WO2010125536A1 - Conditionnement thermoforme a support de marquage - Google Patents

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WO2010125536A1
WO2010125536A1 PCT/IB2010/051887 IB2010051887W WO2010125536A1 WO 2010125536 A1 WO2010125536 A1 WO 2010125536A1 IB 2010051887 W IB2010051887 W IB 2010051887W WO 2010125536 A1 WO2010125536 A1 WO 2010125536A1
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marking
container
marking medium
medium
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Jean-Luc Rival
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C.G.L. Pack Service
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Definitions

  • the present invention relates to packages for containing food products or non-food products.
  • Packaging comprising a container with a side wall and a base and an attached marking support.
  • the container is the container, while the marking medium is a means for communicating with the consumer.
  • marking medium may be in the form of a shrinkable plastic film or a band or sheath.
  • marking carriers usually have on their outer surface a communication marking.
  • the marking supports in the form of strips or sleeves are stored in their flat form. They are designed to encircle the side wall of the container to have a substantially annular shape and be maintained in this form by gluing or thermal welding.
  • marking media may be, for example, cardboard or plastic.
  • plastics usually used are polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polylactic acid (PLA) and amorphous polyethylene terephthalate
  • manufacturing the packaging requires several successive steps, namely to previously form the marking medium and the container, then encircle the container with the marking medium to ensure the fixing of the marking medium.
  • the step of encircling the containers by the marking supports is delicate.
  • a first problem proposed by the present invention is to provide a packaging comprising a container and a marking, having a low environmental impact, which is inexpensive to produce.
  • a second problem proposed by the present invention is to provide a method of manufacturing such a packaging that is easy to implement.
  • a packaging comprising a container with side wall and bottom, and a marking medium, the marking medium being of substantially annular shape and made of material.
  • plastic the container being made by thermoforming a sheet of thermoplastic material on the inside of the marking medium, producing an interlocking between the shape of the marking medium and that of the container.
  • the marking medium is previously formed into a ring and the container is then thermoformed on the inside of the marking medium.
  • the manufacture of the packaging is carried out in two stages and does not include the delicate step of encircling the container by the marking medium. Because of its annular shape, the marking medium is easily held in the mold before the thermoforming step without requiring the use of complex devices. The manufacture of the packaging is all the easier.
  • thermoforming is an inexpensive method to make the container, and by the use of plastic material, it induces only a low environmental impact.
  • the prior formation of the marking medium facilitates the conveying of such elements and removes the delicate step of encircling the container by the marking medium.
  • the marking support is made of polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polylactic acid (PLA) or amorphous polyethylene terephthalate (APET).
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PLA polylactic acid
  • APET amorphous polyethylene terephthalate
  • the marking medium is made by plastic injection and constitutes a mechanical reinforcement structure of the packaging.
  • the mechanical reinforcement structure is of great interest when the height to diameter ratio of the package is greater than 1.
  • Some packages must be sterilized. The conditions of sterilization induce, in the packaging, constraints including a temperature of about 150 ° C. and a differential pressure of 2 bars. The packages to be sterilized must therefore be able to withstand such constraints. As in the vicinity of the bottom of the container the wall has, after stretching by thermoforming, a small material thickness, it is interesting that the marking medium enhances the mechanical properties of the packaging.
  • the marking medium it is possible for the marking medium to have on its external surface a marking produced by marking during molding.
  • marking by IML technology is performed on the marking medium, that is to say on a lower element than the container itself.
  • the marking is significantly less expensive than if it had to be made on the container, especially when the container has a high height, that is to say a height of more than 60 mm.
  • the marking medium comprises engagement means to prevent rotation of the marking medium on the container.
  • the grip is then easier.
  • the engagement means are bosses or ribs provided on the inner surface of the marking medium.
  • the sheet of thermoplastic material is a complex PP / EVOH / PP (polypropylene / ethylene-vinyl alcohol / polypropylene), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polylactic acid (PLA) or amorphous polyethylene terephthalate (APET).
  • PP polypropylene / ethylene-vinyl alcohol / polypropylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVA polylactic acid
  • APET amorphous polyethylene terephthalate
  • PP / EVOH / PP also has the advantage of withstanding the high temperatures that the packaging may experience during the sterilization steps, in the context of food applications for long-term preservation.
  • the container and the marking medium are secured to one another by gluing or by thermal welding.
  • the container further comprises a flange for receiving a lid or a lid support.
  • the packaging would be closed.
  • the lid is chosen to be mechanically strong enough to withstand the mechanical stress experienced by the packaging during the sterilization steps in an autoclave.
  • the lid is made of metal or plastic and is fixed, for example by crimping, or by bonding - welding.
  • the marking medium has a smooth outer surface, which promotes marking and its subsequent reading.
  • the invention proposes a method for producing a packaging according to the first aspect of the invention, which comprises the following steps:
  • the method further comprises the following steps:
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a packaging according to a embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a marking medium according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the packaging of FIG. 1; and - Figure 4 is a schematic representation of the steps of a method of manufacturing a packaging according to one embodiment of the invention.
  • the packaging 1 of FIGS. 1 to 3 comprises a receptacle 2 with a side wall 2a and a bottom 2b.
  • the packaging 1 also comprises a marking medium 3 which encircles the side wall 2a of the container 2 close to the middle of the side wall 2a of the container 2.
  • the container 2 also comprises a flange 2c.
  • the rim 2c is provided so that a lid 4 can come into contact with it and be crimped in order to close the packaging 1.
  • the marking medium 3 is of substantially cylindrical shape as illustrated in FIG. 2. The marking medium 3 makes it possible to communicate with the consumers.
  • Engagement means are provided on the inner surface 30 of the marking medium 3 to prevent rotation of the marking medium 3 around the container 2.
  • bosses or ribs can be made.
  • bosses or ribs advantageously have a thickness or a depth greater than the value of the shrinkage which is inevitable when cooling the container after thermoforming.
  • the shrinkage is usually of the order of 0.5 mm.
  • lower flutes participate in the rigidity of the container 2, and result from the presence of stops for the positioning of the marking medium 3 in the thermoforming mold.
  • thermoformable thermoplastic sheet 100 is positioned above and in the vicinity of the previously manufactured marking medium 3 (step A of FIG. 4).
  • the marking medium 3 has a substantially annular shape around a longitudinal axis I-1.
  • the flat sheet of thermoformable plastic initially has a thickness of about 4 mm.
  • thermoformed (steps B and C, Figure 4) thermoformable plastic sheet 100 on the inside 30 of the marking medium 3.
  • the sheet 100 is stretched axially inwardly of the marking medium 3 to form the package 1 with a height of 60 mm and a diameter of 99 mm. As the material is stretched, the thickness of the sheet decreases.
  • the material which is the most stretched constitutes the bottom 2b of the container 2. After the thermoforming, the thickness is 1 mm near the bottom 2b of the container 2. Because of its small thickness, the bottom 2b of the container 2 is therefore the part container 2 which is the weakest mechanically.
  • the marking medium 3 fulfills the role of mechanical reinforcement of the packaging 1.
  • thermoformable plastic sheet 100 produces the bottom 2b of the container 2, the side wall 2a of the container 2 and the rim 2c of the container 2.
  • the marking medium 3 encircles the side wall 2a of the container 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un conditionnement (1 ) comprenant un récipient (2) à paroi latérale (2a) et fond (2b), et un support de marquage (3). Le support de marquage (3) est de forme sensiblement annulaire et réalisé en matière plastique. Le récipient (2) est réalisé par thermoformage d'une feuille (100) de matière thermoplastique sur l'intérieur (30) du support de marquage (3), produisant une imbrication entre la forme du support de marquage (3) et celle du récipient (2).

Description

CONDITIONNEMENT THERMOFORME A SUPPORT DE MARQUAGE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne les conditionnements pour contenir des produits alimentaires ou des produits non alimentaires.
On connaît des conditionnements comprenant un récipient à paroi latérale et fond ainsi qu'un support de marquage rapporté. Le récipient est le contenant, tandis que le support de marquage est un moyen pour communiquer avec le consommateur. Différentes solutions existent déjà pour le marquage de tels conditionnements. Par exemple, on peut déposer une étiquette collante en papier ou en matière plastique sur le récipient, on peut réaliser une impression par jet d'encre ou par tampon directement sur le récipient ou bien sur un support de marquage rapporté. Le support de marquage rapporté peut être sous la forme d'un film plastique rétractable ou bien d'un bandeau ou fourreau. De tels supports de marquage comportent habituellement sur leur surface externe un marquage de communication.
Les supports de marquage sous la forme de bandeaux ou fourreaux sont stockés sous leur forme plane. Ils sont conçus pour venir encercler la paroi latérale du récipient pour présenter une forme sensiblement annulaire et être maintenus dans cette forme par collage ou soudure thermique.
De tels supports de marquage peuvent être, par exemple, en carton ou en matière plastique. Les matières plastiques habituellement utilisées sont le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polyéthylène (PE), le polychlorure de vinyle (PVC), l'acide polylactique (PLA) et le polyéthylène téréphtalate amorphe
(APET).
Ainsi, fabriquer le conditionnement nécessite plusieurs étapes successives, à savoir préalablement former le support de marquage et le récipient, puis encercler le récipient avec le support de marquage pour assurer la fixation du support de marquage. Il résulte de cette méthode de fabrication des difficultés de fermeture des supports de marquage par les automates. L'étape d'encerclement des récipients par les supports de marquage est délicate.
Pour réaliser la décoration d'un récipient en matière plastique, on a également développé une méthode réalisant l'étiquetage directement dans un moule d'injection, de thermoformage ou de soufflage. Cette méthode est généralement désignée par IML ou In MoId Labelling. Une mince étiquette de marquage décorée est déposée dans le moule de fabrication. Lors du moulage de matière plastique, la matière de l'étiquette de marquage vient fusionner localement avec le récipient qui est de même nature. Cependant, cette méthode est très coûteuse lorsqu'on veut l'appliquer à un procédé de moulage par thermoformage, car il faut alors associer au moule de thermoformage des dispositifs complexes et robotisés de manutention et de maintien des étiquettes dans le moule.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un premier problème proposé par la présente invention est de prévoir un conditionnement comprenant un récipient et un marquage, ayant un faible impact environnemental, qui soit peu coûteux à réaliser.
Un second problème proposé par la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication d'un tel conditionnement qui soit facile à mettre en œuvre.
Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose, selon un premier aspect, un conditionnement comprenant un récipient à paroi latérale et fond, et un support de marquage, le support de marquage étant de forme sensiblement annulaire et réalisé en matière plastique, le récipient étant réalisé par thermoformage d'une feuille de matière thermoplastique sur l'intérieur du support de marquage, produisant une imbrication entre la forme du support de marquage et celle du récipient. Dans ce conditionnement, le support de marquage est préalablement formé en anneau et le récipient est ensuite thermoformé sur l'intérieur du support de marquage. La fabrication du conditionnement est réalisée en deux étapes et ne comprend pas l'étape délicate de l'encerclement du récipient par le support de marquage. Du fait de sa forme annulaire, le support de marquage est aisément tenu dans le moule avant l'étape de thermoformage sans nécessiter l'usage de dispositifs complexes. La fabrication du conditionnement est d'autant plus aisée.
L'imbrication entre la forme du support de marquage et celle du récipient est réalisée par le thermoformage, car la paroi périphérique du récipient vient épouser la forme du support de marquage lors du thermoformage. Le thermoformage est une méthode peu coûteuse pour fabriquer le récipient, et par l'utilisation de matière plastique, elle induit seulement un faible impact environnemental.
La formation préalable du support de marquage facilite le convoyage de tels éléments et enlève l'étape délicate d'encerclement du récipient par le support de marquage.
De façon avantageuse, on peut prévoir que le support de marquage est réalisé en polypropylène (PP), en polystyrène (PS), en polyéthylène (PE), en polychlorure de vinyle (PVC), en l'acide polylactique (PLA) ou en polyéthylène téréphtalate amorphe (APET).
Ces matières plastiques sont facilement thermoformables et sont peu coûteuses. On peut avantageusement prévoir que le support de marquage est réalisé par injection de matière plastique et constitue une structure de renfort mécanique du conditionnement.
Si l'on cherche à réduire encore l'impact environnemental des conditionnements, on est tenté de réduire la quantité de matière. Cependant, plus on réduit la quantité de matière, plus on affaiblit la tenue mécanique des conditionnements. Il est alors intéressant que le support de marquage participe à la tenue mécanique du conditionnement.
La structure de renfort mécanique présente un grand intérêt lorsque le rapport hauteur sur diamètre du conditionnement est supérieur à 1. Certains conditionnements doivent être stérilisés. Les conditions de stérilisation induisent, dans le conditionnement, des contraintes notamment par une température d'environ 150 0C et une pression différentielle de 2 bars. Les conditionnements à stériliser doivent donc être capables de supporter de telles contraintes. Comme au voisinage du fond du récipient la paroi présente, après étirement par thermoformage, une faible épaisseur de matière, il est intéressant que le support de marquage renforce les propriétés mécaniques du conditionnement.
Avantageusement, on peut prévoir que le support de marquage comporte sur sa surface externe un marquage réalisé par marquage en cours de moulage
(IML), ou tout autre moyen de marquage.
Le marquage par la technologie IML est réalisé sur le support de marquage, c'est-à-dire sur un élément moins haut que le récipient lui-même. Il en résulte que le marquage est significativement moins coûteux que s'il devait être réalisé sur le récipient, surtout lorsque le récipient présente une grande hauteur, c'est-à-dire une hauteur de plus de 60 mm.
On peut avantageusement prévoir que le support de marquage comprend des moyens d'engagement pour éviter la rotation du support de marquage sur le récipient. La prise en main est alors plus aisée. Avantageusement, on peut prévoir que les moyens d'engagement sont des bossages ou des nervures prévus sur la surface intérieure du support de marquage.
Une telle solution est simple et peu coûteuse à mettre en œuvre. De façon avantageuse, on peut prévoir que la feuille de matière thermoplastique est un complexe PP/EVOH/PP (polypropylène/éthylène-alcool vinylique/polypropylène), du polypropylène (PP), du polystyrène (PS), du polyéthylène (PE), du polychlorure de vinyle (PVC), de l'acide polylactique (PLA) ou du polyéthylène téréphtalate amorphe (APET). Ces matières thermoplastiques induisent un faible impact environnemental et sont facilement thermoformables.
Le PP/EVOH/PP présente en outre l'avantage de supporter les températures élevées que le conditionnement peut subir au cours des étapes de stérilisation, dans le cadre des applications alimentaires pour la conservation longue durée.
On peut avantageusement prévoir que le récipient et le support de marquage sont solidarisés l'un à l'autre par collage ou par soudure thermique.
On peut ainsi imaginer désolidariser le récipient du support de marquage pour recycler de façon spécifique ces deux éléments. Avantageusement, on peut prévoir que le récipient comprend en outre un rebord pour recevoir un couvercle ou un opercule en appui.
Le conditionnement serait ainsi clos. Le cas échéant, le couvercle est choisi pour être mécaniquement suffisamment résistant pour supporter les contraintes mécaniques subies par le conditionnement pendant les étapes de stérilisation dans un autoclave.
De façon avantageuse, on peut prévoir que le couvercle est en métal ou en matière plastique et est fixé, par exemple par sertissage, ou par collage - soudure.
Les industriels peuvent sans problème réutiliser les machines de sertissage déjà en leur possession.
Avantageusement, on peut prévoir que le support de marquage présente une surface externe lisse, qui favorise le marquage et sa lecture ultérieure.
Selon un second aspect, l'invention propose un procédé pour réaliser un conditionnement selon le premier aspect de l'invention, qui comprend les étapes suivantes :
- réaliser un support de marquage de forme sensiblement annulaire autour d'un axe longitudinal, et le marquer par un moyen de marquage, - présenter une feuille de matière thermoplastique face à une extrémité du support de marquage, perpendiculairement à l'axe longitudinal,
- thermoformer la feuille de matière thermoplastique sur l'intérieur du support de marquage pour former un récipient encerclé par le support de marquage. Ce procédé est facile à mettre en œuvre et ne comprend que peu d'étapes, il est peu coûteux.
Avantageusement, on peut prévoir que le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
- positionner un couvercle ou un opercule à l'extrémité ouverte du récipient, - fixer le couvercle ou l'opercule au récipient.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un conditionnement selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un support de marquage selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique de côté du conditionnement de la figure 1 ; et - la figure 4 est une représentation schématique des étapes d'un procédé de fabrication d'un conditionnement selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Le conditionnement 1 des figures 1 à 3 comprend un récipient 2 à paroi latérale 2a et à fond 2b. Le conditionnement 1 comprend également un support de marquage 3 qui encercle la paroi latérale 2a du récipient 2 à proximité du milieu de la paroi latérale 2a du récipient 2.
Dans le mode de réalisation illustré, le récipient 2 comprend également un rebord 2c. Le rebord 2c est prévu pour qu'un couvercle 4 puisse venir en contact avec lui et être serti afin de clore le conditionnement 1 . Le support de marquage 3 est de forme sensiblement cylindrique tel que cela est illustré sur la figure 2. Le support de marquage 3 permet de communiquer avec les consommateurs.
Des moyens d'engagement sont prévus sur la surface intérieure 30 du support de marquage 3 pour éviter la rotation du support de marquage 3 autour du récipient 2. Par exemple, des bossages ou des nervures peuvent être réalisés.
Ces bossages ou ces nervures présentent avantageusement une épaisseur ou une profondeur supérieure à la valeur du retrait qui est inévitable lors du refroidissement du récipient après le thermoformage. Le retrait est habituellement de l'ordre de 0,5 mm.
Sur l'extérieur de la paroi latérale 2a du récipient 2, des cannelures 5 inférieures participent à la rigidité du récipient 2, et résultent de la présence de butées pour le positionnement en hauteur du support de marquage 3 dans le moule de thermoformage.
Pour fabriquer le conditionnement 1 , on positionne une feuille 100 en matière thermoplastique thermoformable au-dessus et à proximité du support de marquage 3 préalablement fabriqué (étape A de la figure 4). Le support de marquage 3 présente une forme sensiblement annulaire autour d'un axe longitudinal l-l. Pour réaliser un récipient d'une hauteur de 60 mm, la feuille plate en matière plastique thermoformable présente initialement une épaisseur d'environ 4 mm.
Ensuite, on thermoforme (étapes B et C, figure 4) la feuille 100 en matière plastique thermoformable sur l'intérieur 30 du support de marquage 3.
Pendant le thermoformage, la feuille 100 est étirée axialement vers l'intérieur du support de marquage 3 jusqu'à former le conditionnement 1 de hauteur 60 mm et de diamètre 99 mm. Lorsque la matière est étirée, l'épaisseur de la feuille diminue.
La matière qui est le plus étirée constitue le fond 2b du récipient 2. Après le thermoformage, l'épaisseur est de 1 mm à proximité du fond 2b du récipient 2. Par sa faible épaisseur, le fond 2b du récipient 2 est donc la partie du récipient 2 qui est la plus faible mécaniquement. Le support de marquage 3 remplit le rôle de renfort mécanique du conditionnement 1.
La feuille en matière plastique thermoformable 100 réalise le fond 2b du récipient 2, la paroi latérale 2a du récipient 2 ainsi que le rebord 2c du récipient 2.
Après le thermoformage, le support de marquage 3 encercle la paroi latérale 2a du récipient 2.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Conditionnement (1 ) comprenant un récipient (2) à paroi latérale (2a) et fond (2b), et un support de marquage (3), le support de marquage (3) étant de forme sensiblement annulaire et réalisé en matière plastique, caractérisé en ce que le récipient (2) est réalisé par thermoformage d'une feuille (100) de matière thermoplastique sur l'intérieur (30) du support de marquage (3), produisant une imbrication entre la forme du support de marquage (3) et celle du récipient (2).
2 - Conditionnement (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support de marquage (3) est réalisé en polypropylène (PP), en polystyrène (PS), en polyéthylène (PE), en polychlorure de vinyle (PVC), en acide polylactique (PLA) ou en polyéthylène téréphtalate amorphe (APET).
3 - Conditionnement (1 ) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support de marquage (3) est réalisé par injection de matière plastique et constitue une structure de renfort mécanique du conditionnement (1).
4 - Conditionnement (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support de marquage (3) comporte sur sa surface externe un marquage réalisé par marquage en cours de moulage (IML).
5 - Conditionnement (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support de marquage (3) comprend des moyens d'engagement pour éviter la rotation du support de marquage (3) sur le récipient (2).
6 - Conditionnement (1 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'engagement sont des bossages ou des nervures prévus sur la surface intérieure (30) du support de marquage (3).
7 - Conditionnement (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille (100) de matière thermoplastique est un complexe PP/EVOH/PP (polypropylène/éthylène-alcool vinylique/polypropylène), du polypropylène (PP), du polystyrène (PS), du polyéthylène (PE), du polychlorure de vinyle (PVC), de l'acide polylactique (PLA) ou du polyéthylène téréphtalate amorphe (APET).
8 - Conditionnement (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le récipient (2) et le support de marquage (3) sont solidarisés l'un à l'autre par collage ou par soudure thermique. 9 - Conditionnement (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le récipient (2) comprend en outre un rebord (2c) pour recevoir un couvercle (4) ou un opercule en appui. 10 - Conditionnement (1 ) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le couvercle (4) est en métal ou en matière plastique et est fixé par exemple par sertissage, ou par collage-soudure.
1 1 - Conditionnement (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le support de marquage (3) présente une surface externe lisse.
12 - Procédé pour réaliser un conditionnement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- réaliser un support de marquage (3) de forme sensiblement annulaire autour d'un axe longitudinal (1-1), et le marquer par un moyen de marquage,
- présenter une feuille (100) de matière thermoplastique face à une extrémité du support de marquage (3), perpendiculairement à l'axe longitudinal (l-l),
- thermoformer la feuille (100) de matière thermoplastique sur l'intérieur (30) du support de marquage (3) pour former un récipient (2) encerclé par le support de marquage (3).
13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes :
- positionner un couvercle (4) ou un opercule à l'extrémité ouverte du récipient (2),
- fixer le couvercle (4) ou un opercule au récipient (2).
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