EP1308546A1 - Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes - Google Patents

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EP1308546A1
EP1308546A1 EP02405850A EP02405850A EP1308546A1 EP 1308546 A1 EP1308546 A1 EP 1308546A1 EP 02405850 A EP02405850 A EP 02405850A EP 02405850 A EP02405850 A EP 02405850A EP 1308546 A1 EP1308546 A1 EP 1308546A1
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drive roller
tissue
rod
pressure roller
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Willi Knecht
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Itema Switzerland Ltd
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Sultex AG
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/20—Take-up motions; Cloth beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples
    • D03J1/223—Temples acting on the full width of cloth

Definitions

  • the invention relates to a method for weaving a double-layer fabric and applications of the method, in particular for the production of airbag fabrics.
  • US-A-5 651 395 describes methods of making bags for Airbags, whereby double-layer fabrics are produced for this production. With such fabrics, two-layer areas can be separated from one differ. From the two-layer areas, each from a sub-and consist of an upper fabric, the inflatable interiors of the Sacks formed. In the single-layer areas are warp threads that are in the two-layer areas separated either in the lower or upper fabric through binding measures to a common Partial tissue crossed. From the single-ply areas, the two-ply completely enclose closed hems of the sacks produce.
  • the quality of the double-layer fabric for example for airbags - d. H. on the so-called loss of goods - high demands are made.
  • Fabrics must have the warp and weft threads even and relatively dense be arranged. The deviation from a specified air permeability the lower or upper fabric should be minimal.
  • the fabric layers must so be as tight as possible.
  • the threads used must withstand high loads in terms of tensile strength and elasticity can.
  • the double-layer fabric for airbags is a tailored product, namely a fabric that is made to an exact measure. On weaving machines, which are equipped in the usual way, the two-ply has unfavorable Effects on the loss of goods if custom goods are to be manufactured:
  • the object of the invention is to provide an improved method for weaving a To create double-layer fabric in which the disadvantageous wrinkling avoided or less. This object is achieved by the in claim 1 defined procedures solved.
  • the method for weaving a double-layer fabric serves in particular for the production of airbag fabrics. It comes with a weaving machine carried out between the sley and the merchandise tree Spreader arrangement which immediately after a stop edge (30) is arranged, a deflecting element for the fabric and a drive roller includes. With the drive roller and using suitable means the tissue produced is transported away from the stop edge in a manner that on the two layers of the fabric - on the lower fabric or Upper fabric - is applied with largely symmetrical forces. It will the fabric in the spreader assembly through a gap between two stationary surfaces pulled through against frictional resistance and stretched at the same time with lateral spreader bars perpendicular to the transport direction. With a rotatable pressure roller used in addition to the drive roller the fabric is driven, the pressure roller that the Deflecting element is in operative connection with the drive roller.
  • Fig. 1 shows schematically and only partially a weaving machine, at the a goods deduction with the appearance of adverse wrinkling connected is.
  • Warp threads 1 "are shown for an upper compartment as well Warp threads 2 "for a lower compartment and a sley 3 for attaching weft threads, not shown, with which together with the one hand Warp threads 1 "and on the other hand the warp threads 2" the upper fabric 1 and the Bottom fabric 2 are made. It also shows: one Stop edge 30; a rod spreader 4, which is shown in more detail in FIG. 2 is; a rod-shaped deflection element 5 'for the fabric layers 1 and 2; a Drive roller 6 and a pressure roller 7, not connected to the one depicted goods tree follows (goods tree 10 in FIG. 7).
  • the rod spreader 4 the cross section of which can be seen in FIG. 2, comprises a rotatable rod 41, which is driven by the fabric layer 1, and a bearing shell 42, which is composed of two parts 42a and 42b.
  • the warp threads 1 "and 2" integrated into the fabrics 1 and 2 are indicated by wavy lines 1 'and 2'.
  • the upper fabric 1 moves at a speed v 1
  • the lower fabric 2 at a speed v 2 .
  • the fabric 1 and 2 are pressed against the bearing shell 42 by the rod 41. Since frictional forces F act between the lower fabric 2 and the bearing shell 42 and since the rod 41 makes a rotational movement corresponding to the speed v 1 , v 1 is somewhat larger than v 2 : there is therefore a displacement between the two fabrics 1 and 2. This is unfavorable
  • the shift effect is most pronounced at the deflection points 421 and 422 (“stowage points”).
  • the deflecting element 5 ' also contributes to the displacement effect at a "s
  • Fig. 4 a deduction of goods in a weaving machine is shown, in which the method according to the invention is applied.
  • the fabric 1, 2 produced with the Drive roller 6 and using suitable means from the Stop edge 30 transported away in a way that on the two layers 1 and 2 of the tissue is applied with largely symmetrical forces.
  • These suitable means consist of a special spreader arrangement 4 and a deflection element 5 'designed as a pressure roller 5.
  • the Fabric 1, 2 is in the spreader assembly 4 through a gap 440 between two stationary surfaces against frictional resistance pulled through.
  • the gap 440 of the spreader assembly 4 lies between a rod 43 and a support shell 44, which is, for example, trough-shaped.
  • the Tissue 1, 2 is held down with the rod 43 and rounded Deflection edges 441 and 442 of the support shell 44 are pressed.
  • the support shell 44 has a concave shape in the effective area of the rod 43 and is of such a shape trained that their shape in a complementary manner to the shape of the Rod 43 including overlying fabric 1, 2 fits.
  • the convex formed deflection edges 441 and 442 form the entrance or Exit area of the gap 440 so that the tissue 1, 2 at the entrance and is transported horizontally at the exit.
  • the rod 43 is so strongly after pressed down that the between the upper fabric 1 and the rod 43 acting friction about the same as that between the lower tissues 2 and the support shell 44 is acting friction.
  • the lower fabric 2 must do not touch the concave central area of the support shell 44.
  • the pressure roller 5 is operatively connected to the drive roller 6:
  • the pressure roller 5 is arranged with respect to the drive roller 6 so that the fabric 1, 2 on the pressure roller 5 along this one Contact angle of at least 170 ° is in contact.
  • a torque is from the drive roller 6 to the pressure roller 5 over the in between lying tissue 1, 2 exercised. Because of this arrangement, the Pressure roller 5 from a drive point 51 with a tensile force on the Lower fabric 2 a; the drive roller 6 acts from a drive point 61 with a tensile force on the upper fabric 2.
  • the pressure roller 5 is with Advantage so strongly pressed against the drive roller 6 that the two mentioned tensile forces are largely the same.
  • the value of the The wrap angle on the pressure roller 5 is advantageously in the range between 170 ° and 190 °.
  • FIGS. 5 and 6 represent two variant forms of the spreader arrangement 4
  • the gap 440 is in each case by the Rod 43 and a profile rod 44 'with only one deflection edge 441' or a profile rod 44 "with deflection edge 441" is formed.
  • the rod too 43 set up so that its position is adjustable. The setting can be made in both the vertical and horizontal directions.
  • FIG. 7 is a partial illustration of the weaving machine from FIG. 4.
  • the spreader assembly 4 the fabric 1, 2 with lateral Spreader bars 45 extend transversely to the transport direction.
  • the warp threads 1 "and 2" are moved with shafts 8.
  • a double weave can be created that in the warp direction on the one hand laterally and on the other hand in periodic Spaces closed areas, so that from the product rectangular bags or hollow fabric sections, especially rectangular ones Airbags that can be produced. Folds as they are with the weaving machine of FIG. 1 7 do not arise with the weaving machine shown in FIG correct attitude - or are significantly weaker.
  • FIG. 8 shows a first product of the method according to the invention in schematic representation, from which rectangular sacks or Hollow tissue sections can be produced.
  • 9 shows a second product for the production of round sacks or hollow fabric sections.
  • the warp threads Use a jacquard machine and / or another Shed forming device moves.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

Das Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes (1, 2) dient insbesondere zur Herstellung von Airbag-Geweben. Es wird mit einer Webmaschine durchgeführt, die zwischen Weblade (3) und Warenbaum (10) eine Breithalteranordnung (4), die unmittelbar nach einer Anschlagkante (30) angeordnet ist, ein Umlenkelement (5') für das Gewebe (1, 2) und eine Antriebswalze (6) umfasst. Mit der Antriebswalze und unter Verwendung geeigneter Mittel wird das erzeugte Gewebe von der Anschlagkante in einer Weise wegtransportiert, dass auf die beiden Lagen des Gewebes - auf das Untergewebe (2) bzw. Obergewebe (1) - mit weitgehend symmetrischen Kräften eingewirkt wird. Es wird das Gewebe in der Breithalteranordnung durch einen Spalt (440) zwischen zwei stationären Flächen entgegen Reibungswiderständen durchgezogen und gleichzeitig mit seitlichen Breithaltern (45) quer zur Transportrichtung gestreckt. Mit einer drehbaren, zusätzlich zur Antriebswalze eingesetzten Anpresswalze (5) wird das Gewebe angetrieben, wobei die Anpresswalze, die das Umlenkelement bildet, in Wirkverbindung mit der Antriebswalze steht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes und Anwendungen des Verfahrens, insbesondere zur Herstellung von Airbag-Geweben.
Die US-A- 5 651 395 beschreibt Verfahren zum Herstellen von Säcken für Airbags, wobei zu dieser Herstellung Doppellagengewebe erzeugt werden. Bei solchen Geweben lassen sich zweilagige Bereiche von einlagigen unterscheiden. Aus den zweilagigen Bereichen, die jeweils aus einem Unterund einem Obergewebe bestehen, werden die aufblasbaren Innenräume der Säcke gebildet. In den einlagigen Bereichen sind Kettfäden, die sich in den zweilagigen Bereichen separiert entweder im Unter- oder Obergewebe befinden, durch bindungstechnische Massnahmen zu einem gemeinsamen Teilgewebe verkreuzt. Aus den einlagigen Bereichen, die die zweilagigen vollständig umschliessen, lassen sich geschlossene Säume der Säcke herstellen.
An die Qualität der Doppellagengewebe beispielsweise für Airbags - d. h. an den sogenannten Warenausfall - werden hohe Anforderungen gestellt. In dem Gewebe müssen die Kett- und Schussfäden gleichmässig und relativ dicht angeordnet sein. Die Abweichung von einer spezifizierten Luftdurchlässigkeit des Unter- bzw. Obergewebes soll minimal sein. Die Gewebelagen müssen also möglichst gleichmässig dicht sein. Die verwendeten Fäden müssen hinsichtlich Zugkraft und Dehnbarkeit hohen Belastungen standhalten können. Das Doppellagengewebe für Airbags ist abgepasste Ware, nämlich ein Gewebe, das auf ein genaues Mass hergestellt ist. Auf Webmaschinen, die auf übliche Weise ausgestattet sind, hat die Zweilagigkeit ungünstige Auswirkungen auf den Warenausfall, wenn abgepasste Ware herzustellen ist:
Beim Transportieren des Gewebes mittels einer Antriebswalze (oder einem Warenabzugsbaum) weg von der Stelle, an der die Schussfäden eingetragen und angeschlagen werden (Anschlagkante, Warenrand), verschieben sich die Gewebelagen gegenseitig, was zu nachteiligen Querfalten führt. Der ungleichmässige Transport der beiden Lagen tritt in einem sogenannten Stabbreithalter auf, der üblicherweise für das Positionieren der Anschlagkante sowie das Breithalten des Gewebes verwendet wird. Ein Ausbreitstab mit Links/Rechtsgewinde, der vor der Antriebswalze angeordnet ist, trägt zusätzlich zur Faltenbildung bei.
Aus der SU-A-1703731 ist ein Verfahren bekannt, mit dem sich die Faltenbildung verhindern liesse. Bei diesem Verfahren werden aber Nadeln in das Gewebe eingestochen, was die Dichtheit des Airbags beeinträchtigen würde.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes zu schaffen, bei dem die nachteilige Faltenbildung vermieden oder geringer ist. Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 definierte Verfahren gelöst.
Das Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes dient insbesondere zur Herstellung von Airbag-Geweben. Es wird mit einer Webmaschine durchgeführt, die zwischen Weblade und Warenbaum eine Breithalteranordnung, die unmittelbar nach einer Anschlagkante (30) angeordnet ist, ein Umlenkelement für das Gewebe und eine Antriebswalze umfasst. Mit der Antriebswalze und unter Verwendung geeigneter Mittel wird das erzeugte Gewebe von der Anschlagkante in einer Weise wegtransportiert, dass auf die beiden Lagen des Gewebes - auf das Untergewebe bzw. Obergewebe - mit weitgehend symmetrischen Kräften eingewirkt wird. Es wird das Gewebe in der Breithalteranordnung durch einen Spalt zwischen zwei stationären Flächen entgegen Reibungswiderständen durchgezogen und gleichzeitig mit seitlichen Breithaltern quer zur Transportrichtung gestreckt. Mit einer drehbaren, zusätzlich zur Antriebswalze eingesetzten Anpresswalze wird das Gewebe angetrieben, wobei die Anpresswalze, die das Umlenkelement bildet, in Wirkverbindung mit der Antriebswalze steht.
Die abhängigen Ansprüche 2 bis 7 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens. Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemässen Verfahrens sind jeweils Gegenstand der Ansprüche 8 bis 10.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematisch und nur zu einem Teil dargestellte Webmaschine mit Durchführung eines Warenabzugs, bei dem eine nachteilige Faltenbildung auftritt,
Fig. 2
einen Querschnitt durch einen Stabbreithalter, der in der Webmaschine der Fig. 1 eingesetzt ist,
Fig. 3
zwei Längsschnitte durch Airbags, die aus Doppellagengewebe hergestellt sind,
Fig. 4
einen Warenabzug in einer Webmaschine, der unter Verwendung einer Breithalteranordnung gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren durchgeführt wird,
Fig. 5, 6
zwei variante Formen der Breithalteranordnung,
Fig. 7
eine teilweise Darstellung der Webmaschine von Fig. 4,
Fig. 8
ein erstes Erzeugnis des erfindungsgemässen Verfahrens, aus dem rechteckige Säcke oder Hohlgewebeabschnitte herstellbar sind, und
Fig. 9
ein zweites Erzeugnis zur Herstellung von runden Säcken oder von Hohlgewebeabschnitten.
Fig. 1 stellt schematisch und nur zu einem Teil eine Webmaschine dar, bei der ein Warenabzug mit dem Auftreten der nachteiligen Faltenbildung verbunden ist. Gezeigt sind Kettfäden 1" für ein oberes Fach sowie Kettfäden 2" für ein unteres Fach und eine Weblade 3 zum Anschlagen von nicht dargestellten Schussfäden, mit denen zusammen mit einerseits den Kettfäden 1" und andererseits den Kettfäden 2" das Obergewebe 1 bzw. das Untergewebe 2 hergestellt werden. Ausserdem sind gezeigt: eine Anschlagkante 30; ein Stabbreithalter 4, der in Fig. 2 detaillierter abgebildet ist; ein stangenförmiges Umlenkelement 5' für die Gewebelagen 1 und 2; eine Antriebswalze 6 und eine Anpresswalze 7, anschliessend an die ein nicht dargestellter Warenbaum folgt (Warenbaum10 in Fig. 7).
Der Stabbreithalter 4, dessen Querschnitt in Fig. 2 zu sehen ist, umfasst eine drehbare Stange 41, die durch die Gewebelage 1 angetrieben wird, und eine Lagerschale 42, die aus zwei Teilen 42a und 42b zusammmengesetzt ist. Die in die Gewebe 1 und 2 eingebundenen Kettfäden 1" und 2" sind durch wellenförmige Linien 1' und 2' angedeutet. Das Obergewebe 1 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit v1, das Untergewebe 2 mit einer Geschwindigkeit v2. Durch die Stange 41 werden die Gewebe 1 und 2 gegen die Lagerschale 42 gedrückt. Da Reibungskräfte F zwischen dem Untergewebe 2 und der Lagerschale 42 wirken und da die Stange 41 eine der Geschwindigkeit v1 entsprechende Drehbewegung macht, ist v1 etwas grösser als v2: es gibt somit eine Verschiebung zwischen den beiden Geweben 1 und 2. Dieser ungünstige Verschiebungseffekt ist an den Umlenkstellen 421 und 422 ("Staupunkten") am stärksten ausgeprägt. Auch das Umlenkelement 5' trägt an einem "Staupunkt" 50 zum Verschiebungseffekt bei.
Mit zwei Längsschnitten durch Doppellagengewebe 1, 2 in Fig. 3 werden oben ein Erzeugnis (Airbag) gezeigt, wie es im Idealfall aussehen sollte, und unten ein Erzeugnis, wie es aufgrund der Verschiebungseffekte tatsächlich entsteht (schematisch dargestellt). Die Kettfäden 1' und 2' sind zwecks Herstellung von Säumen stellenweise durch bindungstechnische Massnahmen zu gemeinsamen Teilgeweben 12 verkreuzt. Hauptsächlich am Rand dieser Stellen sind Zonen 101 und 102 zu erkennen, in denen Falten auftreten.
In Fig. 4 ist ein Warenabzug in einer Webmaschine gezeigt, in der das erfindungsgemässe Verfahren angewendet wird. Bei diesem Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes wird das erzeugte Gewebe 1, 2 mit der Antriebswalze 6 und unter Verwendung geeigneter Mittel von der Anschlagkante 30 in einer Weise wegtransportiert, dass auf die beiden Lagen 1 und 2 des Gewebes mit weitgehend symmetrischen Kräften eingewirkt wird. Diese geeigneten Mittel bestehen aus einer besonderen Breithalteranordnung 4 und einem als Anpresswalze 5 ausgebildeten Umlenkelement 5'. Das Gewebe 1, 2 wird in der Breithalteranordnung 4 durch einen Spalt 440 zwischen zwei stationären Flächen entgegen Reibungswiderständen durchgezogen.
Der Spalt 440 der Breithalteranordnung 4 liegt zwischen einer Stange 43 und einer Auflageschale 44, die beispielsweise trogförmig ausgebildet ist. Das Gewebe 1, 2 wird mit der Stange 43 niedergehalten und auf gerundete Umlenkkanten 441 und 442 der Auflageschale 44 gedrückt. Die Auflageschale 44 ist im Wirkbereich der Stange 43 konkav geformt und derart ausgebildet, dass ihre Form in einer komplementären Weise zur Form der Stange 43 inklusive aufliegendem Gewebe 1, 2 passt. Die konvex ausgebildeten Umlenkkanten 441 und 442 bilden den Eingangs- bzw. Ausgangsbereich des Spalts 440, so dass das Gewebe 1, 2 am Eingang und am Ausgang jeweils horizontal transportiert wird. Die Stange 43, deren Position einstellbar ist (durch Doppelpfeil 40 angedeutet), wird so stark nach unten gedrückt, dass die zwischen dem Obergewebe 1 und der Stange 43 wirkende Reibung ungefähr gleich stark wie die zwischen dem Untergewebe 2 und der Auflageschale 44 wirkende Reibung ist. Das Untergewebe 2 muss dabei den konkaven Mittelbereich der Auflageschale 44 nicht berühren.
Die Anpresswalze 5 steht in einer Wirkverbindung mit der Antriebswalze 6: Die Anpresswalze 5 ist bezüglich der Antriebswalze 6 so angeordnet, dass das Gewebe 1, 2 auf der Anpresswalze 5 mit dieser längs einem Umschlingungswinkel von mindestens 170° in Kontakt steht. Ein Drehmoment wird von der Antriebswalze 6 auf die Anpresswalze 5 über das dazwischen liegende Gewebe 1, 2 ausgeübt. Aufgrund dieser Anordnung wirkt die Anpresswalze 5 von einem Antriebspunkt 51 aus mit einer Zugkraft auf das Untergewebe 2 ein; die Antriebswalze 6 wirkt von einem Antriebspunkt 61 aus mit einer Zugkraft auf das Obergewebe 2 ein. Die Anpresswalze 5 wird mit Vorteil so stark an die Antriebswalze 6 angepresst, dass die beiden genannten Zugkräfte weitgehend gleich gross sind. Der Wert des Umschlingungswinkels an der Anpresswalze 5 liegt mit Vorteil im Bereich zwischen 170° und 190°.
Die Figuren 5 und 6 stellen zwei variante Formen der Breithalteranordnung 4 dar. Bei diesen Breithalteranordnungen 4 wird jeweils der Spalt 440 durch die Stange 43 und eine Profilstange 44' mit lediglich einer Umlenkkante 441' bzw. einer Profilstange 44" mit Umlenkkante 441" gebildet. Auch hier ist die Stange 43 so eingerichtet, dass ihre Position einstellbar ist. Die Einstellung kann sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung vorgenommen werden.
Fig. 7 ist eine teilweise Darstellung der Webmaschine aus Fig. 4. Hier ist zu sehen, dass die Breithalteranordnung 4 das Gewebe 1, 2 mit seitlichen Breithaltern 45 quer zur Transportrichtung streckt. Die Kettfäden 1" und 2" werden mit Schäften 8 bewegt. Es lässt sich ein Doppelgewebe erzeugen, das in Kettrichtung einerseits seitlich und andererseits in periodischen Abständen geschlossene Bereiche aufweist, so dass aus dem Erzeugnis rechteckige Säcke oder Hohlgewebeabschnitte, insbesondere rechteckige Airbags, herstellbar sind. Falten, wie sie sich mit der Webmaschine der Fig. 1 ergeben, entstehen mit der in Fig. 7 gezeigten Webmaschine nicht - bei richtiger Einstellung - oder sind wesentlich schwächer ausgebildet.
In Fig. 8 ist ein erstes Erzeugnis des erfindurigsgemässen Verfahrens in schematischer Darstellung abgebildet, aus dem rechteckige Säcke oder Hohlgewebeabschnitte herstellbar sind. Die Fig. 9 zeigt ein zweites Erzeugnis zur Herstellung von runden Säcken oder von Hohlgewebeabschnitten. Bei der Herstellung dieser Erzeugnisse werden die Kettfäden beispielsweise unter Verwendung einer Jacquardmaschine und/oder einer anderen Fachbildeeinrichtung bewegt.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Weben eines Doppellagengewebes (1, 2), insbesondere eines Airbag-Gewebes, mit einer Webmaschine, die zwischen Weblade (3) und Warenbaum (10) eine Breithalteranordnung (4), die unmittelbar nach einer Anschlagkante (30) angeordnet ist, ein Umlenkelement (5') für das Gewebe (1, 2) und eine Antriebswalze (6) umfasst, wobei mit der Antriebswalze und unter Verwendung geeigneter Mittel das erzeugte Gewebe von der Anschlagkante in einer Weise wegtransportiert wird, dass auf die beiden Lagen des Gewebes - auf das Untergewebe (2) bzw. Obergewebe (1) - mit weitgehend symmetrischen Kräften eingewirkt wird, nämlich indem das Gewebe in der Breithalteranordnung durch einen Spalt (440) zwischen zwei stationären Flächen entgegen Reibungswiderständen durchgezogen, gleichzeitig mit seitlichen Breithaltern (45) quer zur Transportrichtung gestreckt und mit einer drehbaren, zusätzlich zur Antriebswalze eingesetzten Anpresswalze (5) angetrieben wird, wobei die Anpresswalze, die das Umlenkelement bildet, in Wirkverbindung mit der Antriebswalze steht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (440) zwischen einer Stange (43) und mindestens einer raumfesten Umlenkkante (441, 442; 441'; 441") angeordnet ist und dass die Position der Stange bezüglich der Umlenkkante einstellbar ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (440) durch eine Stange (43) und eine Auflageschale (44) gebildet ist, dass das Gewebe (1, 2) mit der Stange niedergehalten und auf zwei Umlenkkanten (441, 442) der Auflageschale gedrückt wird und dass insbesondere die Auflageschale zwischen den Umlenkkanten trogförmig sowie in einer komplementären Weise zur Stange inklusive aufliegendem Gewebe ausgebildet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageschale (44) im Eingangs- und Ausgangsbereich des Spalts (440) ausserhalb eines konkaven Mittelbereichs konvex ausgebildet ist, so dass das Gewebe (1, 2) am Eingang und am Ausgang jeweils horizontal transportiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (5) bezüglich der Antriebswalze (6) so angeordnet ist, dass das Gewebe (1, 2) auf der Anpresswalze mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 170° in Kontakt steht und dass ein Drehmoment von der Antriebswalze auf die Anpresswalze über das dazwischen liegende Gewebe ausgeübt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmoment so gross ist, dass durch die Anpresswalze (5) das Untergewebe (2) mit einer Zugkraft angetrieben wird, die weitgehend gleich gross ist wie die durch die Antriebswalze (6) auf das Obergewebe (1) ausgeübte Zugkraft.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert des Umschlingungswinkels im Bereich zwischen 170° und 190° liegt.
  8. Anwendung des Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Säcken, insbesondere von Airbags, oder von Hohlgewebeabschnitten.
  9. Anwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Kettfäden (1", 2") mit Schäften (8) bewegt werden, die von einer Schaft- oder Exzentermaschine gesteuert werden, und dass ein Doppellagengewebe (1, 2) erzeugt wird, das in Kettrichtung seitlich und in periodischen Abständen geschlossene Teilflächen (12) aufweist, so dass aus dem Erzeugnis rechteckige Säcke herstellbar sind.
  10. Anwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Kettfäden (1", 2") unter Verwendung einer Jacquardmaschine bewegt werden und dass ein Doppellagengewebe (1, 2) erzeugt wird, das runde, geschlossene Randzonen (12) aufweist, so dass aus dem Erzeugnis runde Säcke herstellbar sind.
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