EP1340243A1 - Kompakte elektrodenlose niederdruck-gasentladungslampe mit erhöhter lebensdauer - Google Patents
Kompakte elektrodenlose niederdruck-gasentladungslampe mit erhöhter lebensdauerInfo
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- EP1340243A1 EP1340243A1 EP01994592A EP01994592A EP1340243A1 EP 1340243 A1 EP1340243 A1 EP 1340243A1 EP 01994592 A EP01994592 A EP 01994592A EP 01994592 A EP01994592 A EP 01994592A EP 1340243 A1 EP1340243 A1 EP 1340243A1
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Classifications
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- H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
Definitions
- the invention relates to a compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamp with a long service life, high luminous efficacy and high luminance.
- the field of application of the invention is light sources for general and municipal lighting in indoor and outdoor areas, in medicine and cosmetics.
- low-pressure gas discharge lamps produce visible light for lighting purposes when the excited gas is discharged with the aid of suitable phosphors.
- Compact, low-pressure mercury vapor discharge lamps consisting of a vacuum-tight glass bulb filled with mercury and noble gas, have a fluorescent layer on the inside that shows the short-wave mercury resonance radiation with energies of about 6.71 eV and 4.88 eV in visible Converts light.
- the useful life is limited by the influence of various factors. So far, the useful life of conventional compact mercury vapor low-pressure discharge lamps has been around 8000 hours.
- This disadvantage due to the limited useful life of the lamp is due to the fact that electrodes in the form of single, double or triple incandescent filaments are used in the known mercury vapor low-pressure discharge lamps and are subject to a constant aging process.
- the emitter material applied to these electrodes for effective electron emission is removed from the surface by the influence of the gas discharge and thus reduces the efficiency of the electron emission.
- the efficiency of the light emission of the mercury vapor low-pressure discharge lamps is constantly decreasing. When all of the emitter material has been consumed, the voltage required to ignite the low-pressure mercury discharge lamps rises so much that the gas discharge in the low-pressure mercury discharge lamp ceases can be ignited.
- the emitter material removed during this time partially deposits on the inner wall of the low-pressure gas discharge lamp and causes the phosphor layer, which covers the inner wall of the lamp, to turn gray near the electrodes.
- the electrodes are particularly damaged when the low-pressure mercury discharge lamps are switched on.
- Another disadvantage of these known low-pressure mercury vapor discharge lamps is that the complex interaction of the removed electrode material and released gases with the effect of short-wave UV radiation or the recombination of mercury ions with electrons on the phosphor surface reduces the emissivity of the phosphor over time the effect decreases particularly strongly, which manifests itself in a considerable decrease in the luminous efficacy or the luminous flux with the lamp burning time and the clear onset of the graying of the entire glass bulb of the discharge vessel of the low-pressure gas discharge lamp.
- Another effect that limits the useful life of low-pressure mercury discharge lamps is a reaction of the various ingredients in the glass of the discharge vessel with the phosphor coating. These reactions bring about a further decrease in the luminous flux during the lamp life, above all by the graying of the glass of the discharge vessel.
- low-pressure gas discharge lamps without electrodes have become known, in which electrical energy in the RF range is inductively coupled into the discharge vessel with the aid of a ferrite core, which is ring-shaped in US Pat. No. 3,987,335 and rod-shaped in US Pat. No. 4,010,400.
- a ferrite core which is ring-shaped in US Pat. No. 3,987,335 and rod-shaped in US Pat. No. 4,010,400.
- an annular discharge vessel and US 3,987,335 a spherical discharge vessel have been disclosed by US 3,987,334.
- the Dutch company NV Philips' Gloeilampenfabrieken manufactures the predominantly spherical mercury vapor low-pressure discharge lamp QL ® with a rod-shaped ferrite core.
- the frequency of the energy coupled into the discharge vessel with the aid of this rod-shaped ferrite core is in a relatively high range, so that measures to avoid electromagnetic losses and to dissipate heat are necessary. Due to its complexity, this lamp system is less suitable for general lighting. For use in general lighting, for example, in US 3,521,120, the compact, also working with a rod-shaped ferrite core electrodeless low-pressure gas discharge lamp Genura ® General Electric Comp. described.
- the frequency of the energy of this low-pressure gas discharge lamp coupled into the discharge vessel is several megahertz. The generation of energy in this high-frequency range therefore requires a relatively high level of electronic complexity and technically complex measures to avoid electromagnetic losses. The production of this low pressure gas discharge lamp is therefore relatively expensive.
- DE 29 08 890 C2 specifies SiO 2 coatings with a particle size of less than 100 nm and a surface covering mass between 0.05 mg / cm 2 and 0.7 mg / cm 2 .
- the low-pressure gas discharge lamp according to US 4,923,425 has comparable coatings with a coating mass greater than 0.7 mg / cm 2 .
- Protective layers with oxides, which cover the phosphor in low-pressure gas discharge lamps, are described in EP 0638625. The oxides are deposited in such a way that the phosphors together with a organic solvents and an organometallic compound are mixed in a suspension and the organic residues are later burned out.
- the applications known from the literature relate exclusively to conventional mercury vapor low-pressure discharge lamps.
- lamps which are derived from a straight or curved rod shape of the discharge vessel and in which the energy required to maintain the electrical discharge is introduced by electrodes which are located on the two rod ends of the discharge vessel.
- electrodes which are located on the two rod ends of the discharge vessel.
- the object of the invention is therefore to use suitable technical means to increase the quality parameters such as service life, luminous efficiency and luminance in the compact mercury vapor low-pressure discharge lamp.
- the compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamp according to the invention with increased service life in particular a low-pressure mercury vapor discharge lamp in a compact design, has a spherical or an annular or a pear-shaped or an ellipsoidal glass bulb as the discharge vessel, on the inner glass surface of which at least one layer containing a phosphor is applied in a known manner ,
- the side of the glass bulb facing the gas discharge and / or the phosphor-containing layer in the discharge vessel which is exposed to the gas discharge are covered with a chemically largely inert protective layer made of oxide.
- the protective layer consists of at least one of the oxides Y2O3, Al 2 O 3 , SiO 2 , La 2 O 3 , Sm 2 O 3 , Gd 2 O 3 , MgO, Dy 2 O 3 , Ho 2 O 3 , Er 2 O 3 , Yb 2 O 3 , Lu 2 O 3 , CaO, ZrO 2 , SrO, BaO, and BeO.
- the protective layer is designed as a continuous coating on the inner glass surface of the discharge vessel and / or on the surface of the phosphor on the inside of the discharge vessel. This layer is suitable for effectively protecting the phosphors introduced in the discharge vessel against reactions with the surrounding medium.
- the electrical energy is inductively coupled into the discharge vessel of the compact low-pressure discharge lamp an annular, closed ferrite core, which is partly inside the discharge vessel and is provided with a primary winding which is connected to an RF source.
- a vacuum-tight passage is made in the glass body of the discharge vessel.
- the primary winding, to which an RF source is connected, is located on the other part of the ring-shaped ferrite core outside the discharge vessel.
- the part of the ring-shaped ferrite core with the primary winding is arranged in the lamp base.
- the RF source used to maintain the gas discharge can be integrated according to the invention in the base of the low-pressure gas discharge lamp.
- the luminescent phosphor layer of the low-pressure gas discharge lamp according to the invention with increased service life, in particular mercury vapor low-pressure discharge lamp in a compact design, contains at least two phosphors which are derived from the chemical compounds - gadolinium-magnesium pentaborate silicate,
- the phosphors are activated with rare earth ions, in particular with ions of europium, terbium, gadolinium, cerium, dysprosium, samarium and praseodymium, and / or ions of manganese, lead, antimony, tin and bismuth and the alkaline earth metal ions partially substituted by ions of the second subgroup or the rare earth elements Ln can be partially or completely replaced by ions of the third subgroup.
- the phosphors are used for the compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamp according to the invention with increased service life, in particular a mercury vapor low-pressure discharge lamp in a compact design
- BSCM cerium-gadolinium-magnesium pentaborate silicate: Mn
- BAM barium magnesium aluminate: Eu
- SAPE strontium aluminate: Eu
- BSOSE barium strontium orthosilicate: Eu
- CAT cerium magnesium aluminate: Tb
- LAP lanthanum phosphate: Ce.Tb
- LAPS lanthanum phosphate silicate: Ce.Tb
- MgFG magnesium fluorogermanate: Mn (IV),
- ZSM zinc orthosilicate: Mn, as well
- BSCG cerium-gadolinium-magnesium pentaborate silicate
- BSC lanthanum cerium magnesium pentaborate silicate
- CHP calcium halophosphate: Sb and / or Mn
- SCP strontium chlorophosphate: Eu and (Ba, Sr, Ca) chlorophosphate: Eu,
- Strontium fluoroborate Eu, or a combination of these phosphors used.
- the main influencing factors which can lead to a reduction in the luminous flux with increasing burning time in conventional compact fluorescent lamps are avoided or be significantly reduced.
- the coating according to the invention with the protective layer effects the isolation of the phosphor-containing layer from the lamp glass, in particular to prevent alkali ions from diffusing into the phosphor and to protect the phosphor from radiation damage and surface reactions with mercury or mercury compounds.
- This coating is applied by means of a suspension in a manner similar to that which is customary in the prior art for the phosphor-containing coating, and it is suitable for effectively suppressing reactions of the phosphor with the glass body. Furthermore, such a coating contributes to an overall higher luminous efficacy because the wall losses are reduced by reflecting UV radiation on the non-phosphor-containing layer back into the phosphor layer.
- the compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamp can be used in the interior and exterior of general and municipal lighting, in medicine and in cosmetics.
- FIG. 1 schematically shows a compact electrodeless low-pressure gas discharge lamp according to the invention with a spherical discharge vessel
- FIG. 2 shows the view of the gas discharge lamp according to FIG. 1 rotated by 90 degrees
- FIG. 3 schematically shows a compact electrodeless low-pressure gas discharge lamp according to the invention with an oval, elongated, annular discharge vessel
- 4 shows the view of the low-pressure gas discharge lamp according to FIG. 3 rotated by 90 degrees
- Fig. 5 shows a schematic representation of the phosphor and protective coating of the compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamp according to the invention.
- the embodiments of the low-pressure gas discharge lamp according to the invention shown schematically in FIGS. 1 to 5 show compact, electrodeless mercury vapor low-pressure discharge lamps.
- the low-pressure gas discharge lamp according to FIGS. 1 and 2 has the base 1 and the socket 2 and is operated with an external RF source. 1 and 2 is which in this embodiment of the light source is predominantly spherical discharge vessel 3 connected to the base 1.
- the diameter of the discharge vessel 3 is approximately 7 to 20 cm.
- the discharge vessel has the coldest point 7 required for setting the mercury vapor pressure.
- the connection of the closed annular ferrite core 4 to the evacuable discharge vessel 3 takes place via a vacuum-tight passage through the discharge vessel 3, the shape of which corresponds to the outer shape of the ferrite core 4.
- the ferrite core 4 has an outer diameter of 5 to 7 cm with a cross section of at least 2 cm 2 and an inner diameter of 2 to 4 cm.
- the ferrite core 4, which is divided into two parts for assembly, is located approximately half within the discharge vessel 3 and within the base 1 and is held together by a suitable device.
- the ferrite core 4 consists of a material which, with an initial permeability of at least 2000, has a saturation flux density of at least 500 mT with low losses in the frequency range from 100 to 500 kHz.
- the self-heating of the ferrite core 4 is small due to the low core losses.
- the ferrite core 4 lies partially inside the discharge vessel 3, it is heated by the discharge. Therefore, a MnZn soft ferrite with losses decreasing at higher temperatures and a Curie temperature of at least 200 ° C are preferably used.
- the primary winding 5 is applied to the part of the ferrite core 4 located outside the discharge vessel 3 in the base 1. It consists of 10 to 20 turns of a strand with heat and radiation resistant insulation.
- the RF energy required to operate the low-pressure gas discharge lamp is provided by an electronic push-pull circuit which is controlled by a suitable oscillator.
- the operating frequency is 100 to 500 kHz, preferably 150 to 400 kHz.
- the primary winding 5 is connected to the RF source via a resonant LC coupling circuit.
- the 'RF source in conjunction with the coupling circuit ensures reliable operation and ignition of the gas discharge.
- the inventive use of a push-pull circuit using fast MOSFET transistors enables a high efficiency of this ballast in the specified frequency range.
- the special shape of the discharge vessel 3 with largely high cross sections results in a very low axial electric field strength with high discharge currents of 3 to 10 A during operation of the low pressure gas discharge lamp.
- the internal voltage of the gas discharge and thus the secondary voltage of the transformer, which is formed by the ferrite core 4, the primary winding 5 and the gas discharge, are thus very low. For this reason, the core losses have been considerably reduced in comparison with the gas discharge lamp described for example in US 3,500,118.
- the glass bulb of the discharge vessel 3 is filled with a gas mixture of mercury and a noble gas, for example argon, krypton or a mixture of noble gases, with a filling pressure of 1 ⁇ p ⁇ 4 mbar.
- the gas discharge mainly generates UV radiation with energies of 6.71 eV and 4.88 eV. The ratio of the generated UV radiation energies depends on the exact dimensions of the discharge vessel 3, the discharge current and the mercury vapor pressure.
- FIGS. 3 and 4 a further embodiment of the mercury vapor low-pressure discharge lamp according to the invention with the base 1 and the socket 2 is shown schematically.
- the gas discharge lamp is operated with an external RF source.
- the predominantly oval discharge vessel 3 is connected to the base 1 in this embodiment of the light source.
- the largest diameter of the discharge vessel 3 is 7 to 20 cm.
- the discharge vessel has the coldest point 7 required for setting the mercury vapor pressure.
- the almost circular cross section of the discharge vessel 3 has a diameter of 2 to 5 cm.
- the embodiment of the compact electrodeless mercury vapor low-pressure discharge lamp according to the invention according to FIGS. 3 and 4 with the layer 6, for example made of the phosphors BSCT and YOX.Eu, on the inside of the glass bulb of the discharge vessel 3 produces with a system output of 42.1 W a warm white light color and a luminous flux of approx. 3397 Im. 1 to 4 has the two different, special protective layers 7 and 8, of which the protective layer 8 covers the phosphor 6 on the side facing the discharge and the protective layer 7 between the layer of the phosphor 6 and the inside of the glass bulb of the discharge vessel 3 is applied.
- the protective layer 8 which covers the phosphor 6, is deposited from the gas phase by means of CVD (chemical vapor deposition) using a suitable organometallic precursor compound which is completely thermally below the softening temperature of the glass of the discharge vessel 3
- a suitable organometallic precursor compound which is completely thermally below the softening temperature of the glass of the discharge vessel 3
- suitable precursor materials are alkyl, alkoxy or acetylacetonate compounds of the corresponding metal.
- Compounds R x (OR ') 3 - x Al serve as starting materials for aluminum oxide coatings.
- x Si (with x: 0-3 and R or R 'as lower alkyl groups such as -CH 3 , -C 2 H 5 , -C 3 H 7 and -CH 9 ).
- R x (OR ') compounds of the type R x (OR ') are analogous to this.
- x Si (with x: 0-4 and R or R 'as lower alkyl groups such as -CH 3 , -C 2 H 5 , -C 3 H 7 , -C 4 H 9 and or -C 5 H 11 ) are suitable.
- the material for the protective layers 7 and 8 is transparent and largely chemically inert for the wavelength range of the mercury excitation and consists of sufficiently small particles which ensure a continuous, dense and adhesive coating.
- SiO 2 shows complete transmission in the UV range.
- ZrO 2 weakens approx. 5% of the excitation wavelength of 254 nm. Below 200 nm the transmittance is reduced to 20 percent.
- V 2 O 5 , Nb 2 O 5 and Y 2 0 3 weaken approx. 15% of the excitation wavelength 254 nm.
- Y 2 O 3 weakens up to 70% of the radiation below 200 nm.
- SiO 2 shows interactions with the mercury due to its negative charge behavior, which makes it appear unsuitable as a protective layer material for direct contact with the mercury discharge.
- the AI 2 O 3 is due to its good availability and due to its property also in comparison to the HfO 2 the most suitable material for the production of the protective layers, especially since aluminum oxide is often also used as a suspension additive to increase the reflectivity.
- the combination of protective layer 7 and protective layer 8 according to the invention increases the long-term durability of the compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamp.
- the quality-reducing influences of the interaction processes between the glass of the discharge vessel 3 and the phosphor layer 6 in the case of the low-pressure gas discharge lamp are greatly limited.
- the compact, electrodeless, low-pressure gas discharge lamps according to the invention with a predominantly spherical discharge vessel 3 are produced.
- the discharge vessel 3 of the low-pressure gas discharge lamps is first slurried with a suspension of 4 ml of Aerosil Dispersion K330 (Degussa AG), 40 ml of 5% polyethylene oxide solution, 40 ml of deionized water, 2 ml of Arkopal and 0.3 ml of Dispex, dried in a warm air stream and burned out at 550 ° C. This creates the continuous protective layer 7 of approximately 0.15 mg / cm 2 covering mass.
- the phosphor layer 6 is then passed through by means of a suspension of 100 g of the phosphor mixture in question in 70 ml of deionized water, 0.5 ml of Dispex, 80 ml of 5% polyethylene oxide solution, 2.5 ml of Arkopal and 35 ml of 10% Alon-C solution Slurrying the previously coated discharge vessel 3 of the gas discharge lamp. After drying, the discharge tubes 3 are burned out in an air stream at 550 ° C. With a viscosity of the suspension of 1.5 dPas, a covering mass of the burned-out discharge vessels 3 of approximately 4.5 mg cm 2 is achieved.
- the electrical and lighting data listed in Tab. 1 are achieved.
- the phosphor layer 6 is then passed through by means of a suspension of 100 g of the phosphor mixture in question in 70 ml of deionized water, 0.5 ml of Dispex, 80 ml of 5% polyethylene oxide solution, 2.5 ml of Arkopal and 35 ml of 10% Alon-C solution Slurry the previously coated glass bulb of the discharge vessel 3 produced. After drying, the discharge tubes are burned out in an air stream at 550 ° C. With a viscosity of the suspension of 1.5 dPas, a covering mass of the burned-out discharge vessels 3 of approximately 4.5 mg cm 2 is achieved.
- the second protective layer 8 is obtained by introducing a carrier gas mixture of nitrogen and oxygen into aluminum isopropoxide at approximately 140 ° C. and subsequent thermal decomposition of the aluminum isopropoxide vapor when the loaded carrier gas is introduced into a glass bulb of the discharge vessel 3 heated to 450 ° C.
- the compact electrodeless low-pressure gas discharge lamps with the numbers 1 to 9 in table 2 work with a system power of approx. 42 W and the low-pressure gas discharge lamps with the numbers 10 and 11 with a system power of approx. 85 W. ,
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Description
Beschreibung
Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer
Die Erfindung betrifft eine kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit langer Lebensdauer, hoher Lichtausbeute sowie hoher Leuchtdichte. Das Anwendungsgebiet der Erfindung sind Lichtquellen für die Allgemein- und Kommunalbeleuchtung im Innen- und Außenbereich, in der Medizin und Kosmetik.
Es ist bekannt, daß Niederdruck-Gasentladungslampen bei der Entladung des angeregten Gases unter Mitwirkung von geeigneten Leuchtstoffen sichtbares Licht für Beleuchtungszwecke erzeugen. Besonders verbreitet sind kompakte Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen, bestehend aus einem vakuumdicht hergestellten und mit Quecksilber und Edelgas gefüllten Glaskolben, der auf seiner Innenseite eine Leuchtstoffschicht besitzt, die die kurzwellige Quecksilberresonanzstrahlung mit Energien von etwa 6,71 eV und 4,88 eV in sichtbares Licht umwandelt. Bei den bekannten Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen besteht ein entscheidender Nachteil darin, daß durch Einfluß verschiedener Faktoren die nutzbare Lebensdauer begrenzt ist. Bisher beträgt die nutzbare Lebensdauer herkömmlicher kompakter Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen etwa 8000 Stunden. Dieser Nachteil infolge begrenzt nutzbare Lampenlebensdauer ist dadurch begründet, daß in den bekannten Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen Elektroden in Form von Einfach-, Doppel- oder Dreifachglühwendel eingesetzt werden, die einem ständigen Alterungsprozeß unterliegen. Das zur effektiven Elektronenemission auf diese Elektroden aufgebrachte Emittermaterial wird durch den Einfluß der Gasentladung von der Oberfläche abgetragen und mindert so die Effizienz der Elektronenemission. Die Effizienz der Lichtemission der Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen nimmt dadurch ständig ab. Ist sämtliches Emittermaterial verbraucht, steigt die zum Zünden der Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen notwendige Spannung so stark an, daß die Gasentladung in der Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampe nicht mehr
gezündet werden kann. Das während dieser Zeit abgetragene Emittermaterial scheidet sich zum Teil auf der Innenwand der Niederdruck-Gasentladungslampe ab und bewirkt, daß die Leuchtstoffschicht, die die Glaskolbeninnenwand der Lampe bedeckt, in der Nähe der Elektroden grau wird. Besonders beim Anschal- ten der Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen werden die Elektroden geschädigt.
Durch Meyer, Chr., Nienhuis, H. in : Discharge lamps, KLUWER TECHNISCHE BOEKEN B. V., Philips Technical Library, Deventer-Antwerpen, 1988, S. 69 ff. ist zudem beschrieben worden, daß sich die Lebensdauer der Quecksilberdampf- Niederdruck-Entladungslampen aufgrund der Schädigung der Elektroden noch stärker verkürzt, wenn diese besonders häufig an- bzw. ausgeschaltet werden. Ein weiterer Nachteil bei diesen bekannten Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen besteht darin, daß durch das komplexe Zusammenwirken von abgetragenem Elektrodenmaterial und freigesetzten Gasen mit der Wirkung kurzwelliger UV-Strahlung bzw. der Rekombination von Quecksilberionen mit Elektronen auf der Leuchtstoffoberfläche das Emissionsvermögen des Leuchtstoffes mit der Zeitdauer der Einwirkung besonders stark zurückgeht, was sich in einem erheblichen Rückgang der Lichtausbeute bzw. des Lichtstromes mit der Lampenbrenndauer und dem deutlichen Einsetzen des Grauwerdens des gesam- ten Glaskolbens des Entladungsgefäßes der Niederdruck-Gasentladungslampe äußert.
Ein weiterer Effekt, der die nutzbare Lebensdauer von Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen einschränkt, ist eine Reaktion der verschiedenen Inhaltsstoffe im Glas des Entladungsgefäßes mit der Leuchtstoffbeschichtung. Diese Reaktionen bewirken die weitere Abnahme des Lichtstromes während der Lampenlebensdauer vor allem durch ein Grauwerden des Glases des Entladungsgefäßes.
Um diesen Effekten entgegenzuwirken, sind Niederdruck-Gasentladungslampen ohne Elektroden bekannt geworden, bei denen mit Hilfe eines Ferritkernes, der in US 3,987,335 ringförmig und in US 4,010,400 stabförmig beschrieben ist, elektrische Energie im RF-Bereich induktiv in das Entladungsgefäß eingekoppelt wird. Beim Einsatz dieser Ferritkerne zur induktiven Einkopplung der Energie sind durch US 3,987,334 ein ringförmiges Entladungsgefäß und durch US 3,987,335 ein kugelförmiges Entladungsgefäß bekanntgemacht worden.
Die niederländische Firma N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken stellt die vorwiegend kugelförmige Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampe QL® mit einem stabförmigen Ferritkern her. Die Frequenz der mit Hilfe dieses stabförmigen Ferritkerns in das Entladungsgefäß eingekoppelten Energie liegt in einem relativ hohen Bereich, so daß Maßnahmen zur Vermeidung von elektromagnetischen Verlusten sowie zur Wärmeabfuhr erforderlich sind. Auf Grund seiner Komplexität ist dieses Lampensystem für die Allgemeinbeleuchtung weniger gut geeignet. Für die Verwendung in der Allgemeinbeleuchtung ist beispielsweise in US 3,521,120 die kompakte, ebenfalls mit einem stabförmigen Ferritkern arbeitende elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe Genura® der Firma General Electric Comp. beschrieben. Die Frequenz der in das Entladungsgefäß eingekoppelten Energie dieser Niederdruck-Gasentladungslampe liegt bei mehreren Megahertz. Deshalb erfordert die Erzeugung der Energie in diesem Hochfrequenzbereich einen relativ hohen elektronischen Aufwand sowie technisch aufwendige Maßnahmen zur Vermeidung von elektromagnetischen Verlusten. Die Herstellung dieser Niederdruck-Gasentladungslampe ist deshalb relativ kostenaufwendig. Außerdem ist ihre Lichtausbeute im Vergleich zu bekannten kompakten Leuchtstofflampen geringer. Aus der Literatur ist auch bekannt, daß die Lebensdauer bei konventionellen Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen erhöht wird, wenn oxidische Schichten zwischen Innenseite des Lampenglaskolbens und Leuchtstoffschicht aufgetragen werden. In US 3,337,497 wird das Aufbringen durchsichtiger Schichten aus TiO2 oder ZrO2 auf die Innenseite des Lampenglaskolbens beschrieben. Nach US 3,141 ,990 sind auch Schutzschichten aus AI2O3, TiO2 und SiO2 anwendbar.
In DE 29 08 890 C2 sind SiO2-Beschichtungen mit einer Teilchengröße von kleiner als 100 nm und einer flächenbezogenen Belagsmasse zwischen 0,05 mg/cm2 und 0,7 mg/cm2 genannt. Die Niederdruck-Gasentladungslampe nach US 4,923,425 hat vergleichbare Beschichtungen mit einer Belagsmasse größer 0.7 mg/cm2 zum Gegenstand. Schutzschichten mit Oxiden, die den Leuchtstoff in Niederdruck- Gasentladungslampen bedecken, werden in EP 0638625 beschrieben. Die Abscheidung von Oxiden erfolgt derart, daß die Leuchtstoffe zusammen mit einem
organischen Lösungsmittel und einer metallorganischen Verbindung in einer Suspension durchmischt werden und die organischen Rückstände später ausgebrannt werden. Die aus der Literatur bekannten Anwendungen beziehen sich ausschließlich auf Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen herkömmlicher Bauart. Diese sind Lampen, die von einer geraden oder gebogenen Stabform des Entladungsgefäßes abgeleitet sind und bei denen die zur Aufrechterhaltung der elektrischen Entladung notwendigen Energie durch Elektroden eingebracht wird, die sich an den beiden Stabenden des Entladungsgefäßes befinden. Bei diesen Lampen kommt es zu Wechselwirkungen von Elektrodenmaterial mit der Gasfüllung sowie dem Leuchtstoff und mit dem Glaskolben des Entladungsgefäßes, die zur Lebensdauerminderung der Niederdruck-Gasentladungslampe führen. Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, mit geeigneten technischen Mitteln die Qualitätsparameter wie Lebensdauer, Lichtausbeute und Leuchtdichte bei der kompakten Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampe zu erhöhen.
Die erfindungsgemäße kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer, insbesondere Quecksilberdampf-Niederdruck- Entladungslampe in kompakter Bauweise, besitzt einen kugelförmigen oder einen ringförmigen oder einen birnenförmigen oder einen ellipsoidalen Glaskolben als Entladungsgefäß, auf dessen innere Glasoberfläche in bekannter Weise mindestens eine leuchtstoffhaltige Schicht aufgebracht ist. Die auf der der Gasentladung zugewandten Seite des Glaskolbens und / oder die der Gasentladung ausgesetzte leuchtstoffhaltige Schicht im Entladungsgefäß sind mit einer chemisch weitgehend inerten Schutzschicht aus Oxid überzogen. Die Schutzschicht besteht aus mindestens einem der Oxide Y2O3, AI2O3, SiO2, La2O3, Sm2O3, Gd2O3, MgO, Dy2O3, Ho2O3, Er2O3, Yb2O3, Lu2O3, CaO, ZrO2, SrO, BaO, und BeO.
Die Schutzschicht ist als ein durchgängiger Überzug auf der inneren Glasoberfläche des Entladungsgefäßes und / oder der Oberfläche des Leuchtstoffes an der Innenseite des Entladungsgefäßes ausgeführt. Diese Schicht ist geeignet, die im Entladungsgefäß eingebrachten Leuchtstoffe wirkungsvoll gegen Reaktionen mit dem umgebenden Medium zu schützen.
Zur Erhöhung der Lebensdauer erfolgt die Einkopplung der elektrischen Energie in das Entladungsgefäß der kompakten Niederdruck-Entladungslampe induktiv mit
einem ringförmigen, geschlossenen Ferritkern, der teilweise innerhalb des Entladungsgefäßes liegt und mit einer Primärwicklung versehen ist, die an eine RF-Quelle angeschlossen ist. Für das Einbringen des einen Teils des ringförmigen Ferritkernes ist in den Glaskörper des Entladungsgefäßes ein vakuumdichter Durchgang eingebracht. Auf dem anderen Teil des ringförmigen Ferritkernes außerhalb des Entladungsgefäßes befindet sich die Primärwicklung, an die eine RF-Quelle angeschlossen ist. Der Teil des ringförmigen Ferritkernes mit der Primärwicklung ist im Lampensockel angeordnet.
Die zur Aufrechterhaltung der Gasentladung verwendete RF-Quelle ist erfindungsgemäß im Sockel der Niederdruck-Gasentladungslampe integrierbar. Die lumineszierende Leuchtstoffschicht der erfindungsgemäßen Niederdruck- Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer, insbesondere Quecksilberdampf- Niederdruck-Entladungslampe in kompakter Bauweise, enthält mindestens zwei Leuchtstoffe, die sich aus den chemischen Verbindungen - Gadolinium-Magnesiumpentaboratsilikat,
Erdalkalialuminat,
Cerium-Magnesiumaluminat,
Ln-Oxid,
Ln-Phosphat, - Erdalkaliorthophosphat,
Erdalkaliorthosilikat
Erdalkalihalophosphat,
Zinkorthosilikat,
Magnesiumfluorogermanat, - Bariumdisilikat,
Erdalkalitetraborat, ableiten, wobei die Leuchtstoffe mit Ionen der Seltenen Erden, insbesondere mit Ionen von Europium, Terbium, Gadolinium, Cerium, Dysprosium, Samarium und Praseodymium, und / oder Ionen von Mangan, Blei, Antimon, Zinn und Wismut aktiviert sind und die Erdalkalikationen teilweise durch Ionen der Elemente der 2. Nebengruppe substituiert beziehungsweise die Seltenerdelemente Ln teilweise oder ganz durch Ionen der 3. Nebengruppe ersetzt werden können.
Für die erfindungsgemäße kompakte elektrodenlose Niederdruck- Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer, insbesondere Quecksilberdampf- Niederdruck-Entladungslampe in kompakter Bauweise, werden die Leuchtstoffe
BSCT = Gadolinium-Magnesiumpentaboratsilikat : Ce,Tb, YOX = Yttriumoxid : Eu,
BSCM = Cerium-Gadolinium-Magnesiumpentaboratsilikat : Mn,
BAM = Barium-Magnesiumaluminat : Eu,
SAPE = Strontiumaluminat : Eu
BSOSE = Barium-Strontium-Orthosilikat : Eu, CAT = Cerium-Magnesiumaluminat : Tb,
LAP = Lanthanphosphat : Ce.Tb,
LAPS = Lanthanphosphatsilikat : Ce.Tb,
MgFG = Magnesiumfluorogermanat : Mn(IV),
ZSM = Zinkorthosilikat : Mn, sowie
BSCG = Cerium- Gadolinium-Magnesium-Pentaboratsilikat,
BSC = Lanthan-Cerium-Magnesiumpentaboratsilikat,
CHP = Calciumhalophosphat : Sb und/oder Mn,
SCP = Strontiumchlorophosphat : Eu und (Ba,Sr,Ca)-Chloro- phosphat : Eu,
Bariumdisilikat : Pb,
Strontium-Magnesiumaluminat : Ce,
Bariumfluorophosphat: Pb,Gd,
Strontiumhexaborat : Pb, Strontiumtetraborat : Eu,
Strontiumfluoroborat : Eu, oder eine Kombination dieser Leuchtstoffe verwendet.
Durch das Aufbringen einer chemisch weitgehend inerten Schutzschicht auf die der Gasentladung zugewandten Seite des Glaskolbens und / oder auf die der Gasentladung ausgesetzten leuchtstoffhaltigen Schicht wird erfindungsgemäß erreicht, daß die Haupteinflußfaktoren, welche bei herkömmlichen kompakten Leuchtstofflampen zur Verringerung des Lichtstromes mit zunehmender Brenndauer führen können, vermieden bzw. deutlich verringert werden.
Die erfindungsgemäße Beschichtung mit der Schutzschicht bewirkt die Isolation der leuchtstoffhaltigen Schicht vom Lampenglas insbesondere zur Verhinderung des Eindiffundierens von Alkaliionen in den Leuchtstoff und den Schutz des Leuchtstoffes vor Strahlungsschädigung und Oberflächenreaktionen mit Queck- silber bzw. Quecksilberverbindungen.
Diese Beschichtung wird mittels einer Suspension in ähnlicher Weise aufgetragen, wie es nach dem Stand der Technik bei der leuchtstoffhaltigen Beschichtung üblich ist, und sie ist geeignet, Reaktionen des Leuchtstoffes mit dem Glaskörper wirksam zu unterdrücken. Weiterhin trägt eine derartige Beschichtung zu einer insgesamt höheren Lichtausbeute bei, weil durch Remission von UV-Strahlung an der nichtleuchtstoffhaltigen Schicht zurück in die Leuchtstoffschicht eine Reduzierung der Wandverluste erzielt wird.
Erfindungsgemäß ist die kompakte elektrodenlose Niederdruck- Gasentladungslampe im Innen- und Außenbereich der Allgemein- und Kommunal- beleuchtung, in der Medizin und in der Kosmetik anwendbar.
Die Erfindung soll nachstehend näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen gemäß
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit kugelförmigem Entladungsgefäß, Fig. 2 die Ansicht der um 90 Grad gedrehten Gasentladungslampe gemäß Fig. 1 , Fig. 3 schematisch eine erfindungsgemäße kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit einem ovalen gestreckten, ringförmigen Entladungsgefäß, Fig. 4 die Ansicht der um 90 Grad gedrehten Niederdruck-Gasentladungslampe gemäß Fig. 3,
Fig. 5 schematisch Darstellung die Leuchtstoff- und Schutzbeschichtung der erfindungsgemäßen kompakten elektrodenlosen Niederdruck-Gasentladungslampe.
Die in Fig. 1 bis Fig. 5 schematisch dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Niederdruck-Gasentladungslampe zeigen kompakte elektrodenlose Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampen. Die Niederdruck- Gasentladungslampe gemäß Fig. 1 und Fig. 2 besitzt den Sockel 1 und die Fassung 2 und ist mit einer externen RF-Quelle betrieben. Gemäß Fig. 1 und 2 ist
das in dieser Ausführungsform der Lichtquelle vorwiegend kugelförmige Entladungsgefäß 3 mit dem Sockel 1 verbunden. Der Durchmesser des Entladungsgefäßes 3 beträgt etwa 7 bis 20 cm. Das Entladungsgefäß besitzt die für die Einstellung des Quecksilberdampfdrucks erforderliche kälteste Stelle 7. Die Verbindung des geschlossenen ringförmigen Ferritkerns 4 mit dem evakuierbaren Entladungsgefäß 3 erfolgt über einen vakuumdichten Durchgang durch das Entladungsgefäß 3, dessen Form der äußeren Form des Ferritkerns 4 entspricht. Der Ferritkern 4 hat einen äußeren Durchmesser von 5 bis 7 cm bei einem Querschnitt von zumindest 2 cm2 und einem inneren Durchmesser von 2 bis 4 cm. Der zur Montage zweigeteilte Ferritkern 4 befindet sich je etwa zur Hälfte innerhalb des Entladungsgefäßes 3 und innerhalb des Sockels 1 und wird durch eine geeignete Vorrichtung zusammengehalten. Der Ferritkern 4 besteht aus einem Material, daß bei einer Anfangspermeabilität von mindestens 2000 eine Sättigungsflußdichte mindestens 500 mT bei geringen Verlusten im Frequenz- bereich von 100 bis 500 kHz aufweist. Die Eigenerwärmung des Ferritkerns 4 ist aufgrund der geringen Kernverluste klein. Da der Ferritkern 4 jedoch teilweise innerhalb des Entladungsgefäßes 3 liegt, wird er durch die Entladung erhitzt. Deshalb kommt vorzugsweise ein MnZn-Weichferrit mit bei höheren Temperaturen abnehmenden Verlusten und eine Curie-Temperatur von zumindest 200°C zum Einsatz.
Auf den außerhalb des Entladungsgefäßes 3 im Sockel 1 befindlichen Teil des Ferritkerns 4 wird die Primärwicklung 5 aufgebracht. Sie besteht aus 10 bis 20 Windungen einer Litze mit hitze- und strahlungsbeständiger Isolierung. Die zum Betreiben der Niederdruck-Gasentladungslampe notwendige RF-Energie liefert eine elektronische Gegentaktschaltung, die von einem geeigneten Oszillator gesteuert wird. Die Betriebsfrequenz beträgt 100 bis 500 kHz, vorzugsweise 150 bis 400 kHz. Die Primärwicklung 5 ist über eine resonante LC-Koppelschaltung mit der RF-Quelle verbunden. Die' RF-Quelle gewährleistet in Verbindung mit der Koppelschaltung einen zuverlässigen Betrieb sowie die Zündung der Gasentladung. Die erfindungsgemäße Anwendung einer Gegentaktschaltung unter Verwendung schneller MOSFET-Transistoren ermöglicht einen hohen Wirkungsgrad dieses Vorschaltgerätes im angegebenen Frequenzbereich. Die spezielle Form des Entladungsgefäßes 3 mit weitgehend hohen Querschnitten bewirkt eine sehr geringe axiale elektrische Feldstärke bei hohen Entladungs-
strömen von 3 bis 10 A während des Betriebes der Niederdruck- Gasentladungslampe. Damit ist die Brennspannung der Gasentladung und somit die Sekundärspannung des Transformators, der durch den Ferritkern 4, der Primärwicklung 5 und Gasentladung gebildet wird, sehr gering. Deshalb sind die Kernverluste im Vergleich mit der beispielsweise in US 3,500,118 beschriebenen Gasentladungslampe erheblich gesenkt worden.
Der Glaskolben des Entladungsgefäßes 3 ist mit einer Gasmischung aus Quecksilber und einem Edelgas, beispielsweise Argon, Krypton oder einer Mischung von Edelgasen, mit einem Fülldruck von 1 < p < 4 mBar gefüllt. Die Gasentladung erzeugt vorwiegend UV-Strahlung mit Energien von 6,71 eV und 4,88 eV. Das Verhältnis der erzeugten UV-Strahlungsenergien hängt von den genauen Abmessungen des Entladungsgefäßes 3, der Entladungsstromstärke sowie dem Quecksilberdampfdruck ab. Eine entsprechende Ausführungsfomn der erfindungsgemäßen kompakten elektroden losen Niederdruck-Gasentladungslampe gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit beispielsweise einer Schicht 6 aus den zwei Leuchtstoffe BSCT und YOX auf der Innenseite des Glaskolbens des Entladungsgefäßes 3, die geeignet ist, eine warmweiße Lichtfarbe zu erzeugen, liefert bei einer Systemleistung von 27,8 W einen Lichtstrom von ca. 1887 Im. In Fig. 3 und Fig. 4 ist schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Quecksilberdampf-Niederdruck-Entladungslampe mit dem Sockel 1 und der Fassung 2 dargestellt. Die Gasentladungslampe wird mit einer externen RF- Quelle betrieben. Gemäß Fig. 3 und 4 ist das in dieser Ausführungsform der Lichtquelle vorwiegend ovale Entladungsgefäß 3 mit dem Sockel 1 verbunden. Der größte Durchmesser des Entladungsgefäßes 3 beträgt 7 bis 20 cm. Das Entladungsgefäß besitzt die für die Einstellung des Quecksilberdampfdrucks erforderliche kälteste Stelle 7. Der fast kreisförmige Querschnitt des Entladungsgefäßes 3 besitzt einen Durchmesser von 2 bis 5 cm. Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen kompakten elektrodenlosen Queck- silberdampf-Niederdruck-Entladungslampe gemäß Fig. 3 und Fig. 4 mit der Schicht 6 beispielsweise aus den Leuchtstoffen BSCT und YOX.Eu auf der Innenseite des Glaskolbens des Entladungsgefäßes 3 erzeugt bei einer Systemleistung von 42,1 W eine warmweiße Lichtfarbe und einen Lichtstrom von ca. 3397 Im.
Die erfindungsgemäße kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe nach Fig. 1 bis 4 besitzt gemäß Fig. 5 die zwei unterschiedlichen, spezielle Schutzschichten 7 und 8, von denen die Schutzschicht 8 den Leuchtstoff 6 auf der der Entladung zugewandeten Seite bedeckt und die Schutzschicht 7 zwischen der Schicht des Leuchtstoffes 6 und der Innenseite des Glaskolbens des Entladungsgefäßes 3 aufgebracht ist.
Bei der erfindungsgemäßen kompakten elektrodenlosen Niederdruck- Gasentladungslampe wird die Schutzschicht 8, die den Leuchtstoff 6 bedeckt, aus der Gasphase mittel CVD (chemical vapour deposition) unter Verwendung einer geeigneten metallorganischen Precursorverbindung abgeschieden, die thermisch unterhalb der Erweichungstemperatur des Glases des Entladungsgefäßes 3 vollständig in das Material der Schutzschicht 8 zersetzbar ist. Als Precursormaterialien eignen sich beispielsweise Alkyl-, Alkoxy- oder Acetylacetonatverbindung des entsprechenden Metalls. Als Ausgangsmaterialien für Aluminiumoxidbeschichtungen dienen Verbindungen Rx(OR')3-xAI. (mit x : 0-3 und R bzw. R' als niedere Alkylgruppen wie -CH3, -C2H5, -C3H7 und -C H9). Für SiO2-Beschichtung sind analog dazu Verbindungen des Typs Rx(OR') .xSi (mit x : 0-4 und R bzw. R' als niedere Alkylgruppen wie -CH3, -C2H5, -C3H7, -C4H9 und oder -C5H11) geeignet. Das Material für die Schutzschichten 7 und 8 ist für den Wellenlängenbereich der Quecksilberanregung transparent und chemisch weitgehend inert und besteht aus hinreichend kleinen Partikeln, die eine durchgängige, dichte und haftfähige Beschichtung gewährleisten. Aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit sind oxidische Materialien sehr gut geeignet. Al2O3, SiO2 und HfO2 zeigen im UV-Bereich vollständige Durchlässigkeit. ZrO2 schwächt ca. 5% der Anregungswellenlänge von 254 nm. Unterhalb 200 nm verringert sich die Durchlässigkeit bis auf 20 Prozent. V2O5, Nb2O5 und Y203 schwächen ca. 15 % der Anregungswellenlänge 254 nm. Y2O3 schwächt unterhalb 200 nm bis zu 70 % der Strahlung. Von den vollständig transparenten Materialien zeigt SiO2 wegen seines negativen Ladungsverhaltens Wechselwirkungen mit dem Quecksilber, die es als Schutzschichtmaterial für den direkten Kontakt mit der Quecksilberentladung ungeeignet erscheinen lassen.
Erfindungsgemäß ist das AI2O3 wegen seiner guten Verfügbarkeit und aufgrund seiner Eigenschaft auch im Vergleich zum HfO2 das für die Herstellung der Schutzschichten am besten geeignete Material, zumal Aluminumoxid häufig auch als Suspensionszusatz zur Steigerung der Reflektivität eingesetzt wird. Die erfindungsgemäße Kombination von Schutzschicht 7 und Schutzschicht 8 erhöht die Langzeitbeständigkeit bei der kompaktem elektrodenlosen Niederdruck- Gasentladungslampe. Insbesonders werden die qualitätsmindernden Einflüsse der Wechselwirkungsprozesse zwischen dem Glas des Entladungsgefäßes 3 und der Leuchtstoffschicht 6 bei der Niederdruck-Gasentladungslampe stark eingegrenzt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele zur Herstellung der kompakten elektrodenlosen Niederdruck-Gasentladungslampen mit erfindungsgemäßen Leuchtstoffmischungen verschiedener Zusammensetzung entsprechend Tab. 1 und Tab. 2 angegeben.
Beispiel 1:
Unter Verwendung der Leuchtstoffmischungen für die Gasentladungslampen Nr. 1 bis Nr. 6 sowie Nr. 1a bis Nr. 12a nach Tab. 1 werden die erfindungsgemäßen kompakten elektroden losen Niederdruck-Gasentladungslampen mit vorwiegend kugelförmigem Entladungsgefäß 3 hergestellt. Das Entladungsgefäß 3 der Niederdruck-Gasentladungslampen wird zunächst mit einer Suspension aus 4 ml Aerosil Dispersion K330 (Degussa AG), 40 ml 5%iger Polyäthylenoxidlösung, 40 ml deionisiertem Wasser, 2 ml Arkopal und 0,3 ml Dispex beschlämmt, im warmen Luftstrom getrocknet und bei 550°C ausgebrannt. Dadurch wird die durchgängige Schutzschicht 7 von ca. 0,15 mg/cm2 Belagsmasse erzeugt. Danach wird die Leuchtstoffschicht 6 mittels einer Suspension aus 100 g der betreffenden Leuchtstoffmischung in 70 ml deionisiertem Wasser, 0,5 ml Dispex, 80 ml 5%iger Polyethylenoxidlösung, 2,5 ml Arkopal und 35 ml 10%iger Alon-C- Lösung durch Beschlämmen des vorher beschichteten Entladungsgefäßes 3 der Gasentladungslampe hergestellt. Nach dem Trocknen erfolgt das Ausbrennen der Entladungsgefäße 3 im Luftstrom bei 550 °C. Bei einer Viskosität der Suspension von 1 ,5 dPas wird eine Belagsmasse der ausgebrannten Entladungsgefäße 3 von ca. 4,5 mg- cm"2 erzielt.
Durch die geeignete Auswahl der Parameter der RF-Quelle sowie der Primärwicklung 5 auf dem geschlossenen Ferritkern 4 der kompakten Niederdruck-Gasentladungslampe werden die in Tab. 1 aufgeführten elektrischen und lichttechnischen Daten erzielt.
Beispiel 2:
Unter Verwendung der Leuchtstoffmischungen für die erfindungsgemäßen kompakten elektrodenlosen Niederdruck-Gasentladungslampen Nr. 1 bis Nr. 11 nach Tab. 2 mit ellipsoidalen Entladungsgefäß 3 hergestellt. Die Entladungs- gefäße 3 der Gasentladungslampen werden zunächst mit einer Suspension aus 4 ml Aerosil Dispersion K330, 40 ml 5%iger Polyäthylenoxidlösung, 40 ml deionisiertem Wasser, 2 ml Arkopal und 0,3 ml Dispex beschlämmt, im warmen Luftstrom getrocknet und bei 550 °C ausgebrannt. Dadurch wird die durchgängige Schutzschicht 7 von ca. 0,15 mg/cm2 Belagsmasse erzeugt. Danach wird die Leuchtstoffschicht 6 mittels einer Suspension aus 100 g der betreffenden Leuchtstoffmischung in 70 ml deionisiertem Wasser, 0,5 ml Dispex, 80 ml 5%iger Polyethylenoxidlösung, 2,5 ml Arkopal und 35 ml 10%iger Alon-C-Lösung durch Beschlämmen der vorher beschichteten Glaskolben der Entladungsgefäße 3 hergestellt. Nach Trocknen erfolgt das Ausbrennen der Entladungsgefäße im Luftstrom bei 550 °C. Bei einer Viskosität der Suspension von 1 ,5 dPas wird eine Belagsmasse der ausgebrannten Entladungsgefäße 3 von ca. 4,5 mg- cm"2 erzielt. Die zweite Schutzschicht 8 wird durch Einleitung eines Trägergasgemisches aus Stickstoff und Sauerstoff in Aluminiumisopropoxid bei etwa 140 °C und anschließende thermische Zersetzung des Aluminiumisopropoxiddampfes beim Einleiten des beladenen Trägergases in einen auf 450 °C erwärmten Glaskolben des Entladungsgefäßes 3 erzeugt.
Durch die geeignete Auswahl der Parameter der RF-Quelle sowie der Primärwicklung 5 auf dem geschlossenen Ferritkern 4 der kompakten elektrodenlosen Niederdruck-Gasentladungslampe werden die in der Tab. 2 aufgeführten elektrischen und lichttechnischen Daten erzielt.
Die kompakten elektrodenlosen Niederdruck-Gasentladungslampen mit der Nr. 1 bis Nr. 9 in Tab. 2 arbeiten mit einer Systemleistung von ca. 42 W und die Niederdruck-Gasentladungslampen mit der Nr. 10 und Nr. 11 mit einer Systemleistung von ca. 85 W.
Tab. 1
Tab. 2
Claims
1. Kompakte elektroden lose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer, bestehend aus einem Entladungsgefäß mit einer Füllung aus Quecksilber und mindestens einem Edelgas mit einem Fülldruck von
1< p < 4 mBar und mit mindestens einer leuchtstoffhaltigen Schicht auf der Innenseite der Glaswandung des Entladungsgefäßes, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufrechterhaltung der elektrischen Entladung ein ringförmiger geschlossener Ferritkern (4) vom Sockel (1) der Fassung (2) der Niederdruck-Gasentladungslampe aus durch einen vakuumdichten Durchgang im kugelförmigen oder birnenförmigen oder ellipsoidalen Glaskolben des Entladungsgefäßes (3) teilweise innerhalb des Entladungsgefäßes (3) eingebracht ist, daß sich auf dem anderen Teil des Ferritkerns (4) im Sockel (1) der Fassung (2) der Niederdruck-Gasentladungslampe die Primärwicklung (5) des Ferritkerns (4) befindet und daß auf der der
Gasentladung zugewandten Seite der Oberfläche des Glaskolbens des Entladungsgefäßes (3) und / oder auf der der Gasentladung ausgesetzten Oberfläche der lumineszierenden Leuchtstoffschicht (6) ein durchgängiger Überzug von einer chemisch inerten Schutzschicht (7 ; 8) aus Oxid gegen die Reaktionen mit dem umgebenden Medium angeordnet ist.
2. Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die lumines- zierende Leuchtstoffschicht (6) mindestens zwei Leuchtstoffe enthält, die aus chemischen Verbindungen
Gadolinium-Magnesiumpentaboratsilikat,
Erdalkalialuminat,
Cerium-Magnesiumaluminat,
Ln-Oxid, - Ln-Phosphat,
Erdalkaliorthophosphat,
Erdalkaliorthosilikat sowie
Erdalkalihalophosphat, Zinkorthosilikat,
Magnesiumfluorogermanat,
Bariumdisilikat, - Erdalkalitetraborat, hergestellt sind, wobei die Leuchtstoffe mit Ionen der Seltenen Erden, insbesondere mit Ionen von Europium, Terbium, Gadolinium, Cerium, Dysprosium, Samarium und Praseodymium, und / oder Ionen von Mangan, Blei, Antimon, Zinn und Wismut aktiviert sind und die Erdalkalikationen teilweise substituiert werden können durch Ionen der Elemente der
2. Nebengruppe bzw. die Seltenerdelemente Ln teilweise oder ganz durch Ionen der 3. Nebengruppe ersetzt werden können.
3. Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schutzschichten (7; 8) aus mindestens einem der Oxide Y2O3, AI2O3, SiO2,
La2O3, Sm2O3, Gd2O3, MgO, Dy2O3, Ho2O3, Er2O3, Yb2O3, Lu2O3, CaO, ZrO2,
SrO, BaO, und BeO bestehen.
4. Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Leuchtstoffschicht (6) die Leuchtstoffe
BSCT = Gadolinium-Magnesiumpentaboratsilikat : Ce,Tb,
YOX = Yttriumoxid : Eu, BSCM = Cerium-Gadolinium-Magnesiumpentaboratsilikat : Mn,
BAM = Barium-Magnesiumaluminat : Eu,
SAPE = Strontiumaluminat : Eu
BSOSE = Barium-Strontium-Orthosilikat : Eu,
CAT = Cerium-Magnesiumaluminat : Tb, LAP = Lanthanphosphat : Ce.Tb,
LAPS = Lanthanphosphatsilikat : Ce,Tb,
MgFG = Magnesiumfluorogermanat : Mn(IV),
ZSM = Zinkorthosilikat : Mn, sowie BSCG = Cerium- Gadolinium-Magnesium-Pentaboratsilikat,
BSC = Lanthan-Cerium-Magnesiumpentaboratsilikat, CHP = Calciumhalophosphat : Sb und/oder Mn,
SCP = Strontiumchlorophosphat : Eu und (Ba,Sr,Ca)-Chloro- phosphat : Eu, Bariumdisilikat : Pb, Strontium-Magnesiumaluminat : Ce, Bariumfluorophosphat: Pb,Gd,
Strontiumhexaborat : Pb, Strontiumtetraborat : Eu, Strontiumfluoroborat : Eu, oder eine Kombination dieser Leuchtstoffe verwendet sind.
Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufrechterhaltung der Gasentladung verwendete RF-Quelle in Form einer elektronischen Gegentaktschaltung im Sockel (1) der Lampe integriert ist.
Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Innen- und Außenbereich der Allgemein- und Kommunalbeleuchtung, in der Medizin und in der Kosmetik anwendbar ist.
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