WO2015150660A1 - Contenant pour liquide comportant une poche - Google Patents

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WO2015150660A1
WO2015150660A1 PCT/FR2015/050715 FR2015050715W WO2015150660A1 WO 2015150660 A1 WO2015150660 A1 WO 2015150660A1 FR 2015050715 W FR2015050715 W FR 2015050715W WO 2015150660 A1 WO2015150660 A1 WO 2015150660A1
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WO
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liquid
pocket
container
bag
channeling device
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/050715
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English (en)
Inventor
Jean Marc Gourlet
Claude Guenuchot
Original Assignee
Consorchim
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Consorchim filed Critical Consorchim
Priority to EP15717029.1A priority Critical patent/EP3126258A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/001—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag
    • B65D2231/002—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag comprising strips forming channels or liquid passageways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0827—Bags in box

Definitions

  • the present invention relates to a container for liquid. It finds particularly useful applications for the packaging, storage, transport and / or distribution of liquids such as beer.
  • the problem posed by this type of container is its manufacturing cost, handling, including returning the container, to allow the distribution of the liquid, and its inability to be reused.
  • WO 86/00 868 which discloses a liquid container having a pocket for containing a liquid and positioned within a rigid barrel to allow the packaging, storage, transport and / or dispensing of the liquid.
  • the pocket disclosed by WO 86/00 868 has an inner face, an outer face, an orifice and a channeling device fixed on the inner face, the channeling device comprising a first face, arranged facing the inner face of the pocket, a second face, and at least a first flow channel formed on its first face.
  • the bag does not extract during the emptying, all the liquid it contains; the physical, chemical and / or aromatic properties of the liquid may also be altered on contact with the bag, or during the emptying process of the bag.
  • the channeling device may be torn off, in particular during filling of the bag, and does not guide the liquid, when it is introduced into the bag, from the orifice to one of the ends of the bag. channeling device.
  • the present invention aims to solve, among others, the aforementioned problems and to allow the conditioning, storage, transport and distribution of a liquid whose physical, chemical and aromatic properties must not be altered, by means of an inexpensive device, whose manufacture and use are easy and configured to limit the amount of residual liquid after emptying.
  • the invention relates to a container whose channeling device covers the orifice of the bag and further comprises at least a second flow channel formed on its second face, so that the filling and / or the emptying of the bag is effected by a flow of the liquid in the first and second flow channels.
  • the orifice is completely covered by the channeling device.
  • the presence of the channeling device allows the liquid, introduced through the orifice, to gradually and uniformly fill the bag.
  • the second flow channel is in particular configured to prevent the inner face of the pocket to press against the second side of the pipe device; the liquid, which circulates successively in the second and first flow channels and through the orifice, can thus be drained in its entirety, or, at the very least, significantly limiting the residual amount.
  • the presence of the first and second flow channels thus makes it possible to reduce the quantity of residual liquid after emptying the bag.
  • this device allows the bag to package, store, transport and dispense the liquid, without a significant amount of liquid being trapped in the pocket.
  • the channeling device is shaped so that it is not torn off when filling the bag, the bag is not torn during filling and emptying.
  • the pouch has a structure comprising at least one plastic film, which has characteristics of mechanical resistance to friction, in order to limit the risk of tearing during filling or emptying of the pouch, and during its introduction. in and out of a barrel, as well as insulating properties, impermeability and hygienic, especially in the case where the liquid contained in the pocket is intended for consumption.
  • the bag thus formed can easily be compressed, so as to be easily introduced, for example into a drum, before being deployed, so as to contain the liquid.
  • it can also be compressed, once filled, for example by means of a gas, in order to extract the liquid.
  • the channeling device defines a longitudinal direction and comprises a base, at least one pair of first ribs and at least one pair of second ribs projecting respectively from the first and second faces, extending with respect to the base and defining respectively the edges of said first and second flow channels, the ribs extending in the longitudinal direction of the channeling device.
  • first and second ribs extend on either side of the base.
  • the base and the ribs are obtained, for example and without limitation, by extrusion of material, the material passing through a die when it is in fusion.
  • first and second flow channels are both open in the direction of the inner face of the pocket, one towards the upper part of the pocket, the other towards the lower part, a passage being thus kept open between the base of the channeling device and the inner face of the pocket to allow the flow of the liquid.
  • the ribs are configured such that they prevent, in particular by their rigidity and the distance separating them from one another, the plating of the inner face of the pocket against the base of the flow device, a such plating likely to obstruct the passage defined by the first and second flow channels.
  • the channeling device comprises a plurality of first and / or second ribs parallel to each other.
  • the first ribs are parallel to the second ribs.
  • the presence of a plurality of parallel ribs defines a plurality of flow channels on the pipeline device, thereby reducing the time required for filling or emptying the bag, as well as the pressures exerted on the bag, of such tensions possibly leading to the tearing of the pocket.
  • such an arrangement of the ribs also has an effect on the flow of liquid in the pocket, thereby further improving, inter alia, the time required for filling and emptying the pocket.
  • the first and / or second ribs have different heights.
  • the ribs of the channeling device can conform to the profile of the inner face of the pocket.
  • the container further comprises a plug having a through hole disposed opposite the orifice, the plug further comprising a deflector extending inwardly of the pocket, the first ribs conforming to the shape of the deflector.
  • the presence of the deflector makes it possible to fill the pocket in a homogeneous manner, so that the risk of the pipe device being torn from the inside of the pocket is limited.
  • the channeling device defines a longitudinal direction, and considered transversely to the longitudinal direction, the distances between first and / or second consecutive ribs are different.
  • the widths of the flow channels can be adapted to the uses of the container, for example to be adapted to the viscosity of the liquid that it is intended to contain.
  • channels having a greater width than other channels may also facilitate the handling of the dispensing device, by a user or by a PLC, and, consequently, facilitate the production of the container according to the present invention.
  • At least first and second ribs are formed in alignment with one another.
  • the first and second ribs are formed symmetrically with respect to the base.
  • the channeling device comprises a base and at least one perforation formed in its base.
  • the channeling device defines a longitudinal direction and has a first longitudinal end, the perforation being formed near said first longitudinal end.
  • the perforation firstly makes it easier to fill and empty the liquid, these operations being not conditioned by the only dimensions of the opening defined between the first face of the channeling device and the inner face of the poached. Moreover, the perforation also allows the channeling device not to be held pressed against the inside of the pocket when it is compressed.
  • the perforation further allows, during the emptying of the bag, the liquid flowing in the second flow channel, to reach the first flow channel to flow into the orifice of the pocket, in passing through the base of the channeling device.
  • the channeling device has:
  • first and second longitudinal ends forming a flow opening between the channeling device and the inside of the pocket
  • the orifice is disposed between the two longitudinal ends of the channeling device, preferably halfway between the longitudinal ends.
  • the attachment zones extend from the orifice to at least one of the longitudinal ends of the channeling device.
  • the attachment zones extend along the longitudinal edges of the channeling device.
  • the container includes a liquid orientation device configured to direct liquid introduced through the orifice to said at least one opening formed between the channeling device and the inside of the bag.
  • the liquid orientation device is mounted on the orifice.
  • the channeling device is an insert, fixed on the inner face of the upper part of the pocket along substantially the entire length of the longitudinal edges.
  • the channeling device is fixed by welding or gluing on the inside of the pocket.
  • the manufacturing cost of the pocket is not significantly increased compared to a pocket without a channeling device.
  • the channeling device can thus be made of a material different from that of the pocket, in order to meet the requirements of strength and rigidity of the channeling device.
  • first and second channels defined by the channeling device promote the flow of liquid in the direction of - or from - the port of the bag.
  • the attachment zones extend continuously along substantially the entire length of the longitudinal edges.
  • the attachment zones extend at least 30% of the length of the longitudinal edges, preferably at least 50%, preferably at least 70%.
  • the channeling device is made of a material impermeable to air and liquid.
  • the attachment zones are impervious to air and liquid.
  • the liquid contained in the pocket must necessarily flow through one and / or the other of the longitudinal ends of the pipe device.
  • the channeling device thus allows the liquid contained in the bag to bypass, during its emptying, for example and without limitation, a different fluid, including gas, kept in the bag under the channeling device, and more particularly under its second face, such a fluid may possibly, if it comes into contact with the liquid in the pocket, modify its properties.
  • the orifice of the bag is sealed, by the channeling device and by the fixing zones, of said gas. It is therefore understood that said gas is trapped between the liquid contained in the pocket and the second face of the pipe device, so as not to be able to escape through the orifice of the pocket.
  • the orifice of the pocket is completely covered by the channeling device.
  • the material in which the channeling device is formed is compatible with a welding process or with a heat seal process.
  • the opening formed between the first face of the channeling device and the inner face of the pocket allows the flow of the liquid from the first flow channel to the opening, during the filling of the pocket, or from the second flow channel. flow towards the opening, before flowing in the first flow channel, towards the orifice, during the emptying of the pocket.
  • the channeling device has a longitudinal direction and is arranged in such a way that the orifice is located substantially in the center of the channeling device, the flow channel extending in the longitudinal direction of the channeling device.
  • the channeling device has a rectangular shape.
  • the orifice opens into the pocket in a volume defined between the inner face of the pocket and the first face of the channeling device.
  • Such a configuration of the channeling device allows, among other things, a symmetrical deformation and deployment of the bag when it fills or empties the liquid, this arrangement being particularly advantageous when the container is configured to be introduced into a drum having a symmetrical shape.
  • the symmetry of the deformation and folding of the pocket is also allowed by the structure of the channeling device whose longitudinal edges are fixed, for example welded, on the inside of the pocket: when the pocket is grasped by its orifice, by example for its packaging, the channeling device being for example disposed substantially horizontally, the pocket has two sides that extend downwardly by gravity.
  • Such an arrangement of the pocket and its channeling device facilitates its folding, allowing the formation of folds extending from the orifice of the pocket, which promote its introduction, for example in a drum, and its deployment.
  • the provision of the orifice in the center of the channeling device also allows to fill or empty gradually and uniformly the pocket.
  • the pocket is configured to be emptied by applying pressure on its outer face.
  • the pocket thus has flexibility properties such that when a pressure is applied on its outer face, for example by a fluid, its internal pressure increases, so as to drive the liquid towards the orifice, by circulating it successively in the first and second flow channels.
  • the pocket consists of a first and a second disc secured to one another by their edge.
  • the first disk forms an upper portion of the pocket and the second disk forms a lower portion of the pocket, the second disk having dimensions substantially identical to those of the first disk.
  • the first and second discs are secured by welding or gluing.
  • the manufacture of the pocket is easy and inexpensive.
  • the pocket can be adapted to contain variable volumes.
  • the channeling device extends along a diameter of the first disk.
  • the length of the channeling device is equal to or slightly smaller than the diameter of the first disk.
  • the longitudinal ends of the channeling device are arranged close to a lower fraction of the interior volume of the pocket, so as to allow a significant empty, or even complete, of the pocket.
  • the length of the channeling device is slightly greater than the diameter of the first disk, the channeling device being fixed on the inner face of the first disk before the first and second disks are secured together for form the pocket.
  • the liquid flowing in the first flow channel during the filling of the bag necessarily passes through at least one of the perforations formed near the longitudinal ends of the pipe device, said perforation being disposed in the interior volume of the pocket.
  • the liquid flows in the second flow channel, before passing through at least one of the perforations formed near the longitudinal ends of the channeling device, then in the first flow channel, before reaching the orifice of the pocket.
  • the invention also relates to a beer barrel having an inner wall and a mouth, and comprising a container according to the present invention which can be introduced and / or extracted in said barrel through the mouth.
  • the barrel comprises a closure means for securing the orifice of the container and the mouth of the barrel.
  • the closure means comprises a valve system, with a non-return valve, for introducing a fluid into the barrel.
  • such a drum can be used for the packaging, storage, transport and / or distribution of beer, contained in the container introduced and / or extracted in the drum through the mouth.
  • To fill the barrel it is enough to place a container in the barrel, and to fill the container by introducing the beer through the mouth of the barrel and the orifice of the pocket. Once drained, the bag can be removed from the barrel, to be cleaned or replaced by another bag, which will allow a new filling of the barrel.
  • the barrel since the inner wall of the barrel is not in direct contact with the beer, the barrel may consist of a material, such as plastic, which does not necessarily have the same hygienic properties as the materials usually used for the manufacture of drums for beer conditioning, such as stainless steel.
  • a material such as plastic
  • the cost of manufacture of the drum, its weight as well as the environmental impacts of its manufacture can thus be reduced; the risks of theft are also reduced and the effort required to handle it is limited.
  • the characteristics of the channeling device retain the physical, chemical and / or aromatic properties of the beer, without these properties being degraded during the emptying process of the pocket.
  • the quality of the beer extracted from the cask is constant during its emptying.
  • the characteristics of the channeling device also allow the beer not to be mixed with the gas formed during the partial degassing of the beer; such degassing may be due to a modification of the climatic conditions between its conditioning and its emptying, to a modification of the pressure applied to the bag, to a modification of the dimensions of the drum, to shocks during the handling of the drum, .
  • the arrangement of the channeling device, and in particular the presence of at least one second flow channel formed on the second face of the ducting device also allows to limit the volume of residual beer after emptying the pocket.
  • the invention finally relates to a beer dispensing installation comprising a source of compressed air, and further comprising a beer keg according to the present invention, the source of compressed air being connected to the mouth of the keg. to inject air between the outer face of the pocket and the inner wall of the barrel, so as to allow the emptying of the beer contained in the pocket through the mouth.
  • the air injected to allow the emptying of the beer not being in contact with the beer it must not necessarily have the same properties of non-alteration of the beer as those of the gases used in the art previous; thus, while the emptying of the beer contained in a conventional drum is carried out by means of carbon dioxide, in the dispensing installation according to the present invention, compressed air can be used, thereby reducing the inherent costs to the emptying of the beer and to suppress the efforts necessary to the handling of the bottles of carbon dioxide.
  • Figure 1 schematically shows an example of a container pocket according to the present invention
  • FIG. 2 schematically shows a sectional view of an example of a pipe device according to the present invention
  • FIGS. 3A to 3C show schematically the different steps of folding an example of an empty bag according to the present invention.
  • FIGS 4A to 4C schematically show a drum comprising a container according to an embodiment of the present invention.
  • the container 10 for liquid L according to the invention has a pocket 12 for containing the liquid L.
  • the liquid L is a gas-laden liquid of the carbon dioxide type, such as beer.
  • the pocket 12 is also intended to contain any type of liquid L, such as water or, more generally, any type of fluid, such as a liquid, a gas, powders or pastes.
  • the pocket 12 has an upper portion 14 and a lower portion 16.
  • the upper 14 and lower 16 portions consist respectively of a first 18 and a second 20 disks having substantially identical dimensions.
  • the first 18 and second 20 discs may be made of a plastic type material, to reduce the cost and complexity of manufacturing the pocket 12, while allowing the pocket 12, when it is empty, to take a folded position.
  • a pocket 12 having upper 14 and lower 16 parts of different shape and size, and formed in another material with flexibility and impermeability properties. similar air and liquid.
  • the pocket 12 further comprises securing means 22 for securing together the upper 14 and lower 16, so that the pocket 12 defines an interior volume V limited by the inner faces of the first 18 and second 20 discs.
  • the securing means 22 are disposed on the edge of the first 18 and second 20 discs.
  • the first 18 and second 20 disks can be secured by welding or gluing their edge.
  • the pocket 12 also has a through orifice 24 formed on the upper portion 14 of the pocket 12.
  • the orifice 24 is covered with a pierced stopper 26 and disposed on the outer face of the upper part 14.
  • the pocket 12 further comprises a pipe device 28 disposed on the inner face of the upper part 14, covering the orifice 24 formed in the upper part 14.
  • the channeling device 28 defines a longitudinal direction Lo; it comprises a first 35 and a second 37 faces opposite one another and a first 30 and a second 32 longitudinal edges, through which it is fixed to the inner face of the upper portion 14.
  • the longitudinal edges 30 and 32 are hermetically attached to the inner face of the upper portion 14; it is thus understood that no fluid, whether liquid or gaseous, can pass between the longitudinal edges 30, 32 and the inner face of the upper portion 14 of the bag 12.
  • the longitudinal edges 30, 32 are glued or welded on the inner face of the upper part 14.
  • the portions of the longitudinal edges 30, 32 fixed, for example welded or glued, to the inner face of the pocket 12 constitute fixing areas.
  • each of the longitudinal edges 30, 32 extends on either side of the orifice 24, the orifice 24 being disposed between the two longitudinal edges 30, 32.
  • the orifice is thus completely covered by the channeling device 28.
  • the first face 35 of the channeling device 28 is thus arranged facing the inner face of the upper portion 14 of the pocket 12 in which the orifice 24 is formed.
  • attachment zones extend continuously along substantially the entire length of the longitudinal edges 30, 32.
  • a fluid, such as a liquid, introduced into the pocket 12 through the orifice 24 is thus necessarily guided along the pipe device 28, and more particularly along its first face 35.
  • the channeling device 28 further comprises a base 34 and a plurality of first ribs 36 protruding from the first face 35 of the base 34 towards the inner face of the upper portion 14.
  • the pipe device 28 has a rectangular shape, the orifice 24 being arranged in the center of the rectangular shape, so that the pipe device 28 defines a first 38 and a second 40 side portions, disposed on either side of the orifice 24, the width of the pipe device 28 being equal to or even greater than the dimensions of the orifice 24.
  • Each lateral portion 38, 40 further comprises a series of perforations 42, 44, formed in the base 34 of the pipe device 28, near its longitudinal ends 46, 48 respectively.
  • some perforations 42, 44 form a notch in the end edges of the pipe device 28, while other perforations are formed between the end edges and the center of the pipe device 28 .
  • the perforations 42, 44 have a circular or semicircular shape; we could of course design any other form of perforations, without departing from the scope of the present invention.
  • the orifice 24 is thus disposed, when the channeling device 28 is fixed on the inside face of the pocket, between the perforations 42, 44 formed respectively at near the longitudinal ends 46, 48; preferably, the orifice 24 is formed halfway between the longitudinal ends.
  • longitudinal ends 46, 48 both define an opening delimited by the first face 35 of the channeling device 28 and the inner face of the upper part 14 of the pocket 12.
  • attachment zones extend from the orifice 24 to the longitudinal ends 46, 48.
  • FIG. 2 which schematically represents a section of the pocket 12 made according to a diameter of the first 18 and second 20 disks and perpendicular to the longitudinal direction Lo of the pipe device 28, the device pipe 28 defines a flow space 50 formed between the first face 35 of the base 34 of the pipe device 28 and the inner face of the upper portion 14 of the pocket 12.
  • the lateral ends of the flow space 50 are constituted by the first 30 and second 32 longitudinal edges of the channeling device 28.
  • the channeling device 28 has the shape of a bowl constituted by the two longitudinal edges 30, 32, which are in this example and in a nonlimiting manner raised with respect to the base 34.
  • the channeling device 28 has a plurality of second ribs 39, 39 ', 39 "protruding from the second face 37 of the channeling device 28, extending from the base 34.
  • the second ribs 39, 39 ', 39 "are formed in alignment with the first ribs 36, 36', 36".
  • the pipe device 28 is constituted, for example, by extrusion of material, from a material impervious to air and liquid, such as plastic.
  • the first and second ribs 36, 39 thus project respectively from the first 35 and second 37 faces of the base 34, the first ribs 36 being directed towards the orifice 24.
  • the ribs 36, 39 may have heights h1, h2, h3 and h4different. They can also, and without departing from the scope of the present invention, have identical heights.
  • the heights of the ribs 36, 39 are between 0.5 and 5 mm, preferably between 0.7 and 1.5 mm.
  • first and second ribs 36, 39 formed in the alignment of each other have identical heights, so that all or part of the first and second ribs 36, 39 are symmetrical with respect to the base 34.
  • first and second ribs 36, 39 formed in alignment with each other which would have different heights, or which would be formed in an offset manner. for example in staggered rows, with respect to each other.
  • Two first consecutive ribs 36 ', 36 are spaced apart by a distance e, as shown in FIG. 2, the first two consecutive ribs 36', 36" forming the lateral edges of a first flow channel 52.
  • the first ribs 36 are all spaced from each other of the same spacing e. They could also have variable spacings, without departing from the scope of the present invention.
  • the spacing e is, for example, between 1 and 5 mm, preferably between 1.5 and 2.5 mm.
  • two consecutive second ribs 39, 39 ", 36" are alternately spaced apart by a first spacing e1 or a second spacing e2; two consecutive second ribs 39 ', 39 "constitute the lateral edges of a second flow channel 53.
  • some second ribs 39 are spaced from each other of the first spacing el, which is equal, for example, to the spacing e between two first ribs 36 consecutive.
  • the second gap e2 which separates, in a direction transverse to the longitudinal direction Lo, other second ribs 39 is greater than the first gap el; for example and without limitation, the second gap e2 is between 5 and 15 mm, preferably between 7 and 9 mm.
  • the portion of the second face 37 of the channeling device 28 on which the second ribs 39, 39 ', 39 "are spaced apart from the second gap e2 may, for example, be configured to cooperate with a means for manipulating the channeling device 28, to allow its implementation on the inside of the pocket 12, during the manufacture of the container.
  • the base 34 has a thickness p, which may, for example and without limitation, be greater for the portion of the pipe device 28 disposed opposite the orifice 24, in order to withstand the pressure of the liquid L introduced in the pocket 12, and lower near the longitudinal edges 30, 32, so as not to compromise the flexibility of the pipe device 28.
  • the thickness p of the base 34 is between 0.1 and 2 mm, preferably between 0.4 and 0.6 mm. It is therefore clear that the dimensions of the channeling device 28 are such that the ducting device 28 has a flexibility that makes it possible not to oppose the deformations of the upper portion 14 of the pocket 12 while maintaining the passage constituted by the minus a first flow channel 52 and a second flow channel 53 delimited respectively by the first and second ribs 36 ', 36 ", 39', 39” and by the portion of the base 34 between said first and second ribs 36 ', 36 ", 39', 39".
  • the stopper 26 further comprises a support plate 54 which has a through-hole arranged facing the orifice 24.
  • the support plate 54 is fixed to the inner face of the upper portion 14, for example by gluing or welding.
  • the support plate 54 and the stopper 26 are arranged on either side of the orifice 24 so that the liquid L can be introduced into or removed from the pocket 12 through the stopper. 26.
  • the plug 26 has a deflector 56 which has the shape of a spherical cap and which extends towards the internal volume V of the pocket 12. It could obviously conceive the presence of a deflector 56 having any other shape without departing from the scope of the present invention.
  • the deflector 56 constitutes a device for orienting the liquid L configured to direct the liquid L introduced into the pocket 12 towards one or the other of the openings defined by the longitudinal ends 46, 48.
  • the plug 26 and the deflector 56 constitute a single piece, for example obtained by molding. It could also be conceived, and within the scope of the present invention, a deflector 56 fixed directly to the plug 26, or mounted on the support plate 54, opposite the through hole of the support plate 54.
  • the heights h 1, h 2 of the first ribs 36 vary so that the first longitudinal ribs 36 follow the shape of the deflector 56.
  • FIGS. 3A to 3C schematically represent a section of the pocket 12 made perpendicular to the longitudinal direction Lo of the pipe device 28, FIGS. 3A to 3C showing the different stages of folding of the pocket 12, when the pocket 12 does not contain not the liquid L.
  • FIG. 3A represents the pocket 12, the upper 14 and lower 16 portions of which are arranged opposite one another.
  • the channeling device 28 is arranged facing the inner face of the upper part 14, according to a diameter of the first disk 18 which constitutes the upper part 14.
  • the pocket 12 is preferably filled with a fluid F, for example a gas, such as for example carbon dioxide, introduced by the plug 26 mounted to open on the orifice 24 of the pocket 12
  • a fluid F for example a gas, such as for example carbon dioxide
  • the fluid F is drained out of the bag 12, thereby extracting from the internal volume V of the bag 12 impurities that may alter the liquid L that the bag 12 is intended to contain.
  • the use of carbon dioxide to inflate the bag 12 as described above thus makes it possible to prepare the internal volume V of the bag 12 to contain the liquid L; it would also be possible, without departing from the scope of the present invention, to use any other bactericidal fluid F for carrying out this preparation of the bag 12.
  • the two parts 14 and 16, as well as the channeling device 28, and in particular the presence of longitudinal edges by means of which the channeling device 28 is fixed to the inner face of the pocket, are configured so that this second step leads the upper 14 and lower 16 parts to be closer to each other, the part upper 14, whose inner face is partly stiffened by the presence of the pipe device 28, then having the shape of an inverted U, the lower part 16, folded, being contained between the two branches of the U formed by the part 14.
  • the pocket 12 has a lateral span N equal to or even slightly greater e, at the outer section of the plug 26.
  • the pouch 12 By pre-formatting in a vertical direction of the pouch 12, which thus has a closed umbrella shape, the pouch 12 can, on the one hand, be easily inserted into a drum 100, as represented by FIGS. 4A to 4C, and on the other hand allow a gradual and uniform filling of the bag 12 by the liquid L.
  • the folds thus formed, which extend from the orifice 24 of the bag 12 are configured so as not to oppose a resistance Significantly when introducing the liquid L into the pocket 12.
  • This preformatting thus has many advantages over traditional folding, such as a folding consisting in winding the pocket 12 on itself around its channel device 28. , or that a folding of the "accordion" type, also carried out around the pipe device 28, which, they, oppose generally a strong resistance during the introduction of a liquid L, such a resistance risking to drag the deterioration of the pocket 12.
  • barrel is meant in the present description any type of rigid or semi-rigid container, which may contain a container 10 as described above. he can be a container, a drum, a barrel, a can or any other storage device for this purpose.
  • FIGS. 4A to 4C thus represent the drum 100 containing the pocket 12 according to the present invention, the pocket 12 being represented in the longitudinal direction Lo of the pipe device 28.
  • the barrel 100 shown in section and in dotted lines in the different figures, has for example and without limitation a cylindrical shape which defines a height H and a width La.
  • the barrel 100 has an upper portion 102 and a lower portion 104 secured to one another, and whose inner walls define a housing 106.
  • the barrel 100 has a mouth 108 formed in the upper portion 102, the dimensions of the mouth 108 being equal to or greater than the lateral span N of the pocket 12 when it is in the folded configuration shown in Figure 3C. It is therefore understood that the bag 12, when in the folded configuration, can be introduced into the drum 100, through the mouth 108, the plug 26 of the bag 12 being held in the mouth 108.
  • the barrel 100 further comprises a closure means 110 which, once the pouch 12 is disposed in the housing 106 of the barrel 100, makes it possible to secure the stopper 26 of the pouch 12 and the muzzle 108 of the barrel 100.
  • the closure means 110 can take alternately an open position, in which the liquid L can be introduced into the pocket 12 contained in the housing 106 through the mouth 108 and the stopper 26, and a closed position, in which the pocket 12 and the barrel 100 are closed, no fluid can be introduced into the interior volume V of the pocket 12.
  • the height H is less than the width La.
  • the dimensions of the housing 106 are smaller than the internal volume Vmax defined by the pocket 12 when it is in the inflated configuration shown in Figure 3B.
  • the pocket 12 in particular when folded in the manner shown in FIG. 3C, ensures a homogeneous filling of the drum 100; it prevents, inter alia, an asymmetrical filling that could lead to the formation of ropes, such training may deteriorate the pocket 12 during its filling.
  • the liquid L introduced by the plug 26 secured to the mouth 108 by the closing means 110 disposed in the open position is directed by the deflector 56 to the lateral portions 38, 40 of the channeling device 28.
  • the liquid L flows thus in the flow space 50 maintained deployed inter alia by the presence of the first flow channels 52, on either side of the orifice 24 of the pocket 12, until reaching the ends longitudinal lines 46, 48 of the pipe device 28.
  • the liquid L flows through the perforations 42, 44 formed in the base 34 and / or through the openings defined by the longitudinal ends 46, 48 in the interior volume. V of the pocket 12, its mass leading to separate the upper 14 and lower 16 parts of the pocket 12 from each other.
  • the filling of the bag 12 by the liquid L is limited by the dimensions of the housing 106, the outer faces of the upper 14 and lower 16 portions of the bag 12 being brought against the inner wall of the upper portions. 102 and lower 104 of the barrel 100.
  • the presence of the deflector 56 improves the maintenance of the fixing of the pipe device 28 on the inner face of the pocket 12, the fixing zones not being torn off the pocket during the introduction of the liquid L .
  • the attachment areas in particular with regard to welds, through which the longitudinal edges 30, 32 of the channeling device 28 are fixed to the inside face of the pocket 12, form circulat channels ion on the outer face of the pocket 12, by which the fluid initially contained in the barrel 100 can be evacuated.
  • at least four circulation channels are formed by the fixing of the pipe device 28 inside the pocket 12, which guide the evacuation of the fluid from the barrel 100.
  • the fixing zones of the pipe device 28 behave as a stamping which would be formed on the outer face of the pocket 12.
  • the step of filling the drum 100 may correspond to the step during which the stirrer conditions the beer in the drum. 100, before the barrel 100 is delivered to the consumer or to the beverage dispenser.
  • the drum 100 is in particular made of a material such that the dimensions of the housing 106 are very slightly variable, even constant, and such that the heat exchange between the liquid L and the outside of the drum 100 is very limited, so that that the physical parameters to which the liquid L contained in the pocket 12 is subjected vary very little, or even do not vary.
  • the barrel 100 is made of a plastic material whose rigidity and thickness make it possible not to alter the properties of the liquid L contained in the pocket 12.
  • the bag 12 being empty of any fluid when it is placed in the housing 106 of the barrel 100 to be filled with the liquid L, the filling of the bag 12 can indifferently be made with the mouth 108 pointing upwards, as shown in particular in Figure 4A, or downward.
  • a source of compressed air is connected to the drum 100;
  • the mouth 108 comprises in particular and without limitation a valve through which the air can be injected between the outer face of the pocket 12 and the inner wall of the barrel 100.
  • the pipe device 28 consisting of a material impervious to air and liquid and the fasteners of the longitudinal edges 30 and 32 being themselves hermetic
  • the liquid L is directed towards the longitudinal ends 46, 48 of the channeling device 28 and their respective opening, to reach the flow space 50 formed between the first face 35 of the base 34 of the pipe device 28 and the inner face of the upper portion 14 of the pocket 12.
  • liquid L thus flows in the channeling device 28 in the direction of the orifice 24 of the bag 12, to be extracted from the barrel 100, and more particularly in the first flow channels 52.
  • Such a device makes it possible to drain the contents of the drum efficiently and quickly; preferably, the drum emptying rate is greater than 15 L / minute, preferably greater than 30 L / minute.
  • the liquid L contained in the bag 12 is beer, or any other liquid loaded with gas, such as carbon dioxide
  • the liquid L can undergo degassing, a process by which a part of the carbon dioxide contained in the liquid L is released to form a gaseous phase G.
  • degassing may be caused by shocks to the barrel 100 or by changes in the temperature or pressure surrounding the liquid L.
  • the gaseous phase G thus formed is then contained in the interior volume V of the pocket 12; As represented in particular in FIG.
  • the gas phase defines an upper fraction Vsup of the internal volume V
  • the liquid phase L defines a lower fraction Vinf of the internal volume V
  • the channeling device 28 in particular because of its formation in a material impermeable to air and liquid and because of the impermeability to air and liquid of the attachment zones, is disposed of such that it traps the gas phase G against the second face 37 of the base 34 of the pipe device 28, and the openings defined by the longitudinal ends 46, 48 of the pipe device 28, as well as the perforations 42, 44 formed in the base 34 of the pipe device 28, open into the lower fraction Vinf of the internal volume V occupied by the liquid phase L.
  • the gas phase G is thus trapped between the liquid L and the second face 37 of the base 34 of the pipe device 28; the channeling device 28 thus makes it possible to bypass the gaseous phase G.
  • the channeling device 28 by the presence of the first ribs 36 and the second ribs 39, maintains the presence of at least a first flow channel 52 and at least a second flow channel 53 through through which the liquid L can flow to be drained out of the pocket 12 through the orifice 24.
  • the first ribs 36 have in particular stiffness properties, heights h1, h2 and spacings e such that the upper portion 14 of the pocket 12 can not completely obstruct the passage defined by the first flow channel 52 by pressing against the first face 35 of the base 34.
  • the upper and lower portions 14, 16 would stick to each other or to the first face 35 of the base 34 of the pipe device 28 - or fragments of the inner face of the same part would press against each other - under the pressure of the air injected between the outer face of the pocket 12 and the inner wall of the barrel 100, preventing the draining the liquid L out of the pocket 12.
  • the second ribs 39 also have rigidity properties, heights h3, h4 and spacings el, e2 such that the inner face of the lower portion 16 of the pocket 12 can not completely obstruct the passage defined by the second channel flow 53 by pressing against the second face 37 of the base 34. It is understood that in the absence of the second flow channels 53, the pocket 12, and more particularly its lower portion 16, would be pressed against the second face 37 of the pipe device 28, so that at least the portion of the liquid L in the middle portion M of the pocket would be trapped, and could not be drained out of the pocket 12.
  • the liquid in the portion M of the pocket 12 flows first into the second flow channels 53 defined by the second ribs 39 formed on the second face 37 of the base 34 of the channeling device 28; it then passes through one of the perforations 42, 44 formed in the base 34 and / or the opening formed between the first face 35 of the channeling device 28 and the inner face of the upper portion 14 of the pocket 12 , then flows into the first flow channels 52 defined by the first ribs 36 formed on the first face 35 of the base of the channeling device 28.
  • the pipe device 28 according to the present invention makes it possible to reduce the quantity of residual liquid L after the emptying of the pocket 12, and thus to increase the yield of the distribution of the liquid L.
  • the present invention makes it possible, in particular by the aforementioned use of the plastic to make the drum 100 as well as the pocket 12, and by replacing the carbon dioxide with compressed air, or even with a liquid such as water, to drain the pocket 12, to significantly reduce the environmental impacts of the packaging, storage and distribution of beer.
  • the invention although particularly suitable for the packaging, storage, transportation and distribution of beer, can also find applications for convenient, inexpensive and environmentally friendly packaging of any type of fluid.

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Abstract

L'invention concerne un contenant (10) pour liquide comportant une poche (12) destinée à contenir un liquide (L), ladite poche ayant une face intérieure, une face extérieure, un orifice (24) et un dispositif de canalisation (28) fixé sur la face intérieure, ledit dispositif de canalisation comportant une première face, disposée en regard de la face intérieure de la poche, une seconde face, et au moins un premier canal d'écoulement formé sur sa première face. L'invention se caractérise par le fait que le dispositif de canalisation couvre l'orifice de la poche et comporte en outre au moins un deuxième canal d'écoulement formé sur sa seconde face, de manière que le remplissage et/ou la vidange de la poche est réalisé par un écoulement du liquide dans les premier et deuxième canaux d'écoulement.

Description

CONTENANT POUR LIQUIDE COMPORTANT UNE POCHE
Arrière-plan de l'invention
La présente invention a pour objet un contenant pour liquide. Elle trouve des applications particulièrement utiles pour le conditionnement, le stockage, le transport et/ou la distribution de liquides tels que la bière.
On connaît de nombreuses solutions permettant de conditionner, de stocker, de transporter et/ou de distribuer des liquides.
Généralement, pour des volumes inférieurs à quelques dizaines de litres, on dispose de contenants pré-remplis qui utilisent le principe de la gravité pour distribuer le liquide qu'ils contiennent.
Le problème posé par ce type de contenant est son coût de fabrication, les manipulations, consistant notamment à retourner le contenant, afin de permettre la distribution du liquide, ainsi que son incapacité à être réutilisé.
Une solution alternative à ce type de contenant est proposée par le document
WO 86/00 868 qui décrit un contenant pour liquide comportant une poche destinée à contenir un liquide et positionnée à l'intérieur d'un fût rigide pour permettre le conditionnement, le stockage, le transport et/ou la distribution du liquide. La poche divulguée par le document WO 86/00 868 a une face intérieure, une face extérieure, un orifice et un dispositif de canalisation fixé sur la face intérieure, le dispositif de canalisation comportant une première face, disposée en regard de la face intérieure de la poche, une seconde face, et au moins un premier canal d'écoulement formé sur sa première face.
Néanmoins, l'introduction de la poche dans le fût rigide, de même que son extraction hors du fût, ne sont pas aisées.
Par ailleurs, en dépit de la présence du premier canal d'écoulement, la poche ne permet pas d'extraire, lors de la vidange, l'intégralité du liquide qu'elle contient ; les propriétés physiques, chimiques et/ou aromatiques du liquide peuvent en outre être altérées au contact de la poche, ou lors du processus de vidange de la poche.
Lors de la vidange de poche, il arrive également de manière fréquente que la face intérieure de la poche se plaque contre la seconde face du dispositif de canalisation, réduisant là encore la quantité du contenu de la poche pouvant être vidangée.
Enfin, le dispositif de canalisation risque d'être arraché, en particulier lors du remplissage de la poche, et ne permet pas de guider le liquide, lorsqu'il est introduit dans la poche, de l'orifice vers l'une des extrémités du dispositif de canalisation.
On constate ainsi qu'il n'existe pas de poche simple d'utilisation, à moindre coût et adaptée pour être introduite aisément dans un fût sans altérer les propriétés du liquide contenu dans la poche et permettant de favoriser le remplissage et la vidange de la poche, en limitant la quantité de liquide résiduel à l'issue de la vidange.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention a pour but de résoudre, entre autres, les problèmes précités et de permettre le conditionnement, le stockage, le transport et la distribution d'un liquide dont les propriétés physiques, chimiques et aromatiques ne doivent pas être altérées, au moyen d'un dispositif peu coûteux, dont la fabrication et l'utilisation sont aisées et configuré pour limiter la quantité de liquide résiduel à l'issue de sa vidange.
Ce but est atteint par le fait que l'invention porte sur un contenant dont le dispositif de canalisation couvre l'orifice de la poche et comporte en outre au moins un deuxième canal d'écoulement formé sur sa seconde face, de manière que le remplissage et/ou la vidange de la poche est réalisé par un écoulement du liquide dans les premier et deuxième canaux d'écoulement.
De préférence, l'orifice est intégralement couvert par le dispositif de canalisation.
La présence du dispositif de canalisation permet au liquide, introduit par l'orifice, de remplir progressivement et de manière uniforme la poche.
En outre, il permet également de vidanger la poche du liquide qu'elle contient : le deuxième canal d'écoulement est en particulier configuré pour empêcher la face intérieure de la poche de se plaquer contre la seconde face du dispositif de canalisation ; le liquide, qui circule successivement dans les deuxième et premier canaux d'écoulement et au travers de l'orifice, peut ainsi être vidangé dans son intégralité, ou, à tout le moins, en limitant significativement la quantité résiduelle.
On comprend donc que, même lorsque la poche est comprimée, de telle sorte que des fragments de la face intérieure de la poche sont en contact ou à proximité les uns des autres, la présence des premier et deuxième canaux d'écoulement permet le maintien d'un espace pour l'écoulement du liquide vers l'orifice de la poche.
La présence des premier et deuxième canaux d'écoulement permet ainsi de réduire la quantité de liquide résiduel à l'issue de la vidange de la poche.
Ainsi, ce dispositif permet à la poche de conditionner, stocker, transporter et distribuer le liquide, sans qu'une quantité significative de liquide ne soit piégée dans la poche.
De plus, le dispositif de canalisation est conformé de telle sorte qu'il n'est pas arraché lors du remplissage de la poche, la poche n'étant pas non plus déchirée lors de son remplissage et de sa vidange. De manière non limitative, la poche présente une structure comportant au moins un film plastique, qui présente des caractéristiques de résistance mécanique aux frottements, afin de limiter les risques de déchirement lors du remplissage ou de la vidange de la poche, et lors de son introduction dans et de son extraction hors d'un fût, ainsi que des propriétés d'isolation, d'imperméabilité et hygiéniques, en particulier dans le cas où le liquide contenu dans la poche est destiné à la consommation.
En outre, la poche ainsi formée peut aisément être comprimée, de manière à être introduite facilement, par exemple dans un fût, avant d'être déployée, de manière à contenir le liquide. En outre, elle peut également être comprimée, une fois remplie, par exemple au moyen d'un gaz, afin d'en extraire le liquide.
L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes.
Avantageusement, le dispositif de canalisation définit une direction longitudinale et comporte une base, au moins une paire de premières nervures et au moins une paire de deuxièmes nervures faisant saillie respectivement depuis les première et seconde faces en s'étendant par rapport à la base et en définissant respectivement les bords desdits premier et deuxième canaux d'écoulement, les nervures s'étendant selon la direction longitudinale du dispositif de canalisation.
Dans la présente description, on assimilera les première et seconde faces du dispositif de distribution aux première et seconde faces de sa base.
On comprend donc que les premières et deuxièmes nervures s'étendent de part et d'autre de la base.
De manière avantageuse, la base et les nervures sont obtenues, par exemple et de manière non limitative, par extrusion de matière, la matière passant au travers d'une filière lorsqu'elle se trouve en fusion.
Par cette disposition, on comprend que les premier et deuxième canaux d'écoulement sont tous deux ouverts dans la direction de la face intérieure de la poche, l'un vers la partie supérieure de la poche, l'autre vers la partie inférieure, un passage étant ainsi maintenu ouvert entre la base du dispositif de canalisation et la face intérieure de la poche pour permettre l'écoulement du liquide.
Les nervures sont configurées de telle sorte qu'elles empêchent, en particulier par leur rigidité et par la distance les séparant l'une de l'autre, le plaquage de la face intérieure de la poche contre la base du dispositif d'écoulement, un tel plaquage risquant d'obstruer le passage défini par les premier et deuxième canaux d'écoulement.
De préférence, le dispositif de canalisation comporte une pluralité de premières et/ou deuxièmes nervures parallèles les unes aux autres. Avantageusement, les premières nervures sont parallèles aux deuxièmes nervures.
La présence d'une pluralité de nervures parallèles définit une pluralité de canaux d'écoulement sur le dispositif de canalisation, permettant ainsi de réduire le temps nécessaire au remplissage ou à la vidange de la poche, ainsi que les tensions exercées sur la poche, de telles tensions pouvant éventuellement conduire au déchirement de la poche.
En outre, un tel agencement des nervures a également un effet sur la circulation du liquide dans la poche, permettant ainsi d'encore améliorer, entre autres, le temps nécessaire au remplissage et à la vidange de la poche.
De manière avantageuse, les premières et/ou deuxièmes nervures présentent des hauteurs différentes.
Par cette disposition, les nervures du dispositif de canalisation peuvent se conformer au profil de la face intérieure de la poche.
De préférence, le contenant comporte en outre un bouchon comportant un trou traversant disposé en regard de l'orifice, le bouchon comportant en outre un déflecteur s'étendant vers l'intérieur de la poche, les premières nervures épousant la forme du déflecteur.
La présence du déflecteur permet de remplir de manière homogène la poche, de telle sorte que le risque que le dispositif de canalisation soit arraché de la face intérieure de la poche est limité.
Avantageusement, le dispositif de canalisation définit une direction longitudinale, et, considérées transversalement à la direction longitudinale, les distances entre des premières et/ou deuxièmes nervures consécutives sont différentes.
Par cette disposition, les largeurs des canaux d'écoulement, considérées transversalement à la direction longitudinale du dispositif de canalisation, peuvent être adaptées aux usages du contenant, par exemple pour être adaptées à la viscosité du liquide qu'il est destiné à contenir.
Par ailleurs, la présence de canaux présentant une largeur supérieure par rapport à d'autres canaux peut également permettre de faciliter la manipulation du dispositif de distribution, par un utilisateur ou par un automate, et, par suite, permettre de faciliter la production du contenant selon la présente invention.
On peut par exemple imaginer l'utilisation d'un bras robotisé muni d'une ventouse ou de tout autre moyen de manipulation pour placer le dispositif de canalisation sur la face intérieure de la poche lors de la fabrication du contenant.
De manière avantageuse, au moins une première et une deuxième nervures sont formées dans l'alignement l'une de l'autre. De préférence, les premières et deuxièmes nervures sont formées de manière symétrique par rapport à la base.
Par ces dispositions, la fabrication du dispositif de canalisation est simplifiée.
Avantageusement, le dispositif de canalisation comporte une base et au moins une perforation formée dans sa base.
De manière avantageuse, le dispositif de canalisation définit une direction longitudinale et comporte une première extrémité longitudinale, la perforation étant formée à proximité de ladite première extrémité longitudinale.
La présence de la perforation permet tout d'abord de faciliter le remplissage et la vidange du liquide, ces opérations n'étant pas conditionnées par les seules dimensions de l'ouverture définie entre la première face du dispositif de canalisation et la face intérieure de la poche. Par ailleurs, la perforation permet également au dispositif de canalisation de ne pas être maintenu plaqué contre la face intérieure de la poche, lorsque celle-ci est comprimée.
La perforation permet en outre, lors de la vidange de la poche, au liquide qui s'écoule dans le deuxième canal d'écoulement, d'atteindre le premier canal d'écoulement pour s'écouler dans l'orifice de la poche, en passant au travers de la base du dispositif de canalisation.
Avantageusement, le dispositif de canalisation présente :
- une direction longitudinale,
une première et une seconde extrémités longitudinales,
un premier et un second bords longitudinaux,
deux zones de fixation s'étendant de part et d'autre de l'orifice et disposées le long des premier et second bords longitudinaux,
- au moins l'une des première et seconde extrémités longitudinales formant une ouverture d'écoulement entre le dispositif de canalisation et la face intérieure de la poche,
de sorte que le remplissage et/ou la vidange de la poche est réalisé par un écoulement du liquide dans le premier canal d'écoulement, dans l'ouverture d'écoulement et dans le deuxième canal d'écoulement.
De préférence, lorsque le dispositif de canalisation est fixé sur la face intérieure de la poche, l'orifice est disposé entre les deux extrémités longitudinales du dispositif de canalisation, de préférence à mi-distance des extrémités longitudinales.
En d'autres termes, les zones de fixation s'étendent depuis l'orifice vers au moins l'une des extrémités longitudinales du dispositif de canalisation.
Dit autrement, les zones de fixation s'étendent le long des bords longitudinaux du dispositif de canalisation. De préférence, le contenant comporte un dispositif d'orientation de liquide configuré pour diriger le liquide introduit par l'orifice vers ladite au moins une ouverture formée entre le dispositif de canalisation et la face intérieure de la poche.
De manière avantageuse, le dispositif d'orientation de liquide est monté sur l'orifice.
Par cette disposition, on comprend que, lors de l'introduction de liquide dans la poche au travers de l'orifice de la poche, le dispositif de canalisation ne risque pas d'être dégradé, voire arraché.
Avantageusement, le dispositif de canalisation est une pièce rapportée, fixée sur la face intérieure de la partie supérieure de la poche selon sensiblement toute la longueur des bords longitudinaux.
De préférence, le dispositif de canalisation est fixé par soudure ou par collage sur la face intérieure de la poche.
Par cette configuration, le coût de fabrication de la poche n'est pas significativement augmenté par rapport à une poche ne comportant pas de dispositif de canalisation. Par ailleurs, le dispositif de canalisation peut ainsi être constitué dans un matériau différent de celui de la poche, afin de répondre aux exigences de solidité et de rigidité du dispositif de canalisation.
En outre, les premier et deuxième canaux définis par le dispositif de canalisation favorisent l'écoulement du liquide dans la direction de - ou depuis - l'orifice de la poche.
Avantageusement, les zones de fixation s'étendent de manière continue selon sensiblement toute la longueur des bords longitudinaux.
De manière avantageuse, les zones de fixation s'étendent selon au moins 30 % de la longueur des bords longitudinaux, de préférence selon au moins 50 %, de préférence selon au moins 70 %.
De préférence, le dispositif de canalisation est constitué dans un matériau imperméable à l'air et au liquide.
Avantageusement, les zones de fixation sont imperméables à l'air et au liquide. Par cette disposition des zones de fixation et par cette composition du dispositif de canalisation, le liquide contenu dans la poche doit nécessairement s'écouler par l'une et/ou l'autre des extrémités longitudinales du dispositif de canalisation. Le dispositif de canalisation permet ainsi au liquide contenu dans la poche de contourner, lors de sa vidange, par exemple et de manière non limitative, un fluide différent, notamment du gaz, maintenu dans la poche sous le dispositif de canalisation, et plus particulièrement sous sa seconde face, un tel fluide pouvant éventuellement, s'il entre en contact avec le liquide contenu dans la poche, en modifier les propriétés. En d'autres termes, l'orifice de la poche est séparé de manière étanche, par le dispositif de canalisation et par les zones de fixation, dudit gaz. On comprend donc que ledit gaz est piégé entre le liquide contenu dans la poche et la seconde face du dispositif de canalisation, de manière à ne pas pouvoir s'échapper au travers de l'orifice de la poche. Ainsi, l'orifice de la poche est intégralement recouvert par le dispositif de canalisation.
Dans le mode de réalisation dans lequel le dispositif de canalisation est fixé par soudure sur la face interne de la poche, le matériau dans lequel est formé le dispositif de canalisation est compatible avec un procédé de soudage ou avec un procédé de thermo scellage.
L'ouverture formée entre la première face du dispositif de canalisation et la face intérieure de la poche permet l'écoulement du liquide depuis le premier canal d'écoulement vers l'ouverture, lors du remplissage de la poche, ou depuis le deuxième canal d'écoulement vers l'ouverture, avant de circuler dans le premier canal d'écoulement, en direction de l'orifice, lors de la vidange de la poche.
Avantageusement, le dispositif de canalisation présente une direction longitudinale et est disposé de telle manière que l'orifice se situe sensiblement au centre du dispositif de canalisation, le canal d'écoulement s'étendant selon la direction longitudinale du dispositif de canalisation.
De manière avantageuse, le dispositif de canalisation présente une forme rectangulaire.
En d'autres termes, l'orifice débouche dans la poche dans un volume défini entre la face intérieure de la poche et la première face du dispositif de canalisation.
Une telle configuration du dispositif de canalisation permet, entre autres, une déformation et un déploiement symétriques de la poche lorsqu'elle se remplit ou se vide du liquide, cette disposition étant particulièrement avantageuse lorsque le contenant est configuré pour être introduit dans un fût présentant une forme symétrique.
La symétrie de la déformation et du pliage de la poche est également permise par la structure du dispositif de canalisation dont les bords longitudinaux sont fixés, par exemple soudés, sur la face intérieure de la poche : lorsque la poche est saisie par son orifice, par exemple en vue de son conditionnement, le dispositif de canalisation étant par exemple disposé de manière sensiblement horizontale, la poche présente deux pans qui s'étendent vers le bas par gravité. Une telle disposition de la poche et de son dispositif de canalisation facilite par suite son repliement, en permettant la formation de pliures s'étendant depuis l'orifice de la poche, qui favorisent son introduction, par exemple dans un fût, et son déploiement. Par ailleurs, la disposition de l'orifice au centre du dispositif de canalisation permet également de remplir ou de vidanger progressivement et de manière uniforme la poche.
De préférence, la poche est configurée pour être vidangée en appliquant une pression sur sa face extérieure.
La poche présente ainsi des propriétés de souplesse telles que lorsqu'une pression est appliquée sur sa face extérieure, par exemple par un fluide, sa pression intérieure augmente, de manière à chasser le liquide vers l'orifice, en le faisant circuler successivement dans les premier et deuxième canaux d'écoulement.
De manière avantageuse, la poche est constituée d'un premier et d'un second disques solidarisés l'un à l'autre par leur bord.
De préférence, le premier disque forme une partie supérieure de la poche et le second disque forme une partie inférieure de la poche, le second disque présentant des dimensions sensiblement identiques à celles du premier disque.
Avantageusement, les premier et second disques sont solidarisés par soudure ou par collage.
Par cette disposition, la fabrication de la poche est aisée et peu coûteuse. Par ailleurs, en modifiant les dimensions des premier et second disques, la poche peut être adaptée pour contenir des volumes variables.
De préférence, le dispositif de canalisation s'étend selon un diamètre du premier disque.
De manière avantageuse, la longueur du dispositif de canalisation est égale, voire légèrement inférieure, au diamètre du premier disque.
Par cette disposition, on comprend que, lorsque la poche qui contient le liquide est comprimée, par exemple au moyen d'un gaz qui exerce une pression sur la face extérieure de la poche, les extrémités longitudinales du dispositif de canalisation sont disposées à proximité d'une fraction inférieure du volume intérieur de la poche, de manière à permettre une vidange significative, voire complète, de la poche.
De préférence, selon un mode de réalisation alternatif, la longueur du dispositif de canalisation est légèrement supérieure au diamètre du premier disque, le dispositif de canalisation étant fixé sur la face intérieure du premier disque avant que les premier et second disques ne soient solidarisés ensemble pour former la poche.
On comprend alors que le liquide, qui s'écoule dans le premier canal d'écoulement, lors du remplissage de la poche, passe nécessairement au travers d'au moins l'une des perforations formées à proximité des extrémités longitudinales du dispositif de canalisation, ladite perforation étant disposée dans le volume intérieur de la poche. De manière similaire, lors de la vidange de la poche, le liquide circule dans le deuxième canal d'écoulement, avant de passer au travers d'au moins l'une des perforations formées à proximité des extrémités longitudinales du dispositif de canalisation, puis dans le premier canal d'écoulement, avant d'atteindre l'orifice de la poche.
Avantageusement, l'invention porte également sur un fût de bière présentant une paroi intérieure et une bouche, et comportant un contenant selon la présente invention pouvant être introduit et/ou extrait dans ledit fût au travers de la bouche.
De manière avantageuse, le fût comporte un moyen de fermeture permettant de solidariser l'orifice du contenant et la bouche du fût.
De préférence, le moyen de fermeture comporte un système de valve, avec un clapet anti-retour, permettant d'introduire un fluide dans le fût.
On comprend donc qu'un tel fût peut être utilisé pour le conditionnement, le stockage, le transport et/ou la distribution de bière, contenue dans le contenant introduit et/ou extrait dans le fût au travers de la bouche. Pour remplir le fût, il suffit donc de placer un contenant dans le fût, et de remplir le contenant en introduisant la bière au travers de la bouche du fût et de l'orifice de la poche. Une fois vidangée, la poche peut être retirée du fût, pour être nettoyée ou remplacée par une autre poche, qui permettra de procéder à un nouveau remplissage du fût.
Par ailleurs, la paroi intérieure du fût n'étant pas en contact direct avec la bière, le fût peut être constitué dans un matériau, tel que le plastique, ne présentant pas nécessairement les mêmes propriétés hygiéniques que les matériaux utilisés habituellement pour la fabrication des fûts destinés au conditionnement de la bière, tels que l'inox. Le coût de fabrication du fût, son poids ainsi que les impacts environnementaux de sa fabrication peuvent ainsi être diminués ; les risques de vol sont également réduits et les efforts nécessaires à sa manipulation s'en trouvent limités.
En outre, les caractéristiques du dispositif de canalisation permettent de conserver les propriétés physiques, chimiques et/ou aromatiques de la bière, sans que ces propriétés ne soient dégradées au cours du processus de vidange de la poche. Ainsi, la qualité de la bière extraite du fût est constante au cours de sa vidange. Les caractéristiques du dispositif de canalisation permettent également à la bière de ne pas être mélangée au gaz formé lors du dégazage partiel de la bière ; un tel dégazage peut être dû à une modification des conditions climatiques entre son conditionnement et sa vidange, à une modification de la pression appliquée à la poche, à une modification des dimensions du fût, à des chocs lors de la manipulation du fût, ...
Par ailleurs, la disposition du dispositif de canalisation, et en particulier la présence d'au moins un deuxième canal d'écoulement formé sur la seconde face du dispositif de canalisation, permet également de limiter le volume de bière résiduel à l'issue de la vidange de la poche.
De préférence, l'invention porte enfin sur une installation de distribution de bière comprenant une source d'air comprimé, et comportant en outre un fût de bière selon la présente invention, la source d'air comprimé étant reliée à la bouche du fût en sorte d'injecter de l'air entre la face extérieure de la poche et la paroi intérieure du fût, de manière à permettre la vidange de la bière contenue dans la poche au travers de la bouche.
Par cette disposition, l'air injecté pour permettre la vidange de la bière n'étant pas en contact avec la bière, il ne doit pas présenter nécessairement les mêmes propriétés de non-altération de la bière que celles des gaz utilisés dans l'art antérieur ; ainsi, alors que la vidange de la bière contenue dans un fût classique est réalisée au moyen de dioxyde de carbone, dans l'installation de distribution selon la présente invention, de l'air comprimé peut être utilisé, permettant ainsi de réduire les coûts inhérents à la vidange de la bière et de supprimer les efforts nécessaires à la manipulation des bouteilles de dioxyde de carbone.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels :
la figure 1 représente schématiquement un exemple de poche de contenant selon la présente invention ;
- la figure 2 représente schématiquement une vue en coupe d'un exemple de dispositif de canalisation selon la présente invention ;
les figures 3A à 3C représentent schématiquement les différentes étapes du pliage d'un exemple de poche vide selon la présente invention ; et
les figures 4A à 4C représentent schématiquement un fût comprenant un contenant selon un mode de réalisation de la présente invention.
Description détaillée de l'invention
Dans l'exemple représenté à la figure 1, le contenant 10 pour liquide L selon l'invention présente une poche 12 destinée à contenir le liquide L.
Dans l'exemple décrit ici, le liquide L est un liquide chargé en gaz, du type dioxyde de carbone, tel que de la bière. Néanmoins, et sans sortir du cadre de la présente invention, la poche 12 est également destinée à contenir tout type de liquide L, tel que de l'eau ou, plus généralement, tout type de fluide, tel qu'un liquide, un gaz, des poudres ou des pâtes.
La poche 12 comporte une partie supérieure 14 et une partie inférieure 16.
Tel que représenté sur la figure 1, les parties supérieure 14 et inférieure 16 sont constituées respectivement d'un premier 18 et d'un second 20 disques présentant des dimensions sensiblement identiques.
Par exemple et de manière non limitative, les premier 18 et second 20 disques peuvent être constitués d'un matériau de type plastique, afin de réduire le coût et la complexité de fabrication de la poche 12, tout en permettant à la poche 12, lorsqu'elle est vide, de prendre une position repliée.
On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une poche 12 comportant des parties supérieure 14 et inférieure 16 de forme et de dimension différentes, et formées dans un autre matériau présentant des propriétés de souplesse et d'imperméabilité à l'air et au liquide similaires.
La poche 12 comporte en outre des moyens de solidarisation 22 permettant de solidariser ensemble les parties supérieure 14 et inférieure 16, de telle sorte que la poche 12 définit un volume intérieur V limité par les faces intérieures des premier 18 et second 20 disques.
Sur l'exemple représenté à la figure 1, les moyens de solidarisation 22 sont disposés sur le bord des premier 18 et second 20 disques. Par exemple, et de manière non limitative, les premier 18 et second 20 disques peuvent être solidarisés par soudure ou collage de leur bord.
Tel que cela apparaîtra plus clairement à l'observation des figures suivantes, la poche 12 comporte également un orifice 24 traversant et formé sur la partie supérieure 14 de la poche 12. Dans l'exemple représenté par la figure 1, l'orifice 24 est recouvert d'un bouchon 26 percé et disposé sur la face extérieure de la partie supérieure 14.
La poche 12 comporte en outre un dispositif de canalisation 28 disposé sur la face intérieure de la partie supérieure 14, en recouvrant l'orifice 24 formé dans la partie supérieure 14.
Tel que représenté sur la figure 1, le dispositif de canalisation 28 définit une direction longitudinale Lo ; il comporte une première 35 et une seconde 37 faces opposées l'une à l'autre et un premier 30 et un second 32 bords longitudinaux, par l'intermédiaire desquels il est fixé à la face intérieure de la partie supérieure 14. Les bords longitudinaux 30 et 32 sont fixés de manière hermétique sur la face intérieure de la partie supérieure 14 ; on comprend ainsi qu'aucun fluide, qu'il soit liquide ou gazeux, ne peut passer entre les bords longitudinaux 30, 32 et la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12. Par exemple et de manière non limitative, les bords longitudinaux 30, 32 sont collés ou soudés sur la face intérieure de la partie supérieure 14. En d'autres termes, les portions des bords longitudinaux 30, 32 fixées, par exemple soudées ou collées, à la face intérieure de la poche 12 constituent des zones de fixation.
On comprend que chacun des bords longitudinaux 30, 32 s'étend de part et d'autre de l'orifice 24, l'orifice 24 étant disposé entre les deux bords longitudinaux 30, 32.
L'orifice est donc intégralement couvert par le dispositif de canalisation 28. La première face 35 du dispositif de canalisation 28 est ainsi disposée en regard de la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12 dans laquelle est formé l'orifice 24.
On comprend également que les zones de fixation s'étendent de manière continue selon sensiblement toute la longueur des bords longitudinaux 30, 32.
Un fluide, tel qu'un liquide, introduit dans la poche 12 au travers de l'orifice 24 est donc nécessairement guidé le long du dispositif de canalisation 28, et plus particulièrement le long de sa première face 35.
Le dispositif de canalisation 28 comporte en outre une base 34 et une pluralité de premières nervures 36 faisant saillie depuis la première face 35 de la base 34 vers la face intérieure de la partie supérieure 14.
Tel que représenté de manière non limitative sur la figure 1, le dispositif de canalisation 28 présente une forme rectangulaire, l'orifice 24 étant disposé au centre de la forme rectangulaire, de telle sorte que le dispositif de canalisation 28 définit une première 38 et une seconde 40 portions latérales, disposées de part et d'autre de l'orifice 24, la largeur du dispositif de canalisation 28 étant égale, voire supérieure, aux dimensions de l'orifice 24.
Chaque portion latérale 38, 40 comporte en outre une série de perforations 42, 44, formées dans la base 34 du dispositif de canalisation 28, à proximité respectivement de ses extrémités longitudinales 46, 48.
Par exemple et de manière non limitative, certaines perforations 42, 44 forment une échancrure dans les bordures d'extrémité du dispositif de canalisation 28, alors que d'autres perforations sont formées entre les bordures d'extrémité et le centre du dispositif de canalisation 28.
Les perforations 42, 44 présentent une forme circulaire ou en demi-cercle ; on pourrait bien évidemment concevoir toute autre forme de perforations, sans sortir du cadre de la présente invention.
L'orifice 24 est ainsi disposé, lorsque le dispositif de canalisation 28 est fixé sur la face intérieure de la poche, entre les perforations 42, 44 formées respectivement à proximité des extrémités longitudinales 46, 48 ; de préférence, l'orifice 24 est formé à mi-distance entre les extrémités longitudinales.
En outre, les extrémités longitudinales 46, 48 définissent toutes deux une ouverture délimitée par la première face 35 du dispositif de canalisation 28 et la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12.
On comprend donc que les zones de fixation s'étendent depuis l'orifice 24 jusqu'aux extrémités longitudinales 46, 48.
Tel que cela apparaît plus clairement à l'observation de la figure 2, qui représente schématiquement une coupe de la poche 12 réalisée selon un diamètre des premier 18 et second 20 disques et perpendiculairement à la direction longitudinale Lo du dispositif de canalisation 28, le dispositif de canalisation 28 définit un espace d'écoulement 50 formé entre la première face 35 de la base 34 du dispositif de canalisation 28 et la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12. Les extrémités latérales de l'espace d'écoulement 50 sont constituées par les premier 30 et second 32 bords longitudinaux du dispositif de canalisation 28.
Tel que cela apparaît à l'observation de la figure 2, le dispositif de canalisation 28 présente la forme d'une cuvette constituée des deux bords longitudinaux 30, 32, qui sont dans cet exemple et de manière non limitative surélevés par rapport à la base 34.
En outre, le dispositif de canalisation 28 comporte une pluralité de secondes nervures 39, 39', 39" faisant saillie depuis la seconde face 37 du dispositif de canalisation 28, en s'étendant à partir de la base 34.
Par exemple et de manière non limitative, les secondes nervures 39, 39', 39" sont formées dans l'alignement des premières nervures 36, 36', 36".
Le dispositif de canalisation 28 est constitué, par exemple, par extrusion de matière, à partir d'un matériau imperméable à l'air et au liquide, tel que du plastique.
Les premières et secondes nervures 36, 39 font ainsi saillie depuis respectivement les première 35 et seconde 37 faces de la base 34, les première nervures 36 étant dirigées vers l'orifice 24.
Tel que représenté par la figure 2, les nervures 36, 39 peuvent présenter des hauteurs hl, h2, h3 et h4différentes. Elles peuvent également, et sans sortir du cadre de la présente invention, présenter des hauteurs identiques.
Les hauteurs des nervures 36, 39sont comprises entre 0.5 et 5 mm, de préférence comprises entre 0.7 et 1.5 mm.
Par exemple et de manière non limitative, les premières et secondes nervures
36, 39 formées dans l'alignement l'une de l'autre présentent des hauteurs identiques, de sorte que tout ou partie des premières et secondes nervures 36, 39 sont symétriques par rapport à la base 34. On pourrait bien évidemment concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, des premières et secondes 36, 39 nervures formées dans l'alignement l'une de l'autre qui présenteraient des hauteurs différentes, ou qui seraient formées de manière décalée, par exemple en quinconce, les unes par rapport aux autres.
Deux premières nervures 36', 36" consécutives sont distantes d'un écartement e ; tel que représenté sur la figure 2, les deux premières nervures consécutives 36', 36" constituent les bords latéraux d'un premier canal d'écoulement 52.
Tel que représenté sur la figure 2, les premières nervures 36 sont toutes distantes les unes des autres du même écartement e. Elles pourraient également présenter des écartements variables, sans sortir du cadre de la présente invention.
L'écartement e est, par exemple, compris entre 1 et 5 mm, de préférence compris entre 1.5 et 2.5 mm.
Tel que représenté sur la figure 2, deux deuxièmes nervures 39, 39", 36" consécutives sont distantes alternativement d'un premier écartement el ou d'un second écartement e2 ; deux deuxièmes nervures consécutives 39', 39" constituent les bords latéraux d'un deuxième canal d'écoulement 53.
Tel que représenté sur la figure 2, certaines deuxièmes nervures 39 sont distantes les unes des autres du premier écartement el, qui est égal, par exemple, à l'écartement e séparant deux premières nervures 36 consécutives. Le deuxième écartement e2 qui sépare, selon une direction transversale à la direction longitudinale Lo, d'autres deuxièmes nervures 39 est supérieur au premier écartement el ; par exemple et de manière non limitative, le deuxième écartement e2 est compris entre 5 et 15 mm, de préférence compris entre 7 et 9 mm.
En d'autres termes, considérées transversalement à la direction longitudinale Lo, les distances entre les deuxièmes nervures 39, 39', 39" consécutives sont différentes.
La portion de la deuxième face 37 du dispositif de canalisation 28 sur laquelle les deuxièmes nervures 39, 39', 39" sont espacées du deuxième écartement e2 peut, par exemple, être configuré pour coopérer avec un moyen de manipulation du dispositif de canalisation 28, pour permettre sa mise en place sur la face intérieure de la poche 12, lors de la fabrication du contenant.
La base 34 a une épaisseur p, qui peut, par exemple et de manière non limitative, être plus importante pour la partie du dispositif de canalisation 28 disposée en regard de l'orifice 24, afin de résister à la pression du liquide L introduit dans la poche 12, et plus faible à proximité des bords longitudinaux 30, 32, de manière à ne pas compromettre la flexibilité du dispositif de canalisation 28.
L'épaisseur p de la base 34 est comprise entre 0.1 et 2 mm, de préférence comprise entre 0.4 et 0.6 mm. On comprend donc que les dimensions du dispositif de canalisation 28 sont telles que le dispositif de canalisation 28 présente une souplesse permettant de ne pas s'opposer aux déformations de la partie supérieure 14 de la poche 12, tout en maintenant déployé le passage constitué par au moins un premier canal d'écoulement 52 et un deuxième canal d'écoulement 53 délimité respectivement par les premières et deuxièmes nervures 36', 36", 39', 39"et par la portion de la base 34 comprise entre lesdites première et deuxièmes nervures 36', 36", 39', 39".
Tel que représenté sur la figure 2, le bouchon 26 comporte en outre une plaque d'appui 54 qui présente un trou traversant disposé en regard de l'orifice 24.
La plaque d'appui 54 est fixée à la face intérieure de la partie supérieure 14, par exemple par collage ou par soudure.
On comprend donc que la plaque d'appui 54 et le bouchon 26 sont disposés de part et d'autre de l'orifice 24 de telle sorte que le liquide L peut être introduit dans - ou extrait de - la poche 12 au travers du bouchon 26.
Par ailleurs, le bouchon 26 comporte un déflecteur 56 qui présente la forme d'une calotte sphérique et qui s'étend vers le volume intérieur V de la poche 12. On pourrait bien évidemment concevoir la présence d'un déflecteur 56 présentant toute autre forme, sans sortir du cadre de la présente invention.
On comprend donc que le déflecteur 56 constitue un dispositif d'orientation du liquide L configuré pour diriger le liquide L introduit dans la poche 12 vers l'une ou l'autre des ouvertures définies par les extrémités longitudinales 46, 48.
Dans le mode de réalisation de la poche 12 représenté par la figure 2, le bouchon 26 et le déflecteur 56 constituent une unique pièce, par exemple obtenue par moulage. On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un déflecteur 56 fixé directement sur le bouchon 26, ou monté sur la plaque d'appui 54, en regard du trou traversant de la plaque d'appui 54.
Tel que cela apparaît sur la figure 2, les hauteurs hl, h2 des premières nervures 36 varient de telle sorte que les premières nervures longitudinales 36 épousent la forme du déflecteur 56.
Les figures 3A à 3C représentent schématiquement une coupe de la poche 12 réalisée perpendiculairement par rapport à la direction longitudinale Lo du dispositif de canalisation 28, les figures 3A à 3C représentant les différentes étapes du pliage de la poche 12, lorsque la poche 12 ne contient pas le liquide L.
La figure 3A représente la poche 12 dont les parties supérieure 14 et inférieure 16 sont disposées en regard l'une de l'autre. Tel que cela apparaît à l'observation des figures décrites précédemment, dans cette disposition, le dispositif de canalisation 28 est disposé en regard de la face intérieure de la partie supérieure 14, selon un diamètre du premier disque 18 qui constitue la partie supérieure 14. Dans une première étape, la poche 12 est préférentiellement emplie d'un fluide F, par exemple un gaz, tel que par exemple du dioxyde de carbone, introduit par le bouchon 26 monté de manière à déboucher sur l'orifice 24 de la poche 12. Cette première étape, dont le résultat est représenté schématiquement par la figure 3B, permet de gonfler la poche 12. Tel que représenté par la figure 3B, la poche 12 présente alors un volume intérieur Vmax.
Dans une seconde étape, le fluide F est vidangé hors de la poche 12, permettant ainsi d'extraire du volume intérieur V de la poche 12 les impuretés qui risqueraient d'altérer le liquide L que le poche 12 est destinée à contenir. L'utilisation du dioxyde de carbone pour gonfler la poche 12 tel que décrit précédemment permet ainsi de préparer le volume intérieur V de la poche 12 à contenir le liquide L ; on pourrait également, et sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser tout autre fluide F bactéricide pour réaliser cette préparation de la poche 12. Les deux parties 14 et 16, ainsi que le dispositif de canalisation 28, et en particulier la présence des bords longitudinaux au moyen desquels le dispositif de canalisation 28 est fixé à la face intérieure de la poche, sont configurés de telle sorte que cette seconde étape conduit les parties supérieure 14 et inférieure 16 à se rapprocher l'une de l'autre, la partie supérieure 14, dont la face intérieure est en partie rigidifiée par la présence du dispositif de canalisation 28, présentant alors la forme d'un U inversé, la partie inférieure 16, repliée, se trouvant contenue entre les deux branches du U formé par la partie supérieure 14. Ainsi, et tel que représenté par la figure 3C, à l'issue de cette seconde étape, la poche 12 présente une envergure latérale N égale, voire légèrement supérieure, à la section extérieure du bouchon 26.
Par ce pré formatage selon une direction verticale de la poche 12, qui présente ainsi une forme de parapluie fermé, la poche 12 peut d'une part être aisément introduite dans un fût 100, tel que représenté par les figures 4A à 4C, et d'autre part permettre un remplissage progressif et uniforme de la poche 12 par le liquide L. En effet, les pliures ainsi formées, qui s'étendent depuis l'orifice 24 de la poche 12, sont configurées de manière à ne pas opposer une résistance significative lors de l'introduction du liquide L dans la poche 12. Ce pré formatage présente ainsi de nombreux avantages par rapport aux pliages traditionnels, tels qu'un pliage consistant à enrouler la poche 12 sur elle-même autour de son dispositif de canalisation 28, ou qu'un pliage du type « accordéon », également réalisé autour du dispositif de canalisation 28, qui, eux, opposent généralement une forte résistance lors de l'introduction d'un liquide L, une telle résistance risquant d'entraîner la détérioration de la poche 12.
Par fût, on entend dans la présente description tout type de récipient rigide ou semi rigide, pouvant contenir un contenant 10 tel que décrit précédemment. Il peut s'agir d'un récipient, d'un fût, d'un baril, d'un bidon ou de tout autre dispositif de stockage à cet effet.
Les figures 4A à 4C représentent ainsi le fût 100 contenant la poche 12 selon la présente invention, la poche 12 étant représentée selon la direction longitudinale Lo du dispositif de canalisation 28.
Le fût 100, représenté en coupe et en traits pointillés sur les différentes figures, présente par exemple et de manière non limitative une forme cylindrique qui définit une hauteur H et une largeur La. Le fût 100 présente une portion supérieure 102 et une portion inférieure 104 solidarisées l'une à l'autre, et dont les parois intérieures définissent un logement 106. Par ailleurs, le fût 100 comporte une bouche 108, formée dans la portion supérieure 102, les dimensions de la bouche 108 étant égales, voire supérieures, à l'envergure latérale N de la poche 12 lorsqu'elle se trouve dans la configuration repliée représentée par la figure 3C. On comprend donc que la poche 12, lorsqu'elle se trouve dans la configuration repliée, peut être introduite dans le fût 100, au travers de la bouche 108, le bouchon 26 de la poche 12 étant maintenu dans la bouche 108. Tel que représenté sur les différentes figures, le fût 100 comporte en outre un moyen de fermeture 110 qui, une fois que la poche 12 est disposée dans le logement 106 du fût 100, permet de solidariser le bouchon 26 de la poche 12 et la bouche 108 du fût 100. Le moyen de fermeture 110 peut prendre alternativement une position ouverte, dans laquelle le liquide L peut être introduit dans la poche 12 contenue dans le logement 106 au travers de la bouche 108 et du bouchon 26, et une position fermée, dans laquelle la poche 12 et le fût 100 sont fermés, aucun fluide ne pouvant être introduit dans le volume intérieur V de la poche 12.
Tel que cela apparaît à l'observation des figures 4A à 4C, la hauteur H est inférieure à la largeur La. Par ailleurs, les dimensions du logement 106 sont inférieures au volume intérieur Vmax que définit la poche 12 lorsqu'elle se trouve dans la configuration gonflée représentée par la figure 3B. Ces différentes caractéristiques, ainsi que le pré formatage vertical réalisé préalablement à l'introduction de la poche 12 dans le logement 106, permettent à la poche 12, une fois disposée dans le logement 106, d'être remplie progressivement et uniformément par le liquide L.
En outre, la poche 12, en particulier lorsqu'elle est repliée de la manière représentée à la figure 3C, assure un remplissage homogène du fût 100 ; elle empêche, entre autres, un remplissage dissymétrique qui pourrait conduire à la formation de cordes, une telle formation risquant de détériorer la poche 12 lors de son remplissage. On comprend donc que le liquide L, introduit par le bouchon 26 solidarisé à la bouche 108 par le moyen de fermeture 110 disposé en position ouverte, est dirigé par le déflecteur 56 vers les portions latérales 38, 40 du dispositif de canalisation 28. Le liquide L s'écoule ainsi dans l'espace d'écoulement 50 maintenu déployé entre autres par la présence des premiers canaux d'écoulement 52, de part et d'autre de l'orifice 24 de la poche 12, jusqu'à atteindre les extrémités longitudinales 46, 48 du dispositif de canalisation 28. Par suite, le liquide L s'écoule au travers des perforations 42, 44 formées dans la base 34 et/ou au travers des ouvertures définies par les extrémités longitudinales 46, 48 dans le volume intérieur V de la poche 12, sa masse conduisant à écarter les parties supérieure 14 et inférieure 16 de la poche 12 l'une de l'autre. Tel que représenté par la figure 4A, le remplissage de la poche 12 par le liquide L est limité par les dimensions du logement 106, les faces extérieures des parties supérieure 14 et inférieure 16 de la poche 12 étant amenées contre la paroi intérieure des portions supérieure 102 et inférieure 104 du fût 100.
On comprend en particulier que la présence du déflecteur 56 améliore le maintien de la fixation du dispositif de canalisation 28 sur la face intérieure de la poche 12, les zones de fixation n'étant pas arrachées de la poche lors de l'introduction du liquide L.
Par ailleurs, on pourrait également concevoir un remplissage du fût 100 dont la bouche 108 serait dirigée vers le bas ; dans un tel mode de remplissage, de la même manière que lors d'un remplissage avec la bouche 108 dirigée vers le haut, l'introduction du liquide L entraîne l'extraction du fluide initialement contenu dans le fût 100, et plus particulièrement entre la paroi intérieure du fût 100 et la face extérieure de la poche 12. Il a été constaté que, lors d'un remplissage avec la bouche 108 vers le bas, lorsqu'un volume significatif de liquide L a été introduit dans la poche 12, sa partie supérieure 14 tend à se plaquer contre la paroi intérieure de la portion supérieure 102 du fût 100, ce plaquage ralentissant, voire empêchant, l'extraction du fluide initialement contenu dans le fût 100. Il est particulièrement intéressant de constater que les zones de fixation, en particulier s'agissant de soudures, par l'intermédiaire desquelles les bords longitudinaux 30, 32 du dispositif de canalisation 28 sont fixés à la face intérieure de la poche 12, forment des canaux de circulation sur la face extérieure de la poche 12, par lesquels le fluide initialement contenu dans le fût 100 peut être évacué. Ainsi, au moins quatre canaux de circulation sont formés par la fixation du dispositif de canalisation 28 à l'intérieur de la poche 12, qui guident l'évacuation du fluide hors du fût 100. Les zones de fixation du dispositif de canalisation 28 se comportent ainsi comme un matriçage qui serait formé sur la face extérieure de la poche 12. Une fois le fût 100 rempli par le liquide L, le moyen de fermeture 110 peut être mis en position fermée, permettant ainsi au liquide L d'être stocké ou déplacé. Dans le cas particulier où le liquide L est de la bière, l'étape de remplissage du fût 100, dont le résultat est représenté par la figure 4A, peut correspondre à l'étape au cours de laquelle le brasseur conditionne la bière dans le fût 100, avant que le fût 100 ne soit livré au consommateur ou au distributeur de boissons. Le fût 100 est en particulier constitué dans un matériau tel que les dimensions du logement 106 sont très faiblement variables, voire constantes, et tel que les échanges thermiques entre le liquide L et l'extérieur du fût 100 sont très limités, de manière à ce que les paramètres physiques auxquels est soumis le liquide L contenu dans la poche 12 varient très faiblement, voire ne varient pas. Par exemple, et de manière non limitative, le fût 100 est constitué d'un matériau plastique dont la rigidité et l'épaisseur permettent de ne pas altérer les propriétés du liquide L contenu dans la poche 12.
On comprend que, dans la présente invention, la poche 12 étant vide de tout fluide lorsqu'elle est placée dans le logement 106 du fût 100 pour être remplie du liquide L, le remplissage de la poche 12 peut indifféremment être réalisé avec la bouche 108 orientée vers le haut, tel que représenté en particulier par la figure 4A, ou orientée vers le bas.
Par suite, pour permettre la vidange du liquide L contenu dans la poche 12, une source d'air comprimé est reliée au fût 100 ; la bouche 108 comporte en particulier et de manière non limitative une valve par l'intermédiaire de laquelle l'air peut être injecté entre la face extérieure de la poche 12 et la paroi intérieure du fût 100.
Lorsque le moyen de fermeture 106 est mis en position ouverte, l'injection d'air entre la face extérieure de la poche 12 et la paroi intérieure du fût 100 conduit à augmenter la pression exercée sur les parties supérieure 14 et inférieure 16 de la poche 12. Le liquide L contenu dans la poche 12, ainsi comprimé par la pression transmise par les parties supérieure 14 et inférieure 16 de la poche, est dirigé vers l'orifice 24 de la poche 12, tel que représenté par les flèches noires des figures 4B et 4C. Tel que détaillé précédemment, le dispositif de canalisation 28 étant constitué d'un matériau imperméable à l'air et au liquide et les fixations des bords longitudinaux 30 et 32 étant elles-mêmes hermétiques, le liquide L est dirigé vers les extrémités longitudinales 46, 48 du dispositif de canalisation 28 et leur ouverture respective, pour atteindre l'espace d'écoulement 50 formé entre la première face 35 de la base 34 du dispositif de canalisation 28 et la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12. Le liquide L s'écoule ainsi dans le dispositif de canalisation 28 dans la direction de l'orifice 24 de la poche 12, pour être extrait du fût 100, et plus particulièrement dans les premiers canaux d'écoulement 52. Un tel dispositif permet de vidanger le contenu du fût de manière efficace et rapide ; de préférence, la vitesse de vidange du fût est supérieure à 15 L / minute, de préférence supérieure à 30 L / minute.
Dans le cas où le liquide L contenu dans la poche 12 est de la bière, ou tout autre liquide chargé en gaz, tel que du dioxyde de carbone, le liquide L peut subir un dégazage, processus par lequel une partie du dioxyde de carbone contenu dans le liquide L est libérée pour constituer une phase gazeuse G. Un tel dégazage peut être provoqué par des chocs subis par le fût 100 ou par des modifications de la température ou de la pression qui environnent le liquide L. La phase gazeuse G ainsi formée est alors contenue dans le volume intérieur V de la poche 12 ; tel que représenté en particulier sur la figure 4B, les phases liquide L et gazeuse G présentant une densité différente, la phase gazeuse définit une fraction supérieure Vsup du volume intérieur V, alors que la phase liquide L définit une fraction inférieure Vinf du volume intérieur V. Si, lors de la vidange du liquide L hors de la poche 12, la phase gazeuse G est également vidangée, les propriétés du liquide L sont modifiées, la qualité du liquide L est dégradée et une quantité importante de mousse se forme, en particulier dans le cas où le liquide L est de la bière. On comprend que le dispositif de canalisation 28, en particulier du fait de sa formation dans un matériau imperméable à l'air et au liquide ainsi que du fait de l'imperméabilité à l'air et au liquide des zones de fixation, est disposé de telle sorte qu'il piège la phase gazeuse G contre la seconde face 37 de la base 34 du dispositif de canalisation 28, et que les ouvertures définies par les extrémités longitudinales 46, 48 du dispositif de canalisation 28, de même que les perforations 42, 44 formées dans la base 34 du dispositif de canalisation 28, débouchent dans la fraction inférieure Vinf du volume intérieur V occupée par la phase liquide L. Lors de l'injection d'air entre la face extérieure de la poche 12 et la paroi intérieure du fût 100 pour vidanger le liquide L, et tel que cela apparaît plus clairement à l'observation des figures 4B et 4C, le liquide L est vidangé directement hors de la poche 12, sans qu'il ne traverse la phase gazeuse G, les qualités du liquide L étant ainsi faiblement, voire pas, altérées par le possible dégazage du liquide L.
En d'autres termes, la phase gazeuse G est ainsi piégée entre le liquide L et la seconde face 37 de la base 34 du dispositif de canalisation 28 ; le dispositif de canalisation 28 permet donc de contourner la phase gazeuse G.
On comprend à l'observation des différentes figures, et en particulier de la figure 4B, que, par la présence des zones de fixation s'étendant selon une longueur significative des bords longitudinaux du dispositif de canalisation 28, même lorsque la poche est déployée, le dispositif de canalisation 28 est maintenu contre la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12. Par ailleurs, et tel que représenté sur la figure 4C, lorsqu'une quantité significative de liquide L a été vidangée hors de la poche 12, les parties supérieure 14 et inférieure 16 de la poche 12 tendent à se rapprocher l'une de l'autre, de manière similaire à la configuration repliée de la poche 12 représentée par la figure 3C.
Dans cette configuration, le dispositif de canalisation 28, par la présence des premières nervures 36 et des deuxièmes nervures 39, maintient la présence d'au moins un premier canal d'écoulement 52 et d'au moins un deuxième canal d'écoulement 53 par l'intermédiaire desquels le liquide L peut s'écouler pour être vidangé hors de la poche 12 par l'orifice 24.
Les premières nervures 36 présentent en particulier des propriétés de rigidité, des hauteurs hl, h2 et des écartements e tels que la partie supérieure 14 de la poche 12 ne peut obstruer totalement le passage défini par le premier canal d'écoulement 52 en se plaquant contre la première face 35 de la base 34. En l'absence de dispositif de canalisation 28, on comprend que les parties 14, 16 supérieure et inférieure se colleraient l'une à l'autre ou à la première face 35 de la base 34 du dispositif de canalisation 28 - ou des fragments de la face intérieure d'une même partie se plaqueraient les uns aux autres - sous la pression de l'air injecté entre la face extérieure de la poche 12 et la paroi intérieure du fût 100, empêchant la vidange du liquide L hors de la poche 12.
Par ailleurs, les deuxièmes nervures 39 présentent également des propriétés de rigidité, des hauteurs h3, h4 et des écartements el, e2 tels que la face intérieure de la partie inférieure 16 de la poche 12 ne peut obstruer totalement le passage défini par le deuxième canal d'écoulement 53 en se plaquant contre la deuxième face 37 de la base 34. On comprend qu'en l'absence des deuxièmes canaux d'écoulement 53, la poche 12, et plus particulièrement sa partie inférieure 16, serait plaquée contre la seconde face 37 du dispositif de canalisation 28, de sorte qu'au moins la partie du liquide L se trouvant dans la partie médiane M de la poche serait piégée, et ne pourrait être vidangée hors de la poche 12.
Tel que représenté en particulier sur la partie détaillée de la figure 4C, le liquide qui se trouve dans la partie M de la poche 12 s'écoule d'abord dans les deuxièmes canaux d'écoulement 53 définis par les deuxièmes nervures 39 formées sur la seconde face 37 de la base 34 du dispositif de canalisation 28 ; il passe ensuite au travers de l'une des perforations 42, 44 formées dans la base 34 et/ou de l'ouverture formée entre le première face 35 du dispositif de canalisation 28 et la face intérieure de la partie supérieure 14 de la poche 12, puis s'écoule dans les premiers canaux d'écoulement 52 définis par les premières nervures 36 formées sur la première face 35 de la base du dispositif de canalisation 28. Ainsi, le dispositif de canalisation 28 selon la présente invention permet de réduire la quantité de liquide L résiduelle à l'issue de la vidange de la poche 12, et ainsi d'augmenter le rendement de la distribution du liquide L.
Une fois la poche 12 vidangée, son envergure latérale est telle que la poche 12 peut être extraite hors du fût 100, pour être nettoyée ou remplacée par une nouvelle poche 12, afin de remplir de nouveau le fût 100 de liquide L. Ainsi, et contrairement aux usages habituels lorsque le liquide L est contenu directement dans le fût 100, il n'est plus nécessaire, selon la présente invention, de procéder au nettoyage du fût 100 préalablement au nouveau remplissage du fût 100 par le liquide L.
Ainsi, la présente invention permet, en particulier par l'utilisation évoquée précédemment du plastique pour réaliser le fût 100 ainsi que la poche 12, et par le remplacement du dioxyde de carbone par de l'air comprimé, voire par un liquide tel que de l'eau, pour vidanger la poche 12, de réduire significativement les impacts environnementaux du conditionnement, du stockage et de la distribution de la bière.
L'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple, et n'est donc pas limitatif de l'invention.
En particulier, l'invention, bien que particulièrement adaptée au conditionnement, au stockage, au transport et à la distribution de la bière, peut également trouver des applications pour le conditionnement pratique, peu coûteux et écologique de tout type de fluide.

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant (10) pour liquide comportant une poche (12) destinée à contenir un liquide (L), ladite poche ayant une face intérieure, une face extérieure, un orifice (24) et un dispositif de canalisation (28) fixé sur la face intérieure, ledit dispositif de canalisation comportant une première face (35), disposée en regard de la face intérieure de la poche, une seconde face (37), et au moins un premier canal d'écoulement (52) formé sur sa première face, ledit contenant étant caractérisé en ce que le dispositif de canalisation couvre l'orifice de la poche et comporte en outre au moins un deuxième canal d'écoulement (53) formé sur sa seconde face, de manière que le remplissage et/ou la vidange de la poche est réalisé par un écoulement du liquide dans les premier et deuxième canaux d'écoulement.
2. Contenant (10) pour liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation (28) définit une direction longitudinale (Lo) et comporte une base (34), au moins une paire de premières nervures (36, 36', 36") et au moins une paire de deuxièmes nervures (39, 39', 39") faisant saillie respectivement depuis les première et seconde faces (35, 37) en s'étendant par rapport à la base (34) et en définissant respectivement les bords desdits premier et deuxième canaux d'écoulement, les nervures s'étendant selon la direction longitudinale du dispositif de canalisation.
3. Contenant (10) pour liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation comporte une pluralité de premières et/ou deuxièmes nervures parallèles les unes aux autres.
4. Contenant (10) pour liquide selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les premières nervures sont parallèles aux deuxièmes nervures.
5. Contenant (10) pour liquide selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les premières et/ou deuxièmes nervures présentent des hauteurs (hl, h2) différentes.
6. Contenant (10) pour liquide selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bouchon (26) comportant un trou traversant disposé en regard de l'orifice, le bouchon comportant en outre un déflecteur (56) s'étendant vers l'intérieur de la poche, les premières nervures (36, 36', 36") épousant la forme du déflecteur.
7. Contenant (10) pour liquide selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation définit une direction longitudinale, et en ce que, considérées transversalement à la direction longitudinale, les distances (e, el, e2) entre des premières et/ou deuxièmes nervures consécutives sont différentes.
8. Contenant (10) pour liquide selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une première et une deuxième nervures sont formées dans l'alignement l'une de l'autre.
9. Contenant (10) pour liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation comporte une base (34) et au moins une perforation (42, 44) formée dans sa base.
10. Contenant (10) pour liquide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation définit une direction longitudinale et comporte une première extrémité longitudinale (46, 48), la perforation (42, 44) étant formée à proximité de ladite première extrémité longitudinale.
11. Contenant (10) pour liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation présente :
- une direction longitudinale (Lo),
- une première et une seconde extrémités longitudinales (46, 48),
- un premier et un second bords longitudinaux (30, 32),
- deux zones de fixation s'étendant de part et d'autre de l'orifice et disposées le long des premier et second bords longitudinaux,
- au moins l'une des première et seconde extrémités longitudinales formant une ouverture d'écoulement entre le dispositif de canalisation et la face intérieure de la poche,
de sorte que le remplissage et/ou la vidange de la poche est réalisé par un écoulement du liquide dans le premier canal d'écoulement, dans l'ouverture d'écoulement et dans le deuxième canal d'écoulement.
12. Contenant (10) pour liquide selon la revendication 11, caractérisé en ce que les zones de fixation s'étendent selon sensiblement toute la longueur des bords longitudinaux.
13. Contenant (10) pour liquide selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les zones de fixation sont imperméables à l'air et au liquide.
14. Contenant (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de canalisation (28) présente une direction longitudinale et est disposé de telle manière que l'orifice se situe sensiblement au centre du dispositif de canalisation, au moins l'un des premier et deuxième canaux d'écoulement (52, 53) s'étendant selon la direction longitudinale du dispositif de canalisation.
15. Contenant (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la poche est configurée pour être vidangée en appliquant une pression sur sa face extérieure.
16. Contenant (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la poche est constituée d'un premier (18) et d'un second (20) disques solidarisés l'un à l'autre par leur bord.
17. Fût (100) de bière présentant une paroi intérieure et une bouche (108), ledit fût étant caractérisé en ce qu'il comporte un contenant selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 pouvant être introduit et/ou extrait dans ledit fût au travers de la bouche.
18. Installation de distribution de bière comprenant une source d'air comprimé, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un fût de bière selon la revendication 17, la source d'air comprimé étant reliée à la bouche du fût en sorte d'injecter de l'air entre la face extérieure de la poche et la paroi intérieure du fût, de manière à permettre la vidange de la bière contenue dans la poche au travers de la bouche.
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