EP1333229A2 - Backofenmuffel - Google Patents

Backofenmuffel Download PDF

Info

Publication number
EP1333229A2
EP1333229A2 EP03001732A EP03001732A EP1333229A2 EP 1333229 A2 EP1333229 A2 EP 1333229A2 EP 03001732 A EP03001732 A EP 03001732A EP 03001732 A EP03001732 A EP 03001732A EP 1333229 A2 EP1333229 A2 EP 1333229A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
muffle
radiator
insulating mat
wall
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03001732A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1333229A3 (de
Inventor
Vitor Goes
Walter Gramlich
Bernhard Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1333229A2 publication Critical patent/EP1333229A2/de
Publication of EP1333229A3 publication Critical patent/EP1333229A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements

Definitions

  • the invention relates to an oven muffle, in particular for a domestic oven, according to the preamble of claim 1.
  • Such an oven muffle is known from US Pat. No. 3,899,655.
  • the Oven muffle on the outside surrounded by a thermal insulating mat, which in the Area of the passage for the radiator is cut out generously.
  • This has the Advantage that the material of the insulating mat is far from that arranged in this area electrical connections of the radiator is removed.
  • the disadvantage is that due to the lack of thermal insulation in the area of the radiator bushing through the muffle wall energy losses through radiation and through convection arise.
  • the passage for the swiveling radiator is also only through closed a flange made of sheet metal, which lies against the muffle wall made of sheet metal.
  • the material of the insulating mat is usually an electrically insulating one Material like glass wool.
  • the material of the insulating mat is usually an electrically insulating one Material like glass wool.
  • the invention has for its object an oven muffle according to the preamble of To create claim 1, which avoids the disadvantages of the known oven muffle and especially reduces energy losses.
  • the continuous insulation mat in the area of the passage not only significantly reduces the heat dissipation through convection and radiation, but also improves the Sealing the baking chamber against the escape of hot air.
  • the covering device prevents the material of the insulating mat with electrical connections of the Radiator comes into contact. It should also be borne in mind that on the one hand close Space conditions prevail and therefore the electrical connections are not too far from the Muffle wall can be arranged and, on the other hand, the insulating mat mostly a very soft cotton-like material such as glass wool, that adheres to this Adjust gradually, especially by moving the radiator when pivoting can puff up something and the power supply connections e.g. electrical Connections would come closer if it were not retained by the cover device becomes. The covering device holds the insulation securely in place, so that even after Repeated folding of the radiator for cleaning still an optimal seal is guaranteed.
  • the insulating mat preferably has an elastic material, for example a wool from a mineral material such as glass.
  • an elastic material for example a wool from a mineral material such as glass.
  • the insulating mat between the Cover device and the muffle wall are elastically compressed, e.g. to about 20 to 70%, preferably about 25 to 55% and especially about 33% of their original Thickness, for which the covering device with the interposition of spacer elements the muffle wall can be attached.
  • a swivel bearing device for the radiator and the cover are screwed together with the muffle wall be, which results in a simple, inexpensive design. Squeezing the Insulating mat in this area has several advantages. Firstly, space is gained around the connections to power the radiator with electricity or gas closer to the Bring the muffle wall. Given the installation depth of the device, the Oven muffle have a greater depth.
  • a flange can be arranged on the radiator, preferably in the interior of the baking chamber be the passage of the muffle wall in the operating position of the radiator covers, possibly still a bearing part made of sheet metal, with aligned passage openings can be arranged in between.
  • the insulating mat can in this case by means of Cover device through the passage opening of the muffle wall against the flange pressed to achieve a particularly good seal.
  • the flange which is preferably made of sheet metal, and also in the Muffle wall consisting essentially of sheet metal and the possible bearing part not too much can have fine tolerances and possible deformations due to heat exposed, so that the closure by the flange can not be too tight.
  • the Arrangement of the swivel bearing within the muffle allows movements of the with the Radiator fixed flange without the insulating mat thereby significantly strain.
  • the cover device is preferably plate-shaped with a passage for the Radiator executed.
  • the passages of the muffle wall and / or the Covering device preferably surround the radiator at such a distance from e.g. on all sides, in all swivel positions at least about 50% of the Pipe diameter of the tubular heater that the material of the insulating mat through Swiveling movements of the radiator caused relative movements between the Diffusers and the radiator withstands elastic deformation. It is too keep in mind that the insulating material tightly encloses the radiator and from it is taken away. It can also swell somewhat through the passages and these should be so far that the insulating material is not jammed during the swiveling movements or otherwise e.g. is damaged by kinking the fibers.
  • the radiator can at least comprise a tubular heater with two pipe end sections and the passages of the In this case, the muffle wall and / or the covering device can each at least two passage openings for the pipe end sections of the radiator exhibit. This means that the passage is in several passage openings is divided and webs remain between them, which among other things the retention of the Serve the material of the insulating mat.
  • the covering device can have a central section which is approximately parallel to the muffle wall have and angled edge areas, which are at an acute angle of preferably less than about 50 ° from the adjacent area of the muffle wall can stretch away and prevent the insulation mat from sudden Transition is damaged.
  • the baking muffle 12 shown in Fig. 1 has an open to the front cuboid baking chamber 14, which is formed by a muffle wall 16 made of sheet metal is enclosed on five sides.
  • the muffle wall 16 has a bottom wall 18, one Rear wall 20, a top wall 22 and side walls 24 and on the open front an edge flange 26 which cooperates with an oven door, not shown.
  • the Bottom wall as well as the side walls 24 and the top wall 22 are of one Insulating mat 28 wrapped backwards by an insulating mat thickness over the rear wall 20 protrudes and extends forward to the rear of the edge flange 26 and by means of three wire loops around the whole muffle 12, not shown here is captured. Between the protruding edge areas of the insulating mat 28 an insulating mat 30 is fitted, which covers the entire rear wall 20 and only from There is glass wool that is exposed on both sides, i.e. is not covered with a film.
  • the two parallel End sections 40 and 42 penetrate the rear wall 20 of the muffle wall 16 normally.
  • the end portions 40 and 42 extend a little way over the rear Back plane of the insulating mat 30 the back and end with contact pins 44 and 46 for connecting electrical leads, not shown.
  • the end portions 40 and 42 of the tubular heater 38 are adjacent the rear wall 20 passed through a connecting rectangular flat flange 48 made of sheet metal and soldered or welded to this flange 48.
  • the flange 48 sits in one attached to the rear wall 20 bearing part 50.
  • This has the shape of a horizontal extending profile strip that is slightly wider and slightly higher than the flange 48 and a vertical rear wall 52 has two on the back of it normally backwards extending bolts 54 and 56 are attached by suitable Grip through openings of the rear wall 20 of the muffle wall 18.
  • a bearing extension 58 obliquely to the front angled above and forms together with the rear wall 52 a channel 60 in the the flange 48 is supported by the bearing shoulder 58 with its lower edge.
  • the Flange by the weight of the radiator 36 from the inclined bearing shoulder 58 against the Back wall 52 pressed to fit as tightly as possible for a good seal.
  • the front end of the radiator 36 is from an elastic hook 64 fastened to the top wall 22 which holds it engages below.
  • the hook 64 is moved forward by the operator under the Radiator 36 pulled away.
  • the tilted position of the radiator 36 is through broken lines indicated in Fig. 1.
  • the upper area of the flange is effective 48 of the radiator 36 with a downward limiting limit Retaining lug 62 of the bearing part 50 together, which extends from the upper edge of the Back wall 52 of the bearing part first obliquely downwards and then in a hook-like manner Piece extends backwards downwards.
  • the rear wall 20 of the muffle wall 18 has passage openings 66 and 68 and the Rear wall 52 of the bearing part 50 of the same size, so that aligned openings 70 and 72 each for an end section 40 or 42 of the tubular heater 38.
  • This Through openings are about twice as wide as the end portions 40 and 42 of the Tubular heater 38 and have such a height that they in both folding positions of the radiator 36 still a distance of half a diameter of Have tubular radiator tube of this.
  • the rear wall insulating mat 30 has a separating part in this area horizontal slot 74 in the form of a simple section through which the end portions 40 and 42 of the tubular heater 38 extend and at its average height in the operating position of the radiator 36 is.
  • the entire radiator leadthrough area is covered by a covering device 76 in Form of an embossed sheet metal part overlapped.
  • This has a flat central area 78, the passage openings 80 and 82 for the end sections 40 and 42 of the radiator 36 owns. Seen horizontally, these are aligned with the lower areas Through openings 66 to 72 of the muffle wall 16 and the bearing part 50 are, however run slightly higher to the higher swivel deflections of the tubular heater 36 to consider this point.
  • the middle area 78 of the covering device 76 has also suitable through openings for the bolts 54 and 56 of the bearing part 50.
  • the bearing part 50 When assembling the device, the bearing part 50 is first together with the Radiator 36 placed on the rear wall 20 of the muffle wall 16 and on the other Screwed back by nuts 84 and 86, which are also spacers for the then represent cover device 76 placed on bolts 54 and 56.
  • the cover device 76 is then fixed by nuts 88 and 90 against the nuts 84 and 86 screwed, the rear wall insulating mat 30 elastic in the lead-through area is compressed to a third of its original thickness.
  • To damage to avoid the insulating mat 30 by making the transitions too sharp plate-like with an all around at an angle of about 30 ° to the rear extending peripheral edge 92.
  • the radiator has another Tubular heating element, which is in the same plane as the tubular heating element 38 and within this is arranged and two lying between the end portions 40 and 42 Has end sections. These also penetrate the flange and are fixed with connected and can be next to each other, together by one central through openings 94 of the bearing part 50, a central through openings 96 of the Muffle wall 16, through the slot 74 of the rear wall insulating mat 30 and a central Extend passage openings 98 of the cover device 76. These central Through openings each have the same height as the ones next to them Passages for the tubular heater 38, but are three times as wide as this. On Earth contact pin 99 welded or soldered to the flange protrudes through the center of the central openings 94 to 98 and the slot 74 of the insulating mat 30 and is on its outer end connected to an earth connection line, not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Backofenmuffel mit einem von einer Muffelwandung umschlossenen Backraum, in dem ein zu Reinigungszwecken verschwenkbar an der Muffelwandung gehalterter Heizkörper angeordnet ist, der einen Durchlaß der Muffelwandung durchsetzt und außerhalb der Muffel Anschlüsse für die Energieversorgung aufweist. Um eine derartige Backofenmuffel zu schaffen, die die Nachteile des bekannten Standes der Technik vermeidet und insbesondere die Energieverluste senkt, wird vorgeschlagen, dass eine an der Außenseite der Muffelwandung (16) angeordnete Isoliermatte (30) den Bereich des Durchlasses (66, 68, 96) übergreift und der Heizkörper einen engen Durchlaß (74) der Isoliermatte (30) durchsetzt und im Bereich des Durchlasses zwischen der Isoliermatte (30) und den Anschlüssen (44, 46) für die Energieversorgung des Heizkörpers (36) eine Abdeckeinrichtung (76) mit einem Durchlaß (80, 82, 98) für den Heizkörper (36) angeordnet ist. Hierdurch wird auch die thermische Belastung des äußeren Gehäusebereichs und der Energieversorgungsanschlüsse des Heizkörpers gesenkt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Backofenmuffel insbesondere für einen Haushaltsbackofen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Backofenmuffel ist bekannt aus dem US-Patent 3,899,655. Dabei ist die Backofenmuffel an ihrer Außenseite von einer thermischen Isoliermatte umgeben, die im Bereich des Durchlasses für den Heizkörper großzügig ausgeschnitten ist. Dies hat den Vorteil, dass das Material der Isoliermatte weit von den in diesem Bereich angeordneten elektrischen Anschlüssen des Heizkörpers entfernt ist. Nachteilig ist jedoch, dass aufgrund der fehlenden thermische Isolation im Bereich der Heizkörperdurchführung durch die Muffelwandung Energieverluste durch Abstrahlung und durch Konvektion entstehen. Der Durchlass für den verschwenkbaren Heizkörper ist überdies nur durch einen Flansch aus Blech verschlossen, der an der Muffelwandung aus Blech anliegt. Da bei solchen Blechteilen die Herstellungstoleranzen relativ groß sind, und außerdem im Betrieb Verformungen durch Wärmedehnungen auftreten, sind Undichtigkeiten nicht zu vermeiden, so dass auch etwa Heißluft aus dem Backofen in diesem Bereich austreten kann. Diese verschiedenen Arten der Wärmeabgabe in diesem Bereich nach außen haben nicht nur den Nachteil eines Energieverlustes, sondern auch den Nachteil einer thermischen Belastung des äußeren Bereiches des Backofens, zum Beispiel der Isolierungen elektrischer Zuleitungen oder elastischer Gaszuleitungsschläuche zum Heizkörper. Unter Umständen muss die Wärme durch Lüftungsmaßnahmen abgeführt werden, damit dieser äußere Gehäusebereich des Gerätes in nicht zu heiß wird.
Bei dem Material der Isoliermatte handelt es sich meist um ein elektrisch isolierendes Material wie Glaswolle. Jedoch können aufgrund von Undichtigkeiten der Heizkörperdurchführung austretende Backdünste die Oberflächen des Isoliermaterials verschmutzen und befeuchten, wodurch sie leitend werden und bei Berührungen mit den elektrischen Anschlüssen zu Leckströmen oder sogar Kurzschlüssen führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Backofenmuffel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Backofenmuffeln vermeidet und insbesondere die Energieverluste senkt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruches 1 gelöst. Die durchgehende Isoliermatte im Bereich des Durchlasses vermindert nicht nur wesentlich die Wärmeabfuhr durch Konvektion und Abstrahlung, sondern verbessert auch die Abdichtung des Backraumes gegen das Austreten von Heißluft. Die Abdeckeinrichtung verhindert dabei, dass das Material der Isoliermatte mit elektrischen Anschlüssen des Heizkörpers in Berührung kommt. Dabei ist auch zu bedenken, dass einerseits enge Raumverhältnisse herrschen und daher die elektrischen Anschlüsse nicht zu weit von der Muffelwandung angeordnet sein können und andererseits die Isoliermatte meist aus einem sehr weichen watteartigen Material wie Glaswolle besteht, dass sich an dieser Stelle vor allem durch die Bewegungen des Heizkörpers beim Verschwenken allmählich etwas aufbauschen kann und den Energieversorgungsanschlüssen z.B. elektrischen Anschlüssen näher käme, wenn es nicht durch die Abdeckeinrichtung zurückgehalten wird. Die Abdeckeinrichtung hält die Isolation sicher in ihrer Lage, so daß auch nach mehrmaligem Abklappen des Heizkörpers zum Reinigen noch eine optimale Abdichtung gewährleistet ist.
Die Isoliermatte besitzt vorzugsweise ein elastisches Material, zum Beispiel eine Wolle aus einem mineralischen Material wie Glas. Sie kann auf diese Weise einen sie durchsetzenden Abschnitt des Heizkörpers eng umschließen wozu sie eine entsprechend enge vorgeformte Durchlassöffnung oder nur einen Einschnitt bzw. Einschnitte aufweist. Die Elastizität erlaubt Bewegungen des Heizkörpers beim Reinigen, ohne das dabei die Abdichtung verloren geht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Isoliermatte zwischen der Abdeckeinrichtung und der Muffelwandung elastisch zusammengedrückt, z.B. auf etwa 20 bis 70%, vorzugsweise etwa 25 bis 55% und insbesondere etwa 33% ihrer ursprünglichen Dicke, wozu die Abdeckeinrichtung unter Zwischenschaltung von Distanzelementen an der Muffelwandung befestigt sein kann. Dabei können eine Schwenklagereinrichtung für den Heizkörper und die Abdeckeinrichtung zusammen mit der Muffelwandung verschraubt werden, was eine einfache, kostengünstige Bauform ergibt. Das Zusammendrücken der Isoliermatte in diesem Bereich hat mehrere Vorteile. Zum einen wird Platz gewonnen um die Anschlüsse zur Energieversorgung des Heizkörpers mit Strom oder Gas näher an die Muffelwandung heran zu bringen. Bei gegebener Einbautiefe des Gerätes kann die Backofenmuffel so eine größere Tiefe aufweisen. Bei einer durch Zusammendrücken verringerten Dicke der Isoliermatte fallen die durch die Schwenkbewegungen des Heizkörpers bewirkten Ausschläge in dessen die Matte durchsetzenden Bereich geringer aus, wodurch die Isoliermatte mechanisch geringer belastet wird und die Durchlässe für den Heizkörper, insbesondere der Durchlaß der Abdeckeinrichtung kleiner sein können. Hierdurch wird die Isoliermatte besser zurückgehalten. Außerdem wird das Isoliermaterial stärker an den Endabschnitt des hindurchgeführten Heizkörpers gedrückt. Distanzmittel zwischen der Muffelwandung und der Abdeckeinrichtung vermeiden Beschädigungen der Isoliermatte durch zu starkes Zusammendrücken und erleichtern die Montage.
Am Heizkörper kann ein Flansch, vorzugsweise im Inneren des Backraumes angeordnet sein, der in der Betriebstellung des Heizkörpers den Durchlass der Muffelwandung abdeckt, wobei eventuell noch ein Lagerteil aus Blech, mit fluchtenden Durchlaßöffnungen dazwischen angeordnet sein kann. Die Isoliermatte kann in diesem Fall mittels der Abdeckeinrichtung durch die Durchlassöffnung der Muffelwandung gegen den Flansch gedrückt werden, um eine besonders gute Abdichtung zu erzielen. Dies ist vor allem wichtig, weil der vorzugsweise aus Blech bestehende Flansch und die ebenfalls im wesentlich aus Blech bestehende Muffelwandung und das eventuelle Lagerteil keine allzu feinen Toleranzen haben können und eventuellen Verformungen durch Wärme ausgesetzt sind, so das der Verschluss durch den Flansch nicht allzu dicht sein kann. Die Anordnung der Schwenklagerung innerhalb der Muffel erlaubt Bewegungen des mit dem Heizkörper fest verbundenen Flansches ohne die Isoliermatte dadurch wesentlich zu belasten.
Die Abdeckeinrichtung ist vorzugsweise plattenförmig mit einem Durchlass für den Heizkörper ausgeführt. Die Durchlässe der Muffelwandung und / oder der Abdeckeinrichtung umgeben den Heizkörper vorzugsweise mit einem solchen Abstand von z.B. allseits, in allen Schwenkstellungen mindestens etwa 50% des Rohrdurchmessers des Rohrheizkörpers, dass das Material der Isoliermatte den durch Schwenkbewegungen des Heizkörpers verursachten Relativbewegungen zwischen den Durchlässen und dem Heizkörper unter elastischer Verformung standhält. Dabei ist zu bedenken, dass das Isoliermaterial die Heizkörper eng umschließt und von diesem mitgenommen wird. Ferner kann es etwas durch die Durchlässe quellen und diese sollten so weit sein, dass das Isoliermaterial bei den Schwenkbewegungen nicht geklemmt oder sonst z.B. durch Knicken der Fasern beschädigt wird. Der Heizkörper kann mindestens einen Rohrheizkörper mit zwei Rohrendabschnitten umfassen und die Durchlässe der Muffelwandung und / oder der Abdeckeinrichtung können in diesem Fall jeweils mindestens zwei Durchlassöffnungen für die Rohrendabschnitte des Heizkörpers aufweisen. Dies bedeutet, dass der Durchlass jeweils in mehrere Durchlassöffnungen aufgeteilt ist und dazwischen Stege verbleiben, die unter anderem der Rückhaltung des Materials der Isoliermatte dienen.
Die Abdeckeinrichtung kann einen zur Muffelwandung etwa parallelen mittleren Abschnitt aufweisen und abgewinkelte Randbereiche, die sich in einem spitzen Winkel von vorzugsweise weniger als etwa 50° von dem benachbarten Bereich der Muffelwandung weg erstrecken können und verhindern dass die Isoliermatte an einem plötzlichen Übergang beschädigt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
zeigt einen vertikalen Schnitt durch die Backofenmuffel eines elektrischen Haushalts-Backofens im wesentlichen entlang den Linien I-I in den Figuren 2 und 3;
Fig. 2
ausschnittsweise eine Rückansicht der Backofenmuffel gemäß Fig. 1 im Bereich der Durchführung des Heizkörpers durch die Muffelwandung und
Fig. 3
ausschnittweise einen Schnitt im wesentlichen entlang den Linien III-III in den Figuren 1 und 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Backmuffel 12 besitzt einen zur Vorderseite hin offenen quaderförmigen Backraum 14, der von einer aus Blech geformten Muffelwandung 16 an fünf Seiten umschlossen ist. Die Muffelwandung 16 besitzt eine Bodenwand 18, eine Rückwand 20, eine Deckwand 22 und Seitenwände 24 sowie an der offenen Frontseite einen Randflansch 26, der mit einer nicht dargestellten Backofentür zusammenwirkt. Die Bodenwand sowie die Seitenwände 24 und die Deckwand 22 werden von einer Isoliermatte 28 eingehüllt, die nach hinten um eine Isoliermattendicke über die Rückwand 20 übersteht und nach vorn bis an die Rückseite des Randflansches 26 reicht und mittels dreier um die ganze Muffel 12 herumgeführter, hier nicht dargestellter Drahtschlingen festgehalten ist. Zwischen die nach hinten überstehenden Randbereiche der Isoliermatte 28 ist eine Isoliermatte 30 eingepasst, die die ganze Rückwand 20 bedeckt und nur aus Glaswolle besteht, die auf beiden Seiten frei liegt, d.h. nicht mit einer Folie kaschiert ist.
Im Backraum 14 erstreckt sich in einer horizontalen Ebene nahe unter der Deckwand 22 ein Heizkörper 36, der aus einem Rohrheizkörper 38 besteht, der mit zwei parallelen Endabschnitten 40 und 42 die Rückwand 20 der Muffelwandung 16 normal durchsetzt. Die Endabschnitte 40 und 42 erstrecken sich nach hinten ein kleines Stück über die Rückseitenebene der Isoliermatte 30 der Rückseite hinaus und enden mit Kontaktstiften 44 und 46 zum Anschluss nicht dargestellter elektrischer Zuleitungen.
Die Endabschnitte 40 und 42 des Rohrheizkörpers 38 sind benachbart der Rückwand 20 durch einen sie verbindenden rechteckigen ebenen Flansch 48 aus Blech hindurchgeführt und mit diesem Flansch 48 dicht verlötet oder verschweißt. Der Flansch 48 sitzt in einem an der Rückwand 20 befestigten Lagerteil 50. Dieses hat die Form einer sich horizontal erstreckenden Profilleiste, die etwas breiter und etwas höher ist als der Flansch 48 und eine vertikale Rückwand 52 aufweist an deren Rückseite zwei sich normal nach hinten wegerstreckende Schraubbolzen 54 und 56 befestigt sind, die durch passende Durchgangsöffnungen der Rückwand 20 der Muffelwandung 18 greifen. Von der Untenkante der Rückwand 52 des Lagerteils 50 ist ein Lageransatz 58 schräg nach vorn oben abgewinkelt und bildet zusammen mit der Rückwand 52 eine Lagerrinne 60 in der der Flansch 48 mit seiner Unterkante vom Lageransatz 58 getragen wird. Dabei wird der Flansch durch das Gewicht des Heizkörpers 36 vom schrägen Lageransatz 58 gegen die Rückwand 52 gedrückt um zur guten Abdichtung möglichst dicht an dieser anzuliegen.
In seiner horizontalen Betriebsstellung wird das Vorderende des Heizkörpers 36 von einem an der Deckwand 22 befestigten elastischen Haken 64 gehalten, der ihn untergreift. Wenn der Heizkörper 36 zu Reinigungszwecken nach unten weggeklappt werden soll, wird der Haken 64 von der Bedienungsperson nach vorn unter dem Heizkörper 36 weggezogen. Die abgekippte Stellung des Heizkörpers 36 ist durch unterbrochene Linien in Fig. 1 angedeutet. Dabei wirkt der obere Bereich des Flansches 48 des Heizkörpers 36 mit einem das Abkippen nach unten begrenzenden Rückhalteansatz 62 des Lagerteils 50 zusammen, der sich von der Oberkante der Rückwand 52 des Lagerteils zunächst schräg nach unten vorn und dann hakenartig ein Stück nach hinten unten erstreckt.
Die Rückwand 20 der Muffelwandung 18 besitzt Durchlaßöffnungen 66 und 68 und die Rückwand 52 des Lagerteils 50 gleich große, damit fluchtende Durchlaßöffnungen 70 und 72 jeweils für einen Endabschnitt 40 beziehungsweise 42 des Rohrheizkörpers 38. Diese Durchgangsöffnungen sind etwa doppelt so breit wie die Endabschnitte 40 und 42 des Rohrheizkörpers 38 und besitzen eine solche Höhe, dass sie in beiden Klappstellungen des Heizkörpers 36 noch einen Abstand von einem halben Durchmesser des Rohrheizkörperrohres von diesem aufweisen. In der Betriebsstellung des Heizkörpers 36 werden die Durchlaßöffnungen 66 und 68 des Lagerteils 50 vom Flansch 48 abgedeckt. Die Rückwand-Isoliermatte 30 besitzt in diesem Bereich einen sich durchtrennenden horizontalen Schlitz 74 im Form eines einfachen Schnittes durch den die Endabschnitte 40 und 42 des Rohrheizkörpers 38 sich erstrecken und der auf dessen mittlere Höhe in der Betriebstellung des Heizkörpers 36 liegt.
Der ganze Heizkörper-Durchführungsbereich wird von einer Abdeckeinrichtung 76 in Form eines geprägten Blechteils übergriffen. Diese besitzt einen ebenen mittleren Bereich 78, der Durchlassöffnungen 80 und 82 für die Endabschnitte 40 und 42 des Heizkörpers 36 besitzt. Diese fluchten horizontal gesehen in ihren unteren Bereichen mit den Durchlassöffnungen 66 bis 72 der Muffelwandung 16 und des Lagerteils 50 sind jedoch etwas höher ausgeführt, um die höheren Schwenkausschläge des Rohrheizkörpers 36 an dieser Stelle zu berücksichtigen. Der mittlere Bereich 78 der Abdeckeinrichtung 76 besitzt ferner passende Durchgangsöffnungen für die Schraubbolzen 54 und 56 des Lagerteils 50. Bei der Montage des Geräts ist zunächst das Lagerteil 50 zusammen mit dem Heizkörper 36 an die Rückwand 20 der Muffelwandung 16 gesetzt und an deren Rückseite durch Muttern 84 und 86 festgeschraubt, die zugleich Distanzstücke für die anschließend auf die Schraubbolzen 54 und 56 gesetzte Abdeckeinrichtung 76 darstellen. Die Abdeckeinrichtung 76 ist dann durch Muttern 88 und 90 fest gegen die Muttern 84 und 86 geschraubt, wobei die Rückwand-Isoliermatte 30 im Durchführungsbereich elastisch auf ein Drittel ihrer ursprünglichen Dicke zusammengedrückt wird. Um Beschädigungen der Isoliermatte 30 durch zu kraße Übergänge zu vermeiden ist die Abdeckeinrichtung 76 tellerartig mit einem sich ringsherum unter einem Winkel von etwa 30° nach außen hinten wegerstreckenden Umfangsrand 92 versehen.
In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform besitzt der Heizkörper einen weiteren Rohrheizkörper, der in der gleichen Ebene wie der Rohrheizkörper 38 und innerhalb von diesem angeordnet ist und zwei zwischen dessen Endabschnitten 40 und 42 liegende Endabschnitte aufweist. Diese durchsetzen ebenfalls den Flansch und sind fest mit diesem verbunden und können sich nebeneinander, zusammen jeweils durch eine zentrale Durchlaßöffnungen 94 des Lagerteils 50, eine zentrale Durchlaßöffnungen 96 der Muffelwandung 16, durch den Schlitz 74 der Rückwand-Isoliermatte 30 und eine zentrale Durchlaßöffnungen 98 der Abdeckeinrichtung 76 erstrecken. Diese zentralen Durchlaßöffnungen besitzen jeweils die gleiche Höhe wie die daneben liegenden Durchlaßöffnungen für den Rohrheizkörper 38, sind aber dreimal so breit wie diese. Ein mit dem Flansch verschweißter oder verlöteter Erdkontaktstift 99 ragt durch die Mitte der zentralen Durchlaßöffnungen 94 bis 98 und den Schlitz 74 der Isoliermatte 30 und ist an seinem äußeren Ende mit einer nicht dargestellten Erdanschlußleitung verbunden.

Claims (12)

  1. Backofenmuffel mit einem von einer Muffelwandung umschlossenen Backraum, in dem ein zu Reinigungszwecken verschwenkbar an der Muffel-wandung gehalterter Heizkörper angeordnet ist, der einen Durchlaß der Muffelwandung durchsetzt und außerhalb der Muffel Anschlüsse für die Energieversorgung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der Außenseite der Muffelwandung (16) angeordnete Isoliermatte (30) den Bereich des Durchlasses (66, 68, 96) übergreift und der Heizkörper einen engen Durchlaß (74) der Isoliermatte (30) durchsetzt und im Bereich des Durchlasses zwischen der Isoliermatte (30) und den Anschlüssen (44, 46) für die Energieversorgung des Heizkörpers (36) eine Abdeckeinrichtung (76) mit einem Durchlaß (80, 82, 98) für den Heizkörper (36) angeordnet ist.
  2. Backofenmuffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliermatte (30) ein elastisches Material aufweist.
  3. Backofenmuffel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliermatte (30) einen sie durchsetzenden Abschnitt des Heizkörpers elastisch umschließt.
  4. Backofenmuffel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliermatte (30) als Durchlaß für den Heizkörper einen Schnitt (74) aufweist.
  5. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliermatte (30) zwischen der Abdeckeinrichtung (76) und der Muffelwandung (16) elastisch zusammendrückt ist.
  6. Backofenmuffel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isoliermatte (30) etwa auf 20 bis 70 %, vorzugsweise 25 bis 55 % und insbesondere 33 % ihrer Dicke im entspannten Zustand zusammengedrückt ist.
  7. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Heizkörper (36) ein im Backraum (14) angeordneter Flansch (48) fest verbunden ist, der in der Betriebsstellung des Heizkörpers (36) den Durchlaß (66, 68, 96) der Muffelwandung (16) verschließt.
  8. Backofenmuffel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Schwenkhalterung des Heizkörpers (36) an der Muffelwandung (16) nahe unterhalb der Durchlaßöffnung (66, 68, 96) eine Lagerinne (50, 60) angeordnet ist, in die der Flansch (48) als Lagerschneide eingreift.
  9. Backofenmuffel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung (76) die Isoliermatte (30) in der Betriebsstellung des Heizkörpers (36) gegen dessen Flansch (48) drückt.
  10. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlässe (66, 68, 96, 80, 82, 98) der Muffelwandung (16) und der Abdeckeinrichtung (76) den Heizkörper (36) mit einem solchen Abstand umgeben, dass das Material der Isoliermatte (30) den durch Schwenkbewegungen des Heizkörpers (36) verursachten Relativbewegungen zwischen den Durchlässen und dem Heizkörper unter elastischer Verformung Stand hält.
  11. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (36) mindestens einen Rohrheizkörper (38) mit zwei Rohrendabschnitten (40, 42) umfasst und die Durchlässe (66, 68, 96, 80, 82, 98) der Muffelwandung (16) und der Abdeckeinrichtung (76) jeweils mindestens zwei Durchlaßöffnungen für die Rohrendabschnitte (40, 42) des Heizkörpers (36) aufweisen.
  12. Backofenmuffel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung (76) einen zur Muffelwandung (16) etwa parallelen mittleren Abschnitt (78) aufweist und abgewinkelte Randbereiche (92), die sich in einem spitzen Winkel von vorzugsweise weniger als etwa 50 Grad von dem benachbarten Bereich der Muffelwandung (16) wegerstrecken.
EP03001732A 2002-01-30 2003-01-27 Backofenmuffel Withdrawn EP1333229A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10203615 2002-01-30
DE10203615.2A DE10203615B4 (de) 2002-01-30 2002-01-30 Backofenmuffel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1333229A2 true EP1333229A2 (de) 2003-08-06
EP1333229A3 EP1333229A3 (de) 2004-11-10

Family

ID=7713407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001732A Withdrawn EP1333229A3 (de) 2002-01-30 2003-01-27 Backofenmuffel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1333229A3 (de)
DE (1) DE10203615B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2390022A1 (es) * 2010-03-23 2012-11-06 Bsh Electrodomésticos España, S.A. Dispositivo de aparato de cocción.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3899655A (en) 1974-01-09 1975-08-12 Electro Therm Oven, heating element and socket assembly

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB636432A (en) * 1948-01-03 1950-04-26 Jackson Electric Stove Company Improvements relating to electrically heated cooking ovens or the like
US3334215A (en) * 1963-10-04 1967-08-01 Gen Motors Corp Domestic electrical appliance
US3296417A (en) * 1964-07-31 1967-01-03 Gen Electric Hinging means for oven heating element
DE3723628A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Licentia Gmbh Mikrowellenofen
DE4304099A1 (de) * 1993-02-11 1994-08-18 Bosch Siemens Hausgeraete Backofenmuffel mit schwenkbar angeordnetem Heizkörper
DE19848874A1 (de) * 1998-10-22 2000-04-27 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Backofen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3899655A (en) 1974-01-09 1975-08-12 Electro Therm Oven, heating element and socket assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2390022A1 (es) * 2010-03-23 2012-11-06 Bsh Electrodomésticos España, S.A. Dispositivo de aparato de cocción.

Also Published As

Publication number Publication date
DE10203615A1 (de) 2003-07-31
EP1333229A3 (de) 2004-11-10
DE10203615B4 (de) 2016-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2824628C2 (de) Scheuerleistenheizkörper
DE102009022608B4 (de) Kraftstoffzufuhrvorrichtung
EP0568755B1 (de) Kontaktvorrichtung
DE3301219A1 (de) Elektrokochplatte
DE2825291A1 (de) Klemme fuer elektrische leiter
DE2752194C2 (de)
EP1376795B1 (de) Vorrichtung zum Installieren von Energieleitungen
EP2126327B1 (de) Vorrichtung zur erzeugung eines temperaturgradienten
DE3126013A1 (de) Glaskeramik-kochfeld
DE102011018962C5 (de) Kochfeld mit zentraler Absaugung von Kochdünsten nach unten
DE10203615B4 (de) Backofenmuffel
EP2876243B1 (de) Schiebetor mit integrierter Flügeltür
DE102004012496B4 (de) Kältegerät mit Türöffnungshilfe
EP1681906B1 (de) Abgedichteter Heizkörper
DE3013489C2 (de) Gehäuse für elektrische Geräte
DE10225811A1 (de) Mit einem verstellbaren Lamellengitter versehene Lüftungsdüse
DE3128906A1 (de) Lueftungsvorrichtung fuer raeume mit zwei getrennten stroemungswegen zur be- und entlueftung
EP0436578B1 (de) Behälter einer gasisolierten mittelspannungs-lastschaltanlage
DE29804203U1 (de) Schutzabdeckung für brandgefährdete elektrische Installationen
DE112006000165T5 (de) PTC-Stangenanordnung und Vorwärmer welcher eine solche umfasst
DE3933972A1 (de) Firstentlueftung
CH658547A5 (de) Batteriegehaeuse.
CH719624B1 (de) Heissluft-Gargerät mit Trennwand.
EP3669721A1 (de) Vorrichtung zur erhitzung von nahrungsmitteln
DE19840544C5 (de) Solarkollektorgehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20050510

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060116

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20071130