WO2010125537A1 - Conditionnement pour conserve longue duree - Google Patents

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WO2010125537A1
WO2010125537A1 PCT/IB2010/051888 IB2010051888W WO2010125537A1 WO 2010125537 A1 WO2010125537 A1 WO 2010125537A1 IB 2010051888 W IB2010051888 W IB 2010051888W WO 2010125537 A1 WO2010125537 A1 WO 2010125537A1
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WO
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container
reinforcing structure
mechanical reinforcing
mechanical
side wall
Prior art date
Application number
PCT/IB2010/051888
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English (en)
Inventor
Jean-Luc Rival
Original Assignee
C.G.L. Pack Service
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Publication of WO2010125537A1 publication Critical patent/WO2010125537A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/48—Reinforcements of dissimilar materials, e.g. metal frames in plastic walls

Definitions

  • the present invention relates to containers for long-term preservation.
  • metal cans are usually used. Usually, these cans are delimited by a side wall, a bottom and a lid. These three elements are all metallic and they are assembled generally by crimping. These boxes are designed to be stackable.
  • the known cans are generally cylindrical in shape and can have various heights.
  • the diameter is more generally 99 mm.
  • Different volumes are thus obtained, for example small volumes, that is to say 425 ml or large volumes, that is to say 850 ml.
  • the cans are heated to a high temperature which is generally between about 1 10 0 C and
  • the sterilization is carried out in an autoclave, where the cans are subjected to an external pressure, the differential pressure being about 2 bars.
  • cans To prevent deterioration of stored foods and allow long-term storage, cans must be made of an airtight material. Metals are a good solution.
  • the metals used to make the cans are chosen to be mechanically strong enough to withstand a high temperature and a pressure differential of the order of 2 bars.
  • metals used to make the cans are chosen to be mechanically strong enough to withstand a high temperature and a pressure differential of the order of 2 bars.
  • aluminum is generally used.
  • thin steel is generally used.
  • the problem proposed by the present invention is to provide a container for long-term preservation with low environmental impact, which is recyclable, inexpensive and easy to manufacture.
  • the idea underlying the invention is to use thermoformed plastics.
  • such plastics have the disadvantage of not supporting the conditions imposed for sterilization.
  • thermoformable material In particular, to maintain the mechanical stresses induced by sterilization, it would be necessary to start from a sufficiently thick sheet of thermoformable material. For example, for a container of about 850 ml, the thickness of the sheet of thermoformable material should be of the order of 5 mm. However, such a thickness is difficult to thermoform.
  • the invention provides a container for long-term storage, comprising a container defined by a side wall and a bottom, and adapted to be closed by a lid, which is made of thermoformed plastic material, and which further comprises a mechanical reinforcing structure, wherein: - the container is adapted to withstand the conditions imposed by the sterilization, and - the mechanical reinforcing structure is nested in the side wall of the container so that the nesting s opposes the separation of the mechanical reinforcing structure vis-à-vis the container during and after sterilization.
  • the time during which separation can occur depends on the back pressure settings of the autoclave. There are times when the external pressure to the package is greater than the internal pressure. This may happen during product cooling, and this happens in the autoclave. If the parts are not integral, it is at the exit of the autoclave that we note the lack of deformation that makes the packaging non-compliant.
  • thermoformed container makes it possible to combine the properties of the thermoformed container with those of the mechanical reinforcement structure. This is done while reducing the amount of material required to fulfill the mechanical strength function of the container, compared to a container made of a single material.
  • the container thus designed is simple to manufacture and implement. The nesting does not preclude the container and the mechanical reinforcing structure from being separated in order to be appropriately treated during recycling.
  • the mechanical reinforcing structure and the container are made of the same material. Recycling is thus facilitated because no separation of the two parts is to be expected.
  • the use of plastic material to make the container provides a low cost container, which is recyclable and has a low environmental impact.
  • the manufacture of such a container is by thermoforming. Thermoforming is an inexpensive and easy-to-implement manufacturing method that requires less energy than metal cans.
  • the nesting allows the container and the reinforcing structure to remain solid despite inevitable dimensional changes due to sterilization conditions.
  • the container has a stretching ratio greater than about 2.5.
  • the container is substantially cylindrical with a diameter greater than 80 mm, advantageously 99 mm, and greater than about 100 mm in height.
  • Such a container has a volume greater than 425 ml. It is therefore a suitable solution for long-term storage for large volumes.
  • the mechanical reinforcing structure is a rigid sleeve encircling the side wall.
  • the sleeve is meshed or full.
  • a mesh sleeve is lighter than a full sleeve for the same mechanical strength.
  • a solid sleeve is advantageous because, by the application of a label or an equivalent on it, it makes it possible to communicate with the consumer.
  • the mechanical reinforcing structure further comprises a base connected to the sleeve by at least two longitudinal members, the base and the longitudinal members being respectively nested in the bottom of the container and in the side wall.
  • the thus reinforced container provides a container having a better resistance to shocks and deformations.
  • the mechanical reinforcing structure is made of plastic or metal.
  • the plastic material of the mechanical reinforcing structure is polypropylene (PP).
  • PP polypropylene
  • the mechanical reinforcing structure is made of an injected material. It can therefore be provided that the mechanical reinforcing structure is itself the label or the equivalent and is produced by injection with a decoration method of In MoId Labeling (IML) type.
  • IML In MoId Labeling
  • the mechanical reinforcing structure comprises engagement means to prevent rotation of the mechanical reinforcing structure around the container.
  • the engagement means are bosses or ribs provided on the inner surface of the mechanical reinforcing structure.
  • thermoformed plastic material is a PP / EVOH / PP (polypropylene / ethylene-vinyl alcohol / polypropylene) complex.
  • This plastic is usually used for thermoformable containers. It is recyclable and withstands the high temperatures that the container must undergo during the sterilization steps.
  • the container is made by thermoforming a sheet of thermoplastic material on the inner surface of the mechanical reinforcing structure.
  • the container is easy to make.
  • the container and the mechanical reinforcing structure are secured by gluing or by thermal welding. Bonding by thermal welding allows recycling.
  • the container further comprises a flange for receiving a lid support.
  • the lid is made of metal.
  • the industrialists can reuse without problem the crimping machines already in their possession.
  • a plastic seal would not support the pressure differential experienced by the container during the sterilization steps.
  • the lid and the container are secured by crimping.
  • Crimping is easy and inexpensive to implement.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a long-term preservation container according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the mechanical reinforcement structure of the container according to the first embodiment of the invention:
  • FIG. 3 is a sectional front view of a long-life preservation container according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the steps for manufacturing a container according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a long-life preservation container according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of the mechanical reinforcement structure of the container according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a sectional view of a long-life preservation container according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of the mechanical reinforcement structure of the container according to a third embodiment
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of the mechanical reinforcement structure of the container according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 10 is a side view in diametral section of the mechanical reinforcement structure of the long-life preservation container according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a diametrical sectional view of a long-life preservation container according to the fourth embodiment.
  • FIGS. 1 to 4 illustrate a first embodiment of the invention, while FIGS. 5 to 7 illustrate a second embodiment of the invention.
  • Figure 8 illustrates a mechanical reinforcing structure for making a container according to a third embodiment.
  • Figures 9 to 11 illustrate a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 1 illustrates a container 1 for long-term preservation according to the invention, whose height H (FIG. 3) is here 100 mm, and whose diameter D
  • the container 1 comprises a container 2 and a mechanical reinforcing structure.
  • This mechanical reinforcement structure is a mesh sleeve 3 which is more particularly shown in FIG.
  • the mesh sleeve 3 comprises six peripheral spars 5a-5f connected by a lower ring 4 ( Figure 2) forming a base 1000, by an upper cylindrical ring 6b, and by an intermediate cylindrical ring 6a.
  • the mesh sleeve 3 comprises an inner surface 30 and an outer surface
  • the container is delimited by a side wall 7 and a bottom 8. It comprises a flange 9.
  • the flange 9 is provided so that a lid 10 can come into contact with it and be crimped in order to close the container 1.
  • thermoformable thermoplastic sheet 100 is positioned above and in the vicinity of the previously manufactured mesh sleeve 3 (step A of FIG. 4).
  • the flat sheet thermoformable plastic initially has a thickness of about 4 mm.
  • thermoformable plastic sheet 100 is thermoformed on the inside of mesh sleeve 3 during thermoforming (steps B and C, FIG. 4).
  • sheet 100 is stretched axially inward of mesh sleeve 3 until to form the container 1 of height 100 mm and diameter 99 mm.
  • the material which is the most stretched constitutes the bottom 8 of the container 2.
  • the thickness is 1 mm near the bottom 8 of the container 2. Because of its small thickness, the bottom 8 of the container 2 is the part of the container that is the weakest mechanically. It is to overcome this drawback that a mechanical reinforcement structure 3 is provided.
  • the thermoformable plastic sheet produces the bottom 8 of the container 2, the side wall 7 of the container 2 and the flange 9.
  • the mesh sleeve 3 encircles the side wall 7 of the container 2, so that the bottom 8 is in close proximity to the lower crown 4 of the mesh sleeve 3 and the side wall 7 is in close proximity to the side members peripherals 5a to 5f and cylindrical rings 6a and 6b.
  • FIG. 3 illustrates the interlocking of the mechanical reinforcement structure 3 in the side wall 7 of the container 2.
  • the side wall 7 comprises an upper section 7a, an intermediate section 7b and a lower section 7c.
  • the upper section 7a is connected to the intermediate section 7b by a first connecting section 70a recessed towards the inside of the cavity of the container 2 and limited by two shoulders 20a and 20b.
  • the upper cylindrical ring 6b is housed in the first connecting section 70a.
  • the intermediate section 7b is connected to the lower section 7c by a second connecting section 70b recessed towards the inside of the cavity of the container 2 and limited by two shoulders 21a and 21b.
  • the intermediate cylindrical ring 6a is housed in the second connecting section 70b.
  • the shoulders 20a, 20b, 21a and 21b oppose the axial translation of the mechanical reinforcing structure 3 along the container 2.
  • a full sleeve 1 1 replaces the mesh sleeve of the first embodiment.
  • the side wall 7 comprises, in this embodiment, an upper section 7a and a lower section 7c.
  • the upper section 7a and the lower section 7c are connected by a first connecting section 70a recessed towards the inside of the cavity of the container 2 and limited by two shoulders 20a and 20b.
  • the solid sleeve January 1 is housed in the first connecting section 70a.
  • the shoulders 20a and 20b oppose the axial translation of the mechanical reinforcing structure 3 along the container 2.
  • FIG. 6 illustrates in greater detail the solid sleeve 1 1.
  • this solid sleeve 1 1 does not include any part coming in the immediate vicinity of the bottom 8 of the container 2, and that it is less high than the container 2.
  • the advantage of a solid sleeve is that it can be easily decorated by an IML (In MoId Labeling) decoration process and thus enable effective communication with consumers.
  • IML In MoId Labeling
  • Engagement means may be provided on the inner surface 30 of the solid sleeve 11 (as in the embodiment of FIG. 8) to prevent rotation of the solid sleeve 11 around the container 2.
  • bosses or ribs can be realized. These bosses or ribs advantageously have a thickness or a depth greater than the value of shrinkage that is inevitable during cooling of the container after thermoforming.
  • the shrinkage is usually of the order of 0.5 mm.
  • lower flutes 12 participate in the rigidity of the container 2, and result from the presence of stops for the positioning of the full sleeve 11 in height in the thermoforming mold.
  • the mechanical reinforcing structure 3 comprises a solid sleeve 110 such as that illustrated in FIG. 6, and a lower crown 40 such as the lower crown 4 of the embodiment of FIG. 2.
  • the lower ring 40 is connected to the solid sleeve 110 by two peripheral spars 50a and 50b which are diametrically opposed.
  • the solid sleeve 110 comprises ribs 13 on its inner surface 30.
  • ribs 13 are intended to be thicker than the withdrawal of the thermoformed material during the cooling of the container, so that they prevent the movements of the solid sleeve 110 around the container 2, and thus secure the mechanical reinforcing structure and the container. 2.
  • the container is thermoformed on the inside of the solid sleeve 110, so that the lower crown 40 comes close to the bottom of the container.
  • the container 1 comprises a container 2 identical to that of the preceding embodiments, and a Structural reinforcement structure 3 structured to improve its nesting in the container 2.
  • the mechanical reinforcing structure 3 is similar to that of the embodiment of FIG. 8.
  • the ribs 13 on the inside face of the solid sleeve 1 10 are optional. It comprises a solid sleeve 1 10, four longitudinal members 50a, 50b 1 50c and 50d and a lower ring 40. It further comprises an inner ring 400 connected to the lower ring 40 by crosspieces 500a, 500b, 500c and 50Od, all forming a base 1000.
  • the base 1000 has more material than for the embodiment of FIG. 8 makes it possible to obtain a container 1 which has a better resistance to shocks and deformations.
  • FIG. 11 illustrates in more detail the interlocking of the reinforcement structure 3 in the container 2.
  • the rings 40 and 400 of the base 1000 have a substantially trapezoidal cross-section which widens inwards.
  • the solid sleeve 1 10 has in cross section an upper edge 1 10a faceted outwardly oriented beveled shape, and a lower end portion 1 10b strengthened inwardly.
  • the container 2 retracts.
  • the particular form of the mechanical reinforcing structure 3 explained above further prevents the material of the container 2 from retracting and disengaging from the mechanical reinforcing structure 3.
  • the material is retained by the bevelled edges. This improves the connection between the mechanical reinforcement structure 3 and the container 2.
  • the containers obtained are mechanically strong enough to withstand the different high temperatures of the autoclave and the high differential pressure during sterilization operations.
  • the container is substantially cylindrical with a diameter of 85 mm and a height of 90 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

L'invention concerne un récipient (1 ) pour conservation longue durée, comprenant un conteneur (2) en matière plastique thermoformée, délimité par une paroi latérale (7) et un fond (8), et apte à être obturé par un couvercle (10), et cerclé par une structure de renfort mécanique (3) imbriquée dans la paroi latérale (7).

Description

CONDITIONNEMENT POUR CONSERVE LONGUE DUREE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne les récipients pour la conservation longue durée.
Pour la conservation longue durée, on utilise habituellement les boîtes de conserve en métal. Habituellement, ces boîtes de conserve sont délimitées par une paroi latérale, un fond et un couvercle. Ces trois éléments sont tous métalliques et ils sont assemblés généralement par sertissage. Ces boîtes sont conçues pour être empilables.
Les boîtes de conserve connues sont généralement de forme cylindrique et peuvent présenter diverses hauteurs. Le diamètre est plus généralement de 99 mm. On obtient ainsi différents volumes, comme par exemple des petits volumes c'est-à-dire 425 ml ou des gros volumes c'est-à-dire 850 ml. Pour permettre la conservation longue durée des aliments qu'elles contiennent, une fois remplies et fermées, les boîtes de conserve sont chauffées à une température élevée qui est généralement comprise entre environ 1 10 0C et
150 0C et ce pendant une durée suffisante pour la destruction ou l'inactivation de tout microorganisme contenu dans les aliments à conserver, réalisant une stérilisation.
En général, la stérilisation s'effectue dans un autoclave, où les boîtes de conserve sont soumises à une pression externe, la pression différentielle étant d'environ 2 bars.
Pour éviter toute détérioration des aliments conservés et permettre une conservation longue durée, les boîtes de conserve doivent être réalisées dans un matériau étanche à l'air. Les métaux sont une solution bien adaptée.
Habituellement, les métaux utilisés pour réaliser les boîtes de conserve sont choisis pour être suffisamment résistants mécaniquement, pour supporter une température élevée et un différentiel de pression de l'ordre de 2 bars. Pour les boîtes de conserve de petit format (425 ml), l'aluminium est généralement utilisé. Pour les grands volumes (850 ml), c'est l'acier mince qui est généralement utilisé.
L'inconvénient de telles boîtes de conserve est qu'elles sont coûteuses et qu'elles ont un fort impact environnemental car elles nécessitent beaucoup d'énergie pour leur fabrication et pour leur recyclage. EXPOSE DE L'INVENTION
Le problème proposé par la présente invention est de prévoir un récipient pour conservation longue durée ayant un faible impact environnemental, qui soit recyclable, peu coûteux et facile à fabriquer. L'idée qui est à la base de l'invention est d'utiliser des matières plastiques thermoformées. Cependant, de telles matières plastiques présentent l'inconvénient de ne pas supporter les conditions imposées pour la stérilisation.
En particulier, pour tenir les contraintes mécaniques induites par la stérilisation, il faudrait partir d'une feuille de matériau thermoformable suffisamment épaisse. Par exemple, pour un récipient d'environ 850 ml, l'épaisseur de la feuille de matériau thermoformable devrait être de l'ordre de 5 mm. Cependant, une telle épaisseur est difficile à thermoformer.
Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un récipient pour conservation longue durée, comprenant un conteneur délimité par une paroi latérale et un fond, et apte à être obturé par un couvercle, qui est réalisé en matière plastique thermoformée, et qui comprend en outre une structure de renfort mécanique, dans lequel : - le récipient est adapté pour supporter les conditions imposées par la stérilisation, et - la structure de renfort mécanique est imbriquée dans la paroi latérale du conteneur de façon que l'imbrication s'oppose à la séparation de la structure de renfort mécanique vis-à-vis du conteneur pendant et après stérilisation.
Le moment pendant lequel une séparation peut se produire dépend des réglages de contre pression de l'autoclave. Il y a des périodes où la pression extérieure à l'emballage est supérieure à la pression intérieure. Il est possible que cela arrive pendant le refroidissement du produit, et cela se passe dans l'autoclave. Si les pièces ne sont pas solidaires, c'est en sortie d'autoclave que l'on constate le défaut de déformation qui rend l'emballage non conforme.
Une telle conception de récipient en deux parties avec un conteneur thermoformé et une structure de renfort mécanique permet de combiner les propriétés du conteneur thermoformé avec celles de la structure de renfort mécanique. Ceci est effectué tout en diminuant la quantité de matière nécessaire pour remplir la fonction de tenue mécanique du récipient, par rapport à un récipient réalisé en un seul matériau. Le récipient ainsi conçu est simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. L'imbrication ne s'oppose pas à ce que le conteneur et la structure de renfort mécanique soient ensuite séparés pour être traités de façon appropriée lors d'un recyclage.
En alternative, on peut prévoir que la structure de renfort mécanique et le récipient sont réalisés dans un même matériau. Le recyclage est ainsi facilité car aucune séparation des deux parties n'est à prévoir.
L'utilisation de matière plastique pour réaliser le conteneur permet d'obtenir un récipient à faible coût, qui soit recyclable et qui présente un faible impact environnemental. La fabrication d'un tel récipient se fait par thermoformage. Le thermoformage est une méthode de fabrication peu coûteuse et facile à mettre en œuvre et qui requiert moins d'énergie que la fabrication de boîtes de conserve en métal.
L'imbrication permet au conteneur et à la structure de renfort de rester solidaires malgré les changements de dimensions inévitables dus aux conditions de stérilisation.
De façon avantageuse, on peut prévoir que le récipient présente un taux d'étirement supérieur à environ 2,5.
C'est l'association des propriétés de la structure de renfort mécanique avec le conteneur qui permet d'obtenir un tel taux d'étirement dans un récipient réalisé par thermoformage et qui présente une tenue mécanique suffisante pour son utilisation.
Avantageusement, le récipient est sensiblement cylindrique de diamètre supérieur à 80 mm, avantageusement 99 mm, et de hauteur supérieure à environ 100 mm.
Un tel récipient présente un volume supérieur à 425 ml. Il est donc une solution convenable pour la conservation longue durée pour les gros volumes.
On peut avantageusement prévoir que la structure de renfort mécanique est un manchon rigide encerclant la paroi latérale. Avantageusement, le manchon est maillé ou plein.
Un manchon maillé est moins lourd qu'un manchon plein pour une même tenue mécanique.
Un manchon plein est avantageux car, par l'application d'une étiquette ou d'un équivalent sur celui-ci, il permet de communiquer avec le consommateur. Avantageusement, on peut prévoir que la structure de renfort mécanique comprend en outre une base reliée au manchon par au moins deux longerons, la base et les longerons étant imbriqués respectivement dans le fond du conteneur et dans la paroi latérale.
Le conteneur ainsi renforcé réalise un récipient ayant une meilleure résistance aux chocs et aux déformations. De façon avantageuse, on peut prévoir que la structure de renfort mécanique est en matière plastique ou en métal.
L'utilisation de matière plastique est avantageuse car le récipient est peu coûteux et recyclable.
L'utilisation de métal permet d'avoir une structure qui soit mécaniquement satisfaisante avec moins de matière qu'en utilisant une matière plastique.
On peut avantageusement prévoir que la matière plastique de la structure de renfort mécanique est le polypropylène (PP).
Ainsi, la structure de renfort mécanique est recyclable. Le polypropylène
(PP) présente une température de fusion d'environ 170 0C. Cette température est supérieure aux températures que doit subir le récipient pendant les étapes de stérilisation. Le polypropylène (PP) est suffisamment rigide pour être utilisé pour une structure de renfort mécanique.
Avantageusement, on peut prévoir que la structure de renfort mécanique est en une matière injectée. On peut donc prévoir que la structure de renfort mécanique est elle-même l'étiquette ou l'équivalent et est réalisée par injection avec un procédé de décoration du type In MoId Labelling (IML).
De façon avantageuse, on peut prévoir que la structure de renfort mécanique comprend des moyens d'engagement pour éviter la rotation de la structure de renfort mécanique autour du conteneur.
Ainsi, un tel récipient est de préhension aisée. Il n'y a pas de risque de mauvaise prise en main.
Avantageusement, on peut prévoir que les moyens d'engagement sont des bossages ou des nervures prévus sur la surface intérieure de la structure de renfort mécanique.
Une telle solution est simple et peu coûteuse à mettre en oeuvre.
On peut avantageusement prévoir que la matière plastique thermoformée est un complexe PP/EVOH/PP (polypropylène/éthylène-alcool vinylique/polypropylène). Cette matière plastique est habituellement utilisée pour les récipients thermoformables. Elle est recyclable et supporte les températures élevées que le récipient doit subir au cours des étapes de stérilisation. De façon avantageuse, on peut prévoir que le conteneur est réalisé par thermoformage d'une feuille en matière thermoplastique sur la surface intérieure de la structure de renfort mécanique.
Ainsi, le récipient est facile à réaliser. Avantageusement, on peut prévoir que le conteneur et la structure de renfort mécanique sont solidarisés par collage ou par soudure thermique. Une solidarisation par soudure thermique autorise le recyclage. On peut avantageusement prévoir que le conteneur comprend en outre un rebord pour recevoir un couvercle en appui. De façon avantageuse, le couvercle est en métal.
Ainsi, les industriels peuvent réutiliser sans problème les machines de sertissage déjà en leur possession. Un opercule en matière plastique ne supporterait pas le différentiel de pression subi par le récipient au cours des étapes de stérilisation. Avantageusement, on peut prévoir que le couvercle et le conteneur sont solidarisés par sertissage.
Le sertissage est facile et peu coûteux à mettre en œuvre.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un récipient de conservation longue durée selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective de la structure de renfort mécanique du conteneur selon le premier mode de réalisation de l'invention :
- la figure 3 est une vue de face en coupe d'un récipient de conservation longue durée selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est un schéma de principe des étapes de fabrication d'un récipient selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un récipient de conservation longue durée selon un second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective de la structure de renfort mécanique du conteneur selon le second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 7 est une vue en coupe d'un récipient de conservation longue durée selon le second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 8 est une vue schématique en perspective de la structure de renfort mécanique du conteneur selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de la structure de renfort mécanique du conteneur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 10 est une vue de côté en coupe diamétrale de la structure de renfort mécanique du récipient de conservation longue durée selon le quatrième mode de réalisation ; et
- la figure 11 est une vue en coupe diamétrale d'un récipient de conservation longue durée selon le quatrième mode de réalisation.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Les figures 1 à 4 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention, tandis que les figures 5 à 7 illustrent un second mode de réalisation de l'invention. La figure 8 illustre une structure de renfort mécanique pour réaliser un récipient selon un troisième mode de réalisation. Les figures 9 à 11 illustrent un quatrième mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 illustre un récipient 1 pour conservation longue durée selon l'invention, dont la hauteur H (figure 3) est ici de 100 mm, et dont le diamètre D
(figure 3) est ici de 99 mm. Le récipient 1 comprend un conteneur 2 et une structure de renfort mécanique. Cette structure de renfort mécanique est un manchon maillé 3 qui est plus particulièrement représenté sur la figure 2.
Le manchon maillé 3 comprend six longerons périphériques 5a-5f reliés par une couronne inférieure 4 (figure 2) formant une base 1000, par un anneau cylindrique supérieur 6b, et par un anneau cylindrique intermédiaire 6a. Le manchon maillé 3 comprend une surface intérieure 30 et une surface extérieure
300.
Le conteneur est délimité par une paroi latérale 7 et un fond 8. Il comprend un rebord 9. Le rebord 9 est prévu pour qu'un couvercle 10 puisse venir en contact avec lui et être serti afin de clore le récipient 1.
Pour fabriquer le récipient 1 , on positionne une feuille 100 en matière thermoplastique thermoformable au-dessus et à proximité du manchon maillé 3 préalablement fabriqué (étape A de la figure 4). Pour réaliser un récipient d'une hauteur de 100 mm, la feuille plate en matière plastique thermoformable présente initialement une épaisseur d'environ 4 mm.
Ensuite, on thermoforme (étapes B et C, figure 4) la feuille 100 en matière plastique thermoformable sur l'intérieur 30 du manchon maillé 3. Pendant le thermoformage, la feuille 100 est étirée axialement vers l'intérieur du manchon maillé 3 jusqu'à former le récipient 1 de hauteur 100 mm et de diamètre 99 mm. Lorsque la matière est étirée, l'épaisseur de la feuille diminue. La matière qui est le plus étirée constitue le fond 8 du conteneur 2. Après le thermoformage, l'épaisseur est de 1 mm à proximité du fond 8 du conteneur 2. Par sa faible épaisseur, le fond 8 du conteneur 2 est donc la partie du conteneur qui est la plus faible mécaniquement. C'est pour palier à cet inconvénient qu'une structure de renfort mécanique 3 est prévue. La feuille en matière plastique thermoformable réalise le fond 8 du conteneur 2, la paroi latérale 7 du conteneur 2 ainsi que le rebord 9.
Après le thermoformage, le manchon maillé 3 encercle la paroi latérale 7 du conteneur 2, de sorte que le fond 8 se trouve à proximité immédiate de la couronne inférieure 4 du manchon maillé 3 et que la paroi latérale 7 se trouve à proximité immédiate des longerons périphériques 5a à 5f et des anneaux cylindriques 6a et 6b.
La figure 3 illustre l'imbrication de la structure de renfort mécanique 3 dans la paroi latérale 7 du conteneur 2. En effet, la paroi latérale 7 comprend un tronçon supérieur 7a, un tronçon intermédiaire 7b et un tronçon inférieur 7c. Le tronçon supérieur 7a est relié au tronçon intermédiaire 7b par un premier tronçon de liaison 70a en retrait vers l'intérieur de la cavité du conteneur 2 et limité par deux épaulements 20a et 20b. L'anneau cylindrique supérieur 6b est logé dans le premier tronçon de liaison 70a. Le tronçon intermédiaire 7b est relié au tronçon inférieur 7c par un second tronçon de liaison 70b en retrait vers l'intérieur de la cavité du conteneur 2 et limité par deux épaulements 21 a et 21 b. L'anneau cylindrique intermédiaire 6a est logé dans le second tronçon de liaison 70b. Les épaulements 20a, 20b, 21a et 21 b s'opposent à la translation axiale de la structure de renfort mécanique 3 le long du conteneur 2.
Sur les figures 5 à 7, les mêmes moyens essentiels sont repérés par les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 4 qui illustrent le premier mode de réalisation.
Pour réaliser la structure de renfort mécanique 3, un manchon plein 1 1 remplace le manchon maillé du premier mode de réalisation. La paroi latérale 7 comprend, dans ce mode de réalisation, un tronçon supérieur 7a et un tronçon inférieur 7c. Le tronçon supérieur 7a et le tronçon inférieur 7c sont reliés par un premier tronçon de liaison 70a en retrait vers l'intérieur de la cavité du conteneur 2 et limité par deux épaulements 20a et 20b. Le manchon plein 1 1 est logé dans le premier tronçon de liaison 70a. Les épaulements 20a et 20b s'opposent à la translation axiale de la structure de renfort mécanique 3 le long du conteneur 2. La figure 6 illustre plus en détail le manchon plein 1 1. On remarque que ce manchon plein 1 1 ne comprend pas de partie venant à proximité immédiate du fond 8 du conteneur 2, et qu'il est moins haut que le conteneur 2. En alternative, on pourra toutefois prévoir un manchon plein 11 qui se développe jusqu'à proximité du fond 8 du conteneur 2.
L'avantage d'un manchon plein est qu'il peut être décoré facilement par un procédé de décoration IML (In MoId Labelling) et permettre ainsi une communication efficace avec les consommateurs.
Des moyens d'engagement peuvent être prévus sur la surface intérieure 30 du manchon plein 11 (comme dans le mode de réalisation de la figure 8) pour éviter la rotation du manchon plein 11 autour du conteneur 2. Par exemple, des bossages ou des nervures peuvent être réalisés. Ces bossages ou ces nervures présentent avantageusement une épaisseur ou une profondeur supérieure à la valeur du retrait qui est inévitable lors du refroidissement du récipient après le thermoformage. Le retrait est habituellement de l'ordre de 0,5 mm.
Sur l'extérieur de la paroi latérale 7 du conteneur 2, des cannelures 12 inférieures participent à la rigidité du conteneur 2, et résultent de la présence de butées pour le positionnement en hauteur du manchon plein 11 dans le moule de thermoformage.
Sur la figure 8, les mêmes moyens essentiels sont repérés par les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 7 qui illustrent les premier et second modes de réalisation de l'invention.
Dans le mode de réalisation de la figure 8, la structure de renfort mécanique 3 comprend un manchon plein 110 tel que celui illustré sur la figure 6, et une couronne inférieure 40 telle que la couronne inférieure 4 du mode de réalisation de la figure 2. La couronne inférieure 40 est reliée au manchon plein 110 par deux longerons périphériques 50a et 50b qui sont diamétralement opposés.
Le manchon plein 110 comprend des nervures 13 sur sa surface intérieure 30. Ainsi, lors du thermoformage, des rainures correspondantes seront formées sur la paroi latérale du conteneur. Les nervures 13 sont prévues pour être plus épaisses que le retrait de la matière thermoformée lors du refroidissement du récipient, de sorte qu'elles empêchent les mouvements du manchon plein 110 autour du conteneur 2, et solidarisent donc la structure de renfort mécanique et le conteneur 2.
Le conteneur est thermoformé sur l'intérieur 30 du manchon plein 110, de sorte que la couronne inférieure 40 vient à proximité du fond du conteneur.
Dans les modes de réalisation des figures 9 à 11 , le récipient 1 comprend un conteneur 2 identique à celui des modes de réalisation précédents, et une structure de renfort mécanique 3 structurée pour améliorer son imbrication dans le conteneur 2.
La structure de renfort mécanique 3 est similaire à celle du mode de réalisation de la figure 8. Les nervures 13 sur la face intérieure du manchon plein 1 10 sont optionnelles. Elle comprend un manchon plein 1 10, quatre longerons 50a, 5Ob1 50c et 5Od et une couronne inférieure 40. Elle comprend en outre une couronne intérieure 400 reliée à la couronne inférieure 40 par des traverses 500a, 500b, 500c et 50Od, le tout formant une base 1000.
Le fait que la base 1000 ait plus de matière que pour le mode de réalisation de la figure 8 permet d'obtenir un récipient 1 qui présente une meilleure résistance aux chocs et aux déformations.
La figure 1 1 illustre plus en détails l'imbrication de la structure de renfort 3 dans le conteneur 2. Afin de favoriser l'imbrication, en coupe transversale, les couronnes 40 et 400 de la base 1000 présentent une section sensiblement trapézoïdale qui s'élargit vers l'intérieur. Le manchon plein 1 10 présente en coupe transversale une arête supérieure 1 10a de forme biseautée à facette orientée vers l'extérieur, et une partie d'extrémité inférieure 1 10b renforcée vers l'intérieur.
Pendant et après la stérilisation, le conteneur 2 se rétracte. La forme particulière de la structure de renfort mécanique 3 explicitée ci-dessus empêche davantage la matière du conteneur 2 de se rétracter et de se désolidariser de la structure de renfort mécanique 3. La matière est retenue par les arêtes biseautées. On améliore ainsi la solidarisation entre la structure de renfort mécanique 3 et le conteneur 2.
Il en résulte à la fois une imbrication de la base 1000 dans le fond 8 et une imbrication du manchon plein 1 10 dans la paroi latérale 7 du conteneur 2.
Dans ces quatre modes de réalisation, les récipients obtenus sont mécaniquement suffisamment résistants pour résister aux différentes températures élevées de l'autoclave ainsi qu'à la pression différentielle importante lors d'opérations de stérilisation. Dans un mode de réalisation non illustré, le récipient est sensiblement cylindrique de diamètre 85 mm et de hauteur 90 mm.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Récipient (1), comprenant un conteneur (2) délimité par une paroi latérale (7) et un fond (8), et apte à être obturé par un couvercle (10), réalisé en matière plastique thermoformée, et comprenant en outre une structure de renfort mécanique (3), caractérisé en ce que :
- le récipient (1) est adapté pour supporter les conditions imposées par la stérilisation, et,
- la structure de renfort mécanique (3) est imbriquée dans la paroi latérale (7) du conteneur (2) de façon que l'imbrication s'oppose à la séparation de la structure de renfort mécanique (3) vis-à-vis du conteneur (2) pendant et après stérilisation.
2 - Récipient (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il présente un taux d'étirement supérieur à environ 2,5.
3 - Récipient (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est sensiblement cylindrique de diamètre (D) supérieur à 80 mm, avantageusement 99 mm, et de hauteur (H) supérieure à environ 100 mm.
4 - Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure de renfort mécanique (3) est un manchon (3) rigide encerclant la paroi latérale (7). 5 - Récipient (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon (3) est maillé ou plein.
6 - Récipient (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la structure de renfort mécanique (3) comprend en outre une base (1000) reliée au manchon (3) par au moins deux longerons (5a-5f ; 50a-50d), la base (4 ; 1000) et les longerons (5a-5f ; 50a-50d) étant imbriqués respectivement dans le fond (8) du conteneur (2) et dans la paroi latérale (7).
7 - Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la structure de renfort mécanique (3) est en matière plastique ou en métal. 8 - Récipient (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la matière plastique de la structure de renfort mécanique (3) est le polypropylène
(PP).
9 - Récipient (1 ) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la structure de renfort mécanique (3) est en une matière injectée. 10 - Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la structure de renfort mécanique (3) comprend des moyens d'engagement pour éviter la rotation de la structure de renfort mécanique (3) autour du conteneur (2).
1 1 - Récipient (1 ) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'engagement sont des bossages ou des nervures prévus sur la surface intérieure (30) de la structure de renfort mécanique (3).
12 - Récipient (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que la matière plastique thermoformée est un complexe PP/EVOH/PP (polypropylène/éthylène-alcool vinylique/polypropylène).
13 - Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le conteneur (2) est réalisé par thermoformage d'une feuille en matière thermoplastique sur la surface intérieure (30) de la structure de renfort mécanique (3).
14 - Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le conteneur (2) et la structure de renfort mécanique (3) sont solidarisés par soudure thermique.
15 - Récipient (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le conteneur (2) comprend en outre un rebord (9) pour recevoir un couvercle (10) en appui.
16 - Récipient (1 ) selon la revendication 15, caractérisé en ce que le couvercle (10) est en métal.
17 - Récipient (1 ) selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que le couvercle (10) et le conteneur (2) sont solidarisés par sertissage.
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