EP1323357B1 - Antrieb für Schneidvorrichtung - Google Patents

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EP1323357B1
EP1323357B1 EP20020025301 EP02025301A EP1323357B1 EP 1323357 B1 EP1323357 B1 EP 1323357B1 EP 20020025301 EP20020025301 EP 20020025301 EP 02025301 A EP02025301 A EP 02025301A EP 1323357 B1 EP1323357 B1 EP 1323357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
drum
take
cutting
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020025301
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1323357A2 (de
EP1323357A3 (de
Inventor
Berthold Maiwald
Manfred Folger
Manfred Dombek
Karl-Heinz Pawelko
Franz Rottmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1323357A2 publication Critical patent/EP1323357A2/de
Publication of EP1323357A3 publication Critical patent/EP1323357A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1323357B1 publication Critical patent/EP1323357B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4691—Interrelated control of tool and work-feed drives

Definitions

  • the invention relates to a filter attachment machine of the tobacco processing industry, with conveyors for products of the tobacco processing industry and at least one drive, in particular main drive, for the conveyors, and with a stripper for a tipping strip and a lining strip cutting device for the tipping strip, wherein the tipping strip from the puller to the tipping strip cutting device is conveyed and cut by the cutting device into strips of predetermined length and is subsequently transferred to a product on one of the conveyors. Furthermore
  • the invention relates to a method of operating a filter attachment machine of the tobacco processing industry.
  • a filter attachment machine of this type of the applicant is known under the type designation MAX.
  • MAX type designation
  • a tipping strip is pulled off a bobbin, glued on one side and continuously cut into tipping rolls in the cutting device.
  • the pad sheets are individually tacked to and wrapped around cigarette filter plug-cigarette groups to join the groups into double-filter cigarettes, which are then sliced into single cigarettes and further processed in the subsequent processing process.
  • a cutting roller which is guided by the tipping paper strip, and a knife roller derat together that the knife cut the strip transversely to the conveying direction.
  • a filter attachment machine of the tobacco processing industry with conveying devices for products of the tobacco processing industry and at least a first drive, in particular main drive, for the conveyors and a stripper for a tipping strip and a lining strip cutting device for the tipping strip, wherein the tipping strip is conveyed from the puller to the tipping strip cutting device and is cut by the cutting device into strips of predetermined length and subsequently transferred to a product on one of the conveyors, further developed by providing at least a second drive for the stripper and the cutting device.
  • a main drive usually.
  • the independent (synchronous) drive makes it possible to operate the puller and the cutting device at the same speed.
  • the drive for the removal and cutting device can be decoupled from the drive, in particular the main drive, for the conveyors.
  • the drive for the removal and cutting device can be decoupled from the drive, in particular the main drive, for the conveyors.
  • the drive for stripping and cutting device can be synchronized with the drive, in particular the main drive, for the conveyors. Due to the position-synchronous start-up, exactly the covering sheets of a double-length cigarette are transferred.
  • the drive for stripping and cutting device is designed as a synchronous drive.
  • the term "synchronous drive” also individual drives (for peeling and cutting device) understood that are synchronized with each other, so that a synchronization of stripping and cutting device is achieved.
  • the puller is designed as a take-off roller pair.
  • the take-off roller pair consists of rollers through which the covering strip is guided.
  • the driven rollers pull the covering strip from a reel.
  • the cutting device is formed by means of a cutting drum and a cutterhead.
  • the drive for the peeling and cutting device is synchronized with the drive for the conveyors.
  • the drive is preferably formed by means of a synchronous drive.
  • the covering strip is pulled off by means of a pair of withdrawal rollers.
  • the covering strip is cut by means of a cutting drum and a knife drum.
  • Fig. 1 shows a schematic front view of a filter attachment machine of the MAX type of the applicant.
  • an infeed drum 1 transfers the cigarettes produced on a cigarette making machine to two relay drums 2, which decaffeinate the staggered cigarettes and deliver them in rows of two each with a gap between the cigarettes to an assembly drum 3.
  • the filter rods arrive from a magazine 4
  • the cigarette filter cigarette groups are pushed together and taken over by a transfer drum 11.
  • a tipping paper strip 12 drawn off from a tipping paper bobbin 13 by means of a take-off roller pair 15 is subsequently glued by a gluing device 14 and subsequently cut in a cutting device 16 on a cutting drum 17 by the knives of a cutterhead 18 into tipping laminae.
  • the separated pad sheets are adhered to the cigarette filter-cigarette groups on the transfer drum 11 and rolled on a roller drum 19 around the cigarette filter groups.
  • the finished double-filter cigarettes are fed via a drying drum 21 to a cutting drum 22 and assembled thereon by means of central shaving through the filter plug to single-filter cigarettes.
  • a turning device 23 applies a row of cigarettes and simultaneously transfers them into the continuous unswept series of filter cigarettes. Via a test drum 24, the filter cigarettes reach an ejection drum 26. A take-off drum 28, which cooperates with a brake drum 27, places the filter cigarettes on a depositing belt 29.
  • the gluing device 14 consists of a removal roller (not described further) immersed in a glue stock and a glue application roller which applies a glue layer on the tipping paper strip 12.
  • About a deflection and oscillator arrangement of the tipping paper strip 12 is guided to the cutting drum 17, which he wraps around the cutterhead 18 in a predetermined angle section.
  • the peripheral surface of the cutting drum 17 is acted upon in the usual way with suction, which is supplied via Saugluftbohrungen and the tipping paper strip 12 holds on the surface of the cutting drum 17.
  • the suction air is dimensioned so that a slip between the tipping paper stiffeners 12 and the surface of the cutting drum 17 is possible.
  • the cutting drum 17 has axially parallel grooves in its circumferential surface, the front edge of which is provided in the direction of travel as the cutting edge for which the covering sheets are separated from the tipping paper strip 12.
  • the cutting drum 16 belonging to the cutterhead 18 carries at its periphery transverse to the direction of rotation extending knives, which dive successively in circulation in the grooves of the cutting drum 17.
  • Drums are provided to transport the cigarettes and filters in the filter tipping machine.
  • a main drive 50 can via a gear unit 51, the inlet drum 1, staggering drum 2, compilation drum 3, cutting drum 6, staggering drum 7, layer drum 8, accelerator drum 9, transfer drum 11, roller drum 19, drying drum 21, cutting drum 22, turning device 23, test drum 24, ejector drum 26th , Brake drum 27 and Ablegertrommel 28 drive.
  • a separate drive 52 is provided which synchronously drives the removal device 15 and the cutting device 16 and possibly also other conveyor rollers for the tipping paper strip 12 with an associated gear unit 53.
  • the synchronous drive 52 ensures a synchronization of the devices 15, 16 and causes the same length of cover sheets to be cut even when the machine is switched off.
  • the synchronous drive 52 is decoupled from the main drive 50. The startup of the machine takes place synchronously between the main drive 50 and the synchronous drive 52.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie, mit Fördereinrichtungen für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie und wenigstens einem Antrieb, insbesondere Hauptantrieb, für die Fördereinrichtungen, und mit einer Abziehvorrichtung für einen Belagstreifen und einer Belagstreifenschneidvorrichtung für den Belagstreifen, wobei der Belagstreifen von der Abziehvorrichtung zur Belagstreifenschneidvorrichtung gefördert wird und von der Schneidvorrichtung in Streifen mit vorbestimmter Länge geschnitten wird und nachfolgend einem Produkt auf einer der Fördereinrichtungen übergeben wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie.
  • Eine Filteransetzmaschine dieser Art der Anmelderin ist unter der Typenbezeichnung MAX bekannt. Für die Herstellung von Filterzigaretten in einer Filteransetzmaschine wird ein Belagstreifen von einer Bobine abgezogen, einseitig beleimt und in der Schneidvorrichtung kontinuierlich in Belagblättchen zerschnitten. Die Belagblättchen werden einzeln an Zigarette-Filterstopfen-Zigarette-Gruppen angeheftet und so um diese herumgerollt, daß sie die Gruppen zu Doppelfilterzigaretten verbinden, die im sich anschließenden Verarbeitungsprozeß zu Einzelzigaretten zerschnitten und weiterverarbeitet werden. Beim Schnitt des Belagstreifens wirken eine Schneidewalze, um welche der Belagpapierstreifen geführt ist, und eine Messerwalze derat zusammen, daß die Messer den Streifen quer zur Förderrichtung durchtrennen.
  • Während des Anhaltens der Filteransetzmaschine entstehen kleine Schnipsel beim Schneiden des Belagstreifens an der Schneidvorrichtung. Bei einem Maschinenstopp wird der Papierlauf zu einem Zeitpunkt weggeschaltet, an dem der letzte Tabakstock und Doppelfilter mit einem Blättchen versehen wurde. Um einen unnötigen Belagpapierverbrauch zu vermeiden,-schaltet eine steile Rampe an den Abzugwalzen den Papierlauf schnell ab. In der gleichen Zeit fährt die Maschine die letzten Zigaretten mit einer festen Leerfahrgeschwindigkeit aus der Maschine heraus. Da der Belagapparat synchron zu den Fördertrommeln der Filteransetzmaschine angetrieben wird, kommt es zu einer größeren Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Belagpapier und Belagsaugwalze, da die Abzugswalzen in einer kürzeren Zeit abgebremst werden und die Schneid- und Saugwalze mit einer fixen Geschwindigkeit sich drehen, bis die Maschine leergefahren ist. Diese Geschwindigkeitsdifferenz verursacht störende Belagpapierschnipsel, weil die Belagsaugwalze weiterhin rotiert und das abgebremste Belagpapier ansaugt. Dabei wird das angehaltene Belagpapier mit der Saugwalze ein wenig infolge der Haftung weitertransportiert und abgeschnitten. Diese feinen, abgeschnittenen Schnipsel unter dem Belagwickel stellen eine erhebliche Qualitätsminderung dar. Um die kleinen Schnipsel zu beseitigen, wurde eine spezielle Absaugung für die Schnipsel entwickelt.
  • Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Bildung von Belagpapierschnipseln in einer Filteransetzmaschine zu verhindern.
  • Eine erste Lösung der Aufgabe erfolgt bei einer Filteransetzmaschine mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Erfindungsgemäß wird eine Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie mit Fördereinrichtungen für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie und wenigstens einem ersten Antrieb, insbesondere Hauptantrieb, für die Fördereinrichtungen und mit einer Abzieheinrichtung für einen Belagstreifen und einer Belagstreifenschneidvorrichtung für den Belagstreifen, wobei der Belagstreifen von der Abziehvorrichtung zur Belagstreifenschneidvorrichtung gefördert wird und von der Schneidvorrichtung in Streifen mit vorbestimmter Länge geschnitten wird und nachfolgend einem Produkt auf einer der Fördereinrichtungen übergeben wird, dadurch weitergebildet, daß wenigstens ein zweiten Antrieb für die Abziehvorrichtung und die Schneidvorrichtung vorgesehen ist. Um eine gleichmäßige Förderung der Zigarettenprodukte bzw. Zigaretten zu erreichen, werden sämtliche Trommeln der Filteransetzmaschine von einem Hauptantrieb in der Regel angetrieben. Durch den unabhängigen (Synchron-) Antrieb gelingt es, die Abziehvorrichtung und die Schneidvorrichtung mit der gleichen Geschwindigkeit zu betreiben. Dies ist unabhängig vom Rest der Filteransetzmaschine. Durch den gemeinsamen (synchronen) Antrieb wird ein Gleichlauf der Abziehvorrichtung und der Schneidvorrichtung erzielt. Dadurch wird erreicht, daß die Belagblättchen beim Anfahren, Dauerbetrieb und beim Herunterfahren der Maschine stets eine gleichbleibende Länge aufweisen. Es werden die bisher störenden Schnipsel vermieden, da sie erst gar nicht entstehen können. Darüber hinaus kann auf eine spezielle Schnipselabsaugung verzichtet werden, was sich günstig auf die Kosten und den Aufbau der Maschine auswirkt.
  • In einer Weiterbildung der Filteransetzmaschine ist es von Vorteil, wenn beim Maschinenstopp der Antrieb für Abzieh- und Schneidvorrichtung vom Antrieb, insbesondere Hauptantrieb, für die Fördereinrichtungen entkoppelbar ist. Beim Herunterfahren der Maschine kann durch die Entkoppelung des Antriebs vom Hauptantrieb der Belagpapierlauf synchron abgebremst werden, da Abzieh- und Schneidvorrichtung den Belagpapierstreifen mit der gleichen Fördergeschwindigkeit transportieren und beim Maschinenstopp gleichzeitig abgebremst werden. Aufgrund des Synchronlaufs wird erreicht, daß immer nur Belagblättchen in voller Länge abgeschnitten werden. Diese exakt geschnittenen Blättchen können aufgrund ihrer Größe besser abgesaugt werden als die feinen Schnipselchen.
  • Ferner ist es vorzugswürdig, wenn beim Anfahren der Maschine der Antrieb für Abzieh- und Schneidvorrichtung synchronisierbar ist mit dem Antrieb, insbesondere Hauptantrieb, für die Fördereinrichtungen. Durch das lagesynchrone Anfahren werden exakt die Belagblättchen einer doppeltlangen Zigarette übergeben.
  • Vorteilhafterweise ist der Antrieb für Abzieh- und Schneidvorrichtung als Synchronantrieb ausgebildet. Unter dem Begriff "Synchronantrieb" werden auch einzelne Antriebe (für Abzieh- und Schneidvorrichtung) verstanden, die miteinander synchronisiert sind, so daß ein Gleichlauf von Abzieh- und Schneidvorrichtung erreicht wird.
    In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Abziehvorrichtung als Abzugswalzenpaar ausgebildet. Das Abzugswalzenpaar besteht aus Walzen, durch die hindurch der Belagstreifen geführt ist. Die angetriebenen Walzen ziehen den Belagstreifen von einer Bobine ab.
  • Vorzugswürdig ist es weiterhin, wenn die Schneidvorrichtung mittels einer Schneidtrommel und einer Messertrommel ausgebildet ist.
  • Als weitere Lösung wird bei einem Verfahren zum Betrieb einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeitenden Industrie, wobei Produkte der tabakverarbeitenden Industrie mittels Fördereinrichtungen, die von wenigstens einem ersten Antrieb, insbesondere Hauptantrieb, angetrieben werden, transportiert werden und wobei ein Belagstreifen von einer Abziehvorrichtung zu einer Schneidvorrichtung transportiert wird, von der Schneidvorrichtung in Streifen vorbestimmter Länge geschnitten wird und nachfolgend einem Produkt auf einer der Fördereinrichtungen übergeben wird, vorgeschlagen, daß die Abziehvorrichtung und die Schneidvorrichtung mittels wenigstens eines zweiten Antriebes angetrieben werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn beim Maschinenstopp der Antrieb für Abzieh- und Schneidvorrichtung vom Antrieb für die Fördereinrichtungen entkoppelt wird.
  • Desweiteren ist es von Vorteil, wenn beim Anfahren der Maschine der Antrieb für Abzieh- und Schneidvorrichtung mit dem Antrieb für die Fördereinrichtungen synchronisiert wird.
  • Außerdem wird der Antrieb bevorzugt mittels eines Synchronantriebs ausgebildet.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn der Belagstreifen mittels eines Abzugswalzenpaares abgezogen wird.
  • Außerdem wird in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Belagstreifen mittels einer Schneidtrommel und einer Messertrommel geschnitten.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Figur 1 exemplarisch beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Vorderansicht einer Filteransetzmaschine vom Typ MAX der Anmelderin. Bei der Filteransetzmaschine übergibt eine Einlauftrommel 1 die auf einer Zigarettenherstellmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 über abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrommel 6, werden dort zu Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 7 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 8 zu einer Reihe hintereinanderliegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 9 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt.
  • Die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusammengeschoben und von einer Übergabetrommel 11 übernommen.
  • Ein von einer Belagpapierbobine 13 mittels eines Abzugswalzenpaares 15 abgezogener Belagpapierstreifen 12 wird von einer Beleimvorrichtung 14 nachfolgend beleimt und anschließend in einer Schneidvorrichtung 16 auf einer Schneidtrommel 17 von den Messern einer Messertrommel 18 in Belagblättchen zerschnitten. Die abgetrennten Belagblättchen werden an die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen auf der Übergabetrommel 11 angeheftet und auf einer Rolltrommel 19 um die Zigarettenfiltergruppen herumgerollt. Die fertigen Doppelfilterzigaretten werden über eine Trockentrommel 21 einer Schneidtrommel 22 zugeführt und auf dieser durch mittiges Scheiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert.
  • Eine Wendeeinrichtung 23 wendet eine Zigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die durchlaufende ungewendete Filterzigarettenreihe. Über eine Prüftrommel 24 gelangen die Filterzigaretten zu einer Auswerftrommel 26. Eine mit einer Bremstrommel 27 zusammenwirkende Ablegertrommel 28 legt die Filterzigaretten auf ein Ablegerband 29.
  • Die Beleimungseinrichtung 14 besteht aus einer (nicht weiter beschriebenen) in einen Leimvorrat eintauchenden Entnahmewalze und einer Leimauftragswalze, welche eine Leimschicht auf dem Belagpapierstreifen 12 aufträgt. Über eine Umlenk- und Oszillatoranordnung wird der Belagpapierstreifen 12 zur Schneidtrommel 17 geführt, welche er gegenüber der Messertrommel 18 in einem vorgegebenen Winkelabschnitt umschlingt. Die Umfangsfläche der Schneidtrommel 17 ist in üblicher Weise mit Saugluft beaufschlagt, welche über Saugluftbohrungen zugeführt wird und den Belagpapierstreifen 12 an der Oberfläche der Schneidtrommel 17 festhält. Die Saugluft ist so bemessen, daß ein Schlupf zwischen den Belagpapiersteifen 12 und der Oberfläche der Schneidtrommel 17 möglich ist. Die Schneidtrommel 17 weist in ihrer Umfangsfläche achsparallele Nuten auf, deren in Laufrichtung vordere Flanke als Schneidkante für den die Belagblättchen vom Belagpapierstreifen 12 abtrennenden Trennschnitt vorgesehen ist.
  • Die zur Schneideinrichtung 16 gehörende Messertrommel 18 trägt an ihrem Umfang quer zur Umlaufrichtung verlaufende Messer, die beim Umlauf nacheinander in die Nuten der Schneidtrommel 17 eintauchen.
  • Um die Zigaretten und Filter in der Filteransetzmaschine zu transportieren, sind Trommeln vorgesehen. Ein Hauptantrieb 50 kann über eine Getriebeeinheit 51 die Einlauftrommel 1, Staffeltrommel 2, Zusammenstelltrommel 3, Schneidtrommel 6, Staffeltrommel 7, Schichttrommel 8, Beschleunigertrommel 9, Übergabetrommel 11, Rolltrommel 19, Trockentrommel 21, Schneidtrommel 22, Wendeeinrichtung 23, Prüftrommel 24, Auswerftrommel 26, Bremstrommel 27 und Ablegertrommel 28 antreiben.
  • Für das Abzugswalzenpaar 15 und die Schneidvorrichtung 16 ist ein separater Antrieb 52 vorgesehen, der mit einer dazugehörenden Getriebeeinheit 53 die Abziehvorrichtung 15 und die Schneidvorrichtung 16 und evtl. auch noch andere Förderwalzen für den Belagpapierstreifen 12 synchron antreibt. Der erfindungsgemäße Synchronantrieb 52 sorgt für einen Gleichlauf der Vorrichtungen 15, 16 und bewirkt, daß auch beim Abschalten der Maschine gleichlange Belagblättchen geschnitten werden. Beim Herunterfahren der Maschine wird der Synchronantrieb 52 vom Hauptantrieb 50 entkoppelt. Das Anfahren der Maschine erfolgt lagesynchron zwischen Hauptantrieb 50 und dem Synchronantrieb 52.
  • Da in Folge des separaten Synchronantriebs 52 von der Schneidvorrichtung 16 stets gleichlange Belagblättchen geschnitten werden, können auch keine Belagschnipsel beim Herunterfahren der Maschine entstehen. Da beim Abschalten der Maschine die Blättchengröße beibehalten wird, können die noch geschnittenen Blättchen sicher durch eine Absaugung abgeführt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einlauftrommel
    2
    Staffeltrommel
    3
    Zusammenstelltrommel
    4
    Magazin
    6
    Schneidtrommel
    7
    Staffeltrommel
    8
    Schiebetrommel
    9
    Beschleunigertrommel
    11
    Übergabetrommel
    12
    Belagstreifen
    13
    Belagpapierbobine
    14
    Beleimvorrichtung
    15
    Abziehvorrichtung
    16
    Schneidvorrichtung
    17
    Schneidtrommel
    18
    Messertrommel
    19
    Rolltrommel
    21
    Trockentrommel
    22
    Schneidtrommel
    23
    Wendeeinrichtung
    24
    Prüftrommel
    26
    Auswerftrommel
    27
    Bremstrommel
    28
    Ablegertrommel
    29
    Ablegerband
    50
    Antrieb
    51
    Getriebeeinheit
    52
    Antrieb
    53
    Getriebeinheit

Claims (12)

  1. Filteransetzmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28) für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie und wenigstens einem ersten Antrieb (50), insbesondere Hauptantrieb (50), für die Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28) und mit einer Abziehvorrichtung (15) für einen Belagstreifen (12) und einer Belagstreifenschneidvorrichtung (16) für den Belagstreifen (12), wobei der Belagstreifen (12) von der Abziehvorrichtung (15) zur Belagstreifenschneidvorrichtung (16) gefördert wird und von der Schneidvorrichtung (16) in Streifen mit vorbestimmter Länge geschnitten wird und nachfolgend einem Produkt auf einer der Fördereinrichtungen (11) übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweiter Antrieb (52) für die Abziehvorrichtung (15) und die Schneidvorrichtung (16, 17, 18) vorgesehen ist.
  2. Filteransetzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Maschinenstopp der Antrieb (52) für Abzieh- (15) und Schneidvorrichtung (16) vom Antrieb (50), insbesondere Hauptantrieb, für die Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28) entkoppelbar ist.
  3. Filteransetzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anfahren der Maschine der Antrieb (52) für Abzieh- (15) und Schneidvorrichtung (16) mit dem Antrieb (50), insbesondere Hauptantrieb, für die Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28), synchronisierbar ist.
  4. Filteransetzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (52) für Abzieh- (15) und Schneidvorrichtung (16) als Synchronantrieb ausgebildet ist.
  5. Filteransetzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehvorrichtung (15) als Abzugswalzenpaar ausgebildet ist.
  6. Filteransetzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (16) mittels einer Schneidtrommel (17) und einer Messertrommel (18) ausgebildet ist.
  7. Verfahren zum Betrieb einer Filteransetzmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28), die von wenigstens eine ersten Antrieb (50), insbesondere Hauptantrieb (50), angetrieben werden, transportiert werden, und wobei ein Belagstreifen (12) von einer Abziehvorrichtung (15) zu einer Schneidvorrichtung (16) transportiert wird, und von der Schneidvorrichtung (16) in Streifen vorbestimmter Länge geschnitten wird und nachfolgend einem Produkt auf einer der Fördereinrichtungen (11) übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehvorrichtung (15) und die Schneidvorrichtung (16, 17, 18) mittels wenigstens eines zweiten Antriebs (52) angetrieben werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Maschinenstopp der Antrieb (52) für Abzieh-(15) und Schneidvorrichtung (16) vom Antrieb (50) für die Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28) entkoppelt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anfahren der Maschine der Antrieb (52) für Abzieh- (15) und Schneidvorrichtung (16) mit dem Antrieb (50) für die Fördereinrichtungen (1 bis 3, 6 bis 9, 11, 19, 21 bis 24, 26 bis 28) synchronisiert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (52) für Abzieh- (15) und Schneidvorrichtung (16) mittels eines Synchronantriebs ausgebildet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Belagstreifen (12) mittels eines Abzugswalzenpaares (15) abgezogen wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Belagstreifen (12) mittels einer Schneidtrommel (17) und einer Messertrommel (18) geschnitten wird.
EP20020025301 2001-12-11 2002-11-13 Antrieb für Schneidvorrichtung Expired - Lifetime EP1323357B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160822 2001-12-11
DE2001160822 DE10160822A1 (de) 2001-12-11 2001-12-11 Antrieb für Schneidvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1323357A2 EP1323357A2 (de) 2003-07-02
EP1323357A3 EP1323357A3 (de) 2004-03-10
EP1323357B1 true EP1323357B1 (de) 2006-06-21

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ID=7708800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020025301 Expired - Lifetime EP1323357B1 (de) 2001-12-11 2002-11-13 Antrieb für Schneidvorrichtung

Country Status (8)

Country Link
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