EP1329569A2 - Verfahren zur Herstellung eines Estrichs - Google Patents

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EP1329569A2
EP1329569A2 EP03000916A EP03000916A EP1329569A2 EP 1329569 A2 EP1329569 A2 EP 1329569A2 EP 03000916 A EP03000916 A EP 03000916A EP 03000916 A EP03000916 A EP 03000916A EP 1329569 A2 EP1329569 A2 EP 1329569A2
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plaster board
gypsum
floor
screed
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Andreas Seifert
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Knauf Gips KG
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a screed, where supports are attached to the floor and adjusted to the same height, Gypsum plasterboards are arranged to cover the floor Plasterboard covered with an impervious layer and one Screed material is applied to the impermeable layer.
  • the support elements mostly consist of metal and are in placed on the floor at regular intervals and in terms of height adjusted. Plasterboard is then placed flush on the support feet, see above that a closed ceiling is created. Between the feet below the Gypsum plasterboards can be used for installation lines etc. The Gypsum plasterboards are then covered with an impervious material and then applied a leveling screed. These screeds are able to harden so quickly that they can be walked on after approx. 24 hours.
  • the object of the invention is therefore a method for the production to provide a screed with which in a simple manner inexpensive stable cavity floors can be produced. That will be solved Task by a method according to claim 1, preferred Embodiments are the subject of claims 2 to 4.
  • plasterboard which is not or are only arched downwards, but this leads to low stability and stronger curvature downwards again increased consumption of liquid screed.
  • the thickness of the plasterboard is in the range between 15 and 30 mm 18 mm have proven to be particularly advantageous. 15 mm thick plates require thicker glass fabric / scrim. Plasterboard with a thickness of 20 up to 30 mm are mainly used when the plasterboard is higher be burdened, for example by increased construction site sales or larger ones Screed thicknesses.
  • the used Gypsum plasterboard has a corner breaking load of at least 1000 N.
  • the Corner breaking load is usually measured on test specimens with the blank 60 x 60 cm with original or cut edges. Is suitable for the measurement an Instron L95 testing machine with the settings 0 to 2000 N and one Speed of 2 mm / min and a 10: 1 proportional recorder.

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Abstract

Das Verfahren zur Herstellung eines Estrichs weist folgende Schritte auf: Stützen werden am Boden befestigt und auf gleiche Höhe justiert, Gipskartonplatten werden bündig angeordnet, um den Boden zu bedecken, die Gipskartonplatten werden mit einer undurchlässigen Schicht abgedeckt, eine Estrichmasse wird auf die undurchlässige Schicht aufgebracht, wobei zwischen dem Gipskern und dem oberen und unteren Kartonschichten der Gipskartonplatten jeweils mindestens ein Glasgewebe/-gelege vorhanden ist, die Gipskartonplatten eine Dicke von 15 bis 30 mm aufweisen, die Gipskartonplatten bei Abmessung von 60 x 120 cm um 0,3 bis 3 mm nach oben gewölbt sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Estrichs, wobei Stützen am Boden befestigt und auf gleiche Höhe justiert werden, Gipskartonplatten angeordnet werden um den Boden zu bedecken, die Gipskartonplatten mit einer undurchlässigen Schicht abgedeckt und ein Estrichmaterial auf die undurchlässige Schicht aufgebracht wird.
Es entsteht so ein Hohlraumboden, welcher in möglichst kurzer Zeit begehbar ist. Die Stützelemente bestehen meistens aus Metall und werden in regelmäßigen Abständen auf dem Fußboden aufgestellt und bezüglich der Höhe justiert. Auf die Stützfüße werden dann bündig Gipskartonplatten aufgelegt, so dass eine geschlossene Decke entsteht. Zwischen den Füßen unterhalb der Gipskartonplatten können Installationsleitungen etc. verlegt werden. Die Gipskartonplatten werden dann mit einem undurchlässigen Material abgedeckt und anschließend ein Fließestrich aufgetragen. Diese Estriche sind in der Lage, so schnell zu erhärten, dass sie schon nach ca. 24 Stunden begehbar sind.
Da einfache Gipskartonplatten nicht über eine ausreichende mechanische Stabilität verfügen, wurden bisher Gipskartonplatten eingesetzt, die an ihre Unterseite ein Glasgewebe/-gelege besitzen. Diese Platten weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie sich beim Trocknen in der Mitte aufwölben. Bei üblichen Plattengrößen von 60 x 120 cm beträgt diese Aufwölbung ca. 5 mm.
Diese Aufwölbung wirkt sich zwar positiv auf die Begehbarkeit der Platten aus, führt aber zu einem deutlich höherem Verbrauch an Fließestrich, da die Mindestdicke der Estrichschicht auch oberhalb der Aufwölbung gewährleistet sein muss und somit an den Kanten der Gipskartonplatten die Schicht an Fließestrich 5 mm mehr betragen muss. Dies führt nicht nur zu einer Erhöhung der Kosten und des Materialverbrauchs, sondern auch zu einer längeren Austrocknungszeit.
Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung eines Estrichs zur Verfügung zu stellen, mit welchem in einfacher Weise preiswert stabile Hohlraumböden hergestellt werden können. Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäss Anspruch 1, bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4.
Durch das Einbringen eines zweiten Glasgewebes/-geleges an der oberen Kartonschicht ist es möglich, einerseits die optimale Stabilität zu gewährleisten, aber auch den Bedarf an Fließestrich niedrig zu halten, insbesondere durch die Verwendung eines leichteren Glasgewebes/-geleges an der oberen Kartonschicht gegenüber dem Glasgewebe/-gelege an der unteren Kartonschicht, lässt sich die Wölbung gezielt einstellen.
Prinzipiell ist es zwar auch möglich, Gipskartonplatten zu verwenden, die nicht oder nur nach unten gewölbt sind, dies führt aber zu geringer Stabilität und bei stärkerer Wölbung nach unten zu erneut erhöhtem Verbrauch an Fließestrich.
Die Dicke der Gipskartonplatten liegt im Bereich zwischen 15 und 30 mm, wobei 18 mm sich als besonders vorteilhaft erwiesen haben. 15 mm starke Platten erfordern stärkeres Glasgewebe/-gelege. Gipskartonplatten mit Dicken von 20 bis 30 mm werden vor allem dann eingesetzt, wenn die Gipskartonplatten höher belastet werden, zum Beispiel durch erhöhten Baustellenvertrieb oder größere Estrichdicken.
Bei üblichen Anforderungen an den fertigen Estrich sollte die verwendete Gipskartonplatte eine Eckbruchlast von mindestens 1000 N aufweisen. Die Eckbruchlast wird üblicherweise gemessen an Probekörpern mit dem Zuschnitt 60 x 60 cm mit Original- oder Zuschnittkanten. Geeignet für die Messung ist eine Instron L95 Prüfmaschine mit den Einstellungen 0 bis 2000 N und einer Geschwindigkeit von 2 mm/min und einem 10:1 Proportionalschreiber.
An der Unterseite haben sich solche Glasgewebe/-gelege mit einer Masse von 90 bis 140 g/m2, vorzugsweise von 110 bis 120 g/m2 bewährt. Je nach gewünschter Wölbung wird dann für das obere Glasgewebe/-gelege ein leichteres Material eingesetzt. Gewebe mit einer Masse von 45 bis 65 g/m2 hat sich bewährt.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Estrichs mit folgenden Schritten:
    Stützen werden am Boden befestigt und auf gleiche Höhe justiert,
    Gipskartonplatten werden bündig angeordnet, um den Boden zu bedecken,
    die Gipskartonplatten werden mit einer undurchlässigen Schicht abgedeckt,
    eine Estrichmasse wird auf die undurchlässige Schicht aufgebracht,
       dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Gipskern und dem oberen und unteren Kartonschichten der Gipskartonplatten jeweils mindestens ein Glasgewebe/-gelege vorhanden ist,
    die Gipskartonplatten eine Dicke von 15 bis 30 mm aufweisen,
    die Gipskartonplatten bei Abmessung von 60 x 120 cm um 0,3 bis 3 mm nach oben gewölbt sind.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe/-gelege an der Unterseite schwerer ausgebildet ist als das Glasgewebe/-gelege an der Oberseite der Gipskartonplatten.
  3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung ca. 2 mm beträgt.
  4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Gipskartonplatten eine Eckbruchlast von mindestens 1000 N aufweisen.
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