EP1335790B1 - Vorrichtung zum rühren eines strömungsfähigen oder rieselfähigen mediums, insbesondere eines hochviskosen mediums - Google Patents

Vorrichtung zum rühren eines strömungsfähigen oder rieselfähigen mediums, insbesondere eines hochviskosen mediums Download PDF

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EP1335790B1
EP1335790B1 EP01997344A EP01997344A EP1335790B1 EP 1335790 B1 EP1335790 B1 EP 1335790B1 EP 01997344 A EP01997344 A EP 01997344A EP 01997344 A EP01997344 A EP 01997344A EP 1335790 B1 EP1335790 B1 EP 1335790B1
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stirring
medium
support arms
stirring elements
spiral
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Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
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INOTEC GMBHTRANSPORT- und FOERDERSYSTEME
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
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    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/118Stirrers in the form of brushes, sieves, grids, chains or springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/15Stirrers with tubes for guiding the material

Definitions

  • the invention relates to a device for stirring a flowable or free-flowing Medium, in particular a highly viscous medium, according to the preamble of the claim 1.
  • the stirring device according to the invention can be used for low to high viscosity fluids and suitable.
  • the particular area of application is for very highly viscous fluids.
  • the stirring device according to the invention is suitable for free-flowing solids.
  • the stirring device disclosed in US Pat. No. 5,037,209 in particular for highly viscous media of the type specified at the outset has a container which holds the medium, in which a rotatable shaft is arranged vertically. Go at the bottom of this wave support arms approximately in the radial direction. Located on the front ends of these support arms themselves stirring elements. These are tubular with a closed outer surface, the end faces of the tube are each open. They are over a partial length range Stirring elements are conical, the face with the larger cross section in Direction of rotation shows. The central axes of the stirring elements are inclined with respect to the plane of rotation.
  • the basic principle of this known stirring device is that the stirring elements are flowed through during the rotational movement of the shaft.
  • the RU-C1-2 001 765 shows a stirring device for mixing thin and pasty materials.
  • the basic principle is that a flange-like shaft is perpendicular to a central shaft Arrange surface element, arranged at its outer end helical spiral body are. The turns of adjacent spiral bodies are against each other offset to avoid a kind of slipstream.
  • the disadvantage of this known stirring device consists in the fact that the medium to be mixed is more or less immobile remains in the container because, for example, circular flows through the surface elements be prevented.
  • the invention has the object of further developing the stirring device of the initially mentioned type such that also very highly viscous media can be stirred, without forming in the agitating elements grafting.
  • the inventive Stirring device with regard to its mode of operation a wider range of applications.
  • the stirring device according to the invention are also very highly viscous media stirrable without the risk of clogging.
  • This is the area of application the stirring device according to the invention in particular in the area of highly viscous media.
  • Suspensions with very high solids contents as well as pasty media can also be used Process very well with the stirrer, in a very product-friendly manner and Wise. As a result, it can be used with very little energy and with very short ones Stirring phases even in geometrically difficult containers and gentle on the product achieve good mixing results.
  • the stirring system produces with low starting torque and less The speed of the stirring elements has excellent mixing effects even with laminar flow.
  • This mixing effect is essentially achieved by two flow components: Firstly, a differential flow between the central inlet jet and the outer jet and on the other hand the exit jet of the conical displacer and on the other hand by the radial flow passing through the openings, which is caused by the dynamic pressure in the displacement cone.
  • a differential flow between the central inlet jet and the outer jet and on the other hand the exit jet of the conical displacer and on the other hand by the radial flow passing through the openings which is caused by the dynamic pressure in the displacement cone.
  • the stirring elements by inclination the stirring elements the medium in the main jet from the central area upwards and conveyed tangentially to the container wall.
  • the dynamic pressure in the conical Stirring element a radial jet, which is approximately perpendicular to the displacement axis runs.
  • the stirring system according to the invention differs technically from that conventional stirring systems mainly in much lower circulation speeds and thus in a much lower power requirement, and this with higher stirring effectiveness.
  • Stirring device Due to the hydraulically generated turbulence in different directions agitator rotation is also avoided, i.e. the power consumed serves exclusively the generation of hydraulic vortices. An energy destruction through electricity disrupting Elements do not take place here.
  • the basic technical idea of the invention Stirring device consists in that the lateral surface of the cone shape by a spiral Define helix (or helical spiral). This is a very open structure, namely created a spiral structure through which plug formation essentially can escape radially through the spaces between the spiral turns.
  • this stirring element can be in a spiral shape also technically very easy to manufacture, especially due to the fact that the Unit consisting of a support arm and spiral made from a single piece, namely a single wire is produced, wherein the thickness of the support arm is equal to the thickness of the spiral turns.
  • the advantage of the training according to claim 2 is that it is optimal Ratio between the axially continuous medium and the radially draining medium is created.
  • the stirring device has a cylindrical container 1. From the top plunges into the Container 1 a shaft 2. This has a coupling 3 at its upper end, which allows the connection of the shaft 2 to a drive motor, not shown.
  • the shaft 2 is arranged vertically. But it is equally also conceivable that the shaft 2 extends obliquely.
  • a stirring element 5 is arranged at the end of each of the support arms 4.
  • the stirring elements 5 are formed by a helical spiral 6.
  • This helical spiral 6 forms the outer surface of a truncated cone. Define the turns of the spiral 6 Openings between them 7.
  • the cone is open on each of the two faces.
  • the central axis M of the spiral 6 with respect to the plane of rotation Stirring elements 5 inclined by the angle of inclination ⁇ .
  • the support arm 4 is with the spiral 6 of associated stirring element 5 each formed in one piece.
  • the distances the stirring elements 5 of the shaft 2 are the same, i.e. the four support arm / stirring element combinations are each identical.
  • the stirring device works as follows:
  • the central flow V1 penetrates with a laminar flow into the cone of the spiral 6 of the stirring element 5.
  • Another Flow component V3 is deflected outwards from the end edge of the spiral 6.
  • the flow share V5 in the outside area is led around the spiral 6 outside.
  • the mixing effect is essentially achieved by two flow components, which are formed by the aforementioned flow components. First of all there is a differential flow between the flow components V1, V3, V5 and the flow component V2 in Exit beam.
  • the second flow component is the radial flow V4 by passing through the dynamic pressure prevailing in the spiral 6 through the openings 7 between the spiral turns to the outside.
  • the inclination of the stirring elements 5 results in a continuous, closed circular flow Z, which is near the container wall upwards rises and in the central region of the container 1 coaxial to the shaft 2 down again where it crosses the spaces between the support arms 4.
  • the intensity depends on it on the size of the angle of inclination ⁇ .

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rühren eines strömungsfähigen oder rieselfähigen Mediums, insbesondere eines hochviskosen Mediums, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Rührvorrichtung ist für niedrig- bis hochviskose Fluide einsetzbar und geeignet. Das besondere Anwendungsgebiet liegt dabei für sehr hochviskose Fluide. Außerdem ist die erfindungsgemäße Rührvorrichtung für rieselfähige Feststoffe geeignet.
Die in der US 5 037 209 offenbarte Rührvorrichtung insbesondere für hochviskose Medien der eingangs angegebenen Art weist einen das Medium aufnehmenden Behälter auf, in welchem vertikal eine drehbare Welle angeordnet ist. Am unteren Ende dieser Welle gehen etwa in radialer Richtung Tragarme ab. An den vorderen Enden dieser Tragarme befinden sich Rührelemente. Diese sind rohrförmig mit einer geschlossenen Mantelfläche ausgebildet, wobei die Stirnseiten des Rohres jeweils offen sind. Über einen Teillängenbereich sind die Rührelemente konisch ausgebildet, wobei die Stirnseite mit dem größeren Querschnitt in Umlaufrichtung zeigt. Die Mittelachsen der Rührelemente sind bezüglich der Drehebene geneigt. Das Grundprinzip dieser bekannten Rührvorrichtung besteht darin, daß die Rührelemente während der Drehbewegung der Welle durchströmt werden. Aufgrund der Neigung der Rührelemente wird das in dem Behälter befindliche Medium in eine Zirkularbewegung versetzt. - Insbesondere bei sehr hochviskosen Medien besteht bei dieser bekannten Rührvorrichtung die Gefahr, daß sich innerhalb der konusförmigen Rühretemente Pfropfen bilden, so daß die Rührelemente nicht mehr durchströmt werden können. Dadurch ist der Rührerfolg massiv beeinträchtigt.
Die RU-C1-2 001 765 zeigt eine Rührvorrichtung zum Vermischen von dünnflüssigen und pastenförmigen Materialien. Bei sämtlichen Ausführungsformen dieser Rührvorrichtung besteht das Grundprinzip darin, an einer zentralen Welle dazu senkrecht ein flanschartiges Flächenelement anzuordnen, an dessen äußerem Ende wendelförmige Spiralkörper angeordnet sind. Die Windungen einander benachbarter Spiralkörper sind dabei gegeneinander versetzt, um so eine Art Windschatten zu vermeiden. - Der Nachteil dieser bekannten Rührvorrichtung besteht darin, daß das zu durchmischende Medium mehr oder weniger unbeweglich in dem Behälter verharrt, da beispielsweise Zirkularströmungen durch die Flächenelemente verhindert werden.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Rührvorrichtung der eingangs angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, daß auch sehr hochviskose Medien gerührt werden können, ohne daß sich in den Rührelementen Pfropfen bilden.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Bezüglich der gattungsbildenden Rührvorrichtung aus dem Stand der Technik hat die erfindungsgemäße Rührvorrichtung hinsichtlich ihrer Wirkungsweise ein breiteres Anwendungsspektrum. So sind mit der erfindungsgemäßen Rührvorrichtung auch sehr hochviskose Medien rührbar, ohne daß die Gefahr der Pfropfenbildung besteht. Somit liegt das Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Rührvorrichtung insbesondere im Bereich höher viskoser Medien. Auch Suspensionen mit sehr hohen Feststoffanteilen sowie pastöse Medien lassen sich mit der Rührvorrichtung sehr gut verarbeiten, und zwar in sehr produktschonender Art und Weise. Dadurch läßt sich mit einem sehr geringen Energieeinsatz sowie mit sehr kurzen Rührphasen selbst in geometrisch schwierigen Behältern sowie produktschonend ein sehr gutes Rührergebnis erzielen. Das Rührsystem erzeugt bei geringem Anlaufmoment und geringer Drehzahl der Rührelemente schon bei laminarer Strömung hervorragende Mischeffekte. Erzielt wird dieser Mischeffekt im wesentlichen durch zwei Strömungskomponenten: Zum einen eine Differenzströmung zwischen einerseits dem mittigen Eintrittsstrahl sowie dem Außenstrahl und andererseits dem Austrittsstrahl des konischen Verdrängers sowie zum anderen durch die durch die Durchbrechungen hindurchgehende Radialströmung, welche durch den Staudruck in dem Verdrängerkonus verursacht ist. Somit wird durch die Neigung der Rührelemente das Medium im Hauptstrahl aus dem Mittelbereich nach oben und tangential zur Behälterwand gefördert. Gleichzeitig ergibt sich durch den Staudruck im konischen Rührelement ein Radialstrahl, welcher annähernd rechtwinklig zur Verdrängerachse verläuft. Somit unterscheidet sich das erfindungsgemäße Rührsystem technisch von den herkömmlichen Rührsystemen hauptsächlich in wesentlich niedrigeren Umlaufgeschwindigkeiten und somit in einem wesentlich niedrigeren Leistungsbedarf, und dies bei höherer Rühreffektivität. Durch die hydraulisch erzeugten Verwirbelungen in verschiedenen Richtungen wird außerdem die Rührgutrotation vermieden, d.h. die aufgenommene Leistung dient ausschließlich der Erzeugung hydraulischer Wirbel. Eine Energievernichtung durch stromstörende Elemente findet hierbei nicht statt. Die technische Grundidee der erfindungsgemäßen Rührvorrichtung besteht dabei darin, die Mantelfläche der Konusform durch eine spiralförmige Wendel (oder wendelförmige Spirale) zu definieren. Dadurch ist eine sehr offene Struktur, nämlich eine Spiralstruktur geschaffen, durch die hindurch Pfropfenbildungen im wesentlichen radial durch die Zwischenräume zwischen den Spiratwindungen entweichen können. Neben diesen verfahrensbedingten Vorteilen läßt sich dieses Rührelement in Spiralform auch technisch sehr einfach herstellen, insbesondere auch aufgrund der Tatsache, daß die Einheit aus Tragarm und Spirale aus einem einzigen Stück, nämlich einem einzigen Draht hergestellt wird, wobei die Dicke des Tragarms gleich der Dicke der Spiralwindungen ist.
Der Vorteil der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 besteht darin, daß dadurch ein optimales Verhältnis zwischen dem axial durchgehenden Medium und dem radial abfließenden Medium geschaffen ist.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 3 mit der Neigung der Rührelemente bezüglich der Drehebene schafft einen optimalen umlaufenden Rührstrom. Dies gilt gleichermaßen auch für die Weiterbildungen der Ansprüche 4 und 5.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rührvorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der Rührvorrichtung mit Strömungsbild;
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Rührvorrichtung in Fig. 1;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch ein Rühretement im zu rührenden Medium bei geringem Anlaufdrehmoment mit laminarer Strömung;
Fig. 4
eine Stirnansicht des Rührelements in Fig. 3.
Die Rührvorrichtung weist einen zylinderförmigen Behälter 1 auf. Von oben taucht in den Behälter 1 eine Welle 2 ein. Diese weist an ihrem oberen Ende eine Kupplung 3 auf, welche den Anschluß der Welle 2 an einen nicht dargestellten Antriebsmotor gestattet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Welle 2 vertikal angeordnet. Gleichermaßen ist es aber auch denkbar, daß die Welle 2 schräg verläuft.
Am unteren Ende der Welle 2 gehen vier drahtartige Tragarme 4 radial ab. Am vorderen Ende eines jeden der Tragarme 4 ist jeweils ein Rühretement 5 angeordnet. Die Rührelemente 5 sind durch eine wendelförmige Spirale 6 gebildet. Diese wendelförmige Spirale 6 bildet dabei die Mantelfläche eines Kegelstumpfes. Die Windungen der Spirale 6 definieren zwischen sich Durchbrechungen 7. An den beiden Stirnseiten ist der Konus jeweils offen. Wie in Fig. 3 erkennbar ist, ist die Mittelachse M der Spirale 6 bezüglich der Drehebene der Rührelemente 5 um den Neigungswinkel α geneigt. Der Tragarm 4 ist mit der Spirale 6 des zugehörigen Rührelements 5 jeweils einstückig ausgebildet. Außerdem sind die Abstände der Rührelemente 5 von der Welle 2 jeweils gleich, d.h. die vier Tragarm/Rührelement-Kombinationen sind jeweils identisch ausgebildet.
Die Funktionsweise der Rührvorrichtung ist wie folgt:
Durch Drehen der Welle 2 werden über die Tragarme 4 die Rührelemente 5 in eine Drehbewegung versetzt. Dabei zeigt die Stirnfläche mit dem größeren Querschnitt in Umlaufrichtung.
Es entstehen während dieser Umlaufbewegung der Rührelemente 5 verschiedene Strömungsanteile, wie den Fig. 3 und 4 entnehmbar ist. Die zentrale Strömung V1 dringt mit einer laminaren Strömung in den Konus der Spirale 6 des Rührelements 5 ein. Ein weiterer Strömungsanteil V3 wird von der Stirnkante der Spirale 6 nach außen abgelenkt. Der Strömungsanteil V5 im Außenbereich wird um die Spirale 6 außen herumgeführt.
Erzielt wird der Mischeffekt im wesentlichen durch zwei Strömungskomponenten, welche durch die vorgenannten Strömungsanteile gebildet werden. Zunächst entsteht eine Differenzströmung zwischen den Strömungsanteilen V1, V3, V5 und dem Strömungsanteil V2 im Austrittsstrahl. Die zweite Strömungskomponente ist die Radialströmung V4, indem durch den in der Spirale 6 herrschenden Staudruck das Medium durch die Durchbrechungen 7 zwischen den Spiralwindungen nach außen abgeleitet wird.
Wie in Fig. 1 erkennbar ist, resultiert aus der Neigung der Rührelemente 5 eine kontinuierliche, geschlossene Zirkularströmung Z, welche in der Nähe der Behälterwand nach oben steigt und im Mittelbereich des Behälters 1 koaxial zur Welle 2 wieder nach unten strebt, wo sie die Zwischenräume zwischen den Tragarmen 4 durchquert. Die Intensität hängt dabei von der Größe des Neigungswinkels α ab.
Bezugszeichenliste
1
Behälter
2
Welle
3
Kupplung
4
Tragarm
5
Rührelement
6
Spirale
7
Durchbrechung
α
Neigungswinkel
M
Mittelachse
V1 - V5
Strömung
Z
Zirkularströmung

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Rühren eines strömungsfähigen oder rieselfähigen Mediums, insbesondere eines hochviskosen Mediums,
    mit einem das Medium aufnehmenden Behälter (1) sowie
    mit wenigstens zwei, an einer drehbaren Welle (2) an im wesentlichen radial abstehenden Tragarmen (4) angeordneten Rührelementen (5),
    wobei die Rührelemente (5) rohrförmig mit offenen Stirnseiten sowie zumindest über einen Teillängenbereich konisch ausgebildet sind und dabei die in Umlaufrichtung weisende Stirnseite den größeren Querschnitt sowie die Mittelachse (M) bezüglich der Drehebene einen Neigungswinkel (α) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rührelemente (5) als schraubenförmige Spiralen (6) ausgebildet sind und
    daß die Tragarme (4) zusammen mit ihren jeweils zugeordneten Spiralen (6) einstückig aus einem einzigen Draht gebildet sind.
  2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Drahtes der Spirale (6) etwa dem Abstand zwischen zwei Windungen der Spirale (6) entspricht.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) der Mittelachse (M) der Rührelemente (5) 10° bis 20° beträgt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Eintrittsquerschnitt und Austrittsquerschnitt der Rührelemente (5) zwischen 1,5 und 3,0 liegt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rührelemente (5) im unteren Drittel des Behälters (1) angeordnet sind.
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