EP1316411A2 - Rotor für eine Tablettenpresse - Google Patents

Rotor für eine Tablettenpresse Download PDF

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EP1316411A2
EP1316411A2 EP02025449A EP02025449A EP1316411A2 EP 1316411 A2 EP1316411 A2 EP 1316411A2 EP 02025449 A EP02025449 A EP 02025449A EP 02025449 A EP02025449 A EP 02025449A EP 1316411 A2 EP1316411 A2 EP 1316411A2
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EP
European Patent Office
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ring segments
rotor
rotor according
lower punch
die plate
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EP02025449A
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English (en)
French (fr)
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EP1316411B1 (de
EP1316411A3 (de
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Jürgen Hinzpeter
Ulrich Zeuschner
Peter Lüneburg
Ulrich Arndt
Hans Wolf
Matthias Rau
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Fette Compacting GmbH
Original Assignee
Fette GmbH
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Publication date
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a tablet press according to the preamble of claim 1.
  • the rotor of a rotary tableting machine typically contains an upper punch holder, a lower punch guide and a die plate.
  • the lower punch guide takes individual lower punches in bores parallel to the axis on, which are aligned with the die holes of the die plate.
  • the upper stamp recording receives upper punches in axially parallel bores, which correspond to the Matrix holes are also aligned. Act on the rotation of the rotor Upper and lower punches together with suitable guides or with pressure rollers, so that a compact is produced and ejected.
  • the upper stamp recording is usually a separate component, while usually lower punch stirring and die plate are formed from a one-piece body.
  • the conventional design has so far been used in all tableting machines applied. It is also advantageous insofar as matrices and the mounting holes are "standardized" in the die plate for the dies.
  • dies which are mostly sleeve-shaped are received in mounting holes of the die plate.
  • the inner contour of the matrices determines the contour of the compact. For the reason above can produce matrices regardless of the number of stations, from the machine manufacturer, from Pitch circle diameters etc. can be used in every tablet press, the conventional ones Standards.
  • matrices are relatively inexpensive in production.
  • the invention has for its object a rotor for a tablet press to be improved in such a way that the effort for operating the press is significantly reduced becomes.
  • the die plate consists of at least two ring segments, which is non-positively and / or positively on the body by means of a fastening device the lower punch guide can be attached.
  • the die ring segments also axially on the upper punch receptacle, radially on the Lower punch guide or axially and radially attached to the upper punch holder become. It is also possible for the lower stamp guide and upper stamp holder to be in one piece to manufacture.
  • the design of the rotor according to the invention has several advantages.
  • the Ring segments can be easily removed from the rotor without a Removal of the rotor as a whole is required. Therefore, the cleaning is designed extremely simple.
  • a further simplification is obtained in that special dies are no longer required, rather that molding tools are formed directly from the holes in the ring segments. A pollution the holes for the locking screws of the dies can therefore not occur.
  • Another advantage of quick disassembly and assembly is that easy change from one contour of a compact to the next.
  • the installation and removal of matrices is also eliminated here, since matrices are used in the invention Rotor no longer need to be used.
  • This is another one
  • the advantage connected that more holes are accommodated on a pitch circle can than when using matrices.
  • the number of dies is limited by the wall thickness of the dies and the radial blind tapped holes for fixing the dies with screws.
  • the material for the die plate has been determined (e.g. GGG-40, VA cast iron, Steel etc.), which in most cases are hard chrome-plated for reasons of wear becomes.
  • the matrices can and are made of different materials (hardened Steel, hard metal, ceramics etc.), so that the product contact Surface (top of the die plate) made of different wear-resistant materials composed. This is avoided with the matrix ring segments. in this connection is always the entire product contact surface made of one material.
  • the top of the matrix ring segments are preferably axially opposed stretched an annular surface that corresponds to the level of the current die plate. At this level, the matrices are filled, the finished tablets are ejected and led out of the machine via a scraper. This ensures that when changing the die ring segments, the setting of the filling device and the tablet scraper need not be changed. This also offers the Possibility the top of the die ring segments z. B. rework when worn, without the level of the top of the die ring segment based on that Filling device, tablet scraper etc. to change.
  • the top and bottom of the ring segments plane-parallel.
  • the production of such ring segments is proportionate simple.
  • the radial surface preferably points downward, so that by pressing the Ring segments against the radial surface the level of the top of the ring segments or the die plate is fixed.
  • the fastening device can have clamping screws that are axially parallel are arranged and act against the underside of the ring segments to counter this to press the radial surface.
  • clamping wedges be provided with the help of radially arranged clamping bolts against one Inclined surface of the ring segments and an inclined surface of the body for the lower punch guide fit and thereby tighten the ring segments firmly on the body can.
  • Fig. 1 is part of a rotor 10 of a tablet press or tableting machine to recognize. It has an upper punch receptacle 12 with receiving bores 14 for upper stamps not shown. It also has a lower punch guide 16 with mounting holes 18 for lower stamps, not shown.
  • the lower stamp guide 16 is part of a body 20.
  • the body 20 and the upper punch receptacle 12 are separate parts and are braced against one another via radial surfaces, which, however, is not shown in detail and is known per se.
  • ring segments 22, 24 are also shown, which with others Ring segments form a die plate 26.
  • the ring segments 22, 24 have a pitch circle lying holes 28 with which the upper and not shown Collaborate lower stamps for the production of tablets or compacts.
  • the contour of the bores 28 therefore determines the contour of the compacts.
  • FIGS. 2 and 3 show a clamping wedge 30 for fastening the ring segment 24 on the body 20 with the help of a clamping screw 32.
  • the attachment of the Ring segments can be seen more clearly from FIGS. 2 and 3.
  • the body 20 is facing downward Has radial surface 40 and arranged at right angles to it a cylindrical Circumferential surface 42.
  • the surfaces 40, 42 serve to precisely define the ring segments 22, 24.
  • the wedge 30 is shown in FIG. 2, the one with a downward sloping surface 44 of the ring segments and cooperates with an upward sloping surface 46 of the body 20, by pressing radially inwards with the help of the radial clamping screw 32 becomes. In this way, the ring segments become firm against the surfaces 40, 42 excited and thereby get their precise location.
  • Circumferential spacing bolts 48 are provided against the underside of the ring segments abut and with threaded portions 50 in threaded holes 52 one Sit around rings 54, which is firmly connected to the body 20.
  • the ring segments can also be bolted tightly against the surfaces 40, 42.

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Abstract

Rotor (10) für eine Tablettenpresse mit einer Oberstempelaufnahme (12) für die Oberstempel und einer Unterstempelführung (16) für die Unterstempel der Tablettenpresse sowie einer Matrizenscheibe mit einer Reihe von Matrizenbohrungen, die zu den Ober- und Unterstempeln ausgerichtet sind, wobei die Matrizenscheibe aus mindestens zwei Ringsegmenten (22,24) besteht, die mittels einer Befestigungsvorrichtung (30,32) kraft- und/oder formschlüssig am Körper der Unterstempelführung anbringbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotor für eine Tablettenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Der Rotor einer Umlauf-Tablettiermaschine enthält typischerweise eine Oberstempelaufnahme, eine Unterstempelführung sowie eine Matrizenscheibe. Die Unterstempelführung nimmt in achsparallelen Bohrungen einzelne Unterstempel auf, die zu Matrizenbohrungen der Matrizenscheibe ausgerichtet sind. Die Oberstempelaufnahme nimmt in achsparallelen Bohrungen Oberstempel auf, die zu den Matrizenbohrungen gleichfalls ausgerichtet sind. Bei dem Umlauf des Rotors wirken Ober- und Unterstempel mit geeigneten Führungen zusammen bzw. mit Druckrollen, damit ein Pressling hergestellt und ausgeworfen wird. Die Oberstempelaufnahme ist zumeist ein separates Bauteil, während üblicherweise Unterstempelrührung und Matrizenscheibe von einem einteiligen Körper gebildet sind.
Die herkömmliche Konstruktion wird bisher bei überwiegend allen Tablettiermaschinen angewendet. Sie ist insofern auch vorteilhaft, als Matrizen und die Aufnahmebohrungen in der Matrizenscheibe für die Matrizen "genormt" sind. In der hier benutzten Terminologie sind Matrizen die Formwerkzeuge, die zumeist hülsenförmig in Aufnahmebohrungen der Matrizenscheibe aufgenommen sind. Die Innenkontur der Matrizen bestimmt die Kontur des Presslings. Aus dem obigen Grunde können Matrizen unabhängig von der Stationszahl, vom Maschinenhersteller, vom Teilkreisdurchmesser usw. in jeder Tablettenpresse eingesetzt werden, die herkömmlichen Standards entspricht. Darüber hinaus sind Matrizen relativ unaufwändig in der Herstellung.
Dagegen stehen erhebliche Nachteile. Die Fertigung einer Matrizenscheibe ist sehr aufwändig, da die Matrizenaufnahmebohrungen in Durchmesser, Tiefe und Positionsgenauigkeit präzise gefertigt werden müssen. Gleichwohl kann nicht immer vermieden werden, dass die Matrizen entweder über die Oberseite der Matrizenscheibe überstehen oder tiefer liegen. Hierdurch ergeben sich Probleme beim Tablettieren, aber auch beim Reinigen. Ohnehin ist das Reinigen der Matrizenaufnahmebohrungen und der Sacklochgewindebohrungen für die Matrizenschrauben aufwändig. Bekanntlich müssen die Matrizen mit Hilfe von radial in die Matrizenscheibe eingeschraubten Schraubenbolzen in den Aufnahmebohrungen festgelegt werden. Darüber hinaus ist der Montageaufwand beim Ein- und Ausbau der Matrizen relativ hoch. Schließlich ist das Ausrichten der Matrizen zu den Oberstempeln mit Aufwand und Schwierigkeiten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rotor für eine Tablettenpresse dahingehend zu verbessern, dass der Aufwand zum Betrieb der Presse deutlich verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß bestehe die Matrizenscheibe aus mindestens zwei Ringsegmenten, die mittels einer Befestigungsvorrichtung kraft- und/oder formschlüssig am Körper der Unterstempelführung anbringbar ist. Je nach konstruktiver Ausführung können die Matrizenringsegmente auch axial an der Oberstempelaufnahme, radial an der Unterstempelführung oder axial und radial an der Oberstempelaufnahme angebaut werden. Es ist auch möglich, Unterstempelführung und Oberstempelaufnahme einteilig zu fertigen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Rotors weist etliche Vorteile auf. Die Ringsegmente können ohne weiteres vom Rotor demontiert werden, ohne dass ein Ausbau des Rotors als Ganzes erforderlich ist. Daher gestaltet sich das Reinigen außerordentlich einfach. Eine weitere Vereinfachung wird dadurch erhalten, dass spezielle Matrizen nicht mehr erforderlich sind, vielmehr dass Formwerkzeuge unmittelbar von den Bohrungen in den Ringsegmenten gebildet sind. Ein Verunreinigung der Bohrungen für die Feststellschrauben der Matrizen kann daher nicht auftreten.
Ein weiterer Vorteil der schnellen De- und Montage besteht auch darin, dass ein leichter Wechsel von einer Kontur eines Presslings zur nächsten erfolgen kann. Auch hierbei entfällt der Ein- und Ausbau von Matrizen, da Matrizen bei dem erfindungsgemäßen Rotor nicht mehr verwendet werden müssen. Hiermit ist ein weiterer Vorteil verbunden, dass auf einem Teilkreis mehr Bohrungen untergebracht werden können als bei der Verwendung von Matrizen. Bei der Verwendung von Matrizen wird die Anzahl der Matrizen begrenzt durch die Wanddicke der Matrizen und die radialen Sacklochgewindebohrungen zur Festlegung der Matrizen mittels Schrauben.
Da Matrizen nicht mehr verwendet werden, gibt es auch keine über- oder unterstehenden Matrizen, welche die Funktion der Presse beeinträchtigen könnten und das Reinigen erschweren.
Bisher liegt der Werkstoff für die Matrizenscheibe fest (z. B. GGG-40, VA-Guss, Stahl etc.), die aus Verschleißgründen in den meisten Fällen noch hartverchromt wird. Die Matrizen können und werden aus verschiedenen Werkstoffen (gehärteter Stahl, Hartmetall, Keramik etc.) hergestellt, so dass sich die produktberührende Fläche (Oberseite der Matrizenscheibe) aus unterschiedlich verschleißfesten Materialien zusammensetzt. Dies wird bei den Matrizenringsegmenten vermieden. Hierbei ist immer die ganze produktberührende Fläche aus einem Werkstoff.
Die Matrizenringsegmente werden mit ihrer Oberseite vorzugsweise axial gegen eine Ringfläche gespannt, die dem Niveau der jetzigen Matrizenscheibe entspricht. Auf diesem Niveau werden die Matrizen gefüllt, die fertigen Tabletten ausgestoßen und über einen Abstreifer aus der Maschine geführt. Dadurch ist gewährleistet, dass bei einem Wechsel der Matrizenringsegmente die Einstellung der Fülleinrichtung und des Tablettenabstreifers nicht verändert werden braucht. Dies bietet auch die Möglichkeit die Oberseite der Matrizenringsegmente z. B. bei Verschleiß nachzuarbeiten, ohne das Niveau der Matrizenringsegmentoberseite bezogen auf die Fülleinrichtung, Tablettenabstreifer etc. zu verändern.
Bei der obigen Beschreibung wurde davon ausgegangen, dass mindestens zwei Ringsegmente verwendet werden. Es ist jedoch auch ein separater einteiliger Ring vorstellbar, der am Körper der Unterstempelführung mit Hilfe geeigneter Befestigungsvorrichtungen an diesem befestigbar ist. Ein kompletter Ring erfordert naturgemäß einen etwas komplizierteren Aufbau des Körpers für die Unterstempelführung als ein geteilter Ring.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Ober- und Unterseite der Ringsegmente planparallel. Eine Fertigung derartiger Ringsegmente gestaltet sich verhältnismäßig einfach. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Körper der Unterstempelführung eine zylindrische Umfangsfläche auf sowie eine plane Radialfläche, wobei die Befestigungsvorrichtung Spannmittel aufweist, mit welchen die Ringsegmente gegen die Umfangs- und Radialfläche gespannt wird. Vorzugsweise weist die Radialfläche nach unten, sodass durch Pressung der Ringsegmente gegen die Radialfläche das Niveau der Oberseite der Ringsegmente bzw. der Matrizenscheibe festgelegt ist.
Die Befestigungsvorrichtung kann Spannschrauben aufweisen, die achsparallel angeordnet sind und gegen die Unterseite der Ringsegmente wirken, um diese gegen die Radialfläche anzupressen. Alternativ kann die Verwendung von Spannkeilen vorgesehen sein, die mit Hilfe von radial angeordneten Spannbolzen gegen eine Schrägfläche der Ringsegmente und eine Schrägfläche des Körpers für die Unterstempelführung anliegen und dadurch die Ringsegmente fest am Körper verspannen können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt perspektivisch den Teil eines Rotors nach der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt einen Radialschnitt durch die Darstellung nach Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Befestigungsmöglichkeit von Ringsegmenten.
    • In Fig. 1 ist ein Teil eines Rotors 10 einer Tablettenpresse oder Tablettiermaschine zu erkennen. Er weist eine Oberstempelaufnahme 12 auf mit Aufnahmebohrungen 14 für nicht gezeigte Oberstempel. Er weist ferner eine Unterstempelführung 16 auf mit Aufnahmebohrungen 18 für nicht gezeigte Unterstempel. Die Unterstempelführung 16 ist Teil eines Körpers 20. Der Körper 20 und die Oberstempelaufnahme 12 sind separate Teile und werden über radiale Flächen gegeneinander verspannt, was jedoch im Einzelnen nicht dargestellt und an sich bekannt ist.
    In Fig. 1 sind außerdem zwei Ringsegmente 22, 24 gezeigt, welche mit weiteren Ringsegmenten eine Matrizenscheibe 26 bilden. Die Ringsegmente 22, 24 haben auf einem Teilkreis liegende Bohrungen 28, mit denen die nicht gezeigten Ober- und Unterstempel zusammenarbeiten zwecks Herstellung von Tabletten bzw. Presslingen. Die Kontur der Bohrungen 28 bestimmt mithin die Kontur der Presslinge.
    In Fig. 1 ist schließlich ein Spannkeil 30 zu erkennen zur Befestigung des Ringsegments 24 am Körper 20 mit Hilfe einer Spannschraube 32. Die Befestigung der Ringsegmente geht deutlicher aus den Figuren 2 und 3 hervor.
    Da der Grundaufbau nach den Figuren 2 und 3 gleich ist, werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen bzw. mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1.
    In den Figuren 2 und 3 ist außerdem jeweils ein Oberstempel 34 bzw. ein Unterstempel 36 dargestellt. Der Aufbau und die Funktion der Stempel 34, 36 soll nicht erörtert werden, da dies allgemein zum Stand der Technik gehört. Auch die übrigen Teile der Tablettiermaschine nach den Figuren 2 und 3 sollen nicht weiter erörtert werden. Es sei lediglich angemerkt, dass der Rotor 10 insgesamt um eine vertikale Achse von einem geeigneten Antrieb in Drehung versetzt wird, sodass die Stempel 34, 36 Auf- und Abwärtsbewegungen ausführen zur Herstellung eines Presslings in den Bohrungen 28.
    Man erkennt in den Figuren 2 und 3, dass der Körper 20 eine nach unten weisende Radialfläche 40 hat und im rechten Winkel dazu angeordnet eine zylindrische Umfangsfläche 42. Die Flächen 40, 42 dienen zur präzisen Festlegung der Ringsegmente 22, 24. Zur Befestigung der Ringsegmente ist in Fig. 2 der Keil 30 dargestellt, der mit einer nach unten weisenden Schrägfläche 44 der Ringsegmente und mit einer nach oben weisenden Schrägfläche 46 des Körpers 20 zusammenwirkt, indem er mit Hilfe der radialen Spannschraube 32 radial nach einwärts gepresst wird. Auf diese Weise werden die Ringsegmente fest gegen die Flächen 40, 42 gespannt und erhalten dadurch ihre präzise Lage.
    Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind im Körper 20 in gleichmäßigen Umfangsabständen Bolzen 48 vorgesehen, die gegen die Unterseite der Ringsegmente anliegen und mit Gewindeabschnitten 50 in Gewindebohrungen 52 eines Rings 54 sitzen, der fest mit dem Körper 20 verbunden ist. Mit Hilfe des gezeigten Bolzens lassen sich die Ringsegmente ebenfalls fest gegen die Flächen 40, 42 verspannen.

    Claims (6)

    1. Rotor für eine Tablettenpresse mit einer Oberstempelaufnahme für die Oberstempel und einer Unterstempelführung für die Unterstempel der Tablettenpresse sowie einer Matrizenscheibe mit einer Reihe von Matrizenbohrungen, die zu den Ober- und Unterstempeln ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizenscheibe aus mindestens zwei Ringsegmenten (22, 24) besteht, die mittels einer Befestigungsvorrichtung kraft- und/oder formschlüssig am Körper (20) der Unterstempelführung (16) oder an der Oberstempelaufnahme anbringbar sind.
    2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Ober- und Unterstempel unmittelbar mit Bohrungen (28) der Ringsegmente (22, 24) zusammenwirken.
    3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Ober- und Unterseite der Ringsegmente (22, 24) von planparallelen Flächen gebildet sind.
    4. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (20) der Unterstempelführung (16) eine zylindrische Umfangsfläche (42) und eine plane Radialfläche (40) aufweist und die Befestigungsvorrichtung Spannmittel aufweist, mit welchen die Ringsegmente (22, 24) gegen die Umfangs- und Radialfläche (42, 40) gespannt werden.
    5. Rotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in achsparallelen, im Umfangsabstand beabstandeten Gewindebohrungen des Körpers (20) Spannbolzen (48) angeordnet sind, die von unten gegen die Ringsegmente (22, 24) wirken.
    6. Rotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringsegmente (22, 24) radial innen an der Unterseite eine Schrägfläche (44) aufweisen und der Körper (20) unterhalb der Schrägfläche (44) eine weitere Schrägfläche (46) aufweist und Spannkeile (30) für die Ringsegmente (22, 24) vorgesehen sind, die mittels Spannbolzen (32), die radial in Gewindebohrungen des Körpers (20) einschraubbar sind, radial nach innen gespannt werden unter Anpassung des zugeordneten Ringsegments (22, 24) gegen die radiale und die Umfangsfläche (40, 42) des Körpers (20).
    EP02025449A 2001-12-01 2002-11-15 Rotor für eine Tablettenpresse Expired - Lifetime EP1316411B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE10159114 2001-12-01
    DE10159114A DE10159114B4 (de) 2001-12-01 2001-12-01 Rotor für eine Tablettenpresse

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1316411A2 true EP1316411A2 (de) 2003-06-04
    EP1316411A3 EP1316411A3 (de) 2004-01-21
    EP1316411B1 EP1316411B1 (de) 2012-09-26

    Family

    ID=7707747

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02025449A Expired - Lifetime EP1316411B1 (de) 2001-12-01 2002-11-15 Rotor für eine Tablettenpresse

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    US (3) US7118367B2 (de)
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    DE (1) DE10159114B4 (de)
    DK (1) DK1316411T3 (de)
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