EP1312713B1 - Enveloppe cylindrique - Google Patents

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EP1312713B1
EP1312713B1 EP02022002A EP02022002A EP1312713B1 EP 1312713 B1 EP1312713 B1 EP 1312713B1 EP 02022002 A EP02022002 A EP 02022002A EP 02022002 A EP02022002 A EP 02022002A EP 1312713 B1 EP1312713 B1 EP 1312713B1
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EP
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filaments
roll cover
running
respect
web
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EP02022002A
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Uwe Matuschczyk
Hermann Reichert
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y10T428/2925—Helical or coiled

Definitions

  • the invention relates to a roll shell for a smoothing or press roll for treating a material web, in particular for dewatering a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a press nip of a machine for producing the fibrous web whose ends are connected to a roll axis and with a layer of elastomeric material, are embedded in the reinforcing approximately longitudinally and transversely to the running direction running threads, wherein at least partially at least one layer of additional reinforcing threads is embedded in the layer, wherein the reinforcing threads at an angle between 20 ° and 70 ° to the web running direction run.
  • Such roll shells have been known for a long time cf. DE 197 03631 A and are used in particular in shoe press rolls. There they are subject to constant deformation due to the concave pressing surface to form an extended press nip. With increasing machine speed, this results in considerable demands on the susceptibility to wear and tear.
  • the object of the invention is therefore to improve the stability and wear resistance of the roll shell without substantial impairment of its suitability and with reasonable effort
  • At least two layers of additional reinforcing threads are present and at least two layers of additional reinforcing threads are formed by a fabric having approximately mutually perpendicular reinforcing threads.
  • at least two layers of additional reinforcing threads form a woven or braided band which runs helically in the roll shell, wherein the reinforcing threads of the layers are approximately perpendicular to each other.
  • the longitudinally and transversely to the web running direction threads should at least each form a separate layer.
  • Advantages in terms of manufacturability arise when at least one layer of longitudinally and transversely to the web running direction threads formed by a tissue.
  • the torsional rigidity can be increased by arranging at least the predominant number of, preferably all reinforcing threads radially between the threads running in and across the running direction and the outer surface of the roll mantle.
  • the band runs along with the spirally wound and oriented in the direction of web travel threads, with one edge of the band is arranged above and the other edge under these threads.
  • the edges of the band should overlap, in particular, the edges of the band should cover the running in the web running direction threads on both sides.
  • the layers of the additional reinforcing threads may be arranged outside the threads running in and across the web running direction and / or between the threads running in and across the web running direction.
  • the additional reinforcing threads are embedded between two layers of threads running in and / or transverse to the running direction, the threads and reinforcing threads preferably having similar strength.
  • the roll shell is as flexible as possible or limp. This can be achieved in particular in that the diameter of the reinforcing threads and / or the other threads does not exceed 1 mm.
  • the additional reinforcing strands should also extend over the entire roll mantle.
  • the reinforcing threads or the corresponding fabric are wound with advantage during the casting of the roll shell from an elastomeric material.
  • the roll shell has approximately circumferentially extending grooves for water absorption, it is advantageous if the angle of the reinforcing threads with respect to the circumferential direction is greater than that of the grooves.
  • grooves instead of the grooves or in addition to the roll shell can also have blind holes for water absorption.
  • the roll shell is essentially formed as shown in FIG. 1 by a layer 1 of elastomeric material, for example polyurethane, into which a layer of threads 2 running in the direction of web travel 5 and threads 3 extending transversely thereto is embedded. These threads 2, 3 provide the roller shell with the required dimensional stability without impairing the deformability in the region of the press nip.
  • the roll shell has outside, for example, approximately in Web running direction 5 extending grooves 6 for receiving the squeezed water.
  • the drive of the roll shell takes place from the opposite cylindrical press roll of the press nip. Since the roll mantle is rotatably mounted at the ends by means of side shields on the roll axis, the generally metal side shields also have to be accelerated or braked over the roll mantle. This torque causes shear stresses in the roll shell, the effective direction of which is ⁇ 45 ° to the web running direction 5.
  • the layer 1 also contains two additional reinforcing threads 4 according to FIG. 2 running perpendicular to one another and in each case at 45 ° to the web running direction 5. These reinforcing threads 4 are designed in the same way as the other threads 2, 3. In the interests of ease of manufacture and a high torsional rigidity, the reinforcing threads 4 are above the other threads 2,3, that is arranged outside of this.
  • the better torsional rigidity has a positive effect on the wear and especially on the abrasion.
  • FIG. 3 shows a roll shell in which the reinforcing threads 4 extending perpendicular to one another are formed by a fabric band which, together with the threads 2 oriented in the direction of web travel 5, extends spirally in the roll shell.
  • the edges of the band 7 overlap such that the running in the web running direction 5 threads 2 are covered on both sides of the belt 7.
  • the band 7 has a width between 5 and 50 mm, wherein the reinforcing threads 4 are inclined to the winding direction and preferably form the same angular amount to the winding direction.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Claims (15)

  1. Enveloppe de cylindre pour un cylindre de lissage ou de pressage pour le traitement d'une nappe de matériau, notamment pour l'égouttage d'une nappe de papier, carton, papier-tissu ou d'une autre nappe fibreuse dans une ligne de pressage d'une machine de fabrication de la nappe fibreuse, dont les extrémités sont connectées à un axe du cylindre et comprenant une couche (1) de matériau élastomère, dans laquelle sont noyés des fils (2, 3) s'étendant approximativement en longueur et transversalement à la direction d'avance de la nappe (5) en vue de fournir un renforcement, au moins une couche de fils de renforcement supplémentaires (4) étant noyée au moins en partie dans la couche (1), et les fils de renforcement (4) s'étendant suivant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la direction d'avance de la nappe (5), caractérisée en ce qu'au moins deux couches de fils de renforcement supplémentaires (4) sont prévues, lesquelles forment une bande tissée ou tressée (7) qui s'étend en hélice dans l'enveloppe du cylindre, ou forment un tissu, les fils de renforcement (4) des couches s'étendant substantiellement perpendiculairement les uns aux autres.
  2. Enveloppe de cylindre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils (2, 3) s'étendant en longueur et transversalement à la direction d'avance de la nappe (5) forment au moins à chaque fois une couche.
  3. Enveloppe de cylindre selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins à chaque fois une couche de fils (2, 3) s'étendant en longueur et transversalement à la direction d'avance de la nappe (5) est formée par un tissu.
  4. Enveloppe de cylindre selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins deux couches de fils (2, 3) s'étendant approximativement en longueur et transversalement à la direction d'avance de la nappe (5) sont espacées l'une de l'autre, vu dans le sens radial.
  5. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance de la majorité des fils (3), de préférence de tous les fils (3) s'étendant transversalement à la direction d'avance de la nappe (5) par rapport à la surface de l'enveloppe de cylindre est au moins aussi grande que celle des fils (2) s'étendant dans la direction d'avance de la nappe (5) par rapport à la surface extérieure de l'enveloppe de cylindre.
  6. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins la majorité des fils de renforcement (4), de préférence leur totalité, vu dans le sens radial, sont disposés entre les fils (2, 3) s'étendant dans et transversalement à la direction d'avance de la nappe (5) et la surface extérieure de l'enveloppe de cylindre.
  7. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fils de renforcement supplémentaires (4) s'étendent suivant un angle compris entre 35° et 70°, de préférence d'environ 45° par rapport à la direction d'avance de la nappe (5).
  8. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande (7) s'étend conjointement avec les fils (2) enroulés en spirale et orientés dans la direction d'avance de la nappe (5), un bord de la bande (7) étant disposé par-dessus ces fils (2) et l'autre bord en dessous.
  9. Enveloppe de cylindre selon la revendication 8, caractérisée en ce que les bords de la bande (7) se chevauchent.
  10. Enveloppe de cylindre selon la revendication 9, caractérisée en ce que les bords de la bande (7) recouvrent des deux côtés les fils (2) s'étendant dans la direction d'avance de la nappe (5).
  11. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une couche des fils de renforcement supplémentaires (4) est disposée en dehors des fils (2, 3) s'étendant dans et transversalement à la direction d'avance de la nappe (5).
  12. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une couche des fils de renforcement supplémentaires (4) est disposée entre deux couches de fils (2, 3) s'étendant dans et/ou transversalement à la direction d'avance de la nappe (5).
  13. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fils de renforcement supplémentaires (4) ne sont prévus que dans une ou plusieurs portions de l'enveloppe de cylindre limitées de préférence axialement.
  14. Enveloppe de cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les fils de renforcement supplémentaires (4) s'étendent sur toute l'enveloppe de cylindre.
  15. Enveloppe de cylindre comprenant des gorges (6) s'étendant approximativement dans la direction périphérique contre la surface extérieure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'angle des fils de renforcement (4) par rapport à la direction périphérique est supérieur à celui des gorges (6).
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