EP1313659A2 - Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen rollenwechsel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen rollenwechsel

Info

Publication number
EP1313659A2
EP1313659A2 EP01958007A EP01958007A EP1313659A2 EP 1313659 A2 EP1313659 A2 EP 1313659A2 EP 01958007 A EP01958007 A EP 01958007A EP 01958007 A EP01958007 A EP 01958007A EP 1313659 A2 EP1313659 A2 EP 1313659A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
flag
paper
flap
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01958007A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1313659B1 (de
Inventor
Ernst Klas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Contiweb BV
Original Assignee
Vits Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vits Maschinenbau GmbH filed Critical Vits Maschinenbau GmbH
Publication of EP1313659A2 publication Critical patent/EP1313659A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1313659B1 publication Critical patent/EP1313659B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/46152—Processing webs in splicing process after splicing cutting off tail after (flying) splicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/949—Continuous or wound supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0405—With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y10T83/0443—By fluid application
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0453—By fluid application
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183—Product mover including gripper means
    • Y10T83/2185—Suction gripper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y10T83/902—Plural supply sources
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9493—Stationary cutter

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device suitable for carrying out this method according to the preamble of claim 6.
  • Continuously operating paper processing machines are loaded with paper webs that are unwound from reels.
  • a roll ends, it is replaced with a new roll without stopping the processing machine.
  • Roll changers are known which work with the so-called "flying roll change".
  • the beginning of a new roll which is on hold is first provided with an adhesive tip.
  • the new roll is set in rotation and brought to a peripheral speed -, - that with the The speed of the web running from the almost empty roll is synchronized.
  • the web is pressed onto the new roll at the right time so that it touches it in the area of the adhesive tip.
  • the beginning of the new web is glued to the running web
  • the moving web is cut off after a short delay.
  • the delay time is due to the inertia of the separating device and the cycle times of the control.
  • a piece of the ending web the so-called flag
  • the length of the Flag depends not only on the delay time, but also on the web speed. For example, if the delay time is 10 ms and the web speed is 15 m / s, the flag is 150 mm long.
  • a driving element is arranged in front of the knife at a distance of 20 to 60 mm from the continuous paper web, for example a suction roller or a suction belt, which is driven at a speed which is higher than that Throughput speed of the paper web.
  • the flag which is separated from the paper web by the centrifugal force and possibly by an additional air blast, is held on the entraining element by the suction effect, accelerated by frictional engagement and thus fed to the knife.
  • the invention has for its object to simplify the method from which the preamble of claim 1 is based and also to provide simplified devices according to the preamble of claim 2 which are suitable for carrying out the new method.
  • the first part of the task is solved by the characterizing feature of claim 1.
  • the flag is not first separated from the web in the new method before it is frictionally gripped by the driver element.
  • the entraining element engages with the flag lying against the web and accelerates it to a speed which is higher than the throughput speed of the paper web.
  • the part of the flag reaching to the point of adhesion is bulged out and separated from the paper web in this way.
  • the flag reaches the knife and is cut off in the immediate vicinity of the glue point.
  • the second part of the task is solved by the feature of claim 2.
  • claims 3 to 10 are various exemplary embodiments of the device suitable for carrying out the method.
  • a paper web 1 is guided over two deflection rollers 2, 3 arranged vertically one above the other. Between the two deflection rollers 2, 3, the paper web 1 runs in the direction of arrow 4 through a straight line section.
  • a rotatably mounted suction roll 5 is arranged close to the web run, so that it touches the paper web 1 in a line or preferably in the area of a narrow strip.
  • the interior of the suction roller 5 is connected to the suction side of a fan, not shown.
  • the perforated outer surface of the suction roller 5 preferably has a higher coefficient of friction compared to paper than paper against paper. To achieve this, it is preferably rubberized.
  • the suction roll 5 is provided with a rotary drive, not shown.
  • a knife 6 is arranged at a short distance below the suction roller 5. Its edge, which is preferably serrated, faces the suction roller 5, that is, against the direction of travel of the paper web 1.
  • the distance between the paper web 1 and knife 6 is decisive for the length of the rest of the flag; it is therefore preferably at most a few mm.
  • the suction roller 5 is normally in a rest position, not shown, in which it does not touch the paper web 1 when the drive is switched off. Shortly before a roll change, the suction roll 5 is brought into the position according to FIG. 1. At the same time the fan is switched on. The drive is also switched on so that the suction roller 5 rotates in the direction of rotation symbolized by the arrow 7. The speed is so high that the surface speed is significantly higher than the throughput speed of the paper web 1. The speed ratio is, for example, between 1, 5 and 10. As soon as the Adhesive point has passed the line of contact between the suction roller 5 and the paper web 1, the flag 8, which initially lies smoothly against the paper web 1 because of the air resistance, is frictionally gripped by the suction roller 5.
  • the outer surface of the suction roll 5 is the envelope surface in which the frictional force is effective.
  • the flag 8 is moved forward at the surface speed of the suction roller 5, its rear side facing the paper web 1 sliding on the paper web 1. As a result, the leading part of the flag 8 bulges out like a wave.
  • the arched flag 8, which is separated from the paper web 1, strikes the knife 6 and is cut off except for a remainder that is no longer disturbing. Then the suction roll 5 is brought back into its rest position. This process is repeated with every roll change, for example at intervals of 20 to 30 minutes.
  • the device illustrated in FIG. 2 differs from the device just described in that instead of the suction roll 5, an endless suction belt 11 is provided, which rotates over deflection rollers 9, 10.
  • a suction box is arranged between the active strand adjacent to the paper web 1 and the other, returning strand, which is open on its side facing the active strand.
  • the suction box is connected to a fan, not shown in the drawing.
  • the upper, upstream deflection roller 9 is in hers
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, in which a rotor 12 is provided as the driving element, which is connected to a rotary drive, not shown.
  • the rotor 12 consists essentially of a shaft 13 and a round rod 14 parallel to it, which is rigidly attached to the shaft 13 by radial arms 15.
  • the rod 14 is provided with a friction-increasing coating.
  • the Distance between the axis of the shaft 13 in its working position and the paper web 1 is a little smaller than the radius of the enveloping surface 16, which delimits the space through which the rotor 12 passes. In other words, this means that the rod 14 circling in the direction of arrow 7 around the shaft 13 lightly strikes the continuous paper web 1.
  • the rotor 12 can also comprise a plurality of rods 14 which are attached to the shaft 12 in a star-like manner at uniform angular intervals.
  • a flag that passes through the area of action of the rotor 12 receives at least one blow from the rod 14.
  • the length of the arm 15, the speed of the rotor and the number of rods 14 of the rotor are matched to one another such that each continuous flag 8 receives multiple strokes.
  • the point of the flag hit by the stroke is frictionally carried by the rod 14, which moves at a higher speed than the paper web 1, and is advanced in the direction of travel relative to the paper web 1.
  • the leading part of the flag 8 is bulged out and separated from the paper web 1.
  • the flag 8 reaches the knife 6 and is cut to an insignificant remainder.
  • a round brush 17 rotatable about its axis is provided as a driving element.
  • the center distance of the brush 17 from the paper web 1 is a little smaller than the radius of the enveloping surface 16.
  • the brush 17 When the brush 17 is in its working position and rotates in the direction of the arrow 7, the paper web 1 becomes in the area of a narrow strip from the brush 17 striped.
  • a flag 8 reaches the strip-shaped area of action of the brush 17, it is moved in the direction of travel by friction relative to the paper web 1, the leading part of the flag 8, which has already passed the area of action, bulging out.
  • a round brush 17 is also provided as the driving element.
  • the arrangement of a support member is particularly recommended if a round brush 17 is provided as a driving element.
  • a sufficient normal force is guaranteed by the support member, which is a prerequisite for a sufficient friction force.
  • the separation effect is intensified by the repulsive effect of electrical charges which accumulate on the flag 8 and on the paper web 1 as a result of contact with the brushes 17, 20.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Beim fliegenden Rollenwechsel entsteht an der Verbindungsstelle eine Fahne, die in einer nachgeschalteten Verarbeitungsstation Störungen verursachen kann. Gemäss der Erfindung wird die Papierbahn (1) an einem schneller als die Papierbahn (1) bewegten Mitnehmerorgan, zum Beispiel einer Saugwalze (5) vorbeigeführt. Dieses ist so nah bei der durchlaufenden Papierbahn (1) angeordnet, dass es die an der Papierbahn (1) anliegende Fahne (8) reibschlüssig erfasst. Die Fahne (8) wird, mit ihrer Rüchseite auf der Papierbahn (1) gleitend relativ zu der Papierbahn (1) vorgeschoben, so dass sich der voreilende Teil der Fahne (8) wellenartig auswölbt. Die ausgewölbte Fahne (8) stösst auf ein Messer (6) und wird bis auf einen nicht mehr störenden Rest abgeschnitten.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen Rollenwechsel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Kontinuierlich arbeitende Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere Rollenrotationsmaschinen, werden mit Papierbahnen beschickt, die von Rollen abgewickelt werden. Wenn eine Rolle zu Ende geht, wird sie durch eine neue Rolle ersetzt, ohne daß die Verarbeitungsmaschine stillgesetzt wird. Es sind Rollenwechsler bekannt, die mit dem sogenannten „fliegenden Rollenwechsel" arbeiten. Dabei wird der Anfang einer in Wartestellung befindlichen neuen Rolle zunächst mit einer Klebespitze versehen. Dann wird die neue Rolle in Rotation versetzt und auf eine Umfangsgeschwindigkeit gebracht-,- die mit der Geschwindigkeit der von der fast leeren Rolle ablaufenden Bahn synchronisiert ist. Die Bahn wird im richtigen Zeitpunkt an die neue Rolle angedrückt, so daß sie diese im Bereich der Klebespitze berührt. Dadurch wird der Anfang der neuen Bahn an die ablaufende Bahn angeklebt. Die zu Ende gehende Bahn wird nach einer kurzen Verzögerungszeit abgetrennt. Die Verzögerungszeit ist durch die träge Masse der Trennvorrichtung und die Zykluszeiten der Steuerung bedingt. Je nach der Länge der Verzögerungszeit verbleibt hinter der Klebstelle ein Reststück der zu Ende gehenden Bahn, die sogenannte Fahne. Die Länge der Fahne hängt nicht nur von der Ver∑ögerungszeit, sondern auch von der Bahngeschwindigkeit ab. Beträgt zum Beispiel die Verzögerungszeit 10 ms und die Bahngeschwindigkeit 15 m/s, so ist die Fahne 150 mm lang.
Es hat sich gezeigt, daß derartige Fahnen in nachgeschalteten Verarbeitungsstationen Störungen verursachen können. Die DE 198 04 415 C1, auf der die Erfindung aufbaut, beschreibt ein Verfahren, mit dem es gelingt, die Fahne bis auf einen unschädlichen Rest von höchstens wenigen mm zu kürzen. Sie beschreibt auch mehrere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen. Bei dem bekannten Verfahren wird die zusammengeklebte Papierbahn durch eine Krümmung geführt, deren Krümmungsmittelpunkt auf der von der Fahne abgewandten Seite liegt. Wenn die Fahne die Krümmung durchläuft, wird sie durch die Zentrifugalkraft aufgerichtet und anschließend von einem Messer, an dem die Papierbahn in ganz kurzem Abstand vorbeiläuft, abgeschnitten. Die aufrichtende Wirkung der Zentrifugalkraft kann durch einen Luftstoß unterstützt werden, der zwischen Papierbahn und Fahne in Richtung der Bahnbewegung eingeblasen wird. Um einen sicheren Schnitt zu gewährleisten, ist bei einer Ausführungsform vor dem Messer in einem Abstand von 20 bis 60 mm von der durchlaufenden Papierbahn ein Mitnehmerorgan angeordnet, zum Beispiel eine Saugwalze oder ein Saugband, welches mit einer Geschwindigkeit angetrieben ist, die höher liegt als die Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn. Die durch die Zentrifugalkraft und gegebenenfalls durch einen zusätzlichen Luftstoß von der Papierbahn separierte Fahne wird durch die Saugwirkung an dem Mitnehmerorgan festgehalten, durch Reibschluß beschleunigt und so dem Messer zugeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß Verfahren, von dem der Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeht, zu vereinfachen und außerdem vereinfachte Vorrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 anzugeben, die zur Durchführung des neuen Verfahrens geeignet sind.
Der erste Teil der gestellten Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Abweichend vom Stand der Technik wird bei dem neuen Verfahren die Fahne nicht zunächst von der Bahn separiert, bevor sie von dem Mitnehmerorgan reibschlüssig erfaßt wird. Das Mitnehmerorgan greift an der an der Bahn anliegenden Fahne an und beschleunigt sie auf eine im Vergleich zur Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn erhöhte Geschwindigkeit. Dadurch wird der bis zur Klebstelle reichende Teil der Fahne ausgewölbt und auf diese Weise von der Papierbahn separiert. In diesem Zustand gelangt die Fahne zu dem Messer und wird in unmittelbarer Nähe der Klebstelle abgeschnitten. Der zweite Teil der gestellten Aufgabe wird durch das Merkmal des Anspruchs 2 gelöst.
Gegenstand der Ansprüche 3 bis 10 sind verschiedene Ausführungsbeispiele der zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung. Die Figuren 1 bis 7 veranschaulichen schematisch je ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Wie man aus Figur 1 erkennt, wird eine Papierbahn 1 über zwei senkrecht übereinander angeordnete Umlenkrollen 2, 3 geführt. Zwischen den beiden Umlenkrollen 2, 3 durchläuft die Papierbahn 1 in Richtung des Pfeils 4 einen gradlinigen Streckenabschnitt. Dem Bahnlauf eng benachbart ist eine drehbar gelagerte Saugwalze 5 angeordnet, so daß sie die Papierbahn 1 in einer Linie oder vorzugsweise im Bereich eines schmalen Streifens berührt. Der Innenraum der Saugwalze 5 ist mit der Saugseite eines nicht dargestellten Ventilators verbunden. Die perforierte Mantelfläche der Saugwalze 5 hat vorzugsweise gegenüber Papier einen höheren Reibungskoeffizienten als Papier gegen Papier. Um dies zu erreichen, ist sie vorzugsweise gummiert. Die Saugwalze 5 ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb versehen. In geringem Abstand unter der Saugwalze 5 ist ein Messer 6 angeordnet. Seine Schneide, die vorzugsweise gezackt ist, weist zu der Saugwalze 5, das heißt gegen die Durchlaufrichtung der Papierbahn 1. Der Abstand zwischen Papierbahn 1 und Messer 6 ist maßgebend für die Länge des Restes der Fahne; er beträgt daher vorzugsweise höchstens wenige mm.
Im Betrieb befindet sich die Saugwalze 5 normalerweise bei abgeschaltetem Antrieb in einer nicht gezeichneten Ruhestellung, in der sie die Papierbahn 1 nicht berührt. Kurz vor einem Rollenwechsel wird die Saugwalze 5 in die Stellung gemäß Figur 1 gebracht. Gleichzeitig wird der Ventilator eingeschaltet. Der Antrieb wird ebenfalls eingeschaltet, so daß die Saugwalze 5 in dem durch den Pfeil 7 symbolisierten Drehsinn rotiert. Die Drehzahl ist so hoch, daß die Oberflächengeschwindigkeit deutlich höher liegt als die Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn 1. Das Geschwindigkeitsverhältnis liegt zum Beispiel zwischen 1 ,5 und 10. Sobald nun die Klebestelle die Berührungslinie zwischen Saugwalze 5 und Papierbahn 1 passiert hat, wird die Fahne 8, die zunächst wegen des Luftwiderstandes glatt an der Papierbahn 1 anliegt, reibschlüssig von der Saugwalze 5 erfaßt. Die Außenfläche der Saugwalze 5 ist in diesem Falle die Hüllfläche, in der die Reibungskraft wirksam ist. Die Fahne 8 wird mit der Oberflächengeschwindigkeit der Saugwalze 5 vorwärts bewegt, wobei ihre der Papierbahn 1 zugewandte Rückseite auf der Papierbahn 1 gleitet. Dadurch wölbt sich der voreilende Teil der Fahne 8 wellenartig aus. Die ausgewölbte, von der Papierbahn 1 separierte Fahne 8 stößt auf das Messer 6 und wird dabei bis auf einen nicht mehr störenden Rest abgeschnitten. Danach wird die Saugwalze 5 wieder in ihre Ruhestellung gebracht. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Rollenwechsel, das heißt zum Beispiel in Abständen von 20 bis 30 Minuten.
Die in Figur 2 veranschaulichte Vorrichtung unterscheidet sich von der soeben beschriebenen Vorrichtung dadurch, daß statt der Saugwalze 5 ein endloses, über Umlenkrollen 9, 10 umlaufendes Saugband 11 vorgesehen ist. Zwischen dem der Papierbahn 1 benachbarten aktiven Trum und dem anderen, rücklaufenden Trum ist ein Saugkasten angeordnet, der an seiner dem aktiven Trum zugekehrten Seite offen ist. Der Saugkasten ist mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Ventilator verbunden. Die obere, zulaufseitige Umlenkrolle 9 ist in ihrer
Arbeitsstellung so nah bei der Papierbahn 1 angeordnet, daß das Saugband 11, dessen Außenfläche mit der in Anspruch 2 erwähnten Hüllfläche identisch ist, die Papierbahn unter leichtem Druck berührt. Der Abstand zwischen der anderen Umlenkrolle 10 und der Papierbahn 1 ist größer, so daß sich der Zwischenraum zwischen Saugband 11 und Papierbahn 1 in Durchlaufrichtung keilartig erweitert. Die Wirkungsweise stimmt mit der im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen Wirkungsweise soweit überein, daß sich eine weitere Erläuterung erübrigt.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem als Mitnehmerorgan ein Rotor 12 vorgesehen ist, der mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden ist. Der Rotor 12 besteht im wesentlichen aus einer Welle 13 und einer zu ihr parallelen runden Stange 14, die durch radiale Arme 15 starr an der Welle 13 befestigt ist. Die Stange 14 ist mit einem reibungserhöhenden Belag versehen. Der Abstand zwischen der Achse der in ihrer Arbeitsstellung befindlichen Welle 13 und der Papierbahn 1 ist ein wenig kleiner als der Radius der Hüllfläche 16, die den von dem Rotor 12 durchlaufenden Raum begrenzt. Das bedeutet mit anderen Worten, daß die in Richtung des Pfeils 7 um die Welle 13 kreisende Stange 14 leicht an die durchlaufende Papierbahn 1 anschlägt.
Es versteht sich, daß der Rotor 12 auch mehrere Stangen 14 umfassen kann, die sternartig in gleichmäßigen Winkelabständen an der Welle 12 befestigt sind.
Im Betrieb erhält eine Fahne, die den Einwirkungsbereich des Rotors 12 passiert, mindestens einen Schlag von der Stange 14. Vorzugsweise sind die Länge des Arms 15, die Drehzahl des Rotors und die Anzahl der Stangen 14 des Rotors so aufeinander abgestimmt, daß jede durchlaufende Fahne 8 mehrere Schläge erhält. Bei jedem Schlag wird die von dem Schlag getroffene Stelle der Fahne durch die Stange 14, die sich mit höherer Geschwindigkeit bewegt als die Papierbahn 1 , reibschiüssig mitgenommen und relativ zu der Papierbahn 1 in Durchlaufrichtung vorgeschoben. Dadurch wird der voreilende Teil der Fahne 8 ausgewölbt und von der Papierbahn 1 separiert. In dieser Form gelangt die Fahne 8 zu dem Messer 6 und wird bis auf einen unbedeutenden Rest abgeschnitten.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist als Mitnehmerorgan eine um ihre Achse drehbare runde Bürste 17 vorgesehen. Der Achsabstand der Bürste 17 von der Papierbahn 1 ist ein wenig kleiner als der Radius der Hüllfläche 16. Wenn die Bürste 17 sich in ihrer Arbeitsstellung befindet und in Richtung des Pfeiles 7 rotiert, wird die Papierbahn 1 im Bereich eines schmalen Streifens von der Bürste 17 gestreift. Wenn eine Fahne 8 in den streifenförmigen Einwirkungsbereich der Bürste 17 gelangt, wird sie durch Reibung relativ zur Papierbahn 1 in Durchlaufrichtung bewegt, wobei sich der vorlaufende Teil der Fahne 8, der den Einwirkungsbereich schon passiert hat, auswölbt.
Bei den Ausführungsbeispielen, die in den restlichen Figuren veranschaulicht sind, ist als Mitnehmerorgan ebenfalls eine runde Bürste 17 vorgesehen. Auf der Rückseite der durchlaufenden Papierbahn 1 ist gegenüber der Bürste 17 jeweils ein Stützorgan angeordnet, und zwar gemäß Figur 5 eine Stützrolle 18, gemäß Figur 6 eine Gleitplatte 19 und gemäß Figur 7 eine Rundbürste 20. Die Anordnung eines Stützorgans ist vor allem empfehlenswert, wenn als Mitnehmerorgan eine runde Bürste 17 vorgesehen ist. Durch das Stützorgan wird eine ausreichende Normalkraft gewährleistet, welche Voraussetzung für eine ausreichende Reibungskraft ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 wird der Separierungseffekt durch die abstoßende Wirkung elektrischer Ladungen verstärkt, die sich durch die Berührung mit den Bürsten 17, 20 sowohl auf der Fahne 8 als auch auf der Papierbahn 1 ansammeln.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Kürzen einer an einer durchlaufenden Papierbahn hängenden Fahne, insbesondere der Fahne, die nach einem fliegenden Rollenwechsel hinter der Klebstelle an der zusammengeklebten Papierbahn verblieben ist,
wobei die Papierbahn an einem schneller als die Papierbahn bewegten Mitnehmerorgan vorbeigeführt wird und wobei die Fahne von dem Mitnehmerorgan reibschlüssig erfaßt wird und von der Papierbahn separiert und in der Nähe der Klebstelle abgeschnitten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fahne von dem Mitnehmerorgan erfaßt wird, während sie noch an der Papierbahn anliegt.
2. Vorrichtung zum Kürzen einer an einer durchlaufenden Papierbahn hängenden Fahne, insbesondere der Fahne, die nach einem fliegenden Rollenwechsel hinter der Klebstelle an der zusammengeklebten Papierbahn verblieben ist,
mit Organen zum Führen der Papierbahn längs eines vorgeschriebenen Weges und mit einem innerhalb einer Hüllfläche umlaufenden, angetriebenen
Mitnehmerorgan, welches an der Hüllfläche schneller bewegbar ist als die Papierbahn und welches geeignet ist, eine in der Hüllfläche wirksame, in Durchlaufrichtung der Papierbahn weisende Reibunskraft auszuüben,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllfäche (16) die Papierbahn (1) zumindest annähernd berührt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Saugwalze (5) als Mitnehmerorgan.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein Saugband (11) als Mitnehmerorgan.
5. Vorrichtung nach Anspruch2, dadurch gekennzeichnet, daß als Mitnehmerorgan ein Rotor (12) vorgesehen ist, bestehend im wesentlichen aus einer Welle (13) und mindestens einer zu der Welle (13) parallelen Stange (14), die mit radialem Abstand durch Verbindungselemente (15) starr an der Welle (13) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine runde Bürste (17) als Mitnehmerorgan.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, insbesondere nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein gegenüber dem Mitnehmerorgan (5, 11 , 12, 17) angeordnetes Stützorgan (18, 19, 20) für die Papierbahn (1).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine drehbar gelagerte Rolle (17) als Stützorgan.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine feststehende Platte (19) als Stützorgan.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine drehbar gelagerte runde Bürste (20) als Stützorgan.
EP01958007A 2000-08-25 2001-07-24 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen rollenwechsel Expired - Lifetime EP1313659B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10041969A DE10041969B4 (de) 2000-08-25 2000-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluss an einen Rollenwechsel
DE10041969 2000-08-25
PCT/EP2001/008530 WO2002016241A2 (de) 2000-08-25 2001-07-24 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen rollenwechsel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1313659A2 true EP1313659A2 (de) 2003-05-28
EP1313659B1 EP1313659B1 (de) 2004-04-21

Family

ID=7653877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01958007A Expired - Lifetime EP1313659B1 (de) 2000-08-25 2001-07-24 Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen rollenwechsel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6938529B2 (de)
EP (1) EP1313659B1 (de)
JP (1) JP2004506578A (de)
AT (1) ATE264800T1 (de)
CA (1) CA2419969A1 (de)
DE (2) DE10041969B4 (de)
WO (1) WO2002016241A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3281878T3 (da) * 2016-08-10 2018-11-12 Maschf Moellers Gmbh Indretning til omvikling af en godsstabel med en rørkappe og fremgangsmåde til udskiftning af rørfolielageret i en tilsvarende indretning
DE102016225980B4 (de) 2016-12-22 2019-09-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Abschneiden einer an einer durch die Vorrichtung zu führenden Materialbahn hängenden Materialbahnfahne sowie Rollendruckmaschine

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE307145C (de) *
GB1546561A (en) * 1975-06-04 1979-05-23 Agfa Gevaert Tbuttsplicer
DE2732644C2 (de) * 1977-07-19 1982-07-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Regelanordnung für einen Rollenträger
IT1166077B (it) * 1979-04-03 1987-04-29 Carle E Montanari Spa Dispositivo giuntatore particolarmente adatto per assicurare la continuita del materiale d incarto alle macchine confezionatrici
US5064488A (en) * 1990-03-27 1991-11-12 Trine Manufacturing Company, Inc. Apparatus and method for splicing film
IT1238312B (it) * 1990-04-04 1993-07-12 Gd Spa Metodo per la sostituzione di materiale in nastro in una macchina operatrice.
US5356496A (en) * 1992-06-15 1994-10-18 The Black Clawson Company Splice tail tape-down method and apparatus
IT227176Y1 (it) * 1992-11-11 1997-09-15 Ocme Srl Dispositivo per la giunzione di film di materiale plastico termoestraibile in una macchina utilizzante detto film
DE4336298A1 (de) * 1993-10-25 1995-04-27 Bachofen & Meier Maschf Abwickelvorrichtung mit einer Spliceeinrichtung
EP0662437B1 (de) * 1993-12-16 1995-07-19 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Vorrichtung zum Verbinden von Bändern aus weichem Material
US5827166A (en) * 1993-12-16 1998-10-27 Philip Morris Incorporated Device for joining strips of a flexible material
DE4401963C2 (de) * 1994-01-25 1998-09-03 Voith Gmbh J M Einrichtung zum Herstellen einer Bahnverbindung
JP3690830B2 (ja) * 1995-02-14 2005-08-31 株式会社東京自働機械製作所 開封テープ交換装置
DE19804415C1 (de) * 1998-02-05 1999-08-26 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel
FI106447B (fi) * 1999-06-24 2001-02-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite rullaimen yhteydessä
DE19931797C1 (de) * 1999-07-08 2000-12-07 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0216241A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10041969B4 (de) 2012-03-29
US20030164076A1 (en) 2003-09-04
CA2419969A1 (en) 2003-02-18
ATE264800T1 (de) 2004-05-15
WO2002016241A2 (de) 2002-02-28
US6938529B2 (en) 2005-09-06
DE50102067D1 (de) 2004-05-27
DE10041969A1 (de) 2002-03-07
WO2002016241A3 (de) 2002-07-18
EP1313659B1 (de) 2004-04-21
JP2004506578A (ja) 2004-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2348320C3 (de) Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen einzelner gleichlanger Bogen
DE2518373C2 (de) Einrichtung zum Vergleichmässigen der gegenseitigen Abstände von in einem Schuppenstrom aufeinanderfolgenden Druckprodukten
AT394154B (de) Vorrichtung zum abfuehren eines von einer laufenden materialbahn kontinuierlich abgetrennten randbeschnittstreifens
DE1636224C3 (de) Vorrichtung zum Abschneiden einzelner Längen einer Einschlagmaterialbahn
EP1226083B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtransportieren von flächigen erzeugnissen
DE3524246A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zick-zack-falten endloser materialbahnen
DE69918510T2 (de) Transportvorrichtung für geschnittene Produkte
DE2539799A1 (de) Lichtpausmaschine mit einer repetiervorrichtung
DE19804415C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel
DE19857576A1 (de) Vorrichtung zum Herumwickeln von Blättchen um stabförmige Gegenstände
DE1586093A1 (de) Einrichtung zum Aufbringen von Aufreissstreifen auf ein Einschlagmaterialband
DE1912150B2 (de) Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze
EP1313659B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen rollenwechsel
DE2140109C3 (de) Vorrichtung zum Bilden abgezählter Stöße von Bahnabschnitten
DE10143897A1 (de) Einrichtung zum Aussondern der Pappanteile aus einem Altpapier-Gemenge
DE2655778A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von abschnitten
EP0350749A2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten aus einem Stapel
DE69912189T2 (de) Vorrichtung zur Abgabe und Regelung der Teilung von Bögen für den Ausleger einer Falzmaschine
DE2532880C3 (de) Vorrichtung zum Schuppen und Ablegen von hintereinander geförderten Bogen auf einen Stapel
EP0464530A2 (de) Vorrichtung zum Überlappen und Ablegen für die von einer Materialbahn durch einen Querschneider abgeschnittenen Bogen
DE6603339U (de) Vorrichtung zum Foerdern von Zigarettenmundstueck-Komponenten
DE1271489B (de) Vorrichtung zum Trennen eines mit quer-verlaufenden Schwaechungslinien versehenen Bandes
DE2846220C3 (de) Schweißmaschine für thermoplastische Folien mit kontinuierlich umlaufender Schweißwalze
WO2001004034A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kürzen der fahne im anschluss an einen fliegenden rollenwechsel
CH647974A5 (de) Schneidvorrichtung zum abschneiden von aufeinanderfolgenden einzelstuecken von einer kontinuierlichen materialbahn.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030325

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINENAKTIENGESELLSCHAFT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040421

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50102067

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040527

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040724

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040801

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040421

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: GOSS CONTIWEB B.V.

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20040731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EN Fr: translation not filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050124

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

BERE Be: lapsed

Owner name: *HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130729

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50102067

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50102067

Country of ref document: DE

Effective date: 20150203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160727

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731