EP1328758B1 - Rostwanne als teil eines rostes für eine anlage zur thermischen behandlung von abfall - Google Patents

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EP1328758B1
EP1328758B1 EP01971597A EP01971597A EP1328758B1 EP 1328758 B1 EP1328758 B1 EP 1328758B1 EP 01971597 A EP01971597 A EP 01971597A EP 01971597 A EP01971597 A EP 01971597A EP 1328758 B1 EP1328758 B1 EP 1328758B1
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EP
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grate
wall
walls
block
trough
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Werner Brennwald
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Hitachi Zosen Innova AG
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Von Roll Umwelttechnik AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/18—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/08—Bearers; Frames; Spacers; Supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a grate pan as part of a Grate for a thermal treatment plant Waste according to the preamble of claim 1.
  • a solid grate block row follows in each case a movable grate block row, through which a pushing and shearing action on itself on the grate Waste material is exercised.
  • each Grate block row is by several adjacent to one another Block holder ear hinged grate blocks formed are firmly connected to each other.
  • the block holder tubes of movable grate block rows are carried by consoles, which are mounted on a movable grate carriage. Also for the block holder tubes of the fixed grate block rows are Consoles provided on a fixed block are attached.
  • This block is with side walls of a Grate tub connected to the lower part of each Rust element forms. On the side walls is also the supported movable grate carriages. Right-angled to the Sidewalls of the grate tray is a front and a rear front wall arranged and with the side walls welded. The adjacent front walls of individual Grate elements are bolted together.
  • the block holder tubes For exact Aligning the block holder tubes is a precise arrangement the consoles and the support surfaces for the grate carriage unavoidable.
  • the walls of the grate tray must be accurate be aligned with each other. After welding the abutting wall edges must be the negative Effects of weld seam delay to be corrected, the Block or its support surface for the consoles exactly aligned and the consoles accurately positioned and be welded.
  • the present invention is based on the object a manufacturing technology simple and cost-effective To create a grate, which allows easy installation of the Rust element allows.
  • the length and width of the grate trough stay constant. Which are along the wall edges extending weld lines are due to the interlocking protrusions and recesses mutually offset, causing the weld seam delay and the welding voltage can be minimized.
  • the block holder tubes bearing parts necessary; the block holder tubes for the fixed Grate block rows can directly into recesses of Sidewalls are arranged.
  • Fig. 1 shows a per se known grate element 3 as part a grate for a thermal treatment plant of waste.
  • An inclined grate track is in length from a plurality of grate elements 3 together (in Fig. 1 is a further grate element 3 'indicated by dash-dotted lines). In usually three to five grate elements. 3 arranged one behind the other. There can be several grate tracks be arranged side by side and together the grate width determine; Usually one to four rust paths used.
  • Each grate element 3 has several, possibly eight successively arranged in a row staircase grate block rows 4, 5, wherein in each case a fixed grate block row 4 a movable grate block row 5 follows.
  • a plurality of grate blocks 6 are arranged side by side.
  • the grate blocks 6 of a grate block row 4 and 5 are each mounted on a block holder tube 7 and 7 'and firmly connected to each other, preferably screwed.
  • the illustrated block holder tubes 7, 7 'could but also other rod or tubular Block holding elements of different profile use Find instead of the illustrated block holder tubes 7, 7 'could but also other rod or tubular Block holding elements of different profile use Find.
  • the block holder tubes 7 of the fixed grate block rows 4 become fixed, connected to a grate 20 Consoles 8 worn.
  • the grate pan 20, the lower Part of the grate element 3 forms, has two side walls 21st and a front and a rear front wall 23, 24.
  • the side walls 21 are each with a beam 26th connected, arranged on the consoles 8 and fastened (preferably welded).
  • the front and the rear front wall 23, 24 are perpendicular to the Side walls 21 arranged.
  • the neighboring front walls the successively arranged grate elements 3, 3 'become connected to each other, preferably screwed (when in Fig. 1 illustrated embodiment is the front Front wall 23 of the first grate element 3 with the rear Front wall 24 'of the downstream grate element 3' ) Screwed.
  • the block holder tubes 7 'of the movable grate block rows 5 are carried by consoles 9, which are on a mobile Roof truck 10 are attached.
  • the rust truck 10 is by means of two parallel hydraulic cylinders 11 driven and doing about rollers 12 on treads 13th moved back and forth.
  • the moving Grate block rows 5 moves, a thrust and Shearing action on the ones located on the grate track Waste material exercise, so that always new Waste surfaces of thermal treatment in Firebox be exposed at the same time Forward feed of the waste material.
  • the rust truck 10 with the brackets 9 and the Block holder ears 7 ' is within the grate trough 20th arranged and on the side walls 21 thereof supported.
  • the grate 30 corresponds in their function the grate pan 20 of Fig. 1, i. she is forming Support element for the immovable grate block rows 4 or her block holder tubes 7 and a support for the Roof rack 10.
  • the walls are like shown consisting of a transparent material, but are made of sheet metal.
  • the grate pan 30 comprises two opposing, mirror-image configured side walls 31, respectively an upper, vertically extending wall portion 31a, a middle wall portion 31b and a lower, outward have curved wall portion 31c (a stiffener).
  • the two middle wall parts 31b run downwards converging and pointing approximately in the middle of their length a square opening 32, which is used to connect the Fig. 1 known, arranged laterally of the grate trough 30 Hydraulic cylinder 11 with the inside of the grate trough 30th accommodated and not shown in detail the grate carriage 10 supported by the middle wall parts 31b are provided.
  • a front Front wall 33 and a rear front wall 34 Perpendicular to the side walls 31 is a front Front wall 33 and a rear front wall 34 arranged. Both front walls 33, 34 have connection holes 36, for the connection, preferably screwing the Grate troughs 30 adjacent grate elements 3 are provided.
  • the front walls 33, 34 and the side walls 31 are at their Collision with interlocking protrusions 33V, 34V, 31V and recesses 33A, 34A, 31A equipped. It is a plurality of such protrusions 33V, 34V, 31V and recesses 33A, 34A, 31A along the Connecting edge between the respective front wall 33 and 34 and the respective side wall 31 present.
  • each grate wall tooth-like at the junction with the other wall Projections and recesses in the wall edge.
  • the Projections of a wall engage in the side corresponding recesses of the other, at right angles arranged wall into it, so that each one Side surface of the projection on a base of the Recess comes to rest.
  • Fig. 3 shows a Partial representation of two intended for connection Wall edges, optionally the wall edge of the side wall 31st or their wall parts 31a, 31b and the wall edge of the rear front wall 34.
  • SV is a Side surface of one of the projections 34V and with the GA corresponding counter surface or base of the recess 31A, which when assembling the front wall 34th come to rest with the side wall 31.
  • the upper surface OV and the lower surface UV of the projection 34V, the transverse are arranged to the wall edge profile of the front wall 34, come here with the upper surface OA and with the lower Surface UA of the recess 31A for conditioning. Similar attack also the remaining projections 31V, 34V of these two walls 31, 34 into the associated recesses 34A, 31A in, and in the same way are the projections and Recesses of the wall edges in the other three Corner portions of the grate tray 30 engaged. In this manner and the individual walls 31, 33, 34 of the Grate pan 30 before welding in an exact Position brought to each other and thereby the length and the Width of the grate pan 30 fixed. This length and width stays constant, because the walls are not each other can move. Which are along the wall edges extending weld lines are due to the interlocking protrusions and recesses mutually offset, causing the weld seam delay and the welding voltage can be minimized.
  • tooth-like projections and Recesses in the respective wall edge would also be one other shape and arrangement of interlocking Projections and recesses conceivable, the illustrated and described embodiment is particularly simple.
  • the necessary wall edge shape, for example by means of Lasers are cut exactly in the wall sheet.
  • the Block holder tubes 7 for the immovable grate rows 4 directly supported by the side walls 31 of the grate pan 30 become.
  • the usage of Consoles on a precisely aligned block arranged and fixed in exact positions must, deleted.
  • the manufacturing and assembly costs one of the inventive grate trough 30 having Rust element are significantly reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rostwanne als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Wie beispielsweise aus der EP-B-0 713 056 bekannt weist ein Rost mehrere, in der Regel drei bis fünf hintereinander angeordnete Rostelemente auf, die jeweils mehrere hintereinander treppenartig angeordnete Rostblockreihen umfassen. Einer festen Rostblockreihe folgt jeweils eine bewegliche Rostblockreihe, durch welche eine Schub- und Scherenwirkung auf den sich auf dem Rost befindenden Abfallmaterial ausgeübt wird. Jede Rostblockreihe ist durch mehrere nebeneinander an einem Blockhalterohr eingehängte Rostblöcke gebildet, die miteinander fest verbunden sind. Die Blockhalterohre der beweglichen Rostblockreihen werden von Konsolen getragen, die auf einem beweglichen Rostwagen befestigt sind. Auch für die Blockhalterohre der festen Rostblockreihen sind Konsolen vorgesehen, die auf einem ortsfesten Block angebracht sind. Dieser Block ist mit Seitenwänden einer Rostwanne verbunden, die den unteren Teil des jeweiligen Rostelementes bildet. An den Seitenwänden ist auch der bewegliche Rostwagen abgestützt. Rechtwinklig zu den Seitenwänden der Rostwanne ist eine vordere und eine hintere Frontwand angeordnet und mit den Seitenwänden verschweisst. Die benachbarten Frontwände einzelner Rostelemente sind miteinander verschraubt. Für genaues Ausrichten der Blockhalterohre ist eine genaue Anordnung der Konsolen und der Abstützflächen für den Rostwagen unumgänglich. Die Wände der Rostwanne müssen genau gegenseitig ausgerichtet werden. Nach dem Verschweissen der aneinanderstossenden Wandkanten müssen die negativen Auswirkungen des Schweissnahtverzuges behoben werden, der Block bzw. seine Auflagefläche für die Konsolen genau ausgerichtet und die Konsolen exakt positioniert und angeschweisst werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine herstellungstechnisch einfache und kostengünstige Rostwanne zu schaffen, die eine einfache Montage des Rostelementes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Rostwanne mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass dass die Frontwände und die Seitenwände an ihrem Zusammenstoss ineinandergreifende Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen, werden die Rostwannenwände ineiner exakten Stellung gegeneinander angeordnet und verschweisst, ohne dass sich die Wände gegenseitig verschieben können. Die Länge und die Breite der Rostwanne bleibt konstant. Die sich entlang der Wandkanten erstreckenden Schweissnahtlinien sind infolge der ineinandergreifenden Vorsprünge und Ausnehmungen gegenseitig versetzt, wodurch der Schweissnahtverzug und die Schweissnahtspannung minimiert werden. Es sind keine Zusatzarbeiten zum Ausrichten der Rostwannenwände bzw. zusätzlicher, die Blockhalterohre tragenden Teile notwendig; die Blockhalterohre für die festen Rostblockreihen können direkt in Ausnehmungen der Seitenwände angeordnet werden.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Rostwanne bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel eines Rostelementes als Teil eines Rostes nach dem Stand der Technik;
Fig. 2
in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemässe Rostwanne für ein Rostelement; und
Fig. 3
Wandkanten von zwei einander zugeordneten Wandteilen der Rostwanne nach Fig. 2 voneinander getrennt.
Fig. 1 zeigt ein an sich bekanntes Rostelement 3 als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall. Eine geneigte Rostbahn setzt sich in der Länge aus mehreren Rostelementen 3 zusammen (in Fig. 1 ist ein weiteres Rostelement 3' strichpunktiert angedeutet). In der Regel werden drei bis fünf Rostelemente 3 hintereinander angeordnet. Es können mehrere Rostbahnen nebeneinander angeordnet sein und zusammen die Rostbreite bestimmen; üblicherweise werden eine bis vier Rostbahnen verwendet.
Jedes Rostelement 3 weist mehrere, gegebenenfalls acht hintereinander treppenartig angeordnete Rostblockreihen 4, 5 auf, wobei jeweils einer festen Rostblockreihe 4 eine bewegliche Rostblockreihe 5 folgt. In jeder Rostblockreihe 4, 5 sind mehrere Rostblöcke 6 nebeneinander angeordnet. Die Rostblöcke 6 einer Rostblockreihe 4 bzw. 5 sind jeweils an einem Blockhalterohr 7 bzw. 7' eingehängt und miteinander fest verbunden, vorzugsweise verschraubt. Statt der dargestellten Blockhalterohre 7, 7' könnten allerdings auch andere stab- oder rohrförmige Blockhalteelemente unterschiedlichen Profils Verwendung finden.
Die Blockhalterohre 7 der festen Rostblockreihen 4 werden von ortsfesten, mit einer Rostwanne 20 verbundenen Konsolen 8 getragen. Die Rostwanne 20, die den unteren Teil des Rostelementes 3 bildet, weist zwei Seitenwände 21 sowie eine vordere und eine hintere Frontwand 23, 24 auf. Die Seitenwände 21 sind jeweils mit einem Balken 26 verbunden, auf dem die Konsolen 8 angeordnet und befestigt (vorzugsweise aufgeschweisst) sind. Die vordere und die hintere Frontwand 23, 24 sind rechtwinklig zu den Seitenwänden 21 angeordnet. Die benachbarten Frontwände der hintereinander angeordneten Rostelemente 3, 3' werden miteinander verbunden, vorzugsweise verschraubt (beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die vordere Frontwand 23 des ersten Rostelementes 3 mit der hinteren Frontwand 24' des nachgeschalteten Rostelementes 3' verschraubt).
Die Blockhalterohre 7' der beweglichen Rostblockreihen 5 werden von Konsolen 9 getragen, die auf einem beweglichen Rostwagen 10 angebracht sind. Der Rostwagen 10 wird mittels zwei parallel angeordneter Hydraulikzylinder 11 angetrieben und dabei über Rollen 12 auf Laufflächen 13 vor und zurück bewegt. Dabei werden auch die beweglichen Rostblockreihen 5 bewegt, die eine Schub- und Scherenwirkung auf den sich auf der Rostbahn befindenden Abfallmaterial ausüben, so dass immer wieder neue Abfalloberflächen der thermischen Behandlung im Feuerungsraum ausgesetzt werden bei gleichzeitiger Vorwärtsförderung des Abfallmaterials.
Der Rostwagen 10 mit den Konsolen 9 und den Blockhalterohren 7' ist innerhalb der Rostwanne 20 angeordnet und an den Seitenwänden 21 derselben abgestützt.
Im folgenden wird nun anhand der Fig. 2 und 3 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Rostwanne 30 beschrieben. Die Rostwanne 30 entspricht in ihrer Funktion der Rostwanne 20 nach Fig. 1, d.h. sie bildet ein Tragelement für die unbeweglichen Rostblockreihen 4 bzw. ihre Blockhalterohre 7 und eine Abstützung für den Rostwagen 10. Zum besseren Verständnis sind die Wände wie aus einem durchsichtigen Material bestehend dargestellt, sind jedoch aus Blech angefertigt.
Die Rostwanne 30 umfasst zwei gegenüberliegende, spiegelbildlich ausgestaltete Seitenwände 31, die jeweils einen oberen, vertikal verlaufenden Wandteil 31a, einen mittleren Wandteil 31b und einen unteren, nach aussen ausgebogenen Wandteil 31c (eine Versteifung) aufweisen. Die beiden mittleren Wandteile 31b verlaufen nach unten konvergierend und weisen etwa in der Mitte ihrer Länge eine viereckige Öffnung 32 auf, die zur Verbindung der aus Fig. 1 bekannten, seitlich der Rostwanne 30 angeordneten Hydraulikzylinder 11 mit dem innerhalb der Rostwanne 30 untergebrachten und in nicht näher dargestellten Weise an den mittleren Wandteilen 31b abgestützten Rostwagen 10 vorgesehen sind.
Rechtwinklig zu den Seitenwänden 31 ist eine vordere Frontwand 33 sowie eine hintere Frontwand 34 angeordnet. Beide Frontwände 33, 34 weisen Verbindungslöcher 36 auf, die zur Verbindung, vorzugsweise Verschraubung der Rostwannen 30 benachbarter Rostelemente 3 vorgesehen sind.
Die Frontwände 33, 34 und die Seitenwände 31 sind an ihrem Zusammenstoss mit ineinandergreifenden Vorsprüngen 33V, 34V, 31V und Ausnehmungen 33A, 34A, 31A ausgestattet. Es ist eine Mehrzahl von derartigen Vorsprüngen 33V, 34V, 31V und Ausnehmungen 33A, 34A, 31A entlang der Verbindungskante zwischen der jeweiligen Frontwand 33 bzw. 34 und der jeweiligen Seitenwand 31 vorhanden.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Rostwand an der Verbindungsstelle mit der anderen Wand zahnartige Vorsprünge und Ausnehmungen in der Wandkante. Die Vorsprünge einer Wand greifen dabei seitlich in die entsprechenden Ausnehmungen der anderen, rechtwinklig angeordneten Wand hinein, so dass jeweils eine Seitenfläche des Vorsprungs an einer Grundfläche der Ausnehmung zur Anlage kommt. Fig. 3 zeigt eine Teildarstellung zweier zur Verbindung vorgesehenen Wandkanten, gegebenenfalls der Wandkante der Seitenwand 31 bzw. ihrer Wandteile 31a, 31b und der Wandkante der hinteren Frontwand 34. In Fig. 3 ist mit SV eine Seitenfläche eines der Vorsprünge 34V und mit GA die entsprechende Gegenfläche bzw. Grundfläche der Ausnehmung 31A bezeichnet, die beim Zusammenfügen der Frontwand 34 mit der Seitenwand 31 zur Anlage kommen. Die obere Fläche OV und die untere Fläche UV des Vorsprunges 34V, die quer zum Wandkantenverlauf der Frontwand 34 angeordnet sind, kommen dabei mit der oberen Fläche OA und mit der unteren Fläche UA der Ausnehmung 31A zur Anlage. Ähnlich greifen auch die übrigen Vorsprünge 31V, 34V dieser beiden Wände 31, 34 in die zugeordnete Ausnehmungen 34A, 31A hinein, und in gleicher Weise stehen auch die Vorsprünge und Ausnehmungen der Wandkanten in den anderen drei Eckbereichen der Rostwanne 30 im Eingriff. Auf diese Art und Weise werden die einzelnen Wände 31, 33, 34 der Rostwanne 30 vor ihrem Verschweissen in eine exakte Position zueinander gebracht und dadurch die Länge und die Breite der Rostwanne 30 festgelegt. Diese Länge und Breite bleibt konstant, da sich die Wände gegenseitig nicht verschieben können. Die sich entlang der Wandkanten erstreckenden Schweissnahtlinien sind infolge der ineinandergreifenden Vorsprünge und Ausnehmungen gegenseitig versetzt, wodurch der Schweissnahtverzug und die Schweissnahtspannung minimiert werden.
Statt der dargestellten, zahnartigen Vorsprünge und Ausnehmungen in der jeweiligen Wandkante wäre auch eine andere Form und Anordnung der ineinandergreifenden Vorsprünge und Ausnehmungen denkbar, die dargestellte und beschriebene Ausgestaltung ist jedoch besonders einfach. Die notwendige Wandkantenform kann beispielsweise mittels Lasers genau im Wandblech ausgeschnitten werden.
Da erfindungsgemäss die zulässigen Toleranzen in der gegenseitigen Einstellung der Rostwannenwände ohne jegliche Zusatzarbeiten erreicht werden können, können die Blockhalterohre 7 für die unbeweglichen Rostreihen 4 direkt von den Seitenwänden 31 der Rostwanne 30 getragen werden. Zu diesem Zweck sind gemäss Fig. 2 die Seitenwände 31 mit gleichmässig über die Rostwannenlänge verteilten nutenförmigen Ausnehmungen 38 versehen. Die Verwendung von Konsolen, die auf einem exakt ausgerichteten Block angeordnet und in genauen Positionen befestigt werden müssen, entfällt. Die Herstellungs- und Montagekosten eines die erfindungsgemässe Rostwanne 30 aufweisenden Rostelementes werden erheblich reduziert.

Claims (6)

  1. Rostwanne als Teil eines Rostelementes (3) für einen Rost, der für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall vorgesehen ist und mehrere hintereinander angeordnete Rostelemente (3, 3') aufweist, wobei jedes Rostelement (3) mehrere ortsfeste und mehrere bewegliche, abwechselnd einander folgend angeordnete Rostblockreihen (4, 5) umfasst, welche jeweils aus mehreren nebeneinander an einem Blockhalteelement (7, 7') eingehängten und miteinander fest verbundenen Rostblöcken (6) gebildet sind, wobei die Rostwanne (30) ein Tragelement für die Blockhalteelemente (7) der ortsfesten Rostblockreihen (4) und eine Abstützung für einen die Blockhalteelemente (7') der beweglichen Rostblockreihen (5) tragenden, beweglichen Rostwagen (10) bildet und zwei sich in Längsrichtung des Rostes erstreckende Seitenwände (31) sowie eine vordere und eine hintere Frontwand (33, 34) aufweist, wobei die Frontwände (33, 34) rechtwinklig zu den Seitenwänden (31) angeordnet und mit diesen verschweisst sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (31) und die Frontwände (33, 34) an ihrem Zusammenstoss ineinandergreifende Vorsprünge (31V, 33V, 34V) und Ausnehmungen (31A, 33A, 34A) aufweisen.
  2. Rostwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (31V, 33V, 34V) und Ausnehmungen (31A, 33A, 34A) in der Wandkante jeder Wand (31, 33, 34) angefertigt sind, wobei jeweils Vorsprünge einer Wand (31 bzw. 33 bzw. 34) seitlich in die Ausnehmungen der anderen, rechtwinklig angeordneten Wand hineinragen und jeweils mit einer Seitenfläche (SV) an einer Grundfläche (GA) der entsprechenden Ausnehmung zur Anlage kommen.
  3. Rostwanne nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (31V, 33V, 34V) einer Wand quer zum Wandkantenverlauf angeordnete Flächen (OV, UV) aufweisen, mit denen sie an entsprechenden Flächen (OA, UA) der Ausnehmungen (31A, 33A, 34A) der anderen Wand zur Anlage kommen.
  4. Rostwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (31) mit gleichmässig über ihre Länge verteilten, nutenförmigen Ausnehmungen (38) versehen sind, die für eine direkte Aufnahme von zu den Frontwänden (33, 34) parallelen Blockhalteelementen (7) für die ortsfesten Rostblockreihen (4) vorgesehen sind.
  5. Rostelement umfassend eine Rostwanne (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
  6. Rost aufgebaut aus Rostelementen nach Anspruch 5, wobei die Frontwände (33, 34) von Rostwannen (30) benachbarter Rostelemente (3, 3') miteinander fest verbunden sind.
EP01971597A 2000-10-25 2001-10-10 Rostwanne als teil eines rostes für eine anlage zur thermischen behandlung von abfall Expired - Lifetime EP1328758B1 (de)

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