EP1341700A1 - Fut pour soutirage de liquides sous l'effet d'une pression - Google Patents

Fut pour soutirage de liquides sous l'effet d'une pression

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EP1341700A1
EP1341700A1 EP01993566A EP01993566A EP1341700A1 EP 1341700 A1 EP1341700 A1 EP 1341700A1 EP 01993566 A EP01993566 A EP 01993566A EP 01993566 A EP01993566 A EP 01993566A EP 1341700 A1 EP1341700 A1 EP 1341700A1
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EP
European Patent Office
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container
orifice
neck
barrel according
filling
Prior art date
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EP01993566A
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EP1341700B1 (fr
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Denis Delbarre
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Individual
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Publication date
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Publication of EP1341700B1 publication Critical patent/EP1341700B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B65D11/08—Arrangements of filling or discharging apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0829—Keg connection means
    • B67D1/0831—Keg connection means combined with valves
    • B67D1/0832—Keg connection means combined with valves with two valves disposed concentrically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
    • Y10T137/3115—Gas pressure storage over or displacement of liquid
    • Y10T137/3127—With gas maintenance or application
    • Y10T137/314—Unitary mounting for gas pressure inlet and liquid outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/612—Tapping a pipe, keg, or apertured tank under pressure
    • Y10T137/613—With valved closure or bung
    • Y10T137/6137—Longitudinal movement of valve

Definitions

  • the invention relates to the transport, storage and supply of drinks, in particular carbonated drinks such as beers and others, to soft drinks and / or to the consumer. It relates in particular to a container, also called “keg” in the following, for the transport, storage and racking of drinks under the effect of pressure.
  • the invention thus more particularly relates to a single-use keg or disposable keg, and more particularly a disposable keg for pressurized liquids, in particular for beer.
  • a single-use keg or disposable keg and more particularly a disposable keg for pressurized liquids, in particular for beer.
  • the invention will be described below with reference to a keg for beer, but it is clear that this use in no way limits the scope and scope of the invention.
  • the invention indeed applies more generally to any liquid intended to be drawn off from a barrel, the racking being able then to be carried out under the proper pressure of the liquid contained in the barrel and / or under the pressure of a gas. introduced therein during the racking operation, for example for racking wine with nitrogen under pressure.
  • Document FR-A 2,719,825 describes a container for fluid with internal pressure, constituted by the combination of a container for the fluid, an outer envelope defining a space with said container, and a layer of a material filling said space.
  • the outer envelope and the material filling said space can be made of the same material and have a one-piece structure.
  • the liquid contained in this container can be drawn off in the traditional way, using a known type of plunger, which has the orifices necessary for the entry of racking, while the withdrawn liquid is extracted through the dip tube of said rod.
  • a container useful in particular as a beer keg, having a simple structure to allow its manufacturing cost to be lowered and comprising means for filling and / or withdrawing its contents.
  • a beer keg which could be a disposable keg, that is to say non-reusable, and the materials of which could however be recycled.
  • a container for fluid preferably for liquid under pressure, constituting a barrel formed of thermoplastic material and preferably shaped by injection molding, comprising in its own volume an arrangement of means capable of allowing filling with a fluid, the conservation and transport of said container, as well as the withdrawal of the fluid by pressurizing the interior volume of said container.
  • the barrel according to the invention comprises:
  • a profiled envelope (or liner) forming a container obtained from at least two non-symmetrical parts welded together, preferably formed by injection molding of a thermoplastic material, one of said parts having an orifice fitted with a collar, and
  • a filling / withdrawal member positioned in the neck of said orifice, while the part of the container comprising the filling / withdrawal opening comprises a peripheral extension or skirt having a height at least equal to that of the external part of the said filling / withdrawing member and, optionally, sufficient to be able to comprise at least one cutout forming a handle, and while said neck of said orifice has a part projecting inside the volume of said envelope and having a diameter restricted to its end so as to allow the passage and retention of the filling member, and having at m anointest another orifice, preferably at the periphery of said orifice passage and retention of the filling member.
  • the invention thus relates to a container for the transport, storage and supply of liquids, in particular carbonated and / or fermented drinks such as beer, said container comprising an envelope in at least two parts as defined above and of which at least one of the said parts has an orifice, and optionally a filling / racking member secured, fixedly or removably, with the neck of the above-mentioned orifice.
  • Fig. 1 shows a view in longitudinal schematic section of a container according to the invention
  • Fig. 2 shows a schematic longitudinal sectional view of a variant of the container according to the invention
  • FIG. 3 represents a view in longitudinal schematic section of an alternative embodiment of the container according to FIG. 1;
  • Fig. 4 shows a view in longitudinal schematic section of an alternative embodiment of the container according to FIG. 2;
  • Fig. 5 shows a partial view in longitudinal schematic section of another variant of the container according to the invention
  • Fig. 6 shows a view in longitudinal schematic section of another alternative embodiment of the container according to FIG. 2.
  • a container 1 according to the present invention is first described below in general with reference to FIG. 1 of the accompanying drawings, where the container 1 is composed of an envelope or liner preferably made of thermoplastic material. It is recommended that this material be food grade. Failing or in addition, said envelope may be coated internally with substances capable of giving it the required nutritional characteristics.
  • the material of the envelope is advantageously compact enough so that the gases cannot or practically not migrate through it. Furthermore, it is preferable for this material to be opaque to visible light and / or to UV radiation, so that it can act as a barrier to NUs, when necessary or sought after.
  • thermoplastic polymer materials chosen from the group consisting of thermoplastic materials of high density polyethylene (HDPE), high density polypropylene (PP), poly (chloride of vinyl) (PVC) and poly (acrylonitrile / butadiene / styrene) (ABS).
  • HDPE high density polyethylene
  • PP high density polypropylene
  • PVC poly (chloride of vinyl)
  • ABS poly (acrylonitrile / butadiene / styrene)
  • the barrel or the container 1 according to the invention may further comprise an external coating for improving the seal, in particular the gas seal.
  • an external coating for improving the seal in particular the gas seal.
  • the material of these products could have a certain porosity.
  • air at atmospheric pressure usually comprising nitrogen, oxygen, carbon dioxide, water vapor, argon, rare gases, microscopic dust in suspension
  • air at atmospheric pressure can pass through outside to inside the thickness of the container and meet under this pressure other gaseous components, which were created during the implementation of the container or its constituent materials and were able to be maintained there.
  • the external thrust thus exerted tends to entrain these secondary components of the container material with the air and the components thereof indicated above.
  • One or more chemical reactions may result, the products of which may impart an odor inside the container 1.
  • this coating By this coating, the formation and development of parasitic odors in the container 1 is avoided, thereby annihilating what is called in plastic processing the "Dalton effect".
  • the envelope comprises two parts 1a and 1b, complementary to each other and intended to be welded, or assembled in another suitable manner, to form a container 1.
  • the two envelope parts 1a and 1b are preferably joined by a weld 2, or by any other equivalent means.
  • the parts 1a and 1b, which are injected separately, are joined together along an appropriate contact surface or weld surface 2.
  • the wall thickness of the envelope can be constant or variable.
  • this thickness is constant over all of the parts 1a and 1b of the container 1, except on two peripheral zones where it is reinforced, so as to define external beads, which can play the role of strips of rolling, when the barrel is turned 90 ° to be rolled on the ground. These reinforcing strips are then spaced and positioned symmetrically with respect to the center of gravity of the barrel. It is also advantageous for one of these reinforcement and / or tread bands to coincide with the zone comprising the weld surface of one of the parts 1a or 1b, so as to also accentuate the width of said weld band. parts la and lb between them.
  • the container 1 could be made up of more than two parts joined together by welding or any equivalent means. However, it is economically preferable to limit the number of envelope parts joined by welding to two.
  • the neck of the orifice of the container 1 according to the invention may consist of a separate piece, then fixed by suitable means, such as a weld or the like, on the part la of said container. .
  • suitable means such as a weld or the like, on the part la of said container. .
  • Said part 1a must then have an adequate geometry and dimensions.
  • the container 1 constitutes an essential part of the barrel, which still needs to be made operational to include a dip tube 3, also known as a filling / withdrawal rod.
  • the dip tube 3 is further provided with a head 4.18 and in the immediate vicinity thereof.
  • peripheral seal 5 as well as at least one spring 6 and a support piece 7 having the function of compressing the return spring and / or alternatively of closing and releasing the orifices for discharging the liquid contained in the container 1, on user command.
  • the dip tube 3 intended to allow the withdrawal of the liquid from the container 1, has an orifice at its plunging end at the bottom of the container 1 and at least one orifice, advantageously lateral, in its upper part, at the abovementioned joint 5.
  • the container 1 comprises a non-removable dip tube 3 with head 4, fixed for example by a weld 8.
  • the container 1 comprises a dip tube 3 provided with a screwable head 4.18, in which case the upper part of the neck of the orifice of the container 1 must have a thread (not shown) corresponding to that of said head.
  • the container comprises a dip tube 3 such as that used in the container for fluids according to document WO 95/31671.
  • a dip tube 3 with a flat head 4 is shown in FIGS. 1 and 3, while the dip tube with which the containers according to FIGS. 2, 4, 5 and 6 are provided is of the hollow head type 18.
  • These types of heads of the dip tube or withdrawal rod are known to those skilled in the art.
  • the latter comprises a flange 12 intended to bear on the bottom of the housing defined by the interior portion of the neck of the container 1 and the re-entrant portion of said interior portion.
  • the internal part 9 of the neck of the orifice advantageously comprises, at its internal end or near it, a part reentrant defining a bottom 10, provided with a central orifice having a dimension such that it can allow the dip tube 3 to pass, with a play just sufficient to allow their reciprocal displacement by translation.
  • the bottom 10 of the re-entrant part of the neck of the container 1 comprises at least one orifice 11, the essential function of which is to allow the passage of the liquid during filling and of gases during the withdrawal of said liquid.
  • Said orifices 11 may be of any shape, for example of round or oval shape.
  • the dip tube 3 is supported on the bottom of the neck of the orifice of the container 1, by means of a flange 12.
  • the above-mentioned seal 5 is shaped suitable for ensuring the tightness of the barrel, and also for allowing the withdrawal by means of a withdrawal tap of known and appropriate type, in practice a withdrawal tap specially designed for this service.
  • the spring 6 holds the seal 5 in place.
  • the ' upper peripheral part of the barrel when the latter is placed on its bottom, comprises a portion 13 called the upper skirt, in which it is advantageous to be provided with cutouts of sufficient size. So that the skirt portion located above of them forms a handle 14, so as to facilitate the handling of the barrel.
  • the part forming the bottom of the container 1 also defines a peripheral skirt, 15, which may or may not be provided with cutouts facilitating handling.
  • the lower peripheral wall 15 terminates in offsets' 16, homothetic offsets 17 provided in the end portion of the upper skirt 13, thereby asking the keg according to the invention in vertical position and perform the 'stacking or stacking of at least two drums one above the other. In embodiments such as those shown in FIGS.
  • the dip tube is mounted by screwing on the neck of the container 1, preferably with at least one gasket 19, it is particularly advantageous to provide at least one vent hole 20 in the thread area of the neck of the container orifice 1 and / or in the thread area of the head 4, to allow the depressurization of the contents of the barrel from the start of disassembly of the plunger and thus avoid the ejection of said head under the effect of an overpressure.
  • the variants of the barrel according to the invention shown in Figures 1, 2 and 6 include, for their part, a welded, non-removable dip tube.
  • the dip tube 3 can advantageously be specific to the container 1 and be made of the same material as the container 1.
  • inventions of the barrel according to the invention shown in Figures 1 and 3 include a dip tube with said flat head, while those of Figures 2, 4, 5 and 6 include a dip tube with said hollow head.
  • the following steps are carried out: - the parts 1a and 1b of the container are injection molded, and optionally a head 4.18 suitable for the type of dip tube envisaged, the above-mentioned parts 1a and 1b are welded together, - the parts consisting of a dip tube 3, a peripheral seal 5 > a spring 6 and a support piece 7 are mounted on the neck of the part 1, and a head 4.18 is screwed onto the external portion of the neck of the orifice of the container 1.
  • Such manufacturing of the container by injection molding and welding and / or screwing of the parts ensures perfect geometry and a good distribution of 'the pressure resistance of the barrel complete.
  • the external shapes which can thus be obtained easily have the advantage of making it possible to treat the drums on the same filling lines as those currently in operation for stainless steel drums.
  • the barrel according to the invention has the advantage
  • the withdrawal rod is advantageously of one of the two types illustrated respectively in Figures 1-3 on the one hand and 2-4-5-6 on the other.
  • the invention has the additional advantage of providing single-use drums, the organs of which
  • withdrawal of the liquid can be, as desired, either welded or removable.
  • the same product could, if desired, be taken up, washed, dried and refilled, but provided that it corresponds to the embodiment with removable dip tube.
  • the neck of the container according to the invention has a particular profile, making the complete washing and drying of a recycled container impossible or very tedious, therefore ultimately incompatible with the productivity requirements. applicable to this type of product.
  • a barrel according to the invention can be recycled, that is to say that, after possible separation of the dip tube if the materials of this one must be treated separately, this barrel can be crushed after collection and, near the place of disposal, transformed into reusable material.
  • the kegs according to the invention also have the advantage of being able to be stacked, which is not the case with current stainless steel beer kegs , which must be palletized in single rows, hence a greater need for floor space for their storage.
  • the materials recommended for drums according to the invention are capable of absorbing shocks, which are frequent during the handling and transport of such drums. They allow the barrels to regain their shape and their initial dimensions, by resilience, which cannot be done by current stainless steel drums, which therefore suffer a high rate of loss and risk having their capacity reduced.

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Description

FUT POUR SOUTIRAGE DE LIQUIDES SOUS L'EFFET D'UNE PRESSION
L'invention concerne le transport, le stockage et la fourniture de boissons, notamment de boissons gazeuses telles que bières et autres, aux limonadiers et/ou au consommateur. Elle concerne en particulier un récipient, également dénommé "fût" dans la suite, pour le transport, le stockage et le soutirage de boissons sous l'effet d'une pression.
L'invention concerne ainsi plus spécialement un fût à usage unique ou fût jetable, et plus particulièrement un fût jetable pour liquides sous pression, notamment pour la bière. Pour simplifier, l'invention sera décrite ci-après en référence à un fût pour la bière, mais il est clair que cette utilisation ne limite en aucune manière le cadre et la portée de l'invention. L'invention s'applique en effet plus généralement à tout liquide destiné à être soutiré à partir d'un fût, le soutirage pouvant alors être effectué sous la pression propre dύ liquide contenu dans le fût et/ou sous la pression d'un gaz introduit dans celui-ci lors de l'opération de soutirage, par exemple pour le soutirage du vin avec de l'azote sous pression. Le document FR-A 2.719.825 décrit un récipient pour fluide avec pression interne, constitué par la combinaison d'un contenant pour le fluide, d'une enveloppe extérieure définissant un espace avec ledit contenant, et d'une couche d'un matériau remplissant ledit espace. Selon des variantes de réalisation de ce produit, l'enveloppe extérieure et le matériau remplissant ledit espace peuvent être constitués d'un même matériau et avoir une structure monobloc. Le soutirage du liquide contenu dans ce récipient peut s'effectuer de manière traditionnelle, au moyen d'une canhe plongeuse de type connu, qui comporte les orifices nécessaires pour l'entrée du gaz de soutirage, tandis que le liquide soutiré est extrait par le tube plongeur de ladite canne.
D'après le document EP-A 0 162 117, on connaît des récipients utilisés . comme fûts à bière lavables et réutilisables, comportant deux moitiés de récipient formées par injection-moulage et soudées entre elles selon une ligne formant ligne périphérique médiane du fût ainsi formé. Le fût divulgué comporte un collier plongeant qui constitue un support de tête de canne de soutirage et qui, soit forme une seule et même pièce avec la partie supérieure du fût et dans ce cas toutes les pièces de tête de canne doivent être montées à fort par le dessus, avec risque de déformation et de perte d' étanchéité, soit est une pièce rapportée et collée ou soudée et dans ce cas le montage de l'ensemble de la tête de canne doit se faire par l'intérieur, avant la soudure de la deuxième moitié du fût à la première.
Quant au document FR-A 2.776.637, il décrit une enceinte à usage unique avec canne de soutirage, dans laquelle le contenant pour le fluide et le dispositif de remplissage et/ou de soutirage présentent une structure monolithique. La canne n'est pas tenue à l'intérieur du récipient. Elle est intimement liée au col du récipient par fixation sur celui-ci dès son démoulage à chaud et sous l'effet du retrait que subit ledit col lors de son refroidissement .
Il existait donc un besoin pour un récipient, utile notamment comme fût à bière, ayant une structure simple pour permettre d'abaisser son coût de fabrication et comportant des moyens pour son remplissage et/ou le soutirage de son contenu. Il existait en outre un besoin pour un tel fût à bière qui puisse être un fût jetable, c'est-à-dire non réutilisable, et dont les matériaux puissent cependant être recyclés. On a maintenant trouvé que l'on peut réaliser ces objectifs, ainsi que d'autres qui ressortiront mieux de la description qui va suivre, grâce à un récipient pour fluide, de préférence pour liquidé sous pression, constituant un fût formé en matière thermoplastique et conformé de préférence par moulage par injection, comportant dans son propre volume un agencement de moyens apte à permettre le remplissage avec un fluide, la conservation et le transport du dit récipient, ainsi que le soutirage du fluide par mise sous pression du volume intérieur du dit récipient . Le fût selon l'invention comprend:
(A) une enveloppe (ou liner) profilée formant récipient, obtenue à partir d'au moins deux parties non symétriques soudées entre elles, de préférence formées par injection par moulage d'une matière thermoplastique, l'une des dites parties comportant un orifice muni d'un col, et
(B) un organe de remplissage/soutirage positionné dans le col du dit orifice, tandis que la partie du récipient comportant l'orifice de remplissage/soutirage comporte une rehausse ou jupe périphérique ayant une hauteur au moins égale à celle de la partie externe du dit organe de remplissage/soutirage et, en option, suffisante pour pouvoir comporter au moins une découpe formant poignée, et tandis que ledit col du dit orifice comporte une partie débordant à l'intérieur du volume de ladite enveloppe et présentant un diamètre restreint à son extrémité, de façon à permettre le passage et le maintien de l'organe de soutirage, et comportant au m'oins un autre orifice, avantageusement en périphérie du dit orifice de passage et de maintien de l'organe de soutirage.
Sous un premier aspect, l'invention a ainsi pour objet un récipient pour le transport, le stockage et la fourniture de liquides, notamment de boissons gazeuses et/ou fermentées telles que de la bière, ledit récipient comportant une enveloppe en au moins deux parties telle que définie ci-dessus et dont au .moins l'une des dites parties comporte un orifice, et en option un organe de remplissage/soutirage solidarisé, de façon fixe ou amovible, avec le col de l'orifice susdit.
L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'un récipient selon l'invention;
Fig. 2 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une variante du récipient selon l'invention;
Fig. 3 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une variante de réalisation du récipient selon la Fig. 1;
Fig. 4 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une variante de réalisation du récipient selon la Fig. 2;
Fig. 5 représente une vue partielle en coupe schématique longitudinale d'une autre variante du récipient selon l'invention; et Fig. 6 représente une vue en coupe schématique longitudinale d'une autre variante de réalisation du récipient selon la Fig. 2.
Dans les figures, on utilise les mêmes numéros de référence pour des pièces identiques ou pratiquement similaires, au moins du point de vue fonctionnel.
Un récipient 1 selon la présente invention est d'abord décrit ci-après de manière générale en référence à la Fig. 1 des dessins annexés, où le récipient 1 est composé d'une enveloppe ou liner de préférence en matière thermoplastique. Il est recommandé que cette matière soit de qualité alimentaire. A défaut ou en supplément, ladite enveloppe peut être revêtue intérieurement de substances aptes à lui conférer les caractéristiques alimentaires requises. La matière de l'enveloppe est avantageusement assez compacte pour que les gaz ne puissent pas ou pratiquement pas migrer à travers elle. Au surplus, il est préférable que cette matière soit opaque à la lumière visible et/ou aux rayonnements UV, pour qu'elle puisse servir de barrière aux UN, lorsque c'est nécessaire ou recherché. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer comme matières appropriées pour ladite enveloppe les matières polymères thermoplastiques choisies dans le groupe consistant en des matières thermoplastiques de type polyéthylène haute densité (PEhd) , polypropylène (PP) haute densité, poly (chlorure de vinyle) (PVC) et poly (acrylonitrile/butadiène/styrène) (ABS) .
Dans une forme de réalisation, le fût ou le récipient 1 selon l'invention peut en outre comporter un revêtement externe d'amélioration de 1 ' étanchéité, notamment de l' étanchéité aux gaz. On a en effet constaté que, dans certaines conditions extrêmes, le matériau de ces produits pourrait présenter une certaine porosité. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, on peut penser que l'air à la pression atmosphérique (comportant d'ordinaire azote, oxygène, gaz carbonique, vapeur d'eau, argon, gaz rares, poussières microscopiques en suspension) peut traverser de l'extérieur vers l'intérieur l'épaisseur du récipient et rencontrer sous cette pression d'autres composants gazeux, qui ont été créés lors de la mise en oeuvre du récipient ou de ses matériaux constitutifs et ont pu s'y maintenir. La poussée extérieure ainsi exercée tend à entraîner ces composants secondaires du matériau du récipient avec l'air et les composants de celui-ci indiqués ci-dessus. Il peut en résulter une ou plusieurs réactions chimiques dont les produits peuvent conférer une odeur à 1 ' intérieur du récipient 1.
Dans une forme de réalisation de l'invention, on prévoit de traiter ce phénomène en créant une barrière extérieure autour du récipient 1, avantageusement en projetant ou pulvérisant à chaud des poussières de métal sur la totalité ou une partie des faces extérieures du récipient 1, de manière à enduire celles-ci d'un revêtement d'épaisseur et de densité suffisantes pour réaliser une étanchéité efficace contre les effets de la pression atmosphérique indiqués ci-dessus. Par ce revêtement, on évite la formation et le développement d'odeurs parasites dans le récipient 1, annihilant ainsi ce que l'on nomme en plasturgie "l'effet Dalton".
L'homme du métier est apte à définir les paramètres les plus avantageux pour cette métallisation, notamment le choix du métal, de sa forme physique, l'épaisseur et la densité du revêtement, ainsi que le mode et la température d'application, en procédant si nécessaire à des essais de routine.
Deux formes préférées pour ladite enveloppe sont représentées en coupe longitudinale sur les figures respectivement 1-5 et 6.
Il est avantageux de réaliser par moulage par injection, ou par tout moyen équivalent, l'enveloppe destinée à former le récipient 1. L'essentiel est que l'enveloppe ainsi produite ait des caractéristiques dimensionnelles assez constantes et suivies, pour que la soudure des deux parties de l'enveloppe et l'ajustement sur celle-ci des pièces rapportées, notamment l'organe de soutirage et/ou de bouchage, soient réalisés aisément. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1-5, l'enveloppe comprend deux parties la et lb, complémentaires l'une de l'autre et destinées à être soudées, ou réunies d'une autre manière appropriée, pour former un récipient 1. Les deux parties d'enveloppe la et lb sont réunies de préférence par une soudure 2, ou par tout autre moyen équivalent. Ainsi les pièces la et lb, qui sont injectées séparément, sont réunies entre elles le long d'une surface de contact ou surface de soudure 2 appropriée. L'épaisseur de paroi de l'enveloppe peut être constante ou variable. L'homme du métier est apte, à l'aide d'essais préliminaires, à tester et à déterminer au cas par cas les épaisseurs et les éventuelles variations d'épaisseurs les plus appropriées pour un résultat optimal. Selon une forme de réalisation préférée, cette épaisseur est constante sur l'ensemble des parties la et lb du récipient 1, hormis sur deux zones périphériques où elle est renforcée, de façon à définir des bourrelets externes, qui peuvent jouer le rôle de bandes de roulement, lorsque le fût est tourné de 90° pour être roulé sur le sol. Ces bandes de renfort sont alors espacées et positionnées symétriquement par rapport au centre de gravité du fût. Il est en outre avantageux que l'une de ces bandes de renfort et/ou de roulement coïncide avec la zone comportant la surface de soudure de l'une des parties la ou lb, de façon à accentuer également la largeur de ladite bande de soudure des parties la et lb entre elles.
En variante, le récipient 1 pourrait être composé de plus de deux parties réunies entre elles par soudure ou tout moyen équivalent. Cependant, il est économiquement préférable de limiter à deux le nombre des parties d'enveloppe réunies par soudure.
Selon une forme de réalisation, le col de l'orifice du récipient 1 selon l'invention peut être constitué d'une pièce séparée, fixée ensuite par des moyens appropriés, tels qu'une soudure ou autres, sur la partie la du dit récipient. Ladite partie la doit alors avoir une géométrie et des dimensions adéquates .
Le récipient 1 constitue une pièce essentielle du fût, qui a encore besoin pour être rendu opérationnel de comporter un tube plongeur 3, encore dénommé canne de remplissage/soutirage .
Dans le récipient- selon l'invention, tel que représenté à titre d'exemple dans les figures 1-5, le tube plongeur 3 est en outre muni d'une tête 4,18 et à proximité immédiate de celle-ci d'un joint périphérique 5, ainsi que d'au moins un ressort 6 et d'une pièce d'appui 7 ayant pour fonction de comprimer le ressort de rappel et/ou alternativement d'obturer et de libérer des orifices d'évacuation du liquide contenu dans le récipient 1, sur commande de l'utilisateur.
Le tube plongeur 3, destiné à permettre le soutirage du liquide du récipient 1, comporte un orifice à son extrémité plongeant au fond du récipient 1 et au moins un orifice, avantageusement latéral, dans sa partie haute, au niveau du joint 5 susdit.
Dans les formes de réalisation selon les figures 1, 2 et 5, le récipient 1 comporte un tube plongeur 3 avec tête 4 non démontable, fixée par exemple par une soudure 8.
Dans les formes de réalisation selon les figures 3, 4 et 5, le récipient 1 comporte un tube plongeur 3 muni d'une tête 4,18 vissable, auquel cas la partie supérieure du col de l'orifice du récipient 1 doit comporter un filetage (non représenté) correspondant à celui de ladite tête. Dans la forme de réalisation selon la figure 5, le récipient comporte un tube plongeur 3 tel que celui utilisé dans le récipient pour fluides selon le document WO 95/31671.
Un tube plongeur 3 à tête plate 4 est représenté sur les figures 1 et 3 , tandis que le tube plongeur dont sont munis les récipients selon les figures 2, 4, 5 et 6 est du type à tête creuse 18. Ces types de têtes du tube plongeur ou canne de soutirage sont connus de l'homme du métier.
Dans ce mode de réalisation du tube plongeur, celui- ci comporte une collerette 12 destinée à prendre appui sur le fond du logement délimité par la portion intérieure du col du récipient 1 et la partie rentrante de ladite portion intérieure.
Dans le récipient 1 selon l'invention, la partie intérieure 9 du col de l'orifice comporte avantageusement, à' son extrémité interne ou près de celle-ci, une partie rentrante définissant un fond 10, muni d'un orifice central ayant une dimension telle qu'il puisse laisser passer le tube plongeur 3, avec un jeu tout juste suffisant pour permettre leur déplacement réciproque par translation. Le fond 10 de la partie rentrante du col du récipient 1 comporte au moins un orifice 11, dont la fonction essentielle est de permettre le passage du liquide au remplissage et des gaz lors du soutirage du dit liquide. Lesdits orifices 11 peuvent être de forme quelconque, par exemple de forme ronde ou ovale.
Dans une forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 3 , le tube plongeur 3 est en appui sur le fond du col de l'orifice du récipient 1, par l'intermédiaire d'une collerette 12. Le joint 5 susdit est de forme appropriée pour assurer l' étanchéité du fût, et également pour permettre le soutirage par l'intermédiaire d'un robinet de soutirage de type connu et approprié, en pratique d'un robinet de soutirage spécialement conçu pour ce service. Le ressort 6 maintient le joint 5 en place.
La' partie périphérique supérieure du fût, quand celui-ci est posé sur son fond, comporte une portion 13 appelée jupe supérieure, dans laquelle il est avantageux que soient prévues des découpes de taille suffisante .pour que la portion de jupe située au-dessus d'elles forme une poignée 14, de façon à faciliter la manutention du fût.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la partie formant le fond du récipient 1 définit elle aussi une jupe périphérique, 15, qui peut être munie ou non de découpes facilitant le maniement. De préférence, la jupe périphérique basse 15 se termine par des déports' 16, homothétiques de déports 17 prévus dans la portion terminale de la jupe supérieure 13, ce qui permet de poser le fût selon l'invention en position verticale et d'effectuer l'empilement ou gerbage d'au moins deux fûts l'un au-dessus de l'autre. Dans les formes de réalisation telles que celles représentées, sur les figures 3 à 5, selon lesquelles le tube plongeur est monté par vissage sur le col du récipient 1, de préférence avec au moins un joint d' étanchéité 19, il est particulièrement avantageux de prévoir au moins un trou d'évent 20, dans la zone du filetage du col de l'orifice du récipient 1 et/ou dans la zone du filetage de la tête 4, pour permettre la dépressurisation du contenu du fût dès le début du démontage du plongeur et ainsi éviter l'éjection de ladite tête sous l'effet d'une surpression.
Les variantes du fût selon l'invention représentées sur les figures 1, 2 et 6 comportent, quant à elles, un tube plongeur soudé, non démontable. Ainsi, selon l'invention, le tube plongeur 3 peut avantageusement être spécifique au récipient 1 et être réalisé dans la même matière que le récipient 1.
Les formes de réalisation du fût selon l'invention représentées sur les figures 1 et 3 comportent un tube plongeur avec tête dite plate, tandis que celles dés figures 2, 4, 5 et 6 comportent un tube plongeur avec tête dite creuse.
Pour la réalisation d'un fût selon l'invention, on procède selon les étapes suivantes: - on moule par injection les parties la et lb de récipient, ainsi qu'en option une tête 4,18 appropriée au type de tube plongeur envisagé, on soude entre elles les parties la et lb susdites, - on monte sur le col de la partie la les pièces constituées par un tube plongeur 3, un joint périphérique 5> un ressort 6 et une pièce d'appui 7, et on soude ou on visse sur la portion externe du col de l'orifice du récipient 1 une tête 4,18. Une telle fabrication du récipient par moulage par injection et soudage et/ou vissage des pièces garantit une parfaite géométrie et une bonne répartition de ' la résistance à la pression du fût terminé. 5 Les formes extérieures que l'on peut ainsi obtenir aisément ont l'avantage de permettre de traiter les fûts sur les mêmes chaînes de remplissage que celles en fonctionnement actuellement pour les- fûts en acier inox. Le fût selon l'invention présente l'avantage
10 considérable d'être compatible avec les systèmes de remplissage et de soutirage existants. En particulier, il apparaît exister actuellement dans les cafés-bars- brasseries où sont utilisés des fûts pour débit de boissons deux types de robinets de soutirage, qui sont
15 tous les deux largement utilisés. Ce sont les robinets dits respectivement "tête plate" et "tête creuse", qui sont les types de têtes de tube plongeur auxquels on s'est référé plus haut (voir respectivement figures 1-3 et 2-4- 5) . Ainsi les diverses formes de réalisation de la
•20 présente invention assurent une totale compatibilité avec les robinets de soutirage existants et l'invention procure au moins une forme de réalisation pour chacun des systèmes dont sont actuellement équipés les débits de boissons .
En outre, ainsi qu'on l'a décrit plus haut, en
25 référence aux dessins annexés, la canne de soutirage est avantageusement de l'un des deux types illustrés respectivement sur les figures 1-3 d'une part et 2-4-5-6 d'autre part.
Le système de mise sous pression et les autres
30 éléments complétant le dispositif sur le lieu du soutirage sont de type classique, c'est-à-dire du type de ceux qui sont connus de l'homme du métier.
L'invention présente comme avantage supplémentaire de procurer des fûts à usage unique, dont les organes de
35 soutirage du liquide peuvent être, au choix, soit soudés, soit démontables. Cependant, même si le concept de récipient à usage unique est préféré, le même produit pourrait, si on le souhaitait, être repris, lavé, séché et de nouveau rempli, mais à condition qu'il corresponde à la forme de réalisation à tube plongeur démontable. Cependant, comme on l'a montré plus haut, le col du récipient selon l'invention présente un profil particulier, rendant le lavage et le séchage complets d'un récipient recyclé impossibles ou très fastidieux, donc en définitive incompatible avec les exigences de productivité applicables à ce type de produit.
Ces éléments confèrent en réalité un avantage indéniable au produit selon l'invention, car celui-ci peut, contrairement aux produits comparables existants, être à usage unique. Un tel fût à usage unique, encore dénommé "jetable", permet d'éviter les frais de stockage, de réparation et de retour des fûts recyclés, ce qui est le cas des fûts en acier inox actuels.
Au lieu d'être jeté après usage et d'être ainsi un facteur de coût et de pollution de l'environnement, un fût selon l'invention peut être recyclé, c'est-à-dire que, après séparation éventuelle du tube plongeur si les matériaux de celui-ci doivent être traités séparément, ce fût peut être broyé après collecte et, près du lieu de mise au rebut, transformé en matière réutilisable.
Dans leur forme de réalisation qui comporte les jupes haute et basse et le déport décrits plus haut, les fûts selon 1 ' invention ont également pour avantage de pouvoir être gerbes, ce qui n'est pas le cas des fûts à bière actuels en acier inox, qui doivent être palettisés par rangées simples, d'où un besoin de surface au sol plus important pour leur stockage.
Les matières préconisées pour les fûts selon l'invention sont aptes à absorber les chocs, qui sont fréquents lors de la manipulation et du transport de tels fûts . Elles permettent aux fûts, de reprendre leur forme et leurs dimensions initiales , par resilience, ce que ne peuvent faire les fûts actuel s en acier inox, qui subissent de ce fait un important taux de perte et risquent de voir leur contenance diminuée .

Claims

REVENDICATIONS
1. Fût pour soutirage de liquides sous l'effet d'une pression, caractérisé en ce qu'il comprend:
(A) une enveloppe profilée ou liner formant récipient (1), obtenue à partir d'au moins deux parties non symétriques (la, lb) soudées entre elles, l'une des dites parties comportant un orifice muni d'un col, et
(B) un organe de remplissage /soutirage (3) positionné dans le col du dit orifice, tandis que la partie du récipient comportant l'orifice de remplissage /soutirage comporte une rehausse ou jupe périphérique (13) ayant une hauteur au moins égale à celle de la partie externe du dit organe de remplissage/soutirage et tandis que ledit col du dit orifice comporte une partie (9) débordant à l'intérieur du volume de ladite enveloppe et présentant un diamètre restreint à son extrémité (10), de façon à permettre le passage et le maintien de l'organe de soutirage (3) et comportant au moins un autre orifice (11).
2. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé par injection par moulage d'une matière thermoplastique.
3. Fût selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe ou liner est réalisée en matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène haute densité, le polypropylène haute densité, le PNC et l'ABS.
4. Fût selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un revêtement extérieur réalisé par métallisation à chaud.
5. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur de ladite rehausse ou jupe périphérique (13) est suffisante pour pouvoir comporter au moins une découpe formant poignée (14).
6. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que le(s)dit(s) autre(s) orifice(s) (11) est(sont) situé(s) en périphérie du dit orifice de passage et de maintien de l'organe de soutirage (3).
7. Fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est conçu pour le transport, le stockage et la fourniture de liquides, notamment de bière.
8. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un tube plongeur (3) avec tête (4,18) non démontable.
9. Fût selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (1) comporte un tube plongeur (3) muni d'une tête (4,18) vissable.
10. Fût selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un joint (19) et/ou au moins un trou d'évent (20).
11. Récipient pour la réalisation d'un fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend: une enveloppe profilée ou liner formant récipient (1), obtenue à partir d'au moins deux parties non symétriques (la, lb) soudées entre elles, l'une des dites parties comportant un orifice muni d'un col, tandis que la partie du récipient comportant l'orifice de remplissage /soutirage comporte une rehausse ou jupe périphérique (13) ayant une hauteur au moins égale à celle de la partie externe du dit organe de remplissage/soutirage et tandis que ledit col du dit orifice comporte une partie (9) débordant à l'intérieur du volume de ladite enveloppe et présentant un diamètre restreint à son extrémité (10), et comportant au moins un autre orifice (11).
12. Récipient selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie (lb) formant le fond du dit récipient définit une jupe périphérique (15).
13. Récipient selon la revendication 12, caractérisée en ce que la jupe périphérique (15) se termine par des déports (16) homothétiques de déports (17) de la portion terminale de la jupe supérieure (13).
14. Canne de soutirage pour récipient selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un tube plongeur (3), une tête (4,18), un joint périphérique (5), ainsi qu'au moins un ressort (6) et une pièce d'appui (7) ayant pour fonction de comprimer le ressort de rappel et/ou d'obturer et de libérer des orifices d'évacuation du liquide contenu dans le récipient (1).
15. Canne de soutirage selon la revendication 14, caractérisée en ce que le tube plongeur (3) est muni d'une tête plate (4) et comporte une collerette (12).
16. Procédé pour la réalisation d'un fût selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que: on moule par injection les parties (la) et (lb) de récipient, ainsi qu'en option une tête (4,18) appropriée au type de plongeur (3) envisagé, on soude entre elles les parties (la) et (lb), on monte sur le col de la partie (la) les pièces constituées par un tube plongeur (3), un joint périphérique (5), un ressort (6) et une pièce d'appui (7), - en option, on effectue une métallisation à chaud de tout ou partie de la face extérieure du récipient (1), et on soude ou un visse sur la portion externe du col de l'orifice du récipient (1) une tête (4,18).
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