EP1319506A2 - Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1319506A2
EP1319506A2 EP02023703A EP02023703A EP1319506A2 EP 1319506 A2 EP1319506 A2 EP 1319506A2 EP 02023703 A EP02023703 A EP 02023703A EP 02023703 A EP02023703 A EP 02023703A EP 1319506 A2 EP1319506 A2 EP 1319506A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
delivery
air
suction
printing machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP02023703A
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English (en)
French (fr)
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EP1319506A3 (de
EP1319506B1 (de
EP1319506B2 (de
Inventor
Hans Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7709094&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1319506(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1319506A2 publication Critical patent/EP1319506A2/de
Publication of EP1319506A3 publication Critical patent/EP1319506A3/de
Publication of EP1319506B1 publication Critical patent/EP1319506B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1319506B2 publication Critical patent/EP1319506B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention relates to a delivery of a sheet-fed rotary printing press.
  • IR dryers or hot air dryers are often used as drying devices, with both dryer systems being used in combination for the drying of the coating varnish. The IR drying heats up the varnish, the ink and the substrate surface and thus accelerates the evaporation of the solvent content.
  • heated air is directed directly to the surface of the print sheet, loaded with the solvents used in printing or varnishing and conveyed out of the delivery arm, which enables drying and prevents overheating of the delivery arm.
  • powder of small grain size is evenly distributed over the sheet, which adheres to the printed areas.
  • excess powder can also contaminate an upstream coating unit or the printing units and lead to quality impairments.
  • the invention relates to a delivery of a sheet-fed rotary printing press with a Central suction and a chain conveyor system, where the Chain baffles with openings and one between empty run and conveyor run Partitioning device, air suction devices and devices for drying and dusting are provided.
  • a device of this type can be found in DE 198 26 083 A1.
  • the one in the boom Excess warm air can be mixed with part of the powder / air mixture the openings provided in the sheet guide plates are suctioned off.
  • one Powder barrier extending across the width of the boom in the area of the printing cylinder and another is provided on the empty run.
  • the disadvantage of this solution is that it is on the Powder applied to the top of the substrate through the powder on the other side of the substrate only a small part of the openings arranged in the sheet guide plates becomes.
  • the suction caused by the movement of the gripper car it spreads Most of the powder / air mixture is initially uncontrolled in the boom until it is removed from the Powder locks is removed.
  • DE 199 01 670 A1 discloses a powder suction device for keeping and / or cleaning a sheet delivery, which is arranged between the empty and the conveying strand and has an opening for powder suction on the side facing the empty strand.
  • This device is arranged below a blowing device with which air is drawn in from outside the boom and conveyed into the interior of the boom. This creates an air flow on the empty run side of the chain, which prevents the powder / air mixture from spreading towards the pressure cylinder at this point.
  • the disadvantage of this solution is that the excess powder, which does not adhere to the printed areas, can spread freely in the boom until it is suctioned off.
  • the powder / air mixture can reach the pressure cylinder starting from the side of the dusting device facing the pressure cylinder and promoted by the air flow caused by the movement of the gripper carriage.
  • DE 298 05 248 U1 shows a pollination device in which between the Debris from the chains of the chain conveyor system, a dryer bulkhead device and devices are provided for powder suction. These are to prevent powder in the Boom strayed and the aggregates of the same dirty.
  • the disadvantage of the facility is that with the powder also the warm air generated by the dryer via a central suction system is sucked out of the feeder and thus a significant part of the spent Energy for the drying process is lost.
  • the invention advantageously makes use of the excess heat generated in the drying process.
  • the excess powder / air mixture is removed from the inside of the boom.
  • the arrangement of a partitioning device forms a quasi-enclosed space above the sheet conveying path in the drying zone, in which the IR radiation and hot air (HL) emitted by the hot air dryer act on the dispersion coating to be dried.
  • the hot air absorbs the moisture from the dispersion varnish and cools down in the process.
  • a portion of the cooled dryer air and the warm air generated by the IR emitters is sucked out through the openings in the sheet guide plates and fed to an air treatment unit in which it is used in an energetically advantageous manner for the production of further dryer hot air.
  • the other part of the dryer air is drawn off in the drying zone by air extraction devices and also fed to the air treatment unit, where it is used to generate further dryer hot air.
  • the dryer hot air can be generated in the air treatment unit in a manner known per se by mixing the extracted warm air (WL) with outside air (AL), dehumidifying and / or heating.
  • the mixing ratio can be regulated as a function of temperature values detected by sensors.
  • Another advantage of the proposed device is that only powder-free hot air can reach the air treatment unit, which means that it cannot be contaminated. Excess powder is sucked off from the printing sheet with the help of a powder suction device downstream of the drying zone and disposed of via a separate suction channel.
  • This is formed between the partitioning device and the suction hood and extends over the boom width. It runs approximately parallel to the sheet conveying path over the length of the boom.
  • the suction channel thus acts like an elongated powder lock on the empty strand side of the chain, which advantageously reduces the adhesion of powder to the gripper carriage and thus the contamination of the printing or coating unit.
  • the partitioning of the areas close to the dusting device from the areas remote from the dusting device ensures that no powder gets into the air treatment unit, which is difficult to clean. Accordingly, the powder is removed from the delivery arm by the shortest route. In the area of warm air recovery, powder separation devices can largely be dispensed with.
  • FIG. 1 shows the sheet delivery with integrated dryers and FIG. 2 shows the schematic Representation of the air treatment unit.
  • Fig. 1 the sheet delivery and the sheet stack 11 generated by it can be seen.
  • Chains 3, 4 run around between pairs of upper and lower sprockets, not shown, on which gripper carriages 7 are arranged at a uniform distance.
  • the sheets to be transported 17 are fixed to the gripper carriage 7 on gripper supports, not shown, fed to the sheet stack 11 on the conveyor run side of the chains 4 and braked with the aid of a suction roller 21.
  • the gripper carriage 7 On the empty run side of the chains 3, the gripper carriage 7 is returned to a printing or coating cylinder, not shown. Underneath the conveyor run 4 and thus below the sheet conveying path, sheet guiding plates 10 extending along the sheet path are arranged.
  • a continuous sheet guide plate 10 can also be provided.
  • the last sheet guide plate 10, viewed in the direction of sheet travel, is designed to be displaceable together with the suction roller 21, which enables adaptation to changing formats.
  • the openings of the sheet guide plates 10 are connected to an air treatment unit 15 shown schematically in FIG. 2.
  • a separate vacuum source can be assigned to each individual sheet guide plate 10. The air discharged from the printed sheet with the aid of the axial fans can be brought together in a common supply line or in the suction space 19 and fed to the air treatment unit 15.
  • the optional connection of the individual axial fans results in the possibility of controlling the suction of air from the sheet guide plates 10 in some areas.
  • a single vacuum source can also be provided, which is only connected to the openings of certain areas of the sheet guide plates 10 via corresponding control elements. Part of the excess heat present in the drying zone of the delivery is dissipated through the openings of the sheet guide plates 10.
  • a dusting device 8 is arranged downstream of the dryers and extends across the format width transversely to the direction of sheet travel. The drying zone has two areas which differ in their proximity to the pollination device 8. In both areas, devices for air discharge in the form of openings in the sheet guide plates 10 and air suction devices 18 are provided.
  • the two areas are partitioned off from one another by a lock 22 which is arranged on the underside of the partitioning device 13.
  • the extent of the lock 22 in the direction of the sheet guide plates 10 is limited by the space required for the gripper carriage movement.
  • the first region is formed at the beginning of the drying zone and is therefore spaced apart from the dusting device 8.
  • the second area extends in the vicinity of the dusting device 8.
  • the openings of the sheet guide plates 10 arranged in the first area and the air suction devices 18 are connected to the suction side of an air treatment unit 15.
  • the openings of the sheet guide plates 10 arranged in the second region and the air suction devices 18 have a connection to the central suction.
  • the suction hood 12 has a suction opening 14, via which the powder / air mixture and the excess warm air can be extracted from the interior with the aid of a central suction device, not shown, for example in the form of an axial fan.
  • the arrangement of the suction hood 12 forms a shaft enclosing the transport zone, which is delimited laterally by the boom walls on its upper side by the suction hood 12 extending over the boom width and on its underside by the sheet guide plates 10.
  • a partitioning device 13 is arranged between the conveying and empty runs 4, 3 and also extends over the width of the boom.
  • the partitioning device 13 has an opening which is located behind the pollination device 8 in the sheet conveying direction. This opening is connected to the powder suction 9. It serves to introduce the powder / air mixture sucked off by the powder suction 9 from the sheet conveying plane into the suction channel 1, which is formed by the suction hood 12 and the partitioning device 13.
  • the suction channel 1 there is an air flow caused by the return movement of the gripper carriage and the suction power applied to the suction opening 14.
  • the air flow initially runs approximately parallel to the gripper carriage movement until it changes its direction in the area of the suction opening 14 and leads through the suction opening 14 counter to the movement of the gripper carriage.
  • the space between sheet guide plates 10 and partitioning device 13 accommodates the dryers which extend along the sheet conveying path.
  • the hot air dryer has a plurality of air outlet openings 20 in the form of rows of point nozzles or slot nozzles which extend transversely to the sheet conveying direction and from which hot air flows. These are shown in the drawing in the form of arrows.
  • the powder nozzle bar 8 is arranged with a powder suction 9 arranged downstream. Powder nozzle bar 8 and downstream powder suction 9 are sealed with the aid of compressed air blast nozzle bars 2 from the drying zone and the area of the sheet stack 11 and extend across the width of the delivery arm transversely to the sheet conveying direction.
  • a flap 16 is provided on the side of the partitioning device 13 facing the pressure cylinder.
  • the flap 16 extends in the open state into the space between the bulkhead and the baffle plate 10 and opens an opening in the bulkhead 13.
  • a motorized drive can be provided, which is connected to the machine control or a separate control device.
  • the opening angle can be set in steps or continuously, depending on the operating mode.
  • the dryer environment is not yet heated and the flap 16 remains closed.
  • the warm air generated by the IR dryer 5 also reached the zone of the hot air dryer and thus the air treatment circuit.
  • the flap opens depending on the temperature that is detected by a sensor in the drying zone.
  • the temperature tracking of the flap 16 has the effect that the greatest possible proportion of the dryer energy of the IR dryer 5 is used, at the same time ensuring that the drying zone does not overheat.
  • the flap 16 is opened completely. This has the effect that the air heated by the IR dryers 5 upstream of the flap 16 can flow directly through the opening in the partitioning device 13 into the suction channel 2 and is discharged.
  • the mode of operation of the invention is described below.
  • the printed sheet 17 conveyed in the gripper closure is withdrawn from the printing cylinder and conveyed in the direction of the sheet stack 11.
  • the sheet guide plates 10 Upon reaching the sheet guide plates 10, it is sucked from its underside through the openings in the sheet guide plates 10 and thus guided on the sheet guide plates 10.
  • the IR radiation and the hot air stream coming from the nozzles of the dryer act on the printing sheet 17 on the upper side of the printing sheet 17.
  • After the dryer hot air has absorbed the moisture from the dispersion varnish applied to the printed sheet 17, it is sucked off via the air suction devices 18 and optionally fed to the air treatment unit 15 or conveyed out of the delivery arm via the suction opening 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Zentralabsaugung und einem Kettenfördersystem. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, mit der der Energieeinsatz für die Trocknung reduziert und die Verschmutzung der Aggregate der Druckmaschine und des Auslegers durch Puder vermindert werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen den Bogenleitblechen (10) und der Abschotteinrichtung (13) Luftaustrittsöffnungen (20) vorgesehen sind und die in einem ersten, von der Bestäubungseinrichtung (8) beabstandeten Bereich angeordneten Öffnungen in den Bogenleitblechen (10) und Luftabsaugeinrichtungen (18) mit der Ansaugseite einer Luftaufbereitungseinheit (15) in Verbindung stehen, wobei die von dieser aufbereitete Luft über die Luftaustrittsöffnungen (20) einem Druckbogen (17) zuführbar ist und die in einem sich in der Nähe der Bestäubungseinrichtung (8) erstreckenden zweiten Bereich angeordneten Öffnungen in den Bogenleitblechen (10) und Luftabsaugeinrichtungen (18) mit der Zentralabsaugung verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine.
Bei schnelllaufenden Druckmaschinen mit einer Vielzahl von Farbwerken und zusätzlichen Lackiereinrichtungen ist der in der Auslage ankommende, frisch bedruckte Bogen zumeist noch nicht ausgetrocknet. Damit es infolge der mechanischen Beanspruchungen, die der Druckbogen erfährt, und des im Auslagestapel herrschenden Druckes nicht zu einer Qualitätsminderung in Form von Abschmieren oder Blocken kommt, werden in der Auslage Bestäubungseinrichtungen und Trocknungseinrichtungen eingesetzt. Als Trocknungseinrichtungen finden häufig IR-Trockner oder Heißlufttrockner Verwendung, wobei zur Dispersionslacktrocknung beide Trocknersysteme in Kombination eingesetzt werden. Mit der IR-Trocknung werden der Lack, die Farbe und die Bedruckstoffoberfläche erwärmt und damit die Verdunstung des Lösungsmittelanteils beschleunigt.
Bei Heißlufttrocknern wird erwärmte Luft direkt auf die Oberfläche des Druckbogens geleitet, mit den beim Drucken oder Lackieren verwendeten Lösungsmitteln beladen und aus dem Ausleger gefördert, wodurch die Trocknung ermöglicht und eine Überhitzung des Auslegers vermieden wird. Mittels der Bestäubungseinrichtungen wird Puder geringer Korngröße gleichmäßig über dem Bogen verteilt, welches an den bedruckten Stellen anhaftet. Überschüssiges Puder kann neben den Greifern auch ein vorgelagertes Lackwerk oder die Druckwerke verschmutzen und zu Qualitätsbeeinträchtigungen führen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Zentralabsaugung und einem Kettenfördersystem, bei dem unterhalb des Fördertrums der Ketten Öffnungen aufweisende Bogenleitbleche und zwischen Leertrum und Fördertrum eine Abschotteinrichtung, Luftabsaugeinrichtungen sowie Einrichtungen zum Trocknen und Bestäuben vorgesehen sind.
Eine Einrichtung dieser Art ist der DE 198 26 083 A1 entnehmbar. Die im Ausleger vorhandene überschüssige Warmluft kann zusammen mit einem Teil des Puder/Luftgemischs über die in den Bogenleitblechen vorgesehenen Öffnungen abgesaugt werden. Zudem ist eine sich über die Breite des Auslegers erstreckende Pudersperre im Bereich des Druckzylinders und eine weitere am Leertrum vorgesehen. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass das auf der Oberseite des Bedruckstoffs aufgebrachte Puder durch die auf der anderen Bedruckstoffseite angeordneten Öffnungen in den Bogenleitblechen nur zu einem geringen Teil abgesaugt wird. Infolge des durch die Bewegung der Greiferwagen verursachten Soges breitet sich ein Großteil des Puder/Luftgemischs zunächst unkontrolliert im Ausleger aus, bis es von den Pudersperren entfernt wird.
Die DE 199 01 670 A1 offenbart eine Puderabsaugeinrichtung zum Sauberhalten und/oder Reinigen einer Bogenauslage, die zwischen Leer- und Fördertrum angeordnet ist und auf der dem Leertrum zugewandten Seite eine Öffnung zur Puderabsaugung aufweist. Diese Einrichtung ist unterhalb einer Blaseinrichtung angeordnet, mit welcher Luft von außerhalb des Auslegers angesaugt und in das Auslegerinnere gefördert wird. Damit entsteht eine Luftströmung auf der Leertrumseite der Kette, wodurch an dieser Stelle die Ausbreitung des Puder/Luftgemischs in Richtung Druckzylinder verhindert wird. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass sich das überschüssige, nicht an den bedruckten Stellen anhaftende Puder ungehindert im Ausleger ausbreiten kann, bis es abgesaugt wird.
Zudem kann das Puder/Luftgemisch ausgehend von der dem Druckzylinder zugewandten Seite der Bestäubungseinrichtung und gefördert durch die von der Bewegung der Greiferwagen verursachte Luftströmung den Druckzylinder erreichen.
Aus der DE 298 05 248 U1 geht eine Bestäubungseinrichtung hervor, bei der zwischen den Trümern der Ketten des Kettenfördersystems eine Trocknerabschotteinrichtung sowie Einrichtungen zur Puderabsaugung vorgesehen sind. Diese sollen verhindern, dass Puder im Ausleger vagabundiert und die Aggregate desselben verschmutzt. Nachteilig ist an der Einrichtung, dass mit dem Puder auch die vom Trockner erzeugte Warmluft über eine Zentralabsaugung aus dem Anleger abgesaugt wird und damit ein erheblicher Teil der aufgewendeten Energie für den Trocknungsprozess verloren ist.
Ausgehend von den genannten Nachteilen ist es Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, mit der der Energieeinsatz für die Trocknung reduziert und die Verschmutzung der Aggregate der Druckmaschine und des Auslegers durch Puder vermindert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise die bei dem Trocknungsprozess anfallende Überschusswärme nutzbar gemacht. Gleichzeitig erfolgt die Entfernung des überschüssigen Puder/Luftgemisches aus dem Inneren des Auslegers.
Durch die Anordnung einer Abschotteinrichtung wird über dem Bogenförderweg in der Trockenzone ein quasiabgeschlossener Raum gebildet, in dem die IR-Strahlung und vom Heißluftrockner abgegebene Heißluft (HL) auf den zu trocknenden Dispersionslack einwirken. Dort nimmt die Heißluft die Feuchtigkeit aus dem Dispersionslack auf und kühlt sich dabei ab. Ein Teil der abgekühlten Trocknerluft und die von den IR-Strahlern erzeugte Warmluft wird über die Öffnungen in den Bogenleitblechen abgesaugt und einer Luftaufbereitungseinheit zugeführt, in welcher sie in energetisch vorteilhafter Weise für die Erzeugung weiterer Trocknerheißluft verwendet wird. Der andere Teil der Trocknerluft wird in der Trocknungszone von Luftabsaugeinrichtungen abgesaugt und ebenfalls der Luftaufbereitungseinheit zugeführt, wo er zur Erzeugung weiterer Trocknerheißluft verwendet wird.
Die Erzeugung der Trocknerheißluft in der Luftaufbereitungseinheit kann dabei in an sich bekannter Weise durch Mischen der abgesaugten Warmluft (WL) mit Außenluft (AL), Entfeuchten und/oder Erwärmen erfolgen. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist vorgesehen, das Mischungsverhältnis in Abhängigkeit von sensorisch erfassten Temperaturwerten regelbar zu gestalten.
Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Einrichtung besteht darin, dass nur puderfreie Warmluft die Luftaufbereitungseinheit erreichen kann, wodurch Verschmutzungen derselben ausgeschlossen sind. Überschüssiges Puder wird mit Hilfe einer der Trocknungszone nachgelagerten Puderabsaugung vom Druckbogen abgesaugt und über einen separaten Absaugkanal entsorgt. Dieser ist zwischen der Abschotteinrichtung und der Absaughaube ausgebildet und erstreckt sich über die Auslegerbreite. Er verläuft annähernd parallel zum Bogenförderweg über die Auslegerlänge. Im Absaugkanal stellt sich infolge der an der Absaugöffnung angelegten Saugleistung eine bereichsweise der Greiferwagenbewegung gleichoder gegenläufige Luftströmung ein, mit der das Gemisch aus überschüssigem Puder und Luft effektiv aus dem Ausleger transportiert werden kann. Damit wirkt der Absaugkanal wie eine langgezogene Pudersperre auf der Leertrumseite der Kette, die in vorteilhafter Weise das Anhaften von Puder an den Greiferwagen und damit die Verschmutzung des Druck- oder Lackwerks vermindert. Durch die Abschottung der der Bestäubungseinrichtung nahen Bereiche gegenüber den der Bestäubungseinrichtung fernen Bereichen wird erreicht, dass kein Puder in die schwer zu reinigende Luftaufbereitungseinheit gelangt. Das Puder wird demgemäß auf dem kürzesten Weg aus dem Ausleger entfernt. Im Bereich der Warmluftrückgewinnung kann auf Einrichtungen zur Puderabscheidung weitgehend verzichtet werden.
Anhand des nachfolgend angeführten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher beschrieben werden.
Es zeigt Fig. 1 den Bogenausleger mit integrierten Trocknern und Fig. 2 die schematische Darstellung der Luftaufbereitungseinheit.
In Fig. 1 ist der Bogenausleger und der vom ihm erzeugte Bogenstapel 11 erkennbar. Zwischen Paaren von nicht dargestellten oberen und unteren Kettenrädern laufen Ketten 3, 4 um, an denen im gleichmäßigen Abstand Greiferwagen 7 angeordnet sind. Die zu transportierenden Druckbögen 17 werden an den Greiferwagen 7 auf nicht dargestellten Greiferaufschlägen fixiert, dem Bogenstapel 11 auf der Fördertrumseite der Ketten 4 zugeführt und mit Hilfe einer Saugwalze 21 abgebremst. Auf der Leertrumseite der Ketten 3 erfolgt die Rückführung der Greiferwagen 7 zu einem nicht dargestellten Druck- oder Lackzylinder. Unterhalb des Fördertrums 4 und damit unterhalb des Bogenförderweges sind sich entlang des Bogenweges erstreckende Bogenleitbleche 10 angeordnet. Diese dienen der Bogenführung und weisen Öffnungen auf, durch welche Luft aus dem Auslegerinnenraum mit Hilfe von Axiallüftern 6 gesaugt wird. Anstatt von mehreren einzelnen kann auch ein durchgehendes Bogenleitblech 10 vorgesehen sein. Das in Bogenlaufrichtung betrachtete letzte Bogenleitblech 10 ist zusammen mit der Saugwalze 21 verschiebbar ausgeführt, womit eine Anpassung an wechselnde Formate möglich wird. Die Öffnungen der Bogenleitbleche 10 sind mit einer in Fig. 2 schematisch dargestellten Luftaufbereitungseinheit 15 verbunden. Bei einer Variante mit mehreren Bogenleitblechen 10 kann jedem einzelnen Bogenleitblech 10 eine separate Unterdruckquelle zugeordnet werden. Die mit Hilfe der Axiallüfter vom Druckbogen abgeführte Luft kann in einer gemeinsamen Zuleitung oder im Ansaugraum 19 zusammengeführt und der Luftaufbereitungseinheit 15 zugeführt werden. Über die wahlweise Zuschaltung der einzelnen Axiallüfter ergibt sich die Möglichkeit, die Ansaugung von Luft aus den Bogenleitblechen 10 bereichsweise zu steuern. Alternativ kann auch eine einzige Unterdruckquelle vorgesehen sein, die über entsprechende Steuerelemente nur mit den Öffnungen bestimmter Bereiche der Bogenleitbleche 10 verbunden wird.
Durch die Öffnungen der Bogenleitbleche 10 wird ein Teil der in der Trocknungszone des Auslegers anliegenden Überschusswärme abgeführt.
Den Trocknern ist eine Bestäubungseinrichtung 8 nachgeordnet, die sich quer zur Bogenlaufrichtung über die Formatbreite erstreckt.
Die Trocknungszone weist zwei Bereiche auf, die sich durch ihre Nähe zu der Bestäubungseinrichtung 8 unterscheiden. In beiden Bereichen sind Einrichtungen zur Luftabführung in Form von Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 und Luftabsaugeinrichtungen 18 vorgesehen. Die beiden Bereiche werden durch eine Sperre 22 gegeneinander abgeschottet, die an der Unterseite der Abschotteinrichtung 13 angeordnet ist. Die Ausdehnung der Sperre 22 in Richtung der Bogenleitbleche 10 ist durch den für die Greiferwagenbewegung benötigten Freiraum begrenzt.
Der erste Bereich ist in Bogenlaufrichtung betrachtet am Anfang der Trocknungszone ausgebildet und mithin von der Bestäubungseinrichtung 8 beabstandet. Der zweite Bereich erstreckt sich in der Nähe der Bestäubungseinrichtung 8. Die im ersten Bereich angeordneten Öffnungen der Bogenleitbleche 10 und die Luftabsaugeinrichtungen 18 sind mit der Ansaugseite einer Luftaufbereitungseinheit 15 verbunden. Demgegenüber weisen die im zweiten Bereich angeordneten Öffnungen der Bogenleitbleche 10 und die Luftabsaugeinrichtungen 18 eine Verbindung zur Zentralabsaugung auf.
Durch diese Anordnung wird erreicht, dass überschüssiges Puder direkt aus dem Ausleger transportierbar ist, während die puderfreie Luft im Trockner auf einem separaten Weg der Luftaufbereitungseinheit 15 zugeführt werden kann. Neben der zwischen den beiden genannten Breiche angeordneten Sperre 22 können weitere Sperren unterhalb der Abschotteinrichtung 13 angeordnet sein. So erweist es sich bei der Anordnung eines IR-Trockners und eines diesem nachgelagerten Heißlufttrockners als sinnvoll, zwischen beiden Trocknern eine weitere Sperre 22 vorzusehen. Ebenso kann eine Sperre 22 unmittelbar hinter der letzten Luftaustrittsöffnung 20 angebracht werden. Oberhalb des Leertrums 3 der Kette ist eine Absaughaube 12 angeordnet. Die Absaughaube 12 ist zwischen die Seitenwände des Auslegers eingepasst und gegenüber diesen abgedichtet. In Bogenlaufrichtung erstreckt sie sich bei der bevorzugten Ausführungsform in dem Bereich von unterem Kettenrad bis zur Saugwalze 21. Eine demgegenüber verlängerte Ausführung ist ebenfalls möglich. Die Absaughaube 12 weist eine Absaugöffnung 14 auf, über die mit Hilfe einer nicht dargestellten Zentralabsaugung, z.B. in Form eines Axiallüfters, das Puder/Luftgemisch und die überschüssige Warmluft aus dem Innenraum absaugbar sind.
Mit der Anordnung der Absaughaube 12 bildet sich ein die Transportzone umschließender Schacht, der seitlich von den Auslegerwänden auf seiner Oberseite von der sich über die Auslegerbreite erstreckenden Absaughaube 12 und auf seiner Unterseite von den Bogenleitblechen 10 begrenzt wird.
Zwischen dem Förder- und Leertrum 4, 3 ist eine Abschotteinrichtung 13 angeordnet, die sich ebenfalls über die Breite des Auslegers erstreckt. Die Abschotteinrichtung 13 weist eine Öffnung auf, die sich in Bogenförderrichtung hinter der Bestäubungseinrichtung 8 befindet. Diese Öffnung ist mit der Puderabsaugung 9 verbunden. Sie dient der Einleitung des von der Puderabsaugung 9 abgesaugten Puder/Luftgemisches aus der Bogenförderebene in den Absaugkanal 1, der von Absaughaube 12 und Abschotteinrichung 13 gebildet ist. Im Absaugkanal 1 herrscht eine von der Rücklaufbewegung der Greiferwagen und der an der Absaugöffnung 14 angelegten Saugleistung verursachte Luftströmung. Die Luftströmung verläuft zunächst annähernd parallel der Greiferwagenbewegung, bis sie im Bereich der Absaugöffnung 14 ihre Richtung ändert und entgegen der Greiferwagenbewegung durch die Absaugöffnung 14 führt.
Der Raum zwischen Bogenleitblechen 10 und Abschotteinrichtung 13 nimmt die sich längs des Bogenförderweges erstreckenden Trockner auf. Dabei kann es sich um IR-,UV- oder Heißlufttrockner handeln oder um Kombinationen der genannten Trocknertypen. Im Ausführungsbeispiel ist die Kombination eines Heißlufttrockners mit mehreren IR-Trocknern 5 dargestellt. Der Heißlufttrockner weist eine Vielzahl von Luftaustrittsöffnungen 20 in Form von sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckenden Punktdüsenreihen oder Schlitzdüsen auf, aus denen Heißluft strömt. Diese sind in der Zeichnung in Form von Pfeilen dargestellt. Hinter den Trocknern ist die Puderdüsenleiste 8 mit nachgeordneter Puderabsaugung 9 angeordnet. Puderdüsenleiste 8 und nachgeordnete Puderabsaugung 9 sind mit Hilfe von druckluftbeaufschlagten Blasdüsenleisten 2 gegenüber der Trocknungszone und dem Bereich des Bogenstapels 11 abgedichtet und erstrecken sich quer zur Bogenförderrichtung über die Auslegerbreite.
Auf der dem Druckzylinder zugewandten Seite der Abschotteinrichtung 13 ist eine Klappe 16 vorgesehen. Die Klappe 16 erstreckt sich im geöffneten Zustand in den Raum zwischen Abschotteinrichtung und Bogenleitblech 10 und gibt eine Öffnung in der Abschotteinrichtung 13 frei. Zur Bewegung der Klappe 16 kann ein motorischer Antrieb vorgesehen sein, der mit der Maschinensteuerung oder einer separaten Steuereinrichtung verbunden ist. Bei dieser Ausführung kann der Öffnungswinkel in Abhängigkeit von der Betriebsart in Stufen oder stufenlos eingestellt werden. Zu Beginn des Trocknungsvorgangs ist das Trocknerumfeld noch nicht erwärmt und die Klappe 16 bleibt geschlossen. Infolgedessen gelang auch die vom IR-Trockner 5 erzeugte Warmluft in die Zone des Heißlufttrockners und damit in den Luftaufbereitungskreislauf. Mit der weiteren Erwärmung des Trocknerumfeldes wird die Klappe in Abhängigkeit von der Temperatur, die mit einem Sensor in der Trocknungszone erfasst wird, geöffnet. Die Temperaturnachführung der Klappe 16 bewirkt, dass der größtmögliche Anteil der Trocknerenergie des IR-Trockners 5 genutzt wird, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, dass die Trocknungszone nicht überhitzt. Bei der Betriebsart mit nur IR-Trocknung wird die Klappe 16 vollständig geöffnet. Das bewirkt, dass die von den der Klappe 16 vorgelagerten IR-Trocknern 5 erwärmte Luft direkt durch die Öffnung in der Abschotteinrichtung 13 in den Absaugkanal 2 strömen kann und abgeführt wird.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben.
Der im Greiferschluss geförderte Druckbogen 17 wird vom Druckzylinder abgezogen und in Richtung Bogenstapel 11 gefördert. Mit dem Erreichen der Bogenleitbleche 10 wird er von seiner Unterseite durch die Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 angesaugt und damit auf den Bogenleitblechen 10 geführt. Auf die Oberseite des Druckbogens 17 wirkt die IR-Strahlung und der aus den Düsen der Trockner kommende Heißluftstrom auf den Druckbogen 17 ein. Nachdem die Trocknerheißluft die Feuchtigkeit aus dem auf den Druckbogen 17 aufgetragenen Dispersionslack aufgenommen hat, wird sie über die Luftabsaugeinrichtungen 18 abgesaugt und wahlweise der Luftaufbereitungseinheit 15 zugeführt oder über die Absaugöffnung 14 aus dem Ausleger befördert.
Wenn der Druckbogen 17 die Puderdüsenreihe 8 erreicht hat, wird er von dieser mit Puder bestäubt. Überschüssiges Puder wird im weiteren Verlauf oberhalb des Bogenweges von der Puderabsaugung 9 abgesaugt und in den Absaugkanal 1 geleitet. Von dort wird es unter der Wirkung einer in der Zeichnung nicht dargestellten Zentralabsaugung durch die Absaugöffnung 14 aus dem Ausleger transportiert. Das um den Druckbogen 17 abgesaugte Puder/Luftgemisch wird über die Öffnungen in den Bogenleitblechen 10 durch die Absaugöffnung 14 entfernt.
Alle aus dem Ausleger geführten Strömungen werden mit Hilfe einer Gesamtabsaugung zusammengefasst und durch einen Puderabscheider geleitet, in dem das Puder von der Luft getrennt wird.
Bezugszeichenliste
Absaugkanal
1
Blasdüsenleiste
2
Leertrum
3
Fördertrum
4
IR-Trockner
5
Axiallüfter
6
Greiferwagen
7
Bestäubungseinrichtung
8
Puderabsaugeinrichtung
9
Bogenleitblech
10
Bogenstapel
11
Absaughaube
12
Abschotteinrichtung
13
Absaugöffnung
14
Luftaufbereitungseinheit
15
Klappe
16
Druckbogen
17
Luftabsaugeinrichtung
18
Ansaugraum
19
Luftaustrittsöffnungen
20
Saugwalze
21
Sperre
22

Claims (20)

  1. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Zentralabsaugung und einem Kettenfördersystem, bei dem unterhalb des Fördertrums der Ketten Öffnungen aufweisende Bogenleitbleche, zwischen Leertrum und Fördertrum eine Abschotteinrichtung, Luftabsaugeinrichtungen sowie Einrichtungen zum Trocknen und Bestäuben vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bogenleitblechen (10) und der Abschotteinrichtung (13) Luftaustrittsöffnungen (20) vorgesehen sind und die in einem ersten, von der Bestäubungseinrichtung (8) beabstandeten Bereich angeordneten Öffnungen in den Bogenleitblechen (10) und Luftabsaugeinrichtungen (18) mit der Ansaugseite einer Luftaufbereitungseinheit (15) in Verbindung stehen, wobei die von dieser aufbereitete Luft über die Luftaustrittsöffnungen (20) einem Druckbogen (17) zuführbar ist und die in einem sich in der Nähe der Bestäubungseinrichtung (8) erstreckenden zweiten Bereich angeordneten Öffnungen in den Bogenleitblechen (10) und Luftabsaugeinrichtungen (18) mit der Zentralabsaugung verbunden sind.
  2. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Bereich durch eine an der Unterseite der Abschotteinrichtung (13) angeordnete Sperre (22) gegeneinander abgeschottet sind.
  3. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Leertrums (3) eine mit der Zentralabsaugung verbundene Absaughaube (12) vorgesehen ist.
  4. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaughaube (12) und die Abschotteinrichtung (13) unmittelbar benachbart zum Leertrum (3) angeordnet sind.
  5. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abschotteinrichtung (13) längs der Bogenleitbleche (10) über die Auslegerbreite erstreckt.
  6. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (13) eine in Richtung der Bogenleitbleche (10) schwenkbare Klappe (16) aufweist, durch die eine Öffnung in der Abschotteinrichtung (13) freigebbar ist.
  7. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (16) im ersten Bereich angeordnet ist.
  8. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel der Klappe (16) in Abhängigkeit von der Temperatur im Raum zwischen den Bogenleitblechen (10) und der Abschotteinrichtung (13) oder der Betriebsart steuerbar ist.
  9. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabsaugeinrichtungen (18) in größerem Abstand zum Fördertrum (4) angeordnet sind, als die Luftaustrittsöffnungen (20).
  10. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Luftaufbereitungseinheit (15) die aus dem Ausleger abgesaugte Luft mit Außenluft mischbar ist.
  11. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Luftaufbereitungseinheit (15) die aus dem Ausleger abgesaugte Luft entfeuchtbar und/oder erwärmbar ist.
  12. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugverhältnis zwischen abgesaugter Luft und Außenluft in Abhängigkeit von der Temperatur regelbar ist.
  13. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen der Bogenleitbleche (10) über einen gemeinsamen Ansaugraum (19) in Verbindung stehen.
  14. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnungen der Bogenleitbleche (10) bereichsweise mit der Luftaufbereitungseinheit (15) verbindbar sind.
  15. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bestäubungseinrichtung (8) eine Puderabsaugeinrichtung (9) nachgelagert ist.
  16. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Puderabsaugeinrichtung (9) abluftseitig mit einem von Absaughaube (12) und Abschotteinrichtung (13) gebildeten Absaugkanal (1) in Verbindung steht.
  17. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bestäubungseinrichtung (8) eine druckluftbeaufschlagbare Blasdüsenleiste (2) vorgelagert ist.
  18. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Puderabsaugeinrichtung (9) eine druckluftbeaufschlagbare Blasdüsenleiste (2) nachgelagert ist.
  19. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der in Bogenlaufrichtung letzten Luftabsaugeinrichtung (18) und der Bestäubungseinrichtung (8) eine Sperre (22) angeordnet ist.
  20. Ausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Luftaustrittsöffnung (20) eine Sperre (22) angeordnet ist.
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