EP1319481B1 - Cutting machine for bread and similar edible products - Google Patents

Cutting machine for bread and similar edible products Download PDF

Info

Publication number
EP1319481B1
EP1319481B1 EP02027232A EP02027232A EP1319481B1 EP 1319481 B1 EP1319481 B1 EP 1319481B1 EP 02027232 A EP02027232 A EP 02027232A EP 02027232 A EP02027232 A EP 02027232A EP 1319481 B1 EP1319481 B1 EP 1319481B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
machine according
carriage
foregoing
circular blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02027232A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1319481A3 (en
EP1319481A2 (en
Inventor
Rudi Siller
Matthias Bertsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20120234U external-priority patent/DE20120234U1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1319481A2 publication Critical patent/EP1319481A2/en
Publication of EP1319481A3 publication Critical patent/EP1319481A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1319481B1 publication Critical patent/EP1319481B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

The cutting machine (10) can slice the food into a large number of slices of uniform thickness. It has an outer housing (14) which stands on rollers (12) for mobility, and contains a frame (16) which can pivot about an axis (18). <??>The movable frame can pivot through 45 degrees from a top position (16a) to a bottom position at a slight angle to the horizontal. There is a cutting table with a cutting groove and the cutting knife consists of an endless band passing round rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine, mit der sich Brot, Fleisch, Wurst, Käse und dergleichen Nahrungsmittel in beliebig dicke Scheiben maschinell schneiden lassen.The invention relates to a cutting machine with which bread, meat, sausage, cheese and the like food can be cut into any desired thick slices.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 694 10 502 T2 ist ein Brotschneider mit variabler Aufschnittdicke bekannt. Bei dieser Schneidmaschine wird der in Scheiben zu schneidende Brotlaib durch einen Schieber Schritt für Schritt vorangeschoben und einem sich drehenden oder um eine Achse schwingenden Schneidmesser zugeführt. Das in Form einer Trennscheibe vorhandene Schneidmesser wird motorisch angetrieben. Auch bei der aus der DE 37 06 485 A1 bekannten Scheibenschneid- und Teilmaschine für Brot und Käse besteht das Schneidmittel aus einem derartigen scheibenartigen Rundmesser, das mit einem eigenen Drehantrieb ausgestattet ist. Das Rundmesser ist an einer hin- und her schwenkbar angetriebenen Schwinge gelagert. Auch bei dieser Schneidmaschine wird das zu schneidende Lebensmittel schrittweise an dem Schneidmittel vorbeigeführt. Nachteil bei diesen vorstehenden beiden Schneidmaschinen ist ihr großer Platzbedarf, da die in Vorschubrichtung erforderliche Längenausdehnung mindestens das Doppelte des Nahrungsmittels wie beispielsweise eines Brotlaibes betragen muss. Das Aufstellen derartiger Schneidmaschinen mit derartiger Ausrichtung, dass ihre Längsausrichtung senkrecht zu einer Wand beziehungsweise einer Regalwand ausgerichtet ist, ist in aller Regel nicht möglich; so würde eine solche beispielsweise Brotschneidmaschine in einer Bäckereiverkaufsstätte die regelmäßig sehr schmale Bewegungsgasse zwischen einer Regalwand und einem Verkaufstresen versperren. Derartige Maschinen werden daher mit ihrer Längsausrichtung parallel zur Raumwand beziehungsweise Regalwand ausgerichtet; dann nehmen sie aber einen unerwünscht breiten Platz innerhalb der Regalwand ein.From the DE 694 10 502 T2 is a bread slicer with variable slicing thickness known. In this cutting machine, the loaf of bread to be sliced is advanced by a slider step by step and fed to a rotating or oscillating cutting blade. The existing in the form of a cutting blade cutting knife is driven by a motor. Also at the time of the DE 37 06 485 A1 known slicing and dividing machine for bread and cheese, the cutting means of such a disc-like circular blade, which is equipped with its own rotary drive. The circular blade is mounted on a swing arm swinging back and forth. Also in this cutting machine, the food to be cut is passed gradually past the cutting means. Disadvantage of these above two cutting machines is their large footprint, since the length required in the direction of extension must be at least twice the food such as a loaf of bread. Setting up such cutting machines with such orientation that their longitudinal orientation perpendicular to a wall or a shelf wall is aligned, is not possible in most cases; For example, such a bread slicer would block in a bakery sales the regularly very narrow Bewegungsgasse between a shelf wall and a sales counter. Such machines are therefore aligned with their longitudinal alignment parallel to the room wall or shelf wall; but then take an undesirably wide space inside the shelf wall.

Aus der US-A-3,262,348 ist eine Schneidvorrichtung bekannt, mit einer Auflage, die aus einem flexiblen Band besteht. Diese Auflage muss nicht länger sein als das zu schneidende Produkt. Ein Schneidmittel ist auf einem Wagen montiert und längs des Tisches verfahrbar. Dabei taucht das Schneidmittel in einen Schneidschlitz ein, der durch ein System aus Umlenkrollen zur Umlenkung des flexiblen Bandes gebildet wird und sich somit synchron zu dem Schneidmittel mitbewegen kann.From the US-A-3,262,348 a cutting device is known, with a support consisting of a flexible band. This edition need not be longer than the product to be cut. A cutting means is mounted on a carriage and moved along the table. In this case, the cutting means immersed in a cutting slot, which is formed by a system of deflection rollers for deflecting the flexible band and thus can move synchronously to the cutting means.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte voll funktionsfähige Schneidmaschine der eingangs genannten Art anzugeben.Based on this prior art, the present invention seeks to provide an improved fully functional cutting machine of the type mentioned.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an den Hauptanspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.This invention is given by the features of the main claim. Useful developments of the invention are the subject of further claims appending to the main claim.

Die erfindungsgemäße Schneidmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass nicht das Nahrungsmittel, sondern das Schneidmittel während des Schneidvorganges schrittweise verstellt wird.The cutting machine according to the invention is characterized in that not the food, but the cutting means is gradually adjusted during the cutting process.

Dabei wird in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante zusammen mit dem Schneidmittel auch der Schneidtisch, auf dem das Nahrungsmittel aufliegt, synchron mitbewegt. Da das Schneidmittel beim Zerschneiden des beispielsweise Brotes vollständig durch das Brot hindurchwandern muss, muss auch die im Bereich der Schnittebene unterhalb des Nahrungsmittels vorhandene nutartige oder schlitzartige Tischvertiefung in Vorschubrichtung schrittweise mitbewegt werden um zu verhindern, dass bei der Vorschubbewegung des Schneidmittels dasselbe in die Tischoberfläche hineinschneiden und dadurch die Tischoberfläche verletzen könnte.In this case, in a first embodiment according to the invention, together with the cutting means, the cutting table, on which the food rests, is also moved synchronously. Since the cutting means must completely pass through the bread when cutting the bread, for example, the groove-like or slot-like depression in the feed direction in the region of the cutting plane below the food must also be present be moved stepwise to prevent that during the advancing movement of the cutting means the same cut into the table surface and thereby could hurt the table surface.

Bei einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante wird nicht der Tisch entsprechend des Querverschubs des Schneidmittels mitverschoben, sondern es wird nur eine zwischen dem Tisch und dem Nahrungsmittel platzierte, eine Längsnut oder einen Längsschlitz aufweisende Leiste mitverschoben. Diese Auflageleiste für das Nahrungsmittel besitzt die erforderliche Nut oder den entsprechenden Schlitz, in der beziehungsweise den das Schneidmittel beim Zerteilen des Brotes eintauchen kann. Einzelheiten für die beiden Varianten sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.In a second variant of the invention, the table is not moved according to the Querverschubs of the cutting means, but it is only one between the table and the food placed, a longitudinal groove or a longitudinal slot having bar along. This food support shelf has the required groove or slot in which the cutting means can dip when cutting the bread. Details of the two variants are given in the claims further specified features and the embodiments.

Das Querverschieben des Schneidmittels hat den Vorteil, dass die Längsausdehnung der Schneidmaschine in Vorschubrichtung des Nahrungsmittels wesentlich kleiner als die doppelte Länge des Nahrungsmittels zu sein braucht. Damit ist es möglich, eine Schneidmaschine beispielsweise zum Schneiden von Brot mit einer Längsausdehnung von knapp 60 cm zu konstruieren, so dass eine derartige Schneidmaschine in das 60 cm-Rastermaß einer Regalwand hineinpasst.The transverse displacement of the cutting means has the advantage that the longitudinal extent of the cutting machine in the feed direction of the food needs to be substantially smaller than twice the length of the food. Thus, it is possible to design a cutting machine, for example, for cutting bread with a longitudinal extent of almost 60 cm, so that such a cutting machine fits into the 60 cm grid of a shelf wall.

Eine Mitnehmereinrichtung für das Schneidmittel kann so vorhanden sein, dass in jeder Stellung des Schneidmittels das Schneidmittel mit dem Tisch fest verbunden bleibt. Diese Mitnehmereinrichtung sorgt damit für eine mechanische Ankoppelung des Schneidmittels an dem Schneidtisch.A driver for the cutting means may be present so that in each position of the cutting means, the cutting means remains firmly connected to the table. This carrier device thus ensures a mechanical coupling of the cutting means to the cutting table.

Als sinnvoll hat es sich herausgestellt, das Schneidmittel schwenkbar auszubilden. Das Schneidmittel kann dann an einem Schwenkgestell gelagert sein, das mittels einer Schwenkvorrichtung um eine Schwenkachse so verschwenkbar ist, dass in der einen Schwenk-Endstellung das Schneidmittel vollständig durch das Nahrungsmittel quer hindurchgewandert ist und dass in der anderen Schwenk-Endstellung das Schneidmittel vollständig aus dem vom Nahrungsmittel eingenommenen Lichtraumprofil herausbewegt ist. In der letztgenannten Stellung kann dann das Nahrungsmittel entweder in die Schneidmaschine eingelegt oder aus derselben herausgenommen werden.It has proven to be useful to make the cutting means pivotable. The cutting means may then be mounted on a pivoting frame, which by means of a Pivoting device is pivotable about a pivot axis so that in a pivot end position, the cutting means is completely traversed across the food and that in the other pivoting end position, the cutting means is completely moved out of the food space occupied by the gauge. In the latter position, the food can then be either inserted into the cutting machine or removed from the same.

Bei einigen der auch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen umfasst die jeweilige Schwenkvorrichtung einen am Gestell befestigten Kragarm sowie ein Drehteil mit einem auskragenden Fortsatz, das in Rotation motorisch versetzbar ist. Ein Gelenkstab ist ferner mit seinem einen Ende gelenkig an dem freien Kragarm des Gestells und mit seinem anderen Ende gelenkig am Fortsatz des Drehteils befestigt. Durch Drehen des Drehteils wird damit auf die Schwenkvorrichtung die gewünschte Schwenkbewegung in einer sich wiederholenden Hin- und Herbewegung erzielt.In some of the embodiments also shown in the drawing, the respective pivoting device comprises a cantilever mounted on the frame and a rotary member having a cantilevered extension, which is motorized displaceable in rotation. A hinge rod is also hinged at one end to the free cantilever arm of the frame and at its other end hinged to the extension of the rotary member. By turning the rotary member so that the desired pivotal movement is achieved in a repetitive reciprocating motion on the pivoting device.

Die bereits vorstehend erwähnte Mitnehmereinrichtung kann eine am Schwenkgestell befestigte Sperrklinke enthalten, die immer in Eingriff steht mit Konstruktionsteilen des Tisches.The above-mentioned entrainment means may include a pawl mounted on the pivoting frame which always engages with structural parts of the table.

Als Schneidmittel kann ein Bandmesser vorhanden sein. Die Schneidmaschine für Brot und dergleichen Nahrungsmittel nutzt damit die günstigen Eigenschaften einer an sich im Stand der Technik auf dem Gebiet beispielsweise der Holzverarbeitung bekannten Bandsäge. Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, das als Bandmesser oder Rundmesser vorhandene Schneidmittel und den Schneidtisch, auf dem das zu zerschneidende Nahrungsmittel aufliegt, relativ zueinander schwenkbar auszubilden.As a cutting means, a band blade may be present. The slicer for bread and the like uses the favorable properties of a band saw known per se in the art, for example in the field of woodworking. According to the invention, it is furthermore provided that the cutting means present as a band knife or circular blade and the cutting table on which the food to be cut rests are pivotable relative to each other.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schneidmaschine zeigt die beispielhafte Verwendung eines Rundmessers. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Rundmesser längs des in Ruhe befindlichen Brotlaibes taktweise verfahren. Innerhalb eines Bewegungstaktes wird jeweils eine Scheibe des Brotlaibes geschnitten, d.h. ein entsprechender Schnitt durchgeführt. Nähere Angaben zu einer solchen Schneidmaschine sind den Unteransprüchen 13 und folgende sowie einem der Ausführungsbeispiele zu entnehmen.Another embodiment of a cutting machine shows the exemplary use of a circular blade. Also in this embodiment, the circular blade is moved along the resting loaf of bread intermittently. Within one movement cycle, one slice of the loaf of bread is cut, i. a corresponding cut carried out. Further details of such a cutting machine can be found in the dependent claims 13 and following and one of the embodiments.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Further advantages and features of the invention can be found in the claims further specified features and the following embodiments.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine,
Fig.2
eine Ansicht (Draufsicht) in Richtung des Pfeils 2 der Fig. 1,
Fig.2.1
eine Ansicht in Richtung des Pfeils 2.1 der Fig. 2,
Fig. 3
eine ausschnittsweise Darstellung ähnlich der Fig. 2 bei einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine,
Fig.3.1
eine Ansicht in Richtung der Pfeile 3.1 der Fig. 3,
Fig. 4
eine Fig. 1 vergleichbare Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfinderischen Schneidmaschine,
Fig. 5
eine Ansicht in Richtung des Pfeils 5 der Fig. 4,
Fig. 6
eine schematisierte, das Schneidmittel der Schneidmaschine gemäß Fig. 4 zeigende Darstellung,
Fig. 7
eine perspektivische Teilansicht einer der beiden Tischplatten der Schneidmaschine gemäß Fig. 4 und 5.
The invention will be described and explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Fig. 1
a partially sectioned side view of a first embodiment of a cutting machine according to the invention,
Fig.2
a view (top view) in the direction of arrow 2 of Fig. 1,
Fig.2.1
a view in the direction of the arrow 2.1 of Fig. 2,
Fig. 3
2 is a fragmentary view similar to FIG. 2 in a second embodiment of a cutting machine according to the invention, FIG.
Fig.3.1
a view in the direction of the arrows 3.1 of Fig. 3,
Fig. 4
1 comparable side view of another embodiment of an inventive cutting machine,
Fig. 5
a view in the direction of the arrow 5 of Fig. 4,
Fig. 6
a schematic, showing the cutting means of the cutting machine of FIG. 4 representation,
Fig. 7
a partial perspective view of one of the two table tops of the cutting machine of FIG. 4 and 5.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Eine Schneidmaschine 10 für insbesondere Brot besitzt ein auf Rollen 12 verfahrbares Gehäuse 14. In seinem Inneren ist ein Schwenkgestell 16 um eine Schwenkachse 18 innerhalb eines Winkelbereichs von - im vorliegenden Beispielsfall - etwa 45° (Grad) schwenkbar gelagert. Die untere Schwenk-Endstellung des Schwenkgestells 16 ist durchgezogen gezeichnet. Die obere Schwenk-Endstellung ist in Fig. 1 strichpunktiert mit dem Bezugszeichen 16a angedeutet.A cutter 10 for bread, in particular, has a housing 14 which can be moved on rollers 12. In its interior, a pivoting frame 16 is pivotably mounted about a pivot axis 18 within an angular range of-in the present example-about 45 ° (degrees). The lower pivot end position of the pivoting frame 16 is drawn through. The upper pivot end position is indicated in phantom by the reference numeral 16a in FIG.

Das Schwenkgestell 16 besitzt einen etwa rechteckigen Grundrahmen, in dessen drei Eckbereichen jeweils eine Umlenkrolle 20, 22, 26 und zusätzlich noch zwei weitere Umlenkrollen 24, 25 gelagert sind. Um die fünf Umlenkrollen läuft ein Bandmesser 28 endlos herum (Fig. 2). An der Unterseite des Schwenkgestelles 16 ist ein Kragarm 30 befestigt. An dem unteren Ende dieses Kragarms 30 ist ein Gelenkstab 32 mit seinem einen Ende unter Bildung eines Gelenkes 34 gelenkig an dem Kragarm 30 angeschlossen. Mit seinem anderen Ende ist der Gelenkstab 32 unter Bildung eines weiteren Gelenkes 36 an einem Fortsatz 38 gelenkig angeschlossen. Dieser Fortsatz 38 kragt von einem Drehteil 40 aus, das mittels eines motorischen Antriebes 42 in Rotation versetzt werden kann. Durch Rotieren dieses Drehteiles 40 kann so der Kragarm 30 in seine in Fig. 1 durchgezogen gezeichnete und strichpunktiert gezeichnete Stellung 30a hin- und hergeschwenkt und dadurch das Schwenkgestell 16 entsprechend mitverschwenkt werden. Zusammen mit dem Schwenkgestell 16 wird dann auch das im vorliegenden Fall als Bandmesser 28 ausgebildete Schwenkmittel mitverschwenkt. Die Schwenkrichtung des Schwenkgestelles 16 ist in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 44 dargestellt.The pivoting frame 16 has an approximately rectangular base frame, in whose three corner regions in each case a deflection roller 20, 22, 26 and additionally two further deflection rollers 24, 25 are mounted. Around the five deflection rollers, a band blade 28 runs around endlessly (FIG. 2). On the underside of the pivoting frame 16, a cantilever 30 is attached. At the lower end of this cantilever 30, a hinge rod 32 is pivotally connected at its one end to the cantilever 30 to form a joint 34. With its other end of the hinge rod 32 is hinged to form a further joint 36 on an extension 38 connected. This extension 38 projects from a rotary part 40, which can be set in rotation by means of a motor drive 42. By rotating this rotary member 40 so the cantilever 30 can in its in Fig. 1 drawn through and dash-dotted line position 30a pivoted back and forth and thereby the pivoting frame 16 are mitverschwenkt accordingly. Together with the pivoting frame 16 and the pivoting means formed in the present case as a band blade 28 is then mitverschwenkt. The pivoting direction of the pivoting frame 16 is shown in Fig. 1 by a double arrow 44.

Unterhalb des Gestelles 16 sind innerhalb des Gehäuses 14 noch zwei motorische Antriebe vorhanden. Ein erster motorischer Antrieb 46 wirkt über eine Drehwelle 48 auf den Antrieb des Bandmessers 28 und diesbezüglich auf eine der Umlenkrollen - im vorliegenden Fall auf die Umlenkrolle 26 - ein.Below the frame 16, two motor drives are still present within the housing 14. A first motor drive 46 acts via a rotary shaft 48 on the drive of the band blade 28 and in this regard on one of the deflection rollers - in the present case on the deflection roller 26 - a.

Der andere motorische Antrieb 50 dient zum schrittweisen Vorschub eines am Schwenkgestell 16 vorhandenen Schneidtisches 60 in Vorschubrichtung 54 und im vorliegenden Fall auch in die entgegengesetzte Rückwärtsbewegung 56. Zusätzlich wird synchron und in jeweils gleicher Richtung das Schneidmittel - in diesem Fall die beiden Umlenkrollen 24, 25 mit dem Bandmesserabschnitt 28.1 - schrittweise mitbewegt. Auf dem Schneidtisch 60 liegt ein zu zerschneidender Brotlaib 62. Während seines Zerschneidens liegt der Brotlaib 62 an einer Halteplatte 58 an, um ein Durchrutschen des Schneidtisches 60 unter dem Brotlaib 62 hindurch zu ermöglichen; der Brotlaib 62 darf sich nämlich nicht mit dem Schneidtisch 60 mitbewegen.The other motor drive 50 is used for the stepwise advancement of an existing on the pivot frame 16 cutting table 60 in the feed direction 54 and in the present case in the opposite rearward movement 56. In addition, synchronously and in the same direction the cutting means - in this case, the two pulleys 24, 25th with the Bandmesserabschnitt 28.1 - gradually moved. Disposed on the cutting table 60 is a loaf of bread 62 to be cut. During its cutting, the loaf 62 rests against a holding plate 58 to allow the cutting table 60 to slip underneath the loaf 62; namely, the loaf 62 must not move with the cutting table 60.

Mit dem Bandabschnitt 28.1 ragt das Bandmesser 28 - und damit das Schwenkgestell 16 - quer über den Schneidtisch 60.With the band section 28.1, the band blade 28 - and thus the pivoting frame 16 - projects transversely across the cutting table 60.

Am Ende eines jeweiligen Vorschubschrittes der Umlenkrollen 24, 25 und des Schneidtisches 60 wird das Schwenkgestell 16 aus der angehobenen Stellung 16a in seine in Fig. 1 dargestellte untere Stellung 16 nach unten verschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung wird zusammen mit dem Gestell 16 auch das Bandmesser 28 mitverschwenkt. Mittels des Bandabschnittes 28.1 wird dann ein Schnitt durch das Brot vollständig hindurchgeführt. Anschließend wird das Gestell 16 zusammen mit dem Bandmesser 28 nach oben in die Stellung 16a hochgeschwenkt. Nunmehr werden die Umlenkrollen 24, 25 und der Schneidtisch 60 wiederum um einen Schritt in Vorschubrichtung 54 bewegt. Der Brotlaib 62 bewegt sich dabei nicht mit. Beim Runterschwenken des Schwenkgestells 16 wird ein neuer Schnitt quer durch den Brotlaib 62 getätigt. Auf diese Weise wird der Brotlaib 62 in entsprechend viele Scheiben 62.1 geschnitten. Je nach Größe des einzelnen Vorschubschrittes können unterschiedlich breite Scheiben geschnitten werden.At the end of a respective feed step of the pulleys 24, 25 and the cutting table 60, the pivot frame 16 is pivoted from the raised position 16a in its illustrated in Fig. 1 lower position 16 down. In this pivoting movement, the band knife 28 is mitverschwenkt together with the frame 16 and. By means of the belt section 28.1 then a cut is completely passed through the bread. Subsequently, the frame 16 is pivoted together with the band blade 28 upwards in the position 16a. Now the pulleys 24, 25 and the cutting table 60 are in turn moved by one step in the feed direction 54. The loaf 62 does not move with it. When pivoting down the pivoting frame 16, a new cut is made across the loaf 62. In this way, the loaf 62 is cut into a corresponding number of slices 62.1. Depending on the size of the individual feed step, slices of different widths can be cut.

Der Schneidtisch 60 kann leicht gegen die Horizontale geneigt sein. An der Rückseite des Tisches 60 kann eine Seitenanlage vorhanden sein, die mit der Tischfläche einen Winkel von im vorliegenden Beispielsfall 90° (Grad) bildet. Durch die geneigte, nach hinten in die Maschine 10 hinein leicht gekipppte Anordnung des Schneidtisches 60 kann erreicht werden, dass der Brotlaib 62 unverrückbar in einer Art seitlichem Trichter liegt. Gegebenenfalls könnte dann auf die Anordnung der Halteplatte 58 verzichtet werden.The cutting table 60 may be slightly inclined to the horizontal. At the back of the table 60 may be present a side system, which forms an angle of 90 ° (degrees) in the present example with the table surface. Due to the inclined, slightly tilted back into the machine 10 in the arrangement of the cutting table 60 can be achieved that the loaf of bread 62 is immovably in a kind of lateral funnel. If necessary, then could be dispensed with the arrangement of the holding plate 58.

Der schrittweise verfahrbare Schneidtisch 60 und das mit dem Schneidtisch 60 verkoppelte Schneidmittel werden vom motorischen Antrieb 50 angetrieben. Der Schneidtisch 60 ist in Form eines Gliederbandes 78 mit endlos aneinander hängenden lamellenartigen Gliedern ausgebildet. Eine in dem Gliederband 78 eingebaute Zugspannungsvorrichtung 84 sorgt für die erforderliche Zugspannung in dem Gliederband 78.The stepwise movable cutting table 60 and coupled to the cutting table 60 cutting means are driven by the motor drive 50. The cutting table 60 is in the form of a link belt 78 with each other endlessly hanging lamellar links formed. A tensioning device 84 installed in the link belt 78 provides the required tension in the link belt 78.

In einem Bereich des Gliederbandes 78 ist dasselbe mit einer Schneidnut 86 ausgebildet. Diese Schneidnut 86 verläuft in Längsrichtung der Lamellen und damit parallel zu den Umlenkwellen 80, 82 des Gliederbandes 78 quer über den Schneidtisch 60 hinweg.In a region of the link belt 78, the same is formed with a cutting groove 86. This cutting groove 86 extends in the longitudinal direction of the slats and thus parallel to the guide shafts 80, 82 of the link belt 78 across the cutting table 60 away.

Oberhalb der Schneidnut 86 ist der Bandabschnitt 28.1 des Bandmessers 28 positioniert. Das Bandmesser 28 läuft über die vier Umlenkrollen 20, 22, 24, 26 und zusätzlich über die Umlenkrolle 25, die zwischen den Umlenkrollen 24, 26 vorhanden ist. Die Umlenkrollen 24, 25 begrenzen den Sägebandabschnitt 28.1. Die beiden Umlenkroll'en 24, 25 sind auf jeweils einem Schlitten 88, 90 parallel zueinander in den Richtungen 54, 56 verfahrbar gelagert. So kann die Umlenkrolle 25 strichpunktiert angedeutete Zwischenlagen 25a, 25b und die andere Vorschubrolle 24 entsprechende Lagen 24a, 24b einnehmen. Die gegenseitige Ausrichtung der Umlenkrollen 24, 25 ist derart, dass der Bandabschnitt 28.1 immer rechtwinklig zu den Richtungen 54, 56 vorhanden ist. Die Bewegung der Rollen 24, 25 erfolgt synchron mit der Bewegung des Gliederbandes 78. Auf diese Weise ist oberhalb der Schneidnut 86 immer der Bandmesserabschnitt 28.1 positioniert.Above the cutting groove 86, the band portion 28.1 of the band blade 28 is positioned. The band knife 28 passes over the four deflection rollers 20, 22, 24, 26 and in addition via the deflection roller 25 which is present between the deflection rollers 24, 26. The deflection rollers 24, 25 limit the saw band section 28.1. The two Umlenkroll'en 24, 25 are mounted on a respective carriage 88, 90 parallel to each other in the directions 54, 56 movable. Thus, the guide roller 25 dash-dotted lines indicated intermediate layers 25a, 25b and the other feed roller 24 corresponding layers 24a, 24b occupy. The mutual alignment of the pulleys 24, 25 is such that the band portion 28.1 is always perpendicular to the directions 54, 56 is present. The movement of the rollers 24, 25 takes place synchronously with the movement of the link belt 78. In this way, above the cutting groove 86, the band blade section 28.1 is always positioned.

Da das Bandmesser 28 eine Breite 96 besitzt (Fig. 2), die wesentlich schmaler ist als es der Dicke 97 eines üblichen Brotlaibes 62 entspricht, ist fluchtend mit dem Bandmesserabschnitt 28.1 oberhalb desselben eine Trennwand 98 fest an dem Schwenkgestell 16 angebracht. Die Schneidebene innerhalb des Brotlaibes 62 wird also von einem Teil der Trennwand 98 und dem Bandmesserabschnitt 28.1 ausgefüllt.Since the band blade 28 has a width 96 (FIG. 2) which is substantially narrower than the thickness 97 of a conventional loaf 62, a dividing wall 98 is fixedly attached to the pivot frame 16 in alignment with the band blade portion 28.1. The cutting plane within the loaf 62 is thus filled by a part of the partition wall 98 and the band blade section 28.1.

Bei der Schneidmaschine 10 ist kein Auslaufbereich erforderlich. Die Längenabmessung 100 der Schneidmaschine 10 braucht daher kaum größer als etwa die 1,2 bis 1,5-fache Länge 102 des Brotlaibes 62 zu sein.In the cutting machine 10, no discharge area is required. The length dimension 100 of the cutting machine 10 therefore need not be greater than about 1.2 to 1.5 times the length 102 of the loaf 62.

An dem Kragarm 30 des Schwenkgestelles 16 ist eine auskragende Sperrklinke 106 befestigt (Fig. 1). Diese Sperrklinke 106 steht immer in Eingriff mit einer Mitnehmernut 108, die an dem Schneidtisch 60 fest angebracht ist. Auch in der strichpunktiert angedeuteten Stellung 16a ist die Sperrklinke 106 im Eingriff mit der Mitnehmernut 108. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Schneidmittel und der Tisch beziehungsweise die Schneidnut nur gemeinsam in Vorschubrichtung 54 oder in der dazu Gegenrichtung 56 (Rückwärtsbewegung) verschoben werden können.On the cantilever 30 of the pivoting frame 16, a cantilever pawl 106 is attached (Fig. 1). This pawl 106 is always in engagement with a cam groove 108 which is fixedly attached to the cutting table 60. Also in the dash-dotted line position 16a, the pawl 106 is engaged with the cam groove 108. In this way it is ensured that the cutting means and the table or the cutting groove can only be moved together in the feed direction 54 or in the opposite direction 56 (backward movement) ,

Die in Fig. 3 dargestellte Schneidmaschine 10.3 unterscheidet sich von der Schneidmaschine 10 lediglich darin, dass ihr Schneidtisch 60.3 nicht aus einem Gliederband besteht, sondern dass er ortsfest in der Maschine vorhanden ist. Bewegt wird nicht der Schneidtisch 60.3, so wie es mit dem Schneidtisch 60 der Fall ist, sondern statt dessen eine Schneidnut-Auflage 112, die zwischen einem Brotlaib 62 und dem Schneidtisch 60.3 so positioniert wird, dass die eigentliche Nut 114 dieser Auflage 112 mit dem Bandabschnitt 28.1 eines Bandmessers 28 immer fluchtet.The cutting machine 10.3 shown in Fig. 3 differs from the cutting machine 10 only in that their cutting table 60.3 does not consist of a link belt, but that it is stationary in the machine. Moving is not the cutting table 60.3, as is the case with the cutting table 60, but instead a cutting groove pad 112 which is positioned between a loaf 62 and the cutting table 60.3 so that the actual groove 114 of this pad 112 with the Band section 28.1 of a band blade 28 is always aligned.

Die Schneidnut-Auflage 112 ist zu diesem Zweck seitlich an einem Schlitten 116 gehalten. Der Schlitten 116 wird parallel zur Verstellrichtung 54, 56 der beiden Umlenkrollen 24, 25 geführt und mit vergleichbarer Geschwindigkeit angetrieben.The cutting groove support 112 is held laterally on a carriage 116 for this purpose. The carriage 116 is guided parallel to the adjustment direction 54, 56 of the two deflection rollers 24, 25 and driven at a comparable speed.

Auch bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Schneidmaschine 10.4 wird nicht das Nahrungsmittel wie beispielsweise der Brotlaib 62, sondern das Schneidmittel, hier ein Rundmesser 118, während des Schneidvorganges schrittweise (taktweise) verstellt.Also in the cutting machine 10.4 shown in FIGS. 4 and 5 is not the food such as the loaf 62, but the cutting means, here a circular blade 118, during the cutting process gradually (intermittently) adjusted.

Das Rundmesser 118 ist längs einer - im vorliegenden Fall linearen - Führungsbahn 122 in beiden Bewegungsrichtungen derselben verstellbar angeordnet. Längs dieser Führungsbahn 122 ist auch ein Schlitten 120 in beiden Bewegungsrichtungen verfahrbar. Die Verstellrichtung und die Verstellgröße des Rundmessers 118 entsprechen der jeweiligen Verstellrichtung und der Verstellgröße des Schlittens 120.The circular blade 118 is arranged along one - in the present case linear - guide track 122 in both directions of movement of the same adjustable. Along this guideway 122 and a carriage 120 is movable in both directions of movement. The adjustment direction and the adjustment variable of the circular blade 118 correspond to the respective adjustment direction and the adjustment variable of the carriage 120.

Die Führungsbahn 122 ist gegen die Horizontale geneigt vorhanden, so dass eine U-förmige Aufnahme 124, innerhalb der ein Brotlaib 62 mittels des Rundmessers 118 in Scheiben geschnitten werden kann, zur Vorderseite 126 des Gehäuses 14.4 der Schneidmaschine 10.4 geneigt beziehungsweise gekippt ist. Durch die dadurch vorhandene geneigte Ausrichtung der in Vorschubrichtung 54 und in der dazu Gegenrichtung 56 verstellbaren Bauteile kann die Tiefe 128 des Gehäuses 14.4 wünschenswert klein gehalten werden. Außerdem lässt sich durch die zur Vorderseite 126 hin gekippte Anordnung der zu zerschneidende Brotlaib 62 sehr leicht in die U-förmige Aufnahme 124 eingelegt und die Scheiben dieses Brotlaibes 62 nach erfolgtem Schneidvorgang entsprechend einfach wieder aus der U-förmigen Aufnahme 124 herausgenommen werden.The guideway 122 is inclined to the horizontal, so that a U-shaped receptacle 124, within which a loaf of bread 62 can be sliced by means of the circular blade 118, inclined or tilted to the front 126 of the housing 14.4 of the cutting machine 10.4. By thus existing inclined orientation of the feed direction 54 and in the opposite direction 56 adjustable components, the depth 128 of the housing 14.4 can be kept desirably small. In addition, can be easily slipped into the U-shaped receptacle 124 by the tilted to the front 126 arrangement of the slices to be cut 62 and the slices of this loaf 62 after the cutting process according to easily removed again from the U-shaped receptacle 124.

Der Schlitten 120 wird von einem motorischen Antrieb 129 längs der Führungsbahn 122 hin- und her verstellt. Dazu besitzt der Schlitten 120 abtriebseitig eine Umlenkrolle 130 und zwei seitlich und oberhalb derselben versetzt angeordnete Umlenkrollen 132 und 134. Um die abtriebseitige Umlenkrolle 130 und um die beiden anderen Umlenkrollen 132, 134 ist ein Zahnriemen 136 herumgeführt. Die beiden Enden dieses Zahnriemens 136 sind an den Stellen 138, 140 relativ zum Schlitten 120 unverrückbar festgelegt.The carriage 120 is adjusted by a motor drive 129 along the guide track 122 back and forth. For this purpose, the carriage 120 has on the output side a deflection roller 130 and two offset laterally and above the same arranged pulleys 132 and 134. To the output side pulley 130 and the other two pulleys 132, 134, a toothed belt 136 is guided around. The two ends of this toothed belt 136 are fixed immovably at the points 138, 140 relative to the carriage 120.

An dem Schlitten 120 ist ein Gelenkstab 32.4 in einem Gelenk 142 drehbar gelagert. Das andere Ende dieses Gelenkstabes 32.4 ist über ein Gelenk 144 an einem Fortsatz 146 drehbar befestigt. Der Fortsatz 146 kragt von einem Drehteil 148 aus, das von dem motorischen Antrieb 129 in Rotation 150 versetzt werden kann. Die Geometrie der Bauteile zwischen dem Schlitten 120 und dem motorischen Antrieb 129 ist derart, dass bei einer vollständigen Umdrehung des Drehteils 148 der Schlitten 120 die gesamte Führungsbahn 122 vollständig in die eine Richtung und vollständig in die dazu entgegengesetzte andere Richtung durchfährt. Dadurch wird das Rundmesser 118 zwischen seinen - hier dargestellten - beiden Endstellungen 118.1 und 118.2 hin- und her verfahren. Verschiedene Stellungen des Drehteils 148 mit seinem Fortsatz 146 und des Gelenkstabes 32.4 und des Schlittens 120 sind strichpunktiert angedeutet.On the carriage 120, a pivot rod 32.4 is rotatably mounted in a hinge 142. The other end of this joint rod 32.4 is rotatably mounted on a projection 146 via a hinge 144. The extension 146 protrudes from a rotary part 148, which can be rotated by the motor drive 129 in rotation 150. The geometry of the components between the carriage 120 and the motor drive 129 is such that upon a complete rotation of the rotary member 148, the carriage 120 passes completely through the entire guide track 122 in one direction and completely in the opposite direction. As a result, the circular blade 118 is moved back and forth between its two end positions 118.1 and 118.2 (shown here). Various positions of the rotary member 148 with its extension 146 and the hinge rod 32.4 and the carriage 120 are indicated by dash-dotted lines.

Bei der Verstellung des Schlittens 120 längs der Führungsbahn 122 dreht sich die Umlenkrolle 130 an dem Zahnriemen 136 entlang. Bei einem Verstellen des Rundmessers 118 in seine in Fig. 4 linke Stellung 118.1 wird die Umlenkrolle 130 im Gegenuhrzeigersinn längs des Zahnriemens 136 verdreht. Dementsprechend wird auch das Rundmesser 118 im Gegenuhrzeigersinn 118.3 angetrieben. Bei dieser Bewegungsrichtung, die die Schneidrichtung 152 darstellt, wird das Rundmesser 118 durch den Brotlaib 62 hindurchgeführt und letzterer dabei geschnitten. Bei der Bewegung des Rundmesser 118 in Gegenrichtung 154, d.h. bei der Bewegung des Rundmessers 118 in Richtung seiner rechten Endstellung 118.2, würde das Rundmesser 118 im Uhrzeigersinn angetrieben entsprechend der dementsprechenden Drehbewegung der Umlenkrolle 130 ebenfalls im Uhrzeigersinn, wenn nicht zwischen der Umlenkrolle 130 und dem Rundmesser 118 ein in der Zeichnung nicht dargestellter Freilauf eingebaut wäre. Dadurch wird das Rundmesser 118 also nur bei seiner Bewegung in Schneidrichtung 152 rotierbar angetrieben.During the adjustment of the carriage 120 along the guide track 122, the guide roller 130 rotates along the toothed belt 136. When adjusting the circular blade 118 in its left in Fig. 4 position 118.1, the guide roller 130 is rotated counterclockwise along the toothed belt 136. Accordingly, the circular blade 118 is driven counterclockwise 118.3. In this direction of movement, which represents the cutting direction 152, the circular blade 118 is passed through the loaf of bread 62 and the latter thereby cut. During the movement of the circular blade 118 in the opposite direction 154, ie at the movement of the circular blade 118 in the direction of its right end position 118.2, the circular blade 118 would be driven clockwise according to the corresponding rotational movement of the guide roller 130 also in a clockwise direction, if not between the guide roller 130 and the circular blade 118 a not shown in the drawing freewheel would be installed. As a result, the circular blade 118 is driven rotatably only during its movement in the cutting direction 152.

Die vorstehend beschriebenen Konstruktionsteile der Schneidmaschine 10.4 zum Querverfahren des Rundmessers 118 in Schneidrichtung 152 und in der dazu Gegenrichtung 154 sind an einem Gestell 156 befestigt, das senkrecht zu den Richtungen 152, 154, d.h. in Vorschubrichtung 54 und in der dazu Gegenrichtung 56 (Rückwärtsbewegung) verfahren werden kann. Bei dem Verfahren in Vorschubrichtung 54 werden die einzelnen Scheiben des Brotlaibs 62 durch entsprechend viele Teilschnitte erzeugt.The above-described construction parts of the cutting machine 10.4 for transversing the circular blade 118 in the cutting direction 152 and in the opposite direction 154 are fixed to a frame 156 which is perpendicular to the directions 152, 154, i. in the feed direction 54 and in the opposite direction 56 (backward movement) can be moved. In the method in the feed direction 54, the individual slices of the loaf 62 are produced by correspondingly many partial cuts.

Das Gestell 156 ist über einen Gestellschlitten 158 längs einer Führungsbahn 160 in den beiden Richtungen 54, 56 taktweise hin- und her verfahrbar. Dazu ist das Gestell 156 über eine U-förmige Halterung 162 an einem endlos umlaufenden Zahnriemen 164 befestigt. Der Zahnriemen 164 wird über einen motorischen Antrieb 166 entsprechend hin- und her bewegt. Der Zahnriemen 164 wird über zwei an den jeweiligen Seiten der Schneidmaschine 10.4 vorhandene Umlenkrollen 168, 170, deren gegenseitiger Abstand der Länge der Führungsbahn 160 angepasst ist, umgelenkt. Zwei weitere Umlenkrollen 172, 174 halten die erforderliche Riemenspannung aufrecht und sind der am Abtrieb des motorischen Antriebes 166 angeordneten Abtriebswelle 176 jeweils benachbart angeordnet. Über den motorischen Antrieb 166 kann also das Gestell 156 taktweise in die Vorschubrichtung 54 oder in die Gegenrichtung 56, jeweils längs der Führungsbahn 160, verfahren werden. Während eines Bewegungstaktes wird ein Schnitt durch den Brotlaib 62 hindurchgeführt, d.h. das Schneidmesser 118 bewegt zwischen seinen Endlagern 118.1 und 118.2 hin- und her.The frame 156 is reciprocally movable back and forth along a guide track 160 in the two directions 54, 56 via a frame carriage 158. For this purpose, the frame 156 is attached via a U-shaped holder 162 to an endlessly circulating toothed belt 164. The toothed belt 164 is reciprocated by a motor drive 166 accordingly. The toothed belt 164 is deflected by means of two deflection rollers 168, 170 which are provided on the respective sides of the cutting machine 10.4 and whose mutual spacing matches the length of the guide track 160. Two further pulleys 172, 174 maintain the required belt tension and are arranged adjacent to the output of the motor drive 166 output shaft 176. By means of the motor drive 166, therefore, the frame 156 can be cyclically moved in the feed direction 54 or in the opposite direction 56, in each case along the guide track 160, are moved. During a movement cycle, a cut is passed through the loaf 62, ie the cutting blade 118 moves back and forth between its repositories 118.1 and 118.2.

Während des Schneidvorganges stützt sich der Brotlaib 62 an seinem in Fig. 5 rechten Ende an einer Halterung 178 ab. Zusätzlich liegt an seinem rechten Ende schräg von oben ein bügelartiger Halter 179 an. Der Halter 179 soll vorzugsweise verhindern, dass sich der Brotlaib 62 beim Schneidvorgang nach oben wegbewegt. Die Halterung 178 soll vorzugsweise ein Verrutschen des Brotlaibs relativ zur Tischplatte, auf der der Brotlaib aufruht, verhindern.During the cutting process, the loaf 62 is supported on a holder 178 at its right-hand end in FIG. 5. In addition, at its right end obliquely from above a bow-shaped holder 179 at. The holder 179 is preferably intended to prevent the loaf 62 from moving upward during the cutting process. The holder 178 is preferably intended to prevent slippage of the loaf of bread relative to the table top on which the loaf rests.

Der Schneidtisch 60.4, auf der der Brotlaib 62 aufruht, besteht aus einer linken teleskopierbaren Tischplatte 180 und einer rechten teleskopierbaren Tischplatte 182. Die linke teleskopierbare Tischplatte 180 ist mit ihrem rechten Ende an einer linken Schlitzwand 184 und die rechte teleskopierbare Tischplatte 182 ist mit ihrem linken Ende an einer rechten Schlitzwand 186 befestigt. Das linke Ende der linken teleskopierbaren Tischplatte 180 ist an der linken Seitenwand 14.6 und das rechte Ende der rechten teleskopierbaren Tischplatte 182 ist an der rechten Seitenwand 14.7 der Schneidmaschine 10.4 befestigt. Die beiden Schlitzwände 184, 186 sind an dem Gestell 156 befestigt. Zwischen ihnen kann das Rundmesser 118 seine in Fig. 4 dargestellten Hin- und Herbewegungen innerhalb eines Schlitzes 189 durchführen. Beim Verfahren der beiden Schlitzwände 184, 186 beispielsweise in Vorschubrichtung 54 wird die linke Tischplatte 180 auseinander gezogen und die rechte Tischplatte 182 zusammengefahren. Bei der Rückwärtsbewegung 56 wird umgekehrt die linke Tischplatte 180 zusammengefahren und die rechte Tischplatte 182 auseinander gefahren.The cutting table 60.4, on which the loaf 62 rests, consists of a left telescopic table top 180 and a right telescopic table top 182. The left telescoping table top 180 has its right end on a left slot wall 184 and the right telescoping table top 182 is with its left End attached to a right slot wall 186. The left end of the left telescopic table top 180 is attached to the left side wall 14.6 and the right end of the right telescopic table top 182 is attached to the right side wall 14.7 of the cutting machine 10.4. The two slot walls 184, 186 are attached to the frame 156. Between them, the circular blade 118 perform its reciprocating movements shown in Fig. 4 within a slot 189. When moving the two slot walls 184, 186, for example in the feed direction 54, the left table top 180 is pulled apart and the right table top 182 moved together. In the reverse movement 56, conversely, the left table top 180 is moved together and the right table top 182 moved apart.

Die teleskopierbaren Tischplatten 180, 182 sind längs eines stabförmigen Abstützgliedes 200, das parallel zur Führungsbahn 160 ausgerichtet ist, gehalten und geführt.The telescopic table tops 180, 182 are held and guided along a rod-shaped support member 200, which is aligned parallel to the guide track 160.

An jeder der beiden Tischplatten 180, 182 sind Seitenwände 188, 190 einstückig angeformt, die ebenfalls wie die Tischplatten 180 bzw. 182 teleskopierbar sind. Die Tischplatten 180, 182 besitzen damit U-förmige Tischplatten- und Wandteile, die insgesamt teleskopierbar sind. Die einzelnen teleskopierbaren Teile bestehen somit aus U-förmigen Teilplatten 202.1 bis 202.7.On each of the two table tops 180, 182 side walls 188, 190 integrally formed, which are also like the table tops 180 and 182 telescopic. The table tops 180, 182 thus have U-shaped Tischplatten- and wall parts, which are telescopically total. The individual telescopic parts thus consist of U-shaped partial plates 202.1 to 202.7.

Die teleskopierbaren Teilplatten 202 jeder der beiden Tischplatten 180, 182 sind durch zwei Scherenverbindungen - von denen in Fig. 7 eine zeichnerisch dargestellt ist - miteinander verbunden, um ein gleichförmiges Anziehen bzw. Zusammenschieben der Teilplatten 202 beim gemeinsamen Verfahren der beiden Schlitzwände 184, 186 in Vorschubrichtung 54 und in der dazu Gegenrichtung 56 zu ermöglichen.The telescoping sub-plates 202 of each of the two table tops 180, 182 are interconnected by two scissors links - one of which is shown in Fig. 7 - to uniformly tighten the sub-plates 202 in the common process of the two slot walls 184, 186 in Feed direction 54 and in the opposite direction to allow 56.

Eine der beiden Scherenverbindungen 203 ist an der Rückseite 204 der höheren 188 der beiden Seitenwände 188, 190 angebracht (Fig. 7). Die andere Scherenverbindung ist auf der Unterseite der Tischplatte 182 - in der Zeichnung nicht sichtbar - angebracht.One of the two scissors links 203 is attached to the back 204 of the higher 188 of the two side walls 188, 190 (Figure 7). The other scissors connection is on the underside of the table top 182 - not visible in the drawing - attached.

Jedes der im vorliegenden Fall sieben Teile 188.1 bis 188.7 der Seitenwand 188 besitzt sieben rückwärtige Stegteile 206.1 bis 206.7 mit jeweils einer dachförmigen Lasche 208. An jeder Lasche 208 ist ein Gelenk 210 der Scherenverbindung angelenkt. In dem jeweiligen Gelenk 210 kreuzen sich die beiden jeweiligen verschwenkbaren Scherenglieder 212, 214.Each of the seven parts in the present case 188.1 to 188.7 of the side wall 188 has seven rear web portions 206.1 to 206.7, each with a roof-shaped tab 208. At each tab 208, a hinge 210 of the scissor link is articulated. In the respective joint 210, the two respective pivotable scissor members 212, 214 intersect.

In vollständig zusammengeschobenem Zustand der Tischplatte 180 bzw. 182 befinden sich die beiden Schlitzwände 184, 186 unmittelbar neben der Seitenwand 14.6 bzw. 14.7. In diesem Zustand liegen die sieben Stegteile 206.1 bis 206.7 der Tischplatte 182 flach aneinander. In den Stegteilen 206.2 bis 206.7 befinden sich U-förmige bzw. winkelförmige Ausnehmungen 216, 218, die als Führungen für das stabförmige Abstützglied 200 zum Sicherstellen einer linearen Teleskopierrichtung dienen.In completely pushed together state of the table top 180 and 182, the two slot walls 184, 186 are located immediately adjacent to the side wall 14.6 and 14.7. In this state, the seven web portions 206.1 to 206.7 of the table top 182 lie flat against each other. In the web portions 206.2 to 206.7 are U-shaped or angular recesses 216, 218, which serve as guides for the rod-shaped support member 200 to ensure a linear Teleskopierrichtung.

Auf der in Fig. 7 nicht sichtbaren Unterseite der Tischplatte 182, Vergleichbares gilt für die andere Tischplatte 180, ist eine Gleitfolie aufgeklebt. Auch an den die Seitenwände 188, 190 bildenden Teilen 188.1 bis 188.7 ist eine solche Gleitfolie aufgeklebt. Damit soll die gegenseitige Gleitfähigkeit der Tischplatten 202.1 bis 202.7 erhöht werden.On the underside of the table top 182 (not visible in FIG. 7), the same applies to the other table top 180, a sliding foil is glued on. Also on the side walls 188, 190 forming parts 188.1 to 188.7 such a sliding foil is glued. This is intended to increase the mutual slipperiness of the tabletops 202.1 to 202.7.

In Fig. 5 sind die hinteren Seitenwände 188 der einzelnen Tischplattenteile der Tischplatte 180 zu erkennen. Die hinteren Seitenwände 188 sind höher als die gegenüberliegenden vorderen Seitenwände 190, so dass ein Brotlaib 62 - auch durch die zur Vorderseite 126 gekippten Anordnung leicht in die Maschine 10.4 eingelegt und nach seinem Zerschneiden wieder entnommen werden kann.In Fig. 5, the rear side walls 188 of the individual tabletop parts of the table top 180 can be seen. The rear side walls 188 are higher than the opposing front side walls 190, so that a loaf of bread 62 - also easily inserted into the machine 10.4 by the tilted to the front 126 arrangement and can be removed again after its cutting.

In der in Fig. 5 dargestellten Stellung der beiden Schlitzwände 184, 186 ist der links davon vorhandene Bereich des Brotlaibes 62 bereits in Scheiben geschnitten. Die einzelnen Scheiben sind gepunktet dargestellt. Der rechts von der Schlitzwand 186 verbliebene Restbereich des Brotlaibes 62 muss noch geschnitten werden. Die Richtung 54 stellt damit die Richtung dar, in der das Gestell 156 beim Zerschneiden eines Brotlaibes 62 taktweise verfahren wird.In the position of the two slot walls 184, 186 shown in FIG. 5, the region of the loaf 62 on the left is already cut into slices. The individual discs are shown dotted. The remaining to the right of the slot wall 186 remaining portion of the loaf of bread 62 still has to be cut. The direction 54 thus represents the direction in which the frame 156 is moved in cycles when cutting a loaf of bread 62.

Der Schlitz 189 zwischen den beiden Schlitzwänden 184, 186 wird aus Richtung der Vorderseite 126 her durch ein Abdeckband 220 verschlossen. Das Abdeckband 220 ist endseitig mit seinem vorderen Ende 222 am vorderen Ende 224 des zwischen den beiden Schlitzwänden 184, 186 ausgebildeten Schlitzes 189 befestigt. Das andere Ende 226 des Abdeckbandes 220 ist an einer Stelle 228 der Maschine 10.4 befestigt, die sich in Gegenrichtung 154 hinter der rückwärtigen Endstellung 118.2 des Rundmessers 118 befindet.The slot 189 between the two slot walls 184, 186 is closed from the direction of the front side 126 forth by a cover 220. The cover strip 220 is fastened at the end with its front end 222 at the front end 224 of the slot 189 formed between the two slot walls 184, 186. The other end 226 of the cover strip 220 is attached to a position 228 of the machine 10.4, which is located in the opposite direction 154 behind the rear end position 118.2 of the circular blade 118.

Das Abdeckband 220 läuft im Bereich des Schlitzes 189 über zwei Rollen 230, 232, die beide an einem das Rundmesser 118 tragenden Gestell 234 befestigt sind. Das Gestell 234 ist mit dem Rundmesser 118 in Schneidrichtung 152 und in der dazu Gegenrichtung 154 verfahrbar. Die Rolle 230 ist so vorhanden, dass das Abdeckband 220 den jeweiligen Schlitzbereich zwischen der Vorderseite 126 der Schneidmaschine 10.4 und dem Rundmesser 118 abdeckt. Die andere Rolle 232 ist bezogen auf die Tischplatten 180, 182 senkrecht unterhalb der Rolle 230 am Gestell 234 befestigt.The cover strip 220 runs in the region of the slot 189 via two rollers 230, 232, both of which are fastened to a frame 234 carrying the circular blade 118. The frame 234 can be moved with the circular blade 118 in the cutting direction 152 and in the opposite direction 154. The roller 230 is provided so that the cover tape 220 covers the respective slot area between the front side 126 of the cutting machine 10.4 and the circular blade 118. The other roller 232 is relative to the table tops 180, 182 mounted vertically below the roller 230 on the frame 234.

In Fig. 6 sind strichpunktiert die beiden Endstellungen 118.1 und 118.2 und durchgezogen eine mittlere Stellung des Rundmessers 118 dargestellt. Zusammen mit dem Rundmesser 118 werden das Gestell 234 und die beiden an demselben befestigten Rollen 230, 232 entsprechend mit verfahren in jeweilige Endpositionen 230.1, 232.1 bzw. 230.2, 232.2.In Fig. 6 the two end positions 118.1 and 118.2 and drawn through a central position of the circular blade 118 are shown in phantom. Together with the circular blade 118, the frame 234 and the two rollers 230, 232 attached thereto are moved correspondingly into respective end positions 230.1, 232.1 and 230.2, 232.2.

Während des Schneidvorganges schließt eine Schiebehaube 196 die zum Einlegen und zum Entnehmen eines Brotlaibes 62 zwischen den beiden Seitenwänden 14.6, 14.7 der Maschine 10.4 vorhandene Öffnung 198.During the cutting process, a sliding hood 196 closes the opening 198 for insertion and removal of a loaf 62 between the two side walls 14.6, 14.7 of the machine 10.4.

Claims (30)

  1. Machine (10, 10.3, 10.4) for cutting bread (62), meat, sausage, cheese and similar foodstuffs in slices (62.1) of a desired thickness,
    - having a cutting table (60, 60.3, 60.4) for supporting the foodstuff,
    - having a cutting means,
    - there being present on the cutting table a table depression to permit the introduction of the cutting means that is capable of being moved completely through the foodstuff in the transverse direction,
    - having a motorized drive (42, 129) for the displacement of the cutting means along the table depression,
    - having a motorized drive (50, 166) for the sliding displacement of the table depression - in each case in the same direction - together with the cutting means in the transverse direction (54, 56) relative to the longitudinal extent of the table depression,
    characterized in that
    - holders (58, 178, 179) and/or a funnel formed from a lateral location present on the rear side of the table and the table surface of the inclined table (60) for the purpose of supporting the foodstuff (62) in a fixed position during the cutting process are present, and in that
    - the table depression is configured as a cutting groove (86, 114) or a cutting slot (189) and is present in an endlessly circulating link conveyor belt (78) or in a strip-shaped support (112), which is so arranged as to be capable of sliding displacement between the cutting table (60.3) and the foodstuff (62), or
    - the table depression is configured as a cutting groove or a cutting slot (189) and is present between two slot walls (184, 186), which are attached to telescoping table surfaces (180, 182) in opposing directions in each case.
  2. Machine according to Claim 1,
    characterized in that
    - the cutting table (60, 60.3, 60.4) possesses a longitudinal extent (100) in the feed direction, which is significantly less than two times the length (102) of the foodstuff (62) in this feed direction.
  3. Machine according to Claims 1 or 2,
    characterized in that
    - the support (112) possesses a curved surface, onto which the foodstuff (62) is capable of being placed from above,
    - and in that a longitudinal groove (114) or a longitudinal slot is present in the curved surface to permit the introduction of the cutting means (28.1).
  4. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - a carrier device is present, such that
    - in each pivoted position of the cutting means (28) no mutually separate feeding of the cutting groove (86, 114) or the cutting slot (189) and the cutting means (28) is capable of being performed.
  5. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the cutting means (28) is mounted on a pivoting frame (16), which is capable of being caused to pivot about a pivoting axis (18) by means of a pivoting device in such a way that, in one of its pivoting end positions, the cutting means has passed all the way through the foodstuff, and that, in its other pivoting end position (16a), the cutting means has moved all the way out of the clearance profile adopted by the foodstuff.
  6. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the pivoting device contains
    -- a collar arm (30) secured to the frame (16),
    -- a rotating part with a projecting extension (38) that is capable of being caused to rotate,
    -- a link rod (32), which is attached at its one end to the free collar arm (30) in an articulated manner and at its other end to the extension (38) in an articulated manner.
  7. Machine according to one of Claims 4 to 6,
    characterized in that
    - the carrier device contains a locking pawl (106) secured to the pivoting frame (16), which, in every pivoted position of the pivoting frame (16), is in engagement with a carrier groove (108) rigidly attached to the cutting table (60) or to the motorized drive (50) or to the casing (14).
  8. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - a band cutter blade (28) is present as the cutting means.
  9. Machine according to Claim 08,
    characterized in that
    - deflector rollers (24, 25) for the band cutter blade (28.1) that are present in each case to one side of the foodstuff are capable of adjustment together with the cutting groove (86, 114) or the cutting slot in a direction perpendicular to the cutting plane.
  10. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the table surfaces (180, 182) are configured with a U-shaped cross section.
  11. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the direction of extension of the telescoping table surfaces (180, 182) is directed away from the cutting groove or from the cutting slot (189).
  12. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the telescoping table surfaces (180, 182) and the telescoping side walls (188, 190) consist of U-shaped partial surfaces (202),
    - the partial surfaces (202) are connected to one another in a telescoping manner via at least one scissor-type connector (203).
  13. Machine according to Claim 12,
    characterized in that
    - a sliding coating is present on the underside of the table surfaces (180, 182).
  14. Machine according to Claim 13,
    characterized in that
    - a sliding film is present, in particular glued in place, on the underside of the table surfaces (202).
  15. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - a circular blade (118) is present as a cutting means.
  16. Machine according to Claim 15,
    characterized in that
    - a carriage (120) is capable of being displaced back and forth parallel to the cutting direction (152),
    - the circular blade (118) is connected to the carriage (120) in a mobile manner in such a way that,
    - in the event of a movement of the carriage (120) in the cutting direction (152), the circular blade (118) is capable of being passed through a foodstuff (62) intended for cutting, and in that,
    - in the event of a movement of the carriage (120) in the direction (154) opposite the cutting direction, the circular blade (118) is capable of being removed from a foodstuff (62) intended for cutting.
  17. Machine according to Claim 16,
    characterized in that
    - the circular blade (118) is connected to the carriage (120) in a mobile manner, in such a way that
    - the circular blade (118) can be driven in a rotating manner only in the event of a movement of the carriage (120) in the cutting direction (152).
  18. Machine according to Claim 17,
    characterized in that
    - a freewheel on the rotary drive unit of the circular blade (118) is effective in the event of the movement of the circular blade in the direction (154) opposite the cutting direction.
  19. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - a toothed belt (136) is present along the guide path (122) of the carriage (120),
    - a rotating member (130) that is rotatably mounted on the carriage (120) is in combing engagement with the toothed belt (136),
    - the rotating member (130) is connected in a rotationally effective manner to the motorized drive (129) of the circular blade (118).
  20. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the movement of the circular blade (118) is identical, in terms of its direction of movement and the quantity of movement, to the movement of the carriage (120).
  21. Machine according to one-of Claims 19 or 20,
    characterized in that
    - the telescoping table surfaces (180, 182) and the guide path (122) are oriented so that they are inclined to the horizontal, and in particular are tipped towards the front side (126) of the machine (10.4).
  22. Machine according to one of Claims 19 to 21,
    characterized in that
    - the movement path of the circular blade (118) is oriented parallel to the guide path (122) and/or parallel to the plane of inclination of the telescoping table surfaces (180, 182).
  23. Machine according to one of Claims 16 to 22,
    characterized in that
    - the carriage drive contains:
    -- a rotating part (148) with a projecting extension (146) that is capable of being driven in such a way that it is capable of rotating,
    -- a link rod (32.4), which is attached at its one end to the carriage (120) in an articulated manner and at its other end to the extension (146) in an articulated manner.
  24. Machine according to Claim 23,
    characterized in that
    - the carriage drive is configured in such a way that,
    - in the event of a complete revolution of the rotating part (148), the carriage (120) will have described a complete movement in the cutting direction (152) and in the direction (154) opposite the cutting direction.
  25. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the cutting groove or the cutting slot (189) present for the cutting means is closed by a covering strip (220) secured to the cutting means.
  26. Machine according to Claim 25,
    characterized in that
    - the covering strip (220) is attached at its one end to the front end (224) of the cutting groove or the cutting slot (189), and at its other end (226) to the machine (10.4) at a point (228) in the opposite direction (154) behind the end position (118.2) of the circular blade (118),
    - the covering strip (220) is guided in the area of the cutting groove or the cutting slot (189) via at least one roller (230), which is attached to a frame (234) supporting the cutting means (118) and capable of being displaced along the cutting groove or the cutting slot (189) in such a way that the covering strip (220) is always present in front of the cutting means (118), regardless of the position (118.1, 118.2) of the cutting means (118) in the cutting groove or in the cutting slot (189).
  27. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - a frame (156) capable of telescoping the table surfaces (180, 182) is capable of being displaced at set intervals in the direction of feed (54) and is present in the direction (56) opposite the direction of feed,
    - the guide path (122), the circular blade (118) and the telescoping table surfaces (180, 182) are attached to the frame (156).
  28. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the telescoping table surfaces (180, 182) are capable of being guided along a supporting member (200).
  29. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized in that
    - the end of the collar of the two telescoping table surfaces (180, 182) that are attached to the holder in each case is retained in a fixable position on the two side walls (14.6, 14.7) of the casing (14.4).
  30. Machine according to one of the foregoing Claims,
    characterized by
    - a device for varying the thickness of the individual slices (62.1) of foodstuff.
EP02027232A 2001-12-14 2002-12-06 Cutting machine for bread and similar edible products Expired - Lifetime EP1319481B1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20120234U DE20120234U1 (en) 2001-12-14 2001-12-14 Machine for cutting bread and similar foods
DE20120234U 2001-12-14
DE20212853U DE20212853U1 (en) 2001-12-14 2002-08-16 Machine for cutting bread and similar foods
DE20212853U 2002-08-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1319481A2 EP1319481A2 (en) 2003-06-18
EP1319481A3 EP1319481A3 (en) 2005-01-05
EP1319481B1 true EP1319481B1 (en) 2007-08-15

Family

ID=26057316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02027232A Expired - Lifetime EP1319481B1 (en) 2001-12-14 2002-12-06 Cutting machine for bread and similar edible products

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1319481B1 (en)
AT (1) ATE369947T1 (en)
DE (1) DE50210691D1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11541566B1 (en) 2021-06-11 2023-01-03 Oliver Packaging And Equipment Company Bread slicer

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009004460B3 (en) * 2009-01-13 2010-06-17 Hartmann, Rainer, Dr.-Ing. Bread cutting method for bread cutting machine, involves providing knife in cutting machine, and moving knife to base surface of bread channel during cutting in angle, where base surface is moved in direction of side wall of bread channel
CN108724270B (en) * 2018-07-06 2024-03-12 安徽万礼食品有限责任公司 Step-by-step beef cutting equipment
BE1028600B1 (en) 2020-09-11 2022-04-11 Jac S A BREAD SLICER WITH A MOBILE LID

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3262348A (en) * 1965-01-29 1966-07-26 Cincinnati Milling Machine Co Table with supported flexible top
DE3706485A1 (en) * 1987-02-27 1988-10-13 Fritz Schickart Slicing and cutting machine for bread, cheese and the like
DE3817583A1 (en) * 1987-05-25 1989-01-05 Richard Oke Macfarlane IMPROVED CUTTER
IT1211447B (en) * 1987-11-02 1989-10-26 Raffaele Lapiccirella DEVICE FOR CUTTING ASBESTOS CEMENT SLABS OR SIMILAR MATERIALS
DE4211082A1 (en) * 1992-04-03 1993-10-07 Eiselt Hannelore Cutter machine particularly for use with thick light-wt. blocks - has moving carriage with cutting e.g. wire, and rests work on taut flexible band which has adjustable supports and is reeled at each end
US5461956A (en) * 1993-01-27 1995-10-31 Oliver Products Company Variable thickness bread slicer
WO1994027793A1 (en) * 1993-05-24 1994-12-08 Paroc Oy Ab Method and apparatus for cutting a mineral wool web and arrangement by such a cutting apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11541566B1 (en) 2021-06-11 2023-01-03 Oliver Packaging And Equipment Company Bread slicer
US11833706B2 (en) 2021-06-11 2023-12-05 Oliver Packaging And Equipment Company Bread slicer

Also Published As

Publication number Publication date
EP1319481A3 (en) 2005-01-05
ATE369947T1 (en) 2007-09-15
DE50210691D1 (en) 2007-09-27
EP1319481A2 (en) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2045053B1 (en) Disc cutting machine for elongated-shape food
DE4214264C2 (en) CUTTING DEVICE FOR SLICING FOOD PRODUCTS, ESPECIALLY SAUSAGE, HAM, BACON, MEAT, CHEESE AND THE LIKE
DE102008025628B3 (en) Method for packing slices of bread in bread cutter, involves utilizing circulating knife and cutting plane, which consists of feed channel and outlet
EP3102376B1 (en) Sclicing method and slicing machine for foodstuffs in block form
EP2886269B1 (en) Cutting machine for string-shaped food
DE102007063112A1 (en) Cutting machine for cutting e.g. cheese truckle, into slice, has support, where longitudinal axis of support in working position with plane exhibits setting angle, which is different from specific degrees
DE2749652C2 (en) Slicer for meat products, cheese, bread or the like.
DE3244422C2 (en)
EP1319481B1 (en) Cutting machine for bread and similar edible products
EP0445403B1 (en) Device for sectioning cutting material, especially pieces of meat, in particular sides of salmon, in slices
DE102012100586A1 (en) Device for cutting and packaging bread
DE3000409A1 (en) SLICER, ESPECIALLY FOR CUTTING FOODSTUFFS - Sausages, for example
DE3600323C2 (en) Cross cutting device for material webs
DE102007036725A1 (en) Slicing machine, e.g. for sausage or cheese, has a cutting head frame for cutter selection to give slices or cut blocks
DE10226987B4 (en) Cutting machine for food, especially for roasts
DE19801183A1 (en) Cutting saw with a support table
DE202010003290U1 (en) Bread loaf feeder for a bread slicer
EP2556932B1 (en) Bread cutting machine
DE102010040524B4 (en) Slicer
DE102009004460B3 (en) Bread cutting method for bread cutting machine, involves providing knife in cutting machine, and moving knife to base surface of bread channel during cutting in angle, where base surface is moved in direction of side wall of bread channel
EP1424175A1 (en) Food slicer for elongated products
DE2627301A1 (en) Machine for cutting meat cubes - has slotted plate and cutting roller with several blade discs engaging in slots
DE202004015510U1 (en) Machine for cutting food products into slices has holding device for foodstuff to be cut in region of cutter
DE10009703A1 (en) Food chopper comprises conveyor, cutter unit of two adjacent cutters with rotary blades and set of circular blades, counter-bar, and stop
DE2605685A1 (en) Rotary blade cutting machine - is for bread or sausages and has profiled guide rail pivoting on bearings

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 26D 7/26 A

Ipc: 7B 26D 7/20 B

Ipc: 7B 26D 1/46 B

Ipc: 7B 26D 7/06 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20050609

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50210691

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070927

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071126

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070815

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070815

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080516

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50210691

Country of ref document: DE

Owner name: SILLER HOLDING GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SILLER, RUDI, 74232 ABSTATT, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20211217

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50210691

Country of ref document: DE