each furnace 62, 64 extends vertically to a height such that the applied layer is sufficiently dried so as not to be damaged by passing on the deflector roll 23c, 26c, placed at the outlet of the vertical furnace.
  • the scrolling path 6 then returns to the front, by a horizontal branch 65 extending between two rollers 26c, 27c and on which can be placed a cooling device to lower the temperature of the band to the desired level.
  • the strip then descends to an exit baffle roll 28c of the second cover section C, which is placed at a median level, a little above the entry roll 21c.
  • the path 6 of scrolling in the second section C thus comprises two nested columns for applying to the strip two superimposed layers of paint without substantially increasing the bulk of the section C.
  • the second coating device 63 is preferably constituted by two groups of superposed rollers which operate alternately so as to limit the downtime necessary for the maintenance of this equipment.
  • each coating section respectively metallic B and coating C, following a path of travel comprising at least two vertical branches connected by a horizontal branch.
  • Each covering section B, C is therefore part of a rectangular block having two vertical lateral sides perpendicular to the horizontal running direction of the strip and the height of which depends on the time required, on the one hand for the solidification of the zinc and, on the other hand, the drying of the paint, given the speed of scrolling.
  • the band M enters the lower part of the rear lateral side B1 of the galvanizing section B, comes out at the lower part of the front side B2, passes below the coating section C to the complementary treatment section 5 and returns back through the horizontal branch 55 to enter, in the section C at a median level of the lateral side before C2 of it.
  • the strip then passes successively in the first coating column 61, 62, inside the section, then in the second column 63, 64, along the rearward side C1, passes over the first by the horizontal branch 65, and descends along the lateral side before C2 to emerge at a median level thereof, above the 'Entrance.
  • the two coating sections B, C are thus arranged in two vertical blocks which are contiguous by their lateral sides, respectively before B2 and rear C1. This allows for a particularly compact installation.
  • the band M After having left the second coating section C, the band M enters an outlet accumulator 7 of the horizontal type comprising, in a manner known per se, two sets of looping rollers, respectively a fixed assembly 71 placed on the rear, side of the coating section C and near the output roller 27c, and a movable assembly 72 placed forward on a carriage not shown which can move horizontally under the action of a control means such as a Winch 73.
  • the loop rollers 71, 72 thus define a zigzag path of the web comprising a plurality of strands which run respectively in a forward and a backward direction.
  • the accumulator 7 comprises several sets of separator arms 74 which are rotatably mounted about vertical axes, on either side of the strip and whose engagement and clearance are controlled by the passage of the looping carriage, respectively forward and backward.
  • each set of separator arms opens just before the carriage 72 passes when the carriage returns to reduce the accumulated length.
  • the accumulator 7 it is particularly advantageous in the case of the invention for the accumulator 7 to have no separating arms 74 in its first part 7a.
  • the band M must be kept under tension by tensioning units 75, 75 'respectively placed at the inlet and the outlet of the strip. accumulator 7.
  • the complementary processing section 5 and the branch 55 of return of the strip towards the section C may advantageously be placed below a rear part of the horizontal accumulator 7, which makes it possible to reduce the overall bulk of the 'installation.
  • the metal strip M enters the accumulator 7 in the middle of the height thereof, follows a zigzag path by successively passing on the rolls of the looping assemblies 72a, 72b and exits, at the upper part of the accumulator, by a horizontal strand 70 which unrolls forward, ie to the left of the figure.
  • the strip then reaches winding means 50 which are preferably placed below the front part of the accumulator 7, the strip being turned over on a pair of deflector rollers 76, 76 'placed in front of the winch 73.
  • winding means 50 comprise, as usually, two winders 50, 50 'operating alternately through a switching system and a shear 56 placed upstream and possibly an oiling device 57.
  • downstream tensioning unit 75 ' which is intended to maintain the strip under tension in the accumulator is advantageously placed below it, downstream of the lower baffle roller 76'.
  • an inspection device 77 may advantageously be placed on the vertical path of the strip, between the two deflector rollers 76, 76 'for reversing towards the rear.
  • the arrangement according to the invention makes it possible to produce a particularly compact installation comprising a central part in which are regrouped the two contiguous coating sections B, C and two lateral parts, respectively of supply A and of exit D.
  • These two halls 81, 81 ' which rest on posts 82, are each equipped with at least one raceway 83, 83' for cranes 84, 84 'to ensure the maintenance of equipment placed in the hall .
  • These tracks 83, 83 ' converge towards the central tower 80 which can also be equipped with another crane.
  • the frames of the halls 81, 81 'and the central tower 80 are separated so as to avoid vibrations in the paint zone which is very sensitive to them.
  • each processing section of the installation is associated with means for selective commissioning of the equipment which can thus either carry out the planned processing or simply be traversed by the moving web, without treatment of it.
  • means for selective commissioning of the equipment which can thus either carry out the planned processing or simply be traversed by the moving web, without treatment of it.
  • the coating systems 61, 62 and 63, 64 are not put into service, the section C being simply traversed by the moving strip.
  • the galvanizing section B is neutralized, for example by raising the baffle roll 21b above the metal bath.
  • the strip then simply follows the scrolling path 4 in the first section B, before entering the complementary processing section 5.
  • the equipment of the complementary treatment section 5 can be used, or not, depending on the characteristics of the sheet and the desired surface quality.
  • the reversal towards the rear of the strip at the end of the output accumulator 7 makes it possible to place an inspection device 77, for example by mirrors. Such an inspection is particularly useful in the case where a simple galvanization is carried out, but it requires frequent stops.
  • the output accumulator 7 will therefore be sized according to this use.
  • the controls may be less frequent and that is why the possibilities of displacement of the looping carriage 72 on the rear part 7a of the accumulator 7 devoid of separating arms and whose length can be, for example, about one third of the total length of the accumulator 7.
  • the invention thus allows for a versatile installation, allowing to place in a continuous line all the necessary equipment and to use selectively, in various combinations, depending on the needs.
  • the invention is not limited to the details of the embodiment which has just been described as a simple example, such an installation may include a greater or lesser number of equipment of any kind.
  • the feed section A could simply include a reel associated with preheating means for bringing the strip to the desired temperature before entering the bath. galvanizing.

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Claims (23)

  1. Anlage zur Herstellung eines mit mindestens einer Schutzschicht beschichteten Metallbandes, welche Mittel zur Steuerung des Durchlaufs des Bandes M nacheinander in einer Reihe von hintereinander angeordneten Behandlungsabschnitten in einer kontinuierlichen Linie umfasst und, in einer Laufrichtung des Bandes, mindestens aufweist:
    - einen Zuführungsabschnitt A,
    - einen ersten Abschnitt B zur Beschichtung vom metallischen Typ, welcher zwei beabstandete, zu einer Längsdurchlaufrichtung des Bandes M senkrechte Seiten aufweist, nämlich eine erste Seite B1 und eine zweite Seite B2, und welcher umfasst: ein Mittel (21a) zum Eintritt des Bandes in diesen Metallbeschichtungsabschnitt B, das auf einer niedrigen Höhe der ersten Seite B1 desselben angeordnet ist und in eine Wanne (40) mündet, die dazu eingerichtet ist, mit einem Flüssigmetallbad gefüllt zu werden, Mittel (22b, 23b) zur Führung des Bandes entlang eines ersten Durchlaufweges (4), der mindestens einen Eintauchteil, der in die Wanne (40) für den Auftrag von Metall auf das Band M eindringt, einen aufsteigenden Teil (41), der sich entlang einer im Wesentlichen vertikalen Richtung zwischen dem Ausgang der Wanne (40) und einer hohen Höhe (22b, 22'b) erstreckt, und einen absteigenden Teil (43), der sich zwischen dieser hohen Höhe und einem Mittel (23b) zum Austritt aus dem ersten Beschichtungsabschnitt B, das auf einer niedrigen Höhe auf der zweiten Seite B2 desselben angeordnet ist, erstreckt, umfasst, wobei Kühlmittel (44) mindestens entlang des aufsteigenden Teils (41) des ersten Durchlaufweges (4) zur Verfestigung des auf das Band M aufgetragenen Metalls angeordnet sind,
    - einen zweiten Abschnitt C zur Beschichtung vom Typ einer Beschichtung durch Bestreichen, der neben dem ersten Abschnitt B angeordnet ist und zwei beabstandete, zu der Laufrichtung senkrechte Seiten aufweist, nämlich eine erste Seite C1, die sich entlang der zweiten Seite B2 des Metallbeschichtungsabschnitts B erstreckt, und eine zweite Seite C2, wobei der Bestreichungsabschnitt C umfasst: Mittel (61, 63) zum Bestreichen des Bandes M, die auf einer niedrigen Höhe der ersten Seite C1 angeordnet sind, Mittel (25c, 26c, 27c) zur Führung des Bandes entlang eines zweiten Durchlaufweges (6), der vor den Bestreichungsmitteln (61, 63) vorbeiführt und mindestens einen aufsteigenden Teil (64) umfasst, der sich vertikal zwischen der niedrigen Höhe der Bestreichungsmittel (63) und einer hohen Höhe (26c, 27c) erstreckt und entlang dessen Mittel zur Trocknung der Beschichtung nach dem Bestreichen angeordnet sind, und ein Mittel (28c) zum Austritt aus dem Bestreichungsabschnitt C, das auf der zweiten Seite C2 desselben angeordnet ist,
    - einen Auslaufabschnitt D, der mindestens einen Bandspeicher (7) und Aufwickelmittel (50) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel (21c) zum Eintritt in den zweiten Abschnitt C zur Beschichtung durch Bestreichen auf der zweiten Seite C2 desselben angeordnet ist, gegenüber dem ersten Beschichtungsabschnitt B, und dass zwischen dem Mittel (24b) zum Austritt aus dem ersten Beschichtungsabschnitt B und dem Mittel (21c) zum Eintritt in den zweiten Beschichtungsabschnitt C das Band einem abgewinkelten Verbindungsweg folgt, der mindestens einen ersten horizontalen Zweig (47), der unter dem zweiten Beschichtungsabschnitt C vorbeiführt, und einen zweiten horizontalen Zweig (55), der bis zu dem Mittel (21c) zum Eintritt in den zweiten Beschichtungsabschnitt C zurück verläuft, umfasst.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Abschnitt zur ergänzenden Behandlung (5) umfasst, der an dem Wegabschnitt des Bandes M zwischen dem Austritt (23b) aus dem ersten Abschnitt B zur metallischen Beschichtung und dem Eintritt (21c) in den zweiten Abschnitt C zur Beschichtung durch Bestreichen angeordnet ist.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt zur ergänzenden Behandlung (5) ein Dressierwalzwerk (51) umfasst, das zwischen zwei Spannvorrichtungen (54a, 54b) angeordnet ist.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt zur ergänzenden Behandlung eine Spannungs-Richtmaschine (52) umfasst, die zwischen zwei Spannvorrichtungen (54a, 54b) angeordnet ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt zur ergänzenden Behandlung (5) eine Vorrichtung zur zusätzlichen Beschichtung (53), wie etwa für eine Chromatierung oder Phosphatierung, umfasst.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Mittel (24b) zum Austritt aus dem ersten Beschichtungsabschnitt B und dem Mittel (21c) zum Eintritt in den zweiten Beschichtungsabschnitt C das Band einem abgewinkelten Verbindungsweg folgt, der mindestens den ersten horizontalen Zweig (47), der auf einer niedrigen Höhe unter dem zweiten Beschichtungsabschnitt C vorbeiführt, Mittel (21d, 21'd) zur Umlenkung und den zweiten horizontalen Zweig (55), der auf einer mittleren Höhe bis zu dem Mittel (21c) zum Eintritt in den zweiten Beschichtungsabschnitt C zurück verläuft, umfasst.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Abschnitt zur ergänzenden Behandlung (5) umfasst, der in der Verlängerung des ersten Zweiges (47) des Verbindungsweges angeordnet ist, und dass der zweite Zweig (55) des Rücklaufs in Richtung des Eintritts (21c) in den zweiten Beschichtungsabschnitt C über dem Abschnitt zur ergänzenden Behandlung (5) verläuft.
  8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufabschnitt (D) einen Auslaufspeicher (7) vom horizontalen Typ umfasst, und dass der Abschnitt zur ergänzenden Behandlung (5) und der Zweig (55) des Rücklaufs in Richtung des zweiten Beschichtungsabschnitts C unter mindestens einem hinteren Teil des Auslaufspeichers (7) angeordnet sind.
  9. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg (6) des Durchlaufs in dem Beschichtungsabschnitt zur Beschichtung durch Bestreichen C in Form von zwei ineinander übergreifenden Säulen ausgebildet ist, welche nacheinander, ausgehend von einer niedrigen Höhe (22c) des Beschichtungsabschnitts C, umfassen: einen ersten aufsteigenden Wegabschnitt, der Mittel zum Bestreichen (61) und zur Trocknung (62) aufweist, ein Umlenkmittel (23c), einen bis zu einem Umlenkmittel (25c) absteigenden Wegabschnitt, einen zweiten aufsteigenden Wegabschnitt, der Mittel zum Bestreichen (63) und zur Trocknung (64) aufweist, und einen Wegabschnitt (65), der nach vorn bis zu einem Mittel (28c) zum Austritt aus dem Abschnitt zur Beschichtung durch Bestreichen C zurückführt, das auf der zweiten Seite C2 desselben über dem Mittel zum Eintritt (21c) angeordnet ist.
  10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufabschnitt (D) nacheinander, in der Laufrichtung des Bandes M, einen Auslaufspeicher (7) vom horizontalen Typ, Umlenkmittel (76, 76') und Aufwickelmittel (50), die unter einem vorderen Teil des Auslaufspeichers (7) angeordnet sind, umfasst.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (77) zur Inspektion des Bandes umfasst, die zwischen zwei Walzen (76, 76') zur Umlenkung des Bandes nach hinten angeordnet sind, und dass der Auslaufspeicher (7) so bemessen ist, dass er Stopps des Bandes für eine Inspektion ermöglicht.
  12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zur selektiven Inbetriebnahme der Einrichtungen jedes Behandlungsabschnitts umfasst, die es ermöglichen, aus einer Menge von Kombinationsmöglichkeiten dieser Einrichtungen eine an den Bedarf angepasste Betriebsart zu wählen.
  13. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur selektiven Inbetriebnahme der Einrichtungen in jedem Behandlungsabschnitt es ermöglichen, eine Betriebsart aus einer Menge von Möglichkeiten zu wählen, welche mindestens eine erste Betriebsart mit metallischer Beschichtung allein, eine zweite Betriebsart mit metallischer Beschichtung und ergänzender Behandlung, eine dritte Betriebsart mit ergänzender Behandlung und Beschichtung durch Bestreichen, eine vierte Betriebsart mit zwei kombinierten Beschichtungen, nämlich einer metallischen und einer durch Bestreichen, und eine fünfte Betriebsart mit Beschichtung durch Bestreichen allein beinhalten, wobei jede Betriebsart eine ergänzende Behandlung mit mindestens einem Dressierwalzvorgang aufweisen kann.
  14. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufspeicher (7) von dem Typ ist, der mehrere parallele Stränge umfasst, welche Trajektorien "vor-zurück" folgen, die durch eine Anordnung (71) von feststehenden Walzen und eine Anordnung (72) von beweglichen Walzen, die auf einem zwischen zwei Positionen, nämlich einer zurückgezogenen Position (72a) minimaler Speicherung und einer ausgefahrenen Position (72b) maximaler Speicherung, verschiebbaren Schlingenwagen angeordnet sind, bestimmt sind, sowie Zwischenanordnungen (74) von Trennarmen, die voneinander beabstandet sind und über die Länge des Speichers derart verteilt sind, dass sie zwischen den parallelen Strängen des Bandes angeordnet sind, wobei jede Anordnung (74) von Trennarmen mit Mitteln zur Steuerung, nämlich des Eingriffs oder des Lösens des Eingriffs, dieser Arme bei der Vorbeibewegung des Schlingenwagens in der Richtung der Vergrößerung bzw. in der Richtung der Verringerung der gespeicherten Länge verknüpft ist.
  15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein hinterer Teil (7a) des Auslaufspeichers (7), der sich zwischen einer mittleren Position (72c) des Schleifenwagens und der zurückgezogenen Position (72a) minimaler Speicherung befindet, keine Trennarme aufweist, und dass Spannvorrichtungen (75, 75) vor bzw. nach dem Auslaufspeicher (7) angeordnet sind, so dass an dem Band M ein Zug aufrechterhalten wird, der ausreichend ist, um an diesem nicht mit Trennarmen versehenen hinteren Teil (7a) des Speichers (7) einen Kontakt zwischen den Strängen zu vermeiden.
  16. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band auf eine Temperatur gebracht wird, die mindestens gleich der Temperatur des Flüssigmetallbades (40) ist.
  17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführungsabschnitt A Mittel (11, 11') zum Abwickeln der Coils, einen Einlaufspeicher (3) und Mittel (32, 33) zur Vorwärmung des Bandes umfasst.
  18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Vorwärmung des Bandes einen Glühofen (32) und Mittel (33) zur Abkühlung des Bandes M auf eine mit der metallischen Beschichtung vereinbarte Temperatur umfassen.
  19. Anlage zur Herstellung eines beschichteten Bandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einem einzigen Gebäude (18) angeordnet ist, das einen zentralen Turm (80) umfasst, der zwei angebaute Teile aufweist, in denen die beiden Beschichtungsabschnitte, nämlich der Abschnitt B zur Beschichtung vom metallischen Typ bzw. der Abschnitt C zur Beschichtung vom Typ einer Beschichtung durch Bestreichen, installiert sind, sowie zwei Hallen (81, 81') von geringerer Höhe, die sich auf der einen bzw. auf der anderen Seite des zentralen Turms (80) erstrecken und in denen der Auslaufabschnitt D bzw. der Zuführungsabschnitt A installiert sind.
  20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufabschnitt D in einer Halle (81) angeordnet ist, die eine Höhe und eine Länge aufweist, welche mindestens der Höhe und der Länge des Auslaufspeichers (7) entsprechen.
  21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halle (81), in welcher der Auslaufabschnitt D angeordnet ist, eine Höhe aufweist, die so bestimmt ist, dass sie für den Auslaufspeicher 7 Platz bietet und dabei unterhalb desselben ein Raum verbleibt, dessen Höhe ausreichend ist, um einerseits einen Abschnitt (5) zur ergänzenden Behandlung des Bandes aufzunehmen, der sich unter einem hinteren Teil des Speichers (7) erstreckt, und andererseits mindestens Mittel (50) zum Aufwickeln des Bandes, die sich unter einem vorderen Teil des Speichers 7 erstrecken, wobei die Halle (81) eine Länge aufweist, die so bestimmt ist, dass vor dem Speicher (7) ein Raum verbleibt, der ausreichend ist, um dort Mittel (76, 76') zur Umlenkung des Bandes M anzuordnen.
  22. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführungsabschnitt A in einer zweiten Halle (81') angeordnet ist, die eine Höhe und eine Länge aufweist, welche mindestens der Höhe und der Länge eines Einlaufspeichers (3) entsprechen.
  23. Anlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Halle (81'), in welcher der Zuführungsabschnitt A angeordnet ist, eine Höhe aufweist, die so bestimmt ist, dass sie für die aus einem Einlaufspeicher (3) und Mitteln (32, 33) zur Vorwärmung des Bandes bestehende Gesamtheit Platz bietet.
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