EP1323518A2 - Hydraulische Pressvorrichtung - Google Patents

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EP1323518A2
EP1323518A2 EP02027673A EP02027673A EP1323518A2 EP 1323518 A2 EP1323518 A2 EP 1323518A2 EP 02027673 A EP02027673 A EP 02027673A EP 02027673 A EP02027673 A EP 02027673A EP 1323518 A2 EP1323518 A2 EP 1323518A2
Authority
EP
European Patent Office
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hold
guide box
pressing device
hydraulic
hydraulic pressing
Prior art date
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Granted
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EP02027673A
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English (en)
French (fr)
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EP1323518A3 (de
EP1323518B1 (de
Inventor
Klaus Wetzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHROTT WETZEL G.M.B.H.
Original Assignee
Wetzel Gertrud
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Publication date
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Publication of EP1323518A3 publication Critical patent/EP1323518A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic press device, as in particular is used to compress all types of scrap metal.
  • Metallic industrial scrap is processed in steel mills and foundries Melt fed from which crude steel is produced or components are cast, e.g. Cylinder blocks for engines or side walls of printing machines, to name a few to call.
  • the melts from which the components mentioned as examples and the A portion of scrap metal is fed into crude steel, which is the cost of More expensive raw materials to be used are significantly reduced.
  • foundries foundry scrap or cupola scrap need the Has external dimensions of about 0.6 mx 0.6 mx 0.6 m. Because of their comparison foundries for blast furnaces of steel works with smaller external dimensions smaller feed openings, which accordingly smaller outer dimensions of the Require scrap material.
  • foundry scrap mainly contains materials in Wall thickness range between 3 and 8 mm. Moved in the area of this material thickness material also used as normal scissors scrap for use in steelworks, which is in a wall thickness range between 2 to 6 mm.
  • Industrial and Demolition scrap generally includes metallic parts with wall thicknesses> 6 mm and clearly about that.
  • Scrap metal that comes in a variety of external dimensions and geometries, requires a suitable preparation for use in steelworks or foundries.
  • hydraulic press devices are used in which the supplied Scrap raw material is plastically deformed by applying pressure.
  • Rectangular guide boxes are reached through hydraulically operated covers closed, then also a usually hydraulically operated side basket moves to reduce the volume of the scrap raw material contained in the control box.
  • a longitudinal thrust goes into the cab and pushes it in the cab contained, plastically deformed material in the direction of an outlet opening.
  • the A hold-down device is assigned to the outlet opening and a separating device is arranged downstream, whose separating element separates the ejected material to a predefinable length.
  • DE 198 04 789 A1 describes a method for operating a scissor-type packaging press and a shear packet press known.
  • a first Condensing step for pre-compressing the material fed in, especially scrap and sheet metal waste.
  • a second Compression step for intermediate compression of the pre-compressed to the package width Materials.
  • the final compression of the is carried out in a third compression step Material to the final density or length of the package.
  • the hydraulic press devices known from the prior art are liable Disadvantage that their outlet opening in the area of the hold-down device is a predetermined one has a fixed width. This is the extension of the width of the guide box by means of Longitudinal thrust pushed out and separated by the separating device in batches Fixed material because the width of the hold-down device and the outlet opening Outlet width is fixed.
  • the The invention has for its object to provide a hydraulic press device, the operate flexibly with regard to the dimensions of the processed scrap material can.
  • the assembly of Batch material batches can follow the scrap classes mentioned at the beginning.
  • a setup position e.g. the width of a narrower Hold-down corresponds to a split hold-down arrangement, cupola furnace scrap press and then by means of a hydraulic actuating cylinder actuatable hold-down device and the subordinate separating element in suitable Assemble batches.
  • the metal pre-compressed in the respective set-up position Scrap material is pushed out of the guide box using the feed.
  • the Width extension of the feed used in the first set-up position corresponds preferably the width of the first hold-down device.
  • the hydraulically operated side basket is set up, the end face of which represents a side surface of the guide box, in another Einrichteposition.
  • the further setup position corresponds to the width total width of the outlet opening in the area of the portal, which is also hydraulic operable separator is subordinate.
  • Drive in the second set-up position both parts of the divided feed into the guide box, the one of a stationary wall and on the other hand from the end face of the further Set-up position located side basket is limited. The feed presses that Scrap material towards the exit opening of the guide box.
  • the split trained Hold-down arrangement opens completely in the vertical direction after feed the selected assembly length of the processed scrap material and before Activation of the separator follows the split-down arrangement below, the scrap material is fixed before being split over the one trained Hold-down device protruding part of the plastically deformed scrap material the hydraulically actuated separating device is separated.
  • the solution proposed according to the invention can be used on a hydraulic Press device several different in terms of their external dimensions Manufacture ready-made batches of scrap material. It is particularly cheap Productivity of the hydraulic press proposed according to the invention Pressing device if the length of the guide box is in the range of several meters, e.g. is about 9 m and more.
  • the downstream of the exit opening of the portal for receiving the scrap material Cutting device includes a cutting edge that is guided on both sides in guides with its width corresponds to the total width of the divided hold-down arrangement.
  • the first Hold-down and the second hold-down of the split Hold-down devices are each independent via a separate actuating element movable from each other. Hydraulic cylinders with which high Press forces can be generated.
  • the Hold-downs are guided in vertical guides within a portal section, the Side walls can be provided with rib structures that enable reinforcement can.
  • the side of the guide box, perpendicular to the feed direction of the Scrap material moving into the side box can be driven by a synchronous shaft be operated. Swivel arms can be attached to the ends of the synchronous shaft be to which the the side basket perpendicular to the feed direction of the scrap material moving pressurized cylinders - e.g. Hydraulic cylinder - be attached can.
  • the side basket can be perpendicular to the feed direction of the Compressed scrap material moving cylinder pressurized medium also directly on the substructure, i.e. arranged on the machine bed of the guide box his.
  • the side basket of the hydraulic press device is preferably inside the guide box adjustable in a first set-up position that corresponds to the width of the first hold-down device, i.e. of corresponds to narrower hold-down.
  • the hydraulically operated Side basket inside the guide box of the hydraulic press device in one of the Total width of the first and the second hold-down of the split Set down holder arrangement corresponding further setup position.
  • In the second Setup position can be the entire exit opening to exit from plastic deformed, pre-compressed scrap material can be used.
  • the first setup position is preferably in a width, based on the feed direction of the scrap material - Between 0.5 and 0.7 m, the width corresponding to the second set-up position is between 0.7 and 1.5 m, depending on the overall width of the divided hold-down arrangement or according to the total width of the outlet opening at the portal-side end of the guide box.
  • the guide box can be closed with a lid, whose width in the closed state of the cover is the total hold-down width exceeds. This ensures that when the scrap material is pressed inside the guide box, i.e. when the volume of the scrap material changes hydraulic forces are optimally used to deform the scrap material can and this cannot emerge from the closed cab space.
  • the Cover with which the guide box of the hydraulic press device can be closed can also be formed in several parts, a first cover part of the cover arrangement and a second cover part of the cover arrangement each independently cylinders that can be pressurized can be actuated.
  • the simultaneous pressing process which after Close the lid and retract the side basket in the guide box can be prepared for the next batch of scrap material to be compressed in the filling trough.
  • FIG remove The top view of a hydraulic press device with hydraulically movable Side body and split feed device can be seen in FIG remove.
  • the hydraulic pressing device 1 shown in FIG. 1 can have a protective wall 2 with which the area of a filling trough (compare illustration according to Figures 3 and 4) can be secured against falling scrap parts.
  • the hydraulic pressing device comprises a machine bed 3 and a portal arrangement 4, that at the output end of a guide box 62 above the machine bed 3 is arranged.
  • In the portal 4 are hold-down devices, not shown in FIG. 1 arranged, of which the hold-down cylinder 6 are shown in Figure 1.
  • Figure 1 shows that the cylinders 5 and 6 for the hold-down and Separator in the upper area of the portal 4 and the portal 4 assigned hydraulic block 9 are pressurized.
  • the portal 4 includes Column elements 7, which stiffen the portal 4.
  • Hold-down devices are guided in the vertical direction in hold-down guides 8 in order to Deflect the split-down arrangement (see illustration in Figure 3) to avoid.
  • FIG. 1 From the top view according to FIG. 1 it can be seen that the guide box 62 on the one hand through the Front 12 of a hydraulically operated side basket 11 and the other by a Machine bed 3 arranged stationary side wall 38 is limited.
  • the side basket 11 is in the representation of Figure 1 on three pressurized cylinders actuated, the piston rods are each identified by reference number 13.1.
  • a Synchronous shaft 14 can with a first pivot arm 15 and a second Swivel arm 16 may be provided.
  • the hydraulic cylinders 13 can on a platform be received above the guide box 62 and cause an infeed of the in hydraulic cylinders 13 connected side basket 12 to the in the guide box 62nd contained scrap material to be pressed.
  • the Hydraulic cylinder 13 is charged with fluid, so that the piston rods 13.1 synchronously extend the hydraulic cylinders 13 and the side basket 11 in the direction of the stationary deliver arranged side wall 38 of the guide box 62.
  • the synchronous shaft 14 with formed thereon Swivel arms 15, 16 support the parallel guidance of the side basket 11.
  • the end of the guide box 62 facing away from the portal 4 is covered by an end face 18 of the Machine bed 3 limited.
  • the bottom 19 of the guide box 62 is referenced 19 characterized; the line of symmetry of the guide box 62 in accordance with the illustration Figure 1 has a guide box width 24, is designated by reference numeral 20.
  • a An opening (not shown in FIG. 1) within the end face 18 is a divided one Longitudinal thrust retracted into the interior of the guide box 62.
  • the longitudinal thrust 21 is in advantageously into a first feed part 31 and a second feed part 32 divided.
  • Each of the feed parts 31 and 32 can have a separate hydraulic cylinder can be controlled, while the first feed 31 is independent of the second Feed 32 is actuated.
  • the Longitudinal thrust 21 in a longitudinal thrust guide 23 corresponding to the direction of movement 22 retracted, which is received by a substructure 37.
  • the division joint of the longitudinal thrust 21, which is of divided design, is designated by reference symbol 30 denotes, the total length 29 of the guide box 62 extends from the end face 18 to the outlet opening 10 at the guide box-side end of the portal 4 and lies in the On the order of 9 m and more.
  • the first feed 31 and the second feed 32 are hydraulically operated - according to the double arrows entered - can be moved.
  • the Total width of both feeds 31 and 32 corresponds to the total hold-down width 54 split-down device (not shown in Figure 1), the width of the first feed 31 of the width of the narrower hold-down of the divided Hold-down device corresponds and the width of the second feed 32 of the width of the wider hold-down corresponds to the split hold-down arrangement.
  • the total width 24, which corresponds to the width of the guide box 62 in a second set-up position, corresponds to the width of the outlet opening 10 and the largest possible width of the Batch material batch, the hydraulic configured according to the invention Press device 1 leaves through the outlet opening 10.
  • Figure 2 shows the hydraulic press device as shown in Figure 1 in Side view with the parts running out of the machine bed Longitudinal thrust 21.
  • the substructure of the hydraulic box 62 Press device 1 retracted divided longitudinal thrust 21 is with Reference numeral 37 denotes.
  • Reference numeral 37 denotes.
  • Next to the Unterau 37 and the one that was pulled back Longitudinal thrust 21 is a wheelhouse 36.
  • FIG. 2 The representation according to FIG. 2 can also be seen that in the area of the trained hold-down device on the side wall 42 a stiffening Ribbing 43 is applied, between webs running in the vertical direction the ribbing 43 the hold-down guide 8 is arranged.
  • the in Figure 2 by the Portal 4 covered outlet opening of the closable by means of the divided lid 25 Guide box 62 is identified by reference numeral 20.
  • Reference numeral 46 denotes those from inside the guide box 62 of the hydraulic press device 1 retracted longitudinal thrust device, e.g. in the shape of a rectangular or square configured stamp.
  • Figure 3 shows the front view of the machine portal with two hydraulically operated Hold-downs of different sizes and a separating element Guillotine knife.
  • Knife cylinders 5 are in hold-down guides 8, which are in vertical Extend direction, a first hold-down 52 and a second hold-down 53 one split hold-down device movable in the vertical direction.
  • the Bottom of the guide box 62, designated by reference numeral 19, can along a division also be divided.
  • the ones that actuate the first hold-down device 52 or the second hold-down device 53 are likewise in the portal 4 knife cylinder 6 are independent of each other by the portal-side hydraulic module 9 controllable and move the first hold-down 52 or the second hold-down device 53 within the portal 4 in the vertical direction.
  • the Hold-down guides 8 become twisting of the first hold-down 52 or the second Hold-down device 53 is prevented within the outlet opening 10 relative to one another.
  • both hold-down devices 52, 53 move upwards in the vertical direction.
  • the shared trained longitudinal thrust 21 with its two feeds 31, 32 presses it into the guide box 62 scrap material compressed according to the second set-up position 24 by the Exit opening 10.
  • the portal 4 comprises columns 7 with which the upper portal part with the machine bed 3 connected is.
  • the actuating the lid assembly 25, not shown in Figure 3 Hydraulic cylinder pairs are designated with reference numerals 27 and 28, respectively.
  • a filling trough 47 can be rotated laterally, above the upper edge of the guide box 62 articulated, which can be tilted about the axis of rotation 48 by means of a piston rod 49.
  • synchronous shaft 14 indicated, on the pivot levers 15, 16, of which only the pivot lever 16 is shown with which the retracting side basket 11 is moved.
  • Protective wall 2 are swivel levers, synchronous axis and underlying components protected against scrap material parts falling down when filling the filling trough 47.
  • Figure 4 shows the sectional view according to the section IV-IV of Figure 2 by the hydraulic pressing device.
  • the guide box 62 is above the machine bed, 3, 44 through a stationary wall 38, which is provided with ribbing 39, and through Front 12 of the side basket 11 limited.
  • the side basket 11 is by means of Hydraulic cylinder 13 with its end face 12 to the guide box by tilting the Filling trough 47 made of scrap material supplied about the axis of rotation 48.
  • the piston rod 13.1 extends out of the hydraulic cylinders 13 Compression of the scrap material received in the guide box 62.
  • the side basket 11 can over the hydraulic cylinders 13 and 13.1 extending from these piston rods both in a second set-up position 24 and in a first set-up position 64 be driven.
  • the first set-up position 64 corresponds to the width of one of the first Hold-down 52, the second set-up position 24 of the total width of the hold-down 52 and 53 of the divided hold-down arrangement (see illustration according to FIG. 3).
  • the hatched area 59 shown in the guide box denotes the area that the compressed scrap material within the guide box 62 in the second set-up position 24 occupies that the total hold-down width 54 of the hold-down 52 and 53 of the divided Hold-down arrangement corresponds.
  • the compressed scrap material is on the one hand from the floor 19 of the guide box 62 is supported and lies on the stationary with a reinforcement 39 provided side wall 38 of the guide box 62. during the positioning movement, i.e. the Retracting movement 12 of the side basket 11 is the lid assembly 25, of the here the first cover part 25.1 is shown, in the closed state 58.
  • Reference numeral 57 denotes the open position of the cover arrangement 25, in FIG which a filling of the guide box 62 by tilting the filling trough 47 around Axis of rotation 48 takes place.
  • the tilting position of the filling trough 47 is identified by reference number 60 referred to, while filling in the lowered position 61 of the filling trough 47 the same with raw material, for example via a crane.
  • the cover arrangement 25 is designed such that in the closed state 58 the Cover assembly 25 the material pressed in the hatched area 59 during the Pressing process, i.e. during the retracting movement of the end face 12 of the side basket 11 is always completely covered, so that the generated hydraulic forces in effective Way to deform the scrap material and this material not over a gap between the retracted side basket 11 and the open lid 25 is able to withdraw.
  • the one via the hydraulic cylinders 13 and those extending from them Piston rods 13.1 operated side basket 11 moves on the floor 9 perpendicular to Feed direction of the material to be pressed on an underside 56 and is 4 in its retracted position 55.
  • the one generated on the separating device 5, 51 Thrust is in the range of about 1800 t
  • the hold-down cylinder 6 each Apply forces of up to 700 t.
  • the hydraulic cylinders 13 actuating the side basket 11 apply compressive forces for plastic deformation of the scrap material of approx. 1100 t, while the cover parts 25.1 and 25.2 act on hydraulic cylinder pairs 27, 28 Apply 600 t.
  • the divided feed 21; 31, 32 actuating hydraulic cylinders brings up 200 t while the cylinder tilts the filling trough 47 about the axis of rotation 48 generates a force corresponding to approximately 100 t.
  • FIG. 5 shows the top view of a hydraulic pressing device 1, the side basket 11 of which is placed in a first set-up position 64.
  • a split hold-down arrangement 52, 53 is shown at the exit end of the guide box 62 .
  • the first hold-down 52 and the second hold-down device 53 are inclined in the illustration according to FIG. 5 running dividing line 65 separated from each other.
  • the one at the division joint 65 facing sides of the first hold-down 52 and the second hold-down 53 designated by the reference numerals 52.1 and 53.1.
  • a locking mandrel 68 only indicated here be horizontally movable, with which the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 for preventing rotation relative to one another can be locked.
  • the first hold-down 52 and the second hold-down 53 are guided in hold-down guides 8 in the portal 4 (not shown in FIG. 5).
  • the one FIG. 6 facing front of the divided hold-down arrangement 52, 53 is with Reference numeral 66 marked, while the one located on the outlet opening 10 Side of the divided hold-down arrangement 52, 53 identified by reference numeral 67 is.
  • the end face 12 is located in the first set-up position 64 shown in FIG. 5 of the side basket 11, actuated by hydraulic cylinders 13 (not shown), approximately in Extension to the division joint 65 between the first hold-down 52 and the second Hold-down device 53.
  • scrap material is between the stationary wall 38 the guide box 62 and the end face 12 of the side basket 11 pressed.
  • the locking device 68 within the second hold-down device 53 in the direction of those assigned to it Hold-down guide 8 is reset so that by means of the first hold-down device 52 assigned hold-down cylinder 6, the first hold-down 52 is opened can.
  • the compressed scrap material becomes one in FIG.
  • the side basket 11 is placed in a further set-up position 24.
  • This Setup position 24 corresponds to the total hold-down width 54 of the split version Hold-down device 52, 53 (not shown in FIG. 5).
  • the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 move, locked by means of the Locking device 68, by simultaneous actuation of the hold-down devices 52, 53 assigned hold-down cylinder 6 in the vertical direction perpendicular to the plane of the drawing up or down.
  • Figure 6 shows the locking device between the Hold down a split hold down assembly.
  • the first hold-down 52 and the second hold-down 53 are by means of a Locking device 68 can be positively connected to one another.
  • the Locking device 68 may include a dome that is secured in one of the Hold-down device - here in the second hold-down device 53 - provided cylinder arrangement 71 can be actuated.
  • the mandrel 68 moves into a on the side delimiting the division joint 65 52.1 of the first hold-down 52 provided opening 69.
  • FIG. 7 shows a split hold-down arrangement with a wedge-shaped insert.
  • a split hold-down arrangement emerges from the illustration according to FIG comprises the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53.
  • the two Hold-down devices 52 and 53 are with hold-down cylinders 6 and their piston rods connected and in the vertical direction indicated by the double arrows 70 movable.
  • the first hold-down 52 and the second hold-down 53 limit with them Division side 52.1 and 53.1 a division joint 65.
  • the two hold-downs 52, 53 can be moved relative to one another.
  • Hold-down edges 52.2 or 53.2 of the first and the second hold-down 52, 53 extend over the total hold-down width 54 and form an edge 79. As shown in FIG.
  • the wide hold-down device 53 comprises a wedge-shaped insert 72 Insert is aligned with hold-down edge 53.2 and lies with a short one Page 73 within a recess of the wide hold-down 53.
  • the wedge-shaped configured insert 72 is on an inclined side 74 by means of two Attachments 75 and 76 connected to the second hold-down 53.
  • the first Attachment 75 and the second attachment 76 can be designed as screw connections to be easy to replace the wedge-shaped insert 72 enable.
  • the wedge-shaped insert 72 advantageously makes it possible in the Gap 65 to remove jammed material.
  • the wedge-shaped Insert 72 can also be in the first hold-down 52 by means of two or more Fastenings 75 and 76 can be mounted interchangeably. Due to the wedge-shaped Configuration of the removable insert 72 is an even application of force on its short side 73 or on its tapered side 74 in the second Downholder 53 guaranteed.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Pressvorrichtung (1) zum Verpressen vorwiegend metallischen Materials mit Hydraulikeinrichtungen (33, 34, 35). An einem Führkasten (62) ist an dessen einem Ende (18) in diesen ein fahrbarer Längsschub (21) angeordnet. Am anderen Ende des Führkastens (62) ist eine Austrittsöffnung (10) vorgesehen, der eine Trennöffnung (5, 51) nachgeordnet ist, wobei eine Seitenfläche (12) des Führkasten (63) relativ zur anderen Seitenfläche (38) des Führkastens (62) bewegbar ist. Der Führkasten (62 )ist mittels einer Deckelanordnung (25) verschliessbar. Der Austrittsöffnung (10) des Führkastens (62) ist eine in einem Portal (4) bewegbare geteilte Niederhalteanordnung (52, 53) zu geordnet. Der Längsschub (21) ist in einer Teilung (31, 32) entsprechend der Teilung der Niederhalteanordnung (52, 53) ausgebildet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Pressvorrichtung, wie sie insbesondere zum Komprimieren von Metallschrott aller Art eingesetzt wird.
In Stahlwerken und Gießereien wird metallischer Industrieschrott in aufbereiteter Form Schmelzen zugeführt, aus denen Rohstahl erzeugt bzw. Bauteile gegossen werden, so z.B. Zylinderblöcke für Motoren oder Seitenwände von Druckmaschinen, um einige Beispiele zu nennen. Den Schmelzen, aus denen die beispielhaft genannten Bauteile sowie der Rohstahl erschmolzen werden, wird ein Anteil Schrott zugeführt, was die Kosten für einzusetzende teurere Rohmaterialien erheblich reduziert.
Stahlwerke und Gießereien benötigen den dem Schmelzen bzw. den Hochöfen zuzusetzenden Schrott in unterschiedlich aufbereiteter Form, was die äußeren Abmessungen der jeweils einzusetzenden Schrottanteile betrifft. Es lassen sich mehrere Schrottklassen unterscheiden. So weist Industrie- und Abbruchschrott nach entsprechender Aufbereitung in hydraulischen Pressvorrichtungen, denen ein Trennmesser oder dergleichen nachgeschaltet ist, Außenabmessungen zwischen 1,5 m · 0,5 m · 0,5 m auf. Normaler, sogenannter Scherenschrott ist zum Einsatz in Hochöfen von Stahlwerken weist vergleichbare Außenabmessungen auf.
Demgegenüber benötigen Gießereien, Gießereischerenschrott bzw. Kupolofenschrott, der Außenabmessungen von etwa 0,6 m · 0,6 m · 0,6 m aufweist. Aufgrund ihrer im Vergleich zu Hochöfen von Stahlwerken geringeren Außenabmessungen, weisen Gießereiöfen kleinere Zuführöffnungen auf, die demgemäß kleinere Außenabmessungen des Schrottmaterials erforderlich machen.
Während als Kupolofenschrott schwereres Material mit Wandstärken > 8 mm eingesetzt wird, was für Gießereischmelzen gut geeignet ist, jedoch hohe Presskräfte hinsichtlich seiner Aufbereitung erfordert, weist Gießereischerenschrott vorwiegend Materialien im Wandstärkebereich zwischen 3 und 8 mm auf. Im Bereich dieser Materialstärke bewegt sich auch als normaler Scherenschrott zum Einsatz in Stahlwerken verwendetes Material, welches in einem Wandstärkenbereich zwischen 2 bis 6 mm vorliegt. Industrie- und Abbruchschrott umfasst generell metallische Teile mit Wandstärken > 6 mm und deutlich darüber.
Metallschrott, der in den verschiedensten äußeren Abmessungen und Geometrien anfällt, bedarf zum Einsatz in Stahlwerken bzw. Gießereien einer geeigneten Aufbereitung. Dazu werden in der Regel hydraulische Pressvorrichtungen eingesetzt, in denen das zugeführte Schrottrohmaterial durch Ausübung von Druck plastisch verformt wird. Um dies zu erreichen, werden rechteckförmige Führkasten durch hydraulisch betätigbare Deckel verschlossen, anschließend verfährt ein ebenfalls meist hydraulisch betätigbarer Seitenkorb zu Volumenverringerung auf das im Führkasten enthaltene Schrottrohmaterial zu. Zwischen einer feststehenden Begrenzungswand des Führkastens, der einfahrenden Seitenkorbwand und dem geschlossenen Deckel wird das Schrottmaterial verpresst. Danach fährt ein Längsschub in den Führkasten ein und schiebt das im Führkasten enthaltene, plastisch verformte Material in Richtung einer Auslassöffnung. Der Auslassöffnung ist ein Niederhalter zugeordnet sowie eine Trennvorrichtung nachgeordnet, deren Trennelement das ausgeschobene Material auf eine vorgebbare Länge abtrennt.
Gängige hydraulische Pressvorrichtungen lassen sich z.B. den Seiten 53 bis 62 des "Handbook of Recycling Techniques", Alfred A. Nijkerk, Wijnand L. Dahningen, Den Haag, Februar 2001, 5. Auflage, ISBN 90-802909-3-9 entnehmen.
Aus DE 198 04 789 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Scherenpaketierpresse und eine Scherpaketierpresse bekannt. In einem ersten Verfahrensschritt wird ein erster Verdichtungsschritt zur Vorverdichtung des aufgegebenen Materials durchgeführt, insbesondere von Schrott- und Blechabfällen. Daran schließt sich ein zweiter Verdichtungsschritt zur Zwischenverdichtung des auf die Paketbreite vorverdichteten Materials an. Innerhalb eines dritten Verdichtungsschrittes erfolgt die Endverdichtung des Materials auf die endgültige Dichte bzw. Länge des Paketes. Gemäß dieser Lösung erfolgen ein mit kontinuierlicher Kraft beaufschlagtes Vorverdichten und gegebenenfalls ein Schneiden des Materials bis zur Endstellung des Verdichters, danach eine justiersicher und auf die planparallele Endposition gerichtete Führung des Verdichters, weiterhin eine Führung des Verdichters, in der der Verdichter bereits in einer die Öffnung der Paketkammer freigebenden Stellung steht, wenn der Verdichter zurückgefahren ist. Es erfolgt jeweils eine Druckbeaufschlagung der Verdichter am Anfang der Arbeitshübe sowie während der Rückhübe unterhalb des verfügbaren Maximaldruckes. Gemäß dieser Lösung ist der stempelförmig konfigurierte Verdichter einteilig im Führkasten in horizontaler Richtung bewegbar ausgebildet.
Den aus dem Stande der Technik bekannten hydraulischen Pressvorrichtungen haftet der Nachteil an, dass deren Austrittsöffnung im Bereich des Niederhalters eine vorgegebene feste Breite aufweist. Damit ist die Breitenerstreckung des aus dem Führkasten mittels des Längsschubes ausgeschobenen und von der Trenneinrichtung in Chargen zu trennenden Materials fest vorgegeben, da durch die Breite von Niederhalter und Austrittsöffnung die Austrittsbreite festliegt. Wird jedoch normaler Stahlschrott mit einer Breite zwischen 0,8 bis 1,5 m und Kupolofenschrott einer geringeren Breite, wie z.B. nur 0,6 m benötigt, werden zwei separate hydraulische Pressvorrichtungen benötigt, die jeweils konfektionierte Austrittsöffnungen für das aufbereitete, d.h. plastisch verformte Schrottmaterial aufweisen.
Dies erscheint aufwendig und teuer; ferner benötigt jede hydraulische Presse Anbauten wie Kran, Abförderbänder, Antriebshäuser sowie Hydrauliktank, Elektroantrieb und Hydraulikpumpen und nimmt daher eine nicht unerhebliche Stellfläche ein.
Angesichts der aus dem zitierten Stand der Technik bekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Pressvorrichtung bereitzustellen, die hinsichtlich der Abmessungen des aufbereiteten Schrottmaterials flexibel betrieben werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der vorgeschlagenen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, dass nunmehr auf ein und derselben hydraulischen Pressvorrichtung eine Konfektionierung der Schrottmaterialchargen entsprechend der eingangs erwähnten Schrottklassen folgen kann. So lässt sich z.B. in einer Einrichteposition, die z.B. der Breite eines schmaleren Niederhalters einer geteilten Niederhalteranordnung entspricht, Kupolofenschrott verpressen und anschließend durch den mittels eines hydraulischen Stellzylinders betätigbaren Niederhalter und das diesen nachgeordnete Trennelement in geeignete Chargen konfektionieren. Das in der jeweiligen Einrichteposition vorverpresste metallische Schrottmaterial wird mittels des Vorschubes aus dem Führkasten ausgeschoben. Die Breitenerstreckung des in der ersten Einrichteposition eingesetzten Vorschubs entspricht vorzugsweise der Breite des ersten Niederhalters.
Soll hingegen Stahlscherenschrott zum Einsatz in Stahlwerken plastisch verformt und konfektioniert werden, erfolgt die Einrichtung des hydraulisch betätigbaren Seitenkorbes, dessen Stirnseite eine Seitenfläche des Führkastens darstellt, in einer weiteren Einrichteposition. Die weitere Einrichteposition entspricht hinsichtlich ihrer Breite der gesamten Breite der Austrittsöffnung im Bereich des Portals, dem die ebenfalls hydraulisch betätigbare Trenneinrichtung nachgeordnet ist. In der zweiten Einrichteposition fahren beide Teile des geteilt aufgebauten Vorschubes in den Führkasten ein, der einerseits von einer stationären Wandung und andererseits von der Stirnfläche des in der weiteren Einrichteposition befindlichen Seitenkorbes begrenzt ist. Der Vorschub drückt das Schrottmaterial auf die Austrittsöffnung des Führkastens zu. Die geteilt ausgebildete Niederhalteranordnung fährt komplett in vertikale Richtung nach oben auf, nach Vorschub der gewählten Konfektionierungslänge des aufbereiteten Schrottmaterials und vor Aktivierung der Trenneinrichtung fährt die geteilt ausgeführt Niederhalteranordnung nach unten, fixiert das Schrottmaterial, bevor der über die geteilt ausgebildete Niederhalteranordnung vorstehende Teil des plastisch verformten Schrottmaterials mittels der hydraulisch betätigbaren Trennvorrichtung abgetrennt wird.
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung lassen sich auf einer hydraulischen Pressvorrichtung mehrere unterschiedlich hinsichtlich ihrer äußeren Abmessungen konfektionierte Schrottmaterialchargen kontinuierlich herstellen. Besonders günstig ist die Produktivität der erfindungsgemäß vorgeschlagenen hydraulischen Presse der Pressvorrichtung, wenn die Länge des Führkastens im Bereich mehreren Metern so z.B. etwa 9 m und mehr beträgt.
Die der Austrittsöffnung des Portals zur Aufnahme des Schrottmaterials nachgeschaltete Trenneinrichtung umfasst eine Trennschneide, die in Führungen beidseitig geführt ist, die mit ihrer Breite der Gesamtbreite der geteilten Niederhalteranordnung entspricht. Je nach gewählter Konfektionierungsbreite der Schrottmaterialchargen bedarf es daher keiner getrennten Zurichtung der Trenneinrichtung in bezug auf die gewählte Austrittsbreite der Schrottmaterialchargen aus dem Führkasten im plastisch verformten Zustand. Der erste Niederhalter sowie der zweite Niederhalter der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung sind jeweils über ein separates Betätigungselement unabhängig voneinander verfahrbar. Dazu eignen sich besonders Hydraulikzylinder, mit denen hohe Presskräfte erzeugbar sind. Zur sicheren Führung des ersten Niederhalters sowie des zweiten Niederhalters der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung sind die Niederhalter innerhalb eines Portalabschnittes in Vertikalführungen geführt, deren Seitenwände mit eine Verstärkung ermöglichenden Rippenstrukturen versehen sein können.
Der den Führkasten seitlich begrenzende, senkrecht zur Vorschubrichtung des Schrottmaterials in den Führkasten einfahrende Seitenkorb kann über eine Gleichlaufwelle betätigt werden. An den Enden der Gleichlaufwelle können Schwenkarme aufgenommen sein, an welche die den Seitenkorb senkrecht zur Vorschubrichtung des Schrottmaterials verfahrende druckmittel-beaufschlagte Zylinder - so z.B. Hydraulikzylinder - befestigt sein können. Alternativ können die den Seitenkorb senkrecht zur Vorschubrichtung des verpressten Schrottmaterials verfahrenden druckmittelbeaufschlagten Zylinder auch unmittelbar an der Unterkonstruktion, d.h. am Maschinenbett des Führkastens angeordnet sein.
Der Seitenkorb der hydraulischen Presseinrichtung ist bevorzugt innerhalb des Führkastens in eine erste Einrichteposition stellbar, die der Breite des ersten Niederhalters, d.h. des schmaleren Niederhalters entspricht. Daneben lässt sich der hydraulisch betätigbare Seitenkorb innerhalb des Führkastens der hydraulischen Pressvorrichtung in eine der Gesamtbreite des ersten und des zweiten Niederhalters der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung entsprechende weitere Einrichteposition stellen. In der zweiten Einrichteposition kann die gesamte Austrittsöffnung zum Austritt von plastisch verformten, vorverpresstem Schrottmaterial ausgenutzt werden. Die erste Einrichteposition liegt vorzugsweise in einer Breite, bezogen auf die Vorschubrichtung des Schrottmaterials - zwischen 0,5 und 0,7 m, wobei die der zweiten Einrichteposition entsprechende Breite zwischen 0,7 und 1,5 m liegt, je nach Gesamtbreite der geteilten Niederhalteranordnung bzw. nach Gesamtbreite der Austrittsöffnung am portalseitigen Ende des Führkastens.
Der entsprechend der Teilung der Niederhalter am portalseitigen Ende des Führkastens geteilt ausgebildete Längsschub umfasst druckmittelbeaufschlagte Zylinder - vorzugsweise Hydraulikzylinder -, welche je nach gewählter erster oder zweiter Einstellposition des Seitenkorbes aktivierbar sind. Der Führkasten ist mittels eines Deckels verschließbar, dessen Breite im geschlossenen Zustand des Deckels die Gesamtniederhalterbreite übersteigt. Dadurch ist gewährleistet, dass beim Verpressen des Schrottmaterials innerhalb des Führkastens, d.h. bei Volumenänderung des Schrottmaterials die erzeugten hydraulischen Kräfte bestmöglich zur Verformung des Schrottmaterials ausgenutzt werden können und dieses nicht aus dem geschlossenen Führkastenraum auszutreten vermag. Der Deckel, mit dem der Führkasten der hydraulischen Presseinrichtung verschließbar ist, kann auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei ein erstes Deckelteil der Deckelanordnung und ein zweites Deckelteil der Deckelanordnung jeweils unabhängig über druckmittelbeaufschlagbare Zylinder betätigt werden kann.
Die Befüllung des Führkastenraumes, in dem die Volumenänderung des plastisch verformbaren Schrottmaterials erfolgt, kann über eine seitlich am oberen Bereich des Führkastens angeordnete Befüllmulde, die um eine Drehachse verschwenkt werden kann, erleichtert werden. Während des gleichzeitigen Pressvorganges, welcher nach Verschließen des Deckels und durch Einfahren des Seitenkorbes in dem Führkasten erfolgt, kann eine Vorbereitung der nächsten zu verpressenden Charge von Schrottmaterial in der Befüllmulde erfolgen.
Zeichnung
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detaillierter beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
die Draufsicht auf eine hydraulische Pressvorrichtung, mit hydraulisch bewegbarem Seitenkorb und geteilt ausgeführter Vorschubeinrichtung,
Figur 2
die hydraulische Pressvorrichtung in Seitenansicht mit aus dem Maschinenbett zurückgefahrener Vorschubeinrichtung,
Figur 3
die Vorderansicht des Maschinenportales, mit zwei hydraulisch betätigten Niederhaltern unterschiedlicher Größe und Guillotine-Messer und
Figur 4
die Schnittdarstellung gemäß des Schnittverlaufes IV in Figur 2 durch das Maschinenbett,
Figur 5
die Draufsicht auf den Führkasten der hydraulischen Pressvorrichtung ohne deckelseitige Abdeckung mit in eine zweite Einrichteposition gestelltem Seitenkorb und schräg geteiltem Niederhalter,
Figur 6
die schematische Wiedergabe einer Verriegelungsvorrichtung an einer geteilten Niederhalteranordnung und
Figur 7
eine geteilte Niederhalteranordnung mit keilförmigem Einsatz.
Die Draufsicht auf eine hydraulische Pressvorrichtung mit hydraulisch bewegbarem Seitenkörper und geteilt ausgeführten Vorschubeinrichtung lässt sich der Figur 1 entnehmen.
Die in Figur 1 dargestellte hydraulische Pressvorrichtung 1 kann eine Schutzwand 2 umfassen, mit welcher der Bereich einer Befüllmulde (vergleiche Darstellung gemäß Figuren 3 und 4) gegen herunterfallende Schrottteile gesichert werden kann. Die hydraulische Pressvorrichtung umfasst ein Maschinenbett 3 sowie eine Portalanordnung 4, die am ausgangsseitigen Ende eines Führkastens 62 oberhalb des Maschinenbettes 3 angeordnet ist. Im Portal 4 sind einerseits in Figur 1 nicht dargestellte Niederhalter angeordnet, von denen in Figur 1 die Niederhalterzylinder 6 dargestellt sind. Den Niederhalterzylindem 6 nachgeordnet, befinden sich am Portal 4 zwei Messerzylinder 5, die auf einen in Figur 1 nicht dargestelltes Trennelement einwirken. Mittels des Guillotineartig arbeitenden Trennelementes werden entsprechend des Vorschubes von plastisch verformten verpressten Schrottmaterial, entsprechend des gewählten Vorschubweges, konfektionierte Schrottmaterialchargen von den Führkasten 62 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 in strangförmigem Zustand verlassenden Material abgetrennt und einem hier nicht dargestellten Abförderband zugeführt.
Figur 1 ist zu entnehmen, dass sich die Zylinder 5 bzw. 6 für die Niederhalter und das Trennelement im oberen Bereich des Portales 4 befinden und über einen dem Portal 4 zugeordneten Hydraulikblock 9 druckmittelbeaufschlagt werden. Das Portal 4 umfasst Säulenelemente 7, welche das Portal 4 versteifen. Die in Figur 1 nicht dargestellten Niederhalter werden in vertikaler Richtung in Niederhalterführungen 8 geführt, um ein Auslenken der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung (vergleiche Darstellung in Figur 3) zu vermeiden.
Aus der Draufsicht gemäß Figur 1 geht hervor, dass der Führkasten 62 einerseits durch die Stirnseite 12 eines hydraulisch betätigten Seitenkorbs 11 und andererseits durch eine am Maschinenbett 3 angeordnete stationäre Seitenwand 38 begrenzt ist. Der Seitenkorb 11 wird in der Darstellung gemäß Figur 1 über drei druckmittelbeaufschlagte Zylinder betätigt, deren Kolbenstangen jeweils mit Bezugszeichen 13.1 gekennzeichnet sind. Eine Gleichlaufwelle 14 kann mit einem ersten Schwenkarm 15 und einem zweiten Schwenkarm 16 versehen sein. Die Hydraulikzylinder 13 können an einer Plattform oberhalb des Führkastens 62 aufgenommen sein und bewirken eine Zustellung des mit den in Hydraulikzylindern 13 verbundenen Seitenkorbes 12 auf das im Führkasten 62 enthaltene zu verpressende Schrottmaterial. Zur Erhöhung der Presskraft werden die Hydraulikzylinder 13 mit Fluid beaufschlagt, so dass die Kolbenstangen 13.1 synchron aus den Hydraulikzylindern 13 ausfahren und den Seitenkorb 11 in Richtung auf die stationär angeordnete Seitenwand 38 des Führkastens 62 zustellen. Die Hydraulikzylinder 13 zur Betätigung des Seitenkorbes 13 sowie die Hydraulikzylinderpaare 27 bzw. 28, welche eine Deckelanordnung 25 betätigen, die ein erstes Deckelteil 25.1 bzw. ein zweites Deckelteil 25.2 umfasst, werden über einen dem Maschinenbett 3 zugeordneten Hydraulikblock 17 beaufschlagt und gesteuert. Die Gleichlaufwelle 14 mit daran ausgebildeten Schwenkarmen 15, 16 unterstützt die Parallelführung des Seitenkorbes 11.
Das dem Portal 4 abgewandte Ende des Führkastens 62 wird durch eine Stirnfläche 18 des Maschinenbettes 3 begrenzt. Der Boden 19 des Führkastens 62 ist mit Bezugszeichen 19 gekennzeichnet; die Symmetrielinie des Führkastens 62 der in der Darstellung gemäß Figur 1 eine Führkastenweite 24 aufweist, ist mit Bezugszeichen 20 bezeichnet. Durch eine in Figur 1 nicht dargestellte Öffnung innerhalb der Stirnfläche 18 ist ein geteilter Längsschub in das Innere des Führkastens 62 eingefahren. Der Längsschub 21 ist in vorteilhafter Weise in einen ersten Vorschubteil 31 sowie einen zweiten Vorschubteil 32 geteilt. Jeder der Vorschubteile 31 bzw. 32 kann über einen separaten Hydraulikzylinder angesteuert werden, während der erste Vorschub 31 auch unabhängig vom zweiten Vorschub 32 betätigbar ist. Im aus dem Führkasten 62 ausgefahrenen Zustand ist der Längsschub 21 in eine Längsschubführung 23 entsprechend der Bewegungsrichtung 22 eingefahren, welcher von einem Unterbau 37 aufgenommen ist.
Die Teilungsfuge des geteilt ausgebildeten Längsschubs 21 ist mit Bezugszeichen 30 bezeichnet, die Gesamtlänge 29 des Führkastens 62 erstreckt sich von der Stirnfläche 18 zur Austrittsöffnung 10 am Führkastenseitigen Ende des Portales 4 und liegt in der Größenordnung von 9 m und mehr. Der erste Vorschub 31 bzw. der zweite Vorschub 32 sind hydraulikbetätigt - entsprechend der eingetragenen Doppelpfeile - bewegbar. Die Gesamtbreite beider Vorschübe 31 bzw. 32 entspricht der Gesamtniederhalterbreite 54 der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung (in Figur 1 nicht dargestellt), wobei die Breite des ersten Vorschubes 31 der Breite des schmaleren Niederhalters der geteilten Niederhalteranordnung entspricht und die Breite des zweiten Vorschubes 32 der Breite des breiteren Niederhalters der geteilten Niederhalteranordnung entspricht. Die Gesamtbreite 24, welche die Breite des Führkastens 62 in einer zweiten Einrichteposition entspricht, korrespondiert zur Weite der Austrittsöffnung 10 und der größtmöglichen Breite der Schrottmaterialcharge, die die erfindungsgemäß konfigurierte hydraulische Pressvorrichtung 1 durch die Austrittsöffnung 10 verlässt.
Figur 2 zeigt die hydraulische Pressvorrichtung gemäß Darstellung in Figur 1 in Seitenansicht mit aus dem Maschinenbett zurückgefahrenen geteilt ausgeführten Längsschub 21. Der Unterbau des aus dem Führkasten 62 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 zurückgefahrenen geteilt ausgebildeten Längsschubes 21 ist mit Bezugszeichen 37 bezeichnet. Neben dem Unterau 37 und dem daran zurückgefahrenen Längsschub 21 befindet sich ein Steuerhaus 36.
Wie in der Darstellung gemäß Figur 2 weiterhin entnommen werden kann, ist an der Außenseite der Seitenwand 38, d.h. der vom Innenraum des Führkastens 62 wegweisenden Seite eine verstärkende Verrippung 39 vorhanden, um die hohen, mittels des in Figur 2 nicht dargestellten hydraulisch verfahrbaren Seitenkorbes 11 erzeugten Presskräfte aufzunehmen. In der Darstellung gemäß Figur 2 ist die Deckelanordnung 25, welche den ersten Deckelteil 25.1 und den zweiten Deckelteil 25.2 umfasst, in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Jedes der Deckelteile 25.1 bzw. 25.2 wird über ein Paar Hydraulikzylinder 27, 28 angesteuert, die in Hydraulikzylinderlagem 41 am Maschinenbett 3, 44 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 aufgenommen sind. Bezugszeichen 26 bezeichnet die Deckelanlenkung des jeweiligen ersten Deckelteiles 25.1 bzw. des zweiten Deckelteiles 25.2.
Im Bereich der Kopplungsstellen des ersten Deckelteiles 25.1 bzw. des zweiten Deckelteiles 25.2, die durch eine Deckelteilung 45 voneinander getrennt sind, sind an den Deckelteilen 25.1 bzw. 25.2 Versteifungsrippen 40 ausgebildet.
Der Darstellung gemäß Figur 2 ist darüber hinaus entnehmbar, dass im Bereich der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung an deren Seitenwand 42 eine versteifende Verrippung 43 aufgebracht ist, wobei zwischen in vertikaler Richtung verlaufenden Stegen der Verrippung 43 die Niederhalterführung 8 angeordnet ist. Die in Figur 2 durch das Portal 4 verdeckte Austrittsöffnung des mittels des geteilten Deckels 25 verschließbaren Führkastens 62 ist mit Bezugszeichen 20 gekennzeichnet. Bezugszeichen 46 kennzeichnet die aus dem Inneren des Führkastens 62 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 zurückgefahrene Längsschubeinrichtung, z.B. in Gestalt eines rechteckförmig oder quadratisch konfigurierten Stempels.
Figur 3 zeigt die Vorderansicht des Maschinenportales mit zwei hydraulisch betätigten Niederhaltern unterschiedlicher Größe und einem als Trennelement fungierenden Guillotine-Messer.
Im Portal 4, in dessen oberen Bereich die ein Trennelement 51 beaufschlagende Messerzylinder 5 angedeutet sind, sind in Niederhalterführungen 8, die sich in vertikale Richtung erstrecken, ein erster Niederhalter 52 sowie ein zweiter Niederhalter 53 einer geteilten Niederhalteranordnung in vertikaler Richtung verfahrbar aufgenommen. Der Boden des Führkastenes 62, bezeichnet mit Bezugszeichen 19, kann entlang einer Teilung ebenfalls geteilt ausgebildet sein.
Die den ersten Niederhalter 52 bzw. den zweiten Niederhalter 53 betätigenden, ebenfalls im Portal 4 untergebracht Messerzylinder 6 sind unabhängig voneinander durch das portalseitige Hydraulikmodul 9 ansteuerbar und verfahren den ersten Niederhalter 52 bzw. den zweiten Niederhalter 53 innerhalb des Portales 4 in vertikale Richtung. Durch die Niederhalterführungen 8 wird ein Verdrehen des ersten Niederhalters 52 bzw. des zweiten Niederhalters 53 innerhalb der Austrittsöffnung 10 relativ zueinander verhindert. Bei der Verpressung von Schrottmaterial entsprechend einer durch die Breite des ersten Niederhalters 52 definierten zweiten Einrichteposition 64 innerhalb des Führkastens 62, wird lediglich der erste Niederhalter 52 mittels des diesem zugeordneten Messerzylinders 6 nach oben bewegt und nach entsprechender Vorschublänge des verpressten Schrottmateriales wieder auf dieses aufgestellt, bevor das Trennelement 51 eine Schrottmaterialcharge von diesem durch vertikale Bewegung nach unten abtrennt. Entsprechend der Breite des ersten Niederhalterelementes 52 konfektioniertes Schrottmaterial kann als Kupolofenschrott aufbereitet werden.
Wird hingegen Stahlschrott zum Einsatz von Hochöfen von Stahlwerken aufbereitet, verfahren beide Niederhalter 52, 53 in vertikaler Richtung nach oben auf. Der geteilt ausgebildete Längsschub 21 mit seinen beiden Vorschüben 31, 32 drückt das in Führkasten 62 entsprechend der zweiten Einrichteposition 24 verpresste Schrottmaterial durch die Austrittsöffnung 10. Nach Durchtritt einer frei wählbaren Vorschublänge werden beide Niederhalter 52, 53 mit ihrer Auflageseite an die Oberseite der Schrottmaterialcharge angestellt, bevor über die Messerzylinder 5 eine vertikale Abwärtsbewegung des Trennelementes 51 nach unten erfolgt. Dadurch lässt sich auf der hydraulischen Pressvorrichtung eine Schrottmaterialcharge mit einer Breite 54 aufbereiten und konfektionieren, die der Gesamtniederhalterbreite 54 des ersten Niederhalters 52 und des zweiten Niederhalters 53 der geteilten Niederhalteranordnung entspricht (2. Einrichteposition).
Das Portal 4 umfasst Säulen 7, mit welchen der obere Portalteil mit dem Maschinenbett 3 verbunden ist. Die die in Figur 3 nicht dargestellte Deckelanordnung 25 betätigenden Hydraulikzylinderpaare sind mit Bezugszeichen 27 bzw. 28 bezeichnet.
Seitlich, oberhalb des der Oberkante des Führkastens 62 ist eine Befüllmulde 47 drehbar angelenkt, die um die Drehachse 48 mittels einer Kolbenstange 49 verkippbar ist. Am Maschinenbett 3 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 ist die Gleichlaufwelle 14 angedeutet, an deren Schwenkhebeln 15, 16, von denen hier nur der Schwenkhebel 16 dargestellt ist, mit dem der einfahrende Seitenkorb 11 bewegt wird. Mittels der Schutzwand 2 sind Schwenkhebel, Gleichlaufachse und darunterliegende Komponenten gegen beim Befüllen der Befüllmulde 47 herabfallende Schrottmaterialteile geschützt.
Figur 4 zeigt die Schnittdarstellung gemäß des Schnittverlaufes IV-IV nach Figur 2 durch die hydraulische Presseinrichtung.
Gemäß der Darstellung in Figur 4 ist der Führkasten 62 oberhalb des Maschinenbettes, 3, 44 durch eine stationäre Wand 38, die mit einer Verrippung 39 versehen ist, und durch die Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11 begrenzt. Der Seitenkorb 11 wird mittels der Hydraulikzylinder 13 mit seiner Stirnseite 12 an das dem Führkasten über Verkippen der Befüllmulde 47 um die Drehachse 48 zugeführte Schrottmaterial angestellt. Entsprechend der Führung des Seitenkorbes 11 mittels der Schwenkarme 15, 16 der Gleichlaufwelle 14 erfolgt eine Parallelführung des Seitenkorbes 11 im Maschinenbett. Durch die Ausfahrbewegung der Kolbenstange 13.1 aus den Hydraulikzylindern 13 erfolgt eine Verpressung des im Führkasten 62 aufgenommenen Schrottmaterials. Der Seitenkorb 11 kann über die Hydraulikzylinder 13 und die aus diesen ausfahrenden Kolbenstangen 13.1 sowohl in eine zweite Einrichteposition 24 als auch in eine erste Einrichteposition 64 gefahren werden. Die erste Einrichteposition 64 entspricht der Breite eines des ersten Niederhalters 52, die zweite Einrichteposition 24 der Gesamtbreite der Niederhalter 52 und 53 der geteilten Niederhalteranordnung (vergleiche Darstellung gemäß Figur 3).
Der im Führkasten dargestellte schraffierte Bereich 59 bezeichnet den Bereich, den das verpresste Schrottmaterial innerhalb des Führkastens 62 in der zweiten Einrichteposition 24 einnimmt, die der Gesamtniederhalterbreite 54 der Niederhalter 52 und 53 der geteilten Niederhalteranordnung entspricht. Das verpresste Schrottmaterial ist einerseits vom Boden 19 des Führkastens 62 abgestützt und liegt an der stationären mit einer Verstärkung 39 versehenen Seitenwand 38 des Führkastens 62 an. während der Anstellbewegung, d.h. der Einfahrbewegung 12 des Seitenkorbes 11 befindet sich die Deckelanordnung 25, von der hier das erste Deckelteil 25.1 dargestellt ist, im geschlossenen Zustand 58. Mit Bezugszeichen 57 ist die geöffnete Position der Deckelanordnung 25 bezeichnet, in welcher ein Befüllen des Führkastens 62 durch Verkippen der Befüllmulde 47 um die Drehachse 48 erfolgt. Die Kippposition der Befüllmulde 47 ist durch Bezugszeichen 60 bezeichnet, während in der abgesenkten Lage 61 der Befüllmulde 47 ein Befüllen derselben mit Rohmaterial, beispielsweise über einen Kran erfolgt.
Die Deckelanordnung 25 ist so ausgelegt, dass im geschlossenen Zustand 58 der Deckelanordnung 25 das im schraffierten Bereich 59 verpresste Material während des Pressvorganges, d.h. während der Einfahrbewegung der Stirnfläche 12 des Seitenkorbes 11 stets zur Gänze überdeckt ist, so dass die erzeugten hydraulischen Kräfte in effektiver Weise zur Deformation des Schrottmaterials eingesetzt werden können und dieses Material nicht über einen Spalt zwischen eingefahrenem Seitenkorb 11 und offenstehenden Deckel 25 auszutreten vermag. Der über die Hydraulikzylinder 13 und die aus diesen ausfahrenden Kolbenstangen 13.1 betätigte Seitenkorb 11 verfährt auf dem Boden 9 senkrecht zur Vorschubrichtung des zu verpressenden Materials auf einer Unterseite 56 und befindet sich in der Darstellung gemäß Figur 4 in seiner zurückgefahrenen Position 55.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die an der Trenneinrichtung 5, 51 erzeugte Schubkraft im Bereich von etwa 1800 t liegt, während die Niederhalterzylinder 6 jeweils Kräfte bis zu 700 t aufbringen. Die den Seitenkorb 11 betätigenden Hydraulikzylinder 13 bringen Druckkräfte zur plastischen Verformung des Schrottmaterials von ca. 1100 t auf, während die Deckelteile 25.1 bzw. 25.2 beaufschlagenden Hydraulikzylinderpaare 27, 28 600 t aufbringen. Der den geteilten Vorschub 21; 31, 32 betätigende Hydraulikzylinder bringt 200 t auf, währen der die Befüllmulde 47 um die Drehachse 48 kippende Zylinder eine etwa 100 t entsprechende Kraft erzeugt.
Figur 5 zeigt die Draufsicht auf eine hydraulische Pressvorrichtung 1, deren Seitenkorb 11 in eine erste Einrichteposition 64 gestellt ist. Am austrittsseitigen Ende des Führkastens 62 ist eine geteilte Niederhalteranordnung 52, 53 dargestellt. Der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53 sind durch eine in der Darstellung gemäß Figur 5 schräg verlaufende Teilungsfuge 65 voneinander getrennt. Die an der Teilungsfuge 65 einander zuweisenden Seiten des ersten Niederhaltes 52 und des zweiten Niederhalters 53 sind durch die Bezugszeichen 52.1 und 53.1 bezeichnet. Im Inneren des breiterbauenden zweiten Niederhalters 52 kann ein hier nur angedeuteter Verriegelungsdorn 68 in horizontaler Richtung verfahrbar aufgenommen sein, mit welchem der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53 zum Verhindern einer Verdrehung gegeneinander verriegelt werden können. Der erste Niederhalter 52 bzw. der zweite Niederhalter 53 sind im in Figur 5 nicht dargestellten Portal 4 in Niederhalterführungen 8 geführt. Die dem Figur 6 zuweisende Vorderseite der geteilten Niederhalteranordnung 52, 53 ist mit Bezugszeichen 66 gekennzeichnet, während die an der Austrittsöffnung 10 außen liegende Seite der geteilten Niederhalteranordnung 52, 53 durch Bezugszeichen 67 gekennzeichnet ist.
In der in Figur 5 dargestellten ersten Einrichteposition 64 befindet sich die Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11, betätigt durch Hydraulikzylinder 13 (nicht dargestellt), etwa in Verlängerung zur Teilungsfuge 65 zwischen dem ersten Niederhalter 52 und dem zweiten Niederhalter 53. In dieser Position wird Schrottmaterial zwischen der stationären Wand 38 des Führkastens 62 und der Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11 verpresst. Zum Ausschieben des in Strangform gepressten Schrottmaterials wird die Verriegelungsvorrichtung 68 innerhalb des zweiten Niederhalters 53 in Richtung auf die diesem zugeordneten Niederhalterführung 8 zurückgestellt, so dass mittels des dem ersten Niederhalter 52 zugeordneten Niederhalterzylinders 6 ein Auffahren des ersten Niederhalters 52 erfolgen kann. Mittels des ersten Vorschubes 31 wird das verpresste Schrottmaterial einer in Figur 5 nicht dargestellten Guillotine-Schneidervorrichtung 5, 51 zugeführt, durch welche es nach Anstellen des ersten Niederhalters 52 in weiterverarbeitbare Längen konfektioniert wird. Entsprechend der Führkastenlänge 29 des Führkastens 62 zwischen stationärer Seitenwand 38 und Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11 wird mittels des ersten Vorschubes 31, der in Bewegungsrichtung 22 in den Führkasten 62 ein- bzw. aus diesem ausstellbar ist, verpresstes Material der Trenneinrichtung 5, 51 zugeführt.
Wird mittels der in Figur 5 dargestellten geteilten Niederhalteranordnung 52, 53 hingegen innerhalb des Führkastens 62 Schrottmaterial verpresst, welches als Stahlscherenschrott verwendbar ist, ist der Seitenkorb 11 in eine weitere Einrichteposition 24 gestellt. Diese Einrichteposition 24 entspricht der Gesamtniederhalterbreite 54 der geteilt ausgeführten Niederhalteranordnung 52, 53 (in Figur 5 nicht dargestellt). In diesem Betriebsmodus fahren der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53, verriegelt mittels der Verriegelungsvorrichtung 68, durch gleichzeitige Betätigung der den Niederhaltern 52, 53 zugeordneten Niederhalterzylinder 6 in vertikaler Richtung senkrecht zur Zeichenebene auf oder ab. Die beiden, im Führkasten 62 auf dessen Bodenfläche 19 verfahrenbaren Vorschübe 31, 32 schieben das entsprechend der ersten Einrichtepositon 24 verpresste Material bei geschlossenem in Figur 5 nicht dargestellten Deckeln 25 unter die aufgefahrenen Niederhalter 52, 53. Entsprechend des eingestellten Vorschubes fährt die geteilte Niederhalteranordnung 52, 53 von oben an das darunter befindliche vorverpresste Material, fixiert dieses, bevor das an der Rückseite 67 vorstehende verpresste und mittels der Niederhalter 52, 53 fixierte Schrottmaterial durch die in Figur 5 nicht dargestellte Trennvorrichtung abgetrennt wird.
Figur 6 zeigt in schematischer Weise die Verriegelungsvorrichtung zwischen den Niederhaltern einer geteilten Niederhalteranordnung.
Der erste Niederhalter 52 sowie der zweite Niederhalter 53 sind mittels einer Verriegelungsvorrichtung 68 miteinander formschlüssig verbindbar. Die Verriegelungsvorrichtung 68 kann einen Dom umfassen, der mittels eines in einem der Niederhalter - hier im zweiten Niederhalter 53 - vorgesehenen Zylinderanordnung 71 betätigbar ist. Sollen die beiden Niederhalter 52, 53 der geteilten Niederhalteranordnung entsprechend der durch die Doppelpfeile 70 markierten Vertikalbewegung gemeinsam betätigt werden, fährt der Dorn 68 in eine an der die Teilungsfuge 65 begrenzenden Seite 52.1 des ersten Niederhalters 52 vorgesehene Öffnung 69 ein. Nach erfolgter Verriegelung der beiden Niederhalter 52 bzw. 53 miteinander, ist eine gemeinsame Auf- und Abbewegung des ersten Niederhalters 52 bzw. des zweiten Niederhalters 53 zur Fixierung des durch die Austrittsöffnung 10 der Trenneinrichtung 5 bzw. 51 zugeführten vorverpressten Schrottmaterials entsprechend einer durch die erste Einrichtepositon 24 gegebenen Breitenerstreckung möglich.
Figur 7 ist eine geteilte Niederhalteranordnung mit keilförmigem Einsatz entnehmbar.
Aus der Darstellung gemäß Figur 7 geht eine geteilte Niederhalteranordnung hervor, die den ersten Niederhalter 52 und den zweiten Niederhalter 53 umfasst. Die beiden Niederhalter 52 bzw. 53 sind mit Niederhalterzylindem 6 bzw. deren Kolbenstangen verbunden und in die durch die Doppelpfeile 70 gekennzeichnete Vertikalrichtung bewegbar. Der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53 begrenzen mit ihrer Teilungsseite 52.1 bzw. 53.1 eine Teilungsfuge 65. Entlang der Teilungsfuge 65 sind die beiden Niederhalter 52, 53 relativ zueinander bewegbar. Niederhalterkanten 52.2 bzw. 53.2 des ersten bzw. des zweiten Niederhalters 52, 53 erstrecken sich über die Gesamt niederhalterbreite 54 und bilden eine Kante 79. Gemäß der Darstellung gemäß Figur 7 umfasst der breite Niederhalter 53 ein keilförmig ausgebildetes Einsatzstück 72. Das Einsatzstück ist fluchtend zur Niederhalterkante 53.2 angeordnet und liegt mit einer kurzen Seite 73 innerhalb einer Ausnehmung des breiten Niederhalters 53 an. Das keilförmig konfigurierte Einsatzstück 72 ist an einer schräg verlaufenden Seite 74 mittels zweier Befestigungen 75 und 76 mit dem zweiten Niederhalter 53 verbunden. Die erste Befestigung 75 und die zweite Befestigung 76 können als Verschraubungen ausgebildet sein, um ein leichtes Auswechseln des keilförmig konfigurierten Einsatzstückes 72 zu ermöglichen.
Das keilförmig konfigurierte Einsatzstück 72 ermöglicht es in vorteilhafter Weise in der Teilungsfuge 65 verklemmtes Material zu entfernen. Das keilförmig konfigurierte Einsatzstück 72 kann auch in den ersten Niederhalter 52 mittels zwei oder mehrerer Befestigungen 75 bzw. 76 auswechselbar montiert sein. Durch die keilförmige Konfiguration des demontierbaren Einsatzstückes 72 ist eine gleichmäßige Krafteinleitung an dessen kurzer Seite 73 bzw. an dessen angeschrägt verlaufender Seite 74 in den zweiten Niederhalter 53 gewährleistet.
Bezugszeichenliste
1
Hydraulische Pressvorrichtung
2
Schutzwand
3
Maschinenbett
4
Portal
5
Messerzylinder
6
Niederhalterzylinder
7
Säule
8
Niederhalterführung
9
Hydraulikblock portalseitig
10
Austrittsöffnung
11
Seitenkorb
12
Stirnfläche
13
Hydraulikzylinder für Seitenkorb
13.1
Kolbenstangen
14
Gleichlaufwelle
15
erster Schwenkarm
16
zweiter Schwenkarm
17
Hydraulikblock maschinenbettseitig
18
Stirnfläche
19
Boden
20
Symmetrielinie Boden
21
Längsschub
22
Bewegungsrichtung
23
Längsschubführung
24
Führkastenbreite (zweite Einrichteposition)
25
Deckelanordnung
25.1
erstes Deckelteil
25.2
zweites Deckelteil
26
Deckelanlenkung
27
erstes deckelseitiges Hydraulikzylinderpaar
28
zweites deckelseitiges Hydraulikzylinderpaar
29
Führkastenlänge
30
Bodenteilung
31
erster Vorschub
32
zweiter Vorschub
33
Hydrauliktank
34
Hydraulikpumpen
35
Elektroantriebe
36
Steuerhaus
37
Unterbau Längsschub
38
stationäre Seitenwand Führkasten
39
Verrippung Seitenwand
40
Längsrippendeckel
41
Zylinderlager
42
Seitenwand
43
Verrippung
44
Maschinenbettunterbau
45
Deckelteilung
46
Zurückgefahrene Position Längsschub
47
Befüllmulde
48
Drehachse
49
Kolbenstange
50
Verrippung
51
Trennelement
52
Erster Niederhalter (schmal)
52.1
Teilungsseite erster Niederhalter
52.2
Niederhalterkante
53
Zweiter Niederhalter (breit)
53.1
Teilungsseite zweiter Niederhalter
53.2
Niederhalterkante
54
Gesamtniederhalterbreite
55
zurückgefahrene Position Seitenkorb
56
Unterseite
57
Deckellage offen
58
Deckellage geschlossen
59
Material
60
Befüllmulde angehoben
61
Befüllmulde abgesenkt
62
Führkasten
63
Führkastenweite
64
erste Einrichteposition
65
Teilungsfuge
66
Vorderseite
67
Rückseite
68
Verriegelungsdom
69
Öffnung
70
Vertikalbewegung erster, zweiter Niederhalter
71
Hydraulikzylinder
72
keilförmiges Einsatzstück
73
kurze Seite
74
Anschrägung
75
erste Befestigung
76
zweite Befestigung
77
Befestigungsbereich 1. Niederhalter 52
78
Befestigungsbereich 2. Niederhalter 53
79
Kante

Claims (17)

  1. Hydraulische Pressvorrichtung (1) zum Verpressen vorwiegend metallischen Materials mit Hydraulikeinrichtungen (33, 34, 35), einem Führkasten (62), an dessen einem Ende (18) ein in den Führkasten (62) einfahrbarer Längsschub (21) angeordnet ist und an dessen anderen Ende eine Austrittsöffnung (10) eine Trenneinrichtung (5, 51) nachgeordnet ist, wobei eine Seitenfläche (12) des Führkastenes (62) relativ zur anderen Seitenfläche (38) des Führkastenes (62) bewegbar ist und der Führkasten (62) mittels einer Deckelanordnung (25) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsöffnung (10) des Führkastenes (62) in einem Portal (4) eine geteilte Niederhalteranordnung (52, 53) zugeordnet ist und der Längsschub (21) eine Teilung (31, 32) entsprechend der Teilung der Niederhalteranordnung (52, 53) aufweist.
  2. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (5, 51) ein Trennelement (51) umfasst, welches der Gesamtniederhalterbreite (54) der geteilten Niederhalteranordnung (52, 53) entspricht.
  3. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Niederhalter (52) und der zweite Niederhalter (53) jeweils über ein separates Betätigungselement (6) unabhängig voneinander verfahrbar sind.
  4. Hydraulische Presseinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Niederhalter (52) und der zweite Niederhalter (53) innerhalb eines Portals (4) jeweils in Vertikalführungen (8) verfahrbar sind.
  5. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der den Druck (62) seitlich begrenzende, senkrecht zur Vorschubrichtung des Schrottmaterials (59) in den Führkasten (62) einfahrende Seitenkorb (11) über eine Gleichlaufwelle (14) betätigt wird.
  6. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gleichlaufwelle (4) Schwenkarme (15, 16) aufgenommen sind, an welchen der Seitenkorb (11) parallel geführt ist.
  7. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Seitenkorb (11) verfahrenden druckmittelbeaufschlagten Zylinder (13) unmittelbar seitlich am Maschinenbett (3, 44) angeordnet sind.
  8. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenkorb (11) im Führkasten (62) in eine der Gesamtniederhalterbreite (54) des ersten und des zweiten Niederhalters (52, 53) entsprechende zweite Einrichteposition (24) stellbar ist.
  9. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenkorb (11) im Führkasten (62) in eine der Breite (31) des ersten Niederhalters (52) entsprechende erste Einrichteposition (64) stellbar ist.
  10. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einrichteposition (64) im Bereich zwischen 0,5 m bis 0,7 m bezogen auf die stationäre Seitenwand (38) des Führkastenes (62) liegt.
  11. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einrichteposition (24) im Bereich zwischen 0,7 m und 1,5 m mit bezug auf die stationäre Seitenwand (38) des Führkastens (62) liegt.
  12. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Teile (31, 32) des Längsschubes (21) über jeweils einen druckmittelbeaufschlagten Zylinder getrennt betätigbar sind.
  13. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führkasten (62) mittels einer Deckelanordnung (25) verschließbar ist, deren Breite im geschlossenen Zustand der Deckelanordnung (25) die Gesamtniederhalterbreite (54) übersteigt.
  14. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führkasten (62) mittels eines mehrteiligen Deckels (25.1, 25.2) verschließbar ist.
  15. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Deckelteil (25.1) und das zweite Deckelteil (25.2) jeweils unabhängig voneinander über Druckmittel beaufschlagbare Zylinder (27, 28) betätigbar sind.
  16. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geteilte Niederhalteranordnung (52, 53) im Bereich einer Teilungsfuge (65) ein demontierbar angeordnetes Einsatzstück (72) umfasst.
  17. Hydraulische Pressvorrichtung gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das keilförmige konfigurierte Einsatzstück (72) mit einer Seite fluchtend zu einer der Niederhalterseiten (52.1) bzw. (53.2) angeordnet ist und eine kurze Seite (73) sowie eine angeschrägt verlaufende Seite (74) aufweist, die sich an einem Niederhalter (52, 53) der geteilten Niederhalteranordnung abstützt.
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