EP1341700B1 - Fut pour soutirage de liquides sous l'effet d'une pression - Google Patents

Fut pour soutirage de liquides sous l'effet d'une pression Download PDF

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EP1341700B1
EP1341700B1 EP01993566A EP01993566A EP1341700B1 EP 1341700 B1 EP1341700 B1 EP 1341700B1 EP 01993566 A EP01993566 A EP 01993566A EP 01993566 A EP01993566 A EP 01993566A EP 1341700 B1 EP1341700 B1 EP 1341700B1
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EP
European Patent Office
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container
neck
keg
opening
parts
Prior art date
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EP01993566A
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German (de)
English (en)
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EP1341700A1 (fr
Inventor
Denis Delbarre
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1341700B1 publication Critical patent/EP1341700B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B65D11/08—Arrangements of filling or discharging apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B67D1/0832—Keg connection means combined with valves with two valves disposed concentrically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
    • Y10T137/3115—Gas pressure storage over or displacement of liquid
    • Y10T137/3127—With gas maintenance or application
    • Y10T137/314—Unitary mounting for gas pressure inlet and liquid outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/613—With valved closure or bung
    • Y10T137/6137—Longitudinal movement of valve

Definitions

  • the invention relates to the transport, storage and supply of drinks, in particular soft drinks such as beer and others, to the lemonade and / or the consumer. It relates in particular to a container, also called “barrel” in the following for the transport, storage and withdrawal of drinks under the effect of pressure.
  • the invention thus relates more particularly to a disposable drum or was disposable, and more particularly a disposable drum for liquids, under pressure, especially for beer.
  • the invention will be described hereinafter with reference to a barrel for beer, but it is clear that this use in no way limits the scope and scope of the invention.
  • the invention applies in fact more generally to any liquid intended to be withdrawn from a drum, the withdrawal can then be performed under the pressure of the liquid contained in the drum and / or under the pressure of a gas introduced into it during the withdrawal operation, for example for the withdrawal of the wine with nitrogen under pressure.
  • FR-A 2,719,825 discloses a fluid container with internal pressure, constituted by the combination of a contentant for the fluid, an outer envelope defining a space with said container, and a layer of a material filling said space.
  • the outer casing and the material filling said space may be made of the same material and have a one-piece structure.
  • the withdrawal of the liquid contained in this container can be effected in a traditional manner, by means of a known type of diving rod, which comprises the orifices necessary for the entry of the gas of withdrawal, while the withdrawn liquid is extracted by the dip tube of said rod.
  • Containers used as washable and reusable beer barrels having two injection-molded container halves welded to each other along a median peripheral line line of the barrel thus formed.
  • One of the two halves has an orifice provided with an outer neck which extends inside the volume by a cylindrical portion, having at its lower end a portion forming a bottom to define a passage of restricted diameter suitable for holding of the withdrawal member.
  • the disclosed barrel comprises a plunging collar which constitutes a withdrawal rod head support and which forms a single piece with the upper part of the barrel and in this case all the cane head pieces must be mounted at a high level from above, with the risk of deformation and loss of sealing, or is an insert and glued or welded and in this case the assembly of the whole of the cane head must be done from the inside, before welding the second half of the barrel to the first.
  • FR-A 2,776,637 it describes a disposable chamber with a withdrawal rod, in which the container for the fluid and the filling and / or withdrawal device have a monolithic structure.
  • the cane is not held inside the container. It is intimately linked to the neck of the container by fixing thereon as soon as it is removed from the mold and under the effect of the shrinkage that the neck undergoes during its cooling.
  • a container useful in particular as a beer barrel, having a simple structure to allow lowering its manufacturing cost and comprising means for its filling and / or withdrawal of its contents.
  • a beer keg that can be a disposable drum, that is to say, non-reusable, and whose materials can however be recycled.
  • a fluid container preferably for pressurized liquid, constituting a barrel formed of thermoplastic material and preferably shaped by injection molding, having in its own volume an arrangement of means capable of allowing the filling with a fluid, the storage and transport of said container, and the withdrawal of the fluid by pressurizing the internal volume of said container.
  • the invention thus relates to a container for the transport, storage and supply of liquids, in particular of carbonated and / or fermented beverages such as beer, said container having an envelope in at least two parts as defined above and of which at least one of the parts comprises an orifice, and optionally a filling / withdrawal member fixedly or removably secured with the neck of the aforesaid orifice.
  • a container 1 according to the present invention is first described below in general with reference to the Fig. 1 attached drawings, wherein the container 1 is composed of a casing or liner preferably of thermoplastic material. It is recommended that this material be of food grade. Failing or in addition, said envelope may be internally coated with substances capable of conferring on it the food characteristics required.
  • the material of the envelope is advantageously compact enough so that the gases can not or practically not migrate through it.
  • this material is opaque to light, visible and / or UV radiation, so that it can serve as a barrier to UV, when necessary or sought.
  • thermoplastic polymer materials chosen from the group consisting of thermoplastics of the high density polyethylene (HDPE) type, polypropylene (PP) high density polypropylene (poly vinyl) (PVC) and poly (acrylonitrile / butadiene / styrene) (ABS).
  • HDPE high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • PVC poly vinyl
  • ABS poly (acrylonitrile / butadiene / styrene)
  • le barrel or the container 1 according to the invention may further comprise an outer coating for improving the seal, including gas tightness.
  • an outer coating for improving the seal including gas tightness.
  • air at atmospheric pressure usually containing nitrogen, oxygen, carbon dioxide, water vapor, argon, rare gases, microscopic dust in suspension
  • the external thrust thus exerted tends to cause these secondary components of the material of the container with the air and the components thereof indicated above. This may result in one or more chemical reactions, the products of which may impart an odor to the interior of the container 1.
  • the invention is intended to treat this phenomenon by creating an outer barrier around the container 1, preferably by hot spraying or spraying metal dust on the whole or part of the outer faces of the container. container 1, so as to coat them with a coating of sufficient thickness and density to achieve an effective seal against the effects of atmospheric pressure indicated above. By this coating, it avoids the formation and development of parasitic odors in the container 1, thus annihilating what is called in plastics "Dalton effect".
  • FIGS 1-5 and 6 Two preferred forms for said envelope are shown in longitudinal section in FIGS 1-5 and 6, respectively.
  • the envelope intended to form the container 1.
  • the essential thing is that the envelope thus produced has rather constant and constant dimensional characteristics, so that the weld two parts of the casing and the adjustment thereto of the inserts, in particular, the extraction and / or closure member, are made easily.
  • the envelope comprises two parts 1a and 1b, complementary to each other and intended to be welded, or joined in another suitable manner, to form a container 1.
  • the two envelope parts 1a and 1b are preferably joined by a weld 2, or by any other equivalent means.
  • a weld 2 or by any other equivalent means.
  • the wall thickness of the envelope may be constant or variable.
  • this thickness is constant over all the parts 1a and 1b of the container 1, except on two peripheral zones where it is reinforced, so as to define external beads, which can play, the role of brandes when the barrel is rotated 90 ° to be rolled on the ground. These reinforcing strips are then spaced and positioned symmetrically with respect to the center of gravity of the barrel.
  • the container 1 could be composed of more than two parts joined together by welding or any equivalent means. However, it is economically preferable to limit the number of shell parts joined by welding to two.
  • the neck of the orifice of the container 1 according to the invention may consist of a separate part, then fixed by appropriate means, such as a weld or the like, on the part la of said container . Said part then must have a geometry and adequate dimensions.
  • the container 1 is an essential part of the drum, which still needs to be made operational to include a dip tube 3, also called filling rod / withdrawal.
  • the plunger tube 3 is further provided with a head 4,18 and in close proximity thereto with a peripheral seal 5, as well as at least one spring 6 and a support piece 7 whose function is to compress the return spring and / or alternatively to close and release the discharge orifices, the liquid contained in the container 1 , on order of the user.
  • the dip tube 3 intended to allow the withdrawal of the liquid from the container 1, comprises an orifice at its end immersed in the bottom of the container 1 and at least one orifice, preferably lateral, in its upper part, at the seal 5 aforesaid.
  • the container 1 comprises a plunger tube 3 with a head 4 which can not be dismantled, fastened for example by a weld 8.
  • the container 1 comprises a dip tube 3 provided with a screwable head 4.18, in which case the upper part of the neck of the orifice of the container 1 must have a thread (not shown) corresponding to that of said head.
  • the container comprises a dip tube 3 such as that used in the container for fluids according to the document WO 95/31671 .
  • a plunger tube 3 with a flat head 4 is shown on the figures 1 and 3 , while the plunger tube of which the receptacles are equipped according to the figures 2 , 4 , 5 and 6 is of the type with hollow head 18. These types of heads of the plunger tube or cane withdrawal are known to those skilled in the art.
  • the dip tube comprises a flange 12 intended to bear against the bottom of the housing defined by the inner portion of the neck of the container 1 and the reentrant portion of said inner portion.
  • the inner portion 9 of the neck of the orifice advantageously comprises, at its inner end or near it, a part reentrant defining a bottom 10, provided with a central orifice having a dimension such that it can pass the plunger tube 3, with a clearance just enough to allow their reciprocal displacement by translation.
  • the bottom 10 of the reentrant part of the neck of the container 1 comprises at least one orifice 11, the essential function of which is to allow the passage of the liquid to the filling and gases during the withdrawal of said liquid.
  • Said orifices 11 may be of any shape, for example of round or oval shape.
  • the plunger tube 3 is supported on the bottom of the neck of the orifice of the container 1, via a flange 12.
  • the aforementioned seal 5 is of suitable shape to insure the tightness of the barrel, and also to allow the withdrawal by means of a tap type known and appropriate, in practice a tap designed specifically for this purpose. service.
  • the spring 6 holds the gasket 5 in place.
  • the upper peripheral portion of the barrel when the latter is placed on its bottom, comprises a portion 13 called the upper skirt, in which it is advantageous for cutouts of sufficient size to be provided for the skirt portion situated above they form a handle 14, so as to facilitate the handling of the drum.
  • the portion forming the bottom of the container 1 also defines a peripheral skirt, 15, which may or may not be provided with cutouts facilitating handling.
  • the low peripheral skirt 15 terminates in offsets 16, homothetic offsets 17 provided in the end portion of the upper skirt 13, which allows the barrel according to the invention to be placed in a vertical position and to perform the stacking or stacking at least two barrels one above the other.
  • the plunger tube 3 may advantageously be specific to the container 1 and be made of the same material as the container 1.
  • the embodiments of the barrel according to the invention represented on the figures 1 and 3 have a dip tube with a so-called flat head, while those with figures 2 , 4 , 5 and 6 have a dip tube with a so-called hollow head.
  • Such manufacture of the container by injection molding and welding and / or screwing parts ensures a perfect geometry and a good distribution of the pressure resistance of the finished drum.
  • the external shapes that can thus easily be obtained have the advantage of allowing the barrels to be treated on the same filling lines as those currently in operation for stainless steel drums.
  • the drum according to the invention has the considerable advantage of being compatible with existing filling and withdrawal systems.
  • the various embodiments of the present invention provide full compatibility with existing draw-off valves and the invention provides at least one embodiment for each of the systems that are currently equipped with the drinking places.
  • the extraction rod is advantageously of one of the two types illustrated respectively on the figures 1-3 on the one hand and 2-4-5-6 on the other.
  • the pressurizing system and the other elements completing the device at the place of withdrawal are of conventional type, that is to say of the type known to those skilled in the art.
  • the invention has the additional advantage of providing single-use drums whose liquid drawers may be either welded or removable. However, even if the concept of Disposable container is preferred, the same product could, if desired, be taken back, washed, dried and refilled, but provided that it corresponds to the removable plunger embodiment.
  • the neck of the container according to the invention has a particular profile, making the washing and drying complete a recycled container impossible or very tedious, so ultimately incompatible with the productivity requirements applicable to this type of product.
  • Such a single-use drum also called “disposable” avoids the cost of storage, repair and return of the recycled barrels, which is the case of the current stainless steel drums.
  • a drum according to the invention can be recycled, that is to say that, after possible separation of the dip tube if the materials of the latter are to be treated separately, it may be milled after collection and, near the place of disposal, transformed into reusable material.
  • the barrels according to the invention also have the advantage of being stackable, which is not the case for the current beer barrels stainless steel , which must be palletized in single rows, hence a need for more floor space for storage.
  • the materials recommended for the drums according to the invention are capable of absorbing shocks, which are common during the handling and transport of such drums. They allow the barrels to recover their shape and their initial dimensions, by resilience, which can not make current stainless steel drums, which suffer a high rate of loss and may have their capacity diminished.

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Description

  • L'invention concerné le transport, le stockage et la fourniture de boissons, notamment de boissons gazeuses telles que bières et autres, aux limonadiers et/ou au consommateur. Elle concerne en particulier un récipient, également dénommé "fût" dans la suite, pour le transport, le stockage et le soutirage de boissons sous l'effet d'une pression.
  • L'invention concerne ainsi plus spécialement un fût à usage unique ou fut jetable, et plus particulièrement un fût jetable pour liquides, sous pression, notamment pour la bière.
  • Pour simplifier, l'invention sera décrite ci-après en référence à un fût pour la bière, mais il est clair que cette utilisation ne limite en aucune manière le cadre et la portée de l'invention. L'invention s'applique en effet plus généralement à tout liquide destiné, à être soutiré à partir d'un fût, le soutirage pouvant alors être effectué sous la pression propre du liquide contenu dans le fût et/ou sous la pression d'un gaz introduit dans celui-ci lors de l'opération de soutirage, par exemple pour le soutirage du vin avec de l'azote sous pression.
  • Le document, FR-A 2.719.825 décrit un récipient pour fluide avec pression interne, constitué par la combinaison d'un contentant pour le fluide, d'une enveloppe extérieure définissant un espace avec ledit contenant, et d'une couche d'un matériau remplissant ledit espace. Selon des variantes de réalisation de ce produit, l'enveloppe extérieure et le matériau remplissant ledit espace peuvent être constitués d'un même matériau et avoir une structure monobloc. Le soutirage du liquide contenu dans ce récipient peut s'éffectuer de manière traditionnelle, au moyen d'une canne plongeuse de type connu, qui comporte les orifices nécessaires pour l'entrée du gaz de soutirage, tandis que le liquide soutiré est extrait par le tube plongeur de ladite canne.
  • D'après le document EP-A 0 162 117 , on connaît des récipients utilisés comme fûts à bière lavables et réutilisables, comportant deux moitiés de récipient formées par injection-moulage et soudées entre elles selon une ligne formant ligne périphérique médiane du fût ainsi formé. L'une des deux moitiés comporte un orifice muni d'un col extérieur qui se prolonge à l'intérieur du volume par une partie cylindrique, présentant à son extrémité inférieure une partie formant un fond pour définir un passage de diamètre restreint approprié pour le maintien de l'organe de soutirage. Dans ce contexte, le fût divulgué comporte un collier plongeant qui constitue un support de tête de canne de soutirage et qui, soit forme une seule et même pièce avec la partie supérieure du fût et dans ce cas toutes les pièces de tête de canne doivent être montées à fort par le dessus, avec risque de déformation et de perte d'étanchéité, soit est une pièce rapportée et collée ou soudée et dans ce cas le montage de l'ensemble de la tête de canne doit se faire par l'intérieur, avant la soudure de la deuxième moitié du fût à la première.
  • Quant au document FR-A 2.776.637 , il décrit une enceinte à usage unique avec canne de soutirage, dans laquelle le contenant pour le fluide et le dispositif de remplissage et/ou de soutirage présentent une structure monolithique. La canne n'est pas tenue à l'intérieur du récipient. Elle est intimement liée au col du récipient par fixation sur celui-ci dès son démoulage à chaud et sous l'effet du retrait que subit ledit col lors de son refroidissement.
  • Il existait donc un besoin pour un récipient, utile notamment comme fût à bière, ayant une structure simple pour permettre d'abaisser son coût de fabrication et comportant des moyens pour son remplissage et/ou le soutirage de son contenu. Il existait en outre un besoin pour un tel fût à bière qui puisse être un fût jetable, c'est-à-dire non réutilisable, et dont les matériaux puissent cependant être recyclés.
  • On a maintenant trouvé que l'on peut réaliser ces objectifs, ainsi que d'autres qui ressortiront mieux de la description qui va suivre, grâce à un récipient pour fluide, de préférence pour liquide sous pression, constituant un fût formé en matière thermoplastique et conformé de préférence par moulage par injection, comportant dans son propre volume un agencement de moyens apte à permettre le remplissage avec un fluide, la conservation et le transport du dit récipient, ainsi que le soutirage du fluide par mise sous pression du volume intérieur du dit récipient.
  • Le fût selon l'invention comprend:
    • (A) une enveloppe (ou liner) profilée formant récipient, obtenue à partir d'au moins deux parties non symétriques soudées entre elles, de préférence formées par injection par moulage d'une matière thermoplastique, l'une des dites parties comportant un orifice muni d'un col, et
    • (B) un organe de remplissage/soutirage positionné dans le col du dit orifice,
    tandis que la partie du récipient comportant l'orifice de remplissage/soutirage comporte une rehausse ou jupe périphérique ayant une hauteur au moins égale à celle de la partie externe du dit organe de remplissage/soutirage et, en option, suffisante pour pouvoir comporter au moins une découpe formant poignée, et
    tandis que ledit col du dit orifice comporte une partie débordant à l'intérieur du volume de ladite enveloppe et présentant un diamètre restreint à son extrémité, de façon à permettre le passage et le maintien, de l'organe de soutirage, est comportant au moins un autre orifices, avantageusement en périphérie du dit orifice de passage et de maintien de l'organe de soutirage.
  • Sous un premier aspect, l'invention a ainsi pour objet un récipient pour le transport, le stockage et la fourniture de liquides, notamment de boissons gazeuses et/ou fermentées telles que de la bière, ledit récipient comportant une enveloppe en au moins deux parties telle que définie ci-dessus et dont au moins l'une des dites parties comporte un orifice, et en option un organe de remplissage/soutirage solidarisé, de façon fixe ou amovible, avec le col de l'orifice susdit.
  • L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • Fig. 1 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'un récipient selon l'invention;
    • Fig. 2 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une variante du récipient selon l'invention;
    • Fig. 3 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une variante de réalisation du récipient selon la Fig. 1;
    • Fig. 4 représente une vue en coupe schématique longitudinal d'une variante de réalisation du récipient selon la Fig. 2;
    • Fig. 5 représente une vue partielle en coupe schématique longitudinale d'une autre variante du récipient selon l'invention; et
    • Fig. 6 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une autre variante de réalisation du récipient selon la Fig. 2.
  • Dans les figures, on utilise les mêmes numéros de référence pour des pièces identiques ou pratiquement similaire, au moins du point de vue fonctionnel.
  • Un récipient 1 selon la présente invention est d'abord décrit ci-après de manière générale en référence à la Fig. 1 des dessins annexés, où le récipient 1 est composé d'une enveloppe ou liner de préférence en matière thermoplastique. Il est recommandé que cette matière soit de qualité alimentaire. A défaut ou en supplément, ladite enveloppe peut être revêtue intérieurement de substances aptes à lui conférer les caractéristiques alimentaires requisses.
  • La matière de l'enveloppe est avantageusement assez compacte pour que les gaz ne puissent pas ou pratiquement pas migrer à travers elle. Au surplus, il est préférable que cette matière soit opaque à la lumière, visible et/ou aux rayonnements UV, pour qu'elle puisse servir de barrière aux UV, lorsque c'est nécessaire ou recherché.
  • A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer comme matières appropriées pour ladite enveloppe les matières polymères thermoplastiques choisies dans le groupe consistant en des matières thermoplastiques de type polyéthylène haute densité (PEhd), polypropylène (PP) haute densité, poly(chlorure de vinyle) (PVC) et poly(acrylonitrile/butadiène/styrène) (ABS) .
  • Dans une forme, de réalisation, lie fût ou le récipient 1 selon l'invention peut en outre comporter un revêtement externe d'amélioration de l'étanchéité, notamment de l'étanchéité aux gaz. On a en effet constaté que, dans certaines conditions extrêmes, le matériau de ces produits pourrait présenter une certaine porosité. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, on peut penser que l'air à la pression atmosphérique (comportant d'ordinaire azote, oxygène, gaz carbonique, vapeur d'eau, argon, gaz rares, poussières microscopiques en suspension) peut traverser de l'extérieur vers l'intérieur l'épaisseur du récipient et rencontrer sous cette pression d'autres composants, gazeux, qui ont été créés lors de la mise en oeuvre du récipient ou de ses matériaux constitutifs et ont pu s'y maintenir. La poussée extérieure ainsi exercée tend à entraîner ces composants secondaires du matériau du récipient avec l'air et les composants de celui-ci indiqués ci-dessus. Il peut en résulter une ou plusieurs réactions chimiques dont les produits peuvent conférer une odeur à l'intérieur du récipient 1.
  • Dans une forme de réalisation de l'invention, on prévoit de traiter ce phénomène en créant une barrière extérieure autour du récipient 1, avantageusement en projetant ou pulvérisant à chaud des poussières de métal sur la totalité où une partie des faces extérieures du récipient 1, de manière à enduire celles-ci d'un revêtement d'épaisseur et de densité suffisantes pour réaliser une étanchéité efficace contre les effets de la pression atmosphérique indiqués ci-dessus. Par ce revêtement, on évite la formation et le développement d'odeurs parasités dans le récipient 1, annihilant ainsi ce que l'on nomme en plasturgie "l'effet Dalton".
  • L'homme du métier est apte à définir les paramètres les plus avantageux pour cette métallisation, notamment le croix du métal, de sa forme physique, l'épaisseur et la densité du revêtement, ainsi que le mode et la température d'application, en procédant si nécessaire à des essais de routine.
  • Deux formes préférées pour ladite enveloppe sont représentées en coupe longitudinale sur les figures respectivement 1-5 et 6.
  • Il est avantageux de réaliser par moulage par injection, ou par tout moyen équivalent, l'enveloppe destinée à former le récipient 1. L'essentiel est que l'enveloppe ainsi produite ait des caractéristiques dimensionnelles assez constantes et suivies, pour que la soudure des deux parties de l'enveloppe et l'ajustement sur celle-ci des pièces rapportées, notamment, l'organe de soutirage et/ou de bouchage, soient réalisés aisément.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1-5, l'enveloppe comprend deux parties 1a et 1b, complémentaires l'une de l'autre et destinées à être soudées, ou réunies d'une autre manière appropriée, pour former un récipient 1.
  • Les deux parties d'enveloppe 1a et 1b sont réunies de préférence par une soudure 2, ou par tout autre moyen équivalent. Ainsi les pièces lacet 1b, qui sont injectées séparément, amont réunies entre elles le long d'une surface de contact ou surface de soudure 2 appropriée.
  • L'épaisseur de paroi de l'enveloppe peut être constante ou variable. L'homme du métier est apte, à l'aide d'essais préliminaires, à tester et à déterminer au-cas par cas les épaisseurs et les éventuelles variations d'épaisseurs les plus appropriées pour un résultat optimal. Selon une forme de réalisation préférée, cette épaisseur est constante sur l'ensemble des parties 1a et 1b du récipient 1, hormis sur deux zones périphériques où elle est renforcée, de façon à définir des bourrelets externes, qui peuvent jouer, le rôle de brandes de roulement, lorsque le fût est tourné de 90° pour être roulé sur le sol. Ces bandes de renfort sont alors espacées et positionnées symétriquement par rapport au centre de gravité du fût. Il est en outre avantageux que l'une de ces bandes de renfort et/ou de roulement coïncide avec la zone comportant la surface de soudure de l'une des parties 1a ou 1b, de façon à accentuer également la largeur de ladite bande de soudure des parties 1a et 1b entre elles.
  • En variante, le récipient 1 pourrait être composé de plus de deux parties réunies entre elles par soudure ou tout moyen équivalent. Cependant, il est économiquement préférable de limiter à deux le nombre des parties d'enveloppe réunies par soudure.
  • Selon une forme de réalisation, le col de l'orifice du récipient 1 selon l'invention peut être constitué d'une pièce séparée, fixée ensuite par des moyens appropriés, tels qu'une soudure ou autres, sur la partie la du dit récipient. Ladite partie la doit alors avoir une géométrie et des dimensions adéquates.
  • Le récipient 1 constitue une pièce essentielle du fût, qui a encore besoin pour être rendu opérationnel de comporter un tube plongeur 3, encore dénommé canne de remplissage/soutirage.
  • Dans le récipient selon l'invention, tel que représenté à titre d'exemple dans les figures 1-5, le tube plongeur 3 est en outre muni d'une tête 4,18 et à proximité immédiate de celle-ci d'un joint périphérique 5, ainsi que d'au moins un ressort 6 et d'une pièce d'appui 7 ayant pour fonction de comprimer le ressort de rappel et/ou alternativement d'obturer et de libérer des orifices d'évacuation, du liquide contenu dans le récipient 1, sur commande de l'utilisateur.
  • Le tube plongeur 3, destiné à permettre le soutirage du liquide du récipient 1, Comporte un orifice à son extrémité plongeant au fond du récipient 1 et au moins un orifice, avantageusement latéral, dans sa partie haute, au niveau du joint 5 susdit.
  • Dans les formes de réalisation selon les figures 1, 2 et 5, le récipient 1 comporte un tube plongeur 3 avec tête 4 non démontable, fixée par exemple par une soudure 8.
  • Dans les formes de réalisation selon les figures 3,4 et 5, le récipient 1 comporte un tube plongeur 3 muni d'une tête 4,18 vissable, auquel cas la partie supérieure du col de l'orifice du récipient 1 doit comporter un filetage (non représenté) correspondant à celui de ladite tête.
  • Dans la forme de réalisation selon la figure 5, le récipient comporte un tube plongeur 3 tel que celui utilisé dans le récipient pour fluides selon le document WO 95/31671 .
  • Un tube plongeur 3 à tête plate 4 est représenté sur les figures 1 et 3, tandis que le tube plongeur dont sont munis les récipients selon les figures 2, 4, 5 et 6 est du type à tête creuse 18. Ces types de têtes du tube plongeur ou canne de soutirage sont connus de l'homme du métier.
  • Dans ce mode de réalisation du tube plongeur, celui-ci comporte une collerette 12 destinée à prendre appui sur le fond du logement délimité par la portion intérieure du col du récipient 1 et la partie rentrante de ladite portion intérieure.
  • Dans le récipient 1 selon l'invention, la partie intérieure 9 du col de l'orifice comporte avantageusement, à son extrémité interne ou près de celle-ci, une partie rentrante definissant un fond 10, muni d'un orifice central ayant une dimension telle qu'il puisse laisser passer le tube plongeur 3, avec un jeu tout juste suffisant pour permettre leur déplacement réciproque par translation. Le fond 10 de la partie rentrante du col du récipient 1 comporte au moins un orifice 11, dont la fonction essentielle est de permettre le passage du liquidé au remplissage et des gaz lors du soutirage du dit liquide. Lesdits orifices 11 peuvent être de forme quelconque, par exemple de forme ronde ou ovale.
  • Dans une forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 3, le tube plongeur 3 est en appui sur le fond du col de l'orifice du récipient 1, par l'intermédiaire d'une collerette 12.
  • Le joint 5 susdit est de forme appropriée pour assureur l'étanchéité du fût, et également pour permettre le soutirage par l'intermédiaire d'un robinet de soutirage de type connu et approprié, en pratique d'un robinet de soutirage spécialement conçu pour ce service. Le ressort 6 maintient le joint 5 en place.
  • La partie périphérique supérieure du fût, quand celui-ci est posé sur son fond, comporte une portion 13 appelée jupe supérieure, dans laquelle il est avantageux que soient prévues des découpes de taille suffisante pour que la portion de jupe située au-dessus d'elles forme une poignée 14, de façon à faciliter la manutention du fût.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse, la partie formant le fond du récipient 1 définit elle aussi une jupe périphérique, 15, qui peut être munie ou non de découpes facilitant le maniement. De préférence, la jupe périphérique basse 15 se termine par des déports 16, homothétiques de déports 17 prévus dans la portion terminale de la jupe supérieure 13, ce qui permet de poser le fût selon l'invention en position verticale et d'effectuer l'empilement ou gerbage d'au moins deux fûts l'un au-dessus de l'autre.
  • Dans les formes de réalisation telles que celles représentées sur les figures 3 à 5; selon lesquelles le tube plongeur est monté par vissage sur le col du récipient 1, de préférence avec au moins un joint d'étanchéité 19, il est particulièrement avantageux de prévoir au moins un trou d'évent 20, dans la zone du filetage du col de l'orifice du récipient 1 et/ou dans la zone du filetage de la tête 4, pour permettre la dépressurisation du contenu du fût dès le début du démontage du plongeur et ainsi éviter l'éjection de ladite tête sous l'effet d'une surpression.
  • Les variantes du fût selon l'invention représentées sur les figures 1, 2 et 6 comportent, quant à elles, un tube plongeur soudé, non démontable.
  • Ainsi, selon l'invention, le tube plongeur 3 peut avantageusement être spécifique au récipient 1 et être réalisé dans la même matière que le récipient 1.
  • Les formes de réalisation du fût selon l'invention représentées sur les figures 1 et 3 comportent un tube plongeur avec tête dite plate, tandis que celles dés figures 2, 4, 5 et 6 comportent un tube plongeur avec tête dite creuse.
  • Pour la réalisation d'un fût selon l'invention, on procède selon les étapes suivantes:
    • on moule par injection les parties 1a et 1b de récipient, ainsi qu'en option une tête 4, 18 appropriée au type de tube plongeur envisagé,
    • on soude entre elles les parties 1a et 1b susdites,
    • on monte sur le col de la partie 1a les pièces constituées par un tube plongeur 3, un joint périphérique 5, un ressort 6 et une pièce d'appui 7, et
    • on soude ou on visse sur la portion externe du col de l'orifice du récipient 1 une tête 4, 18.
  • Une telle fabrication du récipient par moulage par injection et soudage et/ou vissage des pièces garantit une parfaite géométrie et une bonne répartition de la résistance à la pression du fût terminé.
  • Les formes extérieures que l'on peut ainsi obtenir aisément ont l'avantage de permettre de traiter les fûts sur les mêmes chaînes de remplissage que celles en fonctionnement actuellement pour les fûts en acier inox.
  • Le fût selon l'invention présente l'avantage considérable d'être compatible avec les systèmes de remplissage et de soutirage existants. En particulier, il apparaît exister actuellement dans les cafés-bars-brasseries où sont utilisés des fûts pour débit de boissons deux types de robinets de soutirage, qui sont tous les deux largement utilisés. Ce sont les robinets dits respectivement "tête plate" et "tête creuse", qui sont les types de têtes de tube plongeur auxquels on s'est référé plus haut (voir respectivement figures 1-3 et 2-4-5). Ainsi les diverses formes de réalisation de la présente invention assurent une totale compatibilité avec les robinets de soutirage existants et l'invention procure au moins une forme de réalisation pour chacun des systèmes dont sont actuellement équipés les débits de boissons.
  • En outre, ainsi qu'on l'a décrit plus haut, en référence aux dessins annexés, la canne de soutirage est avantageusement de l'un des deux types illustrés respectivement sur les figures 1-3 d'une part et 2-4-5-6 d'autre part.
  • Le système de mise sous pression et les autres éléments complétant le dispositif sur le lieu du soutirage sont de type classique, c'est-à-dire du type de ceux qui sont connus de l'homme du métier.
  • L'invention présente comme avantage supplémentaire de procurer des fûts à usage unique, dont les organes de soutirage du liquide peuvent être, au choix, soit soudés, soit démontables. Cependant, même si le concept de récipient à usage unique est préféré, le même produit pourrait, si on le souhaitait, être repris, lavé, séché et de nouveau rempli, mais à condition qu'il corresponde à la forme de réalisation à tube plongeur démontable.
  • Cependant, comme on l'a montré plus haut, le col du récipient selon l'invention présente un profil particulier, rendant le lavage et le séchage complets d'un récipient recyclé impossibles ou très fastidieux, donc en définitive incompatible avec les exigences de productivité applicables à ce type de produit.
  • Ces éléments confèrent en réalité un avantage indéniable au produit selon l'invention, car celui-ci peut, contrairement aux produits comparables existants, être à usage unique.
  • Un tel fût à usage unique, encore dénommé "jetable", permet d'éviter les frais de stockage, de réparation et de retour des fûts recyclés, ce qui est le cas des fûts en acier inox actuels.
  • Au lieu d'être jeté après usage et d'être ainsi un facteur de coût et de pollution de l'environnement, un fût selon l'invention peut être recyclé, c'est-à-dire que, après séparation éventuelle du tube plongeur si les matériaux de celui-ci doivent être traités séparément, ce fût peut être broyé après collecte et, près du lieu de mise au rebut, transformé en matière réutilisable.
  • Dans leur forme de réalisation qui comporte les jupes haute et basse et le déport décrits plus haut, les fûts selon l'invention ont également pour avantage de pouvoir être gerbés, ce qui n'est pas le cas des fûts à bière actuels en acier inox, qui doivent être palettisés par rangées simples, d'où un besoin de surface au sol plus important pour leur stockage.
  • Les matières préconisées pour les fûts selon l'invention sont aptes à absorber les chocs, qui sont fréquents lors de la manipulation et du transport de tels fûts. Elles permettent aux fûts de reprendre leur forme et leurs dimensions initiales, par résilience, ce que ne peuvent faire les fûts actuels en acier inox, qui subissent de ce fait un important taux de perte et risquent de voir leur contenance diminuée.

Claims (10)

  1. Fût à usage unique en matière plastique pour le transport, le stockage et la fourniture de liquides par soutirage sous l'effet d'une pression, du type comprenant:
    une enveloppe profilée ou liner formant récipient (1), obtenue à partir d'au moins deux parties (1a, 1b) réunies entre elles complémentaires l'une de l'autre et non symétriques, et munies chacune d'une rehausse ou jupe (13, 15) périphérique, tandis que l'une des dites parties comporte un orifice muni d'un col extérieur qui se prolonge à l'intérieur du volume par une partie cylindrique (9), présentant à son extrémité inférieure une partie rentrante formant un fond (10) pour définir un passage de diamètre restreint approprié pour le maintien d'un organe de soutirage (3),
    tandis que le fond (10) comporte au moins un orifice (11) permettant le passage de liquide au remplissage du fût et de gaz lors du soutirage du dit liquide.
  2. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (1b) comporte une rehausse ou jupe périphérique inférieure (15) comportant des déports (16) homothétiques de déports (17) prévus dans la portion terminale de la jupe supérieure (13) de la partie (1a), de manière à permettre l'empilement ou gerbage des fûts l'un au-dessus de l'autre.
  3. Fût selon à revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par injection par moulage d'une matière thermoplastique.
  4. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe ou liner est réalisée en matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène haute densité, le polypropylène haute densité, le PVC et l'ABS.
  5. Fût selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un revêtement extérieur réalisé par métallisation à chaud.
  6. Fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est destiné au transport, au stockage et à la fourniture de bière.
  7. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un tube plongeur (3) avec tête (4,18) soudée.
  8. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un tube plonger (3) muni d'une tête (4,18) vissable, et comporte au moins un joint (19) et au moins un trou d'évent (20), dans la partie extérieure du col de l'orifice du récipient (1).
  9. Récipient pour la réalisation d'un fût à usage unique en matière plastique pour le transport, le stockage et la fourniture de liquides par soutirage sous l'effet d'une pression, caractérisé en ce qu'il consiste en un récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Procédé pour la réalisation d'un fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que:
    - on moule par injection les parties (1a) et (1b) de récipient, en y réalisant en option au moins une découpe formant poignée (14), et une tête (4,18) appropriée au type de plongeur (3),
    - on soude entre elles les parties (1a) et (1b),
    - en option, on effectue une métallisation à chaud de tout ou partie de la face extérieure du récipient (1),
    - on monte, par introduction dans le col de la partie (1a), les pièces constituées par un tube plongeur (3), un joint périphérique (5), un ressort (6) et une pièce d'appui (7), et
    - on soude ou un visse une tête (4,18) sur la portion externe du col de l'orifice du récipient (1).
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