FR2640236A1 - Conditionnement, tel que notamment bocal ou autre recipient similaire, procedes de moulage de corps creux autorisant la fabrication dudit conditionnement, et dispositifs de moulage autorisant la mise en oeuvre desdits procedes - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un conditionnement, tel que notamment bocal ou autre récipient similaire, ainsi qu'à des procédés de moulage de corps creux autorisant la fabrication dudit conditionnement, et des dispositifs de moulage autorisant la mise en oeuvre desdits procédés. Elle trouvera particulièrement son application dans le domaine de la fabrication des dispositifs à contenir pour l'emmagasinage ou le transport d'objets, de produits, de matériaux ou toutes substances quelconques. Le conditionnement, tel que notamment bocal, comprenant au moins un contenant et un couvercle moulé adapté à l'ouverture du contenant, entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité, ledit couvercle présentant au moins une portée d'appui apte à coopérer avec ledit joint d'étanchéité et l'ouverture du contenant, ainsi qu'une butée latérale pour ledit joint d'étanchéité, ladite portée d'appui et ladite butée latérale définissant entre elles, au moins partiellement, une gorge ou rétreint dans la masse du couvercle, est caractérisé par le fait que ladite portée d'appui, au moins sur une partie de sa surface en contact avec ledit joint d'étanchéité, est continue, plane et lisse, c'est-à-dire sans inégalité de niveau et exempte de bavure, couture, au niveau du ou des plans de joint de moulage.
Description
L'invention est relative a un conditionnement. tel que notamment bocal ou autre recipient similaire, ainsi qu'a des procedés de moulage de corps creux autorisant la fabrication du dit conditionnement. et des dispositifs de moulage autorisant la mise en oeuvre des dits procédes.
L invention trouvera particuliérement son application dans le domaine de la fabrication des dispositifs a contenir pour l'emmagasinage ou le transport d'objets, de produits, de matériaux ou toutes substances quelconques. Un secteur particuliérement intéressant concerne la realisation de tels conditionnement en verre.
Pour ce qui est de l'utilisation, son domaine s'étend a tous ceux ou il est necessaire de conserver des produits ou toutes substances quelconques sous ambiance de vide ou de vide partiel. Une des principales applications. non limitative, réside dans le domaine alimentaire pour constituer par exemple des bocaux en verre destinés aux conserves.
A ce sujet, au moment de la realisation de telles conserves, qu'elles soient artisanales ou industrielles, les conditionnements etant remplis, on effectue une phase de stérilisation de ceux-ci pendant laquelle on provoque une évacuation quasi-totale te l'air restant dans le conditionnement, la pression intérieure dahs le volume du conditionnement étant voisine a la pression de vapeur saturante a température ambiante.
Un des problémes posés pour la fabrication de tels conditionnements consiste dans la réalisation d'une étanchéité importante entre le couvercle et le contenant, étanchéité nécessaire d'une part lors de la création du vide et d'autre part pour la conservation ultérieure de la conserve.
Cela étant, il est connu de longue date dans le domaine alimentaire de tels conditionnements, tels que bocaux moulés, constitués généralement par un contenant de forme adaptée et un couvercle articulé et verrouillé sur le contenant par un systéme de fermeture. Un tel mode de realisation est représenté a la figure 1.
Ainsi, le conditionnement 1 est constitue essentiellement d'un contenant 2, d'un couvercle 3, adapté å la fermeture du dit contenant, d'une monture métallique 4 qui présente a la fois un systéme d'articulation 5 du couvercle sur le contenant et un systéme 6 de fermeture et de verrouillage du couvercle sur le contenant.
Par ailleurs, pour réaliser l'étanchéité entre le couvercle 3 et le contenant 2, un 9 oint 7 est généralement prévu au niveau de l'ouverture du contenant, traditionnellement placé dans une gorge ou retreint 10 prevu dans la masse meme du couvercle 3.
Par ailleurs, on retrouve également la présence de gorges ou rétreints 8, 9 au niveau du col du bocal, et au niveau du couvercle afin que la monture métallique 4 puisse prendre appui sur ces deux éléments et autoriser le maintien du couvercle sur le contenant tout en ecrasant le joint pour autoriser l'étanchéité.
Il est é noter que les couvercle et contenant de tels bocaux sont genéralement realisés par moulage, et la réalisation de ces gorges oblige un moulage avec contre-dépouille. Il est alors nécessaire de recourir au moulage des éléments avec un moule présentant au moins deux parties afin d'autoriser le démoulage.
A ce suJet, et a titre d'exemple, la figure 3 montre un couvercle de conditionnement tel que connu de l'état de la technique, vu en profil avec coupe partielle, la figure 4 montre le couvercle de la figure 3 vu de dessous, et la figure 5 montre un détail du couvercle illustre a la figure 3 selon l'axe V.
Par ailleurs. les figures 6 et 7 representent schématiquement un moule en plusieurs parties permettant la réalisation du couvercle des figures 3 et 4 comme le realise l'homme du métier aujourd'hui.
La figure 3 montre un couvercle 3 présentant a sa partie inférieure au moins une gorge ou rétreint 10, tel que décrit ci-dessus, et qui constitue une contre-dépouille pour le moulage.
Cette gorge 10 définit notamment une portée d'appui il pour le joint .d'étanchéité 7 ainsi qu'une butée' latérale 12. évitant au joint d'étanchéité d'etre happé vers l'intérieur du contenant lors de la création du vide.
Le moule des figures 6 et 7 permet une telle réalisation et comporte a ce sujet : une partie supérieure 13 permettant le moulage du dessus du couvercle 3, une partie inférieure 14, permettant le moulage de la partie intérieure du couvercle, ainsi qu'au moins deux parties latérales 15 et 16 independantes, séparées respectivement par les plans de joint 17 et 18.
Ainsi, lors du démoulage, les parties supérieures 13 et 14 étant enlevées, le démoulage des gorges s'effectue en séparant les deux parties latérales 15 et 16 du moule selon les fleches 19 représentées sur les figures.
Un tel mode de fabrication engendre inévitablement des bavures ou coutures de moulage, disposées au niveau des plans de joint. Ces différentes bavures ou coutures sont schématisées par les traits gras 17', 18', 20', 21' sur les figuers 3 et 4.
Ainsi, le plan de joint 20, entre la partie supérieure 13 du moule et les parties latérales 15 et 16, engendrent une bavure ou couture 20' telle que montrée a la figure 3. De méme, le plan de joint 21, entre la partie inférieure du moule 14 et les parties latérales 15. 16, entraîne une bavure ou couture 21'. Par ailleurs, les plans de joint 17 et 18 entre les deux parties latérales 15 et 16 du moule, engendrent également de part et d'autre du couvercle des coutures 17 et 18' dans un plan transversal au couvercle.
Malgré toute la precision et l'attention apportee å la réalisation des moules et au positionnement des différentes piéces de moule entre elles, ces bavures ou coutures seront inévitables et plus ou moins accentuées dans certains cas.
A titre d'exemple, la figure 5 montre, de façon agrandie, la couture 1E transversale située sur la périphérie du couvercle 3 et notamment au niveau de la portée d'appui 11 et de la butée latérale 12. Ainsi. il se produit un écart de plan engendre par les deux parties du moule. Cet écart est préjudiciable pour l'etanchéité du conditionnement car la portée d'appui du couvercle sur le joint n'est pas parfaitement lisse. continue et plane.
Pour pallier cette différence de niveau, il est alors nécessaire d'une part d'utiliser un joint d'étanchéité 7 d'épaisseur importante. et d'autre part d'obliger la création, par l'intermêdiaire du dispositif 4 de fermeture et de verrouillage du couvercle sur le contenant, d'une force tres importante afin que le joint épouse correctement les formes au niveau de la couture 17' ou 18' pour éviter les fuites au moment du conditionnement puis lors de son stockage.
Cela étant, les défauts ou plus précisément les écarts trop importants au niveau de la portée du joint d'étanchéité sont difficilement mesurables au moment de la fabrication et sont généralement constatés, dans le cas de l'utilisation conserves lors de la stérilisation ou de la conservation, le vide étant, soit irréalisable, soit rompu au bout de quelques temps. ce qui est naturellement prejudiciable pour cette utilisation.
Cependant, un tel type de conditionnement est trés apprécié aussi bien par le consommateur que par l'industriel car il présente de nombreux avantages tels qu'empilabilité des conditionnements.
facilités d'utilisation, bonnes présentations esthétiques dans le domaine alimentaire, mécanisation possible du montage et du conditionnement.
Le but de la présente invention est de proposer des perfectionnements à un tel type de conditionnement tel que notamment bocal, apte à contenir un produit ou toute substance quelconque sous ambiance de vide ou de vide partiel, qui reprennent l'essentiel de la structure et des avantages des conditionnements connus mais qui apportent une solution au niveau de l'étanchéité, ce sans compliquer le mode de fabrication, ni augmenter le cout de revient.
Au contraire, le conditionnement de la présente invention, grace å un soin apporté plus spécialement au niveau de la portée d'appui du joint d'étanchéité améliorera cette dernière et autorisera de ce fait une réduction de l'importance du joint d'étanchéité, ce qui naturellement se repercutera sensiblement sur le coût de revient ainsi qu'une diminution possible de la force d'appui nécessaire au niveau de l'application couvercle sur contenant.
Un des buts de la présente invention est de proposer un conditionnement tel que bocal ou autre récipient similaire qui permette un contact intime entre le couvercle et le joint par l'absence, a ce niveau, de toute inégalité de plan et l'absence de bavure, couture, provenant du moulage.
Un autre but de la présente {invention est de proposer divers procédés de fabrication du conditionnement de la présente invention, par moulage, permettant la suppression des bavures ou coutures malgré la présence de zones en contre-dépouille.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de moulage permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication du conditionnement de la présente invention.
Cela étant. le conditionnement de la présente invention, son procédé de fabrication et le dispositif de moulage concourent par la structure et les moyens mis en oeuvre vers une fabrication industrielle en série du conditionnement tout en restant å un prix de revient compétitif par rapport à ceux connus à ce jour.
D'autres buts et avantages de la présente invention, apparaitront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
Selon la présente invention, le conditionnement, tel que notamment bocal, comprenant au moins un contenant et un couvercle moule, adapté a l'ouverture du contenant, entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité, le dit couvercle présentant au moins une portée d'appui apte â coopérer avec le dit joint d'étanchéité et l'ouverture du contenant, ainsi qu'une butée latérale pour le dit joint d'étanchéité. la dite portée d'appui et la dite butée latérale définissant entre elles, au moins partiellement, une gorge ou rétreint dans la masse du couvercle, est caractérisé par le fait que la portée d'appui du couvercle est, au moins sur une partie de sa surface en contact avec le dit joint d'étanchéité, continue, plane et lisse. c'est-a-dire sans inégalité de niveau et exempte de bavure, couture au niveau du ou des plans de joint de moulage.
Selon un premier procédé de moulage de l'invention autorisant la fabrication du conditionnement précité, le procédé est mis en oeuvre dans un moule en au moins deux parties dans lequel on intercale, au niveau de la dite gorge ou rétreint, une piéce de moule complémentaire. de contour fermé présentant une ouverture dans sa partie intérieure. de forme adaptée a la dite gorge, apte d'une part à générer lors du moulage, une portée fermée, continue, plane et lisse, et d'autre part telle que le démoulage du corps creux moulé soit possible.
Selon un second procédé de moulage autorisant la fabrication du conditionnement de la présente invention, le moulage est effectué dans un moule en une seule piéce, selon les étapes suivantes
- on moule le corps creux afin de définir en outre une portee d'appui et une butée latérale d'un profil tel qu'il n'y ait pas de contre-depouille,
- on démoule le corps creux ainsi formé,
- on modifie, au moins partiellement, le profil de la dite butée latérale. avant refroidissement, par déformation de la matiere afin que la génératrice de la portée d'appui et celle de la butée latérale définissent un angle aigu dans certaines zones.
- on moule le corps creux afin de définir en outre une portee d'appui et une butée latérale d'un profil tel qu'il n'y ait pas de contre-depouille,
- on démoule le corps creux ainsi formé,
- on modifie, au moins partiellement, le profil de la dite butée latérale. avant refroidissement, par déformation de la matiere afin que la génératrice de la portée d'appui et celle de la butée latérale définissent un angle aigu dans certaines zones.
Enfin. le dispositif de moulage. autorisant la mise en oeuvre du premier procédé précité, comporte un moule en au moins deux parties, dont le plan de joint est sécant par rapport au plan de la dite gorge ou rétreint, et est caractérisé par le fait qu'il comporte une piéce complémentaire. amovible par rapport aux dites autres parties du moule, de contour fermé, présentant dans sa partie intérieure une ouverture apte à définir, au niveau de la dite gorge ou retreint, au moins une portée fermée, continue, plane et lisse.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures en annexe qui en font partie intégrante.
La figure 1 montre un mode de réalisation d'un conditionnement de type bocal.
La figure 2 montre une vue partielle en coupe d'un mode de réalisation du conditionnement selon la présente invention.
La figure 3 une vue en coupe partielle d'un couvercle moule, selon l'état de la technique connu. et utilisé par exemple sur un conditionnement tel que représenté à la figure 1.
La figure 4 montre une vue de dessous du couvercle représenté à la figure 3 illustrant particuliérement les bavures ou coutures dues au moulage.
La figure 5 montre une vue partielle d'un détail du couvercle, selon l'état de la technique. tel que représenté à la figure 3 selon la fléche V.
La figure 6 illustre schématiquement une disposition de moule, en au moins deux parties, permettant le moulage du couvercle de la figure 3 selon un procédé de moulage connu.
La figure 7 montre une vue de dessus de la disposition du moule telle que représentée à la figure 6, selon la flèche VII-VII.
La figure 8 illustre une vue de coté avec coupe partielle, d'un couvercle selon la présente invention, utilisable sur un conditionnement tel que représenté a la figure 1.
La figure 9 montre schématiquement la disposition d'un moule en coupe permettant la réalisation du couvercle tel que représenté à la figure B.
La figure 10 montre une vue de dessus en coupe, selon l'axe
X-X de la figure 9, illustrant une disposition de moule.
X-X de la figure 9, illustrant une disposition de moule.
La figure 11 montre un couvercle de conditionnement, selon la présente invention. dans un autre mode de réalisation, utilisable sur un conditionnement de type bocal tel que représenté à la figure 1.
La figure 12 montre une vue de dessous du couvercle représenté â la figure 11.
La figure 13 montre un détail du couvercle tel que représenté à la figure 11 illustrant son procécé de réalisation.
L'invention vise un conditionnement, tel que bocal ou autre récipient. ainsi que des procédés de moulage de corps creux autorisant la fabrication du dit conditionnement- et un dispositif de moulage autorisant la mise en oeuvre d'un des procédés de moulage.
La description qui va suivre est particuliérement appliquée au conditionnement de type bocal. Toutefois, la présente invention peut s'appliquer a tout type de conditionnement destiné à contenir un produit ou toute autre substance sous ambiance de vide ou de vide partiel pour, par exemple. conserver le dit produit ou substance.
Une application préférentielle. mais non limitative de l'invention, concerne le domaine alimentaire et la réalisation d'articles ménagers et/ou industriels pour conservation.
Dans le preambule de la présente demande, il a été rappelé l'état de la technique connu notamment, en ce qui concerne la realisation des couvercles de conditionnement qui, généralement, comportent au moins une gorge ou rétreint destiné a recevoir un joint d'étanchéité.
Toutefois, le fait d'avoir une gorge ou rétreint constitue une contre-dépouille, ou dépouille négative, pour le moule et dirige l'homme du métier vers un procédé de moulage utilisant un moule en au moins deux parties.
A ce $sujet. rappelons que la figure 6 illustre, schématiquement, un tel moule réalisé en quatre parties pour faciliter et accélérer la fabrication. Cependant, on pourrait envisager un tel moule en deux parties uniquement, voire plus.
Le principal inconvénient du systéme de moulage en plusieurs parties réside dans la présence inévitable de bavures ou coutures au niveau des plans de joint des différentes parties du moule.
Quelquefois ces bavures ou coutures sont inesthétiques, mais dans d'autres cas, elles sont préjudiciables a une bonne efficacité. Dans le cas présent, les bavures ou coutures, repérées 17' et 18 sur la figure i, sont d'une part une entrave à l'étanchéité du conditionnement et nécessitent, entre autres, l'utilisation d'un joint d'étanchéité 7, d'épaisseur importante, et de bonne maléabilité, et d'autre part requierent l'utilisation d'un dispositif de fermeture et de verrouillage permettant d'appliquer le couvercle sur le contenant avec une force trés importante.
Ce défaut est quelquefois augmenté par un défaut de planéité de la portée du joint ou de l'ouverture du bocal, ce qui rend alors l'étanchéité impossible.
Pour éviter ces inconvénients, on apporte le plus de soin possible à la réalisation du moule, mais les controles de qualité des pièces réalisées sont difficiles à mener ; ainsi, généralement, c'est l'utilisateur qui constate le défaut d'étanchéité, soit au moment de la stérilisation, soit au moment de la conservation du produit car l'étanchéité est, soit irrealisable, soit rapidement rompue aprés la phase de stérilisation.
Malgré ces inconvénients, de tels conditionnements, généralement réalisés en verre, connaissent un large succés tant sur le plan artisanal que sur le plan industriel pour leur application et leur commodité. C'est pourquoi, la présente invention propose des perfectionnements à de tels conditionnements afin de surmonter leurs inconvénients au niveau de l'étanchéité.
Ces perfectionnements concernent en particulier le couvercle du conditionnement, repéré généralement en 3, illustré dans un premier mode de réalisation aux figures B å 10 et, dans un second mode de réalisation aux figures 11 à 13.
La figure 8 illustre un couvercle de bocal, de forme traditionnelle, adapté à l'ouverture du contenant 2 auquel il est destiné. A ce sujet, rappelons qu'entre le couvercle 3 et le contenant 2, il est disposé un joint d'étanchéité 7.
A cet égard, pour faciliter le positionnement et son maintien en place et pour autoriser l'étanchéité, le couvercle 3 présente une gorge 22 définissant d'une part une portée d'appui 23 pour le joint d'étanchéité ainsi qu'une butée latérale 24 correspondant sensiblement au diamétre intérieur du joint d'étanchéité et évitant que celui-ci ne soit happé vers l'intérieur du conditionnement lorsqu'on effectue la stérilisation et par suite le vide à l'intérieur de celui-ci.
Par ailleurs, la dite portée d'appui 23 et la dite butée latérale 24 ont des plans sécants tels que le moulage traditionnel dans un moule à une seule piéce est interdit du fait de la présence d'une contre-dépouille.
Cependant, selon la présente invention, la dite portée d appui 23, au moins sur une partie de sa surface en contact avec le dit joint d'étanchéité 7, est continue, plane et lisse.
Autrement dit, selon la présente invention, la dite portée d'appui 23 en contact avec le joint d'étanchéité ne montre pas d'inégalité de niveau et est exempte de bavure, couture au niveau du ou des plans de joint du moulage. A cet égard, sur la figure 8, il est à noter que les bavures, coutures au niveau des plans de joint de moulage sont illustrées par des traits gras et on remarque la présence d'une partie 25 exempte de bavure ou couture.
Cette caractéristique est trés importante car elle permet au joint d'étanchéité d'étre en contact intime avec la dite portée d'appui 23 afin de renforcer l'étanchéité.
Dans le mode de réalisation tel qu illustre aux figures 8 et 9, ainsi qu'à la figure 2 qui montre la mise en place de ce couvercle sur le contenant, la dite portée d'appui plane 25 se présente sous la forme d'un tronc de cone.
En outre, comme le précise la figure 2, la génératrice de la dite portée d'appui 23 définit un angle o avec l'axe longitudinal du conditionnement compris entre, par exemple, 60 et 90
De plus, la génératrice de la dite portée d'appui 23 et celle de la dite butée latérale 24 définissent quant à elles un angle ss compris par exemple entre 60 et 120
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 8, 9, la gorge ou rétreint 22 est défini par deux parties saillantes repérées 26, 27 selon la relation suivante : te > tb > tg dans laquelle tg représente la côte en fond de gorge 22, e représente la côte extérieure de la premiére partie saillante 26. et tb représente la côte extérieure de la deuxième partie saillante 27.
De plus, la génératrice de la dite portée d'appui 23 et celle de la dite butée latérale 24 définissent quant à elles un angle ss compris par exemple entre 60 et 120
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 8, 9, la gorge ou rétreint 22 est défini par deux parties saillantes repérées 26, 27 selon la relation suivante : te > tb > tg dans laquelle tg représente la côte en fond de gorge 22, e représente la côte extérieure de la premiére partie saillante 26. et tb représente la côte extérieure de la deuxième partie saillante 27.
Il est à noter que, pour ne pas surcharger les dessins, ces lignes de côte sont placées sur les figures 8 et 3 qui, rappelons-le, représentent la même forme générale du couvercle.
Le procédé de moulage de la présente invention permettant la réalisation d'un couvercle selon la figure 8 est mis en oeuvre dans un moule en au moins deux parties telles que représentées aux figures 9 et 10.
En outre, selon le procédé de la présente invention, pour générer lors du moulage une portée 25 fermée, continue, plane et lisse, et pour que le démoulage du dit corps creux soit possible, on intercale dans le dit moule, au niveau de la dite gorge ou rétreint 22, une piéce de moule complémentaire 28, de contour fermé, présentant une ouverture 29 dans sa partie intérieure de forme adaptée à la dite gorge.
Cela étant, on prévoit les dimensions de cette ouverture 29 de la pièce 28 au moins égales ou supérieures à celles de la partie saillante 27 la moins importante a savoir b.
A titre d'exemple non limitatif, les figures 9 et 10 montrent un dispositif de moulage dans lequel le couvercle peut être réalisé et comportant notamment
- une partie supérieure 30 permettant le moulage du dessus du couvercle 3,
- une partie inférieure 31 permettant le moulage de la partie interne et inférieure du couvercle 3,
- deux parties latérales 32, 33 autorisant le moulage lorsqu'elles sont rapprochées, lorsqu'elles sont écartées, le démoulage de la gorge 9, destinée au dispositif de fermeture du couvercle,
- deux autres parties latérales 34, 35 destinées lorsqu'elles sont rapprochées le moulage d'une partie de la gorge 22 et d'au moins la butée latérale 24, et ldrsqu elles sont éloignées son démoulage,
- et enfin, la pièce complémentaire 2B, se présentant dans le cas de la figure sous la forme d'une rondelle dont l'ouverture 29 définit sensiblement l'enveloppe d'un tronc de cône.
- une partie supérieure 30 permettant le moulage du dessus du couvercle 3,
- une partie inférieure 31 permettant le moulage de la partie interne et inférieure du couvercle 3,
- deux parties latérales 32, 33 autorisant le moulage lorsqu'elles sont rapprochées, lorsqu'elles sont écartées, le démoulage de la gorge 9, destinée au dispositif de fermeture du couvercle,
- deux autres parties latérales 34, 35 destinées lorsqu'elles sont rapprochées le moulage d'une partie de la gorge 22 et d'au moins la butée latérale 24, et ldrsqu elles sont éloignées son démoulage,
- et enfin, la pièce complémentaire 2B, se présentant dans le cas de la figure sous la forme d'une rondelle dont l'ouverture 29 définit sensiblement l'enveloppe d'un tronc de cône.
Ces différentes pièces de moule sont assemblées et centrées entre elles par tout moyen connu de l'homme de l'art. Il est à noter que la rondelle 28 est disposée sur la figure 9 dans la masse des pièces latérales 32, 33, mais on pourrait également prévoir une disposition différente dans laquelle la rondelle 28 serait centrée dans la masse des piéces latérales 34, 35.
Ainsi que précisée précédemment, la dite piéce complémentaire 28 est amovible par rapport aux autres parties du moule 30 à 35 et présente un contour fermé.
Dans le cas présent, le couvercle du bocal ayant une forme de révolution cylindrique, la piéce complémentaire 28 se présentera avantageusement sous la forme d'une rondelle ou d'un disque. En outre, dans sa partie intérieure, elle présente une ouverture, notamment de forme circulaire, apte à définir au niveau de la dite gorge 22 au moins une portée fermée 25 continue, plane et lisse.
Plus précisément, pour définir une portée d'appui lisse et plane 25 se présentant sous la forme d'un tronc de conte, la dite piéce complémentaire 28 présente une ouverture 29 définissant l'enveloppe d un tronc de cône dont la grande base est définie par Dp et la petite base par dp, tel que cela est montré aux figures 8 et 10.
Selon l'invention, pour autoriser le démoulage ultérieur de la rondelle, l'enveloppe du tronc de cône ne doit pas constituer une contre--dépouille et la petite base présentera un diamètre dp inférieur ou égal au diamètre de la butée 24 b.
Un tel dispositif de moulage autorise la mise en oeuvre du procédé suivant
- on équipe le moule 30 à 35 de la dite piéce de moule complémentaire 28,
- on dépose une paraison dans le dit moule équipé 28, 30-35,
- on moule le corps creux, å savoir le couvercle 3, notamment par pression,
- on ouvre les parties du moule 32 à 35 radialement par rapport à la gorge 22 créée dans le couvercle 3,
- on ôte la dite pièce de moule complémentaire 28, entourant le couvercle moulé, par un déplacement sensiblement paralléle à l'axe 36 du dit couvercle.
- on équipe le moule 30 à 35 de la dite piéce de moule complémentaire 28,
- on dépose une paraison dans le dit moule équipé 28, 30-35,
- on moule le corps creux, å savoir le couvercle 3, notamment par pression,
- on ouvre les parties du moule 32 à 35 radialement par rapport à la gorge 22 créée dans le couvercle 3,
- on ôte la dite pièce de moule complémentaire 28, entourant le couvercle moulé, par un déplacement sensiblement paralléle à l'axe 36 du dit couvercle.
Ainsi, grâce å cette rondelle 28 de pourtour fermé, on évite la création de bavures ou coutures, au moins partiellement au niveau de la portée 25 d'appui du couvercle 3 sur le joint 7, cette absence de bavure est schématisée à la figure 8 par l'absence de traits gras à ce niveau.
De plus, la figure 2 montre un positionnement relatif du couvercle 3, de l'ouverture du contenant 2 et du joint 7, la portée 25, exempte de bavure, couture ou dénivellation, se trouvant en vis-à-vis du col 37 du contenant. Ainsi, on aura un contact parfait entre ces trois éléments lorsque le couvercle sera d'une part appuyé par le dispositif de la fermeture 4 et par la suite lorsque la dépression interne sera faite dans le conditionnement 1.
Les figures 11 à 13 montrent un second mode de réalisation du couvercle du conditionnement selon la présente invention. La principale différence avec le mode de réalisation décrit précédemment réside au niveau de la structure de la gorge. repérée 38 dans ce cas, destinée à recevoir le joint d'étanchéité 7 ainsi que dans le procédé de réalisation de cette gorge.
La figure 11, qui est une vue avec coupe partielle selon l'axe XI-XI de la figure 12, montre la présence au niveau de la gorge 38 d'une portée d'appui 39 et d'une butée latérale 40, 40'.
Afin de pouvoir réaliser un tel type de couvercle 3 dans un dispositif de moulage comportant un moule en une seule piéce, afin d'éviter les coutures ou bavures au plan de joint du moule, on procéde de la maniére suivante
- on moule le corps creux à savoir le couvercle 3 dans le dit moule, afin de définir en outre la portée d'appui 39 et la butée latérale 40 d'un profil tel qu'il n'y ait pas de contre-depouille,
- ensuite, on démoule le couvercle 3 ainsi formé avec la butée latérale 40 sur tout le pourtour définissant avec la portée 39 un angle (31 supérieur ou égal à 90
- puis on modifie, au moins partiellement, le profil de la dite butée latérale 40', avant refroidissement, par déformation de la matière afin que la génératrice de la portée 39 et la génératrice de la butée déformée 40 définissent un angle aigu 62 dans certaines zones.
- on moule le corps creux à savoir le couvercle 3 dans le dit moule, afin de définir en outre la portée d'appui 39 et la butée latérale 40 d'un profil tel qu'il n'y ait pas de contre-depouille,
- ensuite, on démoule le couvercle 3 ainsi formé avec la butée latérale 40 sur tout le pourtour définissant avec la portée 39 un angle (31 supérieur ou égal à 90
- puis on modifie, au moins partiellement, le profil de la dite butée latérale 40', avant refroidissement, par déformation de la matière afin que la génératrice de la portée 39 et la génératrice de la butée déformée 40 définissent un angle aigu 62 dans certaines zones.
On se trouve ainsi en présence, dans le cas d'un couvercle circulaire, d'une butée 40' espacée du centre d'un rayon Ri suivi, successivement et périodiquement sur toute la périphérie, d'une butée 40 de rayon R2 supérieur à RI; tel que cela est illustré à la figure 12.
Le détail représenté à la figure 13 montre la déformation de la dite butée latérale 40, 40 par sa partie intérieure å l'aide d'un poinçon 41. Sur la figure, la position de la butée 40'. sans contre-dépouille. est montrée en pointillés, en sortie de moulage.
par contre en traits pleins, on a représenté la position de la butée 40 obtenue par la déformation du piston.
Cette deformation est obtenue immédiatement après la phase de moulage c'est-à-dire lorsque la matière est encore malléable et non cassante.
Les figures montrent une déformation alternée de la butée 40, 40'. toutefois, on pourrait envisager de faire cette déformation sur toute la périphérie de la butée. Cette déformation pourrait être également effectuée. non pas par un poinçon, mais à l'aide d'un outil permettant la création d'une gorge par la partie extérieure de la butée.
Cela etant, dans ce second mode de réalisation, on réalise les memes objectifs que dans le mode de réalisation précédent, à savoir : réalisation d'une portée d'appui 39 plane, qui se présente alors sous la forme d'une couronne circulaire, et constitution d'une butée latérale 40, 40 qui permet d'une part le maintien du joint d'étanchéité 7 sur le couvercle et d'autre part évite qu'il ne soit happé vers l'intérieur du conditionnement lors de la stérilisation.
Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, a la portée de l'homme de l'art. auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente demande.
En particulier, l'homme du métier pourra appliquer toute sa connaissance en matière de moule par pressage ou par injection pour la constitution structurelle des moules nécessaires a l'obtention du conditionnement de la présente demande.
Claims (10)
1. Conditionnement (1X, tel que notamment bocal, comprenant au moins un contenant (2) et un couvercle moulé (3 > adapté à l'ouverture du contenant, entre lesquels est disposé un joint d'étanchéité (7). le dit couvercle (3) présentant au moins une portée d'appui (23 ; 39) apte à coopérer avec le dit joint d'étanchéité (7) et 1 ouverture (37) du contenant, ainsi qu'une butée latérale (24; 40, & ' > pour le dit joint d'étanchéité 7, la dite portée d'appui (23 ; 39) et la dite butée latérale (24 ; 40, 40' > définissant entre elles, au moins partiellement, une gorge ou rétreint (22 ; 38) dans la masse du couvercle (3), caractérisé par le fait que la dite portée d'appui (23 ; 39), au moins sur une partie de sa surface en contact avec le dit joint d'étanchéité (7), est continue, plane et lisse, c'est-à-dire sans inégalité de niveau et exempte de bavure, couture, au niveau du ou des plans de joint de moulage.
2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dite portée d'appui (23, 251 se présente sous la forme d'un tronc de cone.
3. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dite portée d'appui plane (39) se présente sous la forme d'une couronne circulaire.
4. Procédé de moulage d'un corps creux. dont le profil présente, au moins partiellement, une gorge ou rétreint (22) périphérique dissymétrique, autorisant la fabrication du conditionnement selon la revendication 1, et notamment le moulage de son couvercle (3), le dit procédé étant mis en oeuvre dans un moule en au moins deux parties, caractérisé par le fait que l'on intercale dans le moule (30 - 35), au niveau de la dite gorge ou rétreint (22 > , une pièce de moule complémentaire (28), de contour fermé, présentant une ouverture (29) dans sa partie intérieure, de forme adaptée à la dite gorge (22), apte d'une part à générer lors du moulage une portée (25) fermée, continue, plane et lisse, et d'autre part tel que le moulage du dit corps creux (3) soit possible.
5. Procédé de moulage selon la revendication 4, comportant les étapes suivantes
- on équipe le moule (30 - 35) de la dite pièze de moule complémentaire (28),
- on dépose une paraison dans le dit moule équipé (28, 30 35),
- on moule le corps creux (3),
- on ouvre le moule (32 - 351 radialement par rapport à la gorge (22),
- on ôte la dite pièce de moule complémentaire (2ss), entourant le corps (3) moulé, par un déplacement sensiblement parallèle à l'axe (36) du corps creux.
6. Procédé de moulage selon la revendication 4, la dite gorge ou rétreint (22) étant comprise entre deux parties saillantes (26, 27) et définie par la relation suivante : #e > #b > tg, dans laquelle #g représente la côte en fond de gorge (22X, te représente la côte de la première partie saillante (26X, #b représente la côte de la deuxième partie saillante (27 > . caractérisé par le fait que l'on prévoit les dimensions de l'ouverture (29 > de la dite pièce de moule complémentaire (281 au moins égales ou supérieures à celles de la partie saillante 127) la moins importante tb.
7. Dispositif de moulage, autorisant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, le dit dispositif présentant un moule en au moins deux parties dont le plan de joint est sécant par rapport au plan de la dite gorge ou rétreint (22), caractérisé par le fait qu'il comporte une piéce complémentaire (28), amovible par rapport aux dites autres parties du moule (30 35), de contour fermé, présentant dans sa partie intérieure une ouverture (29), apte à définir au niveau de la dite gorge ou rétreint (22), au moins une portée (25 > fermée, continue, plane et lisse.
8. Dispositif selon la revendication 7, la dite gorge ou rétreint (22) étant comprise entre deux parties saillantes (26, 27 > et définie par-la relation suivante : te > #b > tg, dans laquelle #g représente la côte en fond de gorge (22), te représente la côte de la première partie saillante (26), #b représente la côte de la deuxième partie saillante (27l, caractérisé par le fait que l'ouverture (29) de la dite pièce complémentaire (28) se présente sensiblement sous la forme d'un tronc de cône dont la grande base est définie par Dp et la petite base par dp. telles que celle-ci dp soit supérieure ou égale à #b et que l'enveloppe du tronc de cône ne constitue pas une contre-dépouille.
9. Procédé de moulage d un corps creux dont le profil présente, au moins partiellement, une gorge ou rétreint (221 périphérique dissymétrique, autorisant la fabrication du conditionnement selon la revendication 1, et notamment le moulage de son couvercle (3), le dit procédé étant mis en oeuvre dans un dispositif de moulage comportant un moule en une seule pièce, caractérisé par le fait que
- on moule le corps creux (3 > afin de définir en outre une portée d'appui (39 > et une butée latérale (40') d'un profil tel qu'il n'y ait pas de contre-dépouille,
- on démoule le corps creux (3) ainsi formé,
- on modifie, au moins partiellement, le profil (40') de la dite butée latérale obtenue par moulage, avant refroidissement, par déformation (40 > de la matière afin que la génératrice de la portée (391 et la génératrice de la butée déformée (401 définissent un angle aigu dans certaines zones.
10. Procédé de moulage selon la revendication 9.
caractérisé par le fait qu'on déforme la butée latérale (40, 40') par sa partie intérieure à l'aide d'un poinçon (41 > ou par sa partie extérieure à l'aide d'un outil à gorge.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816768A FR2640236B1 (fr) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Conditionnement, tel que notamment bocal ou autre recipient similaire, procedes de moulage de corps creux autorisant la fabrication dudit conditionnement, et dispositifs de moulage autorisant la mise en oeuvre desdits procedes |
| FR8905936A FR2646145B1 (fr) | 1988-12-12 | 1989-04-25 | Perfectionnements au conditionnement, tel que notamment bocal ou autre recipient similaire |
| DE8989440127T DE68901377D1 (de) | 1988-12-12 | 1989-12-04 | Einmachgefaess oder aehnlicher behaelter sowie giessverfahren und vorrichtung zu seiner herstellung. |
| AT89440127T ATE75457T1 (de) | 1988-12-12 | 1989-12-04 | Einmachgefaess oder aehnlicher behaelter sowie giessverfahren und vorrichtung zu seiner herstellung. |
| EP19890440127 EP0374065B1 (fr) | 1988-12-12 | 1989-12-04 | Bocal ou récipient similaire, procédé et dispositif de moulage autorisant sa fabrication |
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| FR2640236A1 true FR2640236A1 (fr) | 1990-06-15 |
| FR2640236B1 FR2640236B1 (fr) | 1991-03-29 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR725193A (fr) * | 1931-10-07 | 1932-05-09 | Fritzner N | Fermeture en fil métallique à levier pourvue d'un élément arrière articulé à agrafe pour verres à conserves et récipients analogues |
| FR1176801A (fr) * | 1957-06-19 | 1959-04-16 | Verreries Mecaniques | Procédé et dispositif pour la fermeture et l'ouverture des récipients destinés à la conservation des denrées alimentaires |
| FR1487410A (fr) * | 1966-05-16 | 1967-07-07 | Lyonnaise Ventilation | Perfectionnements aux procédés et machines pour la réalisation de pièces moulées en matière plastique injectée |
| FR2522579A1 (fr) * | 1982-03-03 | 1983-09-09 | Prod Avicoles Lillois | Perfectionnement aux moules pour la fabrication des assiettes d'appareils d'alimentation automatique periodique, notamment pour volailles, et assiettes fabriquees avec ce moule |
-
1988
- 1988-12-12 FR FR8816768A patent/FR2640236B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2640236B1 (fr) | 1991-03-29 |
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