PL204089B1 - Jednorazowa beczka z tworzywa sztucznego, pojemnik przeznaczony do wytwarzania takiej beczki oraz sposób wytwarzania takiej beczki - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy jednorazowej beczki z tworzywa sztucznego, przeznaczonej do transportowania, przechowywania oraz rozlewania napojów na skutek działania ciśnienia, jak również pojemnika przeznaczonego do wytwarzania takiej beczki i sposobu wytwarzania takiej beczki. Beczka według wynalazku przeznaczona jest w szczególności do napojów gazowanych takich jak piwo, itp. Przeznaczona jest dla sprzedawców i/albo konsumentów.

W celu uproszczenia opisu wynalazek zostanie przedstawiony w odniesieniu do beczki do piwa, lecz oczywiste jest, że to zastosowanie nie stanowi ograniczenia zakresu wynalazku. W rzeczywistości wynalazek może być zastosowany do każdego płynu, który jest usuwany z pojemnika na skutek działania własnego ciśnienia płynu znajdującego się w beczce i/albo na skutek działania ciśnienia gazu wprowadzonego do beczki później, podczas jej opróżniania, tak jak to ma miejsce na przykład podczas rozlewania wina z wykorzystaniem azotu pod ciśnieniem.

W dokumencie patentowym FR-A 2,719,285 opisano pojemnik przeznaczony na pł yn bę d ący pod ciśnieniem, składający się z komory do przechowywania płynu, zewnętrznej obudowy określającej pewną przestrzeń w tej komorze oraz materiału wypełniającego tą przestrzeń. Według działających wykonań wynalazku materiał, z którego wykonana jest obudowa zewnętrzna i materiał wypełniający wspomnianą przestrzeń mogą być identyczne, a ponadto mogą być wykonane w postaci jednoczęściowego odlewu. Opróżnienie tego pojemnika z płynu może być przeprowadzone w tradycyjny sposób, za pomocą powszechnie znanej rurki nurnikowej posiadającej otwór umożliwiający wprowadzanie gazu wykorzystywanego do opróżnienia pojemnika, przy czym płyn opuszczający pojemnik wypływa również przez rurkę nurnikową.

W dokumencie patentowym EP-A 0,162,117 opisano pojemniki, które mogą być wykorzystywane jako nadające się do mycia beczki do piwa wielorazowego użytku, przy czym pojemniki te składają się z dwóch połówek wykonanych przez formowanie wtryskowe i zgrzanych ze sobą wzdłuż środkowej linii obwodowej z utworzeniem w ten sposobem beczki. Wspomniana beczka posiada odchylany kołnierz tworzący element podtrzymujący głowicę rurki spustowej, który albo stanowi jedną całość z górną częścią beczki, w tym przypadku wszystkie części głowicy rurki muszą być mocno przymocowane do górnej części beczki, co stwarza zagrożenie jej odkształcenia i utraty szczelności, albo stanowi element mocowany za pomocą kleju lub przez zgrzewanie, i w tym przypadku zespół głowicy rurki musi być przymocowany od wewnątrz, przed zgrzaniem ze sobą obydwu połówek beczki.

W dokumencie patentowym FR-A 2,776,637 opisano jednorazowy pojemnik z rurką spustową w którym komora przeznaczona do przechowywania płynu oraz urządzenie przeznaczone do napełniania/opróżniania beczki stanowią jedną całość. Rurka nie jest w tym przypadku umieszczona wewnątrz pojemnika. Jest ona mocowana do szyjki pojemnika podczas jej walcowania na gorąco, zaś dzięki kurczeniu się szyjki podczas ochładzania połączenie to jest szczelne.

Istnieje zatem zapotrzebowanie na opracowanie pojemnika, zwłaszcza takiego, który może być wykorzystywany jako beczka do piwa, charakteryzującego się prostą budową pozwalającą na zmniejszenie kosztów jego wytwarzania i posiadającego element umożliwiający napełnianie i/lub opróżnianie pojemnika z jego zawartości. Istnieje ponadto zapotrzebowanie na opracowanie jednorazowej beczki do piwa, czyli beczki, która nie mogłaby być ponownie wykorzystana, a zarazem wykonanej z materiałów nadających się do powtórnego przetworzenia.

Przedmiotem wynalazku jest jednorazowa beczka z tworzywa sztucznego, do transportowania, przechowywania oraz rozlewania napojów na skutek działania ciśnienia charakteryzująca się tym, że zawiera wyprofilowaną obudowę lub wkładkę tworzącą pojemnik, składającą się z przynajmniej dwóch niesymetrycznych, uzupełniających się części zgrzanych ze sobą, gdzie każda z części posiada nadlew lub obwodowe obrzeże, przy czym jedna z części posiada otwór z zewnętrzną szyjką, rozciągającą się do wewnątrz w formie cylindrycznej części, która w swojej dolnym końcu posiada element o zmniejszonej średnicy tworzącą zakończenie, określające kanał o ograniczonej średnicy przeznaczony do utrzymywania urządzenia służącego do opróżniania pojemnika, gdzie zakończenie posiada co najmniej jeden otwór umożliwiający przepływ cieczy podczas napełniania beczki oraz gazów podczas opróżniania pojemnika z tej cieczy.

Korzystnie, dolna część posiada dolny nadlew lub obwodowe obrzeże zakończone występami dopasowanymi do występów wykonanych w końcowej części górnego obrzeża górnej części, umożliwiające ustawianie beczek w stos, jedna na drugiej.

Korzystnie, beczka wykonana jest z materiału termoplastycznego przez formowanie wtryskowe.

PL 204 089 B1

Korzystnie, obudowa lub wkładka wykonana jest z materiału wybranego z grupy obejmującej polietylen o dużej gęstości, polipropylen o dużej gęstości, PVC oraz ABS.

W korzystnym wariancie wynalazku, beczka posiada ponadto zewnętrzną powłokę wykonaną przez metalizację na gorąco.

Korzystnie, beczka według wynalazku ma konstrukcję przeznaczoną do transportu, przechowywania i rozlewania piwa.

Korzystnie, pojemnik posiada rurkę nurnikową wyposażoną w głowicę przymocowaną przez zgrzanie.

W innym, korzystnym wariancie wynalazku, pojemnik posiada rurkę nurnikową wyposażoną w gł owicę przymocowaną za pomocą połączenia gwintowego, oraz posiada przynajmniej jedną uszczelkę i/albo przynajmniej jeden odpowietrznik w zewnętrznej części szyjki otworu pojemnika.

Przedmiotem wynalazku jest również pojemnik przeznaczony do wytwarzania jednorazowej beczki z tworzywa sztucznego, do transportowania, przechowywania oraz rozlewania napojów na skutek działania ciśnienia, charakteryzujący się tym, że zawiera pojemnik określony powyżej.

Ponadto, przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania beczki określonej w powyżej charakteryzujący się tym, że obejmuje wykonanie przez formowanie wtryskowe części beczki, z opcjonalnym wykonaniem co najmniej jednego wycięcia tworzącego uchwyt, jak również głowicy dostosowanej do zastosowanego typu rurki nurnikowej, zgrzanie ze sobą części beczki, opcjonalne nałożenie na wszystkie lub niektóre powierzchnie zewnętrzne pojemnika powłoki za pomocą metalizacji na gorąco, zamontowanie rurki nurnikowej, obwodowej uszczelki, sprężyny i elementu podtrzymującego poprzez prowadzenie ich do szyjki części, oraz zgrzanie lub przykręcenie głowicy do zewnętrznej części szyjki otworu pojemnika.

Nadlew lub obwodowe obrzeże części pojemnika wyposażonej w otwór służący do jego napełniania/opróżniania może mieć wysokość przynajmniej równą zewnętrznej wysokości części wyżej wymienionego urządzenia służącego do napełniania/opróżniania pojemnika, oraz ewentualnie wystarczającą do wykonania wycięcia tworzącego uchwyt.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiono na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny pojemnika według wynalazku; fig. 2 - schematyczny przekrój wzdłużny innego wariantu pojemnika według wynalazku; fig. 3 - schematyczny przekrój wzdłużny innego wykonania pojemnika według wynalazku przedstawionego na fig. 1; fig. 4 - schematyczny przekrój wzdłużny innego wykonania pojemnika według wynalazku przedstawionego na fig. 2; fig. 5 - częściowy schematyczny przekrój wzdłużny kolejnego wariantu pojemnika według wynalazku; i fig. 6 - schematyczny przekrój wzdłuż ny jeszcze innego wykonania pojemnika wedł ug wynalazku przedstawionego na fig. 2.

Identyczne lub bardzo podobne do siebie części (przynajmniej z użytkowego punktu widzenia) zostały na rysunkach oznaczone tymi samymi numerami.

W odniesieniu do fig. 1 opisano pojemnik 1 według wynalazku składający się z obudowy lub wkładki wykonanej korzystnie z materiału termoplastycznego. Zalecane jest, by materiał ten był dopuszczony do stykania się z artykułami spożywczymi. W przeciwnym razie lub też dodatkowo wspomniana obudowa może być wyłożona substancjami nadającymi jej właściwości wymagane do stykania się z artykułami spożywczymi.

Materiał, z którego wykonana jest obudowa korzystnie jest na tyle zwarty, aby nie było lub praktycznie nie było możliwości przemieszczania się przez niego gazu. Ponadto korzystnie materiał ten powinien być nieprzepuszczalny dla światła i/lub promieniowania UV, dzięki czemu może być on wykorzystywany do ochrony przed promieniowaniem UV, jeżeli jest to konieczne albo zalecane.

Nie stanowiącymi ograniczenia wynalazku przykładami korzystnych materiałów, z których może być wykonana obudowa są termoplastyczne polimery wybrane z grupy obejmującej takie materiały termoplastyczne jak polietylen o dużej gęstości (HDPE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) oraz poliakrylonitryl/butadien/styren (ABS).

W jednym z wykonań beczka lub pojemnik 1 według wynalazku posiada ponadto pokrycie zewnętrzne polepszające szczelność, zwłaszcza w odniesieniu do gazów. Stwierdzono, że w rzeczywistości w pewnych skrajnych warunkach materiały, z których wykonane są pojemniki mogą być do pewnego stopnia porowate. Nie wiążąc się z żadną teorią można przypuszczać, że powietrze pod ciśnie4

PL 204 089 B1 niem atmosferycznym (zazwyczaj składające się z azotu, tlenu, dwutlenku węgla, pary wodnej, argonu, gazów szlachetnych i zawieszonego w powietrzu kurzu o mikroskopijnych rozmiarach) może przedostawać się przez ściany pojemnika z zewnątrz do wewnątrz i stykać się pod tym ciśnieniem z innymi mogącymi znajdować się wewnątrz gazowymi składnikami powstałymi podczas wykorzystywania pojemnika lub powstałymi z materiałów, z których pojemnik jest wykonany. Wywierany w ten sposób napór z zewnątrz ma tendencję do porywania z powietrzem tych składników materiału, z którego wykonany jest pojemnik oraz składników wspomnianych powyżej. Może to wywołać reakcję lub wiele reakcji chemicznych, które mogą ujemnie wpływać na zapach wewnątrz pojemnika 1.

W jednym z wykonań wynalazku wyeliminowano to zjawisko przez stworzenie wokół pojemnika 1 zewnętrznej bariery, korzystnie wykonanej przez natryskiwanie na gorąco metalowego proszku na wszystkie zewnętrzne powierzchnie pojemnika 1, dzięki czemu powstaje powłoka o grubości i gęstości wystarczającej do uzyskania szczelności pozwalającej na wyeliminowanie opisanego powyżej wpływu ciśnienia atmosferycznego. Dzięki tej powłoce uniknięto powstawania i rozwoju niepożądanych zapachów w pojemniku 1, co w technologii tworzyw sztucznych nazywane jest „efektem Daltona”.

Eksperci w tej dziedzinie mogą określić najkorzystniejsze parametry wykonywania metalowej powłoki, a zwłaszcza dokonać wyboru metalu i jego postaci fizycznej, grubości i gęstości powłoki, jak również sposobu i temperatury nakładania powłoki, przy czym jeżeli jest to konieczne mogą w tym celu wykonać szereg standardowych testów.

Dwa korzystne wykonania opisywanej obudowy przedstawione są w przekroju wzdłużnym, odpowiednio na fig 1 - 5 i 6.

Obudowa tworząca pojemnik 1 korzystnie wykonana jest przez formowanie wtryskowe lub innym, równoważnym sposobem. Istotną cechą w ten sposób wyprodukowanej obudowy jest zachowanie dostatecznie stałych i ciągłych wymiarów, dzięki czemu zgrzanie dwóch części obudowy oraz przymocowanie elementów pomocniczych, zwłaszcza urządzeń służących do napełniania/opróżniania beczki może być przeprowadzone w łatwy sposób.

W wykonaniu przedstawionym na fig. 1 - 5 obudowa składa się z uzupełniających się wzajemnie części 1a i 1b, które przewidziane są do zgrzania lub w inny odpowiedni sposób połączenia ze sobą w celu uzyskania pojemnika 1.

Dwie części obudowy 1a i 1b korzystnie połączone są ze sobą za pomocą zgrzeiny 2 lub dowolnego innego równoważnego elementu. Tak więc części 1a i 1b oddzielnie wykonane przez wtryskiwanie połączone są ze sobą wzdłuż odpowiedniej powierzchni stykowej lub powierzchni zgrzeiny 2.

Obudowa może mieć ściany o stałej lub zmieniającej się grubości. Za pomocą odpowiednich badań wstępnych specjaliści w tej dziedzinie są dla każdego konkretnego przypadku w stanie sprawdzić i określić, jaka grubość i ewentualne zmiany grubości ścian doprowadzą do uzyskania najlepszych wyników. Zgodnie z jednym z korzystnych wykonań wynalazku grubość jest stała dla całego zestawu części 1a i 1b pojemnika 1, poza dwoma obszarami brzegowymi, w których ściany są wzmocnione tworząc zewnętrzne zgrubienia mogące służyć jako elementy toczne, gdy beczka obrócona jest o 90° w celu przetaczania jej po podłożu. Zgrubienia te są, zatem oddalone od siebie i umieszczone symetrycznie względem środka ciężkości beczki. Korzystne jest ponadto, żeby jedno z tych zgrubień i/lub elementów tocznych było zbieżne z obszarem powierzchni zgrzeiny jednej z części 1a lub 1b, tak by zgrubienie dodatkowo łączyła ze sobą części 1a i 1b.

Opcjonalnie, pojemnik 1 może składać się z więcej niż dwóch części połączonych ze sobą przez zgrzewanie lub dowolnym, równoważnym sposobem. Jednakże z powodów ekonomicznych korzystne jest ograniczenie liczby połączonych przez zgrzewanie części do dwóch.

W jednym z wykonań szyjka otworu pojemnika 1 według wynalazku może mieć postać oddzielnego elementu mocowanego odpowiednim sposobem, takim jak zgrzewanie itp., do części 1a pojemnika. Wspomniana część 1a musi posiadać zatem odpowiedni kształt i rozmiary.

Pojemnik 1 stanowi zasadniczą część beczki, która by była funkcjonalna musi jednak posiadać również rurkę nurnikową 3, nazywaną również rurką służącą do napełniania/opróżniania pojemnika.

W przykładowym pojemniku według wynalazku przedstawionym na fig. 1 - 5 rurka nurnikowa 3 wyposażona jest ponadto w głowicę 4, 18, znajdującą się w jej bezpośredniej bliskości obwodową uszczelkę 5, przynajmniej jedną sprężynę 6 i sterowany przez użytkownika element podtrzymujący 7 ściskający sprężynę powrotną i/lub naprzemiennie zamykający i otwierający otwory wylotowe, przez które przepływa przechowywana w pojemniku 1 ciecz.

PL 204 089 B1

Rurka nurnikowa 3 umożliwiająca opróżnienie pojemnika 1 z cieczy posiada otwór na końcu zanurzonym, aż do dna pojemnika 1 oraz przynajmniej jeden otwór, korzystnie boczny, na końcu znajdującym się na górze, przy czym otwór ten znajduje się na wysokości wyżej wymienionej uszczelki 5.

W wykonaniach przedstawionych na fig. 1,2 i 5 pojemnik 1 posiada rurkę nurnikową 3 wyposażoną w nierozłączalną głowicę 4 przymocowaną na przykład za pomocą zgrzeiny 8.

W wykonaniach przedstawionych na fig. 3, 4 i 5 pojemnik 1 posiada rurkę nurnikową 3 wyposażoną w nakręcaną głowicę 4, 18, przy czym w tym przypadku górna część szyjki otworu pojemnika 1 musi posiadać gwint (tu nie pokazany) odpowiadający gwintowi wyżej wymienionej głowicy.

W wykonaniu przedstawionym na fig. 5 pojemnik posiada rurkę nurnikową 3 taką samą, jak pojemnik do płynów ujawniony w patencie WO 95/31671.

Na fig. 1 i 3 przedstawiono rurkę nurnikową 3 wyposażoną w płaską głowicę 4, podczas gdy głowica 18 w jaką wyposażone są pojemniki przedstawione na fig. 2, 4, 5 i 6 jest wklęsła. Obydwa rodzaje głowic do rurek nurnikowych lub rurek spustowych są dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie.

W tym wykonaniu rurki nurnikowej posiada ona kołnierz 12 opierający się o spód osłony utworzonej przez wewnętrzną część szyjki pojemnika 1 oraz wklęsły fragment wyżej wymienionej części.

W pojemniku 1 według wynalazku wewnętrzna część 9 szyjki otworu korzystnie posiada na swoim wewnętrznym końcu lub w jego pobliżu wklęsły fragment tworzący spodnie zakończenie 10, w którym centralnie wykonano otwór o dostatecznie dużym rozmiarze, by mogłaby przez niego przechodzić rurka nurnikowa 3, przy czym luz w otworze powinien być wystarczający by umożliwić ich wzajemne przesunięcie ruchem postępowym. Zakończenie 10 wklęsłego fragmentu szyjki pojemnika 1 posiada przynajmniej jeden otwór 11, którego zasadniczą funkcją jest umożliwienie przepływu cieczy podczas napełniania pojemnika cieczą oraz gazów podczas opróżniania pojemnika z tej cieczy. Wspomniane otwory 11 mogą mieć dowolny kształt, na przykład okrągły lub owalny.

W wykonaniach przedstawionych na fig. 1 i 3 rurka nurnikowa 3 opiera się o spód szyjki otworu pojemnika 1 za pośrednictwem kołnierza 12.

Wymieniona powyżej uszczelka 5 ma kształt umożliwiający zapewnienie szczelności beczki, jak również jej opróżnienie za pomocą zaworu spustowego dowolnego, znanego w obecnym stanie techniki typu, przy czym w praktyce wykorzystuje się zawory spustowe zaprojektowane specjalnie do tego rodzaju zastosowań. Uszczelka 5 utrzymywane jest we właściwym położeniu przez sprężynę 6.

Górna, zewnętrzna część beczki (gdy beczka stoi na swoim spodzie) posiada część nazywaną górnym nadlewem lub obwodowym obrzeżem 13, w którym korzystnie znajdują się wycięcia, dzięki którym położone nad nimi fragmenty obrzeża mogą być wykorzystywane jako uchwyty 14 ułatwiające przenoszenie beczki.

W jednym z korzystnych wykonań część tworząca spód pojemnika również posiada nadlew lub obwodowe obrzeże 15, które może być wyposażone lub nie wyposażone w wycięcia ułatwiające przenoszenie. Dolny nadlew lub obwodowe obrzeże 15 korzystnie zakończone jest występami 16 dopasowanymi do występów 17 wykonanych w końcowej części górnego nadlewu lub obwodowego obrzeża 13, dzięki czemu możliwe jest umieszczenie beczki według wynalazku w położeniu pionowym oraz ustawienie jedna na drugiej przynajmniej dwóch beczek tworząc stos.

W wykonaniach przedstawionych na fig. 3 - 5, w których rurka nurnikowa jest wkręcona w szyjkę pojemnika 1 korzystnie posiadającego przynajmniej jedną uszczelkę 19, szczególnie korzystne jest wykonanie w obszarze gwintu szyjki otworu pojemnika 1 i/lub w obszarze gwintu głowicy 4 przynajmniej jednego odpowietrznika 20, dzięki któremu możliwe jest zmniejszenie ciśnienia zawartości beczki przed rozpoczęciem odłączania nurnika, i zapobieżenie tym sposobem wyrzucaniu głowicy na skutek działania nadciśnienia.

W wykonaniach przedstawionych na fig. 1, 2 i 6 wykorzystano nie odłączalną, przytwierdzoną przez zgrzewanie rurkę nurnikową.

Rurka nurnikowa 3 według wynalazku może być więc zaprojektowana specjalnie do wykorzystania w pojemniku 1 i wykonana w taki sam sposób jak pojemnik 1.

W wykonaniach beczki według wynalazku przedstawionych na fig. 1 i 3 przedstawiono rurkę nurnikową wyposażoną w tak zwaną płaską głowicę, podczas gdy na fig. 2, 4, 5 i 6 przedstawiono rurkę nurnikową wyposażoną w tak zwaną wklęsłą głowicę.

Wykonanie beczki według wynalazku może składać się z następujących etapów: wykonanie przez formowanie wtryskowe części 1a i 1b, oraz ewentualnie, głowicy 4, 18, w zależności od zastosowanej rurki nurnikowej, zgrzanie ze sobą wyżej wymienionych części 1a i 1b,

PL 204 089 B1 zamontowanie na szyjce części 1a rurki nurnikowej 3, obwodowej uszczelki 5, sprężyny 6 i elementu podtrzymującego 7, zgrzanie lub przykręcenie do zewnętrznej części szyjki otworu pojemnika 1 głowicy 4, 18.

Wykonanie pojemnika przez formowanie wtryskowe oraz zgrzewanie i/lub przykręcanie elementów gwarantuje doskonałą geometrię i właściwy rozkład odporności na działanie ciśnienia gotowej beczki.

Tym sposobem łatwe do uzyskania są kształty zewnętrzne posiadające zaletę polegającą na możliwości wykorzystywania do napełniania beczek tych samych linii produkcyjnych, co w przypadku stosowanych obecnie beczek wykonanych ze stali nierdzewnej.

Beczka według wynalazku wykazuje znaczącą zaletę polegającą na tym, że jest ona kompatybilna z istniejącymi systemami napełniania i opróżniania beczek. W kawiarniach, barach i restauracjach gdzie napoje rozlewane są z beczek używa się dwóch rodzajów zaworów spustowych, przy czym obydwa rodzaje są szeroko rozpowszechnione. Są to tak zwane zawory z „płaską głowicą”, i „wklęsłą głowicą”, które posiadają opisane powyżej (patrz odpowiednio fig. 1 i 3 oraz 2, 4 i 5) typy głowic rurek nurnikowych. Tak więc różniące się od siebie wykonania wynalazku zapewniają całkowitą zgodność z istniejącymi zaworami spustowymi, zaś wynalazek posiada przynajmniej jedno wykonanie odpowiadające każdemu systemowi, w jaki może być wyposażone istniejące urządzenie do rozlewania napojów.

Ponadto, jak to opisano powyżej w odniesieniu do załączonych rysunków, rurka służąca do opróżniania beczki jest korzystnie jednego z dwóch rodzajów: przedstawionego na fig. 1 i 3 lub przedstawionego na fig. 2, 4, 5 i 6.

System zwiększania ciśnienia oraz inne elementy uzupełniające system opróżniania beczki są standardowego typu, a więc są dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie.

W przypadku wykorzystywania wynalazku jako jednorazowe beczki ma on dodatkową zaletę polegającą na możliwości dokonania wyboru, czy elementy służące do opróżniania beczki mają być z nią zgrzane czy odłączalne. Nawet jeżeli korzystna jest koncepcja pojemników jednorazowego użytku, ten sam produkt może być regenerowany, myty, suszony i ponownie napełniany, jednak jedynie gdy jest on zgodny z wykonaniem, w którym wykorzystano odłączalną rurkę nurnikową.

Jednakże, tak jak to opisano powyżej, szyjka pojemnika według wynalazku ma szczególny kształt czyniący mycie i suszenie ponownie wykorzystywanego pojemnika niemożliwym lub bardzo długotrwałym, co ostatecznie powoduje że nie jest ona zgodna z wymaganiami wydajności produkcyjnej w odniesieniu do produktów tego rodzaju.

Dzięki wspomnianym cechom produkt według wynalazku posiada niezaprzeczalną zaletę polegającą na tym, że w porównaniu do podobnych istniejących rozwiązań jest on jedynie jednorazowego użytku.

Taka beczka jednorazowego użytku nazywana również beczką jednorazową pozwala wyeliminować koszty przechowywania, naprawy i skupu ponownie wykorzystywanych beczek, które związane są z obecnie stosowanymi beczkami wykonanymi ze stali nierdzewnej.

Beczka według wynalazku zamiast być wyrzucona po użyciu, co związane jest z kosztami oraz stanowi czynnik zanieczyszczający środowisko, może być poddana przetworzeniu; a więc po ewentualnym oddzieleniu rurki nurnikowej jeżeli jest ona wykonana z materiału wymagającego oddzielnego przetwarzania, beczka może być po odebraniu od użytkownika i przewiezieniu na wysypisko odpadów przetworzona na materiały nadające się do powtórnego wykorzystania.

W wykonaniu obejmującym zastosowanie górnego i dolnego obrzeża oraz opisanych powyżej występów beczki według wynalazku posiadają zaletę polegającą na możliwości układania ich w stosy, co nie jest możliwe w przypadku obecnie wykorzystywanych beczek wykonanych ze stali nierdzewnej, które muszą być składowane na paletach w pojedynczych pędach, co wymaga znacznie większych powierzchni magazynowych.

Korzystne materiały, z których wykonywane są beczki według wynalazku mogą pochłaniać energię uderzeń, które mają często miejsce podczas przenoszenia i transportu takich beczek. Umożliwia to odzyskiwanie przez beczki ich początkowego kształtu i rozmiarów przez działanie sprężystości powrotnej, co nie jest możliwe w przypadku obecnie wykorzystywanych beczek wykonanych ze stali nierdzewnej, przez co ich wykorzystywanie związane jest z dużymi stratami i niebezpieczeństwem wypłynięcia ich zawartości.

Claims (10)

1. Jednorazowa beczka z tworzywa sztucznego, do transportowania, przechowywania oraz rozlewania napojów na skutek działania ciśnienia, znamienna tym, że zawiera:

wyprofilowaną obudowę lub wkładkę tworzącą pojemnik (1), składającą się z przynajmniej dwóch niesymetrycznych, uzupełniających się części (1a, 1b) zgrzanych ze sobą, gdzie każda z części (1a, 1b) posiada nadlew lub obwodowe obrzeże (13, 15) przy czym jedna z części posiada otwór z zewnętrzną szyjką, rozciągającą się do wewnątrz w formie cylindrycznej części (9), która w swoim dolnym końcu posiada element o zmniejszonej średnicy tworzącą zakończenie (10), określające kanał o ograniczonej średnicy przeznaczony do utrzymywania urządzenia służącego do opróżniania pojemnika, gdzie zakończenie (10) posiada co najmniej jeden otwór (11) umożliwiający przepływ cieczy podczas napełniania beczki oraz gazów podczas opróżniania pojemnika z tej cieczy.

2. Beczka według zastrz. 1, znamienna tym, że część (1b) posiada dolny nadlew lub obwodowe obrzeże (15) zakończone występami (16) dopasowanymi do występów (17) wykonanych w końcowej części górnego obrzeża (13) części (1a), umożliwiające ustawianie beczek w stos, jedna na drugiej.

3. Beczka według zastrz. 1, znamienna tym, że wykonana jest z materiału termoplastycznego przez formowanie wtryskowe.

4. Beczka według zastrz. 1, znamienna tym, że obudowa lub wkładka wykonana jest z materiału wybranego z grupy obejmującej polietylen o dużej gęstości, polipropylen o dużej gęstości, PVC oraz ABS.

5. Beczka według zastrz. 3, znamienna tym, że posiada ponadto zewnętrzną powłokę wykonaną przez metalizację na gorąco.

6. Beczka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że posiada konstrukcję przeznaczoną do transportu, przechowywania i rozlewania piwa.

7. Beczka według zastrz. 1, znamienna tym, że pojemnik (1) posiada rurkę nurnikową (3) wyposażoną w głowicę (4,18) przymocowaną przez zgrzanie.

8. Beczka według zastrz. 1, znamienna tym, że pojemnik (1) posiada rurkę nurnikową (3) wyposażoną w głowicę (4, 18) przymocowaną za pomocą połączenia gwintowego, oraz że posiada przynajmniej jedną uszczelkę (19) i/albo przynajmniej jeden odpowietrznik (20) w zewnętrznej części szyjki otworu pojemnika (1).

9. Pojemnik przeznaczony do wytwarzania jednorazowej beczki z tworzywa sztucznego, do transportowania, przechowywania oraz rozlewania napojów na skutek działania ciśnienia, znamienny tym, że zawiera pojemnik określony w zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8.

10. Sposób wytwarzania beczki określonej w zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że obejmuje wykonanie przez formowanie wtryskowe części (1a, 1b), z opcjonalnym wykonaniem co najmniej jednego wycięcia tworzącego uchwyt (14), jak również głowicy (4, 18) dostosowanej do zastosowanego typu rurki nurnikowej (3), zgrzanie ze sobą części (1a) i (1b), opcjonalne nałożenie powłoki na wszystkie lub niektóre powierzchnie zewnętrzne pojemnika (1) za pomocą metalizacji na gorąco, i zamontowanie rurki nurnikowej (3), obwodowej uszczelki (5), sprężyny (6) i elementu podtrzymującego (7) poprzez prowadzenie ich do szyjki części (1a), oraz zgrzanie lub przykręcenie głowicy (4, 18) do zewnętrznej części szyjki otworu pojemnika (1).